DE3534947A1

DE3534947A1 - Verfahren zur herstellung von polyaminen, polyamine und deren verwendung zur herstellung von polyurethanen

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Publication number: DE3534947A1
Application number: DE19853534947
Authority: DE
Inventors: Werner Dr Rasshofer
Original assignee: Bayer AG
Current assignee: Bayer AG
Priority date: 1985-10-01
Filing date: 1985-10-01
Publication date: 1987-04-09
Also published as: BR8604720A; EP0217247A3; EP0217247B1; DE3678081D1; JPS6281415A; ZA867445B; US4931595A; EP0217247A2; ATE61610T1; ES2002200A6

Description

Die Erfindung betrifft ein vereinfachtes Einstufenverfahren zur Herstellung von Polyaminen mit aromatischen und/oder aliphatischen primären Aminogruppen, vorzugsweise aromatischen Aminogruppen, durch Hydrolyse von endständige Isocyanatgruppen aufweisenden Verbindungen mit einem NCO-Gehalt von 0,5 bis 40 Gew.-% mit äquivalenten oder überschüssigen Mengen Wasser in Gegenwart von Katalysatoren aus der Reihe der einbaufähigen Katalysatoren, bevorzugt einbaufähigen Salze oder einbaufähigen tertiären Amine bei vorzugsweise erhöhten Reaktionstemperaturen. Die Hydrolyse führt unter Kohlendioxidabspaltung direkt zu den Polyaminen, die nach üblichen Methoden abgetrennt oder isoliert werden können.

Es ist bekannt, daß aromatische Isocyanate durch saure Hydrolyse in primäre aromatische Amine überführt werden können. Die Reaktion verläuft allerdings nur sehr unvollständig, da das bei der Hydrolyse gebildete Amin mit noch nicht umgesetztem Isocyanat zum entsprechenden Harnstoff weiterreagiert. Diese Folgereaktion läßt sich auch durch Anwendung überschüssiger starker Mineralsäure nicht unterdrücken. Neuere Beispiele dieser Verfahrensweise finden sind in der JP-PS 5 50 07 829.

In der DE-B 12 70 046 wird ein Verfahren zur Hetstellung definierter, Polyalkylenglykolether-Segmente enthaltender, primärer aromatischer Amine beschrieben, bei dem man Umsetzungsprodukte von aromatischen Di- oder Triisocyanaten mit Polyalkylenglykolethern und/oder Polyalkylenglykolthioethern, vorzugsweise solchen mit Molekulargewichten zwischen 400 und 4000, mit sekundären oder tertiären Carbinolen umsetzt und anschließend (gegebenenfalls in Gegenwart saurer Katalysatoren) in einem inerten Lösungsmittel einer thermischen Spaltung bei hohen Temperaturen unterwirft. Nachteilig ist dabei neben der hohen Spalttemperatur, daß im Verlauf der thermischen Spaltung der Urethane brennbare, leicht flüchtige Alkene entstehen, die im Gemisch mit Luft explosiv sind, so daß entsprechende Vorsichtsmaßnahmen getroffen werden müssen.

Gegenstand der DE-B 16 94 152 ist die Herstellung von mindestens 2 endständige Aminogruppen aufweisenden Prepolymeren durch Umsetzung von Hydrazin, Aminophenylethylamin oder anderen Diaminen mit einem NCO-Prepolymer aus einem Polyetherpolyol und Polyisocyanat (NCO : NH-Verhältnis = 1 : 1,5 bis 1 : 5). Nicht umgesetztes Amin muß dabei in einem weiteren Schritt sorgfältig entfernt werden, da es die Umsetzung mit Polyisocyanaten stark katalysiert, so zu kurzen Verarbeitungszeiten führt und auch selbst als Reaktionspartner auftritt.

Eine andere Synthesemöglichtkeit für Urethangruppen aufweisende Polyamine wird in der FR-PS 14 15 317 beschrieben. Urethangruppenhaltige NCO-Prepolymere werden mit Ameisensäure in die N-Formylderivate überführt, die zu endständigen aromatischen Aminen verseift werden. Auch die Reaktion von NCO-Prepolymeren mit Sulfaminsäure gemäß DE-P 11 55 907 führt zu Verbindungen mit endständigen Aminogruppen. Desweiteren werden höhermolekulare, aliphatische, sekundäre und primäre Aminogruppen aufweisende Voraddukte nach DE-B 12 15 373 durch Umsetzung höhermolekularer Hydroxylverbindungen mit Ammoniak in Gegenwart von Katalysatoren unter Druck bei hohen Temperaturen erhalten oder sind gemäß US-PS 30 44 989 durch Umsetzung höhermolekularer Polyhydroxylverbindungen mit Acrylnitril unter anschließender katalytischer Hydrierung zugänglich. Auch durch Umsetzung von NCO-Prepolymeren mit Hydroxylgruppen aufweisenden Enaminen, Aldiminen oder Ketiminen und anschließende Hydrolyse erhält man gemäß DE-A 25 46 536 bzw. US-PS 38 65 791 höhermolekulare, endständige Aminogruppen und Urethangruppen aufweisende Verbindungen. Eine weitere Synthesemöglichkeit für Urethan- und Ethergruppen aufweisende aromatische Polyamine liegt in der bei der Reaktion von Isatosäureanhydrid und Diolen eintretenden Ringöffnung. Solche Polyamine sind z. B. beschrieben in der US-PS 41 80 644 und den DE-A 20 19 432, 26 19 840, 26 48 774 und 26 48 825. Nachteilig für viele Zwecke ist die geringe Reaktivität der solcherart erhaltenen, aromatischen Esteramine.

Geringe Reaktivität weisen auch die Amino- und Estergruppen enthaltenden Verbindungen auf, die nach US-PS 45 04 538 durch Umsetzung von Polyetherpolyolen mit p-Aminobenzoesäureethylester und z. B. auch durch Umsetzung von Polyolen mit Nitrobenzoesäurechlorid und nachfolgende Reaktion der Nitrogruppen zu Aminogruppen erhältlich sind (DE-OS 25 11 093, EP-A 32 547, JP 5 50 40 742).

Auch die Reaktion von Nitroarylisocyanaten mit Polyolen und nachfolgende Reduktion der Nitrogruppen zu aromatischen Aminogruppen ist bekannt (US-PS 28 88 439).

Nachteilig sind hier vor allem die hohen Kosten des Reduktionsschrittes.

Es ist auch bekannt, daß gewisse heteroaromatische Isocyansäureester durch basische Hydrolyse in heteroaromatische Amine überführt werden können. Die bei H. John, J. Prakt. Chemie 130, 314 f bzw. 332 f (1931) für zwei ganz bestimmte, heteroaromatische Monoisocyansäureester genannten Hydrolysebedingungen sind aber für die Überführung von Poly-NCO-Verbindungen in aliphatische und/oder aromatische Amine nicht nur völlig ungeeignet, sondern darüber hinaus auch gefährlich.

Gegenstand eigener Vorschläge nach den DE-A 29 48 419 und 30 39 600 sind mehrstufige Verfahren zur Herstellung von Polyaminen durch alkalische Hydrolyse von NCO-Voraddukten mittels überschüssiger Basenmengen (Alkylihydroxide) bei niedrigen Temperaturen zu Carbamaten, Ansäuren mit äquivalenten oder überschüssigen Mengen an Mineralsäuren oder sauren Ionenaustauscherharzen unter Carbamat-Zersetzung, gegebenenfalls Neutralisation überschüssiger Säuremengen mittels Basen und anschließende Isolierung der Polyamine.

In der DE-OS 31 31 252 wurde vorgeschlagen, die in einer ersten Stufe durch Hydrolyse mit Alkalihydroxiden hergestellten Carbamate durch anschließende thermische Behandlung zu versetzen, um so zu Polyaminen zu gelangen.

Einstufenverfahren beschreiben die DE-OS 32 23 400, 32 23 298 und 32 23 397. Darin werden (DE-OS 32 23 400) "Etherlösungsmittel" zusammen mit tert. Aminen als Katalysatoren, polare Lösungsmittel (DE-OS 32 23 298) wie Dimethylformamid zusammen mit 0,1 Tln (auf 100 Tle Isocyanat-Verbindung) tert. Amin oder 0,1-10 g Alkalihydroxide, Alkalisilikate, Alkalicyanide als Katalysatoren und (DE-OS 32 23 397) in polaren Lösungsmitteln wie DMF 0,01-25 Gew.-% Carbonate oder Carboxylate als Katalysatoren verwendet.

Die hier beschriebenen Verfahren zur Herstellung von Polyaminen sind alle aufwendig. Selbst bei den zuletzt genannten, bereits einfacheren Verfahren zur Umwandlung von Polyisocyanaten in Polyamine wären noch weitere entscheidende Vereinfachungen wünschenswert, um zu Polyaminen in wirtschaftlich noch günstigerer Weise zu gelangen. Gegenüber herkömmlichen Verfahren sollten folgende vorteilhafte Verfahrensmerkmale zutreffen:
1) kein Filtrationsschritt nötig
2) keine destillative Abtrennung eines tert. Amin- Katalysators nötig
3) drastische Verringerung der notwendigen Katalysatormenge
4) mögliche quantitative Umwandlung von NCO in NH₂-Gruppen

Völlig überraschend wurde jetzt gefunden, daß diese und weitere Vorteile dann erreicht werden, wenn die einstufige Hydrolyse von Polyisocyanaten zu Polyaminen in Gegenwart von Amidin- und/oder Guanidin-Gruppen aufweisenden Verbindungen und von dipolar-aprotischen Lösungsmitteln bei einem Temperaturbereich von ca. 50°C vorgenommen wird.

Entsprechend dem erfindungsgemäßen Verfahren werden wasserlösliche Lösungsmittel eingesetzt, um eine im wesentlichen homogene Lösung der Reaktionsteilnehmer NCO- Verbindung und Wasser sowie des Katalysators zu erzielen. Eines der besonders geeigneten Lösungsmittel ist dabei das Dimethylformamid.

Es ist aus der DE-AS 12 35 499 bekannt, Lösungen von NCO-Prepolymeren in Dimethylformamid mit etwa äquivalenten Mengen Wasser (80 bis 120% der Theorie) unter Kettenverlängerung über Harnstoffgruppen in hochviskose Lösungen, welche zur Erspinnung von Elasthanfäden oder für Beschichtungen geeignet sind, zu überführen. Die hiervon unterschiedliche Reaktion der NCO-Verbindungen mit überschüssigen Mengen an Wasser unter Bildung praktisch niedermolekularer Amine war überraschend, inbesondere auch in Gegenwart der erfindungsgemäßen einbaufähigen Katalysatoren der nachstehend beschriebenen Art.

Ferner ist bekannt, daß Isocyanate mit Dialkylformamiden zu Formamidinen reagieren (H. Ulrich et al, J. Org. Chem. 33, 3928-3930 (1968)). Auch diese Reaktion stört nicht bei der glatten Hydrolysereaktion zu den Polyaminen nach dem erfindungsgemäßen Verfahren.

Ein erheblicher Vorteil des Verfahrens wird darin gesehen, daß bei den erfindungsgemäßen Katalysatoren keine Salzbildung mit dem abgespaltenen CO₂ eintritt, wie dies bei den Alkalihydroxiden beispielsweise der Fall ist, wo erhebliche Mengen an Alkali(hydrogen)carbonaten abfiltriert werden müssen.

Da die einzusetzenden Katalysatoren im Reaktionsmedium gut löslich sind, bestehen keine Verteilungsungleichgewichte wie bei der Verwendung von rasch sedimentierenden Alkalicarbonaten- oder -Hydrogencarbonaten, wie sie nach DE-OS 32 23 297 Verwendung finden. Die im aminischen Produkt verbliebenden Katalysatormenge stören im Regelfall wegen der geringen Menge, wie sie bevorzugt verwandt wird, nicht. Außerdem erfolgt bei Reaktionsdurchführung, Aufarbeitung des Ansatzes und Aufbewahrung des aminischen Produkts in der Regel Umwandlung in bzgl. der Isocyanat- Polyadditionsreaktion nicht oder zumindest wesentlich geringer katalytisch wirksame Substanzen.

Das Verfahren mit den erfindungsgemäßen Katalysatoren ist auch besonders gut für die Hydrolyse von NCO-Prepolymeren auf Basis von Polyestern geeignet, da die schonenden Reaktionsbedingungen nicht zu einer Spaltung der Estergruppierung während der Hydrolysereaktion in nennenswertem Ausmaß führen. Die erfindungsgemäß zu verwendenden Katalysatoren stellen technisch leicht zugängliche, wohlfeile Katalysatoren dar, die gegebenenfalls nach Abtrennung wiederverwendet werden können. Diese Katalysatoren zeigen auch weniger Wechselwirkung mit alkalisch hydrolisierbaren Lösungsmitteln wie Dimethylformamid. Bei Verwendung von stark basischen Alkalihydroxiden tritt dagegen eine deutliche Hydrolyse von z. B. Dimethylformamid ein.

Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von primäre Aminogruppen aufweisenden Polyaminen durch Hydrolyse von NCO-Gruppen aufweisenden Verbindungen in Wasser enthaltenden Medien, dadurch gekennzeichnet, daß man in einem Einstufenverfahren
a) NCO-Gruppen aufweisende Verbindungen, vorzugsweise mit aromatisch gebundenen NCO-Gruppen, mit einem NCO- Gehalt von 0,5-40 Gew.-%, vorzugsweise 1,2-25 Gew.-% und besonders bevorzugt 1,5-15 Gew.-%, mit
b) mind. 1 Äquivalent Wasser pro Äquivalent NCO-Gruppen in Komponente a)
c) in Gegenwart von

1. mindestens teilneutralisierten Verbindungen mit einer Säuregruppe und mind. einer NCO-reaktiven Gruppe und/oder
2. basischen, nicht im Sinne einer Isocyanat-Additionsreaktion reaktionsfähigen Stickstoff und NCO-reaktive Gruppe aufweisenden Verbindungen als Katalysatoren für die Umwandlung von NCO- in NH₂-Gruppen
und/oder
3. anderen einbaufähigen Katalysatoren

d) in Gegenwart von 10 Gew.-Teilen, bezogen auf 100 Gew.-Teilen der Komponente a) an wassermischbaren aprotisch-dipolaren Lösungsmitteln und gegebenenfalls
e) in Gegenwart von nicht im Sinne von c) katalytisch aktiven Verbindungen mit ein oder mehreren, an aliphatische, cycloaliphatische, heterocyclische oder aromatische Reste gebundenen Hydroxy- und/oder Amino- und/oder Thiolgruppen
unter Aufrechterhaltung einer im wesentlichen homogenen Reaktionsmischung bei einer Temperatur zwischen 50 und 165°C hydrolisiert, sowie gegebenenfalls während oder nach der Hydrolyse mit einer Säure behandelt.

Erfindungsgemäß ist bevorzugt, daß die einbaufähigen Katalysatoren 3) in Kombination mit basischen Alkali- oder Erdalkali-Carboxylaten, -Carbonaten, -Hydrogencarbonaten, -Hydroxiden eingesetzt werden und daß man als einbaufähige Katalysatoren 3) Alkalisalze von Hydroxycarbonsäuren und Aminocarbonsäuren sowie t.-Aminoalkohole verwendet und sie in Mengen von 0,0001-10 Gew.-Tln, bezogen auf 100 Gew.- Tle an Komponente a), einsetzt.

Vorzugsweise erfolgt die Hydrolyse in Gegenwart der 2 bis 10-fachen stöchiometrischen Menge von Wasser, bezogen auf NCO.

Bevorzugt ist ferner, daß man die Hydrolyse in Gegenwart von wassermischbaren Lösungsmitteln mit Carbonsäure-dialkylamid-, Lactam-, Tetraalkylharnstoff-, Sulfon-, Sulfoxid-, Phosphordialkylamid-Gruppen, mit einem Siedebereich von 56 bis 250°C, in Mengen von 50 Gew.-Teilen d), bezogen auf 100 Teile a), vornimmt.

Vorteilhaft wird die Hydrolyse bei Temperaturen von 75 bis 135°C durchgeführt.

Als NCO-Verbindungen a) bevorzugt man erfindungsgemäß NCO- Prepolymere mit einem Gehalt von 1,5 bis 15 Gew.-% aromatisch gebundenem NCO auf Basis von höhermolekularen, di- oder trifunktionellen Polyether-, Polyester-, Polycarbonat- und Polycarprolacton-Polyolen.

Ferner ist vorteilhaft, daß die NCO-Verbindungen a) freie Carboxylgruppen und/oder Carboxylgruppen und/oder t.- Aminogruppen enthalten.

Vielfach ist bevorzugt, daß man die Hydrolyse zu den Polyaminen in einer kontinuierlichen Reaktion durchführt.

Die Erfindung betrifft schließlich auch Polyamine, erhältlich nach dem erfindungsgemäßen Verfahren durch Einstufenhydrolyse von NCO-Verbindungen, enthaltend 0,19 bis 6,7 Gew.-% NH₂-Gruppen, sowie die Verwendung der nach den erfindungsgemäßen Verfahren erhältlichen Polyamine als Reaktionskomponente beim Aufbau von Polyurethanen.

Erfindungsgemäß sind Polyamine mit 0,19 bis 20,3, vorzugsweise 0,46 bis 11,3, besonders bevorzugt 0,58 bis 6,7 Gew.-% an primären Aminogruppen, erhältlich nach dem angegebenen Verfahren, besonders interessant. Polyamine mit aromatisch gebundenen primären Aminogruppen aus NCO- Verbindungen mit aromatisch gebundenen NCO-Gruppen sind dabei bevorzugt; ganz besonders bevorzugt sind Polyamine aus NCO-Verbindungen auf der Basis von Toluylendiisocyanat.

Die zwei oder mehrere, vorzugsweise aromatische, NCO- Gruppen aufweisenden, im erfindungsgemäßen Verfahren einsetzbaren NCO-Verbindungen a), im folgenden auch kurz "NCO-Verbindungen" genannt, stellen entweder modofizierte Polyisocyanate dar, wie sie durch teilweise Umwandlung der Isocyanatgruppen in Urethan-, Harnstoff-, Biuret-, Uretdion-, Isocyanat- und/oder Uretonimingruppen entstehen, oder sind sogenannte NCO-Prepolymere aus gegenüber NCO-Gruppen reaktive H-Gruppen tragenden, mehrwertigen Verbindungen des Molekulargewichts 62 bis 12 000, vorzugsweise 400 bis 6 000, und (überschüssigen) Mengen an aromatischen Polyisocyanaten oder sind gegebenenfalls Semiprepolymere aus NCO-Prepolymeren und zusätzlichen niedermolekularen Polyisocyanaten.

Als modifizierte aromatische Polyisocyanate sind beispielsweise geeignet:

Urethangruppen-haltige Polyisocyanate (durch Modifizierung mit niedermolekularen Polyolen entstanden), Harnstoffgruppen aufweisende Polyisocyanate (Wassermodifizierung, DE-PS 12 30 778), Biuretgruppen aufweisende Polyisocyanate (US-PS 31 24 605, 32 01 372, GB-PS 8 89 050), Isocyanuratgruppen aufweisende Polyisocyanate (DE-PS'en 10 22 789 und 12 22 067) sowie Uretdion- oder Uretonimingruppen enthaltende, dimere oder oligomere Polyisocyanate sind bekannte Verbindungen oder nach bekannten Verfahren zugänglich. Eine Reihe solcher Uretdionpolyisocyanate ist in Analytical Chemistry of the Polyurethanes, Band 16/III, High-Polymeres-Series (Wiley 1969) aufgeführt.

Solche modifizierten Polyisocyanate mit Urethan- und/oder Harnstoff- und/oder Biuret- und/oder Uretdion- und/oder Isocyanat- und/oder Uretonimin-Gruppen, wie sie im erfindungsgemäßen Verfahren einsetzbar sind, haben üblicherweise einen NCO-Gehalt von 5 bis 40 Gew.-%, bevorzugt 10 bis 25 Gew.-%.

Die im erfindungsgemäßen Verfahren einzusetzenden NCO-Verbindungen a) sind besonders jedoch NCO-Prepolymere, wie sie in an sich bekannter Weise durch Umsetzung von niedermolekularen und/oder höhermolekularen Hydroxy- und/oder Amino- und/oder Thiolgruppen als reaktive Gruppen enthaltenden Verbindungen (Molekulargewicht 62 bis ca. 12 000) mit einem Überschuß an Polyisocyanaten entstehen.

Als Polyisocyanate zur Herstellung der freie NCO-Gruppen aufweisenden Verbindungen kommen im Prinzip beliebige, aromatische, aliphatische oder heterocyclische Polyisocyanate in Frage, wie sie z. B. von W. Siefken in Justus Liebigs Annalen der Chemie, 562, S. 75-136, beschrieben werden, beispielsweise solche der Formel Q (NCO)_n, in der n = 2 bis 4, vorzugsweise 2 und Q einen Kohlenwasserstoffrest mit 4 bis 15, einen aromatischen Kohlenwasserstoffrest mit 6 bis 15, vorzugsweise 6 bis 13 C-Atomen, bedeuten, z. B. 1,3- und 1,4-Phenylendiisocyanat, 2,4- und 2,6- Toluylendiisocyanat, sowie beliebige Gemische dieser Isomeren, Diphenylmethan-2,4′- und/oder 4,4′- und/oder -2,2′- diisocyanate, einschließlich der Alkyl- und Chlor-substituierten Derivate und Naphthylen-1,5-diisocyanat. Geeignete Diisocyanate sind auch die in DE-A 29 22 966 beschriebenen 2,4′-Diisocyanatodiphenylsulfide und die in z. B. EP 24 665 und DE-A 29 35 318 beschriebenen alkylsubstituierten Diphenylmethandiisocyanate. Auch aliphatische und/oder cycloaliphatische Polyisocyanate wie 1,6-Hexandiisocyanat, Lysinmethylesterdiisocyanat, Isophorondiisocyanat, die Dicyclohexylmethandiisocyanatisomeren oder biurethaltige oder isocyanurathaltige, etwa trifunktionelle Polyisocyanate auf Basis Hexan-1,6-diisocyanat oder Isophorondiisocyanat können zur Anwendung kommen.

Ferner kommen beispielsweise in Frage: Triphenylmethan- 4,4′,4″-triisocyant, Polyphenyl-polymethylen-polyisocyanate, wie sie durch Anilin-Formaldehyd-Kondensation und anschließende Phosgenierung erhalten und z. B. in den GB- PS'en 8 74 430 und 8 48 671 beschrieben werden, m- und p- Isocyanatophenylsulfonyl-isocyanate gemäß den US-PS 34 54 606, perchlorierte Arylpolyisocyanate, wie sie z. B. in der DE-Auslegeschrift 11 57 601 (US-PS 32 77 138) beschrieben werden, Isocyanuratgruppen aufweisende Polyisocyanate, wie sie z. B. in der US-PS 30 01 973, in den DE-PS'en 10 22 789, 12 22 067 und 10 27 394 sowie in den DE-PS'en 19 29 034 und 20 04 048 beschrieben werden, Urethangruppen aufweisende Polyisocyanate, wie sie z. B. in der BE-PS 7 52 261 oder in den US-PS'en 33 94 164 und 36 44 457 beschrieben werden, acylierte Harnstoffgruppen aufweisende Polyisocyanate gemäß der DE-PS 12 30 778 sowie durch Telomerisationsreaktion hergestellte Polyisocyanate, wie sie z. B. in der US-PS 36 54 196 beschrieben werden. Ferner sind Diarylalkylendiisocyante, welche durch Polymerisation von Acrylnitril und gegebenenfalls weiteren ethylenisch ungesättigten Monomeren in den Diarylalkylendiisocyanaten nach dem Verfahren gemäß EP-A 37 112 (US-PS 42 83 500) erhalten werden, einsetzbar.

Bevorzugt werden in der Regel die technisch leicht zugänglichen Polyisocyanate, z. B. das 2,4- und 2,6-Toluylendiisocyanat sowie beliebige Gemisch dieser Isomeren ("TDI"), Polyphenyl-polymethylen-polyisocyanate, wie sie durch Anilin-Formaldehyd-Kondensation und anschließende Phosgenierung hergestellt werden ("rohes MDI"), sowie Urethangruppen, Isocyanuratgruppen oder Harnstoffgruppen aufweisende Polyisocyanate ("modifizierte Polyisocyanate"). Besonders bevorzugt werden die modifizierten Polyisocyanate, die sich vom 2,4- und/oder 2,6-Toluylendiisocyanat (TDI) bzw. vom 4,4′- und/oder 2,4′- und/oder 2,2′-Diphenylmethandiisocyanat (MDI) ableiten. Technisch ist die Verwendung von TDI und MDI (oder ihren Isomergemischen) zur NCO-Prepolymerherstellung am bedeutsamsten.

Für die Herstellung der NCO-Prepolymeren werden vorzugsweise höhermolekulare Verbindungen mit einem Molekulargewicht von 400 bis 12 000, insbesondere 400 bis 6 000, eingesetzt, welche mindestens 1 bis 8, vorzugsweise 2 bis 4, insbesondere 2 bis 3, reaktive Hydroxyl-, Amino- und/oder Thiolgruppen (bevorzugt Hydroxylgruppen) als reaktive Gruppen pro Mol aufweisen. In Frage kommen beispielsweise die in der Polyurethanchemie üblichen, gegenüber Isocyanaten reaktive Gruppen tragenden Polyacetale, Polythioether, Polycarbonate, Polyamide, Polysiloxane und/oder Polybutadiene, besonders Polyester, Polylactone sowie Polyether; insbesondere aber Hydroxylgruppen tragende Polyether.

Die erfindungsgemäß bevorzugten, mindestens zwei, in der Regel zwei bis acht, vorzugsweise zwei bis drei, Hydroxylgruppen aufweisenden Polyether sind solche der an sich bekannten Art und werden z. B. durch Polymerisation von Epoxiden wie Ethylenoxid, Propylenoxid, Butylenoxid, Tetrahydrofuran, Styroloxid oder Epichlorhydrin mit sich selbst, z. B. in Gegenwart von Lewis-Katalysatoren wie BF₃, oder durch Anlagerung dieser Epoxide, vorzugsweise von Ethylenoxid und Propylenoxid, gegebenenfalls im Gemisch oder nacheinander, an Startkomponenten mit reaktionsfähigen Wasserstoffatomen wie Wasser, Alkohole, Ammoniak oder Amine, z. B. Ethylenglykol, Propandil-(1,3) oder -(1,2), Trimethylolpropan, Glycerin, Sorbit, 4,4′-Dihydroxy-diphenylpropan, Anilin, Ethanolamin oder Ethylendiamin hergestellt. Auch Sucrosepolyether sowie auf Formit oder Formose gestartete Polyether kommen erfindungsgemäß in Frage. Vielfach sind solche Polyether bevorzugt, die überwiegend (bis zu 90 Gew.-%, bezogen auf alle vorhandenen OH-Gruppen im Polyether) primäre OH-Gruppen aufweisen.

Auch OH-, NH- und/oder SH-Gruppen aufweisende Polybutadiene sind erfindungsgemäß geeignet (s. Progress Org. Coatings, Band 7 (3), 289-329 (1979)).

Als Polyacetale kommen z. B. die aus Glykolen, wie Di- oder Triethylenglykol, 4,4′-Dihydroxyethoxydiphenylmethan, Hexandiol und Formaldehyd oder durch Polymerisation cyclischer Acetale, wie z. B. Trioxan, herstellbaren Verbindungen in Frage.

Als Hydroxylgruppen aufweisende Polycarbonate kommen solche der an sich bekannten Art in Betracht, die z. B. durch Umsetzung von Diolen wie Propandiol-1,3, Butandiol- 1,4 und/oder Hexandiol-1,6, Di-, Tri- oder Tetraethylenglykol oder Thiodiglykol mit Diarylcarbonaten, z. B. Diphenylcarbonat, oder Phosgen hergestellt werden können (DE-B 16 94 080, 19 15 908 und 22 21 751; DE-A 26 05 024).

Als Polyester aus Dicarbonsäuren und Diolen kommen vorzugsweise solche aus Adipinsäure und (weniger bevorzugt) Isophtalsäure und geradkettigen und/oder verzweigten Diolen in Betracht, ebenso Lactonpolyester, vorzugsweise auf Basis von Caprolacton und Starterdiolen.

Unter den Polythioethern seien insbesondere die Kondensationsprodukte von Thiodiglykol mit sich selbst und/oder mit anderen Glykolen angeführt.

Auch bereits Urethan- oder Harnstoffgruppen enthaltende Polyhydroxylverbindungen sowie gegebenenfalls modifizierte natürliche Polyole sind verwendbar. Auch Anlagerungsprodukte von Alkylenoxiden an Phenol-Formaldehyd- Harze oder auch an Harnstoff-Formaldehyd-Harze sind erfindungsgemäß einsetzbar. Es ist auch möglich, z. B. gemäß DE-A 25 59 372, in die Polyhydroxylverbindungen Amidgruppen einzuführen.

Erfindungsgemäß können gegebenenfalls auch Polyhydroxylverbindungen eingesetzt werden, in welchen hochmolekulare Polyaddukte bzw. Polykondensate oder Polymerisate in feindisperser oder gelöster Form enthalten sind. Derartige Polyhydroxylverbindungen werden z. B. erhalten, wenn man Polyadditionsreaktionen (z. B. Umsetzungen zwischen Polyisocyanaten und aminofunktionellen Verbindungen) bzw. Polykondensationsreaktionen (z. B. zwischen Formaldehyd und Phenolen und/oder Aminen) in situ in den o. g., Hydroxylgruppen aufweisenden Verbindungen ablaufen läßt. Der artige Verfahren sind beispielsweise in den DE-B 11 68 075 und 12 60 142, sowie den DE-A 23 24 134, 24 23 984, 25 12 385, 25 13 815, 25 50 796, 25 50 797, 25 50 833, 2 55 862, 26 33 293 und 26 39 254 beschrieben. Es ist aber auch möglich, gemäß US-PS 38 69 413 bzw. 25 50 860 eine fertige wäßrige Polymerdispersion mit einer Polyhydroxylverbindung zu vermischen und anschließend aus dem Gemisch das Wasser zu entfernen.

Auch durch Vinylpolymerisate modifizierte Polyhydroxylverbindungen, wie sie z. B. durch Polymerisation von Styrol und Acrylnitril in Gegenwart von Polyethern (US-PS 33 83 351, 33 04 273, 35 23 093, 31 10 695; DE-B 11 52 536) oder Polycarbonatpolyolen (DE- PS2 17 69 795, US-PS 36 47 909) erhalten werden, sind für das erfindungsgemäße Verfahren geeignet.

Vertreter der genannten erfindungsgemäß zu verwendenden Verbindungen sind z. B. in High Polymers, Vol. XVI, "Polyurethanes, Chemistry and Technologie", verfaßt von Saunders-Frisch, Interscience Publishers, New York, London, Band I, 1962, Seiten 32-42 und Seiten 44-54 und Band II, 1964, Seitgen 5-6 und 198-199, sowie im Kunststoff- Handbuch, Band VII, Vieweg-Höchtlen, Carl-Hanser- Verlag, München, 1966, z. B. auf den Seiten 45-71, beschrieben. Selbstverständlich können Mischungen der o. g. Verbindungen mit mindestens zwei gegenüber Isocyanaten reaktionsfähigen Wasserstoffatomen mit einem Molekulargewicht von 400 bis 12 000, z. B. Mischungen von verschiedenen Polyethern, eingesetzt werden.

Für die Herstellung des im erfindungsgemäßen Verfahrens einzusetzenden NCO-Prepolymeren kommen, gegebenenfalls nur anteilweise, als Ausgangskomponenten auch Verbindungen mit mindestens zwei gegenüber Isocyanaten reaktionsfähigen Wasserstoffatomen und einem Molekulargewicht von 18 bis 399, vorzugsweise 62 bis 399, in Betracht. Auch in diesem Fall versteht man hierunter Wasser und/oder Hydroxylgruppen und/oder Aminogruppen und/oder Thiolgruppen, vorzugsweise Hydroxylgruppen aufweisende Verbindungen, wie sie als Kettenverlängerungsmittel oder Vernetzungsmittel aus der Polyurethanchemie an sich bekannt sind. Diese Verbindungen weisen in der Regel 2 bis 8, vorzugsweise 2 bis 4, ggenüber Isocyanaten reaktionsfähigen Wasserstoffatome auf.

Auch in diesem Fall können Mischungen von verschiedenen Verbindungen mit mindestens zwei gegenüber Isocyanaten reaktionsfähigen Wasserstoffatomen mit einem Molekulargewicht von 62 bis 399 verwendet werden.

Als Beispiele für derartige Verbindungen seien genannt: Wasser, Ethylenglykol, Propandiol-(1,2) und -(1,3), Butandiol- (1,4) und -(2,3), Pentandiol-(1,5), Hexandiol- (1,6), Octandiol-(1,8), Neopentylglykol, 1,4-Bis-hydroxymethyl- caclohexan, 2-Methyl-1,3-propandiol, Dibrombutendiol, Glyzerin, Trimethylolpropan, Hexantriol-(1,2,6), Trimethylolethan, Pentaerythrit, Chinit, Mannit und Sorbit, Dianhydrosorbit und Dianhyedromannit, Ricinusöl, Di-, Tri- und Tetraethylenglykol, Di-, Tri- und Tetrapropylenglykol, Dibutylenglykol und höhere Polyethylen-, Polypropylen- oder Polybutylenglykole mit einem Molekulargewicht bis 399, 4,4E-Dihydroxy-diphenylpropan, Dihydroxyethyl- hydrochinon, Ethanolamin, Diethanolamin, N- Methyldiethanolamin, Triethanolamin und 3-Aminopropanol.

Als niedermolekulare Polyole kommen auch die Gemische von Hydroxylaldehyden und Hydroxyketonen ("Formose") bzw. die hieraus durch Reduktion erhaltenen mehrwertigen Alkohole ("Firmit") in Frage, wie sie bei der Selbstkondensation von Formaldehydhydrat entstehen (DE-A 26 39 084, 27 14 084).

Erfindungsgemäß geeignete aliphatische Diamine sind beispielsweise Ethylendiamin, 1,4-Tetramethylendiamin, 1,6- Hexamethylendiamin, 1,12-Dodecamethylendiamin sowie deren Gemische, Perhydro-2,4′- und -4,4′-diaminodiphenylmethan, p-Xylylendiamin, Bis-(3-aminopropyl)-methylamin, Diaminoperhydroanthrazene und cycloaliphatische Triamine gemäß DE-A 26 14 244. Auch Hydrazin und substituierte Hydrazine, z. B. Methylhydrazin oder Dihydrazidverbindungen, kommen erfindungsgemäß in Betracht.

Als Beispiel für aromatische Diamine seien die Ethergruppen aufweisenden Diamine gemäß DE-A 17 70 525 und 18 09 172 (US-PS'en 36 54 364 und 37 36 295), gegebenenfalls in 5-Stellung substituierte 2-Halogen-1,3-phenylendiamine (DE-A 20 01 772, 20 25 896 und 20 65 869), 3,3′-Dichlor-4,4′diamino-diphenylmethan, Toluylendiamine, 4,4′-Diaminodiphenylmethan, 4,4′-Diaminodiphenyldisulfide (DE-A 24 04 976), Diaminodiphenyldithioether (DE-A 25 09 404), durch Alkylthiogruppen substituierte aromatische Diamine (DE-A 26 38 760), Sulfonat- oder Carboxylatgruppen enthaltende aromatische Diamine (DE-A 27 20 166) sowie die in der DE-A 26 35 400 aufgeführten hochschmelzenden Diamine genannt. Beispiele für aliphatisch-aromatische Diamine sind die Aminoalkylthioaniline gemäß DE-A 27 34 574.

Zur Herstellung der im erfindungsgemäßen Verfahren einsetzbaren NCO-Verbindungen ebenfalls, wenn auch weniger bevorzugt, verwendbare Verbindungen sind organofunktionelle Polysiloxane, die zwei endständige, gegenüber Isocyanatgruppen reaktionsfähige Gruppen und Struktureinheiten der Formel -O-Si(R)₂- aufweisen, wobei in dieser Formel R für einen C₁-C₄-Alkyl- oder einen Phenylrest, vorzugsweise jedoch für einen Methylrest, steht. Erfindungsgemäß eignen sich als Ausgangsmaterialien, sowohl die an sich bekannten, endständige organofunktionelle Gruppen aufweisenden reinen Polysiloxane als auch die an sich bekannten endständig organofunktionellen Siloxanpolyoxyalkylencopolymeren.

Die freie, aromatisch gebundene Isocyanatgruppen aufweisenden NCO-Prepolymeren werden in an sich bekannter Weise durch Umsetzung der Rektionspartner in der Schmelze oder in Lösung hergestellt. Das Äquivalentverhältnis von NCO- Gruppen zu aktive Wasserstoffatome aufweisenden Gruppen (bevorzugt OH-Gruppen) ist in jedem Fall größer als 1, soll in der Regel zwischen 1,5 : 1 und 2,8 : 1 liegen. Selbstverständlich ist es möglich, einen noch größeren Überschuß an Polyisocyanate zu verwenden. Die NCO-Prepolymeren ("NCO- Voraddukte") haben je nach den gewählten Ausgangskomponenten im allgemeinen ölige bis wachsartige Konsistenz. Beträgt das NCO/OH-Verhältnis mehr als 2, so erhält man im wesentlichen nicht verlängerte NCO-Voraddukte, während NCO/OH-Verhältnis von unter 2 eine Erhöhung des mittleren Molekulargewichts der NCO-Voraddukte zur Folge haben. Es ist, wie schon erläutert, auch möglich, niedermolekulare Polyole als Kettenverlängerungsmittel bei der Herstellung der NCO-Prepolymere anteilmäßig neben höhermolekularen Ausgangsverbindungen mitzuverwenden; in diesem Fall erhält man ebenfalls höhermolekulare NCO-Voraddukte.

Werden die so erhaltenen NCO-Prepolymere noch einer Destillation - vorteilhaft unter Verwendung eines Dünnschichtverdampfers - unterworfen, wobei die monomeren Polyisocyanate entfernt werden, so werden im erfindungsgemäßen Verfahren Produkte mit einem sehr geringen bzw. praktisch ohne Gehalt an monomerem Diamin erhalten.

Für das erfindungsgemäße Verfahren werden NCO-Prepolymere bevorzugt, die aus höhermolekularen Polyolen (Molmasse 400-12000), vorzugsweise Polyetherpolyolen, gegebenenfalls unter Mitverwendung von Kettenverlängerungsmitteln der oben beschriebenen Art (Molmasse 62-399), durch Umsetzung mit aromatischen Diisocyanaten im Äquivalentverhältnis von 1 : 1,5 bis 1 : 2,8, insbesondere ca. 1 : 1,5 bis 1 : 2, erhalten worden sind.

Der NCO-Gehalt der eingesetzten NCO-Prepolymere beträgt 0,5% bis 30 Gew.-%, bevorzugt 1,2 Gew.-% bis 25 Gew.-%, besonders bevorzugt 1,5 Gew.-% bis 10 Gew.-%.

Im erfindungsgemäßen Verfahren können jedoch auch sogenannte "Semiprepolymere", d. h Mischungen von NCO-Prepolymeren mit weiteren freien Polyisocyanaten, eingesetzt werden, die einen u. U. noch höheren Gehalt, z. B. bis 40 Gew.-% NCO, aufweisen können. Aus praktisch/wirtschaftlichen Gründen ist dies jedoch in den meisten Fällen nicht sinnvoll, außerdem können die aus den monomeren Polyisocyanatanteilen entstandenen monomeren Aminanteile bei einer Reihe von Anwendungen stören.

Die freie NCO-Gruppen aufweisenden Verbindungen a) in Form ihrer (zumeist urethangruppenfreien) modifizierten Isocyanate bzw. in Form ihrer (urethangruppenhaltigen) NCO-Prepolymeren bzw. ihrer "Semiprepolymeren" besitzen insgesamt einen Gehalt an NCO-Gruppen innerhalb von 0,5 bis 40 Gew.-%, bevorzugt 1,2 bis 25 Gew.-% und besonders bevorzugt von 1,5 bis 10 Gew.-% NCO.

Die Wassermenge b) beträgt mindestens 1 Mol Wasser pro Mol NCO-Gruppe bei der Hydrolyse der NCO-Verbindungen a). Bevorzugt wird mehr als die einfache stöchiometrische Wassermenge, bvz. 2-10 Äquivalente Wasser pro 1 Äquivalent NCO in a), verwendet, zumeist liegt der Anteil Wasser oberhalb von 1 Teil pro 100 Teile NCO-Verbindung a).

Als Komponente c) werden einbaufähige Katalysatoren eingesetzt. Dies sind Verbindungen, die 1) eine NCO-reaktionsfähige Gruppe und 2) eine Gruppe enthalten, die die Reaktion von NCO-Gruppen mit NCO-reaktionsfähigen Gruppen wie z. B. OH, NCO, NH katalysieren.

Geeignete NCO-reaktionsfähige Gruppen sind insbesondere Hydroxy-, Mercapto- und prim. bzw. sek. Aminogruppen sowie andere Zerewitinoff-aktiven Wasserstoff enthaltende Gruppen, daneben im Prinzip auch Gruppen, die mit NCO-Gruppen nach anderen Mechanismen den nach dem der Isocyanat- Additionsreaktion reagieren, z. B. Ketenaminal-Gruppen (US 43 42 841); D. F. Regelman u. a., ACS Symposium Series 270, S. 125 (1985).

Geeignete katalytisch aktive Gruppen sind z. B. anionische Gruppen wie Alkoxid-, Mercaptid-, (Thio)Phenolat-, Carboxylat- und andere Säuregruppen, Organometallgruppen wie Dialkylzinngruppen, t-Amingruppen wie z. B. Trialkylaminogruppen, Amidingruppen wie z. B. 2-Tetrahydropyrimidinogruppen.

Reaktive und katalytisch-aktive Gruppen können auf der gleichen Molekel fixiert sein, können aber auch bei der Verwendung von Elektrolyten auf verschiedenen oder auch beiden Bestandteilen des Elektrolyten gebunden sein.

Als Katalysator c 1) kommen in Frage (ali)cyclische und aromatische Carbonsäuren und Phenole in Form ihrer zumindest teilweise im Reaktionsgemisch löslichen basischen Alkali-, Erdalkali- und Erdmetallsalze wie z. B. Hydroxyessigsäure (Glykolsäure), Milchsäure, 2,2-Bis-(hydroxymethyl)- propionsäure (Dimethylolpropionsäure), Apfelsäure, Weinsäure, Citronensäure, Schleimsäure, Mandelsäure, Mercaptoessigsäure, Thioapfelsäure, Aminoessigsäure, Methylaminoessigsäure (N-Methylglycin), 3-Aminopropansäure (Alanin), 4-Aminobutansäure, 6-Aminohexansäure (Aminocapronsäure), Lysin, Asparaginsäure, Glutaminsäure. N-Phenylaminoessigsäure, ferner Aminophenole wie o-, m-, p- Aminophenyl, 4-Ethylaminphenol, 2-, 3- und 4-Aminobenzoesäure, 3-Aminozimtsäure, 4-Amino-(1,1′-biphenyl)-4-carbonsäure, Aminophthalsäure, Hydroxybenzoesäuren, o-, m- und p-Aminophenoxyessigsäure.

Als Katalysator c 2) kommen z. B. in Frage:

1-Amino-2-diethylaminoethan, N,N′,N″-Trimethyldiethylentriamin, 1-Amino-2-dimethylaminopropan, 1-Amino-2-diethylaminopropan, Bis-(3-aminopropyl)-methylamin, 4-Amino-1-diethylaminopentan, N,N-Dimethyl-1,3-benzoldiamin, N,N-Dimethyl)- und N,N-Diethyl-1,4-benzoldiamin, 2-[(4-Aminophenyl)- ethylamino]-ethanol, 3-Amino-1-dimethylamino-4- methylbenzol, 2- und 4-Amino-N,N-dimethylbenzylamin.

2-(Dimethylmino)-ethanol, 2-(2-Dimethylaminoethoxy)- ethanol, 2-Diethylamino-ethanol, 2-(2-Diethylaminoethoxy)- ethanol, 2-Dibutylaminoethanol, N-Methyldiethanolamin, N- Butyldiethanolamin, Triethanolamin, N-Methyl-N-(3-aminopropyl)- ethanolamin, 3-Dimethylamino-1-propanol, 1- Dimethylamino-2-propanol, 1-Diethylamino-2-propanol, Bis- (2-hydroxypropyl)-methylamin, 1-Methylpiperazin, 1-Piperazinoethanol, 1-Piperazinoethylamin, 2-Amino- und 4-Aminopyridin, 1,3,5-Trishydroxyethyl-hexahydro-s-triazin, 2-(N- Butylanilino)ethanol, N,N-Bis-(2-hydroxyethyl)-anilin, 1-(N-Ethylanilino)-2-propanol und entsprechende Derivate der o-, m- und p-Toluidins.

Als Komponente c 3) kommen z. B. Hydroxy-, Amino- oder Mercaptogruppen aufweisende Organozinn-, Organoblei, Organotitan- oder Organobismutverbindungen in Fragen.

Die Menge an verwendetem Katalysator ist nicht kritisch, sie sollte über 0,001 g Katalysator pro 100 g umzuwandelnder NCO-Komponente, bvz. 0,005-5 g, besonders bvz. 0,1 -2 g/100 g NCO-Komponente liegen. Über einen weiten Bereich an Katalysatormenge ist der Umwandlungsgrad mehr von der Wassermenge als von der Katalysatormenge abhängig, da es für die Wassermenge nach oben hin eine gewisse Begrenzung gibt, kaum jedoch für den Katalysator.

Das Verfahren ist so wirksam, daß im Regelfall alle brauchbaren Katalysatoren gemäß Erfindung in Mengen eingesetzt werden, wo ihre absolute Löslichkeit im Reaktionsgemisch gewährleistet bleibt. Die Verwendung so großer Mengen an festem Katalysator, daß ein Teil ungelöst verbleibt, ist unnötig, ökonomisch nachteilig und nicht bevorzugt.

Bevorzugt werden die erfindungsgemäßen Katalysatoren alleine verwandt, es können jedoch, wenn besondere Effekte verlangt werden, Abmischungen mit anderen aus der Isocyanatchemie an sich bekannten Katalysatorverbindungen verwendet werden.

In einer besonderen Ausführungsform enthalten die umzuwandelnden NCO-Gruppen aufweisenden Verbindungen der Komponente a) bereits die Einheiten der Komponente c), gegebenenfalls nur zum Teil in der katalytischen Salzform, sofern es sich um die einbaufähigen Säuresalze handelt. Solche speziellen NCO-Gruppen aufweisenden Verbindungen können nach bekannten Verfahren hergestellt werden.

Als Lösungsmittel d) werden wassermischbare/wasserlösliche aprotisch-dipolare Lösungsmittel eingesetzt.

Geeignete Lösungsmittel sind:

1. wasserlösliche, aliphatische oder cycloaliphatische Säureamide mit 1 bis 10 Kohlenstoffatomen, z. B. Dimethylformamid, Diethylformamid, N-Methylpyrrolidon, Dimethylacetamid, Caprolactam, Formamid. Bevorzugt sind Dimethylformamid, Dimethylacetamid und N-Methylpyrrolidon,

2. wasserlösliche, tetraalkylierte aliphatische Harnstoffe mit 4 bis 12 C-Atomten, z. B. Tetramethylharnstoffe oder Tetraethylharnstoff,

3. wasserlösliche, aliphatische oder cycloaliphatische Sulfone oder Sulfoxide mit 2 bis 10 Kohlenstoffatomen, z. B. Tetramethylensulfon oder Dimethylsulfoxid,

4. wasserlösliche, aliphatische oder cycloaliphatische Phosphorsäureamide, z. B. Hexamethylphosphorsäuretriamid.

Die Lösungsmittel können auch in beliebiger Mischungsverhältnissen zueinander eingesetzt werden. Unter den genannten Lösungsmitteln werden solche bevorzugt, welche bei Normaldruck zwischen 56 und 250°C, vorzugsweise 64 bis 165°C, sieden, da sich hierbei die Aufarbeitung vereinfacht.

Bevorzugte wassermischbare Lösungsmittel sind Dimethylformamid, Dimethylacetamid und N-Methyl-pyrrolidon, Tetramethylensulfon, ganz besonders bevorzugt wird als ausschließliches Lösungsmittel N,N-Dimethylformamid verwendet.

Eine Mitverwendung von nicht vollständig mit Wasser mischbaren Lösungsmitteln, z. B. Propionitril, Methylenthylenketon, Ethylenacetat oder Kohlenwasserstoffen ist in untergeordneten Mengen möglich, aber nicht bevorzugt.

Für die Mengen (insbesondere die Obergrenzen) an einzusetzenden Lösungsmitteln e) gelten folgende Randbedingungen des Verfahrens:

1. Pro 100 Teile NCO-Verbindung a) sollen in der Hydrolyse- Reaktionsmischung 10, bevorzugt 50 und besonders bevorzugt 100 Teile d) verwendet werden.

2. Es muß soviel Wasser b) und gegebenenfalls Lösungsmittel d) verwendet werden, daß eine im wesentlichen homogene (höchstens schwach trübe) oder vorzugsweise eine homogene, klare Lösung mit der NCO-Verbindung bei den Reaktionstemperaturen gebildet wird, besondern bevorzugt soviel Wasser, daß eine bei allen Verfahrenstemperaturen einphasige Mischung entsteht.

Die katalytisch wirkenden Verbindungen werden im allgemeinen den Lösungsmitteln und Wasser zugesetzt. Die Zugabe zur Isocyanatgruppen-haltigen Verbindung ist u. U. möglich, aber nicht bevorzugt.

Zur Hydrolyse der NCO-Verbindung zu Polyaminen mit hinreichend hoher Aminzahl (hoher Konversionsrate) ist es günstig, eine Konzentration der NCO-Verbindung 50 Gew.-% in der Reaktionsmischung aufrechtzuerhalten. Je größer die Verdünnung durch Lösungsmittel (nicht durch Wasser) bei der Reaktion gewählt wird, um so besser wird im allgemeinen der Hydrolyseumsatz, d. h. es werden um so höhere Aminzahlen des Polyamins, d. h. eine um so höhere Konversion der NCO- in die NH₂-Gruppen, erhalten. Eine Grenze der Verdünnung ergibt sich praktisch aus der Wirtschaftlichkeit bei der Aufarbeitung; sie liegt in der Praxis etwa bei 3%iger Lösung.

Es ist dabei aber mindestens so viel Lösungsmittel mitzuverwenden, daß eine weitgehend homogene, vorzugsweise homogene, Reaktionsmischung verbleibt.

In einer weniger bevorzugten Ausführungsform können der Reaktionsmischung auch "H-aktive Gruppen" enthaltende Verbindungen mit zwei oder mehrere Hydroxy-, Amino- und/oder Thiolgruppen beigemischt werden. Diese Verbindungen wurden bereits als Aufbaukomponenten der im erfindungsgemäßen Verfahren einsetzbaren NCO-Verbindungen genannt, besonders bevorzugt sind difunktionelle bis gegebenenfalls tetrafunktionelle Verbindungen des Molgewichts 62-2000, insbesondere solche mit mindestens 2 primären Hydroxygruppen, z. B. Ethandiol, Butandiol, Propandiol, Polyethylenglykole, Trimethylolpropan oder ähnliche. Selbstverständlich können auch Verbindungen mit verschiedenen "H-aktiven Gruppen" verwendet werden, z. B. Aminoethanole.

Verbindungen, die nur eine H-aktive Gruppe aufweisen, z. B. Methanol, Ethanol, Cyclohexanol, Cyclohexylamin, Anilin, können als monofunktionelle Kettenabbrecher mitverwendet werden.

Als Nebenreaktion im erfindungsgemäßen Verfahren kann die Vorverlängerung auftreten, d. h. Isocyanat und bereits gebildetes Amin reagieren unter Kettenverknüpfung zu Harnstoffen. Diese Nebenreaktion läßt sich durch Arbeiten in verdünnter Lösung, der Verwendung der erfindungsgemäßen Katalysatoren und der Einhaltung relativ hoher Reaktionstemperaturen, z. B. 80 bis 130°C, weitgehend zurückdrängen. Zwar ist ein möglichst geringes Ausmaß dieser Nebenreaktionen erwünscht, aus ökonomischen Gründen kann aber auch ein gewisser Grad an Vorverlängerung in Kauf genommen werden.

Die erfindungsgemäße Reaktion wird bevorzugt in homogener Phase durchgeführt. Durch ein geringfügiges Überdosieren der Wassermenge oder der Menge der NCO-Verbindung kann gegebenenfalls eine leichte Trübung der Reaktionsmischung erhalten werden, da die Ausgangsstoffe nicht mehr vollständig gelöst sind. Eine Durchfürung im stark heterogenen Bereich, z. B. durch übermäßige Wasserzugabe unter Ausfällung des NCO-Prepolymers ergibt jedoch unzureichende Produkte. Durch einige wenige Vorversuche lassen sich die von den Ausgangsverbindungen abhängigen optimalen Mischungsverhältnisse leicht bestimmen.

Die Reaktion kann bei Temperaturen von 50 bis 165°C durchgeführt werden. Bevorzugt wird jedoch bei Temperaturen von 80 bis 130°C gearbeitet, da hierbei die besten Raum/Zeit- Ausbeuten bei gleichzeitig hoher Löslichkeit und überraschenderweise geringster Harnstoff-Verlängerung erreicht werden. Besonders bevorzugt wird am Siedepunkt des Gemisches gearbeitet, der wegen der Anwesenheit von Wasser zumeist bei ca. 90 bis 105°C liegt. Unter besonderen Umständen kann es auch notwendig werden, die Reaktion unter Druck durchzuführen, um ausreichend hohe Temperaturen zu erhalten.

Das Einsetzen der Reaktion ist durch die fast spontane Abspaltung von CO₂ zu erkennen, die auch bereits bei niedrigen Temperaturen, z. B. 20°C beobachtbar ist. Es ist jedoch erheblich günstiger, erfindungsgemäß bei den angegebenen höheren Temperaturen zu arbeiten, um die Harnstoffbildung zurückzudrängen. Wichtig ist, daß für eine sehr gute und scnelle Durchmischung unter homogener Lösung der Reaktanden gesorgt wird, was im wsentlichen durch die Verwendung der Lösungsmittel sichergestellt werden muß. In gleicher Richtung wirkt auch die Viskositätsverminderung bei Anwendung der höheren Reaktionstemperaturbereiche. Die Reaktion kann diskontinuierlich oder kontinuierlich durchgeführt werden.

In einer diskontinuierlichen Ausführungsform wird z. B. die NCO-Gruppen aufweisende Verbindung a) in wäßrige, Lösungsmittel und Katalysatoren enthaltende Mischung, eingebracht. Dies kann mittels eines Tropftrichters oder z. B. durch maschinelle Einspritzung mittels einer Düse geschehen, wobei durch intensives Rühren eine möglichst gute Verteilung angestrebt wird.

In einer kontinuierlichen Ausführungsform, die für eine großtechnische Produktion besonders geeignet ist, werden die NCO-Verbindungen a) (gegebenenfalls als Lösung) und die wäßrige Lösung getrennt einem gemeinsamen Reaktionsraum zudosiert, z. B. mittels eines Durchflußmischers intensiv vermischt, so zur Reaktion gebracht und aus dem Mischraum schnell ausgetragen. Die Dosierung kann z. B. über graduierte Tropftrichter oder mittels einer Kolben- und/oder Membrandosierpumpe oder einer anderen maschinellen Dosiervorrichtung vorgenommen werden. Es ist bei der kontinuierlichen Dosierung bevorzugt, beide Komponenten in sehr kurzer Zeit (Sekunden oder Bruchteilen davon) mit einer geeigneten, gegebenenfalls maschinell betriebenen Vorrichtung, zu vermischen, zur Reaktion zu bringen und aus dem Reaktionraum auszutragen.

Zur Erleichterung der Reaktion der Isocyanatgruppen von a) mit der wäßrigen, katalysatorhaltigen Lösungsmittelphase können verschiedene Zusätze verwendet werden. So können zum Homogenisieren ein oder mehrere handelsübliche Emulgatoren zugesetzt werden, z. B. in Mengen von 0,01 bis 1 Gew.-Teil auf 100 Teile Reaktionsmischung. Bei Verwendung homogener Reaktionsmischungen (gelöste Komponeten) ist dies jedoch nicht notwendig.

Bei den in der kontinuierlichen Ausführungsform geeigneten Durchflußmischern unterscheidet man zwischen den statischen Mischern mit festen Einbauten und dynamischen Mischern mit beweglichen Einbauten nach dem Rotor-Stator- Prinzip. Sie können gegebenenfalls geheizt oder gekühlt werden. Die erforderliche Mischenergie wird bei den statischen Mischern über die Pumpen aufgebracht, während bei den dynamischen Mischern ein separater Motor den Rotor treibt. In allen Fällen hängt der Reaktionsumsatz der Isocyanatgruppen zu Aminogruppen auch von der aufgebrachten Leistung, bzw. den entsprechend erzeugten Scherkräften, d. h. von der möglichst schnellen homogenen Verteilung der NCO-Verbindung im Reaktionsmedium ab.

Als statische Mischer lassen sich beispielsweise Mischer mit einfachen Einbauten (z. B. Wendeln) oder komplizierten Einbauten (z. B. Packungsmischern) oder Mehrkanalmischer verwenden. Weiterhin können auch Mischdüsen oder die Mischkammern in den HK-Maschinen der Fa. Hennecke (Birlinghoven, Bundesrepublik Deutschland), in die die Ausgangsprodukte unter hohem Druck eingedüst werden (Gegenstrominjektion), eingesetzt werden. Als dynamische Mischer kommen für das erfindungsgemäße Verfahren beispielsweise die Durchflußmischer in Betracht, die ebenso wie die bekannten Kreiselhomogenisierungsmaschinen nach dem Stator-Rotor-Prizip arbeiten, dabei jedoch nicht als Förderorgane benutzt werden können. Die aufzubringende Mischungsleistung beträgt je nach gewünschtem Dispergiergrad, verwendetem Mischertyp und Viskosität der Ausgangsstoffe etwa 1 bis über 10 KW pro Liter Mischinhalt.

Nach dem Mischungsvorgang kann direkt zum Polyamin aufgearbeitet werden, gegebenenfalls kann auch eine kurze Nachreaktionszeit von meistens weniger als 5 Minuten angeschlossen werden. Hierbei wird das Reaktionsgemisch bevorzugt unter Normaldurck am leichten Rückfluß erhitzt, um das entstandene Kohlendioxid möglichst vollständig abzutrennen. Die Reaktionsmischung kann ohne Nachteile aber auch längere Zeit auf Temperatur gehalten werden. Bevorzugt wird nach erfolgter Vermischung jedoch sofort aufgearbeitet.

Auch die Aufarbeitung kann kontinuierlich oder diskontinuierlich erfolgen. Die Aufarbeitung des Reaktionsgemisches geschieht gewöhnlich destillativ, extraktiv oder über eine Phasentrennung ode mit einer Kombination dieser Methoden.

Es werden, gegebenenfalls unter reduziertem Druck, die flüchtigen Bestandteile abdestilliert. Im allgemeinen werden Sumpftemperaturen (im verbleibenden Polyamin) von 100 bis etwa 130°C gegen Ende der Eindampfung eingehalten.

Bei Verwendung eines Dünnschichtverdampfers können kurzfristig deutlich höhere Temperaturen, z. B. 170 bis 200°C, im Polyamin erreicht werden.

Extraktionsverfahren, gegebenenfalls nach Verdünnung mit Wasser, können mit wasserunlöslichen Lösungsmitteln wie Methylenchlorid oder Chlorbenzol durchgeführt werden, sind jedoch nicht bevorzugt.

Eine Phasentrennung des Reaktionsgemisches durch Abkühlen tritt in manchen Fällen ein, wenn die Hydrolyse bei relativ hohen Temperaturen und in Gegenwart von relativ viel Wasser an der Grenze der Löslichkeit vorgenommen wurde. Die Phasentrennung kann durch Zusatz von Wasser verbessert oder auch erst erreicht werden. Man trennt die wäßrige, gegebenenfalls Lösungsmittel und zumeist auch den Katalysator enthaltende Phase von der Polyaminphase ab.

Die wäßrige Phase kann dann meistens direkt wiederverwendet werden.

Die Polyaminphase enthält neben dem Polyamin gegebenenfalls Restmenge des Katalysators, etwas Wasser, sowie evtl. Lösungsmittel d), welche destllativ, gegebenenfalls unter Anlegung eines Vakuum oder über eine Dünnschichtdestillation, möglichst vollständig entfernt werden.

Enthält die NCO-Gruppen-haltige Verbindung - bedingt durch ihre Herstellung - noch freies, d. h. monomeres Isocyanat, so kann u. U. das hieraus entstehende monomere Amin bei der Aufarbeitung durch Phasentrennung sind in der Wasser/Lösungsmittelphase stark anreichern. Das durch diese einfache Aufarbeitung erhaltene Polyamin ist dann praktisch monomerenfrei. Es kann sich dann aber emfpehlen, die wäßrige Lösung durch Aufarbeitung von monomeren Amin weitgehend zu befreien, bevor sie wiederverwendet wird.

Bevorzugt erfolgt die Aufarbeitung des Reaktionsgemisches so, daß nach Beendigung der Reaktion (keine CO₂-Entwicklung mehr zu beachten) das Lösungsmittel bzw. Lösungsmittel/ Wasser-Gemisch abdestilliert, bvz. unter Anwendung von Vakuum, z. B. 1-700 Torr, wird, wobei zur Entfernung flüchtiger Reste noch höheres Vakuum, z. B. 0,001-1 Torr, angelegt werden kann. Ein Temperaturbereich von anfangs ca. 60-100°C, später 80-130°C, hat sich hierbei bewährt. Das abdestillierte Lösungsmittel kann wiederverwendet werden.

Die nach der Aufarbeitung erfindungsgemäß erhaltenen Polyamine stellen im allgemeinen farblose bis schwach gefärbte, mittelviskose bis hochviskose und gegebenenfalls höherschmelzende Produkte mit den bereits angegebenen Aminogruppen dar. Diese Polyamine weisen entsprechend ihren Ausgangsstoffen ferner Urethan- und/oder Harnstoff- und/oder Uretdion- und/oder Isocyanurat- und/oder Biuretgruppen, sowie gegebenenfalls Ether- und/oder Acetal- und/oder Carbonat- und/oder Ester- und/oder Thiolether und/oder Dialkylsiloxangruppen und/oder die Reste von Polybutadienen auf, wie sie bereits in den NCO-Verbindungen vorgelegen haben. Durch Nebenreaktionen können jedoch auch zusätzlich Bindungen, ggf. auch anderer Art, entstehen, z. B. Harnstoffgruppen aus bereits verseiften Anteilen und noch verbliebenen NCO-Gruppen während der Hydrolysereaktion. Die Menge der in den Polyaminen enthaltenen primären aromatischen Aminogruppen entsprechen maximal der Menge der NCO-Gruppen in den NCO- Verbindungen, also etwa 0,19 bis 20,3 Gew.-% NH₂, bevorzugt 0,46 bis 11,3 Gew.-% NH₂ und besonders bevorzugt 0,58 bis 6,7 Gew.-% NH₂.

Die erfindungsgemäß erhaltenen, bevorzugt aromatischen Polyamine werden wegen ihres niedrigen Dampfdruckes vorzugsweise als Reaktionspartner für gegebenenfalls blockierte Polyisocyanate bei der Herstellung von Polyurethanen (Polyurethanharnstoffen), gegebenenfalls zelligen Polyurethankunststoffen oder Polyurethanschaumstoffen eingesetzt, wobei sie gegebenenfalls auch mit anderen niedermolekularen (Molekulargewicht 32 bis 399) und/oder höhermolekularen (Molekulargewicht 400 bis ca. 12 000) Verbindungen mit gegenüber Isocyanaten reaktiven Gruppen kombiniert werden können. Geignete Ausgangskomponenten für die Herstellung von Polyurethankunststoffen werden oben im Zusammenhang mit der Prepolymerherstellung bzw. auch in DE-A 23 02 564, DE-A 24 32 764 (US-PS 39 03 679) sowie in den DE-A 26 39 083, 25 12 385, 25 13 815, 25 50 796, 25 50 797, 25 50 833, 25 50 860 und 25 50 862 genannt. Dort finden sich auch Hinweise auf bei der Polyurethanherstellung gegebenenfalls mitzuverwendende Hilfs- und Zusatzstoffe.

Die Herstellung von Polyurethan(harnstoff)en mittels der erfindungsgemäß hergestellten Polyamine ist ebenfalls Gegenstand der vorliegenden Erfindung. Ihre Anwendung kann z. B. für Elastomere, Beschichtungen, Fäden in der Applikation aus Schmelzen, Lösungen, Dispersionen oder als Reaktivkomponentenmischung erfolgen.

Weitere Verwendungszwecke der erfindungsgemäß hergestellten Polyamine sind z. B. Kupplungskomponenten für Diazofarbstoffe, Härter für Epoxid- und Phenolharze, sowie alle anderen an sich bekannten Reaktionen von Aminen wie Amid- oder Imdibildung und andere.

Die folgenden Beispiele dienen der Erläuterung des erfindungsgemäßen Verfahrens. Wenn nicht anders vermerkt, sind Mengenangaben als Gewichtsteile bzw. Gewichtsprozente zu verstehen.

Beispiele Beispiel 1

Vorgelegt wird ein 90°C warmes Gemisch aus 1750 g N,N-Dimethylformamid (DMF), 50 ml Wasser und 1 g N-n-Butyl-diethanolamin. Innerhalb von 20 min werden 500 g eines Prepolymeren mit einem NCO-Gehalt von 3,65%, hergestellt durch 3-stündiges Rühren bei 80°C von Toluylen-2,4-diisocyanat und Polypropylenglykol der OH-Zahl 56 bei einem NCO : OH-Äquivalentverhältnis von 2 : 1, unter CO₂-Entwicklung zugegeben. Nach Beendigung der Zugabe von 5 min weitergerührt, dann bei zuerst 15 und später 0,1 Torr das DMF und restliche Wasser abdestilliert. Das Produkt hinterbleibt als helles Öl.
(NH + OH)-Zahl Ac₂O/Pyridin): 32,5 mg KOH/g
Säure-Zahl: 0,3 mg KOH/g
NH-Zahl (HClO₄): 35,9 mg KOH/g
TDA-Gehalt (HPLC): 0,064%

Beispiel 2

Vorgelegt wird ein 90°C warmes Gemisch aus 1750 g DMF, 50 g Wasser und 3 g N-n-Butyl-diethanolamin. Innerhalb von 20 min werden unter Rühren 500 g eines Prepolymeren mit einen NCO-Ghalt von 3,6%, hergestellt wie bei Beispiel 1 zugegeben, und wie bei Beispiel 1 aufgearbeitet.
NH-Zahl (HClO₄): 35,2 mg KOH/g

Beispiel 3

Vorgelegt wird ein Gemisch aus 1100 g DMF, 25 g Wasser und 3 g N,N-Dimethylaminoethanol. Bei 90°C wird unter Rühren innerhalb von 20 min 500 g eines Prepolymeren mit einem NCO-Gehalt von 3,2%, hergestellt wie bei Beispiel 1, zugegeben und wie bei Beispiel 1 aufgearbeitet.
NH-Zahl (HClO₄): 34,8 mg KOH/g

Beispiel 4

Vorgelegt wird ein 95°C heißes Gemisch aus 1100 g DMF, 25 g Wasser und 0,1 g Methylaminoessigsäure-natriumsalz. Unter Rühren werden in 20 min 500 g des Preps aus Beispiel 3 zugetropft und wie in Beispiel 1 aufgearbeitet.
NH-Zahl (HClO₄): 43,4 g mg KOH/g
NH-Zahl (Ac₂O/Pyridin) 46,3 mg KOH/g
Säure-Zahl: 0,2 mg KOH/g, TDA-Gehalt (HPLC): 0,397%

Beispiel 5

Vorgelegt wird ein 90°C heißes Gemisch aus 1100 g DMF, 25 g Wasser und 1 g Na-ricinolat. Unter Rühren werden in 20 min 500 g des Preps aus Beispiel 3 zugegeben und der Ansatz wie in Beispiel 1 aufgearbeitet.
NH-Zahl (HClO₄): 45,1 mg KOH/g
NH-Zahl (Ac₂O/Pyridin): 46,7 mg KOH/g
Säure-Zahl: 0,2 mg KOH/g; TDA-Gehalt (HPLC): 0,401%

Beispiel 6

Vorgelegt wird eine 90°C heiße Mischung aus 1100 g DMF, 25 g Wasser und 1 g Dimethylolpropionsäure-natriumsalz. Innerhalb 20 min werden bei dieser Temperatur unter Rühren 500 g des Preps aus Beispiel 3 zugegeben und wie bei Beispiel 1 aufgearbeitet.
NH-Zahl (HClO₄): 43,6 mg KOH/g
NH-Zahl (Ac₂O/Pyridin): 50,5 mg KOH/g
Säure-Zahl: 0,2 mg KOH/g; TDA-Gehalt (HPLC): 0,530%

Beispiel 7

Vorgelegt wird eine 90°C heiße Mischung aus 1100 g DMF, 25 g Wasser und 0,1 g Dimethylolpropionsäure-natriumsalz. Innerhalb von 20 min werden bei dieser Temperatur unter Rühren 500 g eines Prepolymer des NCO-Gehalte 3,4%, hergestellt wie bei Beispiel 1, zugegeben und wie bei Beispiel 1 aufgearbeitet.
NH-Zahl (HClO₄): 43,5 mg KOH/g
NH-Zahl (Ac₂O/Pyridin): 41,7 mg KOH/g
Säure-Zahl (Ac₂O/Pyridin): 0,2; TDA-Gehalt (HPLC): 0,113%

Beispiel 8

Vorgelegt wird eine 90°C heiße Mischung aus 1100 g DMF, 25 g Wasser und 5 g Dimethylolpropionsäure-natriumsalz. Innerhalb von 20 min werden bei dieser Temperatur unter Rühren 500 g Prepolymer aus Beispiel 7 zugegeben und wie bei Beispiel 1 aufgearbeitet.
NH-Zahl (HClO₄): 39,1 mg KOH/g
NH- + OH-Zahl (Ac₂O/Pyridin): 36,4 mg KOH/g
Säure-Zahl: 0,4 mg KOH/g
TDA (HPLC): 0,034%

Beispiel 9

Vorgelegt wird ein 90°C warmes Gemisch aus 1750 g DMF, 50 g Wasser, 3 N-n-Butylethanolamin und 0,005 g NaOH. Innerhalb von 20 min werden 500 g eines Preps des NCO-Gehalts 3,5%, hergestellt wie in Beispiel 1, zugegeben. Aufarbeitet wird wie in Beispiel 1.
NH-Zahl (HClO₄): 40,3 mg KOH/g
NH-Zahl (Ac₂O/Pyridin): 38,5 mg KOH/g
Säure-Zahl (Ac₂O/Pyridin): 0,4 mg KOH/g
TDA-Gehalt: 0,384%

Beispiel 11

Vorgelegt wird ein Gemisch aus 2,2 l DMF, 50 ml Wasser und 0,1 g NaOH bei 90°C. Zugegeben werden innerhalb 20 min 1000 g des NCO-Preps aus Beispiel 10. nachdem wie bei Beispiel 1 aufgearbeitet wurde, werden 0,36 g 2-Ethylhexansäure zugegeben.
NH-Zahl (HClO₄): 49,7 mg KOH/g
NH-Zahl (Ac₂O/Pyridin): 46,4 mg KOH/g
Säure-Zahl (Ac₂O/Pyridin): 0,7 mg KOH/g

Beispiel 12

Vorgelegt wird ein Gemisch aus 1100 l DMF, 25 ml Wasser und 3,86 g NaOH. Zugegeben innerhalb von 20 min werden 500 g eines Preps des NCO-Gehaltes 4,9%, erhalten durch 4-stündiges Rühren bei 80°C eines Gemisches aus 1 mol Polypropylenglykol mit OHZ 56, 0,5 mol Dimethylolpropionsäure und 3 mol Toluylendiisocyanat. Nach üblicher Aufarbeitung erhält man ein Produkt mit einer NH-Zahl (HClO₄) von 37,6 mg KOH/g.

Claims

1. Verfahren zur Herstellung von primäre Aminogruppen aufweisenden Polyaminen durch Hydrolyse von NCO-Gruppen aufweisenden Verbindungen in Wasser enthaltenden Medien, dadurch gekennzeichnet, daß man in einem Einstufenverfahren

a) NCO-Gruppen aufweisende Verbindungen, vorzugsweise mit aromatisch gebundenen NCO-Gruppen, mit einem NCO-Gehalt von 0,5-40 Gew.-%, vorzugsweise 1,2-25 Gew.-% und besonders bevorzugt 1,5-15 Gew.-%, mit

b) mind. 1 Äquivalent Wasser pro Äquivalent NCO- Gruppe in Komponente a)

c) in Gegenwart von
1. mindestens teilneutralisierten Verbindungen mit einer Säuregruppe und mindestens einer NCO-reaktiven Gruppe und/oder
2. basischen, nicht im Sinne einer Isocyanat- Additionsreaktion reaktionsfähigen Stickstoff und NCO-reaktive Gruppen aufweisende Verbindungen als Katalysatoren für die Umwandlung von NCO- in NH₂-Gruppen und/oder
3. anderen einbaufähigen Katalysatoren,

d) in Gegenwart von 10 Gew.-Tln, bezogen auf 100 Gew.-Teile der Komponente a) an wassermischbaren aprotisch-dipolaren Lösungsmitteln und gegebenenfalls

e) in Gegenwart von nicht im Sinne von c) katalytisch aktiven Verbindungen mit ein oder mehreren, an aliphatische, cycloaliphatische, heterocyclische oder aromatische Reste gebundenen Hydroxy- und/oder Amino- und/oder Thiogruppen

unter Aufrechterhaltung einer im wesentlichen homogenen Reaktionsmischung bei einer Temperatur zwischen 50 und 165°C hydrolysiert, sowie gegebenenfalls während oder nach der Hydrolyse mit einer Säure behandelt.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die einbaufähigen Katalysatoren 3) in Kombination mit basischen Alkali- oder Erdalkali-Carboxylaten, -Carbonaten, -Hydrogencarbonaten, -Hydroxiden eingesetzt werden.

3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß man als einbaufähige Katalysatoren 3) Alkalisalze von Hydroxycarbonsäuren und Aminocarbonsäuren sowie t-Aminoalkohole verwendet und sie in Mengen von 0,0001-10 Gew.-Tln, bezogen auf 100 Gew.-Teile an Komponente a), einsetzt.

4. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß man die Hydrolyse in Gegenwart der 2 bis 10- fachen stöchiometrischen Menge von Wasser, bezogen auf NCO, vornimmt.

5. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß man die Hydrolyse in Gegenwart von wassermischbaren Lösungsmitteln mit Carbonsäuredialkylamid-, Lactam-, Tetraalkylharnstoff-, Sulfon-, Sulfoxid-, Phosphordialkylamid-Gruppen, mit einem Siedebereich von 56 bis 250°C, in Mengen von 50 Gew.-Tln d), bezogen auf 100 Teile a), vornimmt.

6. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß man als NCO-Verbindungen a) NCO-Prepolymere mit einem Gehalt von 1,5 bis 15 Gew.-% aromatisch gebundenem NCO auf Basis von höhermolekularen, di- oder trifunktionellen Polyether-, Polyester-, Polycarbonat- und Polycaprolacton-Polyolen einsetzt.

7. Verfahren nach Ansprüchen 1-6, dadurch gekenneichnet, daß die NCO-Verbindungen a) freie Carboxylgruppen und/oder Carboxylatgruppen und/oder t.-Aminogruppen enthalten.

8. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß man die Hydrolyse zu den Polyaminen in einer kontinuierlichen Reaktion durchführt.

9. Polyamine, erhältlich gemäß Ansprüchen 1 bis 8 durch Einstufenhydrolyse von NCO-Verbindungen, enthaltend 0,19 bis 6,7 Gew.-% NH₂-Gruppen.

10. Verwendung der nach den Ansprüchen 1-8 erhältlichen Polyamine als Reaktionskomponente beim Aufbau von Polyurethanen.