DE3318960A1

DE3318960A1 - MULTI-LAYER FORMING SCREEN FOR THE WET SECTION OF A PAPER MACHINE

Info

Publication number: DE3318960A1
Application number: DE19833318960
Authority: DE
Inventors: Bernhard Dr. Krenkel; Fritz 7920 Heidenheim Vöhringer
Original assignee: Faf Oberdorfer; FA F OBERDORFER 7920 HEIDENHEIM; OBERDORFER FA F
Current assignee: F Oberdorfer & Co KG Industriegewebe-Technik GmbH
Priority date: 1983-05-25
Filing date: 1983-05-25
Publication date: 1984-11-29
Also published as: EP0126943A3; ATE35705T1; DE3472693D1; EP0126943A2; EP0126943B1

Abstract

1. Two-layered forming screen, comprising an upper fabric and a lower fabric, for the wet end of a paper machine, characterized in that the warp density of the lower fabric (20; 40) is greater than 8.

Description

PATENTANWALT ,;',. J ' V..^ J./ - BQZZARIS STRASSEPATENT ADVOCATE,; ',. J'V .. ^ J. / - BQZZARIS STREET

ÖHEN 9O TELEFON CO893 64O148OHE 9O TELEPHONE CO893 64O148

Firma ²⁵· ^{Mai 1983} Company ²⁵ ^{May 1983}

F. OberdorferF. Oberdorfer

7920 Heidenheim/Brenz7920 Heidenheim / Brenz

Mehrlagiges Formiersieb für die Naßpartie einer PapiermaschineMulti-layer forming fabric for the wet end of a paper machine

Die Erfindung betrifft ein zweilagiges, aus Obergewebe und Untergewebe bestehendes Formiersieb für die Naßpartei einer Papiermaschine.The invention relates to a two-layer forming fabric, consisting of an upper fabric and a lower fabric, for the wet part Paper machine.

Papiermachergewebe dieser Art haben als Verschleißgewebe stets ein einlagiges Untergewebe, das in der Praxis gewöhnlich in einfacher Bindung oder in Kreuzköperbindung gewoben ist. Ein solches Verschleißgewebe kann nicht beliebig grob gemacht werden, weil sich sonst seine Struktur auf der Formierseite des Obergewebes abzeichnet und damit zu Markierungen im Papier führt. Damit sind aber der Stabilität solcher Siebe und ihrer Lebensdauer Grenzen gesetzt.Papermaker's fabrics of this type have wear fabrics always a single-layer lower fabric, which in practice is usually woven in a single weave or in a cross twill weave is. Such a wear fabric cannot be made arbitrarily coarse, because otherwise its structure will be on the forming side of the upper fabric and thus leads to markings in the paper. But with that the stability are such Sieves and their service life are limited.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Sieb eingangs genannter Art, dessen Blattbildungsseite aus einem möglichst einfachen, nicht markierenden Gewebe aus feinem Garn besteht, während das Gewebe auf der Laufseite verschleißfest und von hoher Längs- und Querstabilität sein und zu dem Zweck aus groben Fäden bestehen soll, so auszubilden, daß sich das grobe Untergewebe nicht auf der Blattbildungsseite abzeichnet. Ferner sollen Entwässerungsimpulse im Gewebe stark gedämpft werden.The invention is based on the object of providing a screen of the type mentioned at the outset, the sheet-forming side of which consists of one as possible simple, non-marking fabric is made of fine yarn, while the fabric on the running side is wear-resistant and of be high longitudinal and transverse stability and should consist of coarse threads for the purpose, so that the coarse sub-tissue does not show on the sheet formation side. Furthermore, dehydration impulses in the tissue should be be strongly attenuated.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt in der Weise, daß die Kettdichte des Untergewebes größer als 8 ist. Die Kettdichte errechnet sich aus dem Durchmesser des Kettfadens und der Anzahl der Kettfäden pro Zentimer, multipliziert mit dem Faktor 10.This object is achieved in such a way that the warp density of the lower fabric is greater than 8. The warp density is calculated from the diameter of the warp thread and the number of warp threads per centimeter, multiplied with a factor of 10.

BANKtN-DKUTSCHEBANKAQ, MÖNCHEN CUL-Z 700 7OO1O3 NR. 193S 053. POSTSCHECK MÜNCHEN CBLZ 7OO1OO8O3 NR. 11O5 92-8O4BANKtN-DKUTSCHEBANKAQ, MÖNCHEN CUL-Z 700 7OO1O3 NO. 193S 053. POST CHECK MUNICH CBLZ 7OO1OO8O3 NO. 11O5 92-8O4

Eine besonders bevorzugte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Formiersiebs wird erhalten, wenn das üntergewebe in einer mehrlagigen Bindung gewebt ist, womit eine außergewöhnlich hohe Längs- und QuerStabilität, wie sie bisher nur von Metallsieben erreicht wird, erhalten wird. Die hohe Kettdichte von mehr als 8 des Verschleißgewebes führt überdies bei ausreichender Entwässerungsleistung zu sehr hohen Retentionswerten, und das hohe Volumen des Verschleißgewebes bietet den weiteren Vorteil, daß die Entwässerungsimpulse stark gedämpft werden und so Papiere von so hoher Qualität erzeugt werden können, wie dies bisher nicht möglich war.A particularly preferred embodiment of the invention Forming wire is obtained when the sub-fabric in a multi-layer weave is woven, with an exceptionally high longitudinal and transverse stability, as it has only been before is achieved by metal sieves. The high warp density of more than 8 of the wear fabric also leads With sufficient drainage capacity, very high retention values and the high volume of the wear tissue offers the further advantage that the dewatering impulses are strongly dampened and so papers of such high quality can be generated in a way that was previously not possible.

Durch die Vielfalt von Möglichkeiten, die ein mehrlagiges Untergewebe bietet, lassen sich in das Untergewebe in fast beliebiger Weise spezielle Anbindepunkte oder -zonen einweben, die entweder direkt oder mit einem separaten Bindefaden, welcher in Schuß- oder Kettrichtung verlaufen kann, mit dem das Formiergewebe bildenden Obergewebe verbunden sind. Die bisher sich störend vielfach im Formiergewebe bemerkbar machenden Bindestellen können auf diese Weise minimiert werden. In einer besonders vorteilhaften, markierungsarmen Ausführung wird das Untergewebe mit einem Teil seiner Querfäden aus seiner oberen Lage an das Obergewebe angebunden.Due to the variety of possibilities that a multilayer Under fabric offers, special tie points or zones can be set in the under fabric in almost any way weave in, either directly or with a separate binding thread, which can run in the weft or warp direction, are connected to the upper fabric forming the forming fabric. So far, they have often been troublesome in the forming fabric Noticeable binding sites can be minimized in this way. In a particularly advantageous, low-marking The lower fabric is executed with part of its transverse threads from its upper layer to the upper fabric tied up.

Zur näheren Erläuterung der Erfindung werden anhand der Zeichnung zwei Ausführungsbeispiele erläutert.. Die Zeichnung zeigt im einzelnen inTo explain the invention in more detail, two exemplary embodiments are explained with reference to the drawing Drawing shows in detail in

Fig« 1 einen in Richtung der Kettfäden verlaufenden Vertikalschnitt durch einen Abschnitt eines erfindungsgemäßen Formiersiebes,1 shows a vertical section running in the direction of the warp threads through a section of a forming fabric according to the invention,

Fig. 2 einen Vertikalschnitt durch das Gewebe der Fig. 1 in einer zu den Schußfäden parallel verlaufenden Vertikalebene undFig. 2 shows a vertical section through the fabric of Fig. 1 in a parallel to the weft threads Vertical plane and

Fig- 3 einen parallel zu den Schußfäden verlaufenden Vertikalschnitt durch ein weiteres Formiergewebe gemäß der Erfindung.3 shows a vertical section running parallel to the weft threads by a further forming fabric according to the invention.

Ein in 1 χ 1-Bindung gewebtes Obergewebe 10 aus relativ feinen Kettfaden 11 und Schußfäden 12 ist mit einem Untergewebe 20 verbunden, das zweilagig gewebt ist, wobei sein Kettfaden 21 mit einem starken, den Verschleiß tragenden unteren Schußfaden 22 und einem in der Oberlage des Untergewebes 20 liegenden, dünneren Schußfaden 23 verwebt ist. Die Bindung des zweilagigen Untergewebes 20 ist so gewählt, daß das Papiermaschinensieb als Schußläufer ausgebildet ist und eine sehr stabile Verschleißseite besitzt. An upper fabric 10 woven in 1 χ 1 weave made of relatively fine warp thread 11 and weft thread 12 is with a lower fabric 20 connected, which is woven in two layers, its warp thread 21 with a strong, wear-bearing lower weft thread 22 and a thinner weft thread 23 lying in the upper layer of the lower fabric 20 is. The binding of the two-ply lower fabric 20 is chosen so that the paper machine screen runs as a weft is formed and has a very stable wear side.

Aus den Figuren 1 und 2 ist ersichtlich, daß Ober- und Untergewebe 10, 20 mit Hilfe einzelner Schußfäden 23 der oberen Lage des Untergewebes 20, die in größeren Abständen mit einzelnen Kettfäden 11 des Obergewebes verwoben sind, miteinander verbunden sind. Die Bindepunkte lassen sich derart anordnen, daß sie sich im Papier praktisch nicht abzeichnen.From Figures 1 and 2 it can be seen that the upper and lower fabric 10, 20 with the help of individual weft threads 23 of upper layer of the lower fabric 20, which are interwoven at larger intervals with individual warp threads 11 of the upper fabric, are connected to each other. The tie points can be arranged in such a way that they are practically not in the paper sign off.

Die Figuren 1 und 2 lassen überdies erkennen, daß das Untergewebe 20 eine hohe Kettdichte besitzt (Fig. 2) und diese Tatsache in Verbindung mit dem hohen Volumen zu einer starken Dämpfung der Entwässerungsimpulse und damit zu hoher Papiergualität führt.FIGS. 1 and 2 also show that the lower fabric 20 has a high warp density (FIG. 2) and this Fact in connection with the high volume leads to a strong damping of the drainage impulses and thus too high Paper quality leads.

In der Figur 3 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Formiersiebes dargestellt, wobei die Lage der Schnittebene durch das Gewebe in der Figur 3 derjenigen nach Figur 2 entspricht. Das Obergewebe 30 des Papiermaschinensiebes nach Fig. 3 und die untere Lage des zweilagigen Untergewebes 40 unterscheiden sich dabei nicht von dem erstbeschriebenen Gewebe. Auch hier weist das Obergewebe eine sehr gleichmäßige 1 χ 1-Bindung mit Kette 31 und Schuß 32 auf, während ein starker, den Verschleiß tragender Schußfaden 42 mit den sehr dicht liegenden Kettfäden 41 des Untergewebes derart verwoben ist,In the figure 3, a further embodiment of the forming fabric according to the invention is shown, wherein the The position of the plane of section through the fabric in FIG. 3 corresponds to that of FIG. The upper fabric 30 of the The paper machine screen according to FIG. 3 and the lower layer of the two-layer lower fabric 40 differ here not from the tissue first described. Here, too, the upper fabric has a very even 1 χ 1 weave Warp 31 and weft 32 on, while a strong, wear-bearing weft thread 42 with the very close lying Warp threads 41 of the lower fabric is interwoven in such a way that

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daß ein sehr verschleißfester Schußläufer entsteht.that a very wear-resistant weft runner is created.

Im vorliegenden Fall ist der Schußfaden 43 der Oberlage des Untergewebes 40 jedoch nicht mit dem Obergewebe 30 verbunden. Die Bindung zwischen dem zweilagigen Untergewebe 40 und dem Obergewebe 30 wird durch einen eigenen Bindeschuß 44 hergestellt, der mit einzelnen Kettfäden des Obergewebes und Kettfäden 41 des Untergewebes 40 an solchen Stellen verwoben ist, an denen letztere über den Schußfaden 43 der Oberlage des Untergewebes hinweggekröpft sind.In the present case, however, the weft thread 43 of the upper layer of the lower fabric 40 is not with the upper fabric 30 tied together. The bond between the two-layer lower fabric 40 and the upper fabric 30 is made by its own Binding weft 44 produced, which is made with individual warp threads of the upper fabric and warp threads 41 of the lower fabric 40 such places is interwoven at which the latter cranked away over the weft thread 43 of the upper layer of the lower fabric are.

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Claims

P, Oberdorfer 7920 Heidenheim / Brenz Multi-layer forming fabric for the wet end of a paper machine. PATENT CLAIMS

1.) Two-layer, consisting of upper fabric and lower fabric

Forming fabric for the wet end of a paper machine, characterized in that the warp density of the lower fabric (20; 40) is greater than 8.

2.. Forming wire according to claim 1, characterized in that that the lower fabric (20; 40) is woven in a multilayer weave.

3. Forming fabric according to claim 2, characterized in that the upper fabric (10) and lower fabric (20) by transverse threads (23) the upper layer of the lower fabric (20) are interwoven as binding threads.