DE3543495A1

DE3543495A1 - Verfahren zum textildruck

Info

Publication number: DE3543495A1
Application number: DE19853543495
Authority: DE
Inventors: Kazuo Iwata; Shoji Yokohama Kanagawa Koike
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1984-12-10
Filing date: 1985-12-09
Publication date: 1986-06-12
Also published as: SG88791G; GB2169242A; US4702742A; GB8529923D0; GB2169242B; HK68091A; DE3543495C2

Description

Verfahren zum Textildruck

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Textildruck durch ein Tintenstrahlverfahren und insbesondere ein Verfahren zum Textildruck durch ein Tintenstrahlverfahren, das durch die Verwendung eines besonderen vorbehandelten Stoffs bzw. Gewebes bzw. Tuches gekennzeichnet ist.

Zum Bedrucken von Stoff bzw. Tuch wie z.B. Gewebe oder Faservlies aus verschiedenen Fasern oder von Mischgewebe sind bisher verschiedene Druckverfahren wie z.B. der Walzendruck, der Siebdruck und der Transferdruck bzw. Trockenhitzedruck angewandt worden, und ferner ist für bestimmte Anwendungen ein Verfahren zum Textildruck durch ein Tintenstrahlverfahren vorgeschlagen worden.

Bei diesen üblichen, normalen Verfahren zum Textildruck werden Druckplatten benötigt. Die Herstellung dieser Druckplatten wie z.B. von Druck- bzw. Plattenwalzen oder

Dresdnm Bank fMunchiiri) KtO 3939 844

Deutsche Bank (München! KIo. 286 iO6U

Postscheckamt |Munih«m KIO b70

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■■ Siebdruckplatten ist teuer, und auch beim Transferdruck ist die Herstellung von Platten für das Bedrucken von Transferpapier kostspielig, so daß sich im Hinblick auf'die Kosten die Herstellung nur dann rentiert, wenn die Druckplatten in ,- einer großen Menge hergestellt werden. Ferner ist der Zeitraum, in dem Stoffdruckmuster modisch sind, im allgemeinen so kurz, daß die Herstellung von Druckplatten anläßlich jeder Änderung der Mode zu einer weiteren Kostensteigerung führt, was darauf hinausläuft, daß es nicht möglich ist, ,Q schnell der Moderichtung zu folgen. Dies führt dazu, daß in hohem Maße die Möglichkeit einer Ansammlung sehr großer Lagerbestände an unmodernen Drucken besteht.

Zur Überwindung dieser Nachteile ist ein Textildruck durch c ein Tintenstrahlverfahren vorgeschlagen worden. Bei dem Textildruck durch ein Tintenstrahlverfahren ist jedoch die Verwendung einer Aufzeichnungsflüssigkeit (Tinte) mit hoher Viskosität wie z.B. der üblichen Druckpaste nicht möglich, und im Fall des Bedrückens von z.B. Geweben ist das Tintenfesthalte- bzw. -rückhaltevermögen der Oberfläche des Gewe-

bes mangelhaft, und außerdem besteht wegen des Vorhandenseins einer Textur die Neigung, daß sich die aufgebrachte Tinte ausbreitet bzw. verläuft, so daß die Bildung eines genauen Druckmusters schwierig ist. Ferner sind selbst in dem Fall, daß die Fixierung des aufgebrachten Farbstoffs

nach dem Drucken durchgeführt wird, weder ausgezeichnete Egalisiereigenschaften noch ein hoher Gütegrad der Fixierung des Farbstoffes an der Oberfläche von Gewebe erzielt worden.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum

Textildruck durch ein Tintenstrahl- bzw. Düsenfärbeverfahren bereitzustellen, mit dem das bei den üblichen, normalen Textildruckverfahren auftretende Wirtschaftlichkeitsproblem, das Problem, daß bei dem bekannten Verfahren zum 35

Textildruck durch ein Tintenstrahlverfahren kein genauer Druck erzielt werden kann, und das Problem, daß der Güte-

-, grad der Fixierung des aufgebrachten Farbstoffes an der Oberfläche des Gewebes niedrig ist, wie sie vorstehend beschrieben wurden, gleichzeitig gelöst werden 'können.

Gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung wird ein Verfahren zum Textildruck bereitgestellt, das einen Schritt (X) des Aufbringens einer einen Farbstoff enthaltenden, wäßrigen Tinte auf Stoff durch ein Tintenstrahlverfahren und gegebenenfalls einen Schritt (Y) der Fixierung des Farbstoffs _in aufweist, wobei der Schritt (X) nach dem Aufbringen eines Akzeptors für die Tinte auf den Stoff durchgeführt wird.

Gemäß einer anderen Ausgestaltung der Erfindung wird ein Verfahren zum Textildruck bereitgestellt, das einen Schritt

(X') des Aufbringens einer einen Farbstoff enthaltenden, 15

wäßrigen Tinte auf Stoff durch ein Tintenstrahlverfahren und gegebenenfalls einen Schritt (Y') der Fixierung des Farbstoffs aufweist, wobei der Farbstoff ein Dispersionsfarbstoff ist, der Stoff als Hauptbestandteil Synthesefasern und/oder Regeneratfasern enthält und der Schritt

(X') nach dem Aufbringen eines Akzeptors für die Tinte auf den Stoff durchgeführt wird.

Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung werden nachstehend näher erläutert.

Das Hauptmerkmal der Erfindung besteht in einem Verfahren zum Textildruck durch ein Tintenstrahlverfahren, bei dem auf das zu bedruckende Material, d.h., auf die Oberfläche

von Stoff bzw. Gewebe bzw. Tuch (nachstehend als "Stoff" 30

bezeichnet) oder auf die Oberfläche der Fasern, die den Stoff bilden, ein Akzeptor für Tinte bzw. ein Tinte aufnehmendes Medium (nachstehend als "Akzeptor bezeichnet) aufgebracht wird, wobei der Akzeptor imstande ist, die als

Aufzeichnungsflüssigkeit des Tintenstrahlverfahrens dienen-35

de Tinte leicht und schnell zu absorbieren und aufzunehmen

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bzw. anzunehmen, und bei dem dann auf den Akzeptor eine durch einen Tintenstrahl gelieferte Tinte aufgebracht Λ/ird.

Beispiele für den im erfindungsgemäßen Verfahren zu verwetten denden Stoff sind Stoffe, die aus mit einem wasserlöslichen Farbstoff anfärbbaren Fasern wie z.B. Naturfasern, beispielsweise Baumwolle, Wolle, Seide oder Flachs; Regeneratfasern, beispielsweise Kupferseide oder Kunstseide; oder Synthesefasern, beispielsweise Acrylfasern oder Polyamid-,Q bzw. Nylonfasern, hergestellt sind, und Mischgewebe bzw. -stoffe aus diesen verschiedenen Fasern oder aus diesen Fasern mit anderen Fasern wie z.B. Polyester-, Vinylon-, Polypropylen-, Acetat- oder Triacetatfasern. Im Rahmen der Erfindung wird der Stoff oder werden die Fasern, die den

_η _c Stoff bilden, derart vorbehandelt, daß eine Tinte für das

Tintenstrahlverfahren schnell und leicht absorbiert und aufgenommen wird.

Die Erfinder haben festgestellt, daß die vorstehend erwähnten Probleme des Standes der Technik und insbesondere das Problem, das im Fall der Verwendung einer Tinte mit niedriger Viskosität für das Tintenstrahlverfahren auftritt, dadurch leicht gelöst werden können, daß auf dem das zu bedruckende Material darstellenden Stoff ein Tintenakzeptor mit der vorstehend erwähnten Eigenschaft bereitgestellt wird.

Zu bevorzugten Materialien für den Akzeptor gehören wasserlösliche oder hydrophile natürliche oder synthetische PoIymere, und bevorzugte Beispiele sind natürliche Verbindungen

und ihre modifizierten Produkte oder ihre durch chemische Reaktion erhaltenen Derivate wie z.B. Weizenmehl, Reispuder, Reiskleie, Funorin, Albumin, Gelatine, Casein, Stärke, Cellulose, Gummiarabicum, Tragantgummi, Johannisbrotgummi,

Natriumalginat und Bentonit und Kunstharze und ihre modifi-35

zierten Produkte oder ihre Derivate wie z.B. wasserlösliches Polyamid, Polyacrylamid, quaternisiertes Polyvinylpyr-

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rolidon. Polyethylen! mi η, Polyvinyl -Pyridiniumhalogenid, Melaminharz, Polyurethan, Polyvinylalkohol, wasserlöslicher Polyester und Natriumpolyacrylat, und mindestens eines dieser Materialien wird verwendet, wie es erforderlich ist.

p- Ferner kann nötigenfalls zur Verstärkung der Festigkeit des Tintenakzeptors und/oder zur Verbesserung der Haftung des Tintenakzeptors an einem Substrat als Bindemittel ein Harz wie z.B. SBR-Latex, NBR-Latex, Polyvinylformal, Polymethylmethacrylat, Polyvinylbutyral, Polyacrylnitril, Polyvinyl-

_n Chlorid, Polyvinylacetat, Phenolharz oder Alkydharz verwendet werden.

Der Tintenakzeptor wird auf den Stoff aufgebracht, indem das erwähnte Polymer einzeln oder eine Mischung der Polymere in einem geeigneten Lösungsmittel gelöst oder disper-15

giert wird, wodurch eine Behandlungsflüssigkeit hergestellt wird, und indem der Stoff oder die den Stoff bildenden Fasern durch ein bekanntes Verfahren, beispielsweise durch Eintauchen, Besprühen, Walzenauftrag, Stabbeschichtung oder Luftbürstenauftrag, mit der Behandlungsflüssigkeit behan-

delt werden. Die Behandlung kann mit den Garnen oder den Fasern vor dem Weben (worauf die behandelten Garne oder Fasern verwoben werden) oder mit Gewebe durchgeführt werden. Die Behandlung kann vor dem Drucken oder unmittelbar vor dem Drucken durchgeführt werden. 25

Die Dicke des auf diese Weise gebildeten dünnen Überzugs aus dem Tintenakzeptor muß in einem solchen Bereich liegen, daß die Tinte aufgenommen wird, und sie beträgt geeigneterweise mindestens 0,1 pm; die Dicke hängt jedoch von der 30

aufzubringenden Tintenmenge ab und liegt praktisch in einem Bereich von 0,5 bis 30 pm.

Wenn die Dicke 30 pm überschreitet, wird der Gütegrad der Fixierung des Farbstoffs im Farbstoff-Fixierungsschritt verschlechtert, und die Farbstoff-Fixierdauer wird verlängert, was zu einer Kostensteigerung führt. Wenn die Dicke

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andererseits weniger als 0,5 μΐη beträgt, kann weder ein genaues Druckmuster erzielt noch der Gütegrad der Fixierung des Farbstoffs erhöht werden. Die Dicke kann dadurch leicht eingestellt werden, daß in dem Schritt der Bildung des dünnen Überzugs aus dem Tintenakzeptor die Polymerkonzentration in der Behandlungsflüssigkeit reguliert wird.

Wenn der Tintenakzeptor auf die Oberfläche des Stoffes oder auf die Oberfläche der den Stoff bildenden Fasern aufge-,Q bracht ist, wird die Tinte durch ein Tintenstrahlverfahren auf den Stoff aufgebracht. Die aufgebrachte Tinte wird innerhalb von 3 min durch den Tintenakzeptor absorbiert und aufgenommen, und infolgedessen breiten sich die Tintenpunkte nicht übermäßig auf dem Stoff aus. Auf diese Weise können bei der folgenden Farbstoff-Fixierungsbehandlung ein genauer Druck und ein hoher Gütegrad der Fixierung des Farbstoffs erzielt werden. Außerdem tritt selbst dann keine Verschmutzung eines anderen Materials ein, wenn es mit der bedruckten Oberfläche in Berührung gebracht wird, weil die aufgebrachte Tinte innerhalb einer so kurzen Zeit absorbiert und aufgenommen werden kann, und der bedruckte Stoff kann unmittelbar nach dem Drucken aufeinandergelegt oder aufgewickelt und folglich bis zu der folgenden Farbstoff-Fixierungsbehandlung in irgendeiner Form aufbewahrt

_oc werden.

Wenn als zu bedruckender Stoff andererseits ein Stoff ohne Überzug aus dem Tintenakzeptor verwendet wird, breiten sich die aufgebrachten Tintenpunkte übermäßig aus, weil die Tinte für das Tintenstrahlverfahren im allgemeinen eine

wäßrige Lösung mit niedriger Viskosität ist, weil verschiedene Fasern, die den Stoff bilden, z.B. Fasern aus Nylon bzw. Polyamid, Wolle, Seide oder Baumwolle, nicht immer vollkommen hydrophil sind, und auch deshalb, weil eine Textur des Stoffs vorhanden ist. Folglich ist die Bildung eines genauen Musters schwierig. Ferner ist in dem Farbstoff-Fixierungsschritt der Gütegrad der Fixierung des

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-, Farbstoffs niedrig. Selbst in dem Fall, daß der Stoff

* i

relativ hydrophil ist wie z.B. ein Baumwollstoff, ist er nicht immer so hygroskopisch, daß er die Tinte innerhalb kurzer Zeit, beispielsweise innerhalb von 3 min, absor-

p- biert, und der Stoff überträgt die Tinte auf ein anderes Material, wenn es mit der bedruckten Oberfläche in Berührung gebracht wird. Andere Fasern, die von Baumwollfasern verschieden sind, haben ein mangelhaftes hygroskopisches Verhalten, und ihre Handhabung bzw. Beförderung unmittelbar

_n nach dem Drucken, beispielsweise das Aufwickeln, ist sehr schwierig. Diese Probleme des Standes der Technik sind durch die Erfindung vollständig gelöst worden.

Als Farbstoff für die im Rahmen der Erfindung für das

,_ Tintenstrahlverfahren zu verwendende Tinte kann irgendeiner 15

der bekannten Farbstoffe verwendet werden, jedoch wird der Farbstoff vorzugsweise im Hinblick auf die Art der Fasern, die den Stoff (das zu bedruckende Material) bilden, ausgewählt. Im Fall von Fasern auf Cellulosebasis wie z.B.

Baumwoll-, Flachs- und Viskosefasern können beispielsweise 20

Direktfarbstoffe, Reaktivfarbstoffe, Schwefelfarbstoffe in der reduzierten Form, Naphtholfarbstoffe, Küpenfarbstoffe in der reduzierten Form und lösliche Küpenfarbstoffe verwendet werden. Besonders bevorzugt werden Direktfarbstoffe wie z.B.c.I. Direct Yellow 8, 9, 11, 12, 27, 28, 29,

33, 35, 39, 41, 44, 50, 53, 58, 59, 68, 86, 87, 93,
95, 96, 98, 100, 106, 108, 109, 110, 130, 132, 142,
144, 161, 163; C.I. Direct Orange 6, 15, 18, 26,
29, 34, 37, 39, 40, 41, 46, 49, 51, 57, 62, 71, 105,
107, 115; C.I. Direct Red 2, 4, 9, 23, 26, 31, 39,
62, 63, 72, 75, 76, 79, 80, 81, 83, 84, 89, 92, 95,
111, 173, 184, 207, 211, 212, 214, 218, 221, 223,
224, 225, 226, 227, 232, 233, 240, 241, 242, 243,
247; C.I. Direct Violet 7, 9, 47, 48, 51, 66, 90, 93,

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94, 95, 98, 100, 101; C.I. Direct Blue 1, 10, 15, 22,

25, 55, 67, 68, 71, 76, 77, 78, 80, 84, 86, 87,^90, 98, 106, 108, 109, 151, 156, 158, 159, 160, 168, 189, 192, 193, 194, 199, 200, 201, 202, 203, 207, 211, 213, 214, 218, 225, 229, 236, 237, 244, 248, 249, 251, 252, 264, 270, 280, 288, 289, 291; C.I. Direct Green 26, 27, 28, 29, 30, 31, 33, 34, 59, 63, 65, 66, 67., 68, 74, 80, 85, 89; C.I. Direct Brown 44, 98, 100, 103, 106, 113, 115, 116, 157, 169, 170, 172, 195, 200, 209, 210, 212, 221, 222, 223, 227, 228, 229; C.I. Direct Black 9, 17, 19, 22, 32, 51, 56, 62, 69, 77, 80, 91, 94, 97, 108, 112, 113, 114, 117, 118, 121, 122, 125, 132, 146, 154, 166, 173, 199; Kayacelon Red C-HB, Kayacelon Rubin C-BL; Kayacelon Blue C-G usw. und Reaktivfarbstoffe wie z.B. C.I.

Reactive Yellow 2, 3, 13, 14, 15, 17, 18, 23, 24, 25, 26, 27, 29, 35, 37, 41, 42, 49, 50, 52, 54, 55, 57, 58, 63, 64, 75, 76, 77, 79, 81, 82, 83, 84, 85, 87, 88, 91, 92, 93, 95, 96, 111, 115, 116, 131, 135; C.I. Reactive Orange 5, 7, 10, 11, 12, 13, 15, 16, 20, 30, 34, 35, 41, 42, 44, 45, 46, 56, 57, 62, 63, 64, 67, 69, 71, 72, 73, 74, 78, 82, 84, 87; C.I. Reactive Red 3, 13, 17, 19, 21, 22, 23, 24, 29, 35, 37, 40, 41, 43, 45, 49, 55, 56, 58, 63, 67, 80, 81, 82, 85, 86, 87, 104, 106, 108, 109, 110, 111, 112, 113, 114, 117, 118, 119, 120, 123, 124, 126, 128, 130, 131, 132, 141, 147, 158, 159, 170, 171, 174, 176; C.I. Reactive Violet 1, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 16, 17,

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22, 23, 24, 26, 27, 33; C.I. Reactive Blue 2, 3, 5, 8,

4 10, 13, 14, 15, 17, 18, 19, 21, 25, 26, 27, 28, 29, 38, 39, 40, 42, 43, 49, 51, 52, 65, 66, 67, 68, 71, 73, 74, 75, 77, 78, 79, 80, 89, 98, 100, 101, 104, 105, 112, 113, 114, 116, 119, 147, 148, 158, 160, 162, 169, 170, 171, 179, 182, 187? C.I. Reactive Green 5, 8, 12, 14, 15, 16, 19, 21; C.I. Reactive Brown 2, 5, 6, 7, 8, 9, 16, 17, 18, 19, 21, 24, 26, 30; C.I. Reactive Black 4, 5, 8, 14, 21, 23, 26, 31,

32, 34 und die einzelnen Farbstoffe der Kayacelon-React-Reihe (Nihon Kayaku K.K., Japan). Auf Mischgewebe bzw. -stoffe aus Baumwolle mit anderen Fasern werden dieselben Farbstoffe wie vorstehend beschrieben aufgebracht.

Wenn die Fasern aus Protein wie z.B. Wolle oder Seide oder aus Nylon bzw. Polyamid bestehen, können z.B. Säurefarbstoffe, Chromfarbstoffe (saure Beizenfarbstoffe), Reaktivfarbstoffe, lösliche Küpenfarbstoffe, Schwefelfarbstoffe in der reduzierten Form und Naphtholfarbstoffe verwendet werden. Besonders bevorzugt werden Säurefarbstoffe wie z.B. c.I. Acid Yellow 17, 19, 25, 39,

-.40, 42, 44, 49, 50, 61, 64, 76, 79, 110, 127, 135, 143, 151, 159, 169, 174, 190, 195, 196, 197, 199, 218, 219, 222, 227; C.I. Acid Orange 3, 19, 24, 28:1, 33, 43, 45, 47, 51, 67, 94,. 116, 127, 138, 145, 156; CI. Acid Red 35, 42, 57, 62, 80, 82, 111, 114, 118, 119, 127, 128, 131, 143, 151, 154, 158, 249, 257, 261, 263, 266, 299, 301, 336, 337, 361, 396, 397; C.I. Acid Violet 5, 34, 43, 47, 48, 90, 103, 126; C.I. Acid Blue 25, 40, 41, 62, 72, 76, 78, 80, 82, 92, 106, 112, 113, 120, 127:1, 129, 138, 143, 175, 181,

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205, 207, 220, 221, 230, 232, 247, 258, 260, 264,

271, 277, 278, 279, 280, 288, 290, 326; C.I. Acid * Green 16, 17, 19, 20, 25, 28, 40, 41, 71; C.I. Acid „ Brown 4, 248; C.I. Acid Black 7, 24, 29, 48, 52:1, ^D 172.usw., saure Reaktivfarbstoffe wie z.B. C.I. Reactive Yellow 21, 34, 39, 69, 98, 125, 127; C.I. Reactive Orange 29, 53, 68; C.I. Reactive Red 28, 65, 66, 78, 83, 84, 100, 116, 136, 147, 154, 172; C.I. Reactive Violet 34; C.I. Reactive Blue 50, 69, 94, 177;

CI. Reactive Brown 12 usw. Wenn die Fasern Acrylfasern sind werden vorzugsweise basische Farbstoffe wie z.B.

CI. Basic Yellow I, 2, 4, 11, 13, 14, 15, 19, 21, 23, 24, 25, 28, 29, 32, 36, 39, 40, 45, 49, 51, 56, 61, 63, 67, 70, 71, 73, 77, 82, 85, 87, 91, 92; CI.

Basic Orange 21, 22, 27, 28, 29, 30, 36, 40, 42, 43, 44, 46, 47, 57, 58; CI. Basic Red 12, 13, 14, 15, 18, 22, 23, 24, 25, 27, 29, 35, 36, 38, 39, 45, 46, 51, 52, 54, 59, 60, 61, 68, 69, 71, 74, 75, 78, 80, 81, 82, 95, 100, 102, 103, 104, 109; CI. Basic violet I, 2, 3, 7, 10, 15, 16, 20, 21, 25, 27, 28, 35, 37, 39, 40, 48; C.I. Basic Blue I, 3, 5, 7, 9, 22, 26, 41, 45, 46, 47, 54, 57, 60, 62, 65, 66, 69, 71, 75, 77, 78, 85, 89, 92, 93, 95, 96, 105, 109, 116, 117, 120, 122, 124, 137, 141; CI. Basic Green 1, 4, 6, 8, 9; CI. Basic Brown 14; CI. Basic Black 8, usw. verwendet.

Wenn der zu bedruckende Stoff als Hauptbestandteil Synthesefasern und/oder Regeneratfasern enthält, werden als Färb-

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stoff für die Tinte vorzugsweise Dispersionsfarbstoffe verwendet. Es können die bekannten Dispersionsfarbstoffe verwendet werden, besonders bevorzugt werden jedoch CI. Disperse Yellow 5, 42, 56, 64, 76, 79, 83, 100, 124,

140, 160, 162, 163, 164, 165, 186, 192, 224; C.I. Disperse Orange 13, 29, 30, 31, 33, 43, 49, 50, 55, 61, 73, 78, 119; CI. Disperse Red 43, 54, 56, 72, 73, 76, 88, 91, 92, 93, 103, 111, 113, 126, 127, 128, 135, 143, 145, 152, 153, 154, 164, 181, 188,

189, 192, 203, 205, 206, 207, 221, 224, 225, 227, 257, 258, 288, 296; CI, Disperse Violet 27, 35, 38, 46, 52, 56; CI. Disperse Brown I, 9; CI. Disperse Blue 54, 60, 73, 87, 94, 113, 128, 139, 142, 143, 146, 148, 149, 158, 167, 176, 183, 186, 187, 197,

198, 201, 205, 207, 211, 214, 224, 225, 257, 259,

267, 268, 270, 301; Kayacelon Red E-GL, Kayacelon Blue E-TB usw.

Wenn der zu bedruckende Stoff ein Mischgewebe bzw. -stoff aus bzw. mit anderen Fasern wie z.B. Baumwoll-, Seiden-, Flachs-, WoIl- oder anderen Naturfasern ist, können zusammen mit dem Dispersionsfarbstoff Farbstoffe für diese Naturfasern wie z.B. Direktfarbstoffe, Säurefarbstoffe, Chromfarbstoffe (saure Beizenfarbstoffe), Reaktivfarbstoffe, Küpenfarbstoffe in der reduzierten Form, lösliche Küpenfarbstoffe, Schwefelfarbstoffe in der reduzierten Form und Naphtholfarbstoffe verwendet werden.

Die im Rahmen der Erfindung für das Tintenstrahlverfahren zu verwendende Tinte kann hergestellt werden, indem der vorstehend erwähnte Farbstoff in einer Konzentration von etwa 0,1 bis etwa 15 Gew.-% in einem Medium bzw. Lösungsmittel gelöst oder dispergiert wird. Das Tintenlösungsmit-

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tel ist Wasser allein oder vorzugsweise eine Mischung aus Wasser und einem wasserlöslichen organischen Lösungsmittel. Zu den organischen Lösungsmitteln für die Verwendung im Rahmen der Erfindung gehören beispielsweise Alkylalkohole mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen wie z.B. Methylalkohol, Ethylalkohol, n-Propylalkohol, Isopropylalkohol, n-Butylalkohol, sec-Butylalkohol, tert-Butylalkohol und Isobutylalkohol; Amide wie z.B. Dimethylformamid und Dimethylacetamid; Ketone oder Ketoalkohole wie z.B. Aceton oder Diacetonalkohol; Ether wie z.B. Tetrahydrofuran und Dioxan; Polyalkylenglykole" wie z,B. Polyethylenglykol und Polypropylenglykol; Alkylenglykole mit einer 2 bis 6 Kohlenstoffatome aufweisenden Alkylengruppe wie z.B. Ethylenglykol, Propylenglykol, Butylenglykol, Triethylenglykol, 1,2,6-Hexantriol, Thiodiglykol, Hexylenglykol und Diethylenglykol; Glycerin; niedere Alkylether mehrwertiger Alkohole wie z.B. Ethylenglykolmethyl- oder -ethylether, Dlethylenglykolmethyl- oder -ethylether und Triethylenglykolmonomethyl- oder -ethylether; N-Methyl-2-pyrrolidon und l,3-Dimethyl-2-imidazolidinon.

Das erwähnte Medium bzw. Lösungsmittel kann einzeln oder in Form einer Mischung verwendet werden, jedoch besteht die am meisten bevorzugte Lösungsmittelzusammensetzung aus Wasser und mindestens einem wasserlöslichen organischen Lösungsmittel, und das wasserlösliche Lösungsmittel enthält mindestens ein wasserlösliches, hochsiedendes organisches Lösungsmittel, das beispielsweise aus mehrwertigen Alkoholen wie z.B. Ethylenglykol, Propylenglykol und Glycerin ausgewählt ist. Das Medium wird so verwendet, daß der Gehalt des erwähnten Farbstoffs etwa 0,1 bis etwa 15 Gew.-% beträgt, wenn die Tintenzusammensetzung hergestellt ist.

Eine Tinte, die einen Dispersionsfarbstoff enthält, kann im allgemeinen dadurch hergestellt werden, daß die notwendigen Bestandteile und fakultative bzw. wahlweise Bestandteile, wie sie vorstehend beschrieben wurden, vermischt werden,

-15- DE 5387

die erhaltene Mischung einer Misch- und Mahlbehandlung mittels einer bekannten Vorrichtung wie z.B. einer Kugelmühle, einer Sandmühle oder einer Leitungs- bzw. Durchfluß-Schnellmühle unterzogen wird, nötigenfalls die Konzentration mit einem Medium bzw. Lösungsmittel eingestellt wird und schließlich der pH-Wert auf 4 bis 10 eingestellt wird. Die Teilchengröße des Dispersionsfarbstoffs beträgt im allgemeinen nicht mehr als etwa 30 pm, vorzugsweise nicht mehr als etwa 20 pm. Wenn die Teilchengröße zu groß ist, tritt während der Tintenstrahl-Aufzeichnung bzw. während des Tintenstrahl-Druckens z.B. das Problem der Düsenverstopfung oder tritt bei dem folgenden Farbstoff-Fixierungsschritt ein Problem hinsichtlich der Egalisiereigenschaften auf. Wenn ein Lösungsittel gewählt wird, das imstande ist, einen Dispersionsfarbstoff aufzulösen, kann die betreffende Tintenzusammensetzung erhalten werden, indem lediglich die Auflösungswirkung ausgenutzt wird, beispielsweise durch Erhitzen.

Die notwendigen Bestandteile für die im Rahmen der Erfindung zu verwendende Tintenzusammensetzung sind die vorstehend beschriebenen Bestandteile, jedoch können nötigenfalls z.B. verschiedene bekannte Dispergiermittel, oberflächenaktive Substanzen und Viskositätssteuerungsmittel dazugegeben werden.

Wichtige Dispergiermittel oder oberflächenaktive Substanzen, die nötigenfalls zu den notwendigen Bestandteilen hinzuzugeben sind, sind beispielsweise anionische Dispergiermittel oder oberflächenaktive Substanzen wie z.B. Fettsäuresalze, Alkylsulfatestersalze, Alkylbenzolsulfonatsalze, Alkylnaphthalinsulfonatsalze, Dialkylsulfosuccinatsalze, Alkylphosphatestersalze, Naphthalinsulfonat-Formalin-Kondensat und Polyoxyethylenalkylsulfatestersalze und nichtionogene Dispergiermittel oder oberflächenaktive Substanzen wie z.B. Polyoxyethylenalkylether, Polyoxyethylenalkylphenylether, Polyoxyethylenfettsäureester, Sorbi-

-16- DE 5387

τ tanfettsäureester, Polyoxyethylensorbitanfettsäureester,

4
Polyoxyethylenalkylamin, Glycerinfettsäureester und Oxyethylen-Oxypropylen-Blockcopolymer.

g Zu bevorzugten Viskositätssteuerungsmitteln gehören natürliche oder synthetische wasserlösliche Polymere wie z.B. Carboxymethylcellulose, Natriumpolyacrylat, Polyvinylpyrrolidon, Gummiarabicum und Stärke. Die Viskosität der Tintenzusammensetzung wird mit oder ohne Viskositätssteuerungs-■IQ mittel auf nicht mehr als 50 raPa's und vorzugsweise auf 1 bis 10 mPars bei 25 ⁰C eingestellt.

Außer den drei vorstehend erwähnten Zusatzstoffen können nötigenfalls beispielsweise ein Schaumverhinderungsmittel, ein Eindringungsmittel, antiseptische Mittel und ein pH-

Steuerungsmittel dazugegeben werden.

Ferner wird ein Mittel zur Steuerung des spezifischen Widerstands wie z.B. Lithiumchlorid, Ammoniumchlorid oder Natriumchlorid dazugegeben, um eine Tinte für das Tintenstrahl-

Aufzeichnungsverfahren bzw. Tintenstrahl-Druckverfahren, bei dem die Tinte elektrisch geladen wird, herzustellen. Wenn eine Tinte für ein Tintenstrahlverfahren verwendet wird, bei dem die Tinte unter der Wirkung von Wärmeenergie

ausgestoßen wird, müssen thermophysikalische Eigenschaften 25

(z.B. spezifische Wärme, Wärmeausdehnungskoeffizient und Wärmeleitfähigkeit) eingestellt werden.

Im Rahmen der Erfindung kann jedes Tintenstrahl-Aufzeichnungsverfahren unter der Voraussetzung angewandt werden, daß bei diesem Verfahren die Tintenzusammensetzung wirksam aus der Düse freigesetzt bzw. ausgestoßen und die Tinte auf zu bedruckenden Stoff aufgebracht werden kann. Typische Verfahren sind z.B. die Verfahren, die aus IEEE Transactions

on Industry Applications, Bd. JA-13, Nr. 1 (Ausgaben von 35

Februar und März 1977), und aus Nikkei Electronics, Nr. 305 (Ausgabe vom 16. Dezember 1982), bekannnt sind. Die aus

-17- DE 5387

^ diesen Druckschriften bekannten Verfahren, von denen nachstehend einige beschrieben werden, sind für das erfinaungsgemäße Verfahren zum Textildruck geeignet.

Ein erstes Verfahren ist ein Verfahren mit elektrostatischer Anziehung. Zu diesem Verfahren gehören ein System, bei dem nacheinander aus einer Düse unter einem starken elektrischen Feld, das zwischen der Düse und einer wenige mm vor der Düse angeordneten Beschleunigungselektrode er-

,_n zeugt wird, eine in Teilchen umgewandelte Tinte ausgestoßen wird und an Ablenkelektroden ein Informationssignal angelegt wird, während die ausgestoßene Tintenzusammensetzung zwischen den Ablenkelektroden fliegt, wodurch eine Aufzeichnung durchgeführt wird, und auch ein System, bei dem

_1F- Tintenteilchen in Übereinstimmung mit einem Informationssignal ausgestoßen werden, ohne daß die Tintenteilchen abgelenkt werden. Jedes dieser Systeme ist in bezug auf das erfindungsgemäße Verfahren für den Textildruck wirksam.

Ein zweites Verfahren besteht darin, daß auf eine Tinte durch eine kleine Pumpe ein hoher Druck ausgeübt wird und feine Tintenteilchen zwangsläufig ausgestoßen werden, während die Düse durch einen Quarzoszillator mechanisch in Schwingungen versetzt wird, wobei die ausgestoßenen Tintenteilchen in Übereinstimmung mit einem Informationssignal 25

gleichzeitig mit ihrer Ausstoßung elektrisch geladen und die elektrisch geladenen Tintenteilchen während des Durchgangs zwischen Ablenkelektroden in Übereinstimmung mit der Menge -der Ladungselektrizität abgelenkt werden. Ein anderes Verfahren, bei dem dieses Verfahren angewandt wird, ist das sogenannte "Mikropunkte-Tintenstrahlverfahren", bei dem an der Spitze der Düse zwei Arten von Tintentröpfchen, d.h., größere Tröpfchen und kleinere Tröpfchen, erzeugt werden, indem der Tintendruck und die Erregungsbedingungen jeweils

in geeigneten Bereichen gehalten werden, und zur Aufzeich-35

nung nur kleinere Tröpfchen verwendet werden. Bei diesem Verfahren können typischerweise sogar durch eine Düse mit

einem großen Durchmesser wie z.B. durch die übliche Düse Gruppen feiner Tröpfchen erzeugt werden.

Ein drittes Verfahren ist ein Verfahren, bei dem als Druckerzeugungseinrichtung für die Tinte anstelle der bei anderen Verfahren verwendeten mechanischen Einrichtung wie z.B. einer Pumpe eine Piezovorrichtung verwendet wird. Eine Tinte wird ausgestoßen, während auf die Tinte ein Druck ausgeübt wird, der erzeugt wird, indem an die Piezovorrich-

,Q tung ein elektrisches Signal angelegt wird, wodurch eine mechanische Verdrängung hervorgerufen wird.

Ferner kann ein Tintenstrahlverfahren, das aus der JA-OS 54-51837 bekannt ist, wirksam angewandt werden. Bei diesem Verfahren erfährt eine Tinte unter der Einwirkung von Warmeenergie eine schnelle Volumenausdehnung und wird durch die Kraft, die durch die Zustandsänderung ausgeübt wird, aus der Düse ausgestoßen.

Zur Erzeugung von Bildmustern wie z.B. Buchstaben oder Ziffern bzw. Zeichnungen aus farbigen Tintenzusammensetzungen auf der Oberfläche von Stoff mit dem besonderen Aufbau, der vorstehend beschrieben wurde, kann irgendeines der verschiedenen Tintenstrahl-Aufzeichnungsverfahren, die vor-

_o_ stehend beschrieben wurden, angewandt werden. Beim erfin-

dungsgemäßen Verfahren können die auf den Stoff aufgebrachten Tinten- bzw. Druckfarbenpunkte vor einer übermäßigen Ausbreitung schnell in den auf dem Stoff befindlichen Tintenakzeptor absorbiert und darin gehalten werden, und deshalb können Muster gebildet werden, wie sie vorstehend beschrieben wurden. Außerdem ist der Güte- bzw. Wirkungsgrad der Fixierung des Farbstoffs im Farbstoff-Fixierungsschritt hoch. Innerhalb von 3 min nach dem Bedrucken kann ein Zustand, der einem trockenen Zustand ähnlich ist, erzielt werden, und der bedruckte Stoff kann deshalb sofort 35

aufeinandergelegt oder aufgewickelt werden.

j Folglich kann auch durch den nachfolgenden Schritt der Farbstoffixierung, z.B. mittels Hitzebehandlung, ein deutliches bzw. klares unf feines Bildmuster erzeugt werden. Andererseits ist im Fall des gebräuchlichen Stoffes wegen der auf die Verwendung einer Tinte mit niedriger Viskosität und eines hydrophoben Stoffes zurückzuführenden Ausbreitung der Tinte auf dem Stoff die Erzeugung feiner Bildmuster auf dem Stoff schwierig.

, ₀ Wie es vorstehend beschrieben wurde, kann beim erfindungsgemäßen Verfahren eine Tintenzusammensetzung entsprechend einem Bildsignal auf Stoff aufgebracht werden, und der in der Tintenzusammensetzung enthaltene Farbstoff wird in diesem Zustand lediglich in den Tintenakzeptor an der Ober-

,._ fläche des Stoffes absorbiert und darin gehalten. Infolgedessen wird die Durchführung einer nachfolgenden Farbstoff-Fixierungsbehandlung, z.B. durch Erhitzen, bevorzugt. Die Farbstoff-Fixierungsbehandlung hängt von der Art des Farbstoffs und des Stoffes, die verwendet werden, ab, kann jedoch geeigneterweise z.B. aus einer Dampfbehandlung mit überhitztem Dampf, einem Erwärmen mit warmem oder heißem Wasser, einem trockenen Erhitzen und einer Seifenbehandlung mit einer wäßrigen Lösung einer oberflächenaktiven Substanz ausgewählt werden. Durch die Farbstoff-Fixierungsbehandlung

wird der in dem Tintenakzeptor enthaltene Farbstoff an 25

den Fasern des Stoffs völlig bzw. gründlich fixiert. Der wasserlösliche Tintenakzeptor wird z.B. durch Waschen mit Wasser bei der Seifenbehandlung entfernt, und ein bedruckter Stoff mit hervorragender Qualität kann erhalten werden.

Wie es vorstehend beschrieben wurde, wird beim erfindungsgemäßen Verfahren zum Textildruck die Herstellung kostspieliger Druckplatten, die beim üblichen, normalen Textildruck erforderlich ist, unnötig gemacht, und das zu druckende

Muster kann durch einen Computer sehr einfach hergestellt 35

und berichtigt bzw. passend gemacht werden. Folglich kann das erfindungsgemäße Verfahren jederzeit schnell mit einer

•^ Änderung der Moderichtung in Einklang gebracht werden, ohne daß eine teure Druckplatte wie beim Stand der Technik benötigt wird. D.h., das erfindungsgemäße Verfahren kann selbst bei einer Fertigung in kleinen Mengen ohne Fertigung

c in großem Umfang wie beim Stand der Technik einen genügenden Gewinn gewährleisten. Ferner ist die Erfindung in vorteilhafter Weise nicht nur auf den gewerblichen Textildruck, sondern auch auf als Hobby betriebenen Textildruck anwendbar.

Die Erfindung wird nachstehend unter Bezugnahme auf Beispiele, in denen unter "Teilen" und "%" Gew.-Teile bzw. Gew.-% zu verstehen sind, näher erläutert.

τ c Tintenherstellungsbeispiel IA

Direktfarbstoff (CI. Direct Blue 291) 5 Teile

Glycerin 5 Teile

Diethylenglykol 13 Teile

Ethylenglykol 17 Teile

Wasser 65 Teile

Alle vorstehend angegebenen Bestandteile wurden etwa 5 h lang gerührt, und der pH-Wert wurde mit Natriumhydroxid auf 8,2 eingestellt. Die Mischung wurde unter Druck durch ein

Filter (Fluoropore Filter FP-100; hergestellt durch Sumitomo Denko K.K., Japan) filtriert, wodurch eine wäßrige Tinte bzw. Druckfarbe (A) erhalten wurde.

Tintenherstellungsbeispiel 2A

Säurefarbstoff (CI. Acid Red 263) 6 Teile

Polyethylenglykol 300 10 Teile

Diethylenglykol 20 Teile

Anionische oberflächenaktive Substanz (Demol N; 0,5 Teile 35

hergestellt durch Kao Soap Co., Ltd., Japan)

Y Alle vorstehend angegebenen Bestandteile wurden etwa 3 h lang gerührt, und die Mischung wurde unter Druck durch ein Filter (Fluoropore Filter FB-100; hergestellt durch Sumitomo Denko K.K., Japan) filtriert, wodurch eine wäßrige Tinte

(B) erhalten wurde.

Tintenherstellungsbeispiel 3A

Reaktivfarbstoff (CI. Reactive Orange 53) 4 Teile

Nichtionogene oberflächenaktive Substanz 0,1 Teile (Nikkol NP15; hergestellt durch Nikko Chemicals K.K., Japan)

Diethylenglykol 30 Teile

Wasser 70 Teile

Alle vorstehend angegebenen Bestandteile wurden in derselben Weise wie in Tintenherstellungsbeispiel 2A behandelt, wodurch eine wäßrige Tinte (C) erhalten wurde.

Tintenherstellungsbeispiel 4A
20

Basischer Farbstoff (CI. Basic Blue 3) 5 Teile

Ethanol 20 Teile

Polyethylenglykol 400 10 Teile

_n_ Wasser 70 Teile

Alle vorstehend angegebenen Bestandteile wurden in derselben Weise wie in Tintenherstellungsbeispiel 2A behandelt, wodurch eine wäßrige Tinte (D) erhalten wurde.

Tintenakzeptor-Herstellungsbeispiel IA

Tragantgummi 0,5 Teile

Carboxymethylcellulose 0,1 Teile

Wasser 99,4 Teile

Alle vorstehend angegebenen Bestandteile wurden 24 h lang bei Raumtemperatur und ferner 2 h lang bei 80 ⁰C gerührt und dann abgekühlt, wodurch eine Vorbehandlungslösung erhalten wurde. Zu bedruckender Stoff wurde durch Eintauchen mit der Vorbehandlungslösung behandelt und durch Walzen hindurchgequetscht und getrocknet, wodurch auf dem Stoff eine Tintenakzeptorschicht mit einer Dicke von 5 pm gebildet wurde.

Tintenakzeptor-Herstellungsbeispiel 2A

Natriumalginat 1 Teil

Polyvinylformal 0,2 Teile

Wasser 98,8 Teile

Alle vorstehend angegebenen Bestandteile wurden 24 h lang bei Raumtemperatur gerührt und dann kochen gelassen und abgekühlt, wodurch eine Vorbehandlungslösung erhalten wurde. Zu bedruckender Stoff wurde durch Eintauchen mit der Vorbehandlungslösung behandelt, durch Walzen hindurch-

gequetscht und getrocknet, wodurch auf dem Stoff eine Tintenakzeptorschicht mit einer Dicke von 3 pm gebildet wurde.

Tintenakzeptor-Herstellungsbeispiel 3A

Verethertes Johannisbrotgummi 0,2 Teile

Stärke 0,1 Teil

Polyvinylpyrrolidon 0,1 Teil

Wasser 98 Teile

Alle vorstehend angegebenen Bestandteile wurden in derselben Weise wie in Tintenakzeptor-Herstellungsbeispiel 2A behandelt, und auf dem Stoff wurde eine Tintenakzeptorschicht mit einer Dicke von 2 pm gebildet.

-23- DE 5387

In den Tintenakzeptor-Herstellungsbeispielen IA bis 3A behandelte Stoffbahnen wurden mit den Tinten der Tintenherg Stellungsbeispiele IA bis 4A bedruckt. Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 gezeigt.

Das Bedrucken wurde in einer Druckvorrichtung unter Anwendung einer Piezoeinrichtung (Düsendurchmesser: 65 μχη; PJ-_n 1080A, hergestellt durch Canon Corporation, Japan) durchgeführt, und dann wurde eine Fixierung (Farbstoff-Fixierung) durchgeführt. Zur Entfernung des Akzeptors wurden die Stoffbahnen mit Wasser gewaschen, und die Qualität der bedruckten Stoffbahnen wurde nach dem Trocknen durch Sicht-

,_ prüfung beurteilt.
Ib

Vergleichsbeispiel 1

Ein Bedrucken wurde in derselben Weise wie in Beispielen 1 bis 4 in den in Tabelle 1 gezeigten Kombinationen durchgeführt, wobei jedoch keine Tintenakzeptorschicht verwendet wurde. Es wurde festgestellt, daß die bedruckten Stoffbahnen in bezug auf Prüfgegenstände wie z.B. Farbdichte, Farbton, Durchschlagen und Rand- bzw. Konturenschärfe insbesondere im Vergleich zu den Stoffbahnen mit der Tintenakzep-25

torschicht mangelhaft waren.

	1	-24-	gut	1	1	3	DE 5387	gut
	Tinte A	Tabelle	gut		Tinte C	3543495	gut
Beispiel Nr.	100 %	2		80 % Wolle,	4 4
Tinte	Baumwolle;	Tinte B	20 % Poly	Tinte D
Stoff	Hemden	100 %	ester;	80 % Acryl,
	tuch**	Seide;	Gabardine	20 % Wolle;
		Habutai		Hemden
	Herst.-	(Japan	Herst.-	tuch**
	beisp. IA	seide)	beisp. 3A
Tinten	gut	Herst.-	gut	Herst.-
akzeptor		beisp. 2A		beisp. 4A
Farb-	gut	gut	gut	gut
dichte*	gut		gut
Farbton*		gut		gut
Gleichmä		gut		ziemlich gut
ßigkeit
der Farbe*
Durchschla	im wesentlichen	kein Durchschlagen
gen*
Randschärfe	gut	gut
Gesamt-	gut	gut
bewertung
Anmerkungen	zu Tabelle

Jede Beurteilung wurde bei Ganzflächendruck (etwa 2 cm χ 2 cm) und bei Liniendruck (etwa 1 mm breit und etwa 20 cm lang), der mit der Druckvorrichtung auf dem Stoff hergestellt wurde, durchgeführt.

** Hemdentuch bzw. Kleiderstoff (feiner Popeline ähnlich)

-25- DE 5387

_χ Tintenherstellungsbeispiel IB 354349

Dispersionsfarbstoff (CI. Disperse Blue 187) 5 Teile

Anionische oberflächenaktive Substanz 4 Teile (Dispergiermittel) (Demol N; hergestellt
durch Kao Soap Co., Ltd., Japan)

Ethylenglykol 15 Teile

Diethylenglykol 13 Teile

Wasser 65 Teile

Alle vorstehend angegebenen Bestandteile wurden etwa 36 h lang in einer Aluminiumoxid-Kugelmühle dispergiert, und der pH-Wert wurde mit Natriumhydroxid auf 8,3 eingestellt. Dann wurde die Mischung 3 h lang mit einer Aluminiumoxid-Kugelmühle dispergiert und dann durch ein Filter (Fluoropore Filter FP-1000; hergestellt durch Sumitomo Denko K.K., Japan) filtriert, um grobe Teilchen mit einer Teilchengröße von mehr als 10 /im zu entfernen, wodurch eine wäßrige Tinte (E) für das erfindungsgemäße Verfahren hergestellt wurde.

Tintenherstellungsbeispiel 2B

Dispersionsfarbstoff (CI. Disperse Yellow 78) 5 Teile Anionische oberflächenaktive Substanz 4 Teile

(Ionet D-2; hergestellt durch
25

Sanyo Kasei Kogyo K.K., Japan)

Diethylenglykol 15 Teile

Triethylenglykolmonomethylether 10 Teile

Wasser 70 Teile

Alle vorstehend angegebenen Bestandteile wurden etwa 36 h

lang mit einer Aluminiumoxid-Kugelmühle dispergiert, und der pH-Wert wurde mit Natriumhydroxid auf 7,6 eingestellt. Dann wurde die Mischung 2 h lang mit einer Homogenisiervorrichtung weiter dispergiert, worauf die Mischung zentrifu-35

giert wurde, um grobe Teilchen zu entfernen, wodurch eine wäßrige Tinte (F) erhalten wurde.

-26- DE 5387

Tintenherstellungsbeispiel 3B 3543495

Dispersionsfarbstoff (CI-. Disperse Red 11) ' 4 Teile

Anionische oberflächenaktive Substanz 0,5 Teile

(Nikkol OTP-IOOs; hergestellt durch

Nikkol Chemicals K.K., Japan)

Anionische oberflächenaktive Substanz 1,5 Teile

(Demol C; hergestellt durch

Kao Soap Co., Ltd., Japan)
Nichtionogene oberflächenaktive Substanz 0,2 Teile (Emuigen 911; hergestellt durch

Kao Soap Co., Ltd., Japan)

Isopropylalkohol 0,5 Teile

Propylenglykol 15 Teile

Polyethylenglykol 5 Teile

Wasser 75 Teile

Alle vorstehend angegebenen Bestandteile wurden etwa 40 h lang in einer Aluminiumoxid-Kugelmühle dispergiert, und der pH-Wert wurde mit Kaliumhydroxid auf 7,4 eingestellt. Dann wurde die Mischung 2 h lang weiter dispergiert. Dann wurde die Mischung durch ein Filter (Fluoropore Filter FP-500; hergestellt durch Sumitomo Denko K.K., Japan) filtriert, um grobe Teilchen mit einer Teilchengröße von mehr als 5 /im zu

_n_ entfernen, wodurch eine wäßrige Tinte (G) erhalten wurde.

Tintenakzeptor-Herstellungsbeispiel IB

Johannisbrotgummi 0,2 Teile

Polyvinylformal 0,05 Teile

Wasser 99,75 Teile

Alle vorstehend angegebenen Bestandteile wurden 24 h lang gerührt, kochen gelassen und dann abgekühlt, wodurch eine

Vorbehandlungslösung erhalten wurde. Zu bedruckende Stoff-35

bahnen wurden durch Eintauchen mit der Vorbehandlungslösung behandelt, durch Walzen hindurchgequetscht und getrocknet,

-27- 3 5 A3 A 95 DE 5387

■, wodurch auf den Stoffbahnen ein Tintenakzeptor mit einer Dicke von 10 pm gebildet wurde. '

Tintenakzeptor-Herstellungsbeispiel 2B

Natriumalginat 1 Teil

Carboxymethylcellulose 0,1 Teil

Polyvinylacetat 0,1 Teil

Wasser 98,8 Teile

Aus allen vorstehend angegebenen Bestandteilen wurde in derselben Weise wie in Tintenakzeptor-Herstellungsbeispiel IB auf zu bedruckenden Stoffbahnen ein Tintenakzeptor mit einer Dicke von 13 μπι gebildet.

Beispiele 5 bis 7

In den Tintenakzeptor-Herstellungsbeispielen IB und 2B behandelte weiße Stoffbahnen wurden mit Tinten der Tintenherstellungsbeispiele IB bis 3B bedruckt. Die Ergebnisse des Bedrückens sind in Tabelle 2 gezeigt.

Das Bedrucken wurde in einer Druckvorrichtung unter Anwendung einer Piezoeinrichtung (Düsendurchmesser: 65 pm; PJ-

1080A, hergestellt durch Canon Corporation, Japan) durchge-25

führt, und dann wurde eine Fixierung (Farbstoff-Fixierung) durchgeführt. Zur Entfernung des Akzeptors wurden die Stoffbahnen mit Wasser gewaschen, und die Qualität der bedruckten Stoffbahnen wurde nach dem Trocknen durch Sichtprüfung beurteilt.

Vergleichsbeispiel 2

Ein Bedrucken wurde in derselben Weise wie in Beispielen 5

bis 7 in den in Tabelle 2 gezeigten Kombinationen durchge-35

führt, wobei jedoch kein Tintenakzeptor verwendet wurde.

Es wurde festgestellt, daß die bedruckten Stoffbahnen in

bezug auf Prüfgegenstände wie z.B. Farbdichte, Farbton, Durchschlagen und Rand- bzw. Konturenschärfe insbesondere im Vergleich zu den Stoffbahnen mit dem Tintenakzeptor mangelhaft waren.

	Tabelle 2	5_	6	7	: gut	Herst.-
Beispiel Nr.	Tinte E	Tinte F	Tinte G	gut	beisp. IB
Tinte	100 %	100 %	65 % Polyester,		gut
Stoff	Polyester;	Acetat;	35 % Baumwolle;
	Georgette		Hemdentuch Hemdentuch	gut
	Herst.-	Herst.-	gut
Tinten	beisp. IB	beisp. 2B
akzeptor	gut	gut
Farb			Durchschiagen
dichte*	gut	gut
Farbton*	gut	gut	gut
Gleichmä			gut
ßigkeit
der Farbe*	im wesentlichen kein
Durchschla
gen*	ziemlich gut
Randschärfe*	gut
Gesamt-
bewertung	Tabelle 2
Anmerkungen zu

** Hemdentuch bzw. Kleiderstoff (feiner Popeline ähnlich)

Y Tintenakzeptor-Herstellungsbeispiele IC bis 6C

In den Herstellungsbeispielen IC bis 3C wurden alle in Tabelle 3 gezeigten Bestandteile 24 h lang bei Raumtemperatur gerührt, weiter 2 h lang bei 80 ⁰C gerührt und dann abgekühlt, um Vorbehandlungslösungen herzustellen. Zu bedruckende Stoffbahnen wurden durch Eintauchen mit den auf diese Weise hergestellten Vorbehandlungslösungen behandelt, durch Walzen hindurchgequetscht und getrocknet, um ₁q auf den zu bedruckenden Stoffbahnen Tintenakzeptoren zu bilden.

In den Herstellungsbeispielen 4C bis 6C wurden alle in Tabelle 3 gezeigten Bestandteile 24 h lang bei Raumtemperatur gerührt und dann kochen gelassen und abgekühlt, um Vorbehandlungslösungen herzustellen. Zu bedruckende Stoffbahnen wurden durch Eintauchen mit den auf diese Weise hergestellten Vorbehandlungslösungen behandelt, durch Walzen hindurchgequetscht und getrocknet, um auf den zu be- _ druckenden Stoffbahnen Tintenakzeptoren zu bilden.

Beispiele 8 bis 13

In den Tintenakzeptor-Herstellungsbeispielen IC bis 6C _._ behandelte weiße Stoffbahnen wurden mit den Tinten der Tintenherstellungsbeispiele IA und 2A bedruckt. Die Ergebnisse des Bedrückens sind in Tabelle 4 gezeigt.

Das Bedrucken wurde in einer Druckvorrichtung unter Anwendung einer Piezoeinrichtung (Düsendurchmesser: 65 pm; PJ-1080A,hergestellt durch Canon Corporation, Japan) durchgeführt, und dann wurde eine Fixierung (Farbstoff-Fixierung) durchgeführt. Zur Entfernung des Akzeptors wurden die Stoffbahnen mit Wasser gewaschen, und die Druckqualität der

Stoffbahnen wurde nach dem Trocknen durch Sichtprüfung 35

beurteilt.

Tintenakzeptor-Herstellungs- beispiel Nr.

Tragantgummi Carboxymethy1-cellulose Wasser

-30-Tabelle 3

DE 5387

35443495

IC

2C

3C

0,01 Teile 0,5 Teile 1,5 Teile 0,002 Teile 0,1 Teile 0,3 Teile

99,988 Teile 99,4 Teile 98,2 Teile

Tintenakzeptor-Herstellungsbeispiel Nr.

4C

5C

6C

Natriumalginat 0,02 Teile 1 Teil 3 Teile
Polyvinylformal 0,004 Teile 0,2 Teile 0,6 Teile Wasser 99,976 Teile 98,8 Teile 96,4 Teile

	Beispiel Nr.	-	-31-	8	9	DE 5387
1	Tinte			Tinte A	Tinte A	3543495
	Stoff	Tinten	Tabelle 4	100 %	100 %	10
	akzeptor		Baumwolle;	Baumwolle;	Tinte A
ρ;	Dicke des	Hemdentuch* * *	Hemdentuch* * *	100 %
	Akzeptors (pm)*	Herst.-	Herst.-	Baumwolle;
	Farb	beisp. IC	beisp. 2C	Hemdentuch***
	dichte**	0,5	20	Herst.-
10	Farbton**			beisp. 3C
		gut	gut	30
	Gleichmä
	ßigkeit	ziemlich	gut	ziemlich
	der Farbe**	gut		gut
15		im wesentli	gut	gut
	Durchschiagen	chen keine
	zur Rücksei	Gleichmäßig		im wesentli
	te**	keit		chen keine
	Randschärfe**	ja	im wesentli	Gleichmäßig
70			chen kein	keit
EJ W	Gesamt		Durchschiagen	kein Durch
	bewertung	gut	gut	schlagen

	gut	gut	ziemlich
25			gut
		gut

	-32-	12	(Ja- Habutai (Ja-	*	gut	Herst.-	DE 5387	4	gut
	Tabelle 4 (Fortsetzung)	B Tinte B	panseide) panseide)		. 4C beisp. 5C			gut
		100 % Seide; 100 % Seide;	Herst.-	gut	18	3 5 4⁴3 495
Beispiel Nr.	11	Habutai	beisp.	gut		13
Tinte	Tinte	1		gut	Tinte B
Stoff				100 % Seide;
		gut	Habutai (Ja
	im	gut	panseide)
Tinten			Herst.-
akzeptor			beisp. 6C
Dicke des	gut		25
Akzeptors (pm)	gut
Farb		ziemlich
dichte**	Tabelle	gut
Farbton**	gut
Gleichmä	im wesentli
ßigkeit	chen keine
der Farbe**	Gleichmäßig
-	keit
Durchschiagen	wesentlichen kein Durchschlagen
zur Rücksei
te**
Randschärfe**	gut
Gesamt-	gut
bewertung
Anmerkungen zu

Die Dicke des Akzeptors wurde durch Messung gemäß der folgenden Formel ermittelt:

£(Dicke von 10 Stoffbahnen mit dem Akzeptor) - (Dicke von 10 Stoffbahnen ohne den Akzeptor)J/20 Die Messung wurde mit einer neuen Ausführung einer Mikrodicken-Meßvorrichtung (Typ PBM; hergestellt durch Toyo Seiki K.K., Japan) durchgeführt.

ORIQfNAL !,NSPECTED

-33- DE 5387

, ** jede Beurteilung wurde bei GanzflächendrucR λ etwa 2 cm χ 2 cm) und bei Liniendruck (etwa 1 mm breit unrf etwa 20 cm lang), der mit der Druckvorrichtung auf dem Stoff hergestellt wurde, durchgeführt.

*** Hemdentuch bzw. Kleiderstoff (feiner Popeline ähnlich)

ORiGiNAL INSPECTED

Claims

Patentansprüche

1. Verfahren zum Textildruck, gekennzeichnet durch einen Schritt (X) des Aufbringens einer einen Farbstoff enthaltenden, wäßrigen Tinte auf Stoff bzw. Gewebe durch ein Tintenstrahlverfahren und gegebenenfalls einen Schritt (Y) der Fixierung des Farbstoffs, wobei der Schritt (X) nach dem Aufbringen eines Akzeptors für die Tinte bzw. eines die Tinte aufnehmenden Mediums auf den Stoff bzw. das Gewebe durchgeführt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Akzeptor ein dünner Überzug ist, der als Hauptbestandteil ein wasserlösliches Polymer oder ein hydrophiles Polymer enthält.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke des dünnen Überzugs auf einen Bereich von 0,5 bis 30 μπι eingestellt wird.

4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Farbstoff ein wasserlöslicher Farbstoff ist.

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Postscheckamt'Munche-nj Ktü 670-43 R04

-2- DE 5387

5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Farbstoff in der Tinte in einer Konzentration von 0,1 bis 15 Gew.-% enthalten ist.

p- 6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Tinte ferner Wasser enthält.

7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Tinte ferner Wasser und ein wasserlösliches organisches Lösungsmittel enthält.

8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Farbstoff ein Dispersionsfarbstoff ist.

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9. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß

der Stoff bzw. das Gewebe als Hauptbestandteil Synthesefasern und/oder Regeneratfasern enthält.