DE3621010A1

DE3621010A1 - Facade cladding comprising ceramic panels, and process for the production thereof

Info

Publication number: DE3621010A1
Application number: DE19863621010
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: Villeroy and Boch AG
Current assignee: Villeroy and Boch AG
Priority date: 1986-06-23
Filing date: 1986-06-23
Publication date: 1988-01-07

Abstract

A facade cladding comprises ceramic panels which are provided, on their rear side, with undercut receiving means for heads of retaining elements fastened on a substructure. The receiving means (2) are hollowed out of the thickness of the panel (1), and the heads (4) of the retaining elements can be pushed, parallel to the panel plane, into the receiving means (2) and/or can be fixedly clamped therein by expansion or as a rotary bolt. The receiving means (2) extend, for example in each case from opposite side edges of the panels (1; 23), into the panel (1; 23); the retaining elements (3; 11; 13; 4) can be displaced on a substructure. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Fassadenbekleidung aus keramischen Platten, die an ihrer Rückseite mit hinterschnittenen Aufnahmen für Köpfe von an einer Unterkonstruktion befestigten Halteelementen versehen sind. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen der Platten.The invention relates to facade cladding made of ceramic plates, the one on the back with undercuts for heads from are attached to a substructure holding elements. The invention further relates to a method for producing the plates.

Derartige, infolge des durch die Unterkonstruktion und die Halteelemente sich ergebenden freien Abstands zwischen den keramischen Platten und der Rohbauoberfläche sowie der in der Regel offenen Fugen hinter lüftete Fassadenbekleidungen gelten heute unbestritten als die bau physikalisch günstigsten Fassadenbekleidungen.Such, as a result of the substructure and the holding elements resulting free space between the ceramic plates and the shell and the generally open joints behind ventilated facade cladding is today indisputably the building physically cheapest facade cladding.

Im Falle keramischer Platten ist jedoch die Verbindung der Platten mit den Halteelementen problematisch.In the case of ceramic plates, however, the connection of the plates with the holding elements problematic.

Natursteinplatten sind dick genug, um daran seitlich Ankerdornlöcher für unsichtbare Befestigungen zu bohren. Bei den meist etwa 9 bis 12 cm dicken keramischen Platten scheidet diese Möglichkeit aus. Metallbekleidungselemente erlauben eine Vielzahl von Befestigungs techniken, z.B. durch umgebördelte Kanten, rückseitig angeschweißte Halteelemente usw.Natural stone slabs are thick enough to anchor anchor pin holes on the side to drill for invisible fixings. Usually around 9 to 12 cm thick ceramic plates exclude this possibility. Metal trim elements allow a variety of attachments techniques, e.g. due to flanged edges, welded on the back Holding elements etc.

An (Faser-)Zementbetonplatten können Halteelemente mit eingeformt werden. Das ist bei keramischen Platten deshalb nicht möglich, weil die, notwendigerweise metallischen, Halteelemente den keramischen Brand nicht vertragen.Holding elements can also be molded onto (fiber) cement concrete slabs will. This is not possible with ceramic plates because the, necessarily metallic, holding elements the ceramic fire not tolerated.

Keramische Platten werden bisher mit ihren Rand umfassenden und da mit störend sichtbaren Klammern befestigt oder in der eingangs be zeichneten Weise mit Halteelementen, die mit entsprechenden Köpfen in hinterschnittenen Aufnahmen an der Rückseite der Platten stecken. Die Aufnahmen sind eigens geformt und zusam men mit Halteelementen an den Platten angesetzt mittels einer bei vergleichsweise niedriger Temperatur erweichenden keramischen Masse durch einen gesonderten Brand bei etwa 600°, den die Halteelemente aushalten.Ceramic plates have so far been encompassing their edges and there fastened with annoying visible clips or in the beginning drew way with holding elements that with appropriate heads in undercut recordings on the back of the plates. The Recordings are specially shaped and together with holding elements on the Plates applied using a comparatively low temperature softening ceramic mass due to a separate fire about 600 ° that the holding elements can withstand.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein einfacheres Befestigungs system zu schaffen.The invention has for its object a simpler attachment creating system.

Gemäß der Erfindung wird dieser Zweck bei einer Fassadenbekleidung der eingangs bezeichneten Art dadurch erfüllt, daß die Aufnahmen in der Dicke der Platte ausgespart sind und die Köpfe der Halteelemente parallel zur Plattenebene in die Aufnahmen einschiebbar sind und/oder durch Spreizung oder als Drehriegel darin festklemmbar sind.According to the invention, this purpose is in facade cladding of the type described in that the recordings in the thickness of the plate are recessed and the heads of the holding elements can be inserted into the receptacles parallel to the plate plane and / or can be clamped in it by spreading or as a rotary bolt.

Diese ausgesparten Aufnahmen mit parallel zur Plattenebene einge schobenen und/oder eingeklemmten Halteelementen ersparen die bekannte Herstellung gesonderter Aufnahmen und deren Befestigung in einem weiteren Brand.These recessed recordings are inserted with parallel to the plate level pushed and / or clamped holding elements save the known Production of separate recordings and their attachment in one another fire.

Die Variante der lediglich parallel zur Plattenebene eingeschobenen Köpfe stellt darüber hinaus ein äußerst vorteilhaftes Fertigungs-, Lagerungs-, Transport- und Montagekonzept dar: Die Platten können im Anschluß an die einfachere Fertigung völlig normal ohne jede Störung durch abstehende aufgesetzte Aufnahmen und Halteelemente lückenlos verpackt werden und transportiert werden, und ihre Montage kann in einem Schiebesystem sehr einfach, zweckmäßig und mit einem in jeder Beziehung befriedigenden Ergebnis, auch hinsichtlich der in neuerer Zeit vollständiger berücksichtigten Windsogkräfte, bewerkstelligt werden.The variant of the only inserted parallel to the plate level Heads also represents an extremely advantageous manufacturing, Storage, transport and assembly concept: The plates can be in Connection to the simpler production completely normal without any interference thanks to protruding attachments and holding elements be packed and transported, and their assembly can be in a sliding system very simple, practical and with one in each Relationship satisfactory result, also in terms of newer ones Time of fully taken into account wind suction forces.

So können in vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung die Aufnahmen jeweils von gegenüberliegenden Seitenkanten der Platten her sich in die Platte hinein erstrecken oder sich an einer Ausnehmung seitlich an schließen, in die der Kopf des Halteelements senkrecht zur Platten ebene einführbar ist; die Halteelemente sind an der Unterkonstruktion verschiebbar.Thus, in an advantageous embodiment of the invention, the recordings in each case from opposite side edges of the plates Extend plate or laterally on a recess close, in which the head of the holding element perpendicular to the plates level is insertable; the holding elements are on the substructure slidable.

Dafür sind vorzugsweise die Halteelemente auf jeweils einer Platte zu geordnete Profilleisten aufschiebbare Anker.
Profilleisten, hier vorzugsweise ebenso wie die Anker aus Aluminium, stehen mit verschiedensten für den vorliegenden Zweck geeigneten Quer schnitten zur Verfügung. Eine Vorzugsform ist geschlitztes Kastenprofil. Dazu passende Anker lassen sich verhältnismäßig einfach herstellen. Die Profilstangen können auch einfach auf verschiedene Plattenformate geschnitten werden. In Betracht stehen hier vor allem die großen Formate 30×60 und 60×60 cm.For this purpose, the holding elements are preferably anchors that can be slid onto a profile strip arranged on a plate.
Profile strips, preferably here as well as the anchors made of aluminum, are available with a wide variety of cross sections suitable for the present purpose. A preferred form is slotted box profile. Matching anchors are relatively easy to manufacture. The profile bars can also be easily cut to different plate formats. Above all, the large formats 30 × 60 and 60 × 60 cm are considered.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind einer Platte je zwei parallele Profilleisten zugeordnet, und jede Profil leiste hält zwei die Platte haltende Anker.According to a further advantageous embodiment of the invention one plate each assigned two parallel profile strips, and each profile ledge holds two anchors holding the plate.

Die Platte ist so in einer einfachen und zweckmäßigen Weise an vier Stellen gehalten.The plate is in a simple and convenient way on four Jobs held.

Nach einer besonders vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung sind die Profilleisten senkrecht angeordnet, und sie weisen jeweils für den unteren der beiden Anker ein Auflager auf, vorzugsweise einfach in Form eines verbogenen Profilschenkelabschnittes.According to a particularly advantageous development of the invention Profile strips arranged vertically, and they each point to the a support on the lower of the two anchors, preferably simply in Form of a bent profile leg section.

Die einzelne Platte wird dann montiert, indem zuerst die beiden unteren Anker in die Profilleisten eingeschoben werden, dann die Platte daraufgesetzt wird und schließlich die beiden oberen Anker in die Profilleiste sowie in die Platte eingesetzt werden. Die so entstehende Steckverbindung der Platte mit den unteren Ankern steht unter dem Ge wicht der Platte, die Steckverbindung mit den oberen Ankern steht unter dem Gewicht dieser Anker. Bei dem bevorzugten schwalbenschwanz förmigen Querschnitt der Aufnahmen und der Köpfe der Halteelemente mit 30 bis 75, vorzugsweise etwa 70° Schräge, ergibt dies einen spiel freien Sitz der Anker an den Platten. Das ist besonders vorteilhaft für wechselnde, an der Platte rüttelnde Windangriffskräfte. The single plate is then assembled, first by the two lower anchor are inserted into the profile strips, then the plate and finally the two upper anchors in the Profile bar and inserted into the plate. The resulting one Plug connection of the plate with the lower anchors is under the Ge importance of the plate, the connector with the upper anchors is below the weight of these anchors. In the preferred dovetail shaped cross section of the receptacles and the heads of the holding elements with 30 to 75, preferably about 70 ° bevel, this results in a game free seat of the anchor on the plates. This is particularly beneficial for changing wind attacking forces shaking the plate.

Aber auch eine waagerechte Anordnung der Profilleisten ist möglich und kann zu spielfreier Verklemmung führen. Die Montage dürfte hier jedoch schwieriger sein. Auch könnte eine Sicherung des zweiten auf die Profilleiste aufgeschobenen Ankers nötig werden; der erste Anker wird dadurch gesichert sein, daß man für die waagerechte Anordnung die für senkrechte Anordnung bereits erwähnten Profilleisten mit einem Auf lager für den ersten eingeschobenen Anker verwenden wird.But a horizontal arrangement of the profile strips is also possible can lead to deadlock. The assembly is likely here be more difficult. A backup of the second on the Profile bar pushed on anchor become necessary; becomes the first anchor be secured in that one for the horizontal arrangement for vertical arrangement of profile strips already mentioned with an up bearing for the first inserted anchor.

Als weitere vorteilhafte Ausgestaltung wird vorgeschlagen, daß je zwei, benachbarten Fliesen zugeordnete, Profilleisten eine gemeinsame Be festigung hinter der betreffenden Fuge zwischen diesen Fliesen haben. Damit verringert sich der Arbeitsaufwand für das Anbringen der Profil leisten an der Rohbauwand oder einer weiteren Unterkonstruktion o.dgl. auf die Hälfte.As a further advantageous embodiment, it is proposed that two, neighboring tiles assigned to profile strips a common loading have reinforcement behind the relevant joint between these tiles. This reduces the workload for attaching the profile perform on the shell wall or another substructure or the like. in half.

Die vorstehenden Ausgestaltungen des Schiebesystems sind insbesondere vorgesehen für die Variante der Platten mit von gegenüberliegenden Seitenkanten aus sich in die Platte hinein erstreckenden Ausnehmungen. Sie sind jedoch auch für die andere Variante mit an Ausnehmungen sich seitlich anschließenden Aufnahmen denkbar, besonders dann, wenn die Ausnehmungen nahe am Rand der Platte liegen. Die Variante mit an Ausnehmungen sich anschließenden Aufnahmen mag in Betracht kommen, wenn die keramische Masse zu Trocken- oder Kühl rissen neigt und die Ausnehmungen am Rand eine Kerbwirkung hervor rufen würden.The above configurations of the sliding system are in particular intended for the variant of the plates with from opposite Side edges from recesses extending into the plate. However, they are also for the other variant with recesses themselves laterally subsequent recordings conceivable, especially if the recesses are close to the edge of the plate. The variant with recordings following recesses may come into consideration if the ceramic mass is too dry or cool tears and the recesses at the edge have a notch effect would call.

Für die weitere Variante der Platten mit in den Aufnahmen festge klemmten Halteelemente wird als vorteilhafte Ausgestaltung vorge schlagen, daß die Halteelemente im übrigen an der Unterkonstruktion anhängbare Haken sind.For the further variant of the plates with in the recordings clamped holding elements is featured as an advantageous embodiment hit that the retaining elements on the rest of the substructure attachable hooks are.

Schließlich wird als vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung für die Herstellung der Platten vorgeschlagen, daß die Plattenformlinge im Trockenpreßverfahren hergestellt werden und die Aufnahmen beim Pressen durch an dem Preßstempel angeordnete, elastische, unter dem Preßdruck sich nach vorne verbreiternde Vorsprünge geformt werden oder in den getrockneten Plattenformling eingefräst werden.
Diese beiden Formgebungen verlangen geringeren Aufwand als ein Ein fräsen in die gebrannten Platten. Dies kann aber als eine Nachbe arbeitung erfolgen und im übrigen bei Bedarf an der Baustelle.Finally, it is proposed as an advantageous development of the invention for the production of the plates that the plate moldings are produced in the dry pressing process and the receptacles are formed during pressing by elastic projections arranged on the press ram, which widen forward under the pressure or are milled into the dried plate molding will.
These two shapes require less effort than a milling in the fired plates. But this can be done as a post-processing and, if necessary, at the construction site.

Die Zeichnungen geben Ausführungsbeispiele der Erfindung wieder.The drawings show exemplary embodiments of the invention.

Fig. 1 zeigt eine keramische Platte in perspektivischer Darstellung, Fig. 1 shows a ceramic plate in a perspective view;

Fig. 2 zeigt einen Anker und eine Profilleiste, letztere teilweise weg gebrochen, in auseinandergezogener perspektivischer Darstellung, Fig. 2 shows an armature and a profile strip, the latter partly broken away, exploded perspective view;

Fig. 3 zeigt einen weiteren Anker in perspektivischer Darstellung, Fig. 3 shows another anchor in perspective view,

Fig. 4 zeigt einen Schnitt (ohne Schraffur) durch einen Anker nach Fig. 2 und einen unteren Ausschnitt aus einer auf den Anker aufgesetzten Platte, Fig. 4 shows a sectional view (without cross-hatching) by an anchor of FIG. 2 and a lower section of a placed on the anchor plate,

Fig. 5 zeigt einen Fig. 4 entsprechenden Schnitt durch einen Sonder anker und einen oberen Ausschnitt einer von diesem gehaltenen Platte, Fig. 5 shows a Fig. 4 corresponding section through a special anchor and an upper section of a plate held by this,

Fig. 6 zeigt eine weitere Platte in Rückansicht, Fig. 6 shows a further plate in a rear view,

Fig. 7 zeigt in schematischer Darstellung einen Schnitt durch eine Preßform und einen Preßstempel vor dem Pressen, Fig. 7 shows a schematic representation of a section through a die and a press die prior to pressing,

Fig. 8 zeigt die in Fig. 7 gezeigten Teile beim Pressen, Fig. 8 shows the parts shown in FIG. 7 shows the pressing,

Fig. 9 zeigt die in Fig. 7 gezeigten Teile nach dem Pressen, Fig. 9 shows the parts shown in Fig. 7 after pressing,

Fig. 10 zeigt eine weitere Platte in perspektivischer Darstellung, Fig. 10 shows a further plate in a perspective view;

Fig. 11 zeigt noch einmal eine weitere Platte in perspektivischer Dar stellung, Fig. 11 shows again another plate in a perspective Dar position,

Fig. 12 zeigt einen Schnitt (ohne Schraffur) durch einen oberen Aus schnitt aus einer Platte nach Fig. 10 mit eingeklemmtem Halteelement, Fig. 12 shows a sectional view (without cross-hatching) by an upper cut off from a plate of Fig. 10 with a clamped retaining element,

Fig. 13 zeigt einen Fig. 12 entsprechenden Schnitt durch eine Platte nach Fig. 11 mit einem anderen eingeklemmten Halteelement, Fig. 13 shows a Fig. 12 corresponding section through a plate of Fig. 11 with another clamped retaining element,

Fig. 14 zeigt einen Ausschnitt aus einer weiteren Platte in Rückansicht, Fig. 14 shows a detail of a further plate in a rear view,

Fig. 15 zeigt den Ausschnitt aus Fig. 14 im Schnitt (ohne Schraffur), Fig. 15 shows the detail of Fig. 14 in section (without hatching),

Fig. 16 zeigt ein Einzelteil in Draufsicht. Fig. 16 shows a single part in plan view.

Die in Fig. 1 mit ihrer Rückseite nach oben dargestellte keramische Platte 1 weist an zwei gegenüberliegenden Seitenkanten je vier einge fräste Aufnahmen 2 für in sie einzuschiebende Köpfe von Ankern auf. Die Aufnahmen 2 haben schwalbenschwanzförmigen, hier geometrisch ge nau trapezförmigen, Querschnitt. In ihren zur Plattenebene parallelen Längsschnitten schließt sich an einen äußeren, rechteckigen Abschnitt ein innerer, halbkreisförmiger Abschnitt an. Der Winkel der Seitenwand mit dem Grund der Aufnahmen beträgt etwa 70°. Die Tiefe der Aufnahmen mag 5 bis 7 mm betragen. Sie nimmt in Fig. 1 1/2 der, hier über trieben gezeichneten, Plattendicke ein; allgemein kommen 1/3 bis 2/3 der in Betracht stehenden Plattendicken von etwa 9 bis 13 mm oder auch weniger oder mehr in Frage. Bei 9 mm Plattendicke können beispiels weise 6 mm auf die Nut entfallen und 3 mm stehen bleiben.The ceramic plate 1 shown in FIG. 1 with its rear side facing upward has four milled receptacles 2 on two opposite side edges for heads of anchors to be inserted into them. The recordings 2 have dovetail-shaped, here geometrically precise trapezoidal cross-section. In their longitudinal sections parallel to the plate plane, an inner, semicircular section adjoins an outer, rectangular section. The angle of the side wall with the base of the pictures is about 70 °. The depth of the recordings may be 5 to 7 mm. It takes up in Fig. 1 1/2 of the, here exaggerated, plate thickness; Generally 1/3 to 2/3 of the plate thicknesses of approximately 9 to 13 mm or less or more are possible. With a 9 mm panel thickness, for example, 6 mm can be left on the groove and 3 mm can remain.

Das Format der Platte beträgt beispielsweise 60×60 cm.The format of the plate is, for example, 60 × 60 cm.

Von den vier jeweils an einer Kante angeordneten Aufnahmen 2 sind die zwei inneren für den Fall der Halbierung der Platte vorgesehen. Der geringe Aufwand für die Ausbildung der zusätzlichen Aufnahmen er laubt diese Vorkehrung, obwohl sie nur wenig benutzt wird.Of the four receptacles 2 each arranged on an edge, the two inner ones are provided in the event that the plate is halved. The low cost of training the additional recordings allows him to make this arrangement, although it is used only little.

Der in Fig. 2, oben, dargestellte Anker 3 weist einen als Gegenstück zu den Aufnahmen 2 ausgebildeten Kopf 4 auf. Der Kopf 4 ist über einen Schaft 5 mit einem Klotz 6 verbunden, dessen in der Zeichnung waage rechter Querschnitt dem Hohlquerschnitt einer Profilleiste 7 aus ge schlitztem Kastenprofil angepaßt ist; der Schaft 5 paßt in den be treffenden Schlitz. So kann, wie mit dem Pfeil angedeutet, der Anker 3 in die Profilleiste 7 eingeschoben werden. Ein doppelter Flansch 8 an dem Schaft 5 legt sich dann an die Vorderfläche der geschlitzten Kastenprofilwand.The armature 3 shown at the top in FIG. 2 has a head 4 designed as a counterpart to the receptacles 2 . The head 4 is connected via a shaft 5 with a block 6 , the horizontal cross-section in the drawing is adapted to the hollow cross-section of a profile bar 7 from GE slotted box profile; the shaft 5 fits into the slot concerned. Thus, as indicated by the arrow, the anchor 3 can be inserted into the profile bar 7 . A double flange 8 on the shaft 5 then lies on the front surface of the slotted box section wall.

Der Anker 3 wird mit seinem Klotz 6 am unteren Ende der Profilleiste 7 auf einem durch zwei eingebogene Nasen 9 gebildeten Auflager aufge setzt. Zwei solche im entsprechenden Abstand an der Hauswand be festigte Profilleisten 7 mit auf ihren Nasen 9 abgestützten Ankern 3 tragen eine Platte nach Fig. 1, die mit den beiden äußeren Aufnahmen 2 einer Kante auf die Köpfe 4 der Anker 3 aufgesteckt wird. Vollständig gehalten wird die Platte 1 durch zwei weitere, mit den Köpfen 4, die Rundung nach unten, am oberen Rand der Platte 1 in die betreffenden Aufnahmen 2 und mit ihren Klötzen 6 in die Profilleisten 7 eingesteckte Anker 3.The armature 3 is set with its block 6 at the lower end of the profile bar 7 on a support formed by two bent lugs 9 . Two such at the appropriate distance on the house wall be fastened profile strips 7 with anchors 3 supported on their lugs 9 carry a plate according to FIG. 1, which is plugged onto the heads 4 of the anchors 3 with the two outer receptacles 2 one edge. The plate 1 is held completely by two further, with the heads 4 , the curvature downwards, at the upper edge of the plate 1 in the relevant receptacles 2 and with its blocks 6 in the profile strips 7 inserted anchor 3 .

Wie gestrichelt angedeutet, können die Anker 3 auch hinter ihrem Kopf 4 noch einen Flansch 10 aufweisen, der dann an der Rückfläche der Platte 1 anliegt.As indicated by dashed lines, the anchors 3 can also have a flange 10 behind their head 4 , which then lies against the rear surface of the plate 1 .

Sollen aus irgendeinem Grunde die Profilleisten 7 waagerecht ange ordnet sein, wird das vorbeschriebene System insgesamt um 90° gedreht. Um die zweiten eingeschobenen Anker in der Profilleiste zu sichern, könnte man entsprechend einen Stift einsetzen.If for some reason the profile strips 7 are arranged horizontally, the system described above is rotated by a total of 90 °. To secure the second inserted anchor in the profile strip, a pin could be used accordingly.

Fig. 3, 4 und 5 verdeutlichen mit einer Sondermaßnahme weitere Ab wandlungsmöglichkeiten. Fig. 3, 4 and 5 illustrate conversion options with a specific measure further Ab.

In Fig. 4 ist eine Platte 1 mit zwei Aufnahmen 2 auf den Kopf 4 eines Ankers 11 aufgesetzt, der sich von dem Anker 3 im wesentlichen durch zwei Einschnitte 12 und einen senkrecht zur Zeichenebene quadratischen Klotz 6 unterscheidet, so daß er bei unveränderter Ausrichtung des Kopfes 4 auch auf eine waagerechte Profilleiste aufgeschoben werden kann.In Fig. 4, a plate 1 with two receptacles 2 is placed on the head 4 of an anchor 11 , which differs from the anchor 3 essentially by two incisions 12 and a block 6 perpendicular to the plane of the drawing, so that it remains unchanged with the orientation of the Head 4 can also be pushed onto a horizontal profile bar.

Dieselbe Platte 1 wird an ihren oberen Aufnahmen 2 gemäß Fig. 5 ge halten durch einen Anker 13. Dieser stellt mit seiner Form ein abge schnittenes unteres Drittel des Ankers 11, wie er in Fig. 4 erscheint, dar. Der Anker 13 kann mit seiner geringen Höhe durch die Fuge an der Oberkante der Platte hindurch eingesetzt werden. Die Profilleiste 7 ist dafür ausgeschnitten worden.The same plate 1 will hold ge at its upper seats 2 as shown in FIG. 5 by an anchor 13th This represents with its shape a cut off lower third of the armature 11 , as it appears in Fig. 4, the armature 13 can be used with its small height through the joint on the upper edge of the plate. The profile bar 7 has been cut out for this.

Auf diese Weise kann eine Platte nachträglich eingesetzt werden, z.B. an einer Stelle, an der das Gerüst an der Mauer verankert war. Das ist allerdings gleichermaßen mit senkrecht angeordneten Profil leisten 7 möglich. Einen dafür zu verwendenden Anker 14 ohne Ein schnitt 12 zeigt Fig. 3. Der Anker 14 stellt das abgeschnittene untere Ende des Ankers 3, wie er in Fig. 2 erscheint, dar.In this way, a plate can be retrofitted, for example at a point where the scaffold was anchored to the wall. However, this is equally possible with a vertical profile 7 . An anchor 14 to be used for this without a cut 12 is shown in FIG. 3. The anchor 14 represents the cut lower end of the anchor 3 , as it appears in FIG. 2.

Die in Fig. 6 gezeigte Platte 15 ist mit hinterschnittenen Aufnahmen 16 versehen, die sich an nicht hinterschnittene Ausnehmungen 17 an schließen. The plate 15 shown in Fig. 6 is provided with undercut receptacles 16 which close to non-undercut recesses 17 .

Entsprechend geformte Ankerköpfe können senkrecht zur Plattenebene in die Ausnehmungen 17 gebracht und dann parallel zur Plattenebene in die Aufnahmen 16 eingeschoben werden. Die Anker könnten an zwei waagerechten Profilleisten angeordnet sein. Die Platte läßt sich dann, ähnlich dem Aufhängen eines Bildes o.dgl., darauf aufsetzen.Correspondingly shaped anchor heads can be brought into the recesses 17 perpendicular to the plate plane and then inserted into the receptacles 16 parallel to the plate plane. The anchors could be arranged on two horizontal profile strips. The plate can then be placed on it, similar to hanging a picture or the like.

Fig. 7 zeigt schematisch eine mit Masse 18 gefüllte Preßform und darüber einen Preßstempel 20, an dem Gumminoppen 21 sitzen. Beim Preßvorgang drücken sich die unteren Enden der Gumminoppen 21 breit, wie in Fig. 8 dargestellt. Fig. 7 shows schematically a mold filled with mass 18 and above a press ram 20 , on which rubber knobs 21 are seated. During the pressing process, the lower ends of the rubber knobs 21 press wide, as shown in Fig. 8.

Wird der Preßdruck weggenommen, ziehen sich die Gumminoppen 21 wieder in ihre Ursprungsform zusammen. Sie können so aus der hinter schnittenen Vertiefung, die sie gedrückt haben, herausgezogen werden, ohne sie zu zerstören. Die Vertiefungen sind mit 22 bezeichnet.If the pressure is removed, the rubber knobs 21 contract back into their original shape. They can thus be pulled out of the undercut recess that they pressed without destroying them. The depressions are designated by 22 .

Nach Fig. 10 ist eine Platte 23 mit am Rande liegenden, pyramiden stumpfförmigen Aufnahmen 24 gepreßt worden mittels quadratischer Gumminoppen.According to FIG. 10, a plate 23 with truncated pyramid-shaped receptacles 24 lying on the edge has been pressed by means of square rubber knobs.

Nach Fig. 11 ist eine Platte 25 gepreßt worden mit weiter innen liegenden, runden Aufnahmen 26.Of FIG. 11 is a plate 25 has been pressed with further inward lying round receptacles 26.

Fig. 12 zeigt ein in einer pyramidenstumpfförmigen Aufnahme 24 einge klemmtes Halteelement 27: Fig. 12 is a registered in a truncated pyramidal receptacle 24 jammed holding member 27:

Ein rechteckiges, gebogenes Blechstück 28 wird durchsetzt von einer Schraube 29 mit einem Machen, rechteckigen Kopf 30. Die Schraube 29 durchsetzt weiter einen Haken 31; vor diesem ist sie mit einer Mutter 32 versehen. Nach Einführung des gebogenen Blechstückes 28 in die Auf nahme 24 ist durch Anziehen der Mutter 32 das Blechstück zwischen dem Kopf 30 und der Rückseite des Hakens 31 zunehmend eingeklemmt und damit gespreizt worden.A rectangular, bent piece of sheet metal 28 is penetrated by a screw 29 with a machined, rectangular head 30 . The screw 29 continues through a hook 31 ; before this, it is provided with a nut 32 . After the introduction of the bent sheet metal piece 28 in the acquisition 24 by tightening the nut 32, the sheet metal piece between the head 30 and the back of the hook 31 is increasingly clamped and thus spread.

Fig. 13 zeigt ein in einer konischen Aufnahme 26 eingeklemmtes Halte element 33: Fig. 13 shows a jammed in a conical seat 26 retaining element 33:

Ein kurzes, am einen Ende mehrfach axial geschlitztes und aufgebogenes Rohrstück 34 wird durchsetzt von einer Schraube 35 mit konischem Kopf 36. Auch die Schraube 35 durchsetzt einen Haken 31, vor dem eine Mutter 32 auf der Schraube sitzt. Durch Anziehen der Mutter 32 ist der konische Kopf 36 in dem aufgebogenen Ende des Rohrstückes weiter nach innen verrückt und ist dieses Ende somit weiter gespreizt worden.A short pipe piece 34 , which is axially slit and bent several times at one end, is penetrated by a screw 35 with a conical head 36 . The screw 35 also passes through a hook 31 in front of which a nut 32 sits on the screw. By tightening the nut 32 , the conical head 36 is moved further inwards in the bent end of the pipe section and this end has thus been spread further.

Fig. 14 läßt eine, wiederum mittels einer entsprechenden Gumminoppe geformte, ovale Aufnahme 37 erkennen. Fig. 14 can be a molded again by means of a corresponding Rubber Stud, oval recording recognize 37th

In dieser ist nach Fig. 15 ein Drehriegel verhakt, der aus einer starr an einem Haken 38 sitzenden, gebogenen Platte 39 von der aus Fig. 16 ersichtlichen Umrißform besteht. Die Platte 39 läßt sich in Längsrich tung in die ovale Aufnahme 37 einlegen und ist in Querrichtung darin in der Hinterschneidung gehalten. Durch die Aufhängung an dem Haken 38 ist die Querstellung gesichert.In this 15 is a rotary bolt is shown in FIG. Hooked, consisting of a rigidly seated on a hook 38, bent plate 39 of the form shown in Fig. 16 outline. The plate 39 can be inserted in the longitudinal direction in the oval receptacle 37 and is held in the transverse direction in the undercut. The transverse position is secured by the suspension on the hook 38 .

Claims

1. facade cladding made of ceramic plates, which are provided on their back with undercut receptacles for heads of construction fastened to a Unterkon holding elements, characterized in that the receptacles ( 2 ; 16 ; 24 ; 26 ; 37 ) in the thickness of the plate ( 1 ; 15 ; 23 ; 25 ) are recessed and the heads ( 4 ; 28 ; 34 ; 39 ) of the holding elements ( 3 ; 11 ; 13 ; 14 ; 27 ; 33 ; 39 ) parallel to the plate plane in the receptacles ( 2 ; 16 ; 24 ; 26 ; 37 ) are insertable and / or can be clamped therein by spreading or as a rotary bolt ( 39 ).

2. facade cladding according to claim 1, characterized in that the receptacles ( 2 ; 16 ; 24 ; 26 ; 37 ) and the heads ( 4 ; 28 ; 34 ; 39 ) of the holding elements ( 3 ; 11 ; 13 ; 14 ; 27 ; 33 ; 39 ) have a dovetail cross-section.

3. facade cladding according to claim 1 or 2, characterized in that the receptacles ( 2 ; 24 ) each from opposite sides edges of the plates ( 1 ; 23 ) from itself into the plate ( 1 ; 23 ) he stretch and the holding elements ( 3rd ; 11 ; 13 ; 4 ) can be moved on the substructure.

4. facade cladding according to claim 1 or 2, characterized in that the receptacles ( 16 ) laterally connect to a recess ( 17 ) into which the head of the holding element can be clocked perpendicular to the plane of the plate.

5. facade cladding according to claim 3 or 4, characterized in that the holding elements on each plate ( 1 ) associated profile strips ( 7 ) are push-fit anchors ( 3 ; 11 ; 13 ; 14 ).

6. Facade cladding according to claim 5, characterized in that one plate ( 1 ) each have two parallel profile strips ( 7 ), preferably slotted box profiles, and each profile strip ( 7 ) has two plate anchors ( 3 ; 11 ; 13 ; 14 ) holds.

7. facade cladding according to claim 6, characterized in that the profile strips ( 7 ) are arranged vertically and each have a support ( 9 ) for the lower of the two anchors ( 3 ), preferably in the form of a bent profile leg section ( 9 ).

8. facade cladding according to claim 6 or 7, characterized, that two, adjacent tiles assigned, profile strips a ge joint fastening behind the joint in question between them Have tiles.

9. facade cladding according to one of claims 3 to 8, characterized by holding elements ( 13 ; 14 ) for special cases in the form of flat, insertable through the joints anchor.

10. facade cladding according to one of claims 1 to 9, characterized in that the plates ( 1 ) have unused, in the event of their division provided recordings ( 2 ).

11. facade cladding according to claim 1, characterized in that in the receptacles ( 24 ; 26 ; 37 ) jammed heads ( 28 ; 34 ; 39 ) the holding elements are otherwise attached to the substructure hooks ( 31 ; 38 ).

12. A method for producing ceramic panels of a facade cladding according to one of claims 2 to 11, characterized in that the panel moldings are produced using the dry pressing method and the receptacles ( 24 ; 26 ) during pressing by means of elastic, arranged on the press stamp ( 20 ), protrusions ( 21 ) which widen to the front under the pressing pressure or are milled into the dried plate blank.

13. The method according to claim 12, characterized, that the recordings, especially those formed during pressing, after be milled after the fire.