DE3237990C2 - Dralldüsenspinnvorrichtung - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Dralldüsenspinnvorrichtung zum Spinnen eines Fadens aus einem aus Vorderwalzen eines Streckwerks zugeführten Faserstrang, mit einem Gehäuse, in dessen Vorderteil eine Luftstrahldralldüse angeordnet und das an seinem vorderen Ende mit einer konusförmig ausgebildeten, durchbohrten Kappe versehen ist, so daß die Dralldüse nahe an den Spalt zwischen den Vorderwalzen heranbringbar ist. Innerhalb der Kappe ist eine Kammer zum Stabilisieren der Strömung der in die Dralldüse einzustrahlenden Druckluft vorgesehen. Der Fadenkanal der Dralldüse erweitert sich an seinem hinteren Ende und ist mit einem Drosselkanal verbunden, so daß der Strömungswiderstand der aus dem Faden kanal ausströmenden Luft verringert wird.

Description

Senkrechtquerschnitt durch die erste Luftstrahldralldüse der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Erläuterung der Ausbildung der gedrosselten Luftströmungswege;

Fig.4 einen Querschnitt durch die erste Luftstrahldralldüse der erfindungsgemäßen Vorrichtung entlang der Linie III-III der F i g. 3 und

F i g. 5 den in der F i g. 1 gezeigten senkrechten Längsquerschnitt durch die erfindungsgemäße Vorrichtung, in der die Lage eines durch die Vorrichtung durchlaufenden Faserstrangs gezeigt ist.

Gemäß den F i g. 1,2 und 5 umfaßt eine erfindungsgemäße Dralldüsenspinnvorrichtung eine erste Luftstrahldralldüse 1 und eine zweite Luftstrahldralldüse 2, die im Inneren eines einzigen Gehäuses 3 untergebracht sind. Den Dralldüsen 1 und 2 wird Luft durch eine obere bzw. eine untere Zuführrohrleitung 5 bzw. 6, die innerhalb einer Halterung 4 vorgesehen sind, zugeführt Ein Faserstrang wird mittels Walzen 30 verstreckt und dann in den Dralldüsen 1 und 2 gesponnen.

Die zweite Dralldüse 2 besteht aus einem rohrähnlieben zyiinderförrnigen Mantel S, der in einer Bohrung 7 des Gehäuses 3 eingeführt ist, die einen erweiterten Teil einer durch das Gehäuse 3 hindurchgehenden Bohrung bildet und sich innerhalb der hinteren Hälfte des Gehäu-Ausführungsform aufgeschraubt, so daß sie den aus der Ausnehmung 12 herausragenden Teil der Dralldüse 1 umgibt.

An der durchbohrten Kegelspitze der Kappe 17 ist ein rohrförmigen eine axiale Durchbohrung 20 aufweisender Außenstutzen vorgesehen. Die Durchbohrung 20 ist derart bemessen, daß das zu einem rohrförmigen, den Fadenkanal 16 umgebenden Stutzen ausgebildete vordere Ende der Dralldüse 1, dps auch aus dem verlängerten Fadenkanalrohr bestehen kann, bei aufgesetzter Kappe 17 in die axiale Durchbohrung 20 des Stutzens der Kappe 17 eingepaßt ist. Zwischen der kreisringförmigen Stirnfläche 17a der Kappe 17 und einer bei aufgesetzter Kappe 17 der Stirnfläche 17a gegenüberliegenden Fläche 3a einer Schulter des Gehäuses 3 ist ein O-Ring 21 vorgesehen. Im Zwischenraum zwischen der vorderen Fläche der Dralldüse 1 u,id der Innenfläche der Kappe 17 ist ebenfalls ein O-Ring 22 vorgesehen. Die beiden O-Ringe 21 und 22 bilden einen luftdichten Verschluß. Ein durch das Gehäuse ? führender Druckiuftkana! 23, der aus der Rohrleitung 5 Druckluft zuführt, mündet in eine gegenüber der Außenluft dicht abgeschlossene Kammer 26, die zwischen dem vorderen Teil der Dralldüse 1 und der Innenwand der Kappe 17

ses 3 erstreckt. An seinem in die Bohrung 7 eingeführten 25 gebilde*. ist. Die Kammer 26 ist mit den Einstrahlkanälen Ende ist der zylinderförmige Mantel 8 der zweiten 15 der Dralldüse 1 verbunden, so daß die konusförmig Dralldüse 2 mit einem geringeren Durchmesser versehen, so daß zwischen der Außenumfangsfläche des mit

verringertem Durchmesser versehenen Mantelteils und begrenzte Kammer 26 eine den Druck der Luft stabilisierende Druckausgleichkammer bildet.

In einer den Umfang des in die Ausnehmung I2einge-

der Wand der Bohrung 7 eine ringförmige Kammer 10 30 setzten hinteren Teil der Dralldüse 1 umlaufenden Ringgebildet ist. Druckluft aus der Zuführrohrleitung 6 fließt nut ist ein O-Ring 27 eingesetzt, der eine luftdichte Abdurch einen Durchlaß im Gehäuse 3 in die Kammer 10
und von dort durch im Mantel 8 der Dralldüse 2 ausgebildete Einstrahlkanäle in den Fadenkanal der Dralldüse
2 hinein. 35

Der hintere Endteil des Gehäuses 3 umfaßt die erweiterte Bohrung 7, in welche die Dralldüse 2 eingesetzt ist,
sowie eine axial mit der Bohrung 7 ausgerichtete engere
Bohrung, die einen Teil der durch das Gehäuse 3 durchlaufenden Bohrung für den Faserstrang bildet. Die en- 40 der Kappe 17. Hierzu ist das vordere Ende der Dralldügere Bohrung mündet an ihrem Einlaßende in einen se : ebenfalls konusförmig ausgebildet. Die Konusform

der Kappe 17 ermöglicht es, das vordere Ende des Gehäuses 3 und somit die Dralldüse 1 so nahe wie möglich an den Spalt der Vorderwalzen 30 heranzubringen. Hierbei wird der im vorderen Endteil 11 des Gehäuses 3 im Inneren der Kappe 17 in Form der Kammer 26 gebildete Zwischenraum als Vorratsraum oder Druckausgleichskammer für die Druckluft verwendet.

Der zur ersten Dralldüse 1 führende Druckluftweg 34 aufweisendes Drosselglied 14 und darauffolgend das 50 umfaßt somit die Zuführleitung 5, den Druckluftkanal hintere Ende der ersten Dralldüse 1 von vorne, luftdicht 23, die Kammer 26, den oder die Verbindungsdurchlässe

dichtung zwischen der Wand der Dralldüse 1 und der Wand der Ausnehmung 12 bildet. Der Boden der Ausnehmung 12 ist axial durchbohrt, so daß die Druckluft aus dem Fadenkanal 16 über den Drosselkanal 34 und der Durchbohrung im Boden der Ausnehmung !2 in den Ausschnitt 28 des Gehäuses 3 entweichen kann.

Die erste Dralldüse 1 befindet sich somit im vorderen Endteil 11 des Gehäuses 3 unmittelbar an der Rückseite

Ausschnitt 28, der im Gehäuse 3 gebildet ist. An der gegenüberliegenden Seite des Ausschnitts 28 befindet sich der vordere Endteil 11 des Gehäuses 3, der ebenfalls von der durchgehenden Bohrung durchsetzt und in dem die erste Dralldüse 1 untergebracht ist.

Der vordere Endteil 11 des axial durchbohrten Gehäuses 3 ist mit einer axialen Ausnehmung 12 versehen, in die ein zylinderförmiges, einen axialen Drosselkanal

gegenüber der Innenwand der Ausnehmung 12 abschließend, eingesetzt sind.

In einer axialen Bohrung der ersten Luftstrahldralldü-25 und den oder die Einstrahlkanäle 15.

Wr aus der vorstehenden Beschreibung ersichtlich ist, wird bei der erfindungsgemäßen Dralldüsenspinn-

se 1 gemäß der gezeigten Ausführungsform ist ein Fa- 55 vorrichtung ein Spinnen von Fäden hoher Qualität dcnkanalrohr eingesetzt, dessen Innenraum einen ei- durch die Anordnung gewährleistet, bei der die erste

gentlichen Fadenkanal 16 der Dralldüse 1 bildet und dessen Wand Lufteinstrahlkanäle 15 aufweist, die mit Verbindungsdurchlässen 25 im Mantel 13 der Dralldüse 1 verbunden sind. In bevorzugter Weise bestehen das Fadenkanalrohr und das hinter der Dralldüse 1 angeordnete, den Drosselkanal 34 aufweisende Drosselglied 14 aus keramischem Material.

Die hintere Hälfte der ersten Dralldüse 1 ist in die Ausnehmung 12 eingeführt, während die vordere Hälfte &5 der Dralldüse 1 aus der Ausnehmung 12 herausragt. Eine konusförmige Kapp'i 17 ist auf den vorderen Endteil 11 des Gehäuses 3 aufgesetzt und bei der gezeigten Dralldüse 1 so nahe wie möglich an die Vorderwalzen 30 (ungefähr 7,5 mm) herangebracht werden kann, so daß der Faden unter gleichbleibenden Betriebsbedingungen gesponnen wird. Die an der Rückseite der Kappe 17, ohne den Abstand zwischen der Dralldüse 1 und den Vorderwalzen 30 zu vergrößern, vorgesehene Kammer 26 dient als Vorratskammer oder Druckausgleichskammer, so daß die Lufteinstrahlbedingungen innerhalb der Dralldüse 1 verbessert werden.

Ferner ist bei der gezeigten Ausführungsform die Kappe 17 an dem Gehäuse 3 festschraubbar, so daß sie nach Bedarf leicht entfernbar ist und ein einfaches Her-

ausnehmen der ersten Dralldüse I und des den Drosselkanal 34 enthaltenden Drosselglieds 14 zwecks Austausch oder Reinigung ermöglicht. Das Anbringen und Entfernen der Kappe 17 wird dadurch erleichtert, daß die Außenseite der Kappe 17 zum Eingriff mit Werk- 5 zeugen wie Schraubenschlüsseln ausgebildet ist. Es können somit Eingriffsflachen oder -ausnehmungen zum Ansetzen eines Werkzeugs vorgesehen sein.

Der zwischen der Kappe 17 und dem Gehäuse 3 vorgesehene O-Ring 21, der wie in der Fig. 1 gezeigt, in io einer kreisringförmig die Stirnfläche 17a der Kappe 17 umlaufenden Ausnehmung aufgenommen und gegen die Flache 3a des Gehäuses 3 andrückbar ist. ermöglicht ein einfaches Aufsetzen und Abnehmen der Kappe 17. wobei jedoch ein ausreichend luftdichter Verschluß her- 15 stellbar ist.

Wie anhand der F i g. 2. 3 und 4 ersichtlich ist. wird die in den Fadenkanal 16 der ersten Dralldüse 1 einzustrahlende Luft über den Druckluftkanal 23. die Kammer 26 und die Einstrahlkanäle 15 zugeführt. Die in den Fadenk.inal 16 eingestrahlte, eine Wirbelströmung bildende Luft fließt nach hinten und entweicht über den Drosselkiüiai 34 nach außen in den Ausschnitt 28 im Gehäuse 3. Hinter den Einstrahlkanälen 15 vergrößert sich der Innendurchmesser des Fadenkanals 16 der ersten Dralldüse I. der hier einen schwach kegelförmig ausgebildeten Teil 32 aufweist. .An seinem hinteren Ende ist der Fadenkiinal 16 mit dom axial damit ausgerichteten Drosselkamt! 34 verbunden, in dessen Wand in Axialrichtung verlaufende Luftführugnsnuten 36 ausgebildet sind, wobei

hintere Ende des Fadenkanals 16 in eine trichterför-

:t:'-· :rueiterte Mündung des DrosseiKanals 34 einmünde· und der Durchmesser d\ des Fadenkanals 16 an seinem hinteren Ende größer als der Durchmesser cA des [Jrosse'kanals 34. jedoch kleiner als der Durchmesse" d. eines imaginären, in der Querschnittsebene des [jrusseikanais 34 hegenden, mit seinem Umfang die T!-.-:s:p'jnk-eder Nuten 36 durchlaufenden Kreises ist.

Die aus den Eir.strahlkanälen 15 in den Fadenkanal 16 eingestrahlte Luft strömt beim Bilden einer Wirbelströrr.ung in Richtung des Drosselglieds 14 und dehnt sich er.tiang c:es sich kegelförmig erweiternden Teils 32 des Kanals 16 aus. .Vigar beim Übergang von der Dralldüse I /um Drosselglied 14 ist die Luft keiner abrupten Änderung ihrer Stromungsnchtung oder der Form ihres Stromungsweges ausgesetzt. Nach ruhigem und gleichmäßigem Durchströmen, unter reduziertem Druck, des Drosselglieds 14 entweicht die Luft in den Ausschnitt 28 des Gehäuses 3.

Wenr. auch die Bauweise der erfindungsgemäß ausgestalteten Dralldüse kompliziert ist. kann die aus den F.inv.rahldü&en 15 in den Kanal !6 eingestrahlte Luft entgegen einem minimalen Strömungswiderstand in Richtung des Ausschnitts 28 fließen und entweichen, so dafi das Spinnen eines Fadens hoher Qualität und einv. jndfreier Drehung gewährleistet ist.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims (2)

Patentansprüche:

1. Dralldüsenspinnvorrichtung zum Spinnen eines Fadens aus einem aus Vorderwalzen eines Streckwerks zugeführten Faserstrang, bei welcher

— in einem Gehäuse eine axiale Ausnehmung ausgebildet ist, in die das hintere Ende der Dralldüse mit luftdichtem Abschluß zwischen der Außenwand der Dralldüse und der innenwand der Ausnehmung von vorne eingesetzt ist,

— das vordere Ende des Gehäuses als eine auf den übrigen, die eingesetzte Dralldüse enthaltenden Endteil des Gehäuses luftdicht abschließend aufsetzbare, außen konusförmige Kappe ausgebildet ist, die aufgrund ihrer konusförmigen Ausbildung nahe an den Spalt der den zu spinnenden Faserstrang zuführenden Vorderwalzen heranbnr^bar ist, und

— zwischen der Außenwand des vorderen Endes der Dralldüse und einer Innenwand eine Luftkammer gebildet ist, die einerseits mit dem oder den Lufteinstrahlkanälen der Dralldüse und andererseits mit einem Druckluftkanal verbunden ist.

dadurch gekennzeichnet, daß

— die im Gehäuse (3) aufgenommene Dralldüse (1) an ihrem vorderen Ende konusförmig ausgebildet und nahe zur /;benfa!.'', konischen Innenwand der Kappe (17) angeordnet ist und an ihrer Kegelspitze mit einem ; ;ialen, rohrförmigen, das vordere Ende des Fadenkanals (16) bildenden, eine axiaie Durchbohrung aufweisenden Stutzen versehen ist, der in eine axiale Durchbohrung (20) eines Außenstutzens der Kappe (17) des Gehäuses (3) eingesetzt ist,

— zwischen dem vorderen Ende der Dralldüse (1) und der Innenwand der Kappe (17) eine luftdichte Abdichtung vorgesehen ist, und

— die Luftkammer (16) zwischen dem vorderen Ende der Dralldüse (1) und der Innenwand der Kappe (17) gebildet ist.

2. Dralldüsenspinnvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Fadenkanal (16) der ersten Dralldüse (1) an seinem hinteren Ende allmählich erweitert und in eine trichterförmig erweiterte öffnung eines axial ausgerichteten Drosselkanals (34) mündet, entlang dessen Wand in Axialrichtung verlaufende Luftführungsnuten (36) ausgebildet sind, und der Durchmesser (Wi) des Fadenkanals (16) an seinem hinteren Ende größer als der Durchmesser (di) des Drosselkanals (34), jedoch kleiner als der Durchmesser (Wj) eines imaginären, in der Querschnittsebene des Drosselkanals (34) liegenden, mit seinem Umfang die Tiefstpunkte der Nuten (36)durchlaufenden Kreises ist.

Die Erfindung betrifft eine Dralldüsenspinnvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.

Eine Diiilldüsenspinnvorrichtung ist in der DE-OS 58 823 beschrieben, bei der es zu erstreben ist, das vordere Ende einer Luftstrahldüse so nahe wie möglich an den Walzenspalt eines Vorderwalzenpaars eines Streckwerks heranzubringen, wobei der Abstand zwischen der vorderen Spitze der Luftstrahldralldüse und dem Klemmpunkt etwa 7,5 mm betragen soll. Dies ist eine Vorbedingung zum Erzeugen eines gleichmäßig gedrehten Fadens und zum einwandfreien Betrieb der Vorrichtung.

In der CH-PS 5 14 003 ist eine gattungsgemäße Dralldüsenspinnvorrichtung beschrieben, die mit einer Dralldüse versehen ist, die innerhalb eines Düsengehäuses angeordnet und befestigt ist. Hierdurch läßt sich die Dralldüse leicht und sicher befestigen, jedoch ergibt sich zwangsläufig ein größerer Abstand zwischen der Dralldüse und dem Vorderwalzenpaar, weil die Dralldüse zu weit innerhalb des Dralldüsengehäuses liegt

Bei Vorrichtungen, in denen eine Luftstrahldralldüse weit innerhalb des Dralldüsengehäuses liegt, läßt sich leicht eine mit den Einstrahlkanälen der Dralldüse, die wiederum mit dem Fadenkanal der Dralldüse verbunden sind, verbundene Luftkammer einbauen. Eine derartige Luftkammer, wie sie auch bei der Vorrichtung gemäß der CH-PS 5 14 003 vorgesehen ist, verbessert die Bedingungen zum Lufteinstrahlen, weil die Luftkammer als Vorratsraum für die in die Einstrahlkanäle fließende Luft wirkt und dadurch.etwaige Änderungen und pulsierende Schwankungen der aus den Einstrahlkanälen aus- * strömenden Luftstrahlen steuert und stabilisiert und somit als Druckausgleichkammer wirkt. Das Vorsehen einer derartigen Lufti:&mmer erfordert üblicherweise eine Vergrößerung des Abstands zwischen der ersten Luftstrahldralldüse und dem Vorderwalzenpaar des Streckwerks.

Bei Dralldüsenspinnvorrichtungen dieser Art ist auch ein möglichst geringer Strömungswiderstand der in den Fddeiikaiiai der Dralldüse eingeströmten Luft bei ihrem Ausströmen in Richtung des Auslasses des Fadenkanals anzustreben, so daß ein Spinnen von Fäden hoher Qualität und mit einwandfreier Drehung erfolgen kann. Bei Dralldüsenspinnvorrichtungen von der Art, bei der hinter den Luftstrahldralldüsen eine Verengung oder Drosselung des Luftstroms vorgesehen ist, entsteht jedoch aufgrund der komplizierten Ausbildung der drosselnden Bauteile ein hoher Widerstand gegenüber der Luftströmung.

Aufgabe der Erfindung ist es demgemäß, eine Dralldüsenspinnvorrichtung zu schaffen, bei der die in einem Gehäuse festgehalter.e erste Luftstrahldralldüse möglichst nahe an das vordere Walzenpaar des Streckwerks heranbringbar ist, und bei der, zur Erzielung von zum einwandfreien Spinnen erforderlichen Luftströmungsbeaingungen, die erste Luftstrahldralldüse mit einer Luftkammer für die einzustrahlende Luft in unmittelbarer Nähe ihrer Lufteinstrahlkanäle versehen und der Strömungswiderstand der Luft in der Dralldüse, auch bei Vorhandensein einer Drosselung hinter der Düse, verringert ist.

Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe ergibt sich aus den Patentansprüchen.

Anhand der Figuren wird die Erfindung an einer als Beispiel gewählten bevorzugten Ausführungsform näher erläutert. Es zeigt

Fig. 1 einen senkrechten Längsquerschnitt durch eine erfindungsgemäße Dralldüsenspinnvorrichtung;

f>5 Fig. 2 einen gegenüber der Fig. I vergrößerten Senkrechtquerschnitt durch den vorderen Teil der erfindungsgemäßen Dralldüsenspinnvorrichtung:

Fig. 3 einen gegenüber der Fig.2 vergrößerten