DE3532424C2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE3532424C2 DE3532424C2 DE3532424A DE3532424A DE3532424C2 DE 3532424 C2 DE3532424 C2 DE 3532424C2 DE 3532424 A DE3532424 A DE 3532424A DE 3532424 A DE3532424 A DE 3532424A DE 3532424 C2 DE3532424 C2 DE 3532424C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- mold
- sealing lips
- sealing
- parts
- grooves
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/12—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated means for positioning inserts, e.g. labels
- B29C33/123—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated means for positioning inserts, e.g. labels for centering the inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/0038—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with sealing means or the like
- B29C33/0044—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with sealing means or the like for sealing off parts of inserts projecting into the mould cavity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
- B29C45/14418—Sealing means between mould and article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/26—Sealing devices, e.g. packaging for pistons or pipe joints
- B29L2031/265—Packings, Gaskets
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/22—Secondary treatment of printed circuits
- H05K3/28—Applying non-metallic protective coatings
- H05K3/284—Applying non-metallic protective coatings for encapsulating mounted components
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
- Y10S425/014—Expansible and collapsible
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung nach dem Ober
begriff des Patentanspruchs 1. Eine solche
Vorrichtung ist aus der US-PS 32 63 014 bekannt.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung dient insbesondere zur
Einfassung von Scheiben von Kraftfahrzeugen, zum Beispiel
Glasscheiben für Windschutzscheiben oder Heckscheiben,
oder andere Fahrzeug- oder Gebäudeverglasungen, die in
eine Wandausnehmung mit entsprechendem Umfang und genauen
Abmessungen einzufügen sind.
Bekanntlich haben in Großserie hergestellte Teile unter
einander und gegenüber den vorgesehenen Abmessungen große
Abmessungsabweichungen, die durch das angewendete
Herstellungsverfahren bedingt sind. Dies tritt vor allem auf, wenn keine
Nachbearbeitung erfolgt, oder durch die mit der Zeit erfolgende
Abweichung der Einstellparameter der zu der Herstellung der Teile
dienenden Werkzeuge oder durch den Verschleiß dieser Werk
zeuge. Wenn diese Teile mit anderen Teilen zusammengebaut
werden sollen, um ein Ganzes zu bilden, treten Schwierig
keiten bei der Ausführung eines korrekten Zusammenbaus
aufgrund der Abmessungsabweichungen auf, die zwischen den
geforderten und den tatsächlichen Abmessungen der zusam
menzubauenden Teile bestehen.
Die US-PS 32 63 014 beschreibt ein Verfahren und eine
Vorrichtung zum Einbetten von Platten in Rahmen. Die Rah
men sind U-förmig und die Platten, d. h. genauer gesagt
Scheiben, wie z. B. Autoscheiben, werden durch Einspritzung
eines Dichtmittels in die Rahmen eingebettet. Damit das
Dichtmittel nicht aus dem U-förmigen Rahmen austritt, sind
Dichtlippen vorgesehen, die die Fensterscheibe zwischen
sich einklemmen und gleichzeitig den offenen Teil des U-förmigen Rah
mens abschließen.
Wie z. B. die Figuren 1 und 7 der US-PS 32 63 014 zeigen,
wird dort die zu rahmende Scheibe an ihrem oberen Ende mit
einer Art Zange starr gehaltert. Die Dichtlippen dienen
nicht zur Festlegung der Fensterscheiben. Sie sind viel
mehr in die Struktur eingelassen, die den U-förmigen Rah
men trägt und an dem Geräteaufbau unabhängig von der
Scheibenhalterung befestigt ist.
Aus der US-PS 37 59 644 ist eine Gußform zum Gießen von
Schaumstoffteilen bekannt. Aufgabe dieser Vorrichtung ist
es nicht, ein bestimmtes Teil, z. B. eine Platte, mittels
eines peripheren Gießraums mit einer Einfassung zu verse
hen. Vielmehr wird hier Schaumstoff lediglich im zentralen
Bereich einer Oberfläche eines Substrats aufgebracht.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die gattungs
gemäße Vorrichtung so zu verbessern, daß das einzufassende
Teil am Rand in den Gießräumen zentriert und in dieser
Lage arretiert werden kann.
Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung zum Anformen
einer gespritzten Einfassung mit genauen Abmessungen auf
den Umfang eines ebenen oder gewölbten Teils mit Abmes
sungstoleranzen, insbesondere Windschutzscheiben, mit
- - einer aus zwei Formhälften bestehenden Form,
- - einer Halterung zum Positionieren des einzufassenden Teils in der Form, und
- - in je einer Formhälfte angeordneten, den Gießraum an beiden Seiten des Teils abdichtende, aufblasbare Dicht lippen,
dadurch gelöst, daß
- - die Halterung eine Vakuumkammer aufweist, die einerseits durch eine Ringwulst und andererseits durch den Boden einer Formhälfte und das Teil umgrenzt ist, und
- - die Dichtlippen als in zu den Oberflächen des Teils senkrecht in den Formhälften ausgebildeten Nuten einge lassene, das Teil in seiner Endstellung arretierende Dichtstempel ausgebildet sind.
In den Unteransprüchen sind Merkmale besonders bevorzugter
Ausführungsformen der Erfindung gekennzeichnet.
Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung
anhand der Zeichnung beschrieben. Es zeigt
Fig. 1 einen Querschnitt durch eine Ausführungsform
der Vorrichtung;
Fig. 2 einen Schnitt entlang der Linie 2-2 der Vor
richtung von Fig. 1;
Fig. 3 einen vergrößerten teilweisen Querschnitt eines
Teils der in Fig. 1 gezeigten Vorrichtung;
Fig. 4 einen vergrößerten teilweisen Querschnitt einer
Ausführungsvariante der in Fig. 1 gezeigten
Vorrichtung;
Fig. 5 und 6 teilweise Querschnitte von Varianten von mit der
Vorrichtung hergestellten Einfassungen;
Fig. 7 einen vergrößerten teilweisen Querschnitt einer
Ausführungsvariante der in Fig. 1 gezeigten
Vorrichtung.
Gemäß dem in den Fig. 1 bis 3 gezeigten Ausführungsbei
spiel wird die Vorrichtung bei einer Platte oder einem
unbearbeiteten Teil 22 angewendet, dessen Abmessungen
gewissen Abmessungstoleranzen unterworfen sind. Die
Vorrichtung enthält im wesentlichen eine Spritzgießform
1 aus zwei Formhälften 2, 3, die eine zentrale Kammer 5
begrenzen, längs einer
Teilungsebene 4 aneinandergelegt sind. In jeder der Flächen, die durch
die Schultern 19 und die Vertiefungen 15, 16 der
Formhälften 2, 3 gebildet werden, also beiderseits der
Teilungsebene 4, sind Quernuten 6, 7 mit rechteckigem
Querschnitt ausgebildet, die senkrecht zur Teilungsebene 4
ausgerichtet und gegenüber dieser Teilungsebene symme
trisch sind. Die Nuten fluchten zueinander, wenn
die Formhälften 2, 3 zusammengefahren sind.
Elastische und verschiebbare dehnbare Dichtlippen 8, 9 aus
Kunststoff oder Elastomer sind jeweils in die Nuten 6, 7
eingesetzt, die als deren Führung dienen. Die Dichtlippen
können sich gegeneinander verschieben und unter der
Wirkung des Überdrucks eines Fluids aus den Nuten 6, 7
ragen. Die in Fig. 3 dargestellten Dichtlippen bestehen
aus einem vollen Teil 10 und einem verformbaren hohlen
Teil 11, der am Grund der Nuten 6, 7 anliegt. Der hohle
Teil 11 jeder Dichtlippe ist mit einem Fluid gefüllt und
über eine Rohrleitung 12 mit einer nicht dargestellten
Einrichtung zur Unterdrucksetzung des Fluids und zur Ent
nahme des Fluids verbunden. Diese Dichtlippen können auch
aus einer verformbaren Hülle 13, die am Grund jeder der
Nuten 6, 7 anliegt, und einem unabhängigen vollen Teil
14, vgl. Fig. 4, bestehen. Die Hülle 13 ist mit einem
Fluid gefüllt und mit einer Einrichtung zur Unterdruck
setzung dieses Fluids verbunden. Die vollen Teile 10, 14
der Dichtlippen 8, 9 ragen aus den Nuten 6, 7, wenn die
verformbaren hohlen Teile 11 und 13 durch das Fluid unter
Druck gesetzt sind.
Ausgehend von der Trennebene 4 sind an den Umfangsflächen der zentralen
Kammer 5 in jeder der Formhälften 2, 3 zwischen den Nuten 6, 7 und den
Enden der Formhälften gegenüberliegende und an die Nuten 6, 7
angrenzende Vertiefungen 15, 16 ausgebildet, die, wenn die Formhälften 2,
3 zusammengefahren sind, eine Umfangskammer oder einen Um
fangsgießraum 17 bilden, der über eine oder mehrere Ein
spritzöffnungen 18 mit einer nicht gezeigten Vorrichtung
zum Einspritzen unter Druck verbunden ist.
In jeder der Formhälften 2, 3 gebildete gegenüberliegende
Schultern 19 trennen die Kammer 5 von den Nuten 6, 7. Ihre
Aufgabe besteht in der Abstützung der vollen Teile 10, 14
der Dichtlippen 8, 9, die unter der Wirkung des in den
hohlen Teilen 11, 13 herrschenden Fluiddrucks aus den
Nuten 6, 7 ragen, wenn in den Umfangsgießraum 17 ein
Material unter Druck eingespritzt wird. Der die beiden
gegenüberliegenden Schultern 19 trennende Abstand f
(theoretisches Maß) wird bestimmt durch die maximale
Dicke oder bei gewölbten Teilen der Wölbung
eines in die Gießform 1 eingesetzten Teils 22 und ist somit
in der Praxis merklich größer als das tatsächliche Maß e
eines Teils 22.
Schließlich ist in einer der Formhälften, z. B. 3, ein als
Saugnapf wirkender beinahe torischer Dichtring 20 angeord
net, der eine die Öffnung der Formhälfte 3 durchquerende
Öffnung 21 umgibt, die die Kammer 5 mit der Außenseite der
Gießform 1 in Verbindung setzt. Die Öffnung 21 ist mit
einer nicht gezeigten Einrichtung zum Unterdrucksetzen
oder Ansaugen verbunden, so daß die Anordnung 3, 20, 21 einen
Saugnapf bildet.
Somit werden bei geschlossener Form und eingelegtem Teil 22 die Räume 5
und 17 und ein durch die Teile 3, 20, 22 begrenzter, einseitiger Raum
gebildet, der zum
Festlegen des Teils 22 durch Saugwirkung dient.
Die Vorrichtung arbeitet wie folgt:
Ein Teil 22, dessen tatsächliche Maße, insbesondere die Maße L und
d, kleiner als die vorgegebenen Maße sind,
wird durch einen nicht gezeigten Automaten auf dem
Dichtring 20 der Formhälfte 3 abgelegt. Der Automat
ergreift das Teil, bewegt es
in die Formhälfte 3 und legt es dort
ab, was die Genauigkeit der Positionierung
des Teils 22 in der Formhälfte 3 gewährleistet. Der durch
die zur Formhälfte 3 gerichtete Seite des Teils 22, den
Ring 20 des Saugnapfs 3, 20, 21 und den Boden der Kammer 5
der Formhälfte 3 begrenzte Raum wird dann durch die mit
einer Unterdruckeinrichtung verbundene Öffnung 21 unter
Unterdruck gesetzt, wodurch das Teil 22 auf den Ring 20
gezogen und in dieser Stellung gehalten wird.
Die Gießform 1 wird dann durch Nähern und Inberührungbrin
gen der Formhälften 2, 3 geschlossen. Das in der Gießform
1 eingeschlossene und festgelegte Teil 22 hat dann die
Aufgabe eines Einsatzes.
Dann werden die verformbaren Teile 11 oder die verformbaren
Hüllen 13 der Dichtlippen 8, 9 über
die Rohrleitungen 12 unter Druck gesetzt, was die vollen
Teile 10 oder 14 der Dichtlippen 8, 9 aus den Nuten 6, 7
austreten läßt und sie fest auf die entsprechenden
Seiten des Teils 22 drückt, das somit zwischen den vollen
Teilen dieser Dichtungen eingeklemmt ist. Die in den ver
formbaren Teilen 11 oder den verformbaren Hüllen 13 der
Dichtlippen 8, 9 ausgeübten Drücke sind so festgelegt, daß
die vollen Teile 10 oder 14 der Dichtlippen 8, 9 gleich
große entgegengesetzte Schübe auf jeder der Seiten des
Teils 22 ausüben. Daraus ergibt sich, daß die Positio
nierung und Festlegung des Teils 22 in der Gießform 1
durch die dehnbaren Dichtlippen 8, 9 verstärkt und daß
der Umfangsgießraum 17 hermetisch abgeschlossen wird, wobei die
Ränder des Teils 22 in den Umfangsgießraum hineinragen
und daß das als Einsatz plazierte Teil 22 nicht
deformiert wird.
Dann wird ein duroplastischer oder thermoplastischer
Kunststoff oder ein Elastomer in flüssigem oder plastischem
Zustand unter Druck durch die Einspritzöffnungen 18 in den
Umfangsgießraum 17 eingespritzt und bildet auf diese Weise
auf dem Umfang des Teils 22 eine Umfassung 23 mit genauer
Form und genauen Abmessungen.
Nach dem Erstarren des eingespritzten Materials läßt man
den Druck in den Dichtlippen 8, 9 fallen und beendet den
Unterdruck, der das Teil 22 auf den Ring 20
drückt, durch Verbinden des geschlossenen Raums 3,
20, 22 mit der freien Luft. Dann wird die Gießform geöff
net und das mit seiner aufgeformten Umfassung 23 versehene
Teil 22 aus der Gießform 1 ausgeformt.
Die Vorrichtung nach den Patentansprüchen findet Anwendung bei
ebenen oder gewölbten (bei 22 a in Fig. 3 strichpunktiert
dargestellt) Teilen oder Platten 22, wie
- - Verglasungen für Gebäude;
- - Verglasungen für Kraftfahrzeuge: Windschutzscheibe, Heckscheibe, feststehende Seitenscheiben, und für ande re Fahrzeuge;
- - gedruckte Schaltungen;
- - Blechtafeln.
Das durch Einspritzen erfolgende Aufformen einer Einfas
sung 23 um ein Teil 22 ermöglicht die Serienherstellung
von gerahmten Teilen 22, 23, deren genaue Außenmaße L und
d stets dieselben sind, wenn auch die eigentlichen Teile
22 Abmessungstoleranzen aufweisen, wobei die tatsächlichen
Maße zwischen e und f für die Dicke und l und L für die
Länge variieren (siehe den in Fig. 3 strichpunktiert dar
gestellten Umriß 22 b).
Das Aufformen kann ausgeführt werden an ebenen oder
gewölbten (in Fig. 3 strichpunktiert dargestellter Umriß
22 a) Teilen dank den verformbaren elastischen und dehnba
ren Dichtlippen 8, 9, die die Umfangsgießkammer 17 begren
zen, und dank dem elastischen Ring 20 des Saugnapfs 3, 20,
21. Diese Vorteile werden durch die Ausnehmung erzielt, die
durch die zentrale Kammer 5 und die Vertiefungen 15, 16 der
Gießform 1 um das Teil 22 gebildet sind, sowie der
Elastizität der Positionier-, Anlage- und Festlegungsein
richtungen 8, 9 bis 20.
In die Einfassung 23 können Einhängemittel eingeformt
sein, die den Zusammenbau der hergestellten Teile mit
anderen Elementen, zum Beispiel durch Einrasten, ermögli
chen, um Anordnungen zu bilden.
Es ist möglich, in der aufgeformten Einfassung 23 ein
dringende (23 a) oder aufnehmende (23 b) Führungen für
Gleitschienen auszubilden, vgl. diejenigen von Fig. 5 und
6.
Es ist möglich, in der aufgeformten Einfassung 23 ein
dekoratives Motiv auszubilden.
Es ist schließlich möglich, um ein Teil 22 eine gute
ausgerichtete Dichtung 23 zu bilden, wobei das einzusprit
zende Material dann ein Elastomer ist.
Als Variante kann eine Vorrichtung zum Formen einer Ein
fassung in Betracht gezogen werden, wie sie in Fig. 7
dargestellt ist, in der die Umfangskammer oder der Um
fangsgießraum 17 vollständig in der einen der Formhälften,
zum Beispiel der Formhälfte 2, ausgebildet ist, während
die andere Formhälfte den Gießraum schließt.
Claims (4)
1. Vorrichtung zum Anformen einer gespritzten Einfassung
mit genauen Abmessungen auf den Umfang eines ebenen
oder gewölbten Teils mit Abmessungstoleranzen, insbe
sondere Windschutzscheiben, mit
- - einer aus zwei Formhälften bestehenden Form,
- - einer Halterung zum Positionieren des einzufassenden Teils in der Form, und
- - in je einer Formhälfte angeordneten, den Gießraum an beiden Seiten des Teils abdichtende, aufblasbare Dichtlippen,
dadurch gekennzeichnet, daß
- - die Halterung eine Vakuumkammer aufweist, die einer seits durch eine Ringwulst (20) und andererseits durch den Boden einer Formhälfte (3) und das Teil (22) umgrenzt ist, und
- - die Dichtlippen (8, 9) als in zu den Oberflächen des Teils (22) senkrecht in den Formhälften (2, 3) ausge bildeten Nuten (6, 7) eingelassene, das Teil (22) in seiner Endstellung arretierende Dichtstempel ausge bildet sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Dichtlippen (8, 9) einstückig aus einem vol
len Teil (10) und einem verformbaren hohlen Teil (11)
bestehen, der am Grund der Nuten (6, 7) anliegt.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Dichtlippen (8, 9) aus einer verformbaren
Hülle (13), die am Grund der Nut (6, 7) anliegt, und
einem davon getrennten vollen Teil (14) bestehen.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8414649A FR2572987B1 (fr) | 1984-09-21 | 1984-09-21 | Procede et dispositif de surmoulage d'un entourage de dimensions precises sur le pourtour d'une piece plane ou galbee a tolerances dimensionnelles |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3532424A1 DE3532424A1 (de) | 1986-04-03 |
DE3532424C2 true DE3532424C2 (de) | 1988-08-18 |
Family
ID=9308010
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19853532424 Granted DE3532424A1 (de) | 1984-09-21 | 1985-09-11 | Verfahren und vorrichtung zum aufformen einer eingespritzten einfassung mit genauen abmessungen auf den umfang eines ebenen oder gewoelbten teils mit abmessungstoleranzen und danach hergestelltes zusammengesetztes produkt |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4626185A (de) |
JP (1) | JPS6179613A (de) |
BE (1) | BE903283A (de) |
DE (1) | DE3532424A1 (de) |
ES (1) | ES8701022A1 (de) |
FR (1) | FR2572987B1 (de) |
GB (1) | GB2167337B (de) |
IT (1) | IT1210000B (de) |
PT (1) | PT81163B (de) |
Families Citing this family (82)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4951927A (en) * | 1985-03-11 | 1990-08-28 | Libbey-Owens-Ford Co. | Method of making an encapsulated multiple glazed unit |
US4762481A (en) * | 1985-11-01 | 1988-08-09 | Libbey-Owens-Ford Co. | Mold structure for producing a window assembly |
US4724113A (en) * | 1985-12-16 | 1988-02-09 | The Dow Chemical Company | Method of molding using an inflatable seal |
US4778366A (en) * | 1985-12-23 | 1988-10-18 | Libbey-Owens-Ford Co. | Molding apparatus for forming an integral windshield gasket and leaf screen assembly |
WO1987004973A1 (en) * | 1986-02-20 | 1987-08-27 | Libbey-Owens-Ford Co. | Seal construction for a mold structure for encapsulating glass with a gasket |
JPS62212113A (ja) * | 1986-03-13 | 1987-09-18 | Kinugawa Rubber Ind Co Ltd | ウインドウエザストリツプの製造方法 |
JPS62212116A (ja) * | 1986-03-14 | 1987-09-18 | Kinugawa Rubber Ind Co Ltd | ウインドウエザストリツプの製造方法 |
US4943334A (en) * | 1986-09-15 | 1990-07-24 | Compositech Ltd. | Method for making reinforced plastic laminates for use in the production of circuit boards |
US4732553A (en) * | 1987-07-06 | 1988-03-22 | Libbey-Owens-Ford Co. | Seal construction for a mold structure for encapsulating glass with a gasket |
JPS6434713A (en) * | 1987-07-30 | 1989-02-06 | Hashimoto Forming Kogyo Co | Manufacture of window for vehicle |
US4854599A (en) * | 1987-08-21 | 1989-08-08 | Libbey-Owens-Ford Co. | Seal construction for a mold structure for encapsulating glass with a gasket |
JP2503539B2 (ja) * | 1987-10-23 | 1996-06-05 | 旭硝子株式会社 | ガスケット付窓ガラスの製造方法 |
DE3739122A1 (de) * | 1987-11-19 | 1989-06-01 | Braun Pebra Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von kunststoff-formteilen |
US5133921A (en) * | 1987-12-31 | 1992-07-28 | Sanken Electric Co., Ltd. | Method for manufacturing plastic encapsulated electronic semiconductor devices |
US5049055A (en) * | 1987-12-31 | 1991-09-17 | Sanken Electric Co., Ltd. | Mold assembly |
US5008062A (en) * | 1988-01-20 | 1991-04-16 | Siemens Solar Industries, L.P. | Method of fabricating photovoltaic module |
US4931007A (en) * | 1988-06-29 | 1990-06-05 | Kohler Co. | Automated casting apparatus |
US5061531A (en) * | 1988-07-18 | 1991-10-29 | M. L. Burke, Co. | Glazing utilizing rim process to produce sealed and framed insulating glass unit |
US5196210A (en) * | 1988-08-09 | 1993-03-23 | Asahi Glass Company Ltd. | Shaping mold for preparing a window glass with a gasket |
EP0354481B1 (de) * | 1988-08-09 | 1995-11-29 | Asahi Glass Company Ltd. | Verfahren zum Herstellen einer Glasscheibe mit einer Abdichtung und Form zum Herstellen einer solchen Glasscheibe |
US4911871A (en) * | 1988-08-19 | 1990-03-27 | Eastman Kodak Company | Method for effecting an intraoral dental radiographic film packet improvement |
DE3878237T2 (de) * | 1988-08-26 | 1993-05-27 | Recticel | Vorrichtung und verfahren fuer mindestens teilweise einkapselung eines im wesentlichen blattfoermigen gegenstandes. |
JPH0536645Y2 (de) * | 1988-10-03 | 1993-09-16 | ||
US4938675A (en) * | 1988-12-12 | 1990-07-03 | Contreras Joseph A | Apparatus for making multi-sectioned and multi-colored solid products having a desired geometric or other shape |
US5158638A (en) * | 1989-03-31 | 1992-10-27 | Asahi Glass Company Ltd. | Method of making window glass with a gasket |
JPH02306639A (ja) * | 1989-05-22 | 1990-12-20 | Toshiba Corp | 半導体装置の樹脂封入方法 |
FR2647707B1 (fr) * | 1989-06-02 | 1991-09-20 | Peugeot | Surmoulage sur vitre d'un joint ou element d'encadrement |
JP2949353B2 (ja) * | 1989-12-05 | 1999-09-13 | 旭硝子株式会社 | 板ガラスに対する樹脂枠材の形成方法 |
FR2657308B1 (fr) * | 1990-01-04 | 1994-08-05 | Peugeot | Procede et dispositif de realisation d'un joint renfermant un insert, a la peripherie d'un vitrage et vitrage obtenu. |
US5208043A (en) * | 1990-01-19 | 1993-05-04 | American Standard Inc. | Adjustable shims for mold seals |
US5268183A (en) * | 1990-05-04 | 1993-12-07 | Vidrio Plano De Mexico, S.A. | Mold apparatus having an outwardly angled seal for encapsulating a glass sheet |
US5050348A (en) * | 1990-07-16 | 1991-09-24 | Donnelly Corporation | Panel and bracket assembly and method for making same |
IT1241286B (it) * | 1990-11-20 | 1993-12-29 | Gilardini Spa | Metodo di fabbricazione di un filtro per aria, filtro cosi' ottenuto e apparecchiatura per l'attuazione di tale metodo |
US5088215A (en) * | 1990-12-03 | 1992-02-18 | The Lewis Berkman Company | Plastic moldboards for snowplows and the like |
US5411696A (en) | 1990-12-27 | 1995-05-02 | Tokai Kogyo Kabushiki Kaisha | Process of making a panel unit |
US5118271A (en) * | 1991-02-22 | 1992-06-02 | Motorola, Inc. | Apparatus for encapsulating a semiconductor device |
US5243785A (en) * | 1991-03-19 | 1993-09-14 | Donnelly Corporation | Panel assembly for vehicles with molded regulator attachment |
US5065545A (en) * | 1991-03-19 | 1991-11-19 | Donnelly Corporation | Panel assembly for vehicles with molded regulator attachment |
JP2656421B2 (ja) * | 1992-04-08 | 1997-09-24 | 鹿島建設株式会社 | ガラス取付部構造 |
KR970002295B1 (ko) * | 1993-02-23 | 1997-02-27 | 미쯔비시 덴끼 가부시끼가이샤 | 성형방법 |
US5544458A (en) * | 1993-03-05 | 1996-08-13 | Donnelly Corporation | Vehicle panel assembly |
SE507419C2 (sv) * | 1993-03-05 | 1998-05-25 | Straalfors Ab | Registreringsskylt för fordon och förfarande för framställning därav |
FR2706351B1 (fr) * | 1993-06-18 | 1995-08-25 | Saint Gobain Vitrage Int | Vitrage surmoulé et dispositif pour obtenir ce vitrage. |
JP3442877B2 (ja) * | 1994-02-21 | 2003-09-02 | 富士通株式会社 | 樹脂成形品及びその製造方法 |
US5597523A (en) * | 1994-02-22 | 1997-01-28 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Molding apparatus and method in which a mold cavity gasket is deformed by separately applied pressure |
US5527500A (en) * | 1994-06-02 | 1996-06-18 | The Tensar Corporation | Method of forming a framed panel utilizing tensioning by heat shrinking |
US5571518A (en) | 1995-10-30 | 1996-11-05 | Chesebrough-Pond's Usa Co., Division Of Conopco, Inc. | Cosmetic compositions containing tricholine citrate |
US5855924A (en) * | 1995-12-27 | 1999-01-05 | Siemens Microelectronics, Inc. | Closed-mold for LED alphanumeric displays |
US5772822A (en) * | 1996-03-14 | 1998-06-30 | Gencorp Inc. | Method of manufacturing glass panel and gasket assemblies |
DE19615371C2 (de) * | 1996-04-19 | 1998-09-10 | Schott Glaswerke | Formkörper aus Glas oder Glaskeramik, eingefaßt in einem umspritzten Kunststoff-Halterahmen und Verfahren zum Einfassen des Formkörpers mit dem Halterahmen |
FR2752821B1 (fr) * | 1996-08-29 | 1998-09-25 | Oreal | Capsule de distribution a moyens de prehension ameliores |
US5916600A (en) * | 1996-09-06 | 1999-06-29 | Donnelly Corporation | Mold assembly for holding a sheet of glass during molding |
DE19719314A1 (de) * | 1997-05-08 | 1998-11-12 | Schade Gmbh & Co Kg | Vorrichtung zum Spritzgießen von Kunststoffteilen |
US6210618B1 (en) | 1997-12-01 | 2001-04-03 | Gemtron Corporation | Method of manufacturing a peripherally encapsulating unit |
DE29813174U1 (de) * | 1998-07-25 | 1999-09-02 | Oskar Braunsberger Fa | Zentriereinrichtung für flache Bauteile, insbesondere Glastafeln |
US6174482B1 (en) | 1998-10-26 | 2001-01-16 | Gemtron Corporation | Method of manufacturing an interlocked, “flush-to-front,” injection molded border and glass sheet |
US6148563A (en) | 1999-03-25 | 2000-11-21 | Hussmann Corporation | Reach-in door for refrigerated merchandiser |
US6558596B1 (en) * | 1999-03-29 | 2003-05-06 | Gemtron Corporation | Method of molding a peripherally encapsulated product under heat and pressure utilizing sheet molding compound (SMC) or bulk molding compound (BMC) |
DE10110138A1 (de) * | 2001-03-02 | 2002-09-05 | Schwarzbich Joerg | Verfahren zur Herstellung einer Lordosenstütze |
US6607627B2 (en) | 2001-03-05 | 2003-08-19 | Premark Rwp Holdings, Inc. | Compound injection molded high pressure laminate flooring |
US6631686B2 (en) | 2001-03-19 | 2003-10-14 | Premark Rwp Holdings Inc. | Insert injection molded laminate work surface |
FR2824812B1 (fr) * | 2001-05-16 | 2003-09-19 | Oreal | Capsule de distribution avec ouverture securisee |
US6983997B2 (en) | 2001-06-29 | 2006-01-10 | Haworth, Inc. | Chair having a suspension seat assembly |
DE10154553B4 (de) * | 2001-11-07 | 2005-06-09 | Saint-Gobain Sekurit Deutschland Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Profilstrangs an einem Bauteil |
DE10202404A1 (de) * | 2002-01-22 | 2003-08-07 | Schott Glas | Verfahren zur Herstellung einer Halterung |
US6817854B2 (en) * | 2002-05-20 | 2004-11-16 | Stmicroelectronics, Inc. | Mold with compensating base |
US6773652B2 (en) * | 2002-10-02 | 2004-08-10 | Elster Electricity, Llc | Process for the manufacture of a cover system for an electrical-energy meter |
US6766596B1 (en) | 2003-07-14 | 2004-07-27 | Gemtron Corporation | Appliance door or lid |
KR100568130B1 (ko) * | 2003-09-08 | 2006-04-05 | 현대모비스 주식회사 | 중공튜브를 이용한 발포성형용 거푸집 |
KR100980104B1 (ko) * | 2005-09-28 | 2010-09-07 | 주식회사 엘지화학 | 이차전지 제조장치 |
US7862527B2 (en) * | 2005-12-13 | 2011-01-04 | 3M Innovative Properties Company | Edge binding for orthopedic supports and method of using same |
US7976487B2 (en) | 2005-12-13 | 2011-07-12 | 3M Innovative Properties Company | Fastener tabs and strapping system for orthopedic supports and method of using same |
US7749182B2 (en) * | 2005-12-13 | 2010-07-06 | 3M Innovative Properties Company | Stay hinge for orthopedic supports and method of using same |
FI20060319L (fi) * | 2006-03-31 | 2007-10-01 | Stora Enso Oyj | Menetelmä pakkausten sulkemiseksi ja pakkaus |
FR2910463B1 (fr) * | 2006-12-22 | 2009-02-06 | Saint Gobain | Procede et dispositif de fabrication d'un vitrage muni d'un cordon profile comportant un insert et vitrage obtenu |
US7927086B2 (en) * | 2007-03-19 | 2011-04-19 | Nissan Motor Co., Ltd. | Manufacturing apparatus for use with a membrane electrode assembly and method for manufacturing same |
FR3027835B1 (fr) * | 2014-10-31 | 2017-09-01 | Plastic Omnium Cie | Moule pour la fabrication de piece en matiere plastique comportant un systeme d'etancheite optimise |
BE1022165B1 (fr) * | 2014-11-05 | 2016-02-22 | Splifar Sa | Procédé pour appliquer un joint à une plaque |
TWI615069B (zh) * | 2015-04-16 | 2018-02-11 | Cai Zheng Zhan | 電路板壓合裝置 |
DE102017213560B4 (de) * | 2017-08-04 | 2022-01-13 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Formwerkzeug |
US20220354309A1 (en) * | 2021-05-10 | 2022-11-10 | Simeaco Williams | Corn Dog Mold Device |
CN114536649B (zh) * | 2022-02-14 | 2024-03-12 | 湖北兴欣科技股份有限公司 | 钢塑复合直角短管件成型方法 |
Family Cites Families (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3263014A (en) * | 1962-09-10 | 1966-07-26 | Excel Corp | Method and apparatus for bedding panels into frames |
FR1374552A (fr) * | 1962-09-10 | 1964-10-09 | Excel Corp | Procédé et appareil pour sceller des panneaux dans des cadres |
FR2157189A5 (en) * | 1971-10-21 | 1973-06-01 | Peugeot & Renault | Windscreen seals - moulded in situ with the use of a flexible mould which can be dismantled |
US3759644A (en) * | 1971-12-29 | 1973-09-18 | M Ladey | Mold for forming plastic foam parts |
GB1442069A (en) * | 1974-04-25 | 1976-07-07 | Worldwide Plastics Dev | Moulding |
JPS5150966A (ja) * | 1974-10-31 | 1976-05-06 | Kozo Sugiura | Netsuyojuzainikanaamiruioinsaatosuru hoho |
GB1516679A (en) * | 1975-06-26 | 1978-07-05 | Nayagam K | Pneumatically controlled core former |
JPS5256155A (en) * | 1975-10-31 | 1977-05-09 | Sekisui Chemical Co Ltd | Method of molding synthetic resin moldings having inserts |
DE2628703C3 (de) * | 1976-06-25 | 1980-10-09 | Maschinen- Und Werkzeugbau Gmbh, 3563 Dautphetal | Anordnung und Verfahren zur Herstellung von Profilen, insbesondere für Fenster und Türen |
CA1098708A (en) * | 1977-06-10 | 1981-04-07 | Lawrence E. Schroeder | Composite molded article and method of making the same |
SE420584B (sv) * | 1978-02-03 | 1981-10-19 | Adolf Gunnar Gustafson | Fasthallningsanordning for ytark eller -platar i en press |
US4145171A (en) * | 1978-02-27 | 1979-03-20 | Pyles Industries, Inc. | Apparatus for sealing multi-pane window units |
SE420694B (sv) * | 1978-04-04 | 1981-10-26 | Motala Verkstad Ab | Sett vid pressning av skivformiga produkter |
NL171781C (nl) * | 1978-06-09 | 1983-05-16 | Markomark Bv | Werkwijze voor het vervaardigen van een paneel, voorzien van een randlijst uit een polyurethanmateriaal aan ten minste een zijrandvlak daarvan. |
NL183636C (nl) * | 1979-11-07 | 1988-12-16 | Waltherus Joseph Maria Van Erv | Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een samengesteld blad met ten minste een profielrand. |
NL8001681A (nl) * | 1980-03-21 | 1981-10-16 | Koorevaar Arie | Werkwijze en inrichting voor het vormen van een band voor een wielvelg. |
JPS5791246A (en) * | 1980-11-29 | 1982-06-07 | Yoshida Kogyo Kk <Ykk> | Method and apparatus for molding cubic part automatically and decoratively |
US4470784A (en) * | 1982-05-28 | 1984-09-11 | Mattel, Inc. | Insert molding apparatus and retractable insert-molding pin |
FR2546812B1 (de) * | 1983-05-30 | 1986-04-18 | Saint Gobain Vitrage | |
US4544126A (en) * | 1984-10-01 | 1985-10-01 | General Motors Corporation | Molding apparatus for simultaneously forming a cavity and encapsulating a frame in a foamed body |
-
1984
- 1984-09-21 FR FR8414649A patent/FR2572987B1/fr not_active Expired
-
1985
- 1985-09-11 DE DE19853532424 patent/DE3532424A1/de active Granted
- 1985-09-12 ES ES546913A patent/ES8701022A1/es not_active Expired
- 1985-09-13 US US06/775,862 patent/US4626185A/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-09-17 GB GB08522990A patent/GB2167337B/en not_active Expired
- 1985-09-19 PT PT81163A patent/PT81163B/pt not_active IP Right Cessation
- 1985-09-19 JP JP60207704A patent/JPS6179613A/ja active Granted
- 1985-09-20 BE BE0/215617A patent/BE903283A/fr not_active IP Right Cessation
- 1985-09-20 IT IT8567806A patent/IT1210000B/it active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2167337B (en) | 1988-09-01 |
IT1210000B (it) | 1989-08-30 |
ES8701022A1 (es) | 1986-11-16 |
BE903283A (fr) | 1986-03-20 |
IT8567806A0 (it) | 1985-09-20 |
ES546913A0 (es) | 1986-11-16 |
US4626185A (en) | 1986-12-02 |
PT81163B (pt) | 1987-08-19 |
PT81163A (fr) | 1985-10-01 |
GB8522990D0 (en) | 1985-10-23 |
JPS6179613A (ja) | 1986-04-23 |
FR2572987B1 (fr) | 1987-01-02 |
GB2167337A (en) | 1986-05-29 |
DE3532424A1 (de) | 1986-04-03 |
FR2572987A1 (fr) | 1986-05-16 |
JPH0376806B2 (de) | 1991-12-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3532424C2 (de) | ||
EP0742762B2 (de) | Verfahren für die herstellung und den einbau einer glasscheibe mit rahmen, insbesondere an einem fahrzeugteil | |
EP0076924B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Dichtungs- und Halteprofils und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE69732217T2 (de) | Formverfahren und vorrichtung und dadurch hergestellter gegenstand | |
EP0838324B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Verschweissen von auf Gehrung geschnittenen Rahmenprofilen aus Kunststoff mit eingezogenen Dichtungen | |
DE19739615C1 (de) | Als Solargenerator ausgebildeter Deckel für Kraftfahrzeug-Schiebedächer | |
DE4106252C1 (de) | ||
DE3637429A1 (de) | Fensteranordnung fuer tueren, insbesondere fuer kraftwagen, und verfahren und form zu ihrer herstellung | |
DE3633618C2 (de) | ||
WO2006010352A1 (de) | Plattenförmiges element mit an einem elementrand angeordneten profilteil | |
DE10325097A1 (de) | Schäumform | |
DE2619666A1 (de) | Verfahren zum herstellen einer wehrsohlendichtung und damit ausgestattetes wehr | |
EP2476852B1 (de) | Montagehilfseinrichtung für einen Flügel einer Tür, eines Fensters oder dergleichen | |
DE19504828C2 (de) | Verfahren zum Herstellen und Verbinden eines Rahmens mit einer Glasscheibe und Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens | |
DE3012387A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum verbinden der enden von strang- oder streifenfoermigen gummiartikeln miteinander | |
DE102004056479B4 (de) | Vorrichtung zum Umschäumen und/oder Umspritzen eines im Wesentlichen plattenförmigen Werkstücks | |
DE3125478C2 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Isolierglasscheibe mit einem umlaufenden Kantenschutzüberzug, und Schablone zur Durchführung des Verfahrens | |
DE10021808A1 (de) | Werkzeug zum Umspritzen von Glasscheiben | |
DE2226445A1 (de) | Verfahren zum verbinden zweier metallprofile zu einem waermeisolierenden verbundprofil, vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens und verbundprofil | |
DE19721566B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Scheibenkörpers mit einem durch Umspritzung angeformten Rahmen aus weichelastischem Material | |
DE3216063C2 (de) | Spritzgießvorrichtung zum Anspritzen einer den Scheibenrand einer Fensterscheibe ganz oder teilweise umfassenden Einfassung aus Kunststoff | |
DE202019100414U1 (de) | Spritzgießwerkzeugvorrichtung | |
DE19718015A1 (de) | Türfüllung für Haustüren o.dgl. sowie Verfahren zur Herstellung der Türfüllung | |
DE3141482A1 (de) | "glasscheibe mit umlaufendem kantenschutz aus dauerelastischem kunststoff" | |
DE2217542C3 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von aus einteiligen Flügeln und Zargen bestehenden Fenstern oder Türen durch Gießen von Kunststoff |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8363 | Opposition against the patent | ||
8365 | Fully valid after opposition proceedings | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |