DE3437183A1 - Mikroporoeser mehrschichtvliesstoff fuer medizinische anwendungszwecke und verfahren zu dessen herstellung - Google Patents
Mikroporoeser mehrschichtvliesstoff fuer medizinische anwendungszwecke und verfahren zu dessen herstellungInfo
- Publication number
- DE3437183A1 DE3437183A1 DE19843437183 DE3437183A DE3437183A1 DE 3437183 A1 DE3437183 A1 DE 3437183A1 DE 19843437183 DE19843437183 DE 19843437183 DE 3437183 A DE3437183 A DE 3437183A DE 3437183 A1 DE3437183 A1 DE 3437183A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- nonwoven
- layer
- hydrophobic
- paste
- nonwovens
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
- D04H1/593—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives to layered webs
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61B—DIAGNOSIS; SURGERY; IDENTIFICATION
- A61B46/00—Surgical drapes
- A61B46/40—Drape material, e.g. laminates; Manufacture thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
- D04H1/64—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
- D04H1/66—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions at spaced points or locations
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10S428/903—Microfiber, less than 100 micron diameter
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10S428/913—Material designed to be responsive to temperature, light, moisture
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
- Y10T428/24826—Spot bonds connect components
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Surgery (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Public Health (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Heart & Thoracic Surgery (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Medical Informatics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
Description
Anmelderin: Firma Carl Freudenberg, Weinheim
Mikroporöser Mehrschichtvliesstoff für medizinische Anwendunqszwecke und Verfahren zu dessen Herstellung
Die Erfindung betrifft einen mikroporösen Mehrschichtvliesstoff für medizinische Anwendungszwecke z. B. als OP-Einweg-Material.
Der Mehrschichtvliesstoff ist ein weitgehend wasserdichter
Kompositvliestoff, der eine Mikrofaserschicht ' aus hydrophoben Fasern enthält, die beidseitig durch gegebenenfalls
bindemittelgebundene Vliesstofflaminate abgedeckt ist. Der Kompositvliesstoff ist weich und drapierfähig.
Alle Schichten sind dauerhaft miteinander verbunden. Es wird weiterhin ein Verfahren zur Herstellung eines solchen
Kompositvliesstoffes vorgeschlagen.
Mehrschicht- bzu/. Komposituliesstoffe der vorstehend definierten
Art sind für medizinische Anwendungszwecke und auch als OP-Einweg-Materialien bekannt. Die Mikrofaserschicht
aus hydrophoben Fasern dient, als Filtermedium für feinste Partikel und Bakterien. Zur Verhinderung des
Durchtrittes der feinen Fasern an die Oberfläche sowie des auszufilternden Materials ist die Mikrofaserschicht
auf beiden Seiten durch Hüllvliesstoffe abgedeckt. Auf diese Weise wird auch der Bakteriendurchtritt unterbunden.
':Es ist eine weitgehend undurchlässige wasserdichte
Konstruktion des Laminats notwendig.
Bekannt sind OP-Materialien, QP-Kittel und OP-Abdeckstoffe,
die mit hydrophoben Vliesstoffen, z." B. auf der Basis von
Polypropylen oder mit Folien kaschiert sind. Die einzelnen Schichten des Laminat-Aufbaus sind oft schlecht miteinander
verbunden, so daß solche Produkte in großflächigen Anwendungsbereichen
nur bedingt eingesetzt werden können. Bei Kleinteilen, z. B. chirurgischen Gesichtsmasken, wird das
Laminat durch Nähen bzw. Schweißen des Dreischichtgebildes zusammengehalten. Es sind auch thermisch verschweißte
Vliesstoffschichten aus synthetischen Fasern bekannt.
Alle diese Materialien vermitteln ein unangenehmes Tragegefühl, weil sie aufgrund der sehr niedrigen Luftdurchlässigkeit
und des fehlenden Feuchtehaushaltes zum Schwitzen des Trägers führen.
Die Mikrofaserschicht kann in unterschiedlicher Weise hergestellt werden, z. B. durch das elektrostatische Erspinnen
von dielektrischen Polymerfasern aus leichtflüchtigen
Lösungsmitteln oder das elektrostatische Erspinnen aus der Schmelze oder das Verblasen' einer Schmelze. Es
hat sich als nachteilig erwiesen, daß z. B. nach dem elektrostatischen Spinnverfahren aus niedrig siedenden
Lösungsmitteln, wie Methylenchlorid, nur sehr harte und
spröde Polymere, wie Polycarbonad, Polysulfon, Cellulosetriacetat
und Polystyrol bzw. Verschnitte untereinander verarbeitet u/erden können. Die Festigkeit innerhalb
einer solchen Mikrofaserschicht ist sehr niedrig. Hier ist eine zumindest einseitige Abedeckung mit reißfesten
Trägermaterialien unumgänglich. Beim thermischen Verschweißen solcher Laminate erhält man aber sehr harte
und spröde Schmelzstellen, die zu unangenehmen Trageeigenschaften führen. Durch die Versprödung besteht zuzüglich
die Gefahr einer Zerstörung und Rißbildung der Mikrofaserschicht bei mechanischer Beanspruchung.
Die bekannten Mehrschichtvliesstoffe weisen außerdem den
schwerwiegenden Nachteil auf, daß sie nicht drapierfähig sind. Die mit der Versprödung verbundene Kurzdehnigkeit
und das geringe Arbeitsaufnahmevermögen des Verbundstoffes führt dazu, daß Bewegungen oder mechanische Einflüsse
während der Anwendung, z. B. als Schutzkleidung, zur Zerstörung der Filterschicht führen können. Bei thermisch verschweißten
Materialien geht durch die thermische Behandlung der größte Teil der auf Elektrostatik bzw. Elektretfaser
beruhenden Filterleistung verloren. Bei der Verwendung für OP-Kittel und OP-Abdeckmaterialien ist auch das Abbrechen,
Abtragen oder Eindringen von Mikrofasern nicht erlaubt .
Die Abdichtung der Mikrofaserschicht mit einer Foliengeschierung
gewährt zwar einen absoluten Schutz gegen Bakteriendurchtritt, der Tragekomfort ist jedoch außerordentlich
schlecht. Bei längeren Operationen ist mit einem Hitzestau zu rechnen.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, einen mikroporösen Mehrschichtvliesstoff für medizinische Anwendungszwecke, insbesondere für den OP-Gebrauch, zu entwickeln,
wobei die Produkte weich und drapierfähig sein sollen
und trotzdem den beim Gebrauch auftretenden mechanischen Beanspruchungen gewachsen sein sollen. Das Material muß
deshalb wasserdicht, atmungsaktiv/, d. h. luftdurchlässig
und wasserdampfdurchlässig sein. Der Laminataufbau soll
sich auch bei mechanischen Belastungen nicht trennen. Die Filterwirkung der Mikrofaserschicht darf beim Gebrauch
nicht nachlassen. Es muß weiterhin vermieden werden, daß einzelne Mikrofasern den Abdeckvliesstoff des Laminats
nach außenhin durchdringen. Die erfindungsgemäße Aufgabe liegt weiterhin in der Entwicklung eines Verfahrens zur
Herstellung eines Mehrschichtvliesstoffes mit den vorstehend angegebenen Eigenschaften.
Die Aufgabe wird gelöst durch das in den Patentansprüchen definierte Material und dessen Herstellungsverfahren.
Der erfindungsgemäß vorgeschlagene Laminataufbau besteht
in einem sehr drapierfähigen Trägermaterial aus Vliesstoff,
auf dem die Mikrofaserschicht angeordnet ist. Zweckmäßig wird die Mikrofaserschicht elektrostatisch aufgesponnen.
Bevorzugt wird hierbei, das in DE-PS 20 32 072 beschriebene Verfahren. Die Mikrofaserschicht ist mit einem
zweiten sehr drapierfähigen Vliesstoff abgedeckt.
Die Vliesstofflaminate, sowohl der Träger- als auch der
Abdeckvliesstoff, sind trocken- oder naßgelegte Vliesstoffe.
Bei besonderer Beanspruchung werden Spinnvliesstoffe bevorzugt. Zweckmäßig weisen die Vliesstoffe ein
Gewicht von etwa 10 bis 40 g/m2 auf.
Falls eine extreme Drapierfähigkeit verlangt wird, sind
bindemittelfrei gebundene und leichte Stapelfaservliesstoffe
vorteilhaft. Die Abriebbeständigkeit läßt sich durch bindemittelangereicherte Vliesstoffe erhöhen. Es wird
vielfach bevorzugt, wenn das Mikorfasermedium beidseitig
mit gleichen Materialien abgedeckt ist.
Die Abdeckvliesstoffe sind gewöhnlich hydrophobiert. Wenigstens
einer der beiden Vliesstoffe kann nach einer zweckmäßigen Ausgestaltung aus hydrophilen Fasern bestehen,
und nicht hydrophobiert sein. Die Druckpaste ist hydrophob und durchdringt das gesamte Dreierlaminat in Form
von säulenförmigen Gebilden. Die Grundfläche dieser Gebilde kann beliebig gestaltet sein. Die Druckpaste wird somit
"durchgenietet" und ermöglicht einen dauerhaften Verbund des Laminats. Für relativ dünne Laminate genügt ein einseitiger
Aufdruck der hydrophoben Druckpaste für Erreichung einer ausreichenden Festigkeit. In Fällen, wo das Laminat
eine größere Dicke hat, empfiehlt sich für das Aufbringen der Druckpaste ein beidseitiger Aufdruck. Dieser ist so
vorzunehmen, daß sich die jeweils eingepreßten Druckpastenmengen einander im Inneren des Laminates berühren. Dies kann
durch spiegelbildliche Aufbringung der beiderseitigen Muster erreicht werden, technisch machbar indessen unter beiderseitiger
Verwendung von Musterungen, die durch in einem Winkel zueinander versetzbare Stäbchen gebildet werden. Eine Winkelzuordnung
der Stäbchen von 90° hat sich besonders bewährt. Eine gegenseitige Überschneidung und damit Berührung ist
in diesem Fall immer gewährleistet. Die Druckpaste wird zweckmäßig als wässrige Pastenemulsion aufgetragen. Der
fertige Druck ist in dem gewünschten Maße elastisch.
Das Verfahren zur Herstellung des Mehrschichtvliesstoffes
besteht darin, daß die Mikrofaserschicht zunächst auf den sehr drapierfähigen Vliesstoff aufgetragen wird, wobei
sich insbesondere das elektrostatische Aufspinnen bewährt hat. Es wird dann der Abdeckvliesstoff zugeführt und das
dreischichtige Laminat vor dem Aufwickeln leicht angedrückt. Das Laminat wird dann bei Temperaturen zweckmäßig oberhalb
6O0C in Wasser gewaschen, abgequetscht und dann durch eine
- 5a -
„ AQ -
hydrophobiermittelhaltige Flotte geführt, nochmals abgequetscht und mit der hydrophob eingestellten elastischen
Bindemittelpaste bedruckt. Das bedruckte Material wird dann getrocknet.
Das Waschen des Laminats vor der Hydrophobierung dient
der Entfernung von unerwünschten Fremdstoffen, z. B. Spinnpräparationen der Fasern bzw. Emulgatoren bei bindemittelgebundenen
Hüllvliesstoffen. Es werden weiterhin etwa vorhandene Schaumhilfsmittel, Netzmittel oder dergl.
weitgehend entfernt. Das Waschwasser soll wenigstens 6O0C
heiß sein, damit sichergestellt ist, daß das Mikrofasermedium
gut durchnetzt wird.
-G-
Dieses gewaschene Material \i/ird dann möglichst auf minimale
Restfeuchte = Naßaufnahme abgequetscht und der Hydrophobierflotte zugeführt. Die Restfeuchte, bezogen auf das
Trockengewicht des Laminates ist abhängig vom Gewicht, Dicke und Aufbau des Laminates sowie den Abquetschbedingungen.
Damit aus dem anschließend passierten Tränkbad in die Hydrophobiermittelflotte aufgenommen werden kann, ist es
notwendig, daß nach dem Waschen stärker abgepreßt wird als nach der Hydrophobiermitteltrankung.
Es gelten dabei folgende mathematische Bezeichnungen:
G2 (nl + 1} .
n 1;
n 1;
nl = 100
2Λ
100
gFM = gHM + AG;
Hierin bedeuten:
gUM... Trockengewicht des unausgerüsteten Halbmaterials
Γ in g/m2
gFM·.. Trockengewicht des ausgerüsteten Fertigmaterials
in g/m2
Ag... Gewicht der Ausrüstung in g/m2
G, ... Gewicht des feuchten Halbmaterials nach dem Abquetschen des Waschwassers in g/m2.
G„... Gewicht des feuchten Halbmaterials nach dem Abquetschen
der 2. Trankung (Naß-in-Naß-Tränkung)
- 6a -
'.:**".. 3A37183
η»... Naßaufnahme (= Restfeuchte) nach dem Abquetschen der 2. Tränkung bezogen auf Halbmaterialgeu/icht
9HM
Naßaufnahme nach dem Abquetschen des Waschwassers bezogen auf Halbmaterialgewicht gH
N „ . . . wie η _ , jedoch in % ausgedrückt
N,... wie η., jedoch in % ausgedrückt
Daraus geht deutlich hervor, daß n„ größer als n, sein
(n„> n1 ). Im Regelfall sollten sich die Werte für (n„ - η )
bzw. n, in folgenden Grenzen bewegen:
n2 - H1 = 0,05 (N2 - N1 ^ 50 %)
η ί 2.0 (N1 £ 200 SS)
η ί 2.0 (N1 £ 200 SS)
wobei es aus trocknungsenergetischen Gründen vorteilhaft ist n, so tief wie möglich zu halten, d. h. nach dem Waschen
so stark wie möglich, ohne Schädigung des Materials abzuquetschen .
Eine Zwischentrocknung ist nicht notwendig. Das Material wird dann bedruckt. Es war überraschend, daß die Druckpaste
ohne Schwierigkeit die extrem feine Mikrofaserschieht durchdringt und unter/Ausbildung stäbchenförmiger Stege
einen festen Verbund gewährleistet. Es wurde überraschenderweise gefunden, daß durch das Bedrucken des noch feuchten
Materials die Druckpaste problemlos die Mikrofaserschieht
durchdringt, wobei diese jedoch nicht zu voluminös und schwer sein darf. Das Gewicht der Mikrofaserschicht muß sich deshalb
innerhalb des Bereichs von 0,5 bis 60 g/m2 bewegen.
- 6b -
^ η-
Die Druckpaste besteht im wesentlichen aus einer emulgatorarmen
Polymerdispersion, die ausschließlich hydrophobe Bestandteile, insbesonere hydrophobe Monomere, enthält, sowie
ein körperarmes hochmolekulares Verdickungsmittel und ein Hydrophobiermittel, Eine derartige sehr emulgatorarme
Druckpaste, die keine oder nur Spuren an wasserlöslichen Agentien aufweist, und zusätzlich ein Hydrophobiermittel
enthält, gewährleistet das einwandfreie Durchdringen des Flikrof iltermediums und verhindert eine Leckage
gegenüber Wasser oder eine Verschlechterung der'Wasserdichtigkeit des hergestellten Dreischichtgebildes.
Das Druckmuster wird zweckmäßig als Schablonendruck aufgetragen, wobei die Anordnung der Druckstellen weitgehend beliebig
ist. Bei sehr spröden Polymeren der Mikrofaserschicht,
wie sie beispielsweise nach dem elektrostatischen Spinnen aus einer Lösung vorliegen, ist es zweckmäßig, wenn der Abstand
der elastischen Druckbindepunkte eng gesetzt wird.
Das Zusammenlaminieren der drei Schichten mit der beschriebenen
Druckpastendurchnietung verleiht dem Material eine hohe Reii3festigkeit, Spaltfestigkeit sowie
Flexibilität, selbst bei sehr harten und spröden Polymermaterialien
in der Mikrofaserschicht. Je nach Wahl des Mikrofasermaterials, der Komponenten in der Druckpaste
sowie des Hydrophobiermittels in der Druckpaste und in der Tränkung kann der MehrschichtvliesstoΓΓ den
Wünschen des Verbrauchers entsprechend eingestellt werden. Es ist sowohl möglich Einwegartikel (Disposables)
auch mehrfach verwendbare Materialien herzustellen. Für eine Waschbeständigkeit und Reinigungsbeständigkeit ist
es wichtig, vernetzbare Hydrophobiermittel und Bindemittel zu verwenden. Derartige Mittel und ihre entsprechenden
Eigenschaften sind bekannt und als Handelsprodukte erhältlich .
Wenn voluminöse und schwerere Materialien mit der Druckpaste durchgenietet werden sollen ist es zweckmäßig, der
Hydrophobierflotte wirksame Entschäumer, z. B. auf Silikonbasis, zuzusetzen. Die Druckpaste wird dann zweckmäßig
in aufgeschäumter Form eingesetzt. Durch die Berührung der Schaumpaste mit dem entschäumerhaltigen noch feuchten Kompositvliesstoff
erfolgt dann während des Druckvorganges eine spontane Entschäumung unter starker Herabsetzung
der Viskosität der Druckpaste. Hierdurch wird das Einbzw. Durchdringen auch dickerer und voluminöserer Kompositvliesstoffe
erleichtert.
Die Wasserdichtheit ergibt sich durch das Bedrucken des hydrophobiermittelgetränkten Materials mit der elastischen
hydrophoben Druckpaste. Der Unterschied zwischen nicht mit Hydrophobiermittel und mit Hydrophobiermittel
getränktem 3-Schichtlaminat ist um so ausgeprägter,
je höher das Gewichtsverhältnis der Abdeckvliesstoffe zu der Mikrofaserschicht ist. Bei schwereren Kompositen
empfiehlt sich ein beidseitiger Druckauftrag. Die Druckpunkte können dabei genau übereinander bzw. spiegelbildlich
zueinander gesetzt werden. Bewährt hat sich ein stäbchenförmiges Druckmuster, wobei die sehr schlanken
Stäbchen dann nicht mehr exakt spiegelbildlich sondern in einem Winkel zueinander, zweckmäßig im Winkel von 90°,
aufgetragen werden, weil sie sich an den Kreuzungsstellen berühren und dadurch die-Laminatfestigkeit gewährleisten.
Die zur Abdeckung verwendeten Vliesstoffe sind in der Regel hydrophobiert. Zur Erhöhung der Wasseraufnahmefähigkeit
kann wenigstens eines der Laminate aus zellwoll- oder zellstoffhaltigen Vliesstoffen bestehen. Derartige
Vliesstoffe sind aufgrund ihrer hohen Wasseraufnahme und ihrer ungekräuselten Struktur relativ flach. Sie lassen
sich deshalb leicht von der Druckpaste durchdringen. Derartige Vliesstoffe sind wegen des hohen Feuchtehaushaltes
angenehm im Tragen und immer dann bevorzugt, wenn ein erhöhter Tragekomfort gewünscht wird.
Durch einen mechanischen Weichmachungsprozeß kann die Drapierfähigkeit der zur Abdeckung verwendeten Vliesstofflaminate
erhöht werden. Dies ist besonders dann vorteilhaft, wenn das Mikrofasermedium von naß gelegten Hüllvliesstoffen
umgeben ist. Die Hydrophobierung des Hüllvliesstoffes kann gegebenenfalls entfallen, wenn eine oder zwei
saugende Oberflächen des dreischichtigen Mehrvliesstoffes
erwünscht sind. In diesem Falle sind Vliesstoffe mit einem sehr hohen Anteil an Zellwolle und/oder Zellstoff zweckmäßig,
die dann nicht vollflächig sondern nur teilflächig gebunden sind. Nach dem Waschen kommt die Saugkraft der
Fasern dann voll zum Tragen. Im Falle der Verwendung von quellfähigen Bindemitteln, d. h. von solchen Bindemitteln
die nicht saugen aufgrund des Zusatzes von grenzflächenaktiven
Substanzen (Tensiden), sondern aufgrund ihres Polymeraufbaues und geringen Vernetzungsgrades, ist auch
eine ganzflächige Bindung der Vliesstoffe möglich. Ein Auswaschen der wasserlöslichen Bestandteile führt hier
nicht zu einem Verlust an Saugkraft. Die Mikrofaserschicht besteht aus Fasern mit einem Durchmesser zwischen 0,1 und
10 μρη. Die Auflagestärke ist abhängig von dem späteren Verwendungszweck
und bewegt sich innerhalb des Bereichs von 0,5 bis 60 g/m2. Speziell beim elektrostatischen Erspinnen
aus Lösung können Gewichte von weniger als 1 g/m2 Mikrofasern
mit extrem gleichmäßiger Verteilung erzielt werden. Der bevorzugte Bereich des Mikrofaseraufträges liegt in
der Regel zwischen 1 und 30 g/m2.
In Abhängigkeit von den späteren Anforderungen an Wasserdichtheit,
Bakteriendichtheit, Wasserdampfdurchlässigkeit und der erwarteten Filterleistung wird die Auflage der
Mikrofasern bestimmt. Für eine Wasserdichtheit von 40 mbar, gemessen nach DIN-Norm 53 886/77, genügt z. B. eine Mikrofaserauflage
von 8 g/m2 aus 93 Gew.-?o Polycarbonat und 7 Gew.-?o Polystyrol elektrostatisch aus einer Lösung ersponnener
Mikrofasern einer durchschnittlichen Feinheit von 4,5 μπι, wenn die Mikrofaserschicht beidseitig mit
20 g/m2 schweren zellstoff-zellwollhaltigen Naßvliesen
abgedeckt wird. Ein derartiges Dreischichtgebilde ist in Beispiel 2 beschrieben.
Figur 1 bis 6 zeigen den Aufbau des Mehrschichtvliesstoffes und ein Verfahrenschema.
Figur 1 zeigt einen Querschnitt durch den dreilagigen Mehrschichtvliesstoff. Die Mikrofaserschicht 1 befindet
sich auf dem hydrophoben Trägervliesstoff 2 und ist mit dem ebenfalls hydrophoben Abdeckvliesstoff 3 versehen.
Die hydrophobe elastische Druckpastendurchnietung 4 gewähr-
- 10 -
leistet einen festen Verbund.
Figur la zeigt eine Draufsicht auf einen Mehrschichtvliesstoff gemäß Figur 1. Die Druckpunkte 4 sind musterförmig
auf dem wasserabweisenden Abdeckvliestoff 3 angeordnet
Figur 2 zeigt einen dreilagigen Mehrschichtvliesstoff,
bei dem das dielektrische Mikrofasermedium 1 auf einem saugenden Trägervliesstoff 5 angeordnet und mit einem
wasserabweisend ausgerüsteten Abdeckvliesstoff 3 versehen ist. Die hydrophobe elastische Durchnietung 4 gewährlei-
\ stet den Verbund. Figur 3 zeigt einen beidseitig saugenden
dreilagigen Mehrschichtvliesstoff. Das dielektrische
Mikrofasermedium 1 befindet sich auf einem saugenden Trägervliesstoff 5 und ist mit dem ebenfalls saugenden
Abdeckvliesstoff 6 versehen. Die hydrophobe elastische Druckpastendurchnietung 4 gewährleistet den Verbund.
Figur 4 verdeutlicht die Funktion der hydrophoben elastischen Druckpastendurchnietung 4. Das dielektrische Mikrofasermedium
1 ist von den Hüllvliesstoffen 2'und 3 umgeben.
Die Druckpastenpunkte 4 sind unterschiedlich angeordnet. Es befinden sich nebeneinander ein sich überkreuzender
Binderdruck 4a, ein unten aufgetragener Binderst druck 4b und ein oben aufgetragener Binderdurck 4c.
Figur 5 zeigt ein Schema des Herstellungsverfahrens für
den dreilagigen Mehrschichtvliesstoff vor dem Hydrophobieren und Bedrucken. Das Trägermaterial 1 wird von der Rolle
2 abgezogen und der elektrostatischen Spinnanlage 3 zugeführt. Nach dem Verlassen der Spinnanlage wird dem mit
der Mikrofaserschicht 4 beaufschlagten Trägermaterial
der Abdeckvliesstoff 5 zugeführt und mit diesem durch leichtes Anpressen lose verbunden. Das dreilagige Mehrschichtlaminat
6 wird dann über die Rolle 7 abgezogen,
Figur 6 zeigt schematisch die Fertigstellung des Mehrschichtvliesstoffes.
Das Dreischichtlaminat 6 wird bei
- 1Γ -
Temperaturen von mehr als 6O0C in der Waschmaschine 7
gewaschen. Nach dem Verlassen der Waschmaschine vi/ird es
mit Hilfe einer Quetsche 8 abgepreßt und in dem Foulard durch eine Flotte mit dem gewünschten Hydrophobiermittel
geführt. Das hydrophob ausgerüstete Mehrschichtgebilde wird dann erneut über die Quetsche 10 entwässert und
dann mit Hilfe einer Druckschablone 11, die ein Rollrakel 12 aufweist mitder elastischen hydrophoben Binderpaste
bedruckt. Das bedruckte Material wird dem Trockner 14 zugeführt und über die Rolle 15 aufgerollt.
Die nachfolgenden Beispiele erläutern das erfindungsgemäße
Verfahren.
Beispiel 1 (dem Stand der Technik entsprechende Nullprobe)
Auf einem Naßvlies mit einem Gewicht von 20 g/m2, bestehend
aus 70 % ungemahlenem Zellstoff und 30 % Zellwolle dt 1,7/5 mm, gebunden mit einer hydrophoben emulgatorarmen
Polyacrylsäureesterdispersion einer mittelweichen Filmhärte (T300 = ca. -140C; T300 ist diejenige Temperatur,
bei welcher der Torsionsmodul eines luftgetrockneten Filmes einen Wert von 300 kg/cm2 aufweist) und mit
einem Bindemittelgehalt von 30 % bezogen auf Vliesstoffgewicht. Anschließend wurden mit dem elektrostatischen
Spinnverfahren aus Methylenchloridlösung Mikrofasern aus 93 % Polycarbonat und 7 % Polystyrol aufgesponnen.
Der Mikrofaserauftrag betrug 8 g/m2. Die Faserfeinheit
bewegte sich zwischen 1,9 und 9,4 μπι, mit einem Mittelwert
von 4,5 μΓη, gemessenan 20 Kapillaren.
Nach dem Bespinnen wurde die zweite Seite der Mikrofaserschicht mit demselben 20 g/m2 schweren Naßvlies abgedeckt,
leicht angedrückt und aufgerollt.
- 12 -
Die Wasserdichtheit, gemessen nach DIN 53 886/77, des losen
3-Schicht-Laminates betrug 20 mbar. Die Verbundfestigkeit
der drei Schichten zueinander war beinahe 0, \i/ie aus
dem folgenden Prüfbericht hervorgeht.
Höchstzugkraft längs 33 N/5 cm; Dehnung bei HZK längs: 7 %
Höchstzugkraft quer 14 N/5 cm; Dehnung bei HZK quer: 14 %
Spaltfestigkeit 0,4 N*
Luftdurchlässigkeit 240 l/s"m2 bei 0,5 mbar
Dicke 0,60 mm
* Die Spaltung erfolgt innerhalb der Mikroschicht. Ein
Verschieben der Schichten erfolgt bereits bei leichtem Andruck mit der Hand.
Eine solche Ware ist insbesondere aufgrund der sehr schwachen Verbundfestigkeit nur für kleinteilige Anwendundungen,
wie beispielsweise Einweg-Gesichtsmasken, verwenbar. Für großflächige Anwendungen, wie beispielsweise
Schutzbekleidung oder OP-Abdecktücher, ist eine nach Beispiel 1 hergestellte Ware zu steif, zu hart, zu wenig
drapierfähig und viel zu schwach im Laminatverbund.
Der nach Beispiel 1 hergestellte 48 g/m2 schwere Verbundvliesstoff
mit mittiger Mikrofaserschicht, wird im Schritt
schematisch dargestellt*. In einer Trommelwaschmaschine wird zuerst bei 6O0C und dann bei Raumtemperatur kontinuierlich
gewaschen und in einer Quetsche auf eine minimale Feuchte abgepreßt. Anschließend wird ein wässriges
Tränkbad, das aus einer 8 ?o-igen Hydrophobiermittelmischung
besteht, durchfahren, d.h. die beschriebene Naß-in-Naß-Tränkung durchgeführt.
Die Naßaufnahme, umgerechnet auf lufttrockenen Vliesstoff,
betrug 35 % (= 1,34 g fest/m2). Als Hydrophobiermittel
*abgearbeitet
- 13 -
wurde eine zirkonsalzhaltige Paraffinemulsion verwendet.
Unmittelbar nach dem Abquetschen der Hydrophobiermitteltränkung, wird die feuchte Ware einseitig mittels einer
10 mesh Rundsiebschablone mit einer Schaumdruckpaste unter Zuhilfenahme eines Magnetdruck-Rakels bedruckt.
Rezeptur der Mischung: (mit einem Festgehalt von 40 %)
Teile fest Teile flüssig
Wasser | - | 16,0 |
anion.Schaummittel | 0,8 | 4,0 |
grüne Pigmentfarbstoff zubereitung |
0,5 | 1,0 |
schwach kationisches Hydrophobiermittel (40 ?i) |
12,0 | 30,0 |
3 % Methylcellulose- Stamm-Ansatz |
0,3 | 10,0 |
hydrophobe, sehr emulgatorarme Polyacrylat-Dispersion |
100,0 | 222,0 |
Summe 113,2 283,0
Die Methylcellulose hatte einen mittleren Substitutionsgrad von 1,4 - 1,6 und eine Höppler-V/iskosität in 2 ?ό i g e r
Lösung von 20.000 CP. Der Auftrag an Druckpaste betrug 10 g/m2 Festsubstanz. Die Viskosität der ungeschäumten
Mischung betrug 995 CP - Brookfield, gemessen mit Spindel Nr. 4 bei 20 UPM. Die Mischung wurde auf ein Liter-Gewicht
von 200 g (Topfgewicht 200 g/Liter) aufgeschäumt.
Nach dem Trocknen war die Ware relativ steif und wurde
daher durch Verknüllen mit der Hand mechanisch weich und drapierfähig gemacht.
Folgende Daten wurden gemessen:
Gesamtgewicht: 58 g/m2
Wasserdichtheit: 40,5 mbar
- 14 -
- -Ji< -
Höchstzugkraft längs: 37 N/5cm; Dehnung bei HZK längs: 14 %
Höchstzugkraft quer: 20 N/5 cm, " " "' quer: 20 %
Dicke: 0,44 mm
Luftdurchlässigkeit: 120 l/s"in2 bei 0,5 mbar
Wasserdampfdurchlässigkeit: 35 mg/h*cm2
Spaltfestigkeit: 1,6 N *
* Ein Verschieben der Schichten ist absolut nicht mehr
möglich.
Es ist erstaunlich, bis zu welchem Ausmaß im Beispiel 2 die Wasserdichtheit und teilweise die Dehnungen und die
Spaltfestigkeit im Vergleich zur Nullprobe 1 angehoben
werden konnten. In Relation zu dieser sehr hohen Wasserdichtheit hat Beispiel 2 eine extrem hohe Luftdurchlässigkeit.
Aufgrund dieser Tatsache könnte ein Material, das nach Beispiel 2 hergestellt worden ist, als OP-Abdecktuch
eingesetzt werden.
Es ist uns kein Verfahren bekannt, mit dem bei einem derart niedrigen Gewicht von 58 g/m2 eine so enorm hohe
Wasserdichtheit mit sehr hohen Luftdurchlaß verknüpft ist. Hydrophobe Einweg-OP-Abdecktuch-Vliesstoffe liegen bei .
Wasserdichtheiten von 17 bis 23 mbar, bei Gewichten von 62 bis 80 g/m2 und haben je nach Herstellungsmethode und
Gewicht, Luftdurchlaßwerte von ca. 30 bis 250 l/s*mz gemessen
bei 0,5 mbar Luftdruck.
Beispiel 3: Herstellung des grünen Trägermaterials für die Makrofaserbespinnung.
Auf ein quergelegtes Flor aus 7 g/m2 des Faserverschnittes
Polyester dtex 1,7/38 mm χ Zellwolle dtex 1,3/40 mm = 70 χ 30 wird ein 7 g/m2 schwerer Längsflor aus 100 % Zellwolle
dtex 1,3/40 mm gelegt. Der 2-schichtige Faserverbund wird mittels Schaumimprägnierung mit Bindemittel ver-
- 15 -
festigt. Die Kunststoffdispersion besteht aus 70 Teilen
fest eines v/eichen s.elbstvernetzenderi Polyacrylates
(Acronal 35 D) und 30 Teilen fest eines Klebrohstoffes (Acronal 80 D).
Der Imprägniermischung wurde ein anionischer Schäumer,
ein Netzmittel auf Basis SuIfosuccinat und grüner Pigmentfarbstoff
zugegeben. Das Verhältnis von Fasermaterial zu Bindemittel betrug 74 : 26, und das Gewicht des Trägervliesstoffes
betrug 19 g/m2. Der Vliesstoff hatte einen stark hydrophilen Charakter. Der Trägervliesstoff wurde
mit der Polymerlösung des Beispiels 1 elektrostatisch besponnen, nur mit dem Unterschied, daß diesmal die durchschnittliche
Faserfeinheit der Mikrofaser 2,8 μπι
(Streuung von 1,1 bis 7,8 μπι) betrug.
Der Auftrag an Mikrofasern betrug 8 g/m2. Auf die unabgedeckte
Mikrofaserschicht wurde ein teilflächig (24 % Verschweißfläche)
verschweißtes, 10 g/m2 schweres Polyamid-Spinnvlies mit feinem Fasertiter (ca. 2,0 dtex) gelegt
und leicht angedrückt. Anschließend wurde, wie im Beispiel 1 beschrieben, gewaschen, naß-in-naß hydrophobiert,
naß-in-naß gedruckt und mit hydrophobiermittelhaltiger Schaumpaste getrocknet. Der Auftrag an Hydrophobiermittel
betrug 0,8 g/m2 und an Schaumpaste 7 g/m2, so daß ein Fertigmaterialgewicht
von 44,8 g/m2 resultierte.
Die stark netzenden Eigenschaften des Trägervliesstoffes
begünstigt beim Waschprozess die Durchnetzung der Mikrofaserschicht.
Folgende Werte wurden ermittelt:
Wasserdichtheit: 57 mbar
Luftdurchlässigkeit: 45 l/s*m2 bei 0,5 mbar
Wasserdampfdurchlässigkeit: 26 mg/cm2'h Höchstzügkraft längs: 116 N/5 cm
Höchstzugkraft quer: 52 N/5 cm
- 16 -
Weiterreißkraft längs: 6,4 N/5 cm Weiterreißkraft quer: 8,3 N/5 cm
Die Wasserdichtheit ist so hoch, daß es nicht möglich ist, selbst bei hoher mechanischer Beanspruchung, (wie Klopfen
mit der Faust auf eine auf dem Material ausgebreitete Wasserlache) Wasser durchtreten zu lassen. Die Wasserdampfdurchlässigkeit
ist dagegen sehr hoch. Aus diesem Grunde könnte ein, nach Beispiel 3 gefertigtes hydrophobes Material,
als drapierfähiges semipereables Laminat mit mikroporöser
Mikrofasereinlagerung in der Regenschutzbekleidung eingesetzt werden. Die Atmungsaktivität und die hohe
Wasserdampfdurchlässigkeit vermitteln ein angenehmes Tragegefühl ohne Gefahr einer Kondenswasserbildung.
Beispiel 4 Dieses Beispiel unterscheidet sich von Beispiel 3 nur dadurch, daß die Mikrofaserauflage
von 8 g/m2 auf 2,5 g/m2 herabgesetzt wurde.
Das Fertigmaterialgewicht betrug nur 39 g/m2. Folgende Werte wurden ermittelt:
Wasserdichtheit: | 24 | 2 | mbar | o/ /0 |
* m2 bei 0,5 mbar |
Luftdurchlässigkeit: | 18 | l/s | cm | ||
Höchstzugkraft längs: | 98 | N/5 | cm | ||
Höchstzugkraft quer: | 48 | 0 | N/5 | ||
Weiterreißkraft längs: | 6, | 5 | N | ||
Weiterreißkraft quer: | ' 8, | N | |||
Fallkoeffizient: | 44 | ||||
Die nach Beispiel 4 hergestellte Ware besitzt in Bezug auf ihr sehr niedriges Gewicht eine sehr hohe Wasserdichtheit.
Die Drapierfähigkeit (Fallkoeffizient) ist sehr gut
und wird begünstigt durch das niedrige Gewicht. Das Material kann als Einweg-OP-Abdeckmaterial bzw. Einweg-OP-Kittelmaterial
eingesetzt werden. Mit Verfahren des Stan-
- 17 -
des der Technik sind für die gleiche Anwendung Vliesstoffgeuichte
von mindestens 72 q/m2 notwendig. Die Geu/ichtseinsparung
und damit die Rohstoffeinsparung ist also beachtlich
.
- 18 -
Claims (21)
1. Drapierfähiger mikroporöser Mehrschichtvliesstoff für
medizinische An\i/endungsz\i/ecke, der eine Mikrofaserschicht
aus hydrophoben Fasern enthält, die beidseitig durch gegebenenfalls bindemittelgebundene Vliesstoffe
abgedeckt ist, u/obei alle Schichten dauerhaft miteinander
verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Mikrofaserschicht aus Fasern mit einem Durchmesser
im Bereich von 0,1 bds 10 μιη besteht, und daß die Schichten
durch eine musterförmig aufgedruckte hydrophobe Bindemittelpaste miteinander verbunden sind, u/obei die
Bindemittelpaste an den aufgedruckten Stellen den gesamten Querschnitt aller Schichten durchdringt.
2. Mehrschichtvliesstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Bindemittelpaste den Querschnitt der Schichten in Form durchgehender stäbchenförmiger Stege
durchdringt.
3. Mehrschichtvliesstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Bindemittelpaste den Querschnitt der Schichten in Form überkreuzter Stege, die in einem
Winkel zueinander versetzt sind, durchdringt.
4. Mehrschichtvliesstoff nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die überkreuzten Stege in einem Winkel von 90° zueinander versetzt sind.
5. Mehrschichtvliesstoff nach einem der Einsprüche 1
bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß beide Hüllvliesstoffe vi/asserabu/eisend ausgerüstet sind.
6. Mehrschichtvliesstoff nach Anspruch 1 bis 4, dadurch
- 19 -
gekennzeichnet, daß wenigstens einer der beiden Hüllvliesstoffe
aus hydrophilen Fasern aufgebaut ist.
7. Mehrschichtvliesstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß er mit einer elastischen hydrophoben Bindemittelpaste bedruckt ist.
8. Verfahren zur Herstellung eines mikroporösen Mehrschichtvliesstoffes
nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß auf einen u/eichen drapier fähigen
Trägervliestoff von 7 bis 50 g/m2 Mikrofasern mit einem
Durchmesser im Bereich von 1 - 10 μιη in einer Menge von
0,5 bis 60 g/m2 aufgetragen werden, und daß die Mikrofaserschicht dann mit einem ebenfalls weichen und drapierfähig'en
Vliesstoff laminat abgedeckt und das so gebildete dreischichtige Laminat durch !/erpressen lose
verbunden :ind in Wasser bei Temperaturen über 6O0C gewaschen
auf eine Restfeuchte N1 von höchstens 200 Ge. -%, bezogen auf das Trockengewicht des Laminates
abgequetscht und dann gegebenenfalls durch ein wässriges, ein Hydrophobiermittel enthaltendes Medium
geführt und erneut auf eine Restfeuchte N„ von mindestens 50 Gew.-?o über Restfeuchte N1 abgequetscht wird und daß
das feuchte Laminat dann ein- oder beidseitig mit einer elastischen hydrophoben Druckpaste musterförmig bedruckt
wird, wobei die Druckpaste an den Aufdruckstellen allen Schichten in ihrem gesamten Querschnitt vollständig
durchdringt.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Mikrofasern nach dem Verfahren gemäß DE-PS 29 32 072
aus einer Lösung auf den Trägervliesstoff aufgesponnen werden.
10. Verfahren nach Anspruch 8 - 9, dadurch gekennzeichnet,
daß das dreischichtige Laminat vor dem Drucken mit Hydrophobiermittel getränkt wird.
- 20 -
11. Verfahren nach Anspruch 8-9, dadurch gekennzeichnet, daß das dreischichtige Laminat vor dem Drucken
nicht mit Hydrophobiermittel getränkt wird.
12. Verfahren nach Anspruch 8, 9 und 11, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest einer der beiden Hüllvliesstoffe
vor dem Waschen hydrophob ausgerüstet worden ist.
13. Verfahren nach Anspruch 8, 9 und 11, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest einer der beiden Hüllvliesstoffe
aus saugfähigen Fasern besteht.
14. Verfahren nach Anspruch 8, 9 und 11 und 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Hüllvliesstoff musterartig
mit Bindemittel beaufschlagt wird.
15. Verfahren nach Anspruch 8, 9, 11, 12 und 13, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest einer der beiden Hüllvliesstoffe
zum Abdecken der Mikrofaserschicht mit quellfähigem Bindemittel ganzflächig gebunden ist.
16. Verfahren nach Ansprüchen 8 - 15, dadurch gekennzeichnet, daß die elastische und hydrophobe Druckpaste
einseitig aufgedruckt wird.
17. Verfahren nach Anspruch 8 - 15, dadurch gekennzeichnet, daß die elastische hydrophobe Druckpaste beidseitig
derart aufgedruckt wird, daß spiegelbildlich zueinander angeordnete Druckpunkte entstehen, wobei
stäbchenförmige Stege gebildet werden, die den gesamten
Querschnitt des Mehrschichtvliesstoffes durchdringen .
- 21 -
18. Verfahren nach Anspruch 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die elastische hydrophobe Druckpaste beidseitig
derart aufgedruckt wird? daß rechteckige in einem Winkel
zueinander versetzte Druckpunkte entstehen, wobei die Druckpaste den gesamten Querschnitt des Mehrschichtvliesstoffes
in Form versetzt aufeinander angeordneter Stäbchen durchdringt.
19. Verfahren nach Anspruch 8 - 18, dadurch gekennzeichnet,
daß eine wässrige Druckpaste verwendet u/ird, die höchstens
1,3 Ge«/.-?o Emulgatoren, höchstens 15,0 Gew.-?o
Hydrophobiermittel, max. 1,0 % hochmolekulares Verdickungsmittel, ggfs. Pigmentfarbstoff und auf zu
100 Gew.-?o ergänzte Trockenmasse der ausschließlich aus hydrophoben Monomerkomponenten aufgebauten Polymerdispersionen
enthält, wobei sich die Gewichtsprozente auf das Gesamtgewicht der Druckpastentrockenmasse bezieht
20. Verfahren nach Anspruch 8-19, dadurch gekennzeichnet daß eine aufgeschäumte wässrige Druckpaste verwendet
wird.
21. Verfahren nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß der Mehrschichtvliesstoff durch ein solches
wässriges hydrophobiermittelhaltiges Medium geführt wird, das einen Entschäumer, z. B. auf Silikonbasis,
enthält.
- 22 -
Priority Applications (9)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3437183A DE3437183C2 (de) | 1984-10-10 | 1984-10-10 | Mikroporöser Mehrschichtvliesstoff für medizinische Anwendungszwecke und Verfahren zu dessen Herstellung |
DE8585103757T DE3584067D1 (de) | 1984-10-10 | 1985-03-28 | Mikroporoeser mehrschichtvliesstoff fuer medizinische anwendungszwecke und verfahren zu dessen herstellung. |
EP85103757A EP0178372B1 (de) | 1984-10-10 | 1985-03-28 | Mikroporöser Mehrschichtvliesstoff für medizinische Anwendungszwecke und Verfahren zu dessen Herstellung |
ES542663A ES8606548A1 (es) | 1984-10-10 | 1985-04-29 | Procedimiento para fabricar un material de velo de varias capas, microporoso y adaptable para fines de aplicacion me- dica |
CN85104314A CN1023885C (zh) | 1984-10-10 | 1985-06-07 | 医用微孔多层毛布及其生产方法 |
CA000485396A CA1256008A (en) | 1984-10-10 | 1985-06-26 | Microporous multi-layer bonded fabric for medical use and methods for its manufacture |
BR8503118A BR8503118A (pt) | 1984-10-10 | 1985-06-28 | Velo de varias camadas microporoso,drapeavel,para fins de aplicacao medicinais e processo para sua producao |
US06/776,811 US4618524A (en) | 1984-10-10 | 1985-09-17 | Microporous multilayer nonwoven material for medical applications |
JP60221702A JPS6197453A (ja) | 1984-10-10 | 1985-10-04 | 微細孔構造多層フリース材とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3437183A DE3437183C2 (de) | 1984-10-10 | 1984-10-10 | Mikroporöser Mehrschichtvliesstoff für medizinische Anwendungszwecke und Verfahren zu dessen Herstellung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3437183A1 true DE3437183A1 (de) | 1986-04-17 |
DE3437183C2 DE3437183C2 (de) | 1986-09-11 |
Family
ID=6247575
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3437183A Expired DE3437183C2 (de) | 1984-10-10 | 1984-10-10 | Mikroporöser Mehrschichtvliesstoff für medizinische Anwendungszwecke und Verfahren zu dessen Herstellung |
DE8585103757T Expired - Lifetime DE3584067D1 (de) | 1984-10-10 | 1985-03-28 | Mikroporoeser mehrschichtvliesstoff fuer medizinische anwendungszwecke und verfahren zu dessen herstellung. |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE8585103757T Expired - Lifetime DE3584067D1 (de) | 1984-10-10 | 1985-03-28 | Mikroporoeser mehrschichtvliesstoff fuer medizinische anwendungszwecke und verfahren zu dessen herstellung. |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4618524A (de) |
EP (1) | EP0178372B1 (de) |
JP (1) | JPS6197453A (de) |
CN (1) | CN1023885C (de) |
BR (1) | BR8503118A (de) |
CA (1) | CA1256008A (de) |
DE (2) | DE3437183C2 (de) |
ES (1) | ES8606548A1 (de) |
Families Citing this family (66)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4681801A (en) * | 1986-08-22 | 1987-07-21 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Durable melt-blown fibrous sheet material |
US4921743A (en) * | 1987-09-25 | 1990-05-01 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Use of sorbent sheet materials as evaporative coolants |
US4818597A (en) * | 1988-01-27 | 1989-04-04 | Kimberly-Clark Corporation | Health care laminate |
US4989593A (en) * | 1988-07-22 | 1991-02-05 | Minnesota Mining & Manufacturing Company | Orthopedic cast |
US5042465A (en) * | 1988-07-22 | 1991-08-27 | Minnesota Mining & Manufacturing Company | Method of immobilizing a body part with an orthopedic cast |
US5027803A (en) * | 1988-07-22 | 1991-07-02 | Minnesota Mining & Manufacturing Company | Orthopedic splinting and casting article |
US4936319A (en) * | 1989-09-06 | 1990-06-26 | Seth Neubardt | Surgical towel and procedure for avoiding hypothermia |
US5145727A (en) * | 1990-11-26 | 1992-09-08 | Kimberly-Clark Corporation | Multilayer nonwoven composite structure |
US5149576A (en) * | 1990-11-26 | 1992-09-22 | Kimberly-Clark Corporation | Multilayer nonwoven laminiferous structure |
CA2111071E (en) * | 1993-06-30 | 2011-08-23 | Sonya Nicholson Bourne | Single step sterilization wrap system |
US6406674B1 (en) | 1993-06-30 | 2002-06-18 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Single step sterilization wrap system |
CA2116081C (en) * | 1993-12-17 | 2005-07-26 | Ann Louise Mccormack | Breathable, cloth-like film/nonwoven composite |
CA2124237C (en) | 1994-02-18 | 2004-11-02 | Bernard Cohen | Improved nonwoven barrier and method of making the same |
US5482765A (en) * | 1994-04-05 | 1996-01-09 | Kimberly-Clark Corporation | Nonwoven fabric laminate with enhanced barrier properties |
US5688157A (en) * | 1994-04-05 | 1997-11-18 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Nonwoven fabric laminate with enhanced barrier properties |
CA2136576C (en) | 1994-06-27 | 2005-03-08 | Bernard Cohen | Improved nonwoven barrier and method of making the same |
US5455110A (en) * | 1994-06-29 | 1995-10-03 | Kimberly-Clark Corporation | Nonwoven laminated fabrics |
CA2149701A1 (en) * | 1994-10-12 | 1996-04-13 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Sterilization wrap material |
WO1996017569A2 (en) | 1994-12-08 | 1996-06-13 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method of forming a particle size gradient in an absorbent article |
CA2153278A1 (en) | 1994-12-30 | 1996-07-01 | Bernard Cohen | Nonwoven laminate barrier material |
AU5747396A (en) * | 1995-05-25 | 1996-12-11 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Filter matrix |
US5705251A (en) * | 1995-06-27 | 1998-01-06 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Garment with liquid intrusion protection |
ZA965786B (en) * | 1995-07-19 | 1997-01-27 | Kimberly Clark Co | Nonwoven barrier and method of making the same |
US5834384A (en) | 1995-11-28 | 1998-11-10 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Nonwoven webs with one or more surface treatments |
US6332952B1 (en) | 1996-04-26 | 2001-12-25 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Tissue with strikethrough resistance |
US5968853A (en) * | 1997-03-10 | 1999-10-19 | The Procter & Gamble Company | Tissue with a moisture barrier |
US6537932B1 (en) | 1997-10-31 | 2003-03-25 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Sterilization wrap, applications therefor, and method of sterilizing |
US6365088B1 (en) | 1998-06-26 | 2002-04-02 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Electret treatment of high loft and low density nonwoven webs |
US6573203B1 (en) | 1998-07-15 | 2003-06-03 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | High utility towel |
SE514301C2 (sv) * | 1999-12-10 | 2001-02-05 | Moelnlycke Health Care Ab | Operationslakan av engångstyp |
US6413363B1 (en) | 2000-06-30 | 2002-07-02 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method of making absorbent tissue from recycled waste paper |
US20040043212A1 (en) | 2000-08-05 | 2004-03-04 | Peter Grynaeus | Thermal control nonwoven material |
US6998068B2 (en) * | 2003-08-15 | 2006-02-14 | 3M Innovative Properties Company | Acene-thiophene semiconductors |
US6977113B2 (en) * | 2001-10-09 | 2005-12-20 | 3M Innovative Properties Company | Microfiber articles from multi-layer substrates |
US6966971B1 (en) | 2001-10-31 | 2005-11-22 | Sellars Absorbent Materials, Inc. | Absorbent wipe having bonding material logo |
US20030111195A1 (en) * | 2001-12-19 | 2003-06-19 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method and system for manufacturing tissue products, and products produced thereby |
US6821387B2 (en) * | 2001-12-19 | 2004-11-23 | Paper Technology Foundation, Inc. | Use of fractionated fiber furnishes in the manufacture of tissue products, and products produced thereby |
US6797114B2 (en) * | 2001-12-19 | 2004-09-28 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Tissue products |
US6758943B2 (en) | 2001-12-27 | 2004-07-06 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method of making a high utility tissue |
US20040002273A1 (en) * | 2002-07-01 | 2004-01-01 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Liquid repellent nonwoven protective material |
US20040076564A1 (en) * | 2002-10-16 | 2004-04-22 | Schild Lisa A. | Multi-layer products having improved strength attributes |
US20040074593A1 (en) * | 2002-10-16 | 2004-04-22 | Schild Lisa A. | Methods of making multi-layer products having improved strength attributes |
US8513147B2 (en) | 2003-06-19 | 2013-08-20 | Eastman Chemical Company | Nonwovens produced from multicomponent fibers |
US7892993B2 (en) | 2003-06-19 | 2011-02-22 | Eastman Chemical Company | Water-dispersible and multicomponent fibers from sulfopolyesters |
US20040260034A1 (en) | 2003-06-19 | 2004-12-23 | Haile William Alston | Water-dispersible fibers and fibrous articles |
US7762801B2 (en) * | 2004-04-08 | 2010-07-27 | Research Triangle Institute | Electrospray/electrospinning apparatus and method |
US7592277B2 (en) * | 2005-05-17 | 2009-09-22 | Research Triangle Institute | Nanofiber mats and production methods thereof |
US7297305B2 (en) * | 2004-04-08 | 2007-11-20 | Research Triangle Institute | Electrospinning in a controlled gaseous environment |
US7134857B2 (en) * | 2004-04-08 | 2006-11-14 | Research Triangle Institute | Electrospinning of fibers using a rotatable spray head |
US7922983B2 (en) | 2005-07-28 | 2011-04-12 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Sterilization wrap with additional strength sheet |
US7799169B2 (en) | 2004-09-01 | 2010-09-21 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Multi-ply paper product with moisture strike through resistance and method of making the same |
US20060104857A1 (en) * | 2004-11-15 | 2006-05-18 | Pigott James M | Sterilization wrap with indicia for placement of medical instrumentation or trays |
US20060137317A1 (en) * | 2004-12-28 | 2006-06-29 | Bryner Michael A | Filtration media for filtering particulate material from gas streams |
DE102005030484B4 (de) * | 2005-06-28 | 2007-11-15 | Carl Freudenberg Kg | Elastischer Vliesstoff, Verfahren zu dessen Herstellung und dessen Verwendung |
US7635745B2 (en) | 2006-01-31 | 2009-12-22 | Eastman Chemical Company | Sulfopolyester recovery |
US20080026688A1 (en) * | 2006-07-25 | 2008-01-31 | Paul Musick | Method and system for maintaining computer and data rooms |
FR2928383B1 (fr) | 2008-03-06 | 2010-12-31 | Georgia Pacific France | Feuille gaufree comportant un pli en materiau hydrosoluble et procede de realisation d'une telle feuille. |
US8512519B2 (en) | 2009-04-24 | 2013-08-20 | Eastman Chemical Company | Sulfopolyesters for paper strength and process |
ES2532504T3 (es) * | 2009-11-09 | 2015-03-27 | W.L. Gore & Associates Gmbh | Artículo compuesto textil |
US20120183861A1 (en) | 2010-10-21 | 2012-07-19 | Eastman Chemical Company | Sulfopolyester binders |
US8871052B2 (en) | 2012-01-31 | 2014-10-28 | Eastman Chemical Company | Processes to produce short cut microfibers |
US9303357B2 (en) | 2013-04-19 | 2016-04-05 | Eastman Chemical Company | Paper and nonwoven articles comprising synthetic microfiber binders |
US9598802B2 (en) | 2013-12-17 | 2017-03-21 | Eastman Chemical Company | Ultrafiltration process for producing a sulfopolyester concentrate |
US9605126B2 (en) | 2013-12-17 | 2017-03-28 | Eastman Chemical Company | Ultrafiltration process for the recovery of concentrated sulfopolyester dispersion |
DE202014001563U1 (de) * | 2014-02-24 | 2014-12-05 | STS Textiles GmbH & Co. KG | Transportverpackung |
IT202100022343A1 (it) * | 2021-08-25 | 2023-02-25 | Maurizio Fanelli | Metodo per il fissaggio di stampe su materiali per abbigliamento ed indumento prodotto con detto metodo |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3321893A1 (de) * | 1982-06-23 | 1983-12-29 | Kimberly-Clark Corp., 54956 Neenah, Wis. | Undurchlaessiges absorbierendes textilmaterial mit sperrschicht und verfahren zu dessen herstellung |
DE3331226A1 (de) * | 1982-09-02 | 1984-03-08 | Kimberly-Clark Corp., 54956 Neenah, Wis. | Ungewebtes wischtuch-laminat |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1071191A (en) * | 1963-12-24 | 1967-06-07 | Johnson & Johnson | Absorbent non-woven fibrous product |
US3873486A (en) * | 1967-02-24 | 1975-03-25 | Johnson & Johnson | Resin compositions |
GB1453447A (en) * | 1972-09-06 | 1976-10-20 | Kimberly Clark Co | Nonwoven thermoplastic fabric |
US3879257A (en) * | 1973-04-30 | 1975-04-22 | Scott Paper Co | Absorbent unitary laminate-like fibrous webs and method for producing them |
US3908058A (en) * | 1974-01-16 | 1975-09-23 | Johnson & Johnson | Spot-bonded nonwoven fabrics and methods of making the same |
US4287251A (en) * | 1978-06-16 | 1981-09-01 | King Mary K | Disposable absorbent nonwoven structure |
US4196245A (en) * | 1978-06-16 | 1980-04-01 | Buckeye Cellulos Corporation | Composite nonwoven fabric comprising adjacent microfine fibers in layers |
US4211227A (en) * | 1978-07-03 | 1980-07-08 | The Kendall Company | Surgical sponge material |
US4298649A (en) * | 1980-01-07 | 1981-11-03 | Kimberly-Clark Corporation | Nonwoven disposable wiper |
US4374888A (en) * | 1981-09-25 | 1983-02-22 | Kimberly-Clark Corporation | Nonwoven laminate for recreation fabric |
US4468428A (en) * | 1982-06-01 | 1984-08-28 | The Procter & Gamble Company | Hydrophilic microfibrous absorbent webs |
GB2132939A (en) * | 1982-11-29 | 1984-07-18 | Wycombe Marsh Paper Mills Ltd | Sterilizable medical wrap |
US4493868A (en) * | 1982-12-14 | 1985-01-15 | Kimberly-Clark Corporation | High bulk bonding pattern and method |
US4507351A (en) * | 1983-01-11 | 1985-03-26 | The Proctor & Gamble Company | Strong laminate |
-
1984
- 1984-10-10 DE DE3437183A patent/DE3437183C2/de not_active Expired
-
1985
- 1985-03-28 EP EP85103757A patent/EP0178372B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1985-03-28 DE DE8585103757T patent/DE3584067D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1985-04-29 ES ES542663A patent/ES8606548A1/es not_active Expired
- 1985-06-07 CN CN85104314A patent/CN1023885C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1985-06-26 CA CA000485396A patent/CA1256008A/en not_active Expired
- 1985-06-28 BR BR8503118A patent/BR8503118A/pt not_active IP Right Cessation
- 1985-09-17 US US06/776,811 patent/US4618524A/en not_active Expired - Fee Related
- 1985-10-04 JP JP60221702A patent/JPS6197453A/ja active Granted
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3321893A1 (de) * | 1982-06-23 | 1983-12-29 | Kimberly-Clark Corp., 54956 Neenah, Wis. | Undurchlaessiges absorbierendes textilmaterial mit sperrschicht und verfahren zu dessen herstellung |
DE3331226A1 (de) * | 1982-09-02 | 1984-03-08 | Kimberly-Clark Corp., 54956 Neenah, Wis. | Ungewebtes wischtuch-laminat |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
EP 120579 A2 * |
Melliand Textilberichte 4/1972, S. 448-453 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BR8503118A (pt) | 1986-05-27 |
JPH0215655B2 (de) | 1990-04-12 |
ES8606548A1 (es) | 1986-04-01 |
EP0178372B1 (de) | 1991-09-11 |
DE3437183C2 (de) | 1986-09-11 |
US4618524A (en) | 1986-10-21 |
EP0178372A2 (de) | 1986-04-23 |
DE3584067D1 (de) | 1991-10-17 |
EP0178372A3 (en) | 1989-04-05 |
JPS6197453A (ja) | 1986-05-15 |
CN1023885C (zh) | 1994-03-02 |
ES542663A0 (es) | 1986-04-01 |
CN85104314A (zh) | 1986-03-10 |
CA1256008A (en) | 1989-06-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3437183C2 (de) | Mikroporöser Mehrschichtvliesstoff für medizinische Anwendungszwecke und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE2609988C2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer bauschigen, flexiblen und streckbaren Faservliesbahn, sowie Verfahren zur Herstellung von Wegwerfartikeln | |
DE102005016246B4 (de) | Elastischer Verbundvliesstoff und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE60023165T2 (de) | Flash-gesponnenes flächiges material | |
EP2207926B1 (de) | Textiles fixierbares flächengebilde | |
DE2200243A1 (de) | Ungewebte textilfaserstoffe und verfahren zu ihrer herstellung | |
EP2207925B1 (de) | Thermisch fixierbares flächengebilde | |
WO2010108562A1 (de) | Thermisch fixierbaarer einlagevliesstoff, verfahren zu dessen herstellung und verwendung | |
DE1102693B (de) | Genadelter Vliesstoff und Verfahren zu seiner Herstellung | |
EP2911765B1 (de) | Filtermaterial mit erhöhter standzeit und dieses filtermaterial enthaltendes filterelement | |
DE3919166A1 (de) | Flexibles oberflaechenmaterial mit einer perforierten kunststoffolie und einer faserschicht sowie verfahren zur herstellung desselben | |
EP2123440A1 (de) | Saugfähige Faserstoffbahn | |
EP0137094B1 (de) | Chirurgische Gesichtsmaske | |
DE10103627B4 (de) | Vliesstoff mit Struktur | |
DE2232785A1 (de) | Textiles flaechengebilde aus mineralfasern, verfahren zu seiner herstellung und seine anwendung | |
DE102014208200B3 (de) | Filterelement und Verfahren zu dessen Herstellung | |
EP2565312B1 (de) | Fixiereinlage | |
DE102009010995B4 (de) | Thermisch fixierbares Flächengebilde | |
EP3341514A1 (de) | Reinigungstextil | |
EP2758580A1 (de) | Vliesstoff mit einer elementarfilamente enthaltenden matrix | |
EP1086676A1 (de) | Einweg-Hygieneartikel | |
WO1998029012A1 (de) | Zellenkonstruktion für bettmaterial und dgl. | |
DE2550253C2 (de) | Formgebende Einlagekombination für Kleidungsstücke | |
DE3310527A1 (de) | Elastische bandage zur fixierung von koerperteilen und verfahren zu ihrer herstellung | |
DE1917850C3 (de) | Lederers atzstoff |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8330 | Complete disclaimer |