DE3315238A1 - Method for volume measurement - Google Patents

Method for volume measurement

Info

Publication number
DE3315238A1
DE3315238A1 DE19833315238 DE3315238A DE3315238A1 DE 3315238 A1 DE3315238 A1 DE 3315238A1 DE 19833315238 DE19833315238 DE 19833315238 DE 3315238 A DE3315238 A DE 3315238A DE 3315238 A1 DE3315238 A1 DE 3315238A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
pressure
volume
cavity
air
measurement
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19833315238
Other languages
German (de)
Inventor
Nikolaus Dipl.-Ing. 5000 Köln Weber
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Balzers und Leybold Deutschland Holding AG
Original Assignee
Leybold Heraeus GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Leybold Heraeus GmbH filed Critical Leybold Heraeus GmbH
Priority to DE19833315238 priority Critical patent/DE3315238A1/en
Publication of DE3315238A1 publication Critical patent/DE3315238A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01FMEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F17/00Methods or apparatus for determining the capacity of containers or cavities, or the volume of solid bodies

Abstract

A method for measuring the volume of cavities, in which the cavity is evacuated and the volume is subsequently determined by the admission of air, is proposed together with a device suitable for carrying out this method. In this case, the cavity is evacuated to a pressure which is higher than the water vapour pressure, dependent on temperature, and lower than 500 mbar. A limited quantity of air is then admitted via a metering valve (8), and in this way a rise in pressure is produced to a value which is likewise still less than 500 mbar. In order to determine the volume in accordance with the formula V = Q. DELTA t/ DELTA p, the time is measured in which this pressure change takes place. Before admission of the air, it is possible to undertake monitoring for the presence of leaks, by temporarily switching off the vacuum pump when the pressure is higher than the water vapour pressure and observing the pressure change occurring in this time. Finally, before measuring the volume of the cavity it is possible to undertake evacuation of the cavity down to the water vapour pressure, in order to establish the presence of hidden accumulations of water. If the latter are present, it is expedient not to terminate the evacuation until the water vapour pressure is undershot, in order to dry out the accumulations of water. <IMAGE>

Description

Verfahren zur VolumenmessungVolume measurement method

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Messung des Volumens von Hohlräumen, bei dem der Hohlraum evakuiert und anschließend durch Lufteinlaß das Volumen bestimmt werden.The invention relates to a method for measuring volume of cavities, in which the cavity is evacuated and then through air intake the volume can be determined.

Außerdem bezieht sich die Erfindung auf eine für die Durchführung dieses Meßverfahrens geeignete Vorrichtung.The invention also relates to one for implementation device suitable for this measuring method.

Aus der DE-PS 16 84 437 ist es bekannt, für Spannstähle bestimmte Hüllrohre vor dem Verfüllen mit Injiziergut (Zementschlempe oder dergleichen) zu evakuieren, um eine möglichst vollständige Ausfüllung zu erzielen. Um die dennoch verbleibende Unsicherheit einer vollständigen Verfüllung auszuschalten, wird in der DE-PS 22 10 226 vorgeschlagen, zunächst das Volumen des zu verfüllenden Hohlraumes zu messen und die Menge der später injizierten Füllmasse mit diesem Meßwert zu vergleichen. Zur Messung des Volumens wird der Hohlraum zunächst evakuiert, vorzugsweise bis 0,5 bar. Danach wird über einen Gaszähler strömende Luft in den Hohlraum eingelassen, bis der Atmophärendruck wieder hergestellt ist. Aus der eingelassenen Luftmenge wird dann das Volumen des Hohlraumes bestimmt.From DE-PS 16 84 437 it is known for prestressing steels Cladding tubes closed with injection material (cement slurry or the like) before filling evacuate in order to achieve as complete a filling as possible. About them anyway eliminating the remaining uncertainty of a complete backfill is shown in the DE-PS 22 10 226 proposed first the volume of the cavity to be filled to measure and to compare the amount of the filling compound injected later with this measured value. To measure the volume, the cavity is first evacuated, preferably up to 0.5 bar. Then air flowing through a gas meter is let into the cavity, until atmospheric pressure is restored. From the amount of air let in the volume of the cavity is then determined.

Diesem Meßverfahren haften wegen der Verwendung des Gaszählers eine Reihe von Nachteilen an. Zum einen benötigt allein der Meßvorgang relativ lange Zeiten, da stets der vollständige Druckausgleich zwischen dem Inneren des Hohlraumes und seiner Umgebung, welcher ausschließlich über dem Gaszähler stattfindet, abgewartet werden muß. An diese bereits relativ lange Meßzeit muß sich dann eine erneute, bei Atmosphärendruck beginnende Evakuierung des Hohlraumes anschließen, damit auch die Verfüllung des Hohlraumes mit der Füllmasse unter Vakuum vorgenommen werden kann. Die vom Beginn der Volumenmessung bis zum Abschluß der Verfüllung des Hohlraumes zu vollziehenden Schritte sind deshalb nicht nur zeit-, sondern auch energieaufwendig.This measuring method is liable because of the use of the gas meter Number of disadvantages. On the one hand, the measurement process alone takes a relatively long time Times when there is always complete pressure equalization between the interior of the cavity and its surroundings, which takes place exclusively via the gas meter must become. This already relatively long measuring time must then be followed by a new, at Connect the evacuation of the cavity starting at atmospheric pressure, thus also the The cavity can be filled with the filling compound under vacuum. The ones from Beginning of the volume measurement until the completion of the backfill The steps to be taken in the cavity are therefore not only time-consuming, but also energy consuming.

Ein weiterer wesentlicher Nachteil der Verwendung des Gaszählers liegt in der Abhängigkeit der Volumenmessung vom ständig schwankenden Atmosphärendruck, so daß - insbesondere bei einer Summierung mit weiteren Meßfehlern - mit großen Ungenauigkeiten zu rechnen ist. Große Meßfehler dieser Art können dazu führen, daß - wenn ein zu kleiner Wert gemessen wird - die anschließend vorgenommene Verfüllung des Hohlraumes als vollständig angesehen wird, obwohl das tatsächlich nicht der Fall ist. Wird umgekehrt ein zu großer Volumenwert gemessen, dann ist es nicht möglich, daß der Hohlraum eine diesem Wert entsprechende Menge der Füllmasse aufnimmt. Aus dieser Tatsache wird man auf eine nicht vollständige Verfüllung schließen, obwohl der Hohlraum tatsächlich vollständig verfüllt ist.Another major disadvantage of using the gas meter is depending on the volume measurement from the constantly fluctuating atmospheric pressure, so that - especially in the case of a summation with further measurement errors - with large Inaccuracies is to be expected. Large measurement errors of this type can lead to - if a value that is too small is measured - the backfilling carried out afterwards of the cavity is considered complete, although in fact it is not the Case is. Conversely, if a volume value that is too large is measured, it is not possible to that the cavity absorbs an amount of the filling compound corresponding to this value. the end from this fact one would infer that the backfill was not complete, though the cavity is actually completely filled.

Die beschriebenen Nachteile des vorbekannten Meßverfahrens (langsam, ungenau) sind insbesondere dann gravierend, wenn nicht Hüllrohre für Spannstähle zu verfüllen sind, deren Volumen bereits vor der Messung grob abschätzbar ist, sondern Hohlräume mit unregelmäßiger Form und stark schwankenden Volumina, z. B. Lunker in Betonbauwerken, vorliegen. Die Notwendigkeit des nachträglichen vollständige Verfüllens solcher Lunker ergibt sich in letzter Zeit immer häufiger. Die vorbekannte, bereits von ihrer Methode her ungenaue Volumenmessung ist bei derartigen Hohlräumen kaum mehr anwendbar, zumal diese Messungen noch durch versteckte Wasseransammlungen oder durch Lecks verfälscht werden können.The described disadvantages of the previously known measuring method (slow, imprecise) are particularly serious if not ducts for prestressing steels are to be filled, the volume of which can be roughly estimated before the measurement, but Cavities with irregular shape and strongly fluctuating volumes, e.g. B. Blowholes in concrete structures. The need for the subsequent full Filling such voids has recently become more and more common. The already known Volume measurement, which is already imprecise by its method, is in the case of such cavities hardly applicable anymore, especially since these measurements are still due to hidden accumulations of water or can be falsified by leaks.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art anzugeben, das im Vergleich zum Stand der Technik eine wesentlich schnellere und genauere Messung des Volumens zuläßt, ohne Verwendung eines Gaszählers der vorbekannten Art auskommt und vom schwankenden Atmosphärendruck unabhängig ist. Darüber hinaus sollen nicht nur eine qualitative Feststellung von Lecks, sondern auch eine quantitative Berücksichtigung dieser Lecks bei der Volumenmessung und schließlich auch ein Austrocknen der zu messenden Hohlräume möglich sein.The present invention is based on the object of a method of the type mentioned at the beginning, which in Compared to the state technology allows a much faster and more accurate measurement of the volume, without the use of a gas meter of the known type and from the fluctuating Atmospheric pressure is independent. In addition, not just a qualitative Detection of leaks, but also a quantitative account of these leaks when measuring the volume and finally drying out of the cavities to be measured to be possible.

Diese Aufgabe wird durch die in den Patentansprüchen enthaltenen Maßnahmen gelöst.This object is achieved by the measures contained in the claims solved.

Dadurch, daß zur Bestimmung des Volumens des Hohlraumes lediglich eine relativ kleine Druckänderung durch den Lufteinlaß vorgenommen wird, und zwar bei einem weit unter dem Atmosphärendruck liegenden Druck, ist während des gesamten Meßvorganges eine hohe Druckdifferenz vorhanden, die eine exakt definierbare Luftmenge einströmen läßt. Die langwierige Volumenmessung bis zum Druckausgleich mit Hilfe eines Gaszählers ist durch eine kurze, z. B. mit einer Stoppuhr durchführbare Zeitmessung ersetzt. Die Abhängigkeit der Volumenmessung vom Atmosphärendruck ist nicht mehr vorhanden.The fact that only to determine the volume of the cavity a relatively small change in pressure is made through the air inlet, namely at a pressure well below atmospheric pressure, is throughout Measuring process a high pressure difference is present, which an exactly definable amount of air can flow in. The lengthy volume measurement up to pressure equalization with the help a gas meter is indicated by a short, e.g. B. can be performed with a stopwatch time measurement replaced. The dependence of the volume measurement on the atmospheric pressure is no longer available.

Vorteilhafterweise erfolgt die Evakuierung des Hohlraumes bis zu einem Druck, der etwas oberhalb des von der Temperatur abhängigen Wasserdampfdruckes liegt. Werden dieser Druck als unterer Druckwert und vorzugsweise 200 mbar als oberer Druckwert bei der Volumenmessung gewählt, dann ist eine schnelle und exakte Volumenmessung durchführbar.The cavity is advantageously evacuated up to one Pressure that is slightly above the temperature-dependent water vapor pressure. This pressure is used as the lower pressure value and preferably 200 mbar as the upper pressure value selected for volume measurement, then a fast and exact volume measurement is required feasible.

Zweckmäßigerweise ist das Dosierventil zum Einlaß der Luft einstellbar ausgebildet. Dadurch wird das erfindungsgemäße Meßverfahren in einfacher Weise an in ihrer Größe stark schwankende Hohlräume anpaßbar. Bei übermäßig schnell ablaufenden, nicht von Leckluft herrührenden Druckänderungen kann sofort auf das Vorhandensein eines geringvolumigen Hohlraumes geschlossen werden. In diesem Fall ist es'zweckmäßig, wenn die Volumenmessung bei kleinerer Durchlaßrate wiederholt wird. Nimmt bei einer Messung der Druckanstieg nur sehr langsam zu, dann läßt das bereits auf einen großvolumigen Hohlraum schließen. In einem solchen Fall ist die Wiederholung der Messung bei erhöhter Durchlaßrate zur Erzielung einer kurzen Meßzeit empfehlenswert.The metering valve is expediently adjustable for the inlet of the air educated. The measuring method according to the invention is thereby applied in a simple manner cavities that vary greatly in size can be adapted. In the case of excessively fast not resulting from leakage air Changes in pressure can occur immediately the presence of a low volume cavity can be closed. In this In this case, it is expedient if the volume measurement is repeated at a lower flow rate will. If the pressure increase increases only very slowly during a measurement, then it does not already close to a large-volume cavity. In such a case the Repetition of the measurement with increased transmission rate to achieve a short measurement time recommendable.

Meßzeiten in der Größenordnung von 20 bis 60 sec haben sich als zweckmäßig erwiesen.Measurement times of the order of 20 to 60 seconds have proven to be useful proven.

Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß vor der Volumenmessung eine Kontrolle auf das Vorhandensein von Lecks vorgenommen werden kann. Dazu werden bei einem möglichst niedrigen, aber noch über dem Wasserdampfdruck liegenden Druck die Vakuumpumpe zeitweise abgeschaltet und die in dieser Zeit eintretende Druckänderung beobachtet. Würde der Arbeitsdruck für diese Leckkontrolle unterhalb des Wasserdampfdruckes liegen, dann könnte die Messung durch von versteckten Wasseransammlungen abdampfende Gase verfälscht werden -Ist ein Leck vorhanden, dann wird der Druck im Hohlraum ansteigen. Wird die Zeit gemessen, in der ein bestimmter Druckanstieg erfolgt, dann ist die einströmende Leckluftmenge abschätzbar. Sie kann bei der sich anschließenden Volumenmessung Berücksichtigung finden, so daß grobe Meßfehler vermieden sind. Eine Möglichkeit der Berücksichtigung einer durch Fehlluft verursachten Druckänderung besteht darin, daß die durch das Dosierventil einströmende Luftmenge wesentlich größer gewählt wird. Der durch die Fehlluft verursachte Meßfehler entspricht dann dem Verhältnis aus Leckluftrate und Durchlaßrate und kann damit durch Wahl einer geeigneten Dosierventil-Durchlaßrate ausreichend kleingehalten werden.Another advantage is that a Control for the presence of leaks can be made. This is done at the lowest possible pressure, but still above the water vapor pressure Vacuum pump switched off temporarily and the pressure change occurring during this time observed. The working pressure for this leak control would be below the water vapor pressure then the measurement could be due to the evaporation of hidden accumulations of water Gases are adulterated - If there is a leak, the pressure in the cavity is increased increase. If the time is measured in which a certain pressure increase occurs, then the inflowing leakage air volume can be estimated. You can at the subsequent Take volume measurement into account so that gross measurement errors are avoided. One Possibility of taking into account a pressure change caused by insufficient air is that the amount of air flowing in through the metering valve is essential is chosen larger. The measurement error caused by the defective air then corresponds to the ratio of leakage air rate and passage rate and can thus by choosing a suitable metering valve flow rate can be kept sufficiently small.

Nach einem weiteren Verfahrensmerkmal wird der Druck im Hohlraum vor der Volumenmessung und der Leckkontrolle auf einen unterhalb des Wasserdampfdruckes liegenden Druck evakuiert. Wird ein solcher Druck sofort erreicht, dann sind versteckte Wasseransammlungen nicht vorhanden. Bleibt der erreichbare Druck zunächst beim Wasserdampfdruck stehen, dann ist auf das Vorhandensein von Wasser zu schließen. Durch Fortsetzung des Evakuierungsvorganges können derartige Wasseransammlungen ausgetrocknet werden.According to a further procedural feature, the pressure is applied in the cavity the volume measurement and the leak control to one below the water vapor pressure lying pressure evacuated. If such a pressure is reached immediately, then there are hidden There is no water retention. If the attainable pressure remains initially at the water vapor pressure then the presence of water is to be inferred. By continuation Such accumulations of water can be dried out during the evacuation process.

Die Austrocknung ist abgeschlossen, wenn der Druck im Hohlraum den Wasserdampfdruck unterschreitet.The dehydration is complete when the pressure in the cavity decreases Water vapor pressure falls below.

Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung sollen anhand der Figur erläutert werden.Further advantages and details of the invention will be based on the Figure will be explained.

In der Figur ist ein Vakuumpumpstand als Meßeinrichtung für Hohlräume dargestellt. Er umfaßt die Vakuumpumpe 1, die über ein Staubfilter 2, einen Kondensatabscheider 3 und ein Eckventil 4 mit einem flexiblen Vakuumschlauch 5 verbunden ist. An das freie Ende dieses Vakuumschlauches 5 wird der Hohlraum angeschlossen, dessen Volumen gemessen werden soll.In the figure, a vacuum pumping station is used as a measuring device for cavities shown. It comprises the vacuum pump 1, which has a dust filter 2, a condensate separator 3 and a corner valve 4 is connected to a flexible vacuum hose 5. To the free end of this vacuum hose 5 is connected to the cavity, its volume should be measured.

An die Verbindungsleitung 6 zwischen dem Eckentil 4 und dem Vakuumschlauch 5 ist über das Ventil 7 ein einstellbares Dosierventil 8 angeschlossen, über-das Luft in das System eingelassen werden kann. Schließlich sind an die Leitung 6 noch das Druckmeßgerät 9 sowie der Druckschalter 11 angeschlossen. Die Informationen des Druckschalters 11 werden einem Schaltkasten 12 zugeführt, in dem auch eine Stoppuhr -integriert ist. Mittels dieses Schaltkastens kann EinfluB genommen werden auf die Funktion der Vakuumpumpe 1 sowie auf die Stellung der Ventile 4 und 7, so daß ein automatischer Ablauf der Volumenmessung möglich ist.To the connection line 6 between the corner valve 4 and the vacuum hose 5, an adjustable metering valve 8 is connected via the valve 7, via the Air can be admitted into the system. Finally, the line 6 is still the pressure measuring device 9 and the pressure switch 11 are connected. The information of the pressure switch 11 are fed to a switch box 12 which also contains a stopwatch - is integrated. This control box can be used to influence the Function of the vacuum pump 1 and the position of the valves 4 and 7, so that a automatic sequence of volume measurement is possible.

Die Volumenmessung läuft folgendermaßen ab: Der Hohlraum, dessen Volumen gemessen werden soll, wird an den Vakuumschlauch 5 angeschlossen. Danach erfolgt über das offene Ventil 4, den Kondensatabscheider 3 und das Staubfilter 2 eine Evakuierung des Hohlraumes bis zu einem Druck von etwa 20 mbar. Ventil 7 ist während dieser Zeit geschlossen.The volume measurement proceeds as follows: The cavity, its volume is to be measured is to the Vacuum hose 5 connected. This is followed by the open valve 4, the condensate separator 3 and the dust filter 2 an evacuation of the cavity up to a pressure of about 20 mbar. Valve 7 is closed during this time.

Nach Erreichen des gewünschten Druckwertes wird das Ventil 4 geschlossen, das Ventil 7 geöffnet und über das Dosierventil 8 eine dosierte Luftmenge eingelassen, was zu einem bestimmten Druckanstieg führt. Mittels der At Formel V = Q zu B läßt sich das Volumen des Hohlraumes ermitteln.After reaching the desired pressure value, the valve 4 is closed, the valve 7 is opened and a metered amount of air is let in via the metering valve 8, which leads to a certain increase in pressure. Using the At formula, V = Q allows B to be added determine the volume of the cavity.

Anhand der folgenden Beispiele wird weiterhin deutlich, Wie mittels der beschriebenen Vorrichtung nicht nur die Hohlraummessung selbst durchführbar ist, sondern auch evtl.The following examples also make it clear how using of the device described not only the cavity measurement itself can be carried out is, but also possibly

vorhandene Lecks dabei berücksichtigt werden können.existing leaks can be taken into account.

Beispiel I: - Der Druckschalter 11 ist auf 150 mbar (obere Meßgrenze) eingestellt.Example I: - The pressure switch 11 is at 150 mbar (upper measuring limit) set.

- Das Dosierventil 8 ist auf 153 mbar - 1/sec eingestellt.- The metering valve 8 is set to 153 mbar - 1 / sec.

Messung: 1. Schritt: Evakuieren (Pumpe 1 EIN, Ventil 4 OFFEN, Ventil 7 ZU).Measurement: 1st step: Evacuate (pump 1 ON, valve 4 OPEN, valve 7 TO).

Es wird beobachtet, daß das Meßgerät 9 bei 3 mbar stehenbleibt. (Das System ist demnach trocken.) 2. Schritt: Ventil 4 wird geschlossen - auch nach mehreren Minuten ist kein merklicher Druckansteig zu verzeichnen. (Das System ist demnach "dicht" 3. Schritt: Automatik EIN - Anfangsdruck 3 mbar wird notiert. It is observed that the measuring device 9 stops at 3 mbar. (That The system is therefore dry.) 2nd step: Valve 4 is closed - even after several Minutes there was no noticeable increase in pressure. (The system is accordingly "tight" 3rd step: Automatic ON - initial pressure 3 mbar is noted.

4. Schritt: Automatik schaltet aus. Es wird abgelesen: 33,6 sec.4th step: Automatic switches off. It is read: 33.6 sec.

Auswertung: PEIN = 3 mbar PAUS = 150 mbar # p = 147 mbar dt = 33,6 sec QVd = 153 mbar.l sec Somit berechnet sich das Volumen wie folgt: V = QVd . # t = 153 . 33,6 = 34,97 1 # p 147 Ergebnis: Der Hohlraum hat ein Volumen von 35 1.Evaluation: PEIN = 3 mbar PAUS = 150 mbar # p = 147 mbar dt = 33.6 sec QVd = 153 mbar. l sec The volume is thus calculated as follows: V = QVd. # t = 153. 33.6 = 34.97 1 # p 147 Result: The cavity has a volume of 35 1.

Beispiel II: - Der Druckschalter 11 ist auf 150 mbar (obere Meßgrenze) eingestellt.Example II: - The pressure switch 11 is at 150 mbar (upper measuring limit) set.

Messung: 1. Schritt: Evakuieren (Pumpe 1 EIN, Ventil 4 OFFEN, Ventil 7 ZU).Measurement: 1st step: Evacuate (pump 1 ON, valve 4 OPEN, valve 7 TO).

Es wird beobachtet, daß das Meßgerät bei 8 mbar stehenbleibt. (Das System ist demnach "trocken".) 2. Schritt: Ventil 4 wird geschlossen. Es wird dabei ein konstanter Druckanstieg beobachtet. (Das System ist demnach "undicht".) 3. Schritt: Es wird obeachtet, daß der Druck bei geschlossenen Ventilen 4 und 7 innerhalb von 60 sec von 8 auf 20mbar ansteigt. It is observed that the measuring device stops at 8 mbar. (That The system is therefore "dry".) 2nd step: Valve 4 is closed. It will be there a constant increase in pressure was observed. (The system is therefore "leaky".) 3rd step: It is noted that with valves 4 and 7 closed, the pressure is within 60 sec increases from 8 to 20 mbar.

4. Schritt: Das zu messende Volumen des Hohlraumes wird vorab auf ca. 12 1 geschätzt. Somit berechnet sich folgende Leckrate: QLeck = VSchältung . # p = 12.12 = 2,4 mbar.l # t 60 sec sec Der Hohlraum weist ein Leck auf. Für die folgende Messung wird das Dosierventil so eingestellt, daß gilt: QVd 10.QLeck Der Meßfehler wird dadurch auf unter 10 % begrenzt. Das Dosierventil wird im vorliegenden Fall auf 35 mbarl/sec eingestellt.4th step: The volume of the cavity to be measured is estimated at approx. 12 liters in advance. This results in the following leakage rate: QLeck = V peeling. # p = 12.12 = 2.4 mbar. l # t 60 sec sec The cavity has a leak. For the following measurement, the metering valve is set so that the following applies: QVd 10.QLeck The measurement error is limited to below 10%. In the present case, the metering valve is set to 35 mbarl / sec.

5. Schritt: Evakuieren bis deutlich unter 20 mbar, danach Ventil 4 schließen und Druckanstieg abwarten.5th step: Evacuate to well below 20 mbar, then valve 4 close and wait for the pressure to rise.

6. Schritt: Sobald der Druck 20 mbar erreicht hat, wird die Automatik EIN-geschaltet. Der Anfangsdruck p = 20 mbar wird notiert.6th step: As soon as the pressure has reached 20 mbar, it is automatic Switched on. The initial pressure p = 20 mbar is noted.

7. Schritt: Automatik schaltet aus. Es wird abgelesen: 50 sec.7th step: Automatic switches off. It is read: 50 sec.

Auswertung: PEIN = 20 mbar PAUS = 150 mbar # p = 130 mbar # t = 50 sec Unter Berücksichtigung von Schritt 4 gilt: Q = QLeck + QVd = 2,4 + 35 = 37,4 mbar.l sec Somit berechnet sich das Volumen wie folgt: V = Q1 = 37,4 50 130 = 14,38 1 Da dieser Wert von dem in Schritt 4 angenommenen Schätzwert (V12 1) erheblich abweicht, empfiehlt sich folgende Iteration: Neuer Schätzwert für V: 14,5 1 Daraus berechnet sich die Leckrate gemäß Schritt 4: mbar 2,9 1 Leck = 2,9 + 35 = sec und V = 37,9 . 50 = 14,57 1 130 Ergebnis (nach einem Iterationsschritt): V = 14,5 1 (- 0,1 1) Bleibt man mit dem unteren Druckwert immer über dem von der Temperatur abhängigen Wasserdampfdruck, der bei Temperaturen zwischen 10 und 200 C bei Werten zwischen 10 und 20 mbar liegt, dann bleiben evtl. vorhandene Wasserreste bei der Volumenmessung unberücksichtigt. Es kann deshalb zweckmäßig sein, beim Verdacht auf das Vorhandensein von Wasser vorab zu versuchen,den Hohlraum auf Druckwerte zu evakuieren, die unterhalb des Wasserdampfdruckes liegen. Werden diese erreicht, dann sind Wasserreste nicht vorhanden.Evaluation: PEIN = 20 mbar PAUS = 150 mbar # p = 130 mbar # t = 50 sec Taking step 4 into account, the following applies: Q = QLeck + QVd = 2.4 + 35 = 37.4 mbar.l sec The volume is calculated as follows: V = Q1 = 37.4 50 130 = 14.38 1 Since this value differs significantly from the estimated value (V12 1) assumed in step 4 deviates, the following iteration is recommended: New estimate for V: 14.5 1 This is used to calculate the leak rate according to step 4: mbar 2.9 1 leak = 2.9 + 35 = sec and V = 37.9. 50 = 14.57 1 130 result (after one iteration step): V = 14.5 1 (- 0.1 1) If the lower pressure value is always above that of the Temperature-dependent water vapor pressure that occurs at temperatures between 10 and 200 C is at values between 10 and 20 mbar, then any water residues that may be present remain not taken into account in the volume measurement. It can therefore be useful in case of suspicion for the presence of water to try beforehand, the cavity to pressure values to evacuate, which are below the water vapor pressure. If these are achieved then there is no water residue.

Werden solche Drucke nicht erreicht, dann kann durch längeres Evakuieren das Wasser entfernt werden. Das Unterschreiten des Wasserdampfdruckes zeigt den Zeitpunkt der endgültigen Entfernung des vorhandenen Wassers an.If such pressures are not achieved, longer evacuation can be used the water will be removed. Falling below the water vapor pressure shows the Time of the final removal of the existing water.

Ein besonderer Vorteil an der beschriebenen Einrichtung liegt in der Möglichkeit, ihn automatisch ablaufen zu lassen. Der Schaltkasten 12 enthält dazu die notwendigen Einrichtungen. Diese sind, da sie an sich bekannt sind, im einzelnen nicht beschrieben. Auch Mittel zur Temperaturmessung zur Feststellung des Wasserdampfdruckes sind in der Figur nicht dargestellt.A particular advantage of the device described lies in the Possibility to have it run automatically. The switch box 12 contains this the necessary facilities. Since they are known per se, these are detailed not described. Also means for temperature measurement to determine the water vapor pressure are not shown in the figure.

Claims (13)

Verfahren zur Volumenmessung ANSPRÜCHE Verfahren zur Messung des Volumens von Hohlräumen, bei dem der Hohlraum evakuiert wird und anschließend durch Lufteinlaß das Volumen bestimmt wird, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Hohlraum auf einen Druck evakuiert wird, der größer als der von der Temperatur abhängige Wasserdampfdruck und kleiner als 500 mbar ist, daß eine begrenzte Luftmenge über ein Dosierventil (8) eingelassen und dadurch ein Anstieg des Druckes auf einen Wert erzeugt wird, der ebenfalls noch unter 500 mbar liegt und daß die Zeit gemessen wird, in der diese Druckänderung erfolgt.Volume measurement method CLAIMS Volume measurement method of cavities, in which the cavity is evacuated and then through air intake the volume is determined, that is, that the cavity is evacuated to a pressure greater than that dependent on the temperature Water vapor pressure and less than 500 mbar is that a limited amount of air over a metering valve (8) let in and thereby an increase in pressure to a value is generated, which is also still below 500 mbar and that the time is measured in which this pressure change takes place. 2. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der untere Druckwert etwas größer als der Wasserdampfdruck und der obere Druckwert kleiner gleich 200 mbar ist.2. The method according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the lower pressure value is slightly greater than the water vapor pressure and the upper one Pressure value is less than or equal to 200 mbar. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h ne t , daß ein Dosierventil (8) mit einstellbarer Durchlaßrate verwendet wird.3. The method according to claim 1 or 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h ne t that a metering valve (8) with an adjustable flow rate is used. 4. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß vor dem Lufteinlaß eine Kontrolle auf das Vorhandensein von Lecks vorgenommen wird, indem bei einem über dem Wasserdampfdruck liegenden Druck die Vakuumpumpe (1) zeitweise abgeschaltet und die in dieser Zeit eintretende Druckänderung beobachtet wird.4. The method according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that a check for the presence of leaks was carried out prior to the air inlet by using the vacuum pump at a pressure above the water vapor pressure (1) switched off temporarily and observed the pressure change occurring during this time will. 5. Verfahren nach Anspruch 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Einlaß von Luft zur Bestimmung des Volumens des Hohlraumes nur dann vorgenommen wird, wenn die Druckänderung ohne Lufteinlaß über das Dosierventil (8) gering ist.5. The method according to claim 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the inlet of air to determine the volume of the cavity only is carried out if the pressure change without air inlet via the metering valve (8) is low. 6. Verfahren nach Anspruch 4 und 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß mit Hilfe der Druckänderungsmessung bei abgesperrter Vakuumpumpe (1) die durch ein eventuell vorhandenes Leck einströmende Luftmenge bestimmt wird und daß das Dosierventil (8) so eingestellt wird, daß die durch das Dosierventil einströmende Luftmenge ein Vielfaches der durch das Leck einströmenden Luftmenge ist.6. The method according to claim 4 and 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that with the help of the pressure change measurement with the vacuum pump shut off (1) the amount of air flowing in due to a possible leak is determined and that the metering valve (8) is adjusted so that the through the metering valve inflowing air volume is a multiple of the air volume flowing in through the leak is. 7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß für die Messung der Zeit des Lufteinlasses über das Dosierventil (8) eine Stoppuhr verwendet wird, die von Hand gestartet wird, daß automatisch mit dem Start der Stoppuhr die Luftzufuhr über das Dosierventil (8) beginnt und daß bei Erreichen des oberen Druckwertes automatisch die Stoppuhr angehalten wird.7. The method according to any one of the preceding claims, d a d u r c h e k e k e n n n n e i n e t that for measuring the time of air intake over the dosing valve (8) a stop watch is used, which is started by hand, that automatically with the start of the stopwatch the air supply via the metering valve (8) begins and that when the upper pressure value is reached, the stopwatch automatically is stopped. 8. Verfahren nach Anspruch 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß gleichzeitig mit dem Anhalten der Stoppuhr ebenfalls automatisch die Luftzufuhr über das Drosselventil (8) geschlossen wird.8. The method according to claim 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, that at the same time as the stopwatch is also automatically the Air supply is closed via the throttle valve (8). 9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß vor dem Lufteinlaß zwecks Messung des Volumens des Hohlraumes oder vor der Druckänderungsmessung zur Feststellung eventueller Lecks eine Evakuierung des Hohlraumes auf einen Druck kleiner oder gleich dem Wasserdampfdruck vorgenommen wird.9. The method according to any one of the preceding claims, d a d u r c It is not noted that before the air inlet for the purpose of measuring the volume of the cavity or before the pressure change measurement to determine any leaks an evacuation of the cavity to a pressure less than or equal to the water vapor pressure is made. 10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß vor einer Messung des Hohlraumvolumens eine Evakuierung des Hohlraumes bis auf den Wasserdampfdruck vorgenommen wird und daß die Evakuierung erst dann beendet wird, wenn der Wasserdampfdruck unterschritten wird.10. The method according to any one of claims 1 to 7, d a d u r c h g e it is not indicated that an evacuation is required prior to a measurement of the cavity volume of the cavity is made up to the water vapor pressure and that the evacuation is only ended when the water vapor pressure is fallen below. 11. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß sie eine Vakuumpumpe (1), ein Dosierventil (8), ein Vakuummeßgerät (9) und eine Stoppuhr umfaßt.11. Device for performing the method according to one of the preceding Claims that they have a vacuum pump (1), a metering valve (8), a vacuum measuring device (9) and a stop watch. 12. Vorrichtung nach Anspruch 11, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß Mittel (11, 12) zur automatischen Durchführung der Volumenmessung und der Leckratenbestimmung bei Vorhandensein eines Lecks vorgesehen sind.12. The apparatus of claim 11, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that means (11, 12) for automatically performing the volume measurement and the leak rate determination in the presence of a leak are provided. 13. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Vakuumpumpe (1) ein Staubfilter (2) und/oder ein Kondensatabscheider (3) vorgeschaltet sind.13. The apparatus of claim 11 or 12, d a d u r c h g e k e n It is noted that the vacuum pump (1) has a dust filter (2) and / or a condensate trap (3) are connected upstream.
DE19833315238 1983-04-27 1983-04-27 Method for volume measurement Withdrawn DE3315238A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19833315238 DE3315238A1 (en) 1983-04-27 1983-04-27 Method for volume measurement

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19833315238 DE3315238A1 (en) 1983-04-27 1983-04-27 Method for volume measurement

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3315238A1 true DE3315238A1 (en) 1984-10-31

Family

ID=6197481

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19833315238 Withdrawn DE3315238A1 (en) 1983-04-27 1983-04-27 Method for volume measurement

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE3315238A1 (en)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4013373C1 (en) * 1990-04-26 1991-09-19 Mercedes-Benz Aktiengesellschaft, 7000 Stuttgart, De Pneumatic method ascertaining vol. of hollow chamber - subjecting sample to pressure corresp. to atmos. for comparison with reference vol. in reference vessel
EP0450340A1 (en) * 1990-03-15 1991-10-09 Waltraud Steinhauer Cavity volume measuring device and method
FR2660753A1 (en) * 1990-04-09 1991-10-11 Fev Motorentechnik Gmbh Co Kg METHOD AND DEVICE FOR MEASURING A VOLUME, PARTICULARLY IN AN INTERNAL COMBUSTION ENGINE.
EP0460511A1 (en) * 1990-06-02 1991-12-11 Martin Lehmann Method and apparatus for the measuring of the volume of containers
DE102004025006A1 (en) * 2004-05-21 2005-12-15 Audi Ag Measuring volume of hollow body, e.g. motor vehicle air conditioner cooling circuit, by moving feed container until different fluid levels in feed container and fluid reservoir balance
CN101709987B (en) * 2009-12-17 2011-03-30 中国航天科技集团公司第五研究院第五一○研究所 Device and method for measuring volume ratio of vacuum container by linear vacuometer
CN104614036A (en) * 2015-02-03 2015-05-13 焦作市锅炉压力容器检验所 System and method for measuring volume of tank body of tank truck
CN107843311A (en) * 2017-11-02 2018-03-27 李秀水 A kind of seal volume measurement equipment and method
CN111006737A (en) * 2019-12-26 2020-04-14 青岛依德客科技有限公司 Liquid volume measuring device and measuring method
CN111473833A (en) * 2020-04-16 2020-07-31 北京东方计量测试研究所 Vacuum cavity volume testing system and method by volume substitution method
CN112985536A (en) * 2021-02-01 2021-06-18 中国科学院空天信息创新研究院 Tethered balloon ballonet volume online detection system and method

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH224450A (en) * 1940-10-25 1942-11-30 Nordiska Armaturfab Ab Method and device for determining the gas volume in a container which is partially filled with liquid and the rest with gas.
US3744306A (en) * 1972-06-30 1973-07-10 R Krueger Method and apparatus for measuring the ullage of a vessel

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH224450A (en) * 1940-10-25 1942-11-30 Nordiska Armaturfab Ab Method and device for determining the gas volume in a container which is partially filled with liquid and the rest with gas.
US3744306A (en) * 1972-06-30 1973-07-10 R Krueger Method and apparatus for measuring the ullage of a vessel

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0450340A1 (en) * 1990-03-15 1991-10-09 Waltraud Steinhauer Cavity volume measuring device and method
FR2660753A1 (en) * 1990-04-09 1991-10-11 Fev Motorentechnik Gmbh Co Kg METHOD AND DEVICE FOR MEASURING A VOLUME, PARTICULARLY IN AN INTERNAL COMBUSTION ENGINE.
DE4011422C2 (en) * 1990-04-09 2001-07-12 Fev Motorentech Gmbh Method and device for volume measurement
DE4013373C1 (en) * 1990-04-26 1991-09-19 Mercedes-Benz Aktiengesellschaft, 7000 Stuttgart, De Pneumatic method ascertaining vol. of hollow chamber - subjecting sample to pressure corresp. to atmos. for comparison with reference vol. in reference vessel
EP0460511A1 (en) * 1990-06-02 1991-12-11 Martin Lehmann Method and apparatus for the measuring of the volume of containers
US5535624A (en) * 1990-06-02 1996-07-16 Lehmann; Martin Method of and apparatus for checking the volume of containers
US5760294A (en) * 1990-06-02 1998-06-02 Lehmann; Martin Method of and apparatus for checking the volume of containers
DE102004025006B4 (en) * 2004-05-21 2006-03-23 Audi Ag Measuring volume of hollow body, e.g. motor vehicle air conditioner cooling circuit, by moving feed container until different fluid levels in feed container and fluid reservoir balance
DE102004025006A1 (en) * 2004-05-21 2005-12-15 Audi Ag Measuring volume of hollow body, e.g. motor vehicle air conditioner cooling circuit, by moving feed container until different fluid levels in feed container and fluid reservoir balance
CN101709987B (en) * 2009-12-17 2011-03-30 中国航天科技集团公司第五研究院第五一○研究所 Device and method for measuring volume ratio of vacuum container by linear vacuometer
CN104614036A (en) * 2015-02-03 2015-05-13 焦作市锅炉压力容器检验所 System and method for measuring volume of tank body of tank truck
CN107843311A (en) * 2017-11-02 2018-03-27 李秀水 A kind of seal volume measurement equipment and method
CN111006737A (en) * 2019-12-26 2020-04-14 青岛依德客科技有限公司 Liquid volume measuring device and measuring method
CN111473833A (en) * 2020-04-16 2020-07-31 北京东方计量测试研究所 Vacuum cavity volume testing system and method by volume substitution method
CN112985536A (en) * 2021-02-01 2021-06-18 中国科学院空天信息创新研究院 Tethered balloon ballonet volume online detection system and method
CN112985536B (en) * 2021-02-01 2023-10-27 中国科学院空天信息创新研究院 Tethered balloon ballonet volume online detection system and method

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3315238A1 (en) Method for volume measurement
EP0578795B1 (en) Process and device for testing the operativeness of a tank ventilation system
DE4303997B4 (en) Method and device for tank ventilation diagnosis in a motor vehicle
DE3141225A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR DETERMINING THE MASS FLOW OF A FLOWING MEDIUM
EP1368620B1 (en) Method, computer program and device for measuring the amount injected by an injection system
EP0284785A1 (en) Method and device for controlling the thightness of two valves successively disposed on a fluid conduit
DE102014012784A1 (en) Method and device for performing an integrity check of a filter element
DE2240752A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR DETERMINING AND LOCATING LEAK POINTS ON A PIPELINE
EP3415903A1 (en) Method for calibration of a gas sensor
DE102007042420B4 (en) Method for monitoring a particle filter, in particular a diesel particle filter
DE4011422C2 (en) Method and device for volume measurement
EP1854971A1 (en) Method and apparatus for the estimation the particle filter loading of a particulate filter
DE1473363A1 (en) Procedure for the serial testing of small, closed, gas-filled containers
DE2403360A1 (en) LEAK INSPECTION PROCEDURE
EP0450340B1 (en) Cavity volume measuring device and method
DE4038266A1 (en) Testing gas pressure tightness, esp. sulphur hexa:fluoride tightness of capacitors - placing component in container, evacuating container, then taking and measuring gas sample
DE4412762C2 (en) Method and device for testing the water resistance of watch cases
CH697352B1 (en) Test system and method for measuring the tightness of gloves, in particular in pharmaceutical plants.
DE3919983A1 (en) Ascertaining vol of cavity e.g. in concrete building block - measuring air current rushing in after withdrawing air to predetermined pressure below atmosphere
DE3416995C2 (en) Method for introducing an injection material into a cavity in reinforced concrete structures
EP0017900B1 (en) Apparatus for taking a flow-proportional fluid-sample from a conduit carrying a fluid
EP3710808B1 (en) Method for measuring the vapour pressure of fluids and solids
CH695393A5 (en) Measurement of partial pressure of a component of a mixture in a drying process comprising inert gas and vapor of at least one fluid with good accuracy in measurement range between 0.02 mbar and 2 mbar
AT412237B (en) METHOD FOR DETERMINING THE SPACE VOLUME OF A BUILDING OR A ROOM OF A BUILDING
DE3426677C2 (en) Procedure for leak testing a component

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8110 Request for examination paragraph 44
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: LEYBOLD AG, 5000 KOELN, DE

8139 Disposal/non-payment of the annual fee