DE3524846A1 - Verpackung fuer trockenresistmaterial - Google Patents
Verpackung fuer trockenresistmaterialInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Verpackung für Trockenre
sistmaterial, das auf Rollen gewickelt oder in Blatt
form gestapelt ist.
Sogenannte Trockenresiste sind wäßrig-alkalisch oder mit
organischen Lösungsmitteln verarbeitbare Fotoresiste aus
Dreilagensystemen, bei denen die Fotopolymerschicht zwi
schen einer Trägerfolie und einer Schutzfolie eingebet
tet ist. Als Trägerfolie wird häufig eine Polyesterfo
lie, wie beispielsweise Polyethylenterephthalat, und als
Schutzfolie eine Polyolefinfolie, wie z.B. Polyethylen,
verwandt.
Für den Verkauf, den Versand und die Lagerung werden die
Fotoresiste im allgemeinen auf Rollen gewickelt, in
lichtdichte Verpackungsfolien eingehüllt und in Pappkar
tons untergebracht. Das Material für die Verpackungsfo
lien ist häufig Polyethylen, das mit Ruß eingefärbt ist.
Auf die Stirnflächen der Wickelkerne der Rollen werden
quadratische oder rechteckige Scheiben aufgesteckt, die
die Rollen vor mechanischer Beschädigung beim Transport
und bei der Handhabung schützen sollen.
Die bekannte Verpackung dient in erster Linie dazu, die
Fotoresiste vor der unerwünschten Einwirkung von Licht,
insbesondere von ultravioletter Strahlung, vor Witte
rungseinflüssen, vor mechanischer Beschädigung beim
Transport und vor Verschmutzung zu schützen.
In der Praxis zeigt sich, daß derart verpackte Fotore
siste nach längeren Transportwegen und/oder längeren
Lagerzeiten zu Verklebungen an den Stirnkanten, beson
ders ausgeprägt an den Stirnkanten nahe dem Wickelkern
der Rolle, neigen. Der Fotoresist tritt in diesen Fäl
len in geringer Menge an den Stirnkanten der Rolle aus
und verklebt die einzelnen Lagen der Wicklung miteinan
der. Solche Verklebungen beeinträchtigen die Weiterver
arbeitung des Trockenresists empfindlich, da beim Ab
wickeln des Fotoresists von der Rolle kleine Resist
teilchen abgerissen werden, welche die Platten, bei
spielsweise Druck- oder Leiterplatten, verschmutzen
können, auf die der Fotoresist auflaminiert wird. Der
artige Verklebungen der Stirnkanten von Fotoresistrol
len treten nicht nur als Folge von langen Lagerzeiten
auf, vielmehr wurde auch festgestellt, daß die Lager
bedingungen als solche gleichfalls einen erheblichen
Einfluß auf die Weiterverarbeitungseigenschaften des
Fotoresists haben. So kann es vorkommen, daß eine ein
Jahr lang gelagerte Fotoresistrolle noch einwandfrei
verarbeitet werden kann, während eine andere Fotoresist
rolle aus der gleichen Charge, an anderer Stelle unter
anderen Lagerbedingungen gelagert, bereits nach drei
Monaten unbrauchbar für die Weiterverarbeitung geworden
ist.
Dieses unterschiedliche Verhalten von Fotoresistmate
rial, das aus der gleichen Charge stammt, zeigt deut
lich auf, daß die Lagerbedingungen und die Transport
weise erheblichen Einfluß auf die Weiterverarbeitbar
keit des Fotoresistmaterials haben. Die Verklebungen
der Stirnkanten der Fotoresistrollen sind, wie nähere
Untersuchungen zeigen, auf das Fließen der Fotopoly
merschicht des Fotoresistmaterials zurückzuführen.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, das Fließen von
gelagertem Trockenresistmaterial, unabhängig von der
Zeitspanne zwischen der Herstellung und der Verarbei
tung des Trockenresistmaterials, der Dauer der Lagerung
und den Lagerbedingungen, zu verhindern.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß
die Verpackung aus einem weitgehend wasserdampfundurch
lässigen Material mit einer Wasserdampfdurchlässigkeit
kleiner als 0,01 Gramm Wasserdampf pro Quadratmeter und
Tag, bei einem Feuchtegefälle von 97% und einer Umge
bungstemperatur von 23°C, besteht.
Die weitere Ausgestaltung der Erfindung ergibt sich aus
den Merkmalen der Patentansprüche 2 bis 9.
Die erfindungsgemäße Verpackung kann selbstverständlich
auch für Trockenresistmaterial verwendet werden, das in
Blattform gestapelt ist.
Mit der Erfindung wird der Vorteil erzielt, daß bei dem
absolut feuchtigkeitsundurchlässig verpackten Fotore
sistmaterial Randaustritte praktisch nicht mehr vorkom
men, und zwar auch dann nicht, wenn das Fotoresistma
terial sehr lange gelagert wird. Unter "absolut feuch
tigkeitsundurchlässig" ist hierbei eine Verpackung zu
verstehen, deren Durchlässigkeit für den Wasserdampf
der Luft so klein ist, daß sie mit den derzeit empfind
lichsten Meßgeräten nicht mehr erfaßt werden kann. Die
Grenze der Erfassung liegt z.Zt. bei etwa 0,001 g/m2d.
Dieses Ergebnis ist sehr überraschend, denn die übli
cherweise zur Verpackung verwendeten Polyethylenfolien
gelten allgemein als wasserdampfundurchlässig.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnungen
näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 und 2 die Geschwindkeit der Wasseraufnahme
eines Fotoresists,
Fig. 3 die Viskosität zweier verschiedener Fotore
siste in Abhängigkeit von ihrem Wassergehalt,
Fig. 4 schematisch in perspektivischer Schnittan
sicht die Stirnkanten einer Fotoresistrolle,
die in einer Verpackung nach der Erfindung
längere Zeit gelagert ist,
Fig. 5 schematisch in perspektivischer Schnittan
sicht die Stirnkanten einer Fotoresistrolle,
die herkömmlich verpackt gelagert ist,
und
Fig. 6 einen Schnitt durch ein für die Verpackung ver
wendetes Folienschlauchmaterial.
Anhand der Fig. 1 bis 4 werden die Ergebnisse der an
Fotoresistmaterialien durchgeführten Untersuchungen be
schrieben, deren Auswertung zu der Verpackung nach der
Erfindung führten.
Systematische Untersuchungen der Wasseraufnahme und der
Viskosität von Negativ-Fotoresisten haben ergeben, daß
die Viskosität der nach der Herstellung in trockenem
Zustand angelieferten Fotoresiste durch Feuchtigkeits
aufnahme aus der Luft durch Diffusion während der Lage
rung sehr stark absinkt. Der durch die Verringerung der
Viskosität dünnflüssig werdende Fotoresist kann dann
unter dem Einfluß der Wickelspannung aus den Stirnkan
ten der Fotoresistrollen austreten. Zwei weitere Effek
te verstärken das Austreten von Fotoresist an den
Stirnkanten infolge der Feuchtigkeitsaufnahme durch den
Fotoresist. Dieser quillt bei der Wasseraufnahme, und
der Quelldruck preßt den dünnflüssigen Fotoresist an
den Rändern der Fotopolymerschicht heraus. Falls die
Wickelkerne aus wasseraufnehmenden Materialien, wie bei
spielsweise Pappe, bestehen, beginnen sie infolge der
Luftfeuchtigkeit zu quellen, wodurch ihr Preßdruck an
steigt und die voranstehend aufgezählten Effekte unter
stützt.
Die Geschwindigkeit der Wasseraufnahme durch einen Fo
toresist aus der Luft hängt naturgemäß von äußeren Um
ständen ab. Fig. 1 zeigt die Wasseraufnahme einer drei
lagigen Fotoresistprobe, bei welcher der Fotoresist
ohne Träger- und Deckfolie der Luftfeuchigkeit ausge
setzt wurde. Die Fotoresistprobe wird zunächst über
Phosphorpentoxid scharf getrocknet und anschließend
einer Atmosphäre mit 53% relativer Luftfeuchtigkeit
ausgesetzt. Bei Raumtemperatur ist die Sättigung der
Probe nach 1,5 Stunden erreicht.
Fig. 2 zeigt die Wasseraufnahme einer beidseitig mit
Folien bedeckten Fotoresistprobe, die gleichfalls wie
die zuvor erwähnte Fotoresistprobe aus drei Lagen be
steht. Diese Probe wurde zunächst über Phosphorpentoxid
gleichfalls scharf getrocknet und dann einer Atmosphäre
mit 53% relativer Luftfeuchigkeit ausgesetzt. Das
Gleichgewicht ist nach 20 Stunden noch nicht erreicht.
Für den Verlauf der Wasseraufnahme einer an der Luft
gelagerten Fotoresistrolle ergibt sich aus diesen Un
tersuchungen, daß von den Stirnkanten her Feuchtigkeit
schneller eindringen wird als durch die durch Folien
geschützten Lagen des Fotoresistmaterials.
In Fig. 3 sind die Viskositäten zweier unterschiedli
cher Fotoresistmaterialien als Funktion des Wasserge
haltes der Fotoresistmaterialien dargestellt. Dabei ist
der Wassergehalt des einzelnen Fotoresists in grober
Näherung der Luftfeuchtigkeit proportional. Der Verlauf
der Viskositäten läßt erkennen, daß Fotoresiste, die
weitgehend trocken hergestellt werden und eine hohe An
fangsviskosität besitzen, beim Lagern an der Luft, die
im allgemeinen immer eine bestimmte Luftfeuchtigkeit
besitzt, Wasser aufnehmen und dadurch dünnflüssig wer
den, d.h. mit anderen Worten, ihre Viskosität sich ver
ringert.
Die jeweilige Umgebungstemperatur hat insofern einen
Einfluß auf die Viskosität der Fotoresiste, als diese
mit steigender Temperatur absinkt.
Die Wasseraufnahme bedingt eine Quellung der Fotore
siste, die zu einer Dicken- und Volumenzunahme bis zu
4,6% bzw. 13,8% führen kann, wenn die relative Feuch
tigkeit der Luft von 0% auf 97% erhöht wird, bei ei
ner Raumtemperatur von 23°C.
Aus den voranstehenden Ausführungen ergibt sich, daß
die Wasseraufnahme durch das Fotoresistmaterial, be
dingt durch die relative Feuchtigkeit der Umgebungs
luft, den Austritt von Fotoresistmaterial an den Stirn
kanten von Rollen begünstigt. Für eine ideale Verpak
kung folgt daraus, daß sie absolut wasserdicht sein
muß, damit die bei der Herstellung von Fotoresist
material eingestellte niedrige Feuchte des Materials
bis zum Verbrauch erhalten bleibt und auch ein Tempera
turanstieg beim Lagern das Fotoresistmaterial nicht zu
dünnflüssig werden läßt. Die Verpackung nach der Erfin
dung, die die Qualität des Fotoresistmaterials zuver
lässig über lange Zeitspannen sichert, kann in ver
schiedenen Weisen ausgeführt werden.
Wie in Fig. 4 in der schematischen und perspektivi
schen Schnittansicht dargestellt ist, wird eine Foto
resistrolle 2 von einer Verpackung 1 umschlossen, die
aus einem Folienschlauch aus wasserdampfundurchlässigem
Material besteht. Der Folienschlauch ist an den beiden
Enden verschweißt oder verklebt. An den Enden ist der
Wickelkern der Fotoresistrolle 2 mit Endscheiben abge
schlossen, die nicht dargestellt sind. Die oberen
Stirnkanten des Rollenwickels der Fotoresistrolle 2
sind frei von Fotoresist-Materialaustritten. Bei dem
Verpacken ist es unerheblich, ob die Fotoresistrolle 2
direkt in die Verpackung 1 aus dem Folienschlauch ein
geschweißt wird, oder ob die Fotoresistrolle 2 zuerst
auf die Endscheiben gesteckt und dann eingepackt wird.
Hierbei wird nur vorausgesetzt, daß sich innerhalb der
Verpackung 1 keine wasserdampfabgebenden Materialien,
wie beispielsweise Wickelkerne aus Pappe, befinden, da
diese natürlich die Wirkung der wasserdampfdichten Ver
packung 1 einschränken würden.
Die Wirkung der dichten Verpackung kann noch dadurch
verbessert werden, daß unmittelbar vor dem Verschweißen
oder Verkleben der Verpackung 1 die Luft aus dem Inne
ren des Folienschlauchs abgesaugt oder durch trockene
Luft oder ein trockenes Gas ersetzt wird.
Beim Verpacken der Fotoresistrolle 2 mit einem Folien
schlauch ist sorgfältig darauf zu achten, daß der Fo
lienschlauch nicht beschädigt wird. Kleine Löcher oder
Risse ermöglichen, insbesondere bei Temperaturwechsel
beanspruchung, das Durchtreten von Luft, die stets eine
bestimmte Luftfeuchtigkeit besitzt, durch die Ver
packung 1, so daß deren Wirkung teilweise aufgehoben
wird. In bestimmtem Umfang kann der durch die eintre
tende Luft eingebrachte Wasserdampf bei beschädigter
Verpackung 1 durch einen Behälter 6, dessen Inhalt ein
Trockenmittel 10 ist, beherrscht werden. Der Behälter 6
kann auf verschiedene Arten in der Verpackung 1 ange
ordnet sein. Entweder wird der Behälter 6 mit der Foto
resistrolle 2 mit eingepackt, in einer auf der Innen
seite der Verpackung 1 vorgesehenen Schlaufe oder Ta
sche eingeschoben oder in das Innere des Wickelkerns
der Fotoresistrolle eingebracht. Das im Behälter 6 be
findliche Trockenmittel bietet nur einen Schutz bei
kleinen Beschädigungen der Verpackung 1, kann aber kei
nesfalls die Verpackung 1 als solche ersetzen. Als
Trockenmittel eignen sich zum Beispiel handelsübliche
Silikagel-Sorten.
Als weitere Verpackung nach der Erfindung für eine oder
mehrere Fotoresistrollen 2 ist ein Kanister aus Weiß
blech vorgesehen, in den die Fotoresistrollen einzeln
oder zu mehreren eingelötet sind, so daß keinerlei
Luftfeuchtigkeit in das Innere der Verpackung eindrin
gen kann.
Fig. 5 zeigt schematisch in perspektivischer Schnittan
sicht eine Fotoresistrolle 2, die in einem schwarz ge
färbten Polyethylen-Folienschlauch 11 bei 97% rela
tiver Luftfeuchtigkeit elf Tage gelagert wurde. Die
über gesättigter Kaliumsulfatlösung zum Einhalten von
97% relativer Luftfeuchtigkeit gelagerte Fotoresist
rolle 2 zeigt nach dieser Lagerung die schematisch an
gedeuteten Fotoresist-Austritte 5 an den Stirnkanten,
verursacht durch den Eintritt feuchter Luft durch den
als Verpackung dienenden Polyethylen-Folienschlauch 11,
dessen Wasserdampfdurchlässigkeit i.a. erheblich größer
als 1 g/m2d bei 85% relativer Feuchtedifferenz und
23°C Umgebungstemperatur ist.
In Fig. 6 ist im Schnitt ein für die Verpackung 1 ver
wendetes Folienmaterial gezeigt. Es handelt sich hier
bei um einen Polyester-Aluminium-Verbund aus einer bi
axial gestreckten Polyester-Folie 7 als Trägerfolie,
wie einer Polyethylenterephthalat-Folie (HOSTAPHAN®)
der Firma Kalle Niederlassung der Hoechst AG, die mit
einer Aluminiumfolie 8 kaschiert oder mit Aluminium
bedampft und mit einer Polyethylen-Folie 9 kaschiert
ist. Die Polyethylen-Folie 9 kann auch extrusionsbe
schichtet sein. Die Polyester-Folie 7 hat eine Dicke
von etwa 12 µm, die Aluminiumfolie 8 von 7 bis 12 µm
und die Polyethylen-Folie 9 von 70 bis 100 µm. Die
zuerst genannte Materialschicht, nämlich die Poly
ester-Folie 7 des Verbunds liegt stets auf der Außen
seite der Verpackung 1; die zuletzt genannte Schicht
ist dem Verpackungsgut zugekehrt. Die Siegeltemperatur
für den Folienverbund liegt zwischen 130 bis 180°C.
Die Wasserdampfdurchlässigkeit ist kleiner als
0,001 g/m2d und bietet somit eine genügende Dichtigkeit
für die Lagerung der Fotoresistrollen, auch unter sehr
ungünstigen Bedingungen.
Zur Überprüfung der Wirksamkeit der Verpackung bei der
Verhinderung von Fotoresist-Austritten sind die in den
folgenden Beispielen beschriebenen Vergleichsuntersu
chungen ausgeführt worden.
Eine 100 m-Fotoresistrolle von 400 mm Breite des Foto
resists "Ozatec T 138®" der Firma Kalle Niederlassung
der Hoechst AG wurde sofort nach der Herstellung in
einen zylindrischen Weißblechbehälter gesteckt, dieser
mit einem Deckel abgeschlossen und anschließend zugelö
tet. Eine zweite Fotoresistrolle aus dem gleichen Foto
resistmaterial wurde in eine schwarz eingefärbte Folie
aus Poylethylen eingeschlagen. Die Enden der Folie wur
den in den hohlen Wickelkern der Fotoresistrolle lose
eingesteckt. Die beiden unterschiedlich verpackten Fo
toresistrollen wurden in einem Kunststoff-Behälter, auf
einem Gitterrost liegend, bei einer Umgebungstemperatur
von 23°C vier Wochen lang aufbewahrt. Auf dem Boden
des Kunststoff-Behälters stand während dieser Zeit 2 cm
hoch Wasser, so daß im Inneren des Kunststoff-Behälters
stets eine sehr hohe Luftfeuchtigkeit herrschte. Beide
Fotoresistrollen wurden nach vier Wochen Lagerzeit ent
nommen, geöffnet und visuell geprüft. Die im Weißblech
behälter verpackte Fotoresistrolle zeigte nach dieser
Lagerung keine Veränderung an den Stirnkanten, die völ
lig einwandfrei und frei von Fotoresist-Austritten
waren.
Die in der Polyethylenfolie verpackte Fotoresistrolle
zeigte dagegen starken Austritt von Fotoresistmaterial
an den Stirnkanten und Verklebungen dieser Austritte,
die erfahrungsgemäß die Verarbeitbarkeit des Fotore
sistmaterials sehr stark beeinträchtigen.
Es wurde in der gleichen Weise wie nach Beispiel 1 ver
fahren, anstelle des Weißblechkanisters wurde ein Fo
lienschlauch aus dem voranstehend beschriebenen Poly
lester-Aluminium-Verbund der Firma Kalle Niederlassung
der Hoechst AG verwendet, und die freien Schlauchenden
wurden unmittelbar nach dem Verpacken der Fotoresist
rolle zugeschweißt. Nach vier Wochen Lagerzeit zeigte
die derart verpackte Fotoresistrolle keine Veränderun
gen an den Stirnkanten, die völlig einwandfrei waren.
Insofern ist dieses Ergebnis ohne jede Einschränkung
vergleichbar mit dem Ergebnis der Verpackung der Foto
resistrolle in einem zugelöteten Weißblechkanister ge
mäß dem Beispiel 1.
Die in der Polyethylen-Folie lose verpackte Fotore
sistrolle zeigte dagegen, ebenso wie im Beispiel 1,
starken Austritt von Fotoresist an den Stirnkanten und
entsprechende Verklebungen der Fotoresist-Austritte.
Die Prüfanordnung war die gleiche wie im Beispiel 1.
Eine Fotoresistrolle der gleichen Art wie im Beispiel 1
wurde in einen Folienschlauch aus Polyester-Aluminium-
Verbund verpackt und dieser zugeschweißt. Der Folien
schlauch wurde durch häufig wiederholtes Umknicken
gezielt beschädigt, dabei wurde nur die Aluminiumfolie
gebrochen, nicht jedoch die Trägerfolie und die aufka
schierte Polyethylen-Folie, soweit dies visuell beur
teilt werden konnte. Eine zweite Fotoresistrolle der
gleichen Art wurde in einen Folienschlauch einge
schweißt, der auf die zuvor beschriebene Art und Weise
behandelt wurde. Zusammen mit dieser Fotoresistrolle
wurde ein Beutel mit 100 g körnigem Silicagel verpackt.
Beide verpackten Fotoresistrollen wurden dann, wie im
Beispiel 1, vier Wochen über Wasser gelagert. Die Über
prüfung der Fotoresistrollen nach dieser Zeit ließ bei
der Verpackung ohne Trockenmittel einen geringen Rand
austritt an einer Stirnkante der Fotoresistrolle erken
nen, während die mit Trockenmittel zusammen verpackte
Fotoresistrolle sich in völlig einwandfreiem Zustand
befand.
Claims (9)
1. Verpackung für Fotoresistmaterial, das auf Rollen
gewickelt oder in Blattform gestapelt ist, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Verpackung (1) aus einem weitge
hend wasserdampfundurchlässigen Material mit einer Was
serdampfdurchlässigkeit kleiner als 0,01 Gramm Wasser
dampf pro Quadratmeter und Tag, bei einem Feuchtege
fälle von 97% und einer Umgebungstemperatur von 23°C,
besteht.
2. Verpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, daß die Wasserdampfdurchlässigkeit weniger als
0,001 Gramm Wasserdampf pro Quadratmeter und Tag be
trägt.
3. Verpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, daß die Verpackung (1) ein an den beiden Enden
verschlossener Folienschlauch ist.
4. Verpackung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeich
net, daß das Material des Folienschlauchs aus einem
Verbund aus einer Polyesterfolie (7), bedampft mit Alu
minium bzw. kaschiert mit einer Aluminiumfolie (8) und
einer aufkaschierten bzw. extrusionsbeschichteten Poly
ethylenfolie (9) besteht.
5. Verpackung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeich
net, daß vor dem Verschließen des Folienschlauchs das
Innere des Folienschlauchs mit trockener Luft oder ei
nem trockenen Gas gefüllt wird.
6. Verpackung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeich
net, daß die Luft im Inneren des Folienschlauchs vor
dem Verschließen des Folienschlauchs abgesaugt wird.
7. Verpackung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeich
net, daß die Enden des Folienschlauches luftdicht ver
klebt oder verschweißt sind.
8. Verpackung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Verpackung die Gestalt eines zy
lindrischen oder quaderförmigen Kanisters aus Weißblech
aufweist, der an den Enden zugelötet ist.
9. Verpackung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeich
net, daß im Inneren der Verpackung (1) ein in einem Be
hälter (6) verpacktes Trockenmittel (10) vorhanden ist.
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