DE3503200A1 - Process for producing an extrusion moulding device - Google Patents

Process for producing an extrusion moulding device

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DE3503200A1
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DE19853503200
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Marco Schattdorf Bacchi
Otto Altdorf Mathys
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DAETWYLER AG SCHWEIZERISCHE KABEL-GUMMI- und KUNSTSTOFFWERKE
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DAETWYLER AG SCHWEIZERISCHE KABEL-GUMMI- und KUNSTSTOFFWERKE
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Abstract

For producing an extrusion moulding device with which extruded profiles with superposed cover layers can be extruded in one work operation, a matrix is produced. The latter consists of two discs (2, 3), of which, initially, only the first disc (2) which receives the extrudate from a first extruder and shapes it to the exact dimensions of the cross-sectional profile to be produced, has to be processed. The second disc (3) serves only for the application of the cover layer from a second extruder. If appropriate, it can be provided, in addition to its recess (9) which shapes the cover layer, with an opening (8) of the same cross-sectional shape as the opening (7) in the first disc (2). This opening (8), however, can be produced by copying, so that the adaptation of the final cross-sectional shape is limited to the processing of the opening (7) in the first disc (2). Only the feed channels to the recess then have to be incorporated into the second disc (3). Since discs are relatively easy to process, the costs for producing the matrix are significantly reduced. <IMAGE>

Description

Verfahren zur Herstellung einer SpritzgiessvorrichtungMethod for producing an injection molding device

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Spritzgiessvorrichtung für die Extrusion eines Elastomer-oder Plastomerprofilstranges mit einer wenigstens auf einer Strangseite angebrachten Deckschicht, welche aus einem Extruder heraus durch eine die Querschnittsform des Stranges bestimmende Matrize hindurch in eine zur Vernetzung des Kunststoffs dienende Strecke befördert wird. Die Erfindung betrifft ferner auch eine nach diesem Verfahren hergestellte Spritzgiessvorrichtung.The invention relates to a method for producing an injection molding device for the extrusion of an elastomer or plastomer profile strand with at least one on one side of the strand, which comes from an extruder through a die, which determines the cross-sectional shape of the strand, into a for networking the plastic serving route is conveyed. The invention relates to furthermore also an injection molding device manufactured according to this method.

Im Fenster- und Fassadenbau werden dauereTastische Dichtungsprofilleisten verwendet, die in den meisten Fällen aus einem schwarzen Elastomermaterial hergestellt werden, weil dieses, dessen schwarze Farbe von der Beimischung von Russ herstammt, die besten Eigenschaften für den geforderten Zweck aufweist, namentlich auch im Hinblick auf die Alterungseigenschaften.In window and facade construction, elastic sealing profile strips are used used, which in most cases is made from a black elastomeric material because this one, the black color of which is due to the addition of soot, has the best properties for the required purpose, including in the With regard to aging properties.

Dennoch sind solche Profilleisten von der Materialzusammensetzung her gesehen ein Kompromiss, denn die der Witterung ausgesetzte Oberfläche muss ozon- und ultraviolettbeständig sein, während der darunterliegende Hauptkörper der Profilleiste wie erwähnt dauerelastisch bleiben soll. Aus diesem Grund sind bereits Profilleisten auf dem Markt, welche eine Schutz- oder Deckschicht aufweisen. Damit ist es möglich, einerseits diese auf ihre spezielle Funktion hin und andererseits den Hauptkörper noch besser als bisher auf seine andere Funktion hin zu optimieren, d.h. durch geeignete Wahl der Materialqualitäten für die verschiedenen Funktionsbreiche inner- halb des Profilquerschnitts die Qualität der gesamten Profilleiste gegenüber den bisher bekannten Leisten zu erhöhen.Nevertheless, such profile strips are of the material composition a compromise, because the surface exposed to the weather must be ozone- and be ultraviolet resistant, while the underlying main body of the profile strip as mentioned, should remain permanently elastic. For this reason, there are already profile strips on the market, which have a protective or top layer. This makes it possible on the one hand these for their special function and on the other hand the main body to optimize it even better than before for its other function, i.e. through suitable Choice of material qualities for the various functional areas within half of the profile cross-section, the quality of the entire profile strip compared to the previous known ledges to increase.

Das Problem besteht nun darin, diese Deckschicht, die nur wenige Zehntelsmillimeter Dicke aufweisen musss, auf den Hauptkörper aufzubringen. Dieser wird bekanntlich extrudiert, d.h. er verlässt den Extruder als plastischer Strang, der in einem nachgeschalteten Spritzwerkzeug seine Querschnittsform erhält, worauf in einer sogenannten Vernetzungsstrecke das Elastomermaterial vernetzt und anschliessend gekühlt wird. Die Deckschicht muss also zwischen dem Extruder und der Vernetzungsstrecke aufgebracht werden. Dabei ist jedoch das Fliessverhalten der Materialien zu berücksichtigen, welches nun noch dadurch erschwert wird, dass zwei verschiedene Materialien mit unterschiedlichen Eigenschaften zusammenkommen.The problem now is this top layer, which is only a few tenths of a millimeter Must have thickness to apply to the main body. This is known to be extruded, i.e. it leaves the extruder as a plastic strand that is in a downstream Injection tool receives its cross-sectional shape, whereupon in a so-called cross-linking section the elastomer material is crosslinked and then cooled. The top layer must so be applied between the extruder and the crosslinking section. Included however, the flow behavior of the materials must be taken into account, which is now is made more difficult by the fact that two different materials with different Properties come together.

Zur Erläuterung des Problems muss darauf hingewiesen werden, dass schon bei jedem Material für sich unterschiedliche Fliessverhalten festzustellen sind. Bei der Extrusion von Elastomeren und Plastomeren ist eine unterschiedlich starke Quellung nach dem Austritt aus dem Extruder und dem nachgeschalteten Spritzwerkzeug zu beachten. In dünnen Querschnittsbereichen kommt es zu einem Bremseffekt, und das Material fliesst langsamer, während es im Bereich grösserer Querschnitte schneller fliesst. Das führt zu Dimensionsveränderungen, die durch eine geeignete Querschnittsgestaltung beim Herstellen des Spritzwerkzeugs kompensiert werden müssen.To explain the problem, it should be noted that different flow behavior can be determined for each material are. When it comes to the extrusion of elastomers and plastomers, one thing is different strong swelling after exiting the extruder and the downstream injection tool to be observed. A braking effect occurs in thin cross-sectional areas, and the material flows more slowly, while it flows faster in the area of larger cross-sections flows. This leads to dimensional changes, which are caused by a suitable cross-sectional design must be compensated for when manufacturing the injection molding tool.

Diese Aufgabe muss empirisch gelöst werden und ist sehr aufwendig. Der Aufwand besteht vor allem darin, das herkömmliche Spritzwerkzeug' die Matrize, mehrfach abändern zu müssen, bis die gewünschte Querschnittsform des Stranges erreicht wird. Da herkömmliche Spritzwerkzeuge ohnehin schon teuer sind, wirkt sich eine mehrfache Nachbearbeitung besonders verteuernd aus, insbesondere wenn man bedenkt, dass nun nicht nur eine Matrize für den Hauptkörper, sondern auch eine für die einseitig auf diesen aufzubringende Deckschicht vorgesehen werden muss. Damit werden die Kosten beim herkömmlichen Herstellungsverfahren in diesem Bereich der Spritzgiessvorrichtung nahezu verdoppelt.This task has to be solved empirically and is very complex. The main effort is to replace the conventional injection mold with the die, to have to change several times until the desired cross-sectional shape of the strand is achieved will. Since conventional injection molding tools are already expensive, one has an effect Multiple post-processing makes it particularly expensive, especially when you consider that now not only one die for the main body, but also one for the one-sided on this to be applied top layer must be provided. This will reduce the cost in the conventional manufacturing process in this area of the injection molding device almost doubled.

Die Erfindung sieht nun ein Herstellungsverfahren für eine Spritzgiessvorrichtung vor, die es erlaubt, Deckschicht und Hauptkörper in geeigneter Weise zu vereinigen. Dieses Verfahren soll vor allem die vorhin erwähnten Kosten für das eigentliche Spritzwerkzeug wesentlich herabsetzen. Dieses Verfahren ist erfindungsgemäss durch die Merkmale des Anspruches 1, die nach diesem Verfahren hergestellte Vorrichtung selber durch diejenigen des Anspruches 4 definiert.The invention now provides a manufacturing method for an injection molding device before, which allows the top layer and main body to be combined in a suitable manner. This procedure is mainly intended to cover the aforementioned cost of the actual Reduce the injection mold significantly. This method is according to the invention through the features of claim 1, the device produced by this method itself defined by those of claim 4.

Es werden also statt der teuren herkömmlichen Matrizen flache Scheiben verwendet. Solche Scheiben haben mehrere Vorteile, insbesondere im vorliegenden Fall. Das Anpassen der Durchtrittsöffniing in der Scheibe an die gewünschte Querschnittsform des Profilstranges, unter Berücksichtigung des unterschiedlichen Fliessverhaltens der noch plastischen Masse in den weiter oben erwähnten Bereichen, ist bei einer Scheibe sehr viel einfacher durchzuführen, weil bei dieser beliebig Scheibenmaterial entfernt und/oder wieder aufgetragen werden kann. Ausserdem hat es den Vorteil, dass bei derjenigen Variante des Verfahrens, bei welcher beide Scheibenöffnungen mit der Querschnittsform des Profilstranges versehen werden,nur eine Scheibe, nämlich diejenige, welche den Hauptkörper allein formt, auf diese Weise bearbeitet werden muss; bei der zweiten Scheibe, durch welche der geformte Strang nur hindurchfliesst, die aber für das Aufbringen der Deckschicht dient, muss dann die solcherarts ermittelte Querschnittsform für die Oeffnung lediglich noch kopiert werden, was die Kosten bedeutend herabsetzt.Instead of the expensive conventional matrices, flat discs are used used. Such discs have several advantages, particularly in the present one Case. Adapting the passage opening in the disk to the desired cross-sectional shape of the profile strand, taking into account the different flow behavior of the still plastic mass in the areas mentioned above, is at one Washer much easier to carry out, because it can be made of any desired washer material removed and / or reapplied. It also has the advantage that at those Variant of the method in which both disk openings be provided with the cross-sectional shape of the profile strand, only one disc, namely that which forms the main body alone can be machined in this way got to; the second disc, through which the shaped strand only flows, but which is used for the application of the top layer must then be determined in such a way Cross-sectional shape for the opening can only be copied, which is the cost significantly reduced.

Die Erfindung wird anhand der beiliegenden Zeichnungen beispielsweise näher erläutert; es zeigen: Figur 1 eine schematische Darstellung der Spritzgiessvorrichtung, Figur 2 eine erste Ausführungsform, welche zwei Scheiben mit im wesentlichem gleichen Oeffnungen aufweist, ohne Einzelheiten der Zuführung, Figur 3a-c verschiedene Anordnungen des Zuführkanals für das Deckschichtmaterial, Figur 4 die Anordnung der Zuführ- und Verteilkanäle in der zweiten Scheibe in Aufsicht, entsprechend der Linie IV-IV in Figur 5, u-nd Figur 5 dieselbe Anordnung im Schnitt, längs der Linie V-V in Figur 4.The invention is illustrated by way of example with reference to the accompanying drawings explained in more detail; The figures show: FIG. 1 a schematic representation of the injection molding device, Figure 2 shows a first embodiment, which two discs with essentially the same Has openings, without details of the feed, Figure 3a-c different arrangements of the feed channel for the cover layer material, Figure 4 shows the arrangement of the feed and distribution channels in the second pane in plan view, according to the line IV-IV in FIG. 5 and FIG. 5 the same arrangement in section, along the line V-V in FIG 4th

In Fig. 1 ist schematisch die Spritzgiessvorrichtung dargestellt. Ein erster Extruder 1 führt in üblicher Weise ein Strangmaterial einer Matrize zu, die im vorliegenden Fall aus zwei Scheiben 2, 3 besteht. Anschliessend an die Matrize läuft der in dieser geformte, aber noch plastische Profilstrang in eine Vernetzungs- und Kühl strecke 4 ein. Extruder 1 sowie die Vernetzungs- und Kühl strecke 4 sind bekannt und brauchen daher nicht erläutert zu werden.In Fig. 1, the injection molding device is shown schematically. A first extruder 1 feeds a strand material to a die in the usual manner, which in the present case consists of two disks 2, 3. Then to the die runs the in this formed, but still plastic profile strand into a cross-linking and Cool stretch 4. Extruder 1 and the crosslinking and cooling route 4 are known and therefore do not need to be explained.

Neu ist, dass die Matrize wie erwähnt aus zwei aufeinanderliegenden Scheiben 2,3 besteht, und dass ein zweiter Extruder 5 vorgesehen ist. Die Lage desselben zum ersten Extruder 1 kann beliebig sein; er braucht nicht wie dargestellt, rechtwinklig zu diesem angeordnet zu sein. Seine Zuleitung 6 mündet jedoch seitlich in die Matrize 2, 3 ein. Während der erste Extruder 1 das Material für den Hauptkörper des Profilstranges liefert, dient der zweite Extruder 5 zur Zuführung des Materials für die Deckschicht. Diese wird in der Matrize 2, 3 auf noch darzustellende Weise geformt und mit dem Hauptkörper vereinigt.What is new is that the die, as mentioned, consists of two superimposed Disks 2, 3, and that a second extruder 5 is provided. The location of the same to the first extruder 1 can be any; it does not need to be at right angles as shown to be arranged for this. Its supply line 6 opens laterally into the die 2, 3 a. During the first extruder 1, the material for the main body of the profile strand supplies, the second extruder 5 is used to supply the material for the cover layer. This is formed in the die 2, 3 in a manner to be shown and with the Main body united.

Fig. 2 zeigt in schematischer Darstellung die beiden, vorzugsweise runden Scheiben 2,3 der Matrize in gegeneinander verschobener Lage, also vor ihrem konzentrischen Aufeinanderlegen. Die Scheibe 2 ist diejenige für den Hauptkörper.Fig. 2 shows the two in a schematic representation, preferably round disks 2.3 of the die in mutually shifted position, so in front of her concentric laying on top of each other. The disk 2 is the one for the main body.

Sie weist eine Oeffnung 7 von einer gewünschten Form auf.It has an opening 7 of a desired shape.

Bei dieser Ausführungsform erhält auch die Scheibe 3 eine Oeffnung 8 mit im wesentlichen derselben Querschnittsform wie die Oeffnung 7 in der Scheibe 2 . denn der Profilstrang muss ja durch beide Scheiben axial hindurch treten können.In this embodiment, the disk 3 is also given an opening 8 with essentially the same cross-sectional shape as the opening 7 in the disc 2. because the extruded profile must be able to pass axially through both disks.

Im Gegensatz ztr Oeffnung 7 ist jedoch die Oeffnung 8 um eine Ausnehmung 9 grösser, die zwecks#rdeutlichung des Unterschiedes auch bei der Scheibe 2 dargestellt ist, allerdings nur gestrichelt, und die dazu dient, die Deckschicht an den Hauptkörper anzuformen. Wie schon weiter oben erwähnt, muss lediglich die Oeffnung 7 empirisch ermittelt, d.h. auf die Fliessbewegungen des Materials und auf die gewünschte Querschnittsform abgestimmt werden. Erst wenn diese Scheibe 2 fertig bearbeitet ist, wird die zweite Scheibe 3 in Arbeit genommen. Ihre Oeffnung 8 kann nun im wesentlichen durch blosses Kopieren der Form der Oeffnung 7 hergestellt werden, was die Herstellung enorm vereinfacht. Nur noch die Ausnehmung 9 und die noch zu erläuternden Zuführkanäle müssen gesondert hergestellt werden. Zweckmässig wird die Oeffnung 8 so angebracht, dass die Scheibe 3 genau koaxial auf die Scheibe 2 gelegt werden kann.In contrast to the opening 7, however, the opening 8 is around a recess 9 larger, which is also shown for disc 2 to clarify the difference is, however, only dashed, and which serves to attach the top layer to the main body to form. As already mentioned above, only the opening 7 has to be empirical determined, i.e. on the Flow movements of the material and on the desired cross-sectional shape can be matched. Only when this disc 2 is finished is processed, the second disc 3 is put into work. Your opening 8 can can now be produced essentially by simply copying the shape of the opening 7, which simplifies the production enormously. Only the recess 9 and that are still closed explanatory feed channels must be produced separately. Becomes expedient the opening 8 is attached in such a way that the disk 3 is exactly coaxial with the disk 2 can be laid.

Ein erster Kanal 10, der an die Zuleitung 6 (Fig. 1) anschliesst, ist in den Figuren 3a-c in verschiedenen Lagen dargestellt. Er kann hälftig in jeder Scheibe 2, 3 oder mehrheitlich oder sogar völlig in der Scheibe 2 untergebracht sein. Massgebend hierfür sind im wesentlichen die Dicken der Scheiben sowie der Durchmesser dieses Kanals 10, der seinerseits wieder von den Fliesseigenschaften des Materials abhängt.A first channel 10, which connects to the supply line 6 (Fig. 1), is shown in Figures 3a-c in different positions. It can be halved in each Disk 2, 3 or mostly or even completely housed in disk 2 be. The decisive factors for this are essentially the thicknesses of the panes and the Diameter of this channel 10, which in turn depends on the flow properties depends on the material.

Dieser Kanal 10 ist in den Figuren 4 und 5 nochmals dargestellt, hier in der zweckmässigsten Variante nach Figur 3c, also völlig in der Scheibe 3, obwohl die anderen Anordnungen ebenfalls denkbar sind. Zwecks Steuerung des Fliessverhaltens des Materials mündet er in einen Verteilerkanal 11, dessen Breite und Formgebung entsprechend gestaltet werden können.This channel 10 is shown again in Figures 4 and 5, here in the most expedient variant according to Figure 3c, so completely in the disk 3, although the other arrangements are also conceivable. For the purpose of controlling the flow behavior of the material it opens into a distribution channel 11, its width and shape can be designed accordingly.

Das Material wird damit bereits über die ganze Ausdehnung der späteren Deckschicht verteilt und kann nun durch eine Anzahl Stichkanäle 12 in einen Ueberströmkanal 13 fliessen.The material is thus already over the entire extent of the later Cover layer is distributed and can now through a number of branch channels 12 into an overflow channel 13 flow.

Dieser Ueberströmkanal 13, der gemäss Fig. 5 schräggestellte Wände aufweist und in seinem Querschnitt abgewinkelt ist, schliesst auf seiner ganzen Ausdehnung auf der einen Seite der Ausnehmung 9 an. Das Material kann also auf der ganzen Breite in die Ausnehmung 9 einströmen, in welcher es vom vorbeiströmenden Strang des Hauptkörpers erfasst wird und sich mit diesem verbindet. Damit ist die Deckschicht aufgebracht.This overflow channel 13, the walls inclined according to FIG. 5 has and is angled in its cross-section, closes on its whole Expansion on one side the recess 9 on. The material can therefore flow into the recess 9 over the entire width, in which it is from passing strand of the main body is captured and connects to this. The top layer is now applied.

Die mit ausgezogenen Linien dargestellte Ausführungsform, also diejenige, beihelcher die zweite Scheibe 3 abgesehen von der Ausnehmung 9 dieselbe Oeffnung wie die erste Scheibe 2 aufweist, hat den Vorteil, dass der noch plastische Strang durch das Aufbringen der Deckschicht nicht deformiert wird, da er auch in der zweiten Scheibe geführt ist. Wenn jedoch ein formstabileres Material verwendet werden kann, sind auch Ausführungsformen für die zweite Scheibe 3 möglich, wie sie in Fig. 4 gestrichelt und strichpunktiert dargestellt sind. Bei der gestrichelten Variante tritt anstelle der bisherigen Oeffnung 8 eine in der Form wesentlich einfachere Oeffnung 8a, welche mindestens so gross ist wie die grössten Abmessungen der Oeffnung 7, diese also völlig frei lässt. Noch einfacher ist die strichpunktiert dargestellte Ausführungsform. Die Scheibe 3 wird dort auf den Bereich der Kanäle 10 - 13 sowie auf eine angrenzende Randzone, die zur Befestigung an der Scheibe 2 dient, begrenzt. Ihr Rand ist also im Bereich des Ueberströmkanals 13 mit diesem identisch. Diese Teilscheibe 3a ist natürlich besonders einfach herzustellen, da praktisch nur die erwähnten Kanäle 10 -13 eingearbeitet werden müssen.The embodiment shown with solid lines, i.e. the one the second disk 3, apart from the recess 9, has the same opening as the first disc 2 has the advantage that the still plastic strand is not deformed by applying the top layer, since it is also in the second Disc is guided. However, if a more dimensionally stable material can be used, Embodiments for the second disk 3, as shown in FIG. 4, are also possible are shown in dashed and dash-dotted lines. With the dashed variant instead of the previous opening 8 there is a much simpler one in shape Opening 8a, which is at least as large as the largest dimensions of the opening 7, so it leaves it completely free. The one shown in dash-dotted lines is even simpler Embodiment. The disk 3 is there on the area of the channels 10-13 as well to an adjacent edge zone, which is used for attachment to the pane 2, limited. Its edge is therefore identical to this in the area of the overflow channel 13. These Partial disk 3a is of course particularly easy to manufacture, since practically only the mentioned channels 10-13 must be incorporated.

Die Deckschicht lässt sich relativ leicht variieren. Eine Aenderung ist durch Anheben bzw. Absenken des Druckes in den Kanälen bzw. im Extruder 5 oder in der Zuleitung 6 durchführbar. Eine andere Möglichkeit besteht darin, die Ausnehmung 9 in ihrer Grösse zu variieren, was allerdings nur zu Beginn des Spritzvorganges durchführbar ist. Schliesslich besteht noch eine weitere Möglichkeit in der Verbreiterung oder Verengerung im Umlenkbereich, d.h. in einer Veränderung der Schrägstellung der Wände des Ueberströmkanals 13, wodurch mehr oder weniger Material in die Ausnehmung 9 gelangt.The top layer can be varied relatively easily. A change is by raising or lowering the pressure in the channels or in the extruder 5 or feasible in the supply line 6. Another possibility is the recess 9 to vary in size, which, however, can only be carried out at the beginning of the injection process is. Finally, there is another possibility in the widening or Narrowing in the deflection area, i.e. in a change in the inclination of the walls of the overflow channel 13, whereby more or less material into the recess 9 got.

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Claims (9)

PATENTANSPRUECHE 0 Verfahren zur Herstellung einer Spritzgiessvorrichtung für die Extrusion eines Elastomer- oder Plastomerprofilstranges mit einer wenigstens auf einer Strangseite angebrachten Deckschicht, welche aus einem Extruder (1) heraus durch eine die Querschnittsform des Stranges bestimmende Matrize (2, 3) hindurch in eine zur Vernetzung des Elastomers bezw. Plastomers dienende Strekke (4) befördert wird, dadurch gekennzeichnet, dass für die Herstellung der Matrize in einer ersten Scneibe (2) eine Oeffnung (7) angebracht und solange verändert wird, bis der durch sie hindurchfliessende plastische Strang die gewünschte Querschnittsform ohne die Deckschicht aufweist, dass hierauf eine zweite Scheibe (3) mit wenigstens einer Ausnehmung (9) versehen wird, welche die Querschnittsform der Deckschicht bestimmt, dass entweder die zweite Scheibe (3) oder dann beide zusammen ein Netz von Kanälen (10-12) erhalten, die an einen zweiten, das Material für die Deckschicht liefernden Extruder (5) angeschlossen werden, und dass die beiden Scheiben so zur Bildung der Matrize aufeinander gelegt werden, dass diese eine der Querschnittsform des kompletten Profilstranges entsprechende Durchlassöffnung (7,9; 7, 8, 9) erhält. PATENT CLAIMS 0 Method for producing an injection molding device for the extrusion of an elastomer or plastomer profile strand with at least one on one strand side attached top layer, which out of an extruder (1) through a die (2, 3) which determines the cross-sectional shape of the strand in a BEZW for crosslinking the elastomer. Line (4) serving plastomers is conveyed is, characterized in that for the production of the die in a first Scneibe (2) an opening (7) is made and changed until the through they flowing through plastic strand the desired cross-sectional shape without the Has cover layer that thereon a second pane (3) with at least one Recess (9) is provided, which determines the cross-sectional shape of the cover layer, that either the second disc (3) or then both together form a network of channels (10-12) received, which are supplied to a second, the material for the top layer Extruder (5) can be connected, and that the two disks are designed to form the Die are placed on top of one another so that this one of the cross-sectional shape of the complete Profile strand corresponding passage opening (7,9; 7, 8, 9) receives. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Scheibe (3) zusätzlich zur Ausnehmung (9) eine Oeffnung (8) erhält, die erst nach Festlegung der endgültigen Form der Oeffnung (7) in der ersten Scheibe (2) als genaue Kopie dieser Form hergestellt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the second Disk (3) in addition to the recess (9) receives an opening (8) which only after Determination of the final shape of the opening (7) in the first disc (2) as exact Copy of this form is made. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Oeffnungen (7,8) in den beiden Scheiben so angebracht werden, dass die letzteren (2,3) genau koaxial aufeinandergelegt werden können.3. The method according to claim 2, characterized in that the openings (7,8) in the two disks so that the latter (2,3) are exactly can be placed coaxially on top of one another. 4. Nach dem Verfahren gemäss Anspruch 1 hergestellte Spritzgiessvorrichtung mit einem Extruder (1) und einer Matrize zur Formgebung des aus dem Extruder (1) austretenden Stranges, dadurch gekennzeichnet, dass diese Matrize aus einer ersten, mit diesem Extruder (1) in Verbindung stehenden Scheibe (2) mit einer die Querschnittsform dieses Stranges bestimmenden Oeffnung (7) sowie aus einer zweiten Scheibe (3) besteht, die an einen zweiten Extruder (5) für das Material der auf den genannten Strang aufzubringenden Deckschicht angeschlossen ist und wenigstens eine der Querschnittsform derselben entsprechende Ausnehmung (9) aufweist, wobei diese zweite Scheibe (3) so auf der ersten Scheibe (2) aufliegt, dass die Oeffnung (7) und die Ausnehmung (9) zusammen das Querschnittsprofil des ganzen Profilstranges ergeben, und dass die Ausnehmung (9) mit dem zweiten Extruder über ein am Aussenrand der Scheiben (2,3) beginnendes Netz von Kanälen (10-13) verbunden ist.4. Injection molding device produced by the method according to claim 1 with an extruder (1) and a die for shaping the from the extruder (1) exiting strand, characterized in that this die consists of a first, with this extruder (1) connected disc (2) with a cross-sectional shape this strand-determining opening (7) and a second disc (3) consists, the to a second extruder (5) for the material of the said strand to be applied cover layer is connected and at least one of the cross-sectional shape the same corresponding recess (9), this second disc (3) so rests on the first disc (2) that the opening (7) and the recess (9) together result in the cross-sectional profile of the entire profile strand, and that the recess (9) with the second extruder via one on the outer edge of the discs (2,3) beginning network of channels (10-13) is connected. 5. Spritzgiessvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass dieses Netz aus einem Zufuhrkanal (10), der an eine vom zweiten Extruder (5) heranführenden Zuleitung (6) angeschlossen ist, aus einem quer zum Zufuhrkanal (10) nach beiden Seiten sich erstreckenden Verteilerkanal (11) und aus einem mit dem letzteren über Stichkanäle (12) verbundenen Ueberlaufkanal (13) gebildet ist, der auf seiner ganzen Länge unmittelbar an die Ausnehmung (9) angrenzt und mindestens als einziger aller dieser Kanäle sich vollständig im Innern der zweiten Scheibe (3) befindet.5. Injection molding device according to claim 4, characterized in that that this network consists of a feed channel (10) which is connected to one of the second extruder (5) leading supply line (6) is connected, from a transverse to the supply channel (10) on both sides extending distribution channel (11) and from one with the the latter overflow channel (13) connected via branch channels (12) is formed, the directly adjoins the recess (9) over its entire length and at least as the only one of these channels is completely inside the second disc (3) is located. 6. Spritzgiessvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass auch die übrigen Kanäle (10-12) sich im Innern der zweiten Scheibe (3) befindet.6. Injection molding device according to claim 5, characterized in that that the other channels (10-12) are also located inside the second disc (3). 7. Spritzgiessvorrichtung nach Ansprüche 4-6, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Scheibe angrenzend an die Ausnehmung (9) eine Oeffnung (8) besitzt, die in ihrer Form gleich wie die Oeffnung (7) in der ersten Scheibe (2) ist.7. Injection molding device according to claims 4-6, characterized in that that the second disc has an opening (8) adjacent to the recess (9), which is the same in shape as the opening (7) in the first disc (2). 8. Spritzgiessvorrichtung nach einem der Ansprüche 4-6, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Scheibe (3) angrenzend an die Ausnehmung (9) eine Oeffnung (8a) aufweist, deren Abmessungen mindestens der grössten Höhe und Breite der Oeffnung (7) in der ersten Scheibe (2) entspricht.8. Injection molding device according to one of claims 4-6, characterized in that that the second disc (3) has an opening (8a) adjacent to the recess (9) has, the dimensions of which are at least the greatest height and width of the opening (7) in the first disc (2) corresponds. 9. Spritzgiessvorrichtung nach Ansprüche 4-6, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Scheibe (3) nur gerade die Ausnehmung (9) aufweist, die sich an ihrem Rand befindet, und die sich lediglich noch über einen das Netz der Kanäle (10-13) aufnehmenden Bereich erstreckt.9. Injection molding device according to claims 4-6, characterized in that that the second disc (3) just has the recess (9) that is attached to its edge, and which is only via one of the network of channels (10-13) receiving area extends. lO.Spritzgiessvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens der Zufuhrkanal (10) sich mit einem Teil seines Querschnittes in der ersten Scheibe (2) befindet.lO.Injection molding device according to claim 5, characterized in that that at least the supply channel (10) with a part of its cross-section in the first disc (2) is located.
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