DE3422501A1 - Walzoel zur verwendung beim kaltwalzen von stahlblech - Google Patents
Walzoel zur verwendung beim kaltwalzen von stahlblechInfo
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Description
- 3 Beschreibung:
Die vorliegende Erfindung befaßt sich mit der Zusammensetzung
eines Walzöls zur Verwendung beim Kaltwalzen von Stahlblech. Walzöle stellt man üblicherweise aus
oder Fetten tierischen oder pflanzlichen Ölen/, z.B. aus Talg oder
aus Palmöl, aus verschiedenen synethetischen Estern, aus Mineralölen, cder Mischungen der vorgenannten Substanzen
her und vermischt sie mit Zusätzen, die die öligkeit verbessern, mit Hochdruckzusätzen, die das
Druckaufnahmevermögen erhöhen (EP-Zusätze) mit Antioxidantien
und dgl.. Ferner fügt man diesen Mischungen noch verschiedene Emulgatoren und Dispersionshilfsmittel
zu. Vor der Verwendung eines Walzöls im Kaltwalzprozeß wird das Walzöl in geeigneter Konzentration
durch Emulgieren und Dispergieren in eine Kühlflüssigkeit eingebracht. Das Dispergieren und Emulgieren
erfolgt mechanisch, nämlich durch Einrühren in einem Kühlmitteltank. Das auf diese Weise hergestellte Kühlschmiermittel
wird auf die Arbeitswalzen aufgesprüht - in der Regel im Bereich des Walzspaltes -, um einerseits
die Reibung zwischen den Walzen und der Stahlblechoberfläche herabzusetzen und um andererseits
die entstehende Wärme abzuführen; das Kühlschmiermittel wird im Kreislauf geführt.
Moderne Walzwerke arbeiten mit hoher Walzgeschwindigkeit und können Bleche in kontinuierlichem Walzverfahren
herstellen. Um die hohe Produktivität solcher moderner Walzwerke zu gewährleisten, benötigt man Walzöle mit
ausgezeichneter Schmierfähigkeit, welche insbesondere
eine gute Stabilität der Schmierung gewährleisten.
Das Schmiervermögen und die Stabilität der Schmierung hängen von der Zusammensetzung des Walzöls ab und werden
darüberhinaus wesentlich beeinflußt durch die Größe und Änderungen des Haftvermögens des Walzöls am Stahlblech
(im engl. Sprachgebrauch als "plate-out" bezeichnet).
Ein geringeres Haftvermögen führt zu einer unzureichenden Schmierung, wohin^gegen ein größeres,
jedoch schwankendes Haftvermögen zu einer schwankenden, ungleichförmigen Schmierung führt. Um gute Schmierfähigkeit
und Stabilität der Schmierung zu erreichen, strebt man deshalb ein größeres, aber gleichförmiges Haftvermögen
an. Das Haftvermögen hängt ferner davon ab, mit welcher Teilchengröße das Walzöl in der Kühlflüssigkeit
verteilt ist, welche in den Walzspalt gesprüht wird (bei kleiner Teilchengröße ist das Haftvermögen ebenfalls
klein), sodaß auch die Schmierfähigkeit von der Teilchengröße des Walzöls in der Kühlflüssigkeit abhängt.
Die Teilchengröße wiederum hängt stark von der Bewegung im Kühlschmiermittel, also insbesondere von
den Rührbedingungen ab. Da das die Kühlschmiermittel im Kreislauf durch Pumpen, Düsen, Hin- und Rückleitungen
geführt wird, in denen es zusätzlich zu dem Rühren im Kühlmitteltank mechanisch beeinflußt,
insbesondere verwirbelt wird, unterliegt die Bewegung des Kühlschmiermittels im Verlauf des Walzvorgangs unvermeidlichen
Schwankungen.Jedoch strebt man an, die Teilchen· größe des Walzöls in der Kühlflüssigkeit gleichförmig und
stabi1
zu halten.
Man hat bisher schon nichtionische oder anionische Emulgatoren und Dispergatoren als Zusätze zu
Walzölen verwendet. Üblicherweise verteilen sich die
Teilchengrößen des Walzöls in der Kühlflüssigkeit über
einen gewissen Größenbereich, typisch über einen Bereich von 2 um bis zu 40 pm, wobei die feineren Teilchen
des Walzöls sich durch das Rühren bilden, während sich die größeren Teilchen durch Koagulation bilden. Wegen
der Verteilung der Teilchengrößen über einen gewissen Bereich ist üblicherweise auch das Haftvermögen
ungleichförmig und geht Hand in Hand mit Schwankungen
der Schmierfähigkeit.
Verschiedene Untersuchungen zeigen, daß man die Lösung dieses Problems dadurch angehen kann, daß man als
Emulgator und Dispersionshilfsmittel eine kationische, hochmolekulare Substanz verwendet, d -nn solche kationischen
hochmolekularen Substanzen hat man bisher schon als Zusätze zu organischen Substanzen als Koagulantien oder
zum Stabilisieren von Dispersionen verwendet. Man weiß, daß eine geringe Menge einer kationischen, hochmolekularen
Verbindung koagulierende Wirkung zeigt, während man eine ausgeprägte, die Dispersion stabilisierende Wirkung beobachtet,
wenn man verhältnismäßig große Mengen einer kationischen, hochmolekularen Verbindung verwendet.
Dies liegt daran, daß eine organische Substanz durch Rühren negativ aufgeladen und die aufgeladene Substanz
an der kationischen, hochmolekularen Verbindung elektrisch fest adsorbiert wird. Wenn nur eine kleine Menge einer
kationischen, hochmolekularen Verbindung verwendet wird, dann vermag sie koagulierend zu wirken, weil sie das
Oberflächenpotential der Teilchen in der Emulsion bzw. Dispersion neutralisiert. Wenn jedoch eine große Menge
einer solchen kationischen, hochmolekularen Verbindung verwendet wird, dann lagert sie sich auf der Oberfläche
der Partikel in der Dispersion bzw. Emulsion an und verleiht ihnen ein positives Oberflächenpotential, welches
infolge der gegenseitigen elektrischen Abstoßung eine
Koagulation verhindert; eine Koagulation wird überdies auch bereits räumlich verhindert durch die Umhüllung
der Teilchen mit den Makromolekülen; der Zusatz einer größeren Menge einer solchen kationischen, hochmolekularen
Substanz vermag alsoeine Dispersion zu stabilisieren.
Wenn man eine kationische, hochmolekulare Verbindung als Emulgator und Dispersionshilfsmittel in einem WaIzöl
verwendet, dann werden wegen der die Koagulation hemmenden Wirkung der hochmolekularen Verbindung die
durch kräftiges Rühren gebildeten Teilchen des Walzöls nicht koagulieren, sondern stabil erhalten bleiben, selbst
wenn das Rühren nachläßt. Da es sich bei dem Emulgator und Dispersionshilfsmittel um eine hochmolekulare Verbindung
handelt, schließt diese eine Vielzahl von jy.^i_ne_n
Partikeln ein, sodaß in der Dispersion bzw. Emulsion verhältnismäßig große Teilchen vorliegen. Dies hat zur
Folge, daß die Teilchengrößeverteilung recht schmal ist;
3Λ22501
die Teilchengröße kann durch Auswahl der Struktur und des Molekulargewichtes der kationischen hochmolekularen
Verbindung gesteuert werden.
Obwohl die kationische, hochmolekulare Verbindung einen
hervorragenden Einfluß auf die Stabilität der Emulsion bzw. Dispersion hat, vermindert sie doch kaum die
Grenzflächenspannung; aus diesem Grund ist die Zugabe einer solchen kationischen, hochmolekularen Verbindung
ungünstig im Hinblick auf die Emulgierbarkeit und Dispergierbarkeit, sodaß man zum Emulgieren und Dispergieren
mehr Energie aufwenden muss als im Normalfall bei Abwesenheit einer solchen hochmolekularen Substanz.
Im Hinblick auf das Walzöl ist dieser Umstand von besonderer Bedeutung, da das Kühlschmiermittel, welches
das Walzöl enthält, allmählich an Walzöl verarmt, sodaß von Zeit zu Zeit frisches Walzöl zugesetzt werden muss;
enthält das Walzöl eine besagte kationische, hochmolekulare Verbindung, dann behindert diese den Vorgang
des Emulgierens und Dispergierens des Walzöls in der Kühlflüssigkeit und erschwert damit das Erreichen der
Soll-Konzentration des Walzöls in der Kühlflüssigkeit.
In der Praxis bedeutet dies, daß mehr Walzöl zugesetzt wird, als man bei guter Emulgierbarkeit und Dispergierbarkeit
benötigen würde, und dadurch steigen die Kosten für das Walzöl. Ein weiterer Nachteil , der sich aus
diesem Umstand ergibt, liegt darin, daß die Schmierfähigkeit nicht mehr gleichförmig ist, sondern zunehmend
Schwankungen unterworfen wird, weil jene Anteile des Walzöls, welche nicht in der Kühlflüssigkeit
emulgiert und dispergiert worden sind, sondern aufschwimmen,
in ungleichmäßiger Verteilung im Kreislauf des Kühlschmiermittels mitgeführt werden.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Walzöle verfügbar zu machen, welche zur Verwendung beim
Kaltwalzen von Stahlblech in Walzwerken, welche mit hoher Walzgeschwindigkeit und /oder kontinuierlich
arbeiten können, geeignet sind und welche einerseits die Vorteile der Zugabe von kationischen, hochmolekularen
Substanzen - wie vorstehend beschrieben - ausnutzen können, ohne gleichzeitig deren Nachteile aufzuweisen
.
Diese Aufgabe wird gemäß der vorliegenden Erfindung dadurch gelöst, daß das Walzöl ausser seiner an sich
bekannten Hauptkomponente (ein tierisches oder pflanzodfer
Fett
liches Öl/wie Talg oder Palmöl u. dgl., verschiedene synthetische Ester, Mineralöle oder Mischungen davon)
nicht nur eine kationische, hochmolekulare Substanz, sondern zusätzlich 0,1 bis 5 Gew.-% eines nichtionischen
oberflächenaktiven Mittels mit einem HLB-Wert von 12
oder mehr enthält.
Die Emulgierbarkeit und Dispergierbarkeit des Walzöls in der Kühlflüssigkeit wird durch die Zugabe des
nichtionischen, oberflächenaktiven Mittels ausserordent-1ich
stark begünstigt, und dies geht Hand in Hand mit
dem ausserordentlich günstigen Einfluß der kationischen,
hochmolekularen Substanz auf die Stabilität der Emulsion bzw. Dispersion des Walzöls in der Kühlflüssigkeit.
Um die Stabilität der Emulsion und Dispersion nicht zu beeinträchtigen, soll das nichtionische, oberflächenaktive
Mittel , welches dem Walzöl zugesetzt wird, einen nach der Atlas-Methode bestimmten HLB-Wert von 12 oder
darüber aufweisen, und die Zugabe soll in Mengen von 0,1 bis 5 Gew.-%, vorzugsweise von 0,3 bis 3 Gew.~%
erfolgen. Wenn der HLB-Wert niedriger als 12 ist, dann kommt es nicht zur Entfaltung der gewünschten günstigen
Wirkung der kationischen, hochmolekularen Verbindungen. Wenn man weniger als 0,1 % des nichtionischen oberflächenaktiven
Mittels zusetzt, dann beobachtet man keinen nennenswerten Effekt, während bei Zugabe von
mehr als 5 % die günstigen Wirkungen der ebenfalls zugegeben kationischen, hochmolekularen Substanz ausbleiben.
Das nichtionische, oberflächenaktive Mittel enthält
hydrophile und lipophile Gruppen, und der HLB-Wert ist der zahlenmäßig ausgedrückte Wert des hydrophilenlipophilen
Gleichgewichts, welcher im Rahmen der vorliegenden Erfindung nach der Atlas-Methode berechnet
wurde. Ein steigender HLB-Wert bedeutet einensteigenden Gewichtsanteil der hydrophilen Gruppen. Das nichtionische oberflächenaktive Mittel setzt die Grenzflächenspannung
herab und vergrößert selbst bei schwachem Rühren die Grenzfläche, wodurch das Emulgieren
- ίο -
und Dispergieren des Walzöls in einer Kühlflüssigkeit
erleichtert wird. Da jedoch das nichtionische, oberflächenaktive
Mittel in der Grenzfläche zwischen den Walzölpartikeln und der Kühlflüssigkeit (als welche
insbes. Wasser in Betracht kommt) vorliegt , hemmt es, soweit es selbst an den Walzölpartikeln fest
adsorbiert ist, die Adsorption der kationischen, hochmolekularen Verbindung an den Walzölpartikeln.
Je ausgeprägter der lipophile Charakter eines nichtionischen oberflächenaktiven Mittels ist (d.h., je
kleiner der HLB-Wert des nichtionischen, oberflächenaktiven Mittels ist) um stärker wird es an den Walzölpartikeln
adsorbiert und um so stärker behindert es die Adsorption der kationischen, hochmolekularen
Verbindung an den Walzölpartikeln. Wenn jedoch der
lipophile Charakter des nichtionischen, oberflächenaktiven Miteis so gering ist, daß der HLB-Wert den
Wert 12 erreicht oder überschreitet, dann ermöglicht der Zusatz des nichtionischen, oberflächenaktiven
Mittels zunächst ein leichtes Emulgieren und Dispergieren des Walzöls in der Kühlflüssigkeit, es trennt sich
dann jedoch auchvon den Walzölpartikeln, weil seine Adsorbierbarkeit auf diesen Walzölpartikeln nur
schwach ist, und als Folge davon kann die ebenfalls zugesetzte kationische, hochmolekulare Verbindung
leicht auf den Walzölpartikeln adsorbiert werden, sodaß
das nichtionische, oberflächenaktive Mittel die vorteilhaften Wirkungen der kationischen, hoch-
molekularen Verbindung kaum beeinträchtigt. Das Verhalten des nichtionischen, oberflächenaktiven Mittels
ist jedoch konzentrationsabhängig, und wenn mehr als 5 % des nichtionischen,oberflächenaktiven Mittels
zugegeben werden, dann beeinträchtigt es die vorteilhaften Wirkungen der kationischen, hochmolekularen
Verbindung.
Anhand von Ausführungsbeispielen wird die Erfindung nachstehend näher erläutert; diesem Zweck dienen auch
die beigefügten Zeichnungen, von denen
Figur 1 eine graphische Darstellung ist, die den Einfluß des HLB-Wertes eines nichtionischen,
oberflächenaktiven Mittels auf die Emulgier-
barkeit und die Dispergierbarkeit eines
Walzöls illustriert,
Figur 2 eine graphische Darstellung ist, welche den Einfluß der Zugabe eines nichtionischen,
oberflächenaktiven Mittels auf die Stabilität der Emulsion und Dispersion angibt, während
Figur 3 eine graphische Darstellung ist, welche die Verteilung der Teilchengröße von ver
schiedenen untersuchten Walzölen zeigt.
Zur Erläuterung des Einflusses der Zugabe eines nichtionischen, oberflächenaktiven Mittels zum Walzöl auf
die Emulgierbarkeit und Dispergierbarkeit des Walzöls
in einer Kühlflüssigkeit dient auch die nachstehende
Tabelle I
Anteil des nichtionischen ober- 0 flächenaktiven Mittels ( %) |
0,1 | 0.2 | 0,3 | 0.5 | 1 | 3 | 5 |
Dispergierbarkeit und Bnul- χ gierbarkeit des Walzöls |
0 | 0 | ++ | ++ | ++ | ++ | ++ |
Erläuterungen zur Tabelle 1:
Zusammensetzung des verwendeten Walzöls: Hauptkomponente, die zu emulgieren ist: Talg Nichtionisches,oberflächenaktives Mittel: Polyoxyäthlensorbitan-
Zusammensetzung des verwendeten Walzöls: Hauptkomponente, die zu emulgieren ist: Talg Nichtionisches,oberflächenaktives Mittel: Polyoxyäthlensorbitan-
monooleat (EO: 20 mol HLB-Wert: 15,0)
Beurteilung der Emulgierbarkeit und Dispergierbarkeit: ++
sehr gut gut schlecht
Der Einfluß des HLB-Wertes eines nichtionischen, oberflächenaktiven
Mittels auf die Emulgierbarkeit und Dispergierbarkeit ist in Fig. 1 dargestellt, welcher
folgende Zusammensetzung des Walzöls zu Grunde liegt:
Talg : kationische hochmolekulare Verbindung : nichtionisches, oberflächenaktives
Mittel :
98 %
1 %
1 %
100 %
- 13 -
man Wie man der Fig. 1 entnimmt, erhält/mit HLB-Werten
von 12 an und darüber gute Resultate.
Der Einfluß der Zugabe eines nichtionischen oberflächenaktiven Mittels auf die Stabilität der Emulsion und
Dispersion ist in Fig. 2 dargestellt, welcher die nachstehende Zusammensetzung des Walzöls zugrunde liegt:
kationische, hochmolekulare | 1 % |
Verbindung : | |
nichtionische, oberflächen | 0 - 6 % |
aktive Verbindung ; | Rest |
Talg : | |
100 % 15
(als nichtionisches, oberflächenaktives Mittel wurde
Polyoxyäthylensorbitanmonooleat (EO: 20 mol, HLB-Wert
15,0) verwendet).
Man sieht anhand der Fig. 2, daß man günstige Ergebnisse erzielt, wenn man das nichtionische, oberflächenaktive
Mittel in Mengen von nicht mehr als 5 % zusetzt.
An den Ordinaten in den Fig. 1 und 2 ist angegeben die Veränderung der Teilchengröße A - B in pm, wobei
A die mittlere Teilchengröße bedeutet, die man erhält, wenn man die Emulsion 30 min. lang bei einer Drehzahl
von 10.000 Umdrehungen pro Minute in einem Homogenisatof rührt, während B die mittlere Teilchengröße bezeichnet,
die man erhält, wenn man die Emulsion darauffolgend
noch einmal für die Dauer von 30 min. bei einer Drehzahl von 5.000 Umdrehungen pro Minute in einem Homogenisator
rührt.
Die kleinere Veränderung der Teilchengröße kennzeichnet
die bessere Stabilität der Emulsion und Dispersion. Ergänzend wird noch angemerkt, daß die obigen Tests
bei einer Konzentration des Walzöls in der Kühlflüssigkeit von 3 % und bei einer Temperatur von 600C durchgeführt
wurden. Als kationische, hochmolekulare Verbindung diente ein essigsaures Salz des N,N-Dimethylaminoäthylmethacrylats
(mit einem mittleren Molekulargewicht von 7 χ 10 ).
Zur Verwendung als nichtionische, oberflächenaktive
Substanzen eignen sich im Rahmen der vorliegenden Erfindung insbesondere Polyoxyäthylenalkyläther,
Polyoxyäthylenalkylphenyläther, Polyoxyäthylenalkylester,
Polyoxyäthylensorbitanalkylester und ähnliehe Verbindungen.welche jeweils einen HLB-Wert von
12 oder mehr, bestimmt nach der Atlas-Methode, besitzen .
Als kationische, hochmolekulare Verbindungen eignen sich im Rahmen der vorliegenden Erfindung insbesondere
Salze, welche durch Umsetzung von organischen Säuren wie Ameisensäure, Essigsäure, Propionsäure und dergl.,
oder von anorganischen Säuren wie Phosphorsäure, Borsäure und dergl., mit N,N-Dialkylaminoalkylpoly-
methacrylate!! oder -polyacrylaten, mit N,N-Dialkylaminoalkylpolymethacrylamiden
oder -polyacrylamide!!, mit Polyaminsulfonen, Polyäthyleniminen, Polyacrylsäure,
Polymethacrylsäure, mit Hydraziden und oc-N.N-Dimethylaminopoly- e-capramiden erhalten werden.
Die Vorteile der Erfindung werden besonders deutlich durch die nachstehenden Ausführungsbeispiele im Vergleich
mit Vergleichsbeispielen:
In den nachstehenden Beispielen wurde die Emulgierbarkeit und Dispergierbarkeit (deren Ergebnis in Tabelle 2 niedergelegt
ist) durch Anschauung überprüft, indem man jedes der überprüften Walzöle in einer Konzentration von
10 % und bei einer Temperatur von 600C in ein Prüfgerät,
nämlich in einen De-Emulgator einfüllte und diesen
mit einer Drehzahl von 1.500 Umdrehungen pro Minute betrieb. Die Stabilität der Emulsion und Dispersion
wurde bestimmt an Walzölen, welche in einer Konzentration von 3 % und bei einer Temperatur von 600C in eine Kühlflüssigkeit
eingerührt wurden. Zunächst wurde 30 min. lang bei 10.000 Umdrehungen pro Minute in einem Homogenisator
gerührt und danach die Teilchengrößeverteilung und die mittlere Teilchengröße der Walzölteilchen bestimmt;
anschließend wurde die Emulsion weitere 30 min. lang im Homogenisator bei einer Drehzahl von 5.000 Umdrehungen
pro Minute gerührt und dann erneut die mittlere Teilchengröße und die Teilchengrößeverteilung der Walzöl-
'3472501
teilchen bestimmt, und zwar mittels eines Coulter Counters
Die ermittelten Teilchengrößenverteilungen sind in
Figur 3 dargestellt, wobei auf der Abszisse die Teilchengrößen in um und auf der Ordinate die Anteile
in % angegeben sind. Die mittleren Teilchengrößen sindin Tabelle 2 angegeben. Die Prüfungen wurden für
zwei erfindungsgemäß zusammengesetzte Walzöle sowie für
zwei Vergleichs-Walzöle durchgeführt. Deren Zusammensetzung
ist nachstehend angegeben: Walzöl Nr. 1
* Talg \ 98 Teile
* Polyoxyäthylensorbitanmonooleat
(EO: 20 mol, HLB-Wert: 15,0) 1 Teil
* Essigsaures Salz des N,N-Dimethylamino-
äthylpolymethacrylat (mittleres Molekulargewicht: 7 χ 104) 1 Teil -
Walzöl Nr. 2
* Talg 98 Teile
* Talg 98 Teile
* Polyoxyäthylenstearat (EO: 30 mol,
HLB-Wert: 16,0 1 Teil
* Essigsaures Salz des N.N-Dimethylaminoäthylpolymethacrylat
(mittleres Molekular-
gewicht 7 χ 104) 1 Teil
Vergleichs-Walzöl Nr. 1
* Talg 99 Teile
* Essigsaures Salz des N.N-Dimethylaminoäthylpolymethacrylat
(mittleres Molekulargewicht 7 χ 104) 1 Teil
Vergleichs-Walzöl Nr. 2
* Talg
* Polyoxyäthylensorbitantrioleat (EO: 20 mol, HLB-Wert: 11,0)
* Essigsaures Salz des Ν,Ν-Dimethylaminoäthylpolymethacrylat
(mittleres Molekulargewicht 7 χ 104)
98 Teile 1 Teil
1 Teil
Emulgierbarkeit und Dispergier- barkeit |
Stabilität der Emulsion und Dispersion angegeben als mittlere Teilchengröße (um) |
nach Rühren mit 5.000 Upm |
|
Jalzöl Nr.1 | sehr gut | nach Rühren mit 10.000 Upm |
7,8 |
rfalzöl Nr.2 | sehr gut | 7,8 | 7,9 |
tfergleichs- rfalzöl Nr.1 |
schlecht | 7,7 | 7,9 |
Vergleichs- dalzöl Nr.2 |
sehr gut | 7,9 | 6,7 |
4,7 |
Aus der Tabelle 2 entnimmt man, daß die beiden erfindungsgemäßen Walzöle Nr. 1 und Nr. 2 sowohl eine ausgezeichnete
Emulgierbarkeit und Dispergierbarkeit als auch Stabilität der Emulsion und Dispersion aufweisen, während das Vergleichs-Walzöl
Nr. 1 eine gute Stabilität, aber eine schlechte Emulgierbarkeit und Dispergierbarkeit besitzt,
und während das Vergleichs-Walzöl Nr. 2 zwar eine gute Emulgierbarkeit und Dispergierbarkeit, aber eine schlechte
Stabilität besitzt.
Die Ausführungsbeispiele zeigen zwar nur Walzöle, deren
Hauptbestandteil Talg ist, die Erfindung ist jedoch keineswegs darauf beschränkt, vielmehr können für die Hauptkomponente
auch sonstige bekannte Walzöle oder Walzölmischungen, ggfs. unter Zusatz üblicher Additive
die z.B. die öligkeit verbessern, verwendet werden.
Erfindungsgemäße Walzöle haben den Vorteil, daß ihre
emulgierten bzw. dispergierten Partikel verhältnismäßig groß werden, daß die Emulgierbarkeit;die Dispergierbarkeit
sowie die Stabilität der Emulsion und Dispersion sehr gut sind, und daß infolge_dessen die Schmierfähigkeit
und die Stabilität der Schmierung ganz ausgezeichnet sind, wodurch sich die erfindungsgemäßen Walzöle
besonders zum Einsatz in Walzwerken eignen, die Stahlblech in kontinuierlichem Verfahren und mit hoher Walzgeschwindigkeit
verarbeiten und derenProduktivität sich durch den Einsatz erfindungsgemäßer Walzöle steigern
läßt.
- Leerseite -
Claims (4)
1. Walzöl zur Verwendung beim Kaltwalzen von Stahlblech,
hauptsächlich bestehend aus einem oder mehreren
oder Fetten tierischen und/oder pflanzlichen Ölen/und/oder synthetischen
Estern und/oder Mineralölen sowie Zusätzen zur Verbesserung seiner Eigenschaften, dadurch gekennzeichnet, daß es
als Emulgatoren und Dispergatoren eine kationische hochmolekulare Substanz in Kombination mit 0,1 bis 5
Gew.-% eines nichtionischen oberflächenaktiven Mittels
mit einem HLB-Wert von 12 oder mehr enthält. 10
2. Walzöl nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das nichtionische oberflächenaktive Mittel aus einer,
zwei oder mehreren Substanzen aus der Gruppe der Polyoxy äthylenalky lather , Polyoxyäthylenalkylphenyläther,
Polyoxyäthylenalkylester und Polyoxyäthylensorbitanalkyl ester besteht.
3. Walzöl nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die kationische, hochmolekulare Substanz aus
einer, zwei odejrv mehreren Verbindungen aus der Gruppe
besieht
der Salze/ welche durch Umsetzung von organischen Säuren wie Ameisensäure, Essigsäure, Propionsäure und dergl.,
oder von anorganischen Säuren wie Phosphorsäure, Borsäure und dergl., mit N,N-Dialkylamino^alkylpolymethacrylaten
oder -polyacrylaten, mit N,N-Dialkylaminoalkylpolymethacrylamiden oder -polyacrylamiden,
mit Polyaminsulfonen, Polyäthyleniminen , Polyacrylsäure,
Polymethacrylsäure, mit Hydraziden und oc -N,N-Dimethylaminopoly- e-capramiden erhalten werden.
4. Walzöl nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es einen Zusatz, der die öligkeit verbessert
und/oder einen Hochdruckzusatz (EP-Zusatz) und/oder Antioxidantien enthält.
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