DE3444631A1 - Verbundwerkstoff - Google Patents
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Description
HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT HOE 84/F 913 J Dr.SC-ba
Werk Gendorf
Verbundwerkstoff
Die Erfindung betrifft einen Verbundwerkstoff aus einem Weich-PVC-Substrat, das mit einer Deckschicht und gegebenenfalls
einer Versiegelungsschicht versehen worden ist.
Weichgemachtes Polyvinylchlorid wird für Oberflächenbezüge und -Imprägnierungen, beispielsweise auf Geweben
oder als Polsterbezug, in großem Ausmaß verwendet. Es ist bekannt, daß Oberflächen aus Weich-PVC neben allen bekannten
Vorteilen den Nachteil einer etwas klebrigen Oberfläche aufweisen, die daher in beträchtlichem Ausmaß Ruß
und Staub anzieht, so daß diese Eigenschaft den Gebrauchswert der so überzogenen Gegenstände vor allem auch im
Außeneinsatz wesentlich vermindert. Daher werden Oberflächen aus Weich-PVC häufig mit einem sogenannten Decklack
(Schlußstrich) aus Polyacrylat-Harzen versehen (vergleiche beispielsweise Kunststoff-Handbuch, Band II, Teil 1:
Polyvinylchlorid, Carl Hanser Verlag München, 1963, Seiten 427 bis 428). Zur Haftungsverbesserung wird meist ein gewisser
Anteil an weichgemachtem PVC oder an Pasten-PVC zugesetzt. Jedoch sind auch diese mit einer Deckschicht aus
Polyacrylat versehenen PVC-Substrate nicht völlig befriedigend. Sie neigen auch nach dieser Behandlung noch, wenn
auch in geringerem Maße, zur Anschmutzung und besitzen außerdem eine ungenügende Chemikalienbeständigkeit und
für den Außeneinsatz eine nicht ausreichende Witterungsstabilität. Die Polyacrylat-Deckschicht muß relativ dünn
gehalten werden, da solche Deckschichten in größerer Schichtdicke bruchempfindlich werden und optisch sieht-
bare Bruchstellen ergeben, und eine solche relativ dünne Schicht vermag keine absolut vollständige Weichmacher-Sperrwirkung
auszuüben.
Es besteht daher ein Bedürfnis nach einem entsprechend beschichteten Weich-PVC-Substrat, das die genannten Nachteile
nicht aufweist.
Diesem Bedürfnis wird gemäß der vorliegenden Erfindung Rechnung getragen durch einen Verbundwerkstoff, bestehend
aus
a) einer Substratschicht, die im wesentlichen aus Weich-PVC zusammengesetzt ist,
b) einer ein- oder beidseitig auf diese Substratschicht aufgebrachten Deckschicht aus
b1) 5 bis 100 Gew.-% einer Acrylatharz-Abmischung, bestehend
aus 5 bis 60 Gew.-% an Weich-PVC oder einem innerlich weichgemachten Copolymerisat des Vinylchlorids
und - ergänzend auf 100 Gew.-% - einem Acrylatharz, und
b2) 0 bis 95 Gew.-% eines fluorhaltigen Copolymeren,
enthaltend 50 bis 20 Gew.~% an copolymerisierten Einheiten des Vinylidenfluorids, 10 bis 30 Gew.-%
an copolymerisierten Einheiten des Hexafluorpropylens und copolymerisierte Einheiten des Tetrafluorethylen
, wobei der Anteil der letzteren mindestens 30 Gew.-% im Copolymerisat beträgt, sowie copolymerisierte
Einheiten eines anderen Fluorolefins oder Fluoralkylvinylethers in einer Menge von 0
bis 5 Gew.-%,
mit der Maßgabe, daß bei einem Gehalt von 0 bis 15 Gew.-% des fluorhaltigen Copolymeren b2) in der Deckschicht auf
dieser noch
c) eine Versiegelungsschicht vorgesehen ist, die ausschließlieh
aus dem unter b2) definierten fluorhaltigen Copolymeren
besteht.
Das im Rahmen dieses erfindungsgemäßen Verbundwerkstoffes
als Komponente b2) der Deckschicht bzw. als Versiegelungsschicht eingesetzte fluorhaltige Copolymere besitzt eine
Reihe von außergewöhnlichen Eigenschaften, die es für den Einsatz als Versiegelung geeignet machen: Es weist
eine hohe Witterungsbeständigkeit/ öl- und Chemikalienresistenz auf; es ist absolut feuchtigkeitsbeständig und
verhindert die Wanderung von Weichmachern durch die Versiegelungsschicht hindurch; es besitzt einen außerordentlieh
niedrigen Schmelz- bzw. Erweichungspunkt, und es besitzt bei höheren Gehalten an Vinylidenfluorid
(>30 Gew.-%) eine gute Löslichkeit in organischen Lösungsmitteln.
Die letztgenannten Eigenschaften erleichtern das Aufbringen und die Ausbildung eines zusammenhängenden
Versiegelungsfilms, ohne daß die darunterliegenden Schichten des Verbundwerkstoffs geschädigt werden.
Schließlich sind diese fluorhaltigen Copolymeren stark antiadhäsiv und schmutzabweisend. Während sie jedoch für
sich allein auf PVC praktisch überhaupt nicht haften und nach dem Aufbringen leicht wieder abgezogen werden können,
gehen sie zusammen mit dem Polyacrylat-Harz der Deckschicht
oder auf dieser überraschenderweise eine festhaftende Verbindung ein, und zwar auch dann, wenn dieses
Polyacrylat-Harz mit PVC abgemischt ist.
Die erfindungsgemäß als Komponente b2) in der Deckschicht
und/oder in der Versiegelungsschicht eingesetzten fluorhaltigen Copolymeren sind an sich bekannt. Ihre Herstellung
erfolgt, wie beispielsweise beschrieben in der BE-PS 844 965, durch Copolymerisation, vorzugsweise in
wäßriger Suspension, in Gegenwart radikalbildender Katalysatoren wie beispielsweise Alkali- oder Aitunoniumpersulfat.
Geeignet für den Einsatz als Versiegelungsschicht für die erfindungsgemäßen Verbundwerkstoffe sind
Copolymere, die 50 bis 20 Gew.-% an copolymerisierten
Einheiten des Vinylidenfluorids, 10 bis 30 Gew.-I an
copolymerisierten Einheiten des Hexafluorpropylens und
(als Rest gegen 100 Gew.-%) copolymerisicrte Einheiten des Tetrafluorethylens enthalten, wobei die letzteren
mindestens 30 Gew.-% des Copolymeren ausmachen sollen.
Vorzugsweise beträgt die Zusammensetzung 45 bis 30 Gew.-% an copolymerisierten Einheiten des Vinylidenfluorids,
15 bis 25 Gew.-% an copolymerisierten Einheiten des Hexafluorpropylens und (Rest gegen 100 Gew.-%) copolymerisierten
Einheiten des Tetrafluorethylens, wobei die letzteren mindestens 30 Gew,-% des Copolymeren ausmachen
sollen. Die genannten Copolymeren können gegebenenfalls noch kleinere Anteile an copolymerisierten
Einheiten mindestens eines anderen Fluorolefins oder Fluoralkylvinylethers, insbesondere des Perfluorpropylvinylethers,
enthalten. Solche Copolymerisate sind bekannt beispielsweise aus der US-PS 3 235 537 oder der
EP-OS 2 809. Die Menge dieser Einheiten soll 5 Gew.-%, vorzugsweise 3 Gew.-%, nicht übersteigen. Bevorzugt
sind jedoch diejenigen Copolymeren, die ausschließlich aus copolymerisierten Einheiten des Vinylidenfluorids,
Hexafluorpropylens und Tetrafluorethylens bestehen.
Die so beschriebenen Copolymeren besitzen, neben anderen günstigen Eigenschaften, im Falle höherer Gehalte an
Vinylidenfluorid(>30 Gew.-%) eine gute Löslichkeit in gängigen organischen Lösungsmitteln wie beispielsweise
Methylethylketon, Aceton, Tetrahydrofuran, Ethylacetat oder Diisopropylketon sowie ferner einen sehr niedrigen
- für Fluorpolymere ungewöhnlich niedrigen - Schmelzpunkt bzw. Schmelzbereich, der sich je nach Zusammensetzung
im Bereich von 9 0 bis 180 0C bewegt. Daher ist es möglich, sowohl durch Auftragen einer solchen Lösung
und anschließendes schonendes Verdampfen des Lösungsmittels als auch durch Aufbringen einer wäßrigen Disper-
sion und anschließendes Erwärmen bis auf 160 bis 180 0C,
einen geschlossenen und gleichmäßigen Uberzugsfilm zu
erzielen.
Als Substrate für die erfindungsgemäßen Verbundwerkstoffe
können flächige Gebilde aus weichgemachtem Polyvinylchlorid
dienen, wie beispielsweise Planen, Folien, Bänder und dergleichen. Unter dem Ausdruck Weich-PVC
sollen im Rahmen dieser Beschreibung alle PVC-Arten verstanden werden, die durch äußere Weichmacher plastifiziert
worden sind, auch unter Einschluß der sogenannten polymeren Weichmacher. Es liegt auch im Rahmen dieser
Erfindung, daß das äußerlich weichgemachte PVC zusätzlich kleinere Anteile an copolymerisierten Einheiten
innerlich weichmachender Comonomerer enthält, wie zum Beispiel Vinylacetat, Acrylat oder Methacrylat.
Bevorzugt als Substrate sind mit Weich-PVC imprägnierte bzw. beschichtete Gewebe und auch andere textile Flächen
gebilde wie Gewirke und Vliese, die aus Naturfasern wie Baumwolle, halbsynthetischen Fasern wie Zellwolle oder
Kunstseide oder vollsynthetischen Fasern wie Polyamid-, Polyacryl- oder vorzugsweise Polyesterfasern bestehen.
Solche beschichteten Gewebe weisen vorzugsweise ein Flächengewicht von 200 bis 1 200 g/m2 auf, jedoch kann
die Beschichtungsmenge auch außerhalb dieser Grenzen liegen. Die Beschichtung aus Weich-PVC in Form eines
Plastisols (bestehend aus etwa 40 bis 75, vorzugsweise 50 bis 70 Gew.-% PVC und etwa 25 bis 60, vorzugsweise
30 bis 50 Gew.-% Weichmacher) wird üblicherweise auf das textile Flächengebilde in mindestens zwei und höchstens
in sechs Strichen auf beiden Seiten aufgetragen, wobei der erste Strich auf beiden Seiten gegebenenfalls
einen Haftvermittler enthält. Das genannte Flächengebilde
kann auch vollständig oder teilweise aus Glas oder anderen Mineralfasern bestehen. Es liegt gleichfalls im
Rahmen dieser Erfindung, daß das Weich-PVC durch Zusatz entsprechender Hilfsstoffe ganz oder teilweise in eine
porige oder zellige Struktur überführt wird. Ferner können dem Weich-PVC übliche Additive beigemischt werden,
wie Füllstoffe und Pigmente, zum Beispiel Titandioxid, Antimon(III)-oxid oder Ruß oder ferner Stabilisatoren.
Flammschutzmittel und Antistatika. Es sind für den erfindungsgemäßen Verbundwerkstoff aber auch Substrate
einsetzbar, die durch Kaschierung von Geweben mit Weich-PVC Folien oder durch Coextrusion von Weich-PVC
mit textlien Gebilden hergestellt worden sind. Alle so beschriebenen Flächengebilde sind unter dem Ausdruck
"Substratschicht, die im wesentlichen aus Weich-PVC zusammengesetzt ist" zu verstehen.
Auf die Substratschicht ist ein- oder vorzugsweise beidseitig eine Deckschicht aufgebracht, die aus b1) 5 bis
100 Gew.-% einer Acrylatharz-Abmischung und (gegebenenfalls) b2) aus 0 bis 95 Gew.-% des oben beschriebenen
fluorhaltigen Copolymeren zusammengesetzt ist. Die Acrylatharz-Abmischung
besteht aus Polyalkylacrylaten oder Polyalkylmethacrylaten oder deren Gemischen, wobei dieses
Acrylatharz mit 5 bis 60 Gew.-%, vorzugsweise 5 bis 40 Gew.-%, an Weich-PVC oder insbesondere an einem innerlich
weichgemachten Copolymerisat des Vinylchlorids abgemischt ist. Die Alkylreste der genannten Polyalkylacrylate
und Polyalky!methacrylate sind vorzugsweise kurzkettige
Alkylreste mit 1 bis 4 C-Atomen. Besonders zu nennen ist Polymethylmethacrylat, besonders bevorzugt
im Geraisch mit Polybutylacrylat. Diese Acrylatharze
haften ohne Vorbehandlung des Substrates nur schwer an dem PVC der Substratschicht. Um aufwendige Vorbe-
handlungsschritte zu vermeiden, werden daher zweckmäßigerweise Anteile an vorzugsweise äußerlich weichgemachtem
PVC (wie es oben definiert worden ist) oder aber an innerlich weichgemachtem PVC zugesetzt. Bei
letzterem handelt es sich um Copolymere von Vinylchlorid mit Vinylacetat, mit Acrylaten, Methacrylaten oder
Maleinsäureestern. In diese Acrylatharz-Abmischung werden
- bezogen auf das Gesamtgewicht der Mischung b1) + b2)
für die Deckschicht - noch b2) 0 bis 95 Gew.-% des oben
beschriebenen fluorhaltigen Copolymeren eingearbeitet.
Bevorzugt werden 70 bis 95 Gew.-% und insbesondere 80
bis 90 Gew.-% - bezogen auf das Gesamtgewicht der Mischung für die Deckschicht - des fluorhaltigen Copolymeren
der Komponente b2) zugemischt, wobei dann der Anteil der Acrylatharz-Abmischung b1) 5 bis 30 und insbesondere
10 bis 20 Gew.-% beträgt. Wenn das fluorhaltige Copolymere b2) in der Deckschicht nur in kleinen Anteilen
£15 Gew.-% oder gar nicht anwesend ist, so ist es
erforderlich, auf dieser Deckschicht noch eine äußere Versiegelungsschicht vorzusehen, die ausschließlich aus
dem unter b2) definierten fluorhaltigen Copolymeren besteht.
Die beschriebenen Mischungen für die Deckschicht
- entweder mit oder ohne fluorhaltiges Copolymer - werden
aus organischen Lösungsmitteln wie Methylisobutylketon, Methylethylketon, Dimethylformamid, Cyclohexanon,
Ethylacetat oder Tetrahydrofuran und anderen solchen Lösungsmitteln oder Gemischen solcher oder ähnlicher
Lösungsmittel aufgebracht. Die Menge soll etwa 2 bis 100g/m2, vorzugsweise 2 bis 20 g/m2 betragen, gegebenenfalls
wird solchen Deckschichten ein Mattierungsmittel zugesetzt. Der Deckschicht können vor dem Aufbringen übliche
Pigmente, Füllstoffe oder Antistatika beigemischt werden, wie zum Beispiel Titandioxid, Antimon(III)-oxid oder Ruß.
Auf die in dieser Art aufgebauten Flächengebilde wird gegebenenfalls das oben beschriebene fluorhaltige Copolymere,
ebenfalls aus einer Lösung in einem organischen Lösungsmittel oder aber auch aus wäßriger Dispersion,
aufgebracht. Das Auftragen der Deckschicht und gegebenenfalls dieser Versiegelungsschicht, erfolgt nach
üblichen Methoden, beispielsweise durch Aufspritzen, durch Aufwalzen mit einer Rasterwalze, durch Aufbringen
mit einer Rakel oder ähnliche Methoden. Die Dicke der Versiegelungsschicht ist nicht kritisch. Bereits 2 g/m2
können für den angestrebten Versiegelungseffekt ausreichend sein. Je nach Einsatzzweck kann die aufgetragene
Schicht ein Flächengewicht von bis 20 g/m2, vorzugsweise bis zu 10 g/m2, aufweisen. Der Versiegelungsschicht
können vor dem Aufbringen übliche Pigmente, Füllstoffe oder Antistatika beigemischt werden, wie zum Beispiel
Titandioxid, Antimon(III)-oxid oder Ruß.
Nach dem Aufbringen der Deckschicht oder der Versiegelungsschicht wird zunächst unter Erwärmen das organische
Lösungsmittel bzw. das Wasser entfernt und anschließend die Erwärmung bis auf etwa 150 bis 180 0C
fortgesetzt, wobei ein geschlossener und rißfreier Überzugsfilm gebildet wird. Im Falle des Aufbringens
aus organischem Lösungsmittel kann auch ein Erwärmen bis zu geringeren Temperaturen für die Filmbildung
bereits ausreichend sein.
Wenn der Gehalt an dem fluorhaltigen Copolymeren b2) in
der Deckschicht mehr als 15 Gew.-% und insbesondere mehr als 70 Gew.-% beträgt, wird die angestrebte Weichmachersperrwirkung,
zusammen mit den sonstigen vorteilhaften Eigenschaften erfindungsgemäß auch erreicht, wenn
keine Versiegelungsschicht vorgesehen ist.
-sr-/ti
3Ü4631
Die so definierten erfindungsgemäßen Verbundwerkstoffe
besitzen eine hervorragende Schmutzabweisung und Beständigkeit gegen Witterungseinflüsse, öl und Chemikalien
wie auch gegen UV-Strahlung. Aufgrund dieser Eigen schaft sind sie für vielfältige Anwendungen geeignet,
vor allem im Außenbereich und für den Bereich des sogenannten textlien Bauens. Als Beispiele für den Einsatz
der erfindungsgemäßen Verbundwerkstoffe seien genannt :
Traglufthallen, Dachbahnen, Spannkonstruktionen, Trennwände, Silos und dergleichen. Ferner können daraus gefertigt
werden: Zelte, Schwimmbeckenauskleidungen, Abdeckplanen z. B. für Lastkraftwagen, Containerhüllen,
Transport- und Förderbänder.
Die Erfindung wird durch folgende Beispiele erläutert:
A) Als Rohgewebe wird ein Polyestergewebe aus Polyester garn Trevira hochfest mit folgenden Kennzahlen eingesetzt:
Garnfeinheit (Kette/Schuß): 1100/1 100 dtex
Fadenzahl (Kette/Schuß) : 9/9 pro cm
Bindung : Leinwand - 1/1
Dicke : 310 μΐη
Flächengewicht : 205 g/m
Das Rohgewebe ist mit PVC-Plastisol beschichtet, das
8 Gew.-% Titandioxid als Weißpigment enthält. Die sorgfältig getrocknete Beschichtung hat einen Gehalt
an Weichmacher von 41 Gew.-%.
Das-Flächengewicht beträgt 750 bis 800 g/m2.
Das-Flächengewicht beträgt 750 bis 800 g/m2.
B) Auf dieses Substrat ist beidseitig eine Deckschicht, bestehend aus Polymethylmethacrylat und Weich-PVC
(Weichmachergehalt 41 Gew.-%) im Verhältnis 60 : 40 Gewichtsteilen aufgebracht. Das Flächengewicht der
Deckschicht beträgt etwa 8 g/m2.
Auf das obengenannte, mit der Deckschicht versehene PVC-Substrat wird nach dem Luftspritzverfahren einseitig ein
fluorhaltiges Copolymeres folgender Zusammensetzung aus einer 50 gew.-%igen wäßrigen Dispersion aufgetragen:
30 Gew.-% copolymerisierte Vinylidenfluorid-Einheiten
15 Gew.-% copolymerisierte Hexafluorpropylen-Einheiten 55 Gew.-% copolymerisierte Tetrafluorethylen-Einheiten
(Schmelzpunkt 154 0C).
Danach wird durch 15 minütiges Erhitzen auf 180 0C ein geschlossener
Versiegelungsfilm gebildet. Die aufgetragene Versiegelungsschicht beträgt 17 g/m2.
20
Gemäß der Arbeitsweise von Beispiel 1 wird auf das obengenannte, mit Deckschicht versehene PVC-Substrat aus wäßriger
Dispersion (50 Gew.-%), ein fluorhaltiges Copolymeres aufgetragen, das folgende Zusammensetzung besitzt:
40 Gew.-% copolymerisierte Vinylidenfluorid-Einheiten
20 Gew.-% copolymerisierte Hexaflucrpropylen-Einheiten
40 Gew.-% copolymerisierte Tetrafluorethylen-Einheiten,
und danach erwärmt und 15 min auf einer Temperatur von
160 0C gehalten. Auftragsmenge: 15 g/m2.
Es wird nach dem gleichen Verfahren auf das gleiche Substrat das in Beispiel 2 beschriebene fluorhaltige Copolymerisat
aufgetragen, jedoch nunmehr aus einer 5 gew.-%igen Lösung in Methylethylketon und dann zunächst für 15 min
bei 7 0 0C und dann 15 min bei 170 0C getrocknet und eingebrannt.
Auftragsmenge 14 g/m2.
Mit Hilfe einer Streichrakel wird auf das mit PVC beschichtete Polyestergewebe A) einseitig eine Deckschicht-Mischung
aufgebracht. Diese wird dadurch erhalten, daß zu 85 Gewichtsteilen (in 20 gew.-%iger Lösung in Methylethylketon)
des in Beispiel 2 beschriebenen fluorhaltigen Copolymeren 15 Gewichtsteile der unter B) beschriebenen
Acrylatharzmischung aus Polymethylmethacrylat und Weich-PVC im Verhältnis 60 : 40 Gewichtsteile hinzugefügt
werden.
Der so erhaltene Schichtkörper wird zunächst 10 Minuten bei 70 0C getrocknet und dann weitere 10 Minuten bei
160 0C eingebrannt. Die Auftragsmenge beträgt 18 g/m2.
Mit Hilfe einer Streichrakel wird auf das mit PVC beschichtete Polyestergewebe A) einseitig eine Deckschicht-Mischung
aufgebracht. Diese wird dadurch erhalten, daß zu 10 Gewichtsteilen (in 20 gew.-%iger Lösung in Methylethylketon)
des in Beispiel 2 beschriebenen fluorhaltigen Copolymeren 90 Gewichtsteile der unter B) beschriebenen
Acrylatharzmischung aus Polymethylemthacrylat und Weich-PVC im Verhältnis 60 : 40 Gewichtsteile hinzugefügt werden.
Die so erhaltene Deckschicht wird 10 min bei 100 0C
getrocknet. Die Auftragsmenge beträgt 5 g/m2.
Auf diese Schicht wird ebenfalls mit der Streichrakel eine Versiegelungsschicht aufgetragen, die ausschließlich
aus dem in Beispiel 2 beschriebenen fluorhaltigen Copolymeren besteht, jedoch hier in einer 20 gew.-%igen Lösung
in Methylethylketon. Der Schichtkörper wird zunächst 10 min bei 70 0C getrocknet und dann 10 min bei 160 0C
eingebrannt. Auftragsmenge der Versiegelungsschicht 15 g/m2.
Vergleichsversuche
Wie in der Vorschrift unter B) und in Beispiel 4 beschrieben, werden PVC-Substrate, hergestellt gemäß der Vorschrift
A), beschichtet, die entweder nur aus der Acrylatharzmischung b1) (Polymethylmethacrylat und Weich-PVC
60 : 40) oder aus dem in Beispiel 4 angegebenen Gemisch einer solchen Acrylatharzmischung mit dem fluorhaltigen
Copolymeren b1) plus b2) bestehen. Zum Vergleich wird
das gleiche PVC-Substrat ausschließlich mit dem fluorhaltigen Copolymeren von Beispiel 2 in 20 gew.-%iger Lösung
in Methylethylketon beschichtet. Bei der Fingernagelprobe läßt sich von dieser Vergleichsprobe die Versiegelungsschicht
in einem Streifen abziehen, während bei den erfindungsgemäßen Verbundwerkstoffen auch durch vielmaliges
Kratzen zwar eine Beschädigung der Versiegelungs- oder der Deckschicht, aber kein Abziehen erreicht werden kann.
Claims (9)
- HOE 84/F 913 JPatentansprücheVerbundwerkstoff, bestehend ausa) einer Substratschicht, die im wesentlichen aus Weich-PVC zusammengesetzt ist,b) einer ein- oder beidseitig auf diese Substratschicht aufgebrachten Deckschicht ausb1) 5 bis 100 Gew.-% einer Acrylatharz-Abmischung bestehend aus 5 bis 60 Gew.-% an Weich-PVC oder einem innerlich weichgemachten Copolymerisat des Vinylchlorids und - ergänzend auf 100Gew.-% ~ einem Acrylatharz, undb2) 0 bis 95 Gew.-% eines fluorhaltigen Copolymeren, enthaltend 50 bis 20 Gew.-% an copolymerisierten Einheiten des Vinylidenfluorids, 10 bis 30 Gew.-% an copolymerisierten Einheiten des Hexafluorpropylens und copolymerisierte Einheiten des Tetrafluorethylens, wobei der Anteil der letzteren mindestens 30 Gew.-% im Copolymerisat beträgt, sowie copolymerisierte Einheiten eines anderen Fluorolefine oder Fluoralkylvinylethers in einer Menge von 0 bis 5 Gew.-%, mit der Maßgabe, daß bei einem Gehalt von 0 bis 15 Gew.-t. des fluorhaltigen Copolymeren b2) in der Deckschicht auf dieser nochc) eine Versiegclungsschicht vorgesehen ist, dieausschließlich aus dem unter b2) definierten fluorhalt igen Copolymeren besteht.
- 2. Verbundwerkstoff gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Substratschicht a) ein mit Weich-PVC beschichtetes Gewebe, Gewirke oder Vlies aus textilen Werkstoffen ist.
- 3. Verbundwerkstoff gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Substratschicht a) ein mit Weich-PVC beschichtetes Polyestergewebe ist.
- 4. Verbundwerkstoff gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Acrylatharz der Deckschicht Polymethylmethacrylat ist.
- 5. Verbundwerkstoff gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Acrylatharz der Deckschicht ein Gemisch aus Polymethylmethacrylat und Polybutylacrylat ist.
- 6. Verbundwerkstoff gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Acrylatharz der Deckschicht abgemischt ist mit einem innerlich weichgemachten Copolymerisat des Vinylchlorids mit mindestens einem Monomeren aus der Gruppe Vinylacetat, Acrylsäureester, Methacrylsäureester, Maleinsäureester oder Fumarsäureester.
- 7. Verbundwerkstoff gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckschicht aus 5 bis 30 Gew.-1S der Acrylatharz-Abmischung b1) und 70 bis 95 Gew.-% des fluorhaltigen Copolymeren b2) besteht.
- 8. Verbundwerkstoff gemäß einem oder mehreren der Ansprüehe 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das fluorhaltige Copolymere der Versiegelungsschicht 45 bis 30 Gew.-% an copolymerisierten Einheiten des Vinylidenfluorids, 15 bis 25 Gew.-% an copolymerisierten Einheiten des Hexafluorpropylens und mindestens 30 Gew.-% an copolymerisierten Einheiten des Tetrafluorethylen sowie copolymerisierte Einheiten eines anderen Fluor-olefins oder Fluoralkylvinylethers in einer Menge von 0 bis 5 Gew.-% enthält.
- 9. Verwendung des Verbundwerkstoffs gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8 zur Abdeckung von Gegenständen, vorzugsweise im Außenbereich, oder für textiles Bauen.
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