DE3422501A1

DE3422501A1 - Walzoel zur verwendung beim kaltwalzen von stahlblech

Info

Publication number: DE3422501A1
Application number: DE19843422501
Authority: DE
Inventors: Osamu Ichikawa Chiba Furuyama; Shoji Yokohama Kanagawa Okamoto; Sakae Sonoda; Ryoichiro Takahashi; Eisuke Tohmata
Original assignee: Nihon Parkerizing Co Ltd; Nippon Kokan Ltd
Current assignee: Nihon Parkerizing Co Ltd; JFE Engineering Corp
Priority date: 1983-06-17
Filing date: 1984-06-16
Publication date: 1984-12-20
Also published as: JPH0356277B2; ZA847610B; KR900004507B1; IT8467627A0; KR850000521A; FR2549079B1; IT1196717B; JPS601292A; BE899921A; US4585564A; FR2549079A1

Description

- 3 Beschreibung:

Die vorliegende Erfindung befaßt sich mit der Zusammensetzung eines Walzöls zur Verwendung beim Kaltwalzen von Stahlblech. Walzöle stellt man üblicherweise aus

oder Fetten tierischen oder pflanzlichen Ölen/, z.B. aus Talg oder aus Palmöl, aus verschiedenen synethetischen Estern, aus Mineralölen, cder Mischungen der vorgenannten Substanzen her und vermischt sie mit Zusätzen, die die öligkeit verbessern, mit Hochdruckzusätzen, die das Druckaufnahmevermögen erhöhen (EP-Zusätze) mit Antioxidantien und dgl.. Ferner fügt man diesen Mischungen noch verschiedene Emulgatoren und Dispersionshilfsmittel zu. Vor der Verwendung eines Walzöls im Kaltwalzprozeß wird das Walzöl in geeigneter Konzentration durch Emulgieren und Dispergieren in eine Kühlflüssigkeit eingebracht. Das Dispergieren und Emulgieren erfolgt mechanisch, nämlich durch Einrühren in einem Kühlmitteltank. Das auf diese Weise hergestellte Kühlschmiermittel wird auf die Arbeitswalzen aufgesprüht - in der Regel im Bereich des Walzspaltes -, um einerseits die Reibung zwischen den Walzen und der Stahlblechoberfläche herabzusetzen und um andererseits die entstehende Wärme abzuführen; das Kühlschmiermittel wird im Kreislauf geführt.

Moderne Walzwerke arbeiten mit hoher Walzgeschwindigkeit und können Bleche in kontinuierlichem Walzverfahren herstellen. Um die hohe Produktivität solcher moderner Walzwerke zu gewährleisten, benötigt man Walzöle mit

ausgezeichneter Schmierfähigkeit, welche insbesondere eine gute Stabilität der Schmierung gewährleisten.

Das Schmiervermögen und die Stabilität der Schmierung hängen von der Zusammensetzung des Walzöls ab und werden darüberhinaus wesentlich beeinflußt durch die Größe und Änderungen des Haftvermögens des Walzöls am Stahlblech (im engl. Sprachgebrauch als "plate-out" bezeichnet). Ein geringeres Haftvermögen führt zu einer unzureichenden Schmierung, wohin^gegen ein größeres, jedoch schwankendes Haftvermögen zu einer schwankenden, ungleichförmigen Schmierung führt. Um gute Schmierfähigkeit und Stabilität der Schmierung zu erreichen, strebt man deshalb ein größeres, aber gleichförmiges Haftvermögen an. Das Haftvermögen hängt ferner davon ab, mit welcher Teilchengröße das Walzöl in der Kühlflüssigkeit verteilt ist, welche in den Walzspalt gesprüht wird (bei kleiner Teilchengröße ist das Haftvermögen ebenfalls klein), sodaß auch die Schmierfähigkeit von der Teilchengröße des Walzöls in der Kühlflüssigkeit abhängt. Die Teilchengröße wiederum hängt stark von der Bewegung im Kühlschmiermittel, also insbesondere von den Rührbedingungen ab. Da das die Kühlschmiermittel im Kreislauf durch Pumpen, Düsen, Hin- und Rückleitungen geführt wird, in denen es zusätzlich zu dem Rühren im Kühlmitteltank mechanisch beeinflußt, insbesondere verwirbelt wird, unterliegt die Bewegung des Kühlschmiermittels im Verlauf des Walzvorgangs unvermeidlichen Schwankungen.Jedoch strebt man an, die Teilchen· größe des Walzöls in der Kühlflüssigkeit gleichförmig und

stabi1

zu halten.

Man hat bisher schon nichtionische oder anionische Emulgatoren und Dispergatoren als Zusätze zu Walzölen verwendet. Üblicherweise verteilen sich die Teilchengrößen des Walzöls in der Kühlflüssigkeit über einen gewissen Größenbereich, typisch über einen Bereich von 2 um bis zu 40 pm, wobei die feineren Teilchen des Walzöls sich durch das Rühren bilden, während sich die größeren Teilchen durch Koagulation bilden. Wegen der Verteilung der Teilchengrößen über einen gewissen Bereich ist üblicherweise auch das Haftvermögen ungleichförmig und geht Hand in Hand mit Schwankungen der Schmierfähigkeit.

Verschiedene Untersuchungen zeigen, daß man die Lösung dieses Problems dadurch angehen kann, daß man als Emulgator und Dispersionshilfsmittel eine kationische, hochmolekulare Substanz verwendet, d -nn solche kationischen hochmolekularen Substanzen hat man bisher schon als Zusätze zu organischen Substanzen als Koagulantien oder zum Stabilisieren von Dispersionen verwendet. Man weiß, daß eine geringe Menge einer kationischen, hochmolekularen Verbindung koagulierende Wirkung zeigt, während man eine ausgeprägte, die Dispersion stabilisierende Wirkung beobachtet, wenn man verhältnismäßig große Mengen einer kationischen, hochmolekularen Verbindung verwendet. Dies liegt daran, daß eine organische Substanz durch Rühren negativ aufgeladen und die aufgeladene Substanz

an der kationischen, hochmolekularen Verbindung elektrisch fest adsorbiert wird. Wenn nur eine kleine Menge einer kationischen, hochmolekularen Verbindung verwendet wird, dann vermag sie koagulierend zu wirken, weil sie das Oberflächenpotential der Teilchen in der Emulsion bzw. Dispersion neutralisiert. Wenn jedoch eine große Menge einer solchen kationischen, hochmolekularen Verbindung verwendet wird, dann lagert sie sich auf der Oberfläche der Partikel in der Dispersion bzw. Emulsion an und verleiht ihnen ein positives Oberflächenpotential, welches infolge der gegenseitigen elektrischen Abstoßung eine Koagulation verhindert; eine Koagulation wird überdies auch bereits räumlich verhindert durch die Umhüllung der Teilchen mit den Makromolekülen; der Zusatz einer größeren Menge einer solchen kationischen, hochmolekularen Substanz vermag alsoeine Dispersion zu stabilisieren.

Wenn man eine kationische, hochmolekulare Verbindung als Emulgator und Dispersionshilfsmittel in einem WaIzöl verwendet, dann werden wegen der die Koagulation hemmenden Wirkung der hochmolekularen Verbindung die durch kräftiges Rühren gebildeten Teilchen des Walzöls nicht koagulieren, sondern stabil erhalten bleiben, selbst wenn das Rühren nachläßt. Da es sich bei dem Emulgator und Dispersionshilfsmittel um eine hochmolekulare Verbindung handelt, schließt diese eine Vielzahl von jy.^i_ne_n Partikeln ein, sodaß in der Dispersion bzw. Emulsion verhältnismäßig große Teilchen vorliegen. Dies hat zur Folge, daß die Teilchengrößeverteilung recht schmal ist;

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die Teilchengröße kann durch Auswahl der Struktur und des Molekulargewichtes der kationischen hochmolekularen Verbindung gesteuert werden.

Obwohl die kationische, hochmolekulare Verbindung einen hervorragenden Einfluß auf die Stabilität der Emulsion bzw. Dispersion hat, vermindert sie doch kaum die Grenzflächenspannung; aus diesem Grund ist die Zugabe einer solchen kationischen, hochmolekularen Verbindung ungünstig im Hinblick auf die Emulgierbarkeit und Dispergierbarkeit, sodaß man zum Emulgieren und Dispergieren mehr Energie aufwenden muss als im Normalfall bei Abwesenheit einer solchen hochmolekularen Substanz. Im Hinblick auf das Walzöl ist dieser Umstand von besonderer Bedeutung, da das Kühlschmiermittel, welches das Walzöl enthält, allmählich an Walzöl verarmt, sodaß von Zeit zu Zeit frisches Walzöl zugesetzt werden muss; enthält das Walzöl eine besagte kationische, hochmolekulare Verbindung, dann behindert diese den Vorgang des Emulgierens und Dispergierens des Walzöls in der Kühlflüssigkeit und erschwert damit das Erreichen der Soll-Konzentration des Walzöls in der Kühlflüssigkeit. In der Praxis bedeutet dies, daß mehr Walzöl zugesetzt wird, als man bei guter Emulgierbarkeit und Dispergierbarkeit benötigen würde, und dadurch steigen die Kosten für das Walzöl. Ein weiterer Nachteil , der sich aus diesem Umstand ergibt, liegt darin, daß die Schmierfähigkeit nicht mehr gleichförmig ist, sondern zunehmend Schwankungen unterworfen wird, weil jene Anteile des Walzöls, welche nicht in der Kühlflüssigkeit

emulgiert und dispergiert worden sind, sondern aufschwimmen, in ungleichmäßiger Verteilung im Kreislauf des Kühlschmiermittels mitgeführt werden.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Walzöle verfügbar zu machen, welche zur Verwendung beim Kaltwalzen von Stahlblech in Walzwerken, welche mit hoher Walzgeschwindigkeit und /oder kontinuierlich arbeiten können, geeignet sind und welche einerseits die Vorteile der Zugabe von kationischen, hochmolekularen Substanzen - wie vorstehend beschrieben - ausnutzen können, ohne gleichzeitig deren Nachteile aufzuweisen .

Diese Aufgabe wird gemäß der vorliegenden Erfindung dadurch gelöst, daß das Walzöl ausser seiner an sich

bekannten Hauptkomponente (ein tierisches oder pflanzodfer Fett

liches Öl/wie Talg oder Palmöl u. dgl., verschiedene synthetische Ester, Mineralöle oder Mischungen davon) nicht nur eine kationische, hochmolekulare Substanz, sondern zusätzlich 0,1 bis 5 Gew.-% eines nichtionischen oberflächenaktiven Mittels mit einem HLB-Wert von 12 oder mehr enthält.

Die Emulgierbarkeit und Dispergierbarkeit des Walzöls in der Kühlflüssigkeit wird durch die Zugabe des nichtionischen, oberflächenaktiven Mittels ausserordent-1ich stark begünstigt, und dies geht Hand in Hand mit

dem ausserordentlich günstigen Einfluß der kationischen, hochmolekularen Substanz auf die Stabilität der Emulsion bzw. Dispersion des Walzöls in der Kühlflüssigkeit. Um die Stabilität der Emulsion und Dispersion nicht zu beeinträchtigen, soll das nichtionische, oberflächenaktive Mittel , welches dem Walzöl zugesetzt wird, einen nach der Atlas-Methode bestimmten HLB-Wert von 12 oder darüber aufweisen, und die Zugabe soll in Mengen von 0,1 bis 5 Gew.-%, vorzugsweise von 0,3 bis 3 Gew.~% erfolgen. Wenn der HLB-Wert niedriger als 12 ist, dann kommt es nicht zur Entfaltung der gewünschten günstigen Wirkung der kationischen, hochmolekularen Verbindungen. Wenn man weniger als 0,1 % des nichtionischen oberflächenaktiven Mittels zusetzt, dann beobachtet man keinen nennenswerten Effekt, während bei Zugabe von mehr als 5 % die günstigen Wirkungen der ebenfalls zugegeben kationischen, hochmolekularen Substanz ausbleiben.

Das nichtionische, oberflächenaktive Mittel enthält hydrophile und lipophile Gruppen, und der HLB-Wert ist der zahlenmäßig ausgedrückte Wert des hydrophilenlipophilen Gleichgewichts, welcher im Rahmen der vorliegenden Erfindung nach der Atlas-Methode berechnet wurde. Ein steigender HLB-Wert bedeutet einensteigenden Gewichtsanteil der hydrophilen Gruppen. Das nichtionische oberflächenaktive Mittel setzt die Grenzflächenspannung herab und vergrößert selbst bei schwachem Rühren die Grenzfläche, wodurch das Emulgieren

- ίο -

und Dispergieren des Walzöls in einer Kühlflüssigkeit erleichtert wird. Da jedoch das nichtionische, oberflächenaktive Mittel in der Grenzfläche zwischen den Walzölpartikeln und der Kühlflüssigkeit (als welche insbes. Wasser in Betracht kommt) vorliegt , hemmt es, soweit es selbst an den Walzölpartikeln fest adsorbiert ist, die Adsorption der kationischen, hochmolekularen Verbindung an den Walzölpartikeln. Je ausgeprägter der lipophile Charakter eines nichtionischen oberflächenaktiven Mittels ist (d.h., je kleiner der HLB-Wert des nichtionischen, oberflächenaktiven Mittels ist) um stärker wird es an den Walzölpartikeln adsorbiert und um so stärker behindert es die Adsorption der kationischen, hochmolekularen Verbindung an den Walzölpartikeln. Wenn jedoch der lipophile Charakter des nichtionischen, oberflächenaktiven Miteis so gering ist, daß der HLB-Wert den Wert 12 erreicht oder überschreitet, dann ermöglicht der Zusatz des nichtionischen, oberflächenaktiven Mittels zunächst ein leichtes Emulgieren und Dispergieren des Walzöls in der Kühlflüssigkeit, es trennt sich dann jedoch auchvon den Walzölpartikeln, weil seine Adsorbierbarkeit auf diesen Walzölpartikeln nur schwach ist, und als Folge davon kann die ebenfalls zugesetzte kationische, hochmolekulare Verbindung leicht auf den Walzölpartikeln adsorbiert werden, sodaß das nichtionische, oberflächenaktive Mittel die vorteilhaften Wirkungen der kationischen, hoch-

molekularen Verbindung kaum beeinträchtigt. Das Verhalten des nichtionischen, oberflächenaktiven Mittels ist jedoch konzentrationsabhängig, und wenn mehr als 5 % des nichtionischen,oberflächenaktiven Mittels zugegeben werden, dann beeinträchtigt es die vorteilhaften Wirkungen der kationischen, hochmolekularen Verbindung.

Anhand von Ausführungsbeispielen wird die Erfindung nachstehend näher erläutert; diesem Zweck dienen auch die beigefügten Zeichnungen, von denen

Figur 1 eine graphische Darstellung ist, die den Einfluß des HLB-Wertes eines nichtionischen, oberflächenaktiven Mittels auf die Emulgier-

barkeit und die Dispergierbarkeit eines Walzöls illustriert,

Figur 2 eine graphische Darstellung ist, welche den Einfluß der Zugabe eines nichtionischen,

oberflächenaktiven Mittels auf die Stabilität der Emulsion und Dispersion angibt, während

Figur 3 eine graphische Darstellung ist, welche die Verteilung der Teilchengröße von ver

schiedenen untersuchten Walzölen zeigt.

Zur Erläuterung des Einflusses der Zugabe eines nichtionischen, oberflächenaktiven Mittels zum Walzöl auf die Emulgierbarkeit und Dispergierbarkeit des Walzöls

in einer Kühlflüssigkeit dient auch die nachstehende Tabelle I

Anteil des nichtionischen ober- 0 flächenaktiven Mittels ( %)	0,1	0.2	0,3	0.5	1	3	5
Dispergierbarkeit und Bnul- χ gierbarkeit des Walzöls	0	0	++	++	++	++	++

Erläuterungen zur Tabelle 1:
Zusammensetzung des verwendeten Walzöls: Hauptkomponente, die zu emulgieren ist: Talg Nichtionisches,oberflächenaktives Mittel: Polyoxyäthlensorbitan-

monooleat (EO: 20 mol HLB-Wert: 15,0)

Beurteilung der Emulgierbarkeit und Dispergierbarkeit: ++

sehr gut gut schlecht

Der Einfluß des HLB-Wertes eines nichtionischen, oberflächenaktiven Mittels auf die Emulgierbarkeit und Dispergierbarkeit ist in Fig. 1 dargestellt, welcher folgende Zusammensetzung des Walzöls zu Grunde liegt:

Talg : kationische hochmolekulare Verbindung : nichtionisches, oberflächenaktives Mittel :

98 %

1 %

100 %

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man Wie man der Fig. 1 entnimmt, erhält/mit HLB-Werten

von 12 an und darüber gute Resultate.

Der Einfluß der Zugabe eines nichtionischen oberflächenaktiven Mittels auf die Stabilität der Emulsion und Dispersion ist in Fig. 2 dargestellt, welcher die nachstehende Zusammensetzung des Walzöls zugrunde liegt:

kationische, hochmolekulare	1 %
Verbindung :
nichtionische, oberflächen	0 - 6 %
aktive Verbindung ;	Rest
Talg :

100 % 15

(als nichtionisches, oberflächenaktives Mittel wurde Polyoxyäthylensorbitanmonooleat (EO: 20 mol, HLB-Wert 15,0) verwendet).

Man sieht anhand der Fig. 2, daß man günstige Ergebnisse erzielt, wenn man das nichtionische, oberflächenaktive Mittel in Mengen von nicht mehr als 5 % zusetzt.

An den Ordinaten in den Fig. 1 und 2 ist angegeben die Veränderung der Teilchengröße A - B in pm, wobei A die mittlere Teilchengröße bedeutet, die man erhält, wenn man die Emulsion 30 min. lang bei einer Drehzahl von 10.000 Umdrehungen pro Minute in einem Homogenisatof rührt, während B die mittlere Teilchengröße bezeichnet, die man erhält, wenn man die Emulsion darauffolgend

noch einmal für die Dauer von 30 min. bei einer Drehzahl von 5.000 Umdrehungen pro Minute in einem Homogenisator rührt.

Die kleinere Veränderung der Teilchengröße kennzeichnet die bessere Stabilität der Emulsion und Dispersion. Ergänzend wird noch angemerkt, daß die obigen Tests bei einer Konzentration des Walzöls in der Kühlflüssigkeit von 3 % und bei einer Temperatur von 60⁰C durchgeführt wurden. Als kationische, hochmolekulare Verbindung diente ein essigsaures Salz des N,N-Dimethylaminoäthylmethacrylats (mit einem mittleren Molekulargewicht von 7 χ 10 ).

Zur Verwendung als nichtionische, oberflächenaktive Substanzen eignen sich im Rahmen der vorliegenden Erfindung insbesondere Polyoxyäthylenalkyläther, Polyoxyäthylenalkylphenyläther, Polyoxyäthylenalkylester, Polyoxyäthylensorbitanalkylester und ähnliehe Verbindungen.welche jeweils einen HLB-Wert von 12 oder mehr, bestimmt nach der Atlas-Methode, besitzen .

Als kationische, hochmolekulare Verbindungen eignen sich im Rahmen der vorliegenden Erfindung insbesondere Salze, welche durch Umsetzung von organischen Säuren wie Ameisensäure, Essigsäure, Propionsäure und dergl., oder von anorganischen Säuren wie Phosphorsäure, Borsäure und dergl., mit N,N-Dialkylaminoalkylpoly-

methacrylate!! oder -polyacrylaten, mit N,N-Dialkylaminoalkylpolymethacrylamiden oder -polyacrylamide!!, mit Polyaminsulfonen, Polyäthyleniminen, Polyacrylsäure, Polymethacrylsäure, mit Hydraziden und oc-N.N-Dimethylaminopoly- e-capramiden erhalten werden.

Die Vorteile der Erfindung werden besonders deutlich durch die nachstehenden Ausführungsbeispiele im Vergleich mit Vergleichsbeispielen:

In den nachstehenden Beispielen wurde die Emulgierbarkeit und Dispergierbarkeit (deren Ergebnis in Tabelle 2 niedergelegt ist) durch Anschauung überprüft, indem man jedes der überprüften Walzöle in einer Konzentration von 10 % und bei einer Temperatur von 60⁰C in ein Prüfgerät, nämlich in einen De-Emulgator einfüllte und diesen mit einer Drehzahl von 1.500 Umdrehungen pro Minute betrieb. Die Stabilität der Emulsion und Dispersion wurde bestimmt an Walzölen, welche in einer Konzentration von 3 % und bei einer Temperatur von 60⁰C in eine Kühlflüssigkeit eingerührt wurden. Zunächst wurde 30 min. lang bei 10.000 Umdrehungen pro Minute in einem Homogenisator gerührt und danach die Teilchengrößeverteilung und die mittlere Teilchengröße der Walzölteilchen bestimmt; anschließend wurde die Emulsion weitere 30 min. lang im Homogenisator bei einer Drehzahl von 5.000 Umdrehungen pro Minute gerührt und dann erneut die mittlere Teilchengröße und die Teilchengrößeverteilung der Walzöl-

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teilchen bestimmt, und zwar mittels eines Coulter Counters

Die ermittelten Teilchengrößenverteilungen sind in Figur 3 dargestellt, wobei auf der Abszisse die Teilchengrößen in um und auf der Ordinate die Anteile in % angegeben sind. Die mittleren Teilchengrößen sindin Tabelle 2 angegeben. Die Prüfungen wurden für zwei erfindungsgemäß zusammengesetzte Walzöle sowie für zwei Vergleichs-Walzöle durchgeführt. Deren Zusammensetzung ist nachstehend angegeben: Walzöl Nr. 1

* Talg \ 98 Teile

* Polyoxyäthylensorbitanmonooleat

(EO: 20 mol, HLB-Wert: 15,0) 1 Teil

* Essigsaures Salz des N,N-Dimethylamino-

äthylpolymethacrylat (mittleres Molekulargewicht: 7 χ 10⁴) 1 Teil -

Walzöl Nr. 2
* Talg 98 Teile

* Polyoxyäthylenstearat (EO: 30 mol,

HLB-Wert: 16,0 1 Teil

* Essigsaures Salz des N.N-Dimethylaminoäthylpolymethacrylat (mittleres Molekular-

gewicht 7 χ 10⁴) 1 Teil

Vergleichs-Walzöl Nr. 1

* Talg 99 Teile

* Essigsaures Salz des N.N-Dimethylaminoäthylpolymethacrylat (mittleres Molekulargewicht 7 χ 10⁴) 1 Teil

Vergleichs-Walzöl Nr. 2

* Talg

* Polyoxyäthylensorbitantrioleat (EO: 20 mol, HLB-Wert: 11,0)

* Essigsaures Salz des Ν,Ν-Dimethylaminoäthylpolymethacrylat (mittleres Molekulargewicht 7 χ 10⁴)

98 Teile 1 Teil

1 Teil

Tabelle 2

	Emulgierbarkeit und Dispergier- barkeit	Stabilität der Emulsion und Dispersion angegeben als mittlere Teilchengröße (um)	nach Rühren mit 5.000 Upm
Jalzöl Nr.1	sehr gut	nach Rühren mit 10.000 Upm	7,8
rfalzöl Nr.2	sehr gut	7,8	7,9
tfergleichs- rfalzöl Nr.1	schlecht	7,7	7,9
Vergleichs- dalzöl Nr.2	sehr gut	7,9	6,7
4,7

Aus der Tabelle 2 entnimmt man, daß die beiden erfindungsgemäßen Walzöle Nr. 1 und Nr. 2 sowohl eine ausgezeichnete Emulgierbarkeit und Dispergierbarkeit als auch Stabilität der Emulsion und Dispersion aufweisen, während das Vergleichs-Walzöl Nr. 1 eine gute Stabilität, aber eine schlechte Emulgierbarkeit und Dispergierbarkeit besitzt, und während das Vergleichs-Walzöl Nr. 2 zwar eine gute Emulgierbarkeit und Dispergierbarkeit, aber eine schlechte Stabilität besitzt.

Die Ausführungsbeispiele zeigen zwar nur Walzöle, deren Hauptbestandteil Talg ist, die Erfindung ist jedoch keineswegs darauf beschränkt, vielmehr können für die Hauptkomponente auch sonstige bekannte Walzöle oder Walzölmischungen, ggfs. unter Zusatz üblicher Additive die z.B. die öligkeit verbessern, verwendet werden.

Erfindungsgemäße Walzöle haben den Vorteil, daß ihre emulgierten bzw. dispergierten Partikel verhältnismäßig groß werden, daß die Emulgierbarkeit_;die Dispergierbarkeit sowie die Stabilität der Emulsion und Dispersion sehr gut sind, und daß infolge_dessen die Schmierfähigkeit und die Stabilität der Schmierung ganz ausgezeichnet sind, wodurch sich die erfindungsgemäßen Walzöle besonders zum Einsatz in Walzwerken eignen, die Stahlblech in kontinuierlichem Verfahren und mit hoher Walzgeschwindigkeit verarbeiten und derenProduktivität sich durch den Einsatz erfindungsgemäßer Walzöle steigern läßt.

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Claims

DR. RUDOLF BAUER · Dlpi-.-fWGVHELM-UT-HUBBUCH DIPL.-PHYS. ULRICH TWELMEIER ,.„».. WESIUCHP JH - 31 (AM LEOPOLDPLATZ) D-7530 PFORZHEIM (WEST.GFRMANYi W (O 72 31 J 1 0 ?2 9O/7O TELEGRAMME PATMARK 14. Juni 1984 III/Be Nippon Kokan Kabushiki Kaisha, Tokyo (Japan) und Nihon Parkerizing Co. Ltd., Tokyo (Japan) 11 Walzöl zur Verwendung beim Kaltwalzen von Stahlblech " Patentansprüche:

1. Walzöl zur Verwendung beim Kaltwalzen von Stahlblech,

hauptsächlich bestehend aus einem oder mehreren

oder Fetten tierischen und/oder pflanzlichen Ölen/und/oder synthetischen

Estern und/oder Mineralölen sowie Zusätzen zur Verbesserung seiner Eigenschaften, dadurch gekennzeichnet, daß es als Emulgatoren und Dispergatoren eine kationische hochmolekulare Substanz in Kombination mit 0,1 bis 5 Gew.-% eines nichtionischen oberflächenaktiven Mittels mit einem HLB-Wert von 12 oder mehr enthält. 10

2. Walzöl nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das nichtionische oberflächenaktive Mittel aus einer,

zwei oder mehreren Substanzen aus der Gruppe der Polyoxy äthylenalky lather , Polyoxyäthylenalkylphenyläther,

Polyoxyäthylenalkylester und Polyoxyäthylensorbitanalkyl ester besteht.

3. Walzöl nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,

daß die kationische, hochmolekulare Substanz aus

einer, zwei odejrv mehreren Verbindungen aus der Gruppe besieht

der Salze/ welche durch Umsetzung von organischen Säuren wie Ameisensäure, Essigsäure, Propionsäure und dergl., oder von anorganischen Säuren wie Phosphorsäure, Borsäure und dergl., mit N,N-Dialkylamino^alkylpolymethacrylaten oder -polyacrylaten, mit N,N-Dialkylaminoalkylpolymethacrylamiden oder -polyacrylamiden, mit Polyaminsulfonen, Polyäthyleniminen , Polyacrylsäure, Polymethacrylsäure, mit Hydraziden und oc -N,N-Dimethylaminopoly- e-capramiden erhalten werden.

4. Walzöl nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es einen Zusatz, der die öligkeit verbessert

und/oder einen Hochdruckzusatz (EP-Zusatz) und/oder Antioxidantien enthält.