DE3523140A1 - Verfahren zur herstellung einer verbundglasscheibe - Google Patents

Verfahren zur herstellung einer verbundglasscheibe

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Verbundglasscheibe aus wenigstens einer Silikatglasscheibe und wenigstens einer Schicht aus einem transparenten Kunststoff, bei dem die Glasscheibe und die Kunststoffschicht unter Zwischenschaltung einer aus einer homogenen Lösung von photopolymerisierbaren Acrylmonomeren (Komponente A), einem Polymer (Komponente B) und einem Photoinitiator (Komponente C) bestehenden Kleberschicht zusammengelegt und zur Aushärtung der Kleberschicht einer UV-Bestrahlung ausgesetzt werden.
Bei einem Verfahren dieser Art ist es bekannt, einen photopolymerisierbaren Kleber zu verwenden, der ein ungesättigtes Ester- Präpolymer, ein damit copolymerisierbares ungesättigtes Monomeres und ein Photoinitiator enthält (FR-PS 20 01 985).
Gemäß einem anderen bekannten Verfahren kommt ein photopolymerisierbarer Kleber zur Anwendung, der aus Acrylsäure und einem aromatischen Keton besteht und gegebenenfalls zusätzlich eine stickstoffhaltige Verbindung vom Lactamtyp enthält (DE-A 25 36 131).
Es sind ferner UV-härtende Klebstoffsysteme für die Durchführung des gattungsgemäßen Verfahrens bekannt, die aus Präpolymeren, wie sie unter dem Begriff "Urethanacrylate" in der Technik bekannt sind, und flüssigen Acrylatverdünnern bestehen. Als flüssige Acrylatverdünner werden dabei z.B. Dimethylaminoäthylmethacrylat und Acryläure (EP-A 10 355), oder Acrylsäure und Monoester der Acrylsäure mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen im Alkoholrest (EP-A 1 08 630 und 1 08 631) verwendet.
Es hat sich gezeigt, daß bei Verwendung dieser bekannten UV- härtenden Klebstoffsysteme verschiedene Schwierigkeiten auftreten. So ist beispielsweise die Haftung des Klebers zur Silikatglasoberfläche nicht immer ausreichend. Ferner wurde bei Verwendung von PVC-Folien als transparentem Kunststoff eine Eintrübung dieser Folien durch den Kontakt mit dem Kleber beobachtet.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, unter Beibehaltung des eingangs genannten Verfahrens für die Herstellung von Verbundglasscheiben Kleberzusammensetzungen zu finden und zu verwenden, die sich unter den verschiedensten Gesichtspunkten für diesen Zweck besonders eignen. Insbesondere sollen die verwendeten Kleber nicht nur eine ausreichende Haftung sowohl an der Glasoberfläche als auch an der Kunststoffoberfläche aufweisen und keine Eintrübung der verwendeten Kunststoffschicht bewirken, sondern sollen darüber hinaus aus verhältnismäßig preisgünstigen Komponenten bestehen und sich zum Verkleben von Silikatglasscheiben mit unterschiedlichen transparenten Kunststoffen eignen.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß als photopolymerisierbarer Kleber eine Lösung verwendet wird, bei der die Komponente (A) aus einer Mischung aus mindestens
  • (a 1) einer α,β-ungesättigten Carbonsäure und
  • (a 2) wenigstens einem monofunktionellen α,β-ungesättigten, gegebenenfalls noch Sauerstoffatome in Form von Äthergruppen und/oder Hydroxylgruppen aufweisenden Carbonsäureester eines Alkohols mit 2 bis 10 C-Atomen,
und die Komponente (
B
) aus
  • einem ganz oder zum überwiegenden Teil aus Vinylchlorid aufgebauten Polymeren, das gegebenenfalls nachchloriert ist,
bestehen.
Es hat sich gezeigt, daß sich diese erfindungsgemäßen Monomer- Polymer-Systeme in hervorragender Weise für die Verklebung von Silikatglasscheiben mit Kunststoffschichten verschiedenster Zusammensetzung eignen. Die mit diesen Klebersystemen hergestellten Verbundglasscheiben weisen gute optische Eigenschaften und eine ausgezeichnete Haftung zwischen der Glasscheibe und der Kunststoffschicht auf. Eine besondere Bedeutung kommt dabei offensichtlich auch der Komponente (B) zu, bei der es sich erfindungsgemäß um ein ganz oder wenigstens zum überwiegenden Teil aus Vinylchlorid aufgebautes Polymer handelt.
Mit besonders gutem Erfolg lassen sich mit Hilfe der erfindungsgemäßen Klebersysteme Silikatglasscheiben mit Schichten aus Polyvinylchlorid verbinden. So eignet sich der Kleber beispielsweise hervorragend dazu, ein Verbundsicherheitsglas aus zwei Silikatglasscheiben und einer zwischen diesen angeordneten PVC-Folie herzustellen. Doch hat es sich gezeigt, daß auch Folien oder Platten aus anderen transparenten Kunststoffen, z.B. aus Polyester wie Polyethylenterephthalat, Polycarbonat, Polymethylmethacrylat oder Celluloseacetobutyrat sich mit Hilfe der erfindungsgemäßen Kleber mit ausgezeichnetem Ergebnis mit Silikatglasscheiben verkleben lassen. Bei den Kunststoffschichten braucht es sich nicht unbedingt um Folien oder Platten zu handeln, sondern es können mit den erfindungsgemäßen Klebersystemen beispielsweise auch lichtstreuende Isolierglasscheiben aus zwei Glasscheiben und einer zwischen diesen angeordneten und mit diesen verklebten schaumartigen Kunststoffschicht hergestellt werden, wie sie in dem GM 84 26 326 beschrieben sind. Ebenso eignen sich die erfindungsgemäßen Klebersysteme zum Aufkleben einer Splitterschutzfolie, beispielsweise einer Polyesterfolie, auf die Oberfläche einer Glasscheibe, wobei diese Polyesterfolie ihrerseits mit einer harten oder einer weichen, selbstheilenden Kratzfestbeschichtung versehen sein kann.
Vorteilhafterweise weist das erfindungsgemäße Klebersystem eine mengenmäßige Zusammensetzung der einzelnen Komponenten auf, bei der das Gewichtsverhältnis (a 1) : (a 2) der photopolymerisierbaren Mischungsbestandteile (a 1) und (a 2) in der Lösung (2 bis 30) : (98 bis 70) beträgt, und bei der das Gewichtsverhältnis (A) : (B) : (C) der Komponenten (A), (B) und (C) (95 bis 70) : (5 bis 30) : (0,1 bis 7) beträgt.
Wenn als Kunststoffschicht eine Folie aus Polyvinylchlorid oder aus einem Polymerisat, das im wesentlichen aus Polyvinylchlorid aufgebaut ist, verwendet werden soll, finden vorzugsweise PVC- Folien Anwendung, die ca. 10 bis 50 Gew.-% Lösungsmittel oder Weichmacher enthalten. Solche Weich-PVC-Schichten sind weniger spröde und weisen eine höhere Flexibilität auf, was sich auch auf die Gebrauchseigenschaften des Schichtenverbundes vorteilhaft auswirkt. Ein Beispiel für eine besonders geeignete PVC-Weich- Folie ist das Produkt GUTTAGENA, glasklar T 62, der Firma KALLE.
Der photopolymerisierbare Kleber, der zum Aufbau der Klebschichten in dem Verbundglas verwendet wird, ist eine homogene Mischung, die aus photopolymerisierbaren Acrylmonomeren (A), einem ganz oder zum überwiegenden Teil aus Vinylchlorid aufgebautem Polymeren (B) und einem Photoinitiator (C) besteht.
Als photopolymerisierbare Acrylmonomere sind mindestens zwei solcher Monomerer in dem Klebstoff vorhanden. Die polymerisierbaren Verbindungen (a 1) sind Acrylsäure und/oder Methacrylsäure und (a 2) Ester der Acrylsäure und/oder Methacrylsäure von Alkoholen mit 2 bis 10 C-Atomen, die noch Sauerstoffatome in Form von Äthergruppen und/oder Hydroxylgruppen enthalten können. Der Alkoholrest des Esters leitet sich von einem linearen bzw. verzweigten aliphatischen oder cycloaliphatischen oder araliphatischen Alkohol ab, der noch Sauerstoffatome in Form von Äthergruppen und/oder Hydroxylgruppen enthalten kann.
Beispiele solcher Ester der Acrylsäure und Methacrylsäure sind:
Äthylacrylat, Isopropylmethacrylat, n-Butylacrylat, i-Butylmethacrylat, n-Hexylacrylat, n-Hexylmethacrylat, 2-Äthylhexylmethacrylat,
Cyclohexylacrylat, Cyclohexylmethacrylat, 3.3.5-Trimethylcyclohexylacrylat, 3.3.5-Trimethylcyclohexylmethacrylat, Benzylacrylat, Benzylmethacrylat,
2-Hydroxyäthylacrylat, 2-Hydroxyäthylmethacrylat, 2-Hydroxypropylacrylat, 2-Hydroxypropylmethacrylat, 2-Hydroxy-3-chlorpropylacrylat, 2-Hydroxy-3-chlorpropylmethacrylat, 4-Hydroxybutylacrylat, 4-Hydroxybutylmethacrylat, 5-Hydroxypentylcrylat, 6-Hydroxyhexylmethycrylat
und die Ätherester Äthyldiglykolacrylat, Äthyltriglykolcrylat, Tetrahydrofurfurylacrylat, Tetrahydrofurylmethacrylat, Phenoxyäthylacrylat.
Bevorzugte Ester der Acrylsäure und Methacrylsäure sind Tetrahydrofurfurylacrylat, Äthyldiglykolacrylat, 2-Hydroxypropylacrylat, 2-Hydroxyäthylmethacrylat, Phenoxyäthylacrylat.
Der Anteil der polymerisierbaren Säure (a 1) ist gegenüber dem polymerisierbaren Esteranteil (a 2) in den polymerisierbaren Komponenten der Klebschichten kleiner. Das Gewichtsverhältnis (a 1) : (a 2) kann im Bereich (2 bis 30) : (98 bis 70) liegen.
Der in den Klebschichten und daher auch in dem erfindungsgemäßen Kleber vorhandene, ganz oder zum überwiegenden Teil aus Vinylchlorid aufgebaute Polymeranteile (B), wobei das Polymere gegebenenfalls auch nachchloriert ist, kann z.B. als Handelsprodukt bezogen werden, wie z.B. VINNOL E 15/45, ein Vinylchlorid-Vinylacetat- Copolymeres mit 84 Gew.-% Vinylchlorid-Anteilen, d.h. einem Chlorgehalt von 47 bis 48 Gew.-%, der Firma Wacker-Chemie, oder RHENOFLEX 63, ein nachchloriertes PVC mit 62 bis ca. 65 Gew.-% Chlor, der Firma Dynamit-Nobel. Die Chlorgehalte der erfindungsgemäß in der Klebschicht anzuwendenden Polymeranteile liegen zwischen 35 und 70 Gew.-%. Diese Polymeren lösen sich in den Acrylmonomeren in den anzuwendenden Mengen klar auf. Das Gewichtsverhältnis der Anteile (A) : (B) kann im Bereich von (95 bis 70) : (5 bis 30) liegen.
Als Photoinitiatoren (C) eignen sich z.B. aromatische Ketone vom Typ des Benzophenons, des Benzoins, des Benzils oder Chinone wie z.B. Anthrachinonderivate. U.a. hat sich Benzildimethylketal, das unter der Bezeichnung IGRACURE 651 als Produkt der Firma Ciba Geigy auf dem Markt ist, bei der erfindungsgemäßen Herstellung von Glas-PVC-Verbunden als Photoinitiator in der Kleberformulierung bewährt. Mit gleichem Erfolg kann als Photoinitiator aus die Verbindung 2-Hydroxy-2-methyl-1-phenylpropan-1-on verwendet werden, die beispielsweise unter der Handelsbezeichnung DAROCURE 1173 als Produkt der Firma Merck erhältlich ist. Abhängig von der Wellenlänge des bei der Photopolymerisation anzuwendenden Lichtes können auch andere Photoinitiatoren, gegebenenfalls auch mehrere nebeneinander, eingesetzt werden. Die Menge des in den Kleber eingebrachten Initiators liegt bei etwa 0,1 bis 7 Gewichtsprozent bezogen auf das Gesamtklebergewicht aus (A) + (B) + (C).
Die Photopolymerisation wird normalerweise bei Raumtemperatur, d.h. bei Temperaturen von etwa 10 bis 35°C durchgeführt. Als Strahlungsquellen dienen z.B. Leuchtstoffröhren, deren Emissionsmaxima nahe der Initiatorabsorptionswellenlänge liegen, beispielsweise bei Carbonylverbindungen zwischen 300 und 400 nm. Der Abstand der Strahlungsquellen zu den zu bestrahlenden Objekten beträgt wenige cm bis ca. 30 cm, und die Belichtungszeit liegt bei einer Dauer von 1 bis 30 min. Letztere ist abhängig von der emittierten Wellenlänge des Lichtes und der Leistung der Lampe.
Die günstigen Verfahrensparameter des erfindungsgemäßen Verfahrens ermöglichen eine kontinuierliche Herstellung von Glas- Kunststoff- Verbundglasscheiben.
Nachfolgend werden verschiedene Ausführungsbeispiele für das erfindungsgemäße Verfahren im einzelnen beschrieben:
Beispiel 1
Zur Herstellung einer Verbundsicherheitsglasscheibe mit dem Aufbau Silikatglasscheibe/Kleberschicht/Weich-PVC-Folie/Kleberschicht/ Silikatglasscheibe, wobei als Weich-PVC-Folie das Produkt GUTTAGENA glasklar T 62 eingesetzt wird, wird eine klare Klebstoffzusammensetzung aus 81,5 Gew.-% Tetrahydrofurfurylacrylat, 9 Gew.-% Acrylsäure, d.h. einem Gew.-Verhältnis von praktisch 9:1, 9 Gew.-% eines nachchlorierten PVC mit 60 bis 92 Gew.-% Chlor (RHENOFLEX 63 der Firma Dynamit Nobel), und 0,5 Gew.-% eines Photoinitiators (IRGACURE 651 der Firma Ciba Geigy) verwendet. Das Schichtenpaket wird einer 10 minütigen Bestrahlung mit 40 Watt/TLA 05- Leuchtstoffröhren von Philips aus einem Bestrahlungsabstand von 5 cm ausgesetzt. Der erhaltene Verbund zeigt für alle Schichten gute Haftungen.
Vergleichsbeispiel
Eine Klebstoffzusammensetzung aus 47,5 Gew.-% Tetrahydrofurfurylacrylat, 5 Gew.-% Acrylsäure, d.h. einem Gewichtsverhältnis von 9,5:1, 47 Gew.-% eines ungesättigten styrolfreien Polyesters (PALATAL A 410 der Firma BASF) und 0,5 Gew.-% eines Photoinitiators (IGRACURE 651 der Firma Ciba Geigy), und mit der gleichen Viskosität der Klebstoffzusammensetzung wie bei dem Beispiel 1, ergab beim Versuch zur Herstellung eines Verbunds nach Beispiel 1 einen solchen mit nicht ausreichender Haftung.
Beispiel 2
Es wird eine Verbundglasscheibe mit dem Aufbau Glas/Kleberschicht/ Weich-PVC-Folie (GUTTAGENA glasklar T 62)/Kleberschicht/Glas hergestellt. Die verwendete Klebstoffzusammensetzung besteht aus 81,5 Gew.-% Tetrahydrofurfurylacrylat, 9 Gew.-% Acrylsäure, 9 Gew.-% eines Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymeren mit einem Chlorgehalt von 47 bis 48 Gew.-% (VINNOL E 15/45 M der Firma Dynamit Nobel), und 0,5 Gew.-% eines Photoinitiators (IGRACURE 651). Durch eine 10- minütige Bestrahlung mit 40 Watt/ TLA 0,5-Leuchtstoffröhren von Philips aus einem Bestrahlungsabstand von 5 cm werden die Kleberschichten ausgehärtet. Der Klebstoff weist an allen Schichten eine gute Haftung auf.
Beispiel 3
Es wird eine Verbundglasscheibe mit dem Aufbau Silikatglasscheibe/ Kleberschicht/Weich-PVC-Folie (GUTTAGENA glasklar T 62)/Kleberschicht/ Silikatglasscheibe hergestellt. Als Kleberschicht wird eine Lösung verwendet aus 49,1 Gew.-% 2-Tetrahydrofurfurylacrylat, 27,3% Äthyldiglykolacrylat, 9% Acrylsäure, 13,6% eines nachchlorierten PVC mit 60 bis 62 Gew.-% Chlor (RHEINOFLEX 63 der Firma Dynamit Nobel), und 1% des Photoinitiators IGRACURE 651. Durch eine 10-minütige Bestrahlung mit 40 Watt/TLA 0,5-Leuchtstoffröhren von Philips aus einem Bestrahlungsabstand von 5 cm werden die Kleberschichten ausgehärtet. Der Verbund zeigt, daß die erfindungsgemäße Kleberrezeptur an beiden Schichten, nämlich dem Glas und dem Weich-PVC, gute Haftung aufweist.
Beispiel 4
Es wird eine Verbundglasscheibe mit dem gleichen Aufbau wie in Beispiel 3 hergestellt. Als Kleberschicht wird eine Lösung aus 49,1 Gew.-% 2-Tetrahydrofurfurylacrylat, 27,3% 2-Hydroxypropylacrylat, 9% Acrylsäure, 13,6% eines nachchlorierten PVC mit 60 bis 62 Gew.-% Chlor (RHENOFLEX der Firma Dynamit Nobel), und 1% des Photoinitiators IGRACURE 651 verwendet. Durch eine 10- minütige Bestrahlung mit 40 Watt/TLA 0,5-Leuchtstoffröhren von Philips aus einem Bestrahlungsabstand von 5 cm werden die Kleberschichten ausgehärtet. Der Verbund zeigt, daß die erfindungsgemäße Kleberrezeptur an beiden Schichten, nämlich dem Glas und der Weich-PVC-Folie, gute Haftung aufweist.
Beispiel 5
Für die Herstellung einer Verbundglasscheibe mit dem in Beispiel 3 und 4 beschriebenen Aufbau wird eine Klebstoffzusammensetzung aus 49,1 Gew.-% 2 Tetrahydrofurfurylacrylat, 27,3% Phenoxyäthylacrylat, 9% Acrylsäure, 13,6% eines nachchlorierten PVC mit 60 bis 62 Gew.-% Chlor (RHENOFLEX 63 der Firma Dynamit Nobel) und 1 % des Photoinitiators IGRACURE 651 verwendet. Durch eine 10-minütige Bestrahlung mit 40 Watt/TLA 05-Leuchtstoffröhren von Philips aus einem Bestrahlungsabstand von 5 cm werden die Kleberschichten ausgehärtet. Der Verbund zeigte, daß die erfindungsgemäße Kleberrezeptur an beiden Schichten, nämlich dem Glas und der Weich-PVC- Folie, gute Haftung aufweist.
Beispiel 6
Es wird eine Verbundglasscheibe mit dem Aufbau Silikatglasscheibe/ Kleberschicht/Acrylglasscheibe/Kleberschicht/Silikatglasscheibe hergestellt. Als Acrylglasscheibe wird eine 1,5 mm dicke Platte des Produktes PLEXIGLAS GS 233 der Firma RÖHM verwendet. Der verwendete Kleber besteht aus einer homogenen Lösung aus 81,5% Tetrahydrofurfurylacrylat, 9 Gew.-% Acrylsäure, d.h. einem Gew.- Verhältnis von praktisch 9:1, 9 Gew.-% eines nachchlorierten PVC mit 60 bis 62 Gew.-% Chlor (RHENOFLEX 63 der Firma Dynamit Nobel), und 0,5 Gew.-% eines Photoinitiators (IGRACURE 651 der Firma Ciba Geigy). Durch eine 10-minütige Bestrahlung mit 40 Watt/TLA 05- Leuchtstoffröhren von Philips aus einem Bestrahlungsabstand von 5 cm werden die Kleberschichten ausgehärtet. Der photopolymerisierte Klebstoff zeigt an allen Schichten eine gute Haftung.
Beispiel 7
Es wird eine Verbundglasscheibe mit dem Aufbau Silikatglasscheibe/ Kleberschicht/Polycarbonatplatte hergestellt. Als Polycarbonatplatte wird eine einseitig mit PMMA beschichtete 0,25 mm dicke Platte verwendet, wie sie unter der Bezeichnung LEXAN 8C20-112der Firma GENERAL ELECTRIC im Handel erhältlich ist. Diese Polycarbonatplatte wird auf der mit PMMA beschichteten Seite mit der Silikatglasscheibe verklebt. Der verwendete Kleber besteht aus einer homogenen Lösung aus 81,5 Gew.-% Tetrahydrofurfurylacrylat, 9 Gew.-% Acrylsäure, d.h. einem Gew.-Verhältnis von praktisch 9:1, 9 Gew.-% eines nachchlorierten PVC mit 60 bis 62 Gew.-% Chlor (RHENOFLEX 63 der Firma Dynamit Nobel) und 0,5 Gew.-% eines Photoinitiators (IGRACURE 651 der Firma Ciba Geigy). Durch eine 10-minütige Bestrahlung mit 40 Watt/TLA 0,5-Leuchtstoffröhren von Philips aus einem Bestrahlungsabstand von 5 cm werden die Kleberschichten ausgehärtet. Der Klebstoff zeigt an allen Schichten eine gute Haftung.
Beispiel 8
Es soll eine wärmeisolierende Verbundglasscheibe mit Sicherheitsglaseigenschaften hergestellt werden, die aus zwei äußeren Silikatglasscheiben und einer zwischen diesen angeordneten und mit diesen verklebten Platte aus transparentem geschäumtem Polymethylmethacrylat besteht. Als Silikatglasscheiben werden 2 mm dicke Floatglasscheiben verwendet, und als Platte aus geschäumtem PMMA eine 16 mm dicke Platte des Produktes IMACRYL-FOAM der Firma JMC Acrylguss GmbH. Die Schichten werden mit Hilfe eines Klebers miteinander verbunden, der aus einer homogenen Lösung aus 81,5 Gew.-% Tetrahydrofurfurylacrylat, 9 Gew.-% Acrylsäure, d.h. einem Gew.- Verhältnis von praktisch 9:1, 9 Gew.-% eines nachchlorierten PVC mit 60 bis 62 Gew.-% Chlor (RHENOFLEX 63 der Firma Dynamit Nobel), und 0,5 Gew.-% eines Photoinitiators (IGRACURE 651 der Firma Ciba Geigy) besteht. Durch eine 10-minütige Bestrahlung mit 40 Watt/TLA 05-Leuchtstoffröhren von Philips aus einem Bestrahlungsabstand von 5 cm werden die Kleberschichten ausgehärtet. Die Kleberschicht zeigt eine gute Haftung an allen Schichten, und das erhaltene Verbundglas hat nicht nur Sicherheitsglaseigenschaften, sondern darüber hinaus hervorragende wärmedämmende Eigenschaften.

Claims (15)

1. Verfahren zur Herstellung einer Verbundglasscheibe aus wenigstens einer Silikatglasscheibe und wenigstens einer Schicht aus einem transparenten Kunststoff, bei dem die Glasscheibe und die Kunststoffschicht unter Zwischenschaltung einer aus einer homogenen Lösung von photopolymerisierbaren Acrylmonomeren (Komponente A), einem Polymer (Komponente B) und einem Photoinitiator (Komponente C) bestehenden Kleberschicht zusammengelegt und zur Aushärtung der Kleberschicht einer UV- Bestrahlung ausgesetzt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Komponente (A) aus einer Mischung aus mindestens
  • (a 1) einer α,β-ungesättigten Carbonsäure und
  • (a 2) wenigstens einem monofunktionellen α,β-ungesättigten, gegebenenfalls noch Sauerstoffatome in Form von Äthergruppen und/oder Hydroxylgruppen aufweisenden Carbonsäureester eines Alkohols mit 2 bis 10 C-Atomen,
    und die Komponente (B) aus
    einem ganz oder zum überwiegenden Teil aus Vinylchlorid aufgebautem Polymeren, das gegebenenfalls nachchloriert ist,
    bestehen.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die polymerisierbaren Komponenten (a 1) und (a 2) in der Kleberschicht im Gew.-Verhältnis (a 1) : (a 2) = (2 bis 30) : (98 bis 70) enthalten sind.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in der Kleberschicht das Gewichts-Verhältnis
(A) : (B) : (C) = (95 bis 70) : (5 bis 30) : (0,1 bis 7) beträgt.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die α,β-ungesättigte Carbonsäure Acrylsäure und/oder Methacrylsäure ist.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der α,β-ungesättigte Carbonsäureester ein Ester der Acrylsäure und/oder der Methacrylsäure ist.
6. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß der α,β-ungesättigte Ester ein Hyroxyalkylester ist.
7. Verfahren nach den Ansprüchen 1, 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß der α,β-ungesättigte Carbonsäureester 2-Hydroxypropylacrylat ist.
8. Verfahren nach Ansprüchen 1 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß der α,β-ungesättigte Ester ein Alkoxyalkylester und/oder ein Acryloxyalkylester ist.
9. Verfahren nach den Ansprüchen 1, 5 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß der α,β-ungesättigte Carbonsäureester Tetrahydrofurfurylacrylat ist.
10. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Polymere (B) nachchloriertes PVC ist.
11. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Polymere (B) ein Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymeres ist.
12. Anwendung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 11 zur Herstellung einer Verbundglasscheibe aus zwei Silikatglasscheiben und einer zwischen diesen angeordneten und mit diesen verklebten durchsichtigen Folie oder Platte aus weichgemachtem Polyvinylchlorid.
13. Anwendung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 11 zur Herstellung einer wärmedämmenden Verbundglasscheibe aus zwei Silikatglasscheiben und einer zwischen diesen angeordneten und mit diesen verklebten transparenten Platte aus geschäumtem Polymethylmethacrylat.
14. Photopolymerisierbarer Kleber für die Herstellung eines transparenten Glas-Kunststoff-Verbundes, bestehend aus einer Monomer (A) - Polymer (B) - Lösung mit Photoinitiator (C) dadurch gekennzeichnet, daß der Monomeranteil (A) eine Mischung aus mindestens
  • (a 1) einer α,β-ungesättigten Carbonsäure und
  • (a 2) wenigstens einem monofunktionellen α,β-ungesättigten, gegebenenfalls noch Sauerstoffatome in Form von Äthergruppen und/oder Hydroxylgruppen aufweisenden Carbonsäureester eines Alkohols mit 2 bis 6 C-Atomen, im Gewichts-Verhältnis (a 1) : (a 2) = (2 bis 30) : (98 bis 70) ist, und
das Polymer (B) ganz oder zum überwiegenden Teil aus Vinylchlorid aufgebaut ist und gegebenenfalls nachchloriert sein kann, und das Gewichts-Verhältnis der Komponenten (A) : (B) : (C) = (95 bis 70) : (5 bis 30) : (0,5 bis 7) beträgt.
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