DE3237868C2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE3237868C2 DE3237868C2 DE3237868A DE3237868A DE3237868C2 DE 3237868 C2 DE3237868 C2 DE 3237868C2 DE 3237868 A DE3237868 A DE 3237868A DE 3237868 A DE3237868 A DE 3237868A DE 3237868 C2 DE3237868 C2 DE 3237868C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cylinder
- anilox roller
- inking
- printing unit
- zone
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F31/00—Inking arrangements or devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F5/00—Rotary letterpress machines
- B41F5/24—Rotary letterpress machines for flexographic printing
Description
Die Erfindung betrifft ein Druckwerk gemäß dem Oberbegriff
des Anspruchs 1.
Solche Maschinen haben üblicherweise ein Druckwerk, das aus
hartem Gegendruckzylinder ohne Bezug und aus Plattenzylinder
mit elastischer Hochdruckform besteht. Die elastische
Druckform wird direkt von einer Näpfchen tragenden Raster
walze (= Anilox Roller) eingefärbt. Tiefe und Anzahl der
Näpfchen bestimmen die Dicke des Farbfilms, der auf die
Hochdruckform übertragen wird. Die Rasterwalze wird durch
Tauchen in Farbe, eine Einfärbwalze, oder durch aufge
spritzte Farbe im Überschuß eingefärbt. Die überschüssige
Farbe wird durch Rakel oder eine Dosierwalze abgestreift.
Nachteilig ist bei diesem Verfahren, daß als Druckform
elastische Hochdruckplatten aus Spezial-Photopolymeren oder
Gummi Verwendung finden müssen. Diese Platten haben eine für
Zeitungsbetriebe zu lange Herstellzeit, sind materialaufwen
dig und damit teuer. Außerdem neigen sie zu Quetschrandbil
dung, was die Druckqualität nachteilig beeinflußt. Deshalb
müssen die Platten mit extrem genauer Dickentoleranz herge
stellt werden, denn sie übertragen Farbe von der metallisch
harten Rasterwalze auf Papier, das üblicherweise auf einem
metallisch harten Gegendruckzylinder ohne Bezug aufliegt.
Zur Vermeidung dieser Nachteile hat man schon versucht,
das übliche Flexodruckverfahren umzukehren. Statt weich
elastischer Platte, die mit hartem Gegendruckzylinder
gepaart ist, wird eine harte Hochdruckform aus Metall oder
hart eingestellten Photopolymeren (z. B. Nyloprint) verwen
det. Diese klassische Hochdruckform druckt gegen bekannte
Gegendruckzylinder, die mit bekannten Druckbezügen bekleidet
sind. Da diese harte Druckform nicht von einer harten Näpf
chenwalze eingefärbt werden kann, ist eine elastische
Auftragswalze, oder sind auch mehrere zwischen Anilox Roller
und Druckformzylinder angeordnet.
Dieses Verfahren hat für die Zeitungshersteller den Vorteil,
daß übliche, bekannte und bewährte Hochdruckplatten Verwen
dung finden. Die Druckqualität ist besser, weil nicht so
leicht Quetschränder entstehen. Nachteilig ist jedoch, daß
die Einfärbung der Druckform nicht direkt von der Raster
walze erfolgt, was bei schablonierempfindlichen Druckformen
zu Geisterbildern führen kann. Um diesem Effekt zu begegnen,
wurde schon vorgeschlagen, zwischengeschaltete Auftragswalzen
gleich groß wie den Formzylinder zu machen und im Rhythmus,
d. h. ohne Versatz laufen zu lassen.
Sowohl bei direkter als auch bei indirekter Einfärbung des
Druckformzylinders durch die Flexo-Rasterwalze bleibt ein
bestechender Vorteil für den Zeitungs- und Zeitschriften
drucker gegenüber den üblichen Offset- oder Hochdruckmaschi
nen: es entfallen die Zonenschrauben im Farbwerk und damit
alle zusammenhängenden Probleme, wie z. B. Anlaufmakulatur,
bis das Farbprofil pro Platte richtig eingestellt ist.
Aufwendige Systeme wie Fernverstellungen der Zonenschrauben,
Rückmeldung des Farbreliefs, Voreinstellung der Farbprofile
mittels Scanner und Computer sind überflüssig.
Die Attraktivität des Flexofarbwerks für Zeitungs- und
Zeitschriftendrucker wäre also recht groß. Das Dilemma
besteht nur darin, daß Unsicherheit bezüglich der Druck
platten herrscht. Das direkte System: harter Gegendruck
zylinder - elastische Platte - direkt eingefärbt von harter
Rasterwalze - ist theoretisch ideal, aber praktisch noch
nicht oder vielleicht nie erreichbar.
Das System: hartelastischer Gegendruckzylinder - harte
Platte - indirekt über elastische Zwischenwalzen von harter
Rasterwalze eingefärbt - ist jetzt schon praktisch und
wirtschaftlich machbar. Es ist jedoch in dem Moment unter
legen, wo eine geeignete Flexoplatte vorhanden und das
direkte System anwendbar ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Druckwerk nach
dem Flexodruckverfahren zu schaffen, das umschalt- bzw.
umstellbar ist von direkter Einfärbung einer Druckform
eines Formzylinders auf indirekte und umgekehrt. Dabei
ist unter direkter Einfärbung der Druckform zu verstehen,
daß eine harte Rasterwalze die Druckform ohne Zwischen
schaltung von Zwischenwalzen einfärbt; bei indirekter
Einfärbung sind zwischen Rasterwalze und Formzylinder eine
oder mehrere Zwischenwalzen angeordnet.
Die Aufgabe der Erfindung wird durch den Gegenstand des
kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 und des nebengeordne
ten Anspruchs 4 gelöst.
In vorteilhafter Weise ermöglicht die Erfindung, daß die
Flexodruckmaschine dem jeweiligen Stand der Druckplatten
herstellung angepaßt werden kann. Sie ermöglicht dem Drucker,
sofort und ohne Zukunftsrisiko das an sich vorteilhafte und
zonenschraubenfreie Flexofarbsystem mit Anilox-Walze
für Zeitungs- und Zeitschriftendruck mit existierenden
harten Druckplatten einzusetzen. Zu jedem beliebigen Zeit
punkt kann jedoch die Flexodruckmaschine auch auf direkte
Einfärbung umgeschaltet werden, sobald für den Zeitungsdruck
geeignete, preiswerte und schnell herzustellende Platten auf
dem Markt sind.
Die Abbildungen veranschaulichen verschiedene Ausführungs
beispiele der Erfindung.
Fig. 1 zeigt eine Zeitungsdruckeinheit bei indirekter
Einfärbung mit einer großen Auftragswalze von
Formzylinderumfang;
Fig. 2 zeigt eine Druckeinheit der Fig. 1, umgeschaltet
auf direkte Einfärbung;
Fig. 3 zeigt ein Druckwerk für indirekte Einfärbung
mit zwei kleineren Auftragswalzen;
Fig. 4 zeigt ein Druckwerk gemäß Fig. 3, umstellbar von
indirekter auf direkte Einfärbung durch Einbau
einer größeren Rasterwalze zum Direktkontakt mit
dem Formzylinder;
Fig. 5 und 6 zeigen ein Druckwerk gemäß Fig. 3, umstellbar
von direkter auf indirekte Einfärbung mit Verändern
des Achsabstandes zwischen Formzylinder und Raster
walze.
Fig. 7 zeigt eine Druckeinheit mit Eindruckwerk. Hier ist
beispielsweise nur das untere Farbwerk umschaltbar
von indirekter auf direkte Einfärbung, während
das Eindruckwerk aus Gründen der Zugänglichkeit zum
Formzylinder indirekte Einfärbung anwendet.
In Seitengestellen 1 eines Druckwerkes 11 sind ein Gegen
druckzylinder 2, ein Formzylinder 3, ein Farbauftragszylin
der 4 und eine Farbkastenwalze 6 gelagert. Die Farbkasten
walze 6 trägt auf ihrem Mantel Näpfchen, ist also als sog.
Rasterwalze (Anilox) ausgeführt. Gegendruckzylinder 2,
Formzylinder 3 und Farbauftragszylinder 4 haben vorzugsweise
gleiche Außendurchmesser. Die Farbkastenwalze 6, auch
Rasterwalze genannt, hat einen kleineren Außendurchmesser
als die anderen Zylinder und taucht in Druckfarbe eines
Farbkastens 7 ein. Ein an die Rasterwalze 6 angestelltes
Rakel 12 rakelt überflüssige Farbe ab.
Sämtliche Zylinder des Druckwerkes 11 werden in bekannter
Weise über Stirnräder gleicher Umfangsgeschwindigkeit
angetrieben.
Der Gegendruckzylinder 2 ist an den Formzylinder 3 an- und
abstellbar angeordnet. Der Farbauftragszylinder 4 kann an
den Formzylinder 3, und die Rasterwalze 6 wahlweise an den
Farbauftragszylinder 4 oder den Formzylinder 3 an- und ab
gestellt werden. Die Lagerung von Gegendruckzylinder 2, Farb
auftragszylinder 4 ist in einfach-exzentrischen, verdreh
baren Lagerbüchsen untergebracht; die Lagerung der Raster
walze 6 in doppelt-exzentrisch verstellbaren Lagerbüchsen.
Der Gegendruckzylinder 2 ist mit einer Spann- und Klemmvor
richtung ausgerüstet, mit der Überzüge in wählbarer Härte
auf seinen Mantel aufgespannt werden können. Der Form
zylinder 3 ist mit an sich bekannten Plattenspannvorrich
tungen versehen, so daß wahlweise harte oder elastische
Druckplatten 8 auf ihn aufgespannt werden können. Der
Farbauftragszylinder 4 ist mit einem druckfarbefreundlichen
Überzug (Gummi) versehen. Die Näpfchen tragende Rasterwalze
6 weist eine harte Oberfläche auf.
Die Druckwerke (Fig. 1 und 2) sind wahlweise umstellbar von
indirekter Einfärbung auf direkte Einfärbung. Bei indirekter
Einfärbung einer Druckplatte 8 des Formzylinders 3 ist die
Rasterwalze 6 vom Formzylinder 3 abgestellt. Der Farbfluß
verläuft dabei aus dem Farbkasten 7 auf die Rasterwalze 6, -
wobei vom Rakel 12 die überschüssige Farbe von der Raster
walze 6 abgerakelt wird - auf den Farbauftragszylinder 4,
und dieser färbt die Druckplatte 8 ein.
Bei direkter Einfärbung der Druckplatte 8 ist der Farbauf
tragszylinder 4 vom Formzylinder 3 und von der Rasterwalze 6
abgestellt. Die Rasterwalze 6 ist dafür jedoch an den
Formzylinder 3 direkt angestellt. Der Farbfluß verläuft
dabei aus dem Farbkasten 7 über die Rasterwalze 6 direkt auf
die Druckplatte 8 des Formzylinders 3. Die Drehrichtung der
Rasterwalze 6 ist umgekehrt zu Fig. 1 mit entsprechend ver
änderter Rakellage.
Eine weitere Lösung der Erfindungsaufgabe ist in den Fig.
3 und 4 dargestellt. Hierbei ist in einem Druckwerk 11 ein
Achsabstand "a" von Formzylinder 3 und Rasterwalze 6 sowohl
bei indirekter Einfärbung als auch bei direkter Einfärbung
konstant. Bei indirekter Einfärbung der Druckplatte 8 des
Formzylinders 3 taucht die wie die übrigen Zylinder ange
triebene Rasterwalze 6 in eine dünnflüssige Farbe im Farb
kasten 7 und überträgt die Druckfarbe auf zwei Zwischen
walzen, die Farbauftragszylinder 4. Von diesen wird die
Druckplatte 8 eingefärbt. Das Rakel 12 entfernt in schon
beschriebener Weise den Farbüberschuß auf der Rasterwalze 6.
Bei Umschaltung bzw. Umstellung von indirekter auf direkte
Einfärbung werden sowohl die beiden Farbauftragszylinder 4
als auch die Rasterwalze 6 ausgetauscht gegen eine Raster
walze 6, die einen größeren Durchmesser aufweist als den in
der Stellung "indirekter Druck". Ihr Durchmesser wird dabei
so gewählt, daß sie unter Ausschaltung der Farbauftrags
zylinder 4 direkt die Druckplatte 8 einfärbt, und der
Achsabstand "a" zwischen Formzylinder 3 und Rasterwalze 6
sowohl bei direkter als auch bei indirekter Einfärbung der
Druckplatte 8 beibehalten werden kann.
Eine Papierbahn 9 wird zwischen Form- und Gegendruckzylinder
3, 2 bedruckt.
In den Bereich des Erfindungsgedankens fällt auch die
Lösung, wie sie in den Fig. 5 und 6 dargestellt ist.
Hierbei wird beim Umschalten von direkter Einfärbung (Fig.
5) auf indirekte Einfärbung (Fig. 6) der Achsabstand "a"
nicht konstant gehalten, sondern vergrößert.
Selbstverständlich läßt sich ein erfindungsgemäßes Druckwerk
11 mit Umschaltbarkeit von direkter auf indirekte Einfärbung
mit einem Extradruckwerk klassischer Bauart, d. h. mit
Zonenschraubenfarbwerk, ausrüsten. In diesem Falle würde das
klassische Druckwerk 19 auf das Flexodruckwerk 11 aufgesetzt.
Es wäre nur ein einziger Gegendruckzylinder 2 vorhanden,
gegen den sowohl Flexodruckwerk 11 als auch klassisches
Druckwerk 19 drucken. Dieses Beispiel zeigt also eine
Mischbauweise einer Flexodruckeinheit ohne Zonenschrauben
für z. B. den Schwarzdruck, der für den Buntfarbdruck in
klassischen Verfahren wie Hochdruck oder Offset angewendet
werden kann, mit bekannter Technik, wie Zonenschrauben und
geteilten Farbkästen für zwei oder mehrere Buntfarben
nebeneinander. Das Eindruckwerk 19 besteht aus einem Farb
kasten 13 mit Zonenschrauben, einer Farbkastenwalze 14,
einem Farbauftragszylinder 16 und einem Formzylinder 17 mit
einer Druckplatte 18.
Teileliste
1 Seitengestell
2 Gegendruckzylinder
3 Formzylinder
4 Farbauftragszylinder
5
6 Farbkastenwalze (Rasterwalze)
7 Farbkasten
8 Druckplatte
9 Papierbahn
10
11 Druckwerk
12 Rakel
13 Farbkasten
14 Farbkastenwalze
15
16 Farbauftragszylinder
17 Formzylinder
18 Druckplatte
19 Druckwerk
20
a Achsabstand
2 Gegendruckzylinder
3 Formzylinder
4 Farbauftragszylinder
5
6 Farbkastenwalze (Rasterwalze)
7 Farbkasten
8 Druckplatte
9 Papierbahn
10
11 Druckwerk
12 Rakel
13 Farbkasten
14 Farbkastenwalze
15
16 Farbauftragszylinder
17 Formzylinder
18 Druckplatte
19 Druckwerk
20
a Achsabstand
Claims (7)
1. Zonenschraubenloses Druckwerk mit einem Gegendruck-,
Form-, Farbauftragszylinder, einer in ein Farbbad ein
tauchenden Rasterwalze, einem auf sie aufgesetzten
Rakel, dadurch gekennzeichnet, daß der Farbauftrags
zylinder (4) für eine indirekte Einfärbung an den
Formzylinder (3) und die Rasterwalze (6) anstellbar
angeordnet ist und daß der Farbauftragszylinder (4) für
eine direkte Einfärbung vom Formzylinder (3) abstellbar
und die Rasterwalze (6) an den Formzylinder (3)
anstellbar angeordnet ist.
2. Zonenschraubenloses Druckwerk nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß Formzylinder (3) und Farbauftrags
zylinder (4) gleichen Durchmesser aufweisen.
3. Zonenschraubenloses Druckwerk nach Anspruch 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet, daß der Formzylinder (3) wahl
weise mit harten oder elastischen Druckplatten (8) be
legbar ist.
4. Zonenschraubenloses Druckwerk mit einem Gegendruck-,
Form-, Farbauftragszylinder, einer in ein Farbbad ein
tauchenden Rasterwalze und einem auf sie aufgesetzten
Rakel, dadurch gekennzeichnet, daß die Farbauftrags
zylinder (4) aus Seitengestellen (1) herausnehmbar
angeordnet sind, daß die Rasterwalze (6) in Berührung
mit dem Formzylinder (3) bringbar angeordnet ist.
5. Zonenschraubenloses Druckwerk nach Anspruch 4, dadurch
gekennzeichnet, daß ein Achsabstand (a) zwischen Form
zylinder (3) und der Rasterwalze (6) einstellbar ist.
6. Zonenschraubenloses Druckwerk nach Anspruch 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die Farbauftragszylinder (4) und
die Rasterwalze (6) aus den Seitengestellen (1) heraus
nehmbar angeordnet sind, daß unter Beibehaltung des
ursprünglichen Achsabstandes (a) zwischen Formzylin
der (3) und Rasterwalze (6) eine neue Rasterwalze (6)
mit entsprechend angepaßtem Durchmesser einsetzbar
angeordnet ist.
7. Zonenschraubenloses Druckwerk nach obigen Ansprüchen,
dadurch gekennzeichnet, daß einer von direkter auf
indirekte Einfärbung umschaltbaren Flexodruckeinheit für
schwarzen Schön- und Widerdruck ein oder mehrere Bunt
druckwerke klassischer Bauart mit Zonenschrauben zuge
ordnet sind.
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19823237868 DE3237868A1 (de) | 1982-10-13 | 1982-10-13 | Druckwerk fuer den zeitungs- und zeitschriftendruck |
US06/534,459 US4782753A (en) | 1982-10-13 | 1983-09-21 | Printing couple for newspaper and periodical printing |
SU833648465A SU1454241A3 (ru) | 1982-10-13 | 1983-10-03 | Устройство дл печати газет и журналов |
GB08326798A GB2128550B (en) | 1982-10-13 | 1983-10-06 | Alternative routes for inking a forme cylinder |
FR8316080A FR2534524B1 (fr) | 1982-10-13 | 1983-10-10 | Mecanisme d'impression pour journaux et revues imprimees |
IT23262/83A IT1172424B (it) | 1982-10-13 | 1983-10-12 | Gruppo di stampa per la stampa di giornali e riviste |
CH5576/83A CH663577A5 (de) | 1982-10-13 | 1983-10-12 | Zonenschraubenloses druckwerk insbesondere fuer rollenrotationsdruckmaschine fuer den zeitungs- und zeitschriftendruck und druckvorrichtung mit einem solchen druckwerk. |
JP58190043A JPS5991057A (ja) | 1982-10-13 | 1983-10-13 | 新聞及び雑誌印刷のための印刷機構 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19823237868 DE3237868A1 (de) | 1982-10-13 | 1982-10-13 | Druckwerk fuer den zeitungs- und zeitschriftendruck |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3237868A1 DE3237868A1 (de) | 1984-04-19 |
DE3237868C2 true DE3237868C2 (de) | 1992-04-09 |
Family
ID=6175564
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19823237868 Granted DE3237868A1 (de) | 1982-10-13 | 1982-10-13 | Druckwerk fuer den zeitungs- und zeitschriftendruck |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4782753A (de) |
JP (1) | JPS5991057A (de) |
CH (1) | CH663577A5 (de) |
DE (1) | DE3237868A1 (de) |
FR (1) | FR2534524B1 (de) |
GB (1) | GB2128550B (de) |
IT (1) | IT1172424B (de) |
SU (1) | SU1454241A3 (de) |
Families Citing this family (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3344131C2 (de) * | 1983-12-07 | 1995-04-20 | Metronic Geraetebau | Flexodruckwerk für den Verpackungsdruck |
EP0224235A3 (de) * | 1985-11-28 | 1989-04-12 | Prospecciones Especiales, S.A. (Prospesa) | Farbwerk zum Einfärben von flexographischen Druckplatten |
DE3545720C2 (de) * | 1985-12-21 | 1997-07-17 | Metronic Geraetebau | Farbwerk für eine Flexo-Rollen-Rotationsdruckmaschine |
DE3622550C2 (de) * | 1986-07-04 | 1994-05-05 | Koenig & Bauer Ag | Offset-Kurzfarbwerk |
DD278551A1 (de) * | 1988-12-27 | 1990-05-09 | Polygraph Leipzig | Verfahren und einrichtung zum verarbeiten von spezialfarben in bogenoffsetdruckmaschinen |
IT1270926B (it) * | 1993-05-07 | 1997-05-16 | Mondadori Editore Spa | Apparecchiatura di stampa ad alta velocita' con matrice flexografica su nastro di carta continuo |
DE19523378A1 (de) * | 1995-06-30 | 1997-01-02 | Koenig & Bauer Albert Ag | Bogenoffsetrotationsdruckmaschine |
WO1997019763A1 (en) * | 1995-11-30 | 1997-06-05 | Imtiaz Rangwalla | Apparatus for applying and curing radiation curable inks |
EP0867281A1 (de) * | 1997-03-28 | 1998-09-30 | Schiavi S.p.A. | Verfahren und Vorrichtung zur Messung und Steuerung der Anpressung in einer Flexodruckmaschine |
DE19826505A1 (de) * | 1998-06-13 | 1999-12-16 | Pbe Papierbeschichtung Und Ent | Verfahren und Vorrichtung zum Bedrucken von Oberflächen |
DE19901525C2 (de) * | 1999-01-16 | 2001-02-08 | Vits Maschinenbau Gmbh | Anlage zum Imprägnieren und Beschichten von Papier |
DE10023935B4 (de) * | 2000-05-17 | 2004-10-28 | Koenig & Bauer Ag | Kurzfarbwerk einer Rotationsdruckmaschine |
US6706337B2 (en) * | 2001-03-12 | 2004-03-16 | Agfa Corporation | Ultrasonic method for applying a coating material onto a substrate and for cleaning the coating material from the substrate |
CN1853929B (zh) * | 2005-04-29 | 2011-05-18 | 海德堡印刷机械股份公司 | 印刷机及其运行方法 |
US7600471B2 (en) | 2005-05-10 | 2009-10-13 | Westby Ronald K | Hand proofer tool |
US20060260491A1 (en) * | 2005-05-10 | 2006-11-23 | Westby Ronald K | Ink proofer drive system |
CN101045366B (zh) * | 2006-03-28 | 2011-01-12 | 海德堡印刷机械股份公司 | 用于运行印刷机的方法 |
US8720335B2 (en) | 2007-04-24 | 2014-05-13 | Probity Engineering, Llc | Offset hand proofer tool |
WO2010014619A2 (en) | 2008-07-28 | 2010-02-04 | Integrity Engineering, Inc. | Improvements to flexographic proofing tools and methods |
US20100122638A1 (en) * | 2008-11-18 | 2010-05-20 | C.G. Bretting Manufacturing Co., Inc. | Flexographic Printing Apparatus And Method |
JP5302017B2 (ja) * | 2009-01-20 | 2013-10-02 | 大王製紙株式会社 | 衛生薄葉紙の製造方法 |
US20100326301A1 (en) * | 2009-06-26 | 2010-12-30 | Dedman Ralph E | Variable Ink Metering and Delivery System for Flexographic Printing |
US8404422B2 (en) * | 2009-08-10 | 2013-03-26 | Xerox Corporation | Photoreceptor outer layer and methods of making the same |
EP2459380B1 (de) * | 2010-06-09 | 2017-03-08 | Korea Institute of Machinery and Materials | Druckvorrichtung mit automatischer druckblattzufuhr |
EP2818319B1 (de) * | 2013-06-28 | 2015-08-05 | CONPRINTA GmbH & Co. KG | Druckwerk |
US20150128819A1 (en) * | 2013-11-13 | 2015-05-14 | Stolle Machinery Company, Llc | Can decorator machine ink station assembly |
US20210379887A1 (en) * | 2018-10-17 | 2021-12-09 | 3M Innovative Properties Company | Printing systems including a rigid printing pattern and an inking roll having an elastically deformable surface |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3238870A (en) * | 1963-12-03 | 1966-03-08 | Pitney Bowes Inc | Inker |
US3585932A (en) * | 1968-06-07 | 1971-06-22 | Wallace H Granger | Automatic inking system for rotary newspaper printing press |
US3559572A (en) * | 1969-05-14 | 1971-02-02 | Us Plywood Champ Papers Inc | Method of inking a printing roll using a metering roll and revolving doctor rod |
US3709147A (en) * | 1970-12-03 | 1973-01-09 | W Granger | Ink transfer cylinder mounting with adjustable drive clutch |
DE2221188B1 (de) * | 1972-04-29 | 1973-09-20 | Hueck & Co | Druckwerk |
US3793952A (en) * | 1972-07-25 | 1974-02-26 | Windmoeller & Hoelscher | Convertible printing mechanism for intaglio and flexographic printing |
DE2345183C2 (de) * | 1973-09-07 | 1975-03-20 | Roland Offsetmaschinenfabrik Faber & Schleicher Ag, 6050 Offenbach | Einrichtung zum Lackieren od.dgl. an einer Druckmaschine |
DD124643A1 (de) * | 1975-11-20 | 1977-03-09 | ||
DE2610028C3 (de) * | 1976-03-10 | 1979-09-27 | Windmoeller & Hoelscher, 4540 Lengerich | Von Tiefdruck auf Flexodruck und umgekehrt umrüstbare Druckmaschine |
US4309945A (en) * | 1978-04-03 | 1982-01-12 | Maryland Cup Corporation | Flexographic printing unit |
DE2856088A1 (de) * | 1978-12-23 | 1980-07-03 | Maschf Augsburg Nuernberg Ag | Farbwerk |
US4301728A (en) * | 1980-02-11 | 1981-11-24 | American Newspaper Publishers Association | Rotary printing press with a bumping mechanism |
US4373443A (en) * | 1980-02-15 | 1983-02-15 | American Newspaper Publishers Association | Method of high viscosity inking in rotary newspaper presses |
GB2074053A (en) * | 1980-04-21 | 1981-10-28 | Vickers Ltd | Coating apparatus |
DE3116504C2 (de) * | 1981-04-25 | 1985-03-07 | M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach | Rollenrotationsdruckmaschine, die wahlweise für verschiedene Druckverfahren verwendbar ist |
DE3124764A1 (de) * | 1981-06-24 | 1983-01-27 | Nordenia-Kunststoffe Peter Mager Kg, 2841 Steinfeld | Rotations-druckwerk einer flexo-druckmaschine, insbesondere fuer kunststoffolien |
US4445433A (en) * | 1982-04-02 | 1984-05-01 | Menashe Navi | Method and apparatus for variable density inking |
-
1982
- 1982-10-13 DE DE19823237868 patent/DE3237868A1/de active Granted
-
1983
- 1983-09-21 US US06/534,459 patent/US4782753A/en not_active Expired - Fee Related
- 1983-10-03 SU SU833648465A patent/SU1454241A3/ru active
- 1983-10-06 GB GB08326798A patent/GB2128550B/en not_active Expired
- 1983-10-10 FR FR8316080A patent/FR2534524B1/fr not_active Expired
- 1983-10-12 CH CH5576/83A patent/CH663577A5/de not_active IP Right Cessation
- 1983-10-12 IT IT23262/83A patent/IT1172424B/it active
- 1983-10-13 JP JP58190043A patent/JPS5991057A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2128550A (en) | 1984-05-02 |
IT8323262A1 (it) | 1985-04-12 |
JPS5991057A (ja) | 1984-05-25 |
IT1172424B (it) | 1987-06-18 |
US4782753A (en) | 1988-11-08 |
GB2128550B (en) | 1986-04-30 |
DE3237868A1 (de) | 1984-04-19 |
JPH0327023B2 (de) | 1991-04-12 |
GB8326798D0 (en) | 1983-11-09 |
FR2534524A1 (fr) | 1984-04-20 |
SU1454241A3 (ru) | 1989-01-23 |
CH663577A5 (de) | 1987-12-31 |
FR2534524B1 (fr) | 1986-09-26 |
IT8323262A0 (it) | 1983-10-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3237868C2 (de) | ||
DE3146223C2 (de) | Feucht-Farbwerk für Offsetdruckmaschinen | |
EP0549936B1 (de) | Zwischen zwei Druckwerkseitenwänden gelagerter Übertragungszylinder mit einer auswechselbaren Hülse | |
DE69826545T2 (de) | Druckmaschine mit auswechselbarer Vorrichtung zum Aufbringen von Farbe | |
EP0047861A1 (de) | Farbwerk mit changierenden Farbauftragwalzen | |
DD278551A1 (de) | Verfahren und einrichtung zum verarbeiten von spezialfarben in bogenoffsetdruckmaschinen | |
DE10023935B4 (de) | Kurzfarbwerk einer Rotationsdruckmaschine | |
EP0518892B1 (de) | Kurzfarbwerk für eine rollenrotationsdruckmaschine | |
DE3220926C2 (de) | ||
DE3134796A1 (de) | "farbwerk fuer eine rolllenrotationsdruckmaschine" | |
DE3401886A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur einfaerbung der platte eines plattenzylinders von rotationsdruckmaschinen | |
DD282663A5 (de) | Auftragwerk fuer druckmaschinen | |
DE2462017A1 (de) | Rotationstiefdruckeinrichtung | |
DE4322791B4 (de) | Rotationsdruckmaschine | |
EP0492320B1 (de) | Vorrichtung zum flächenhaften Auftragen von streichfähigen Medien auf ein Trägermaterial | |
DE69808296T2 (de) | Verfahren zum betreiben einer druckeinheit und druckeinheit für eine offsetmaschine | |
DE3638813C2 (de) | ||
DE3008981A1 (de) | Umstellbares heber-/filmfarbwerk | |
DE2913825C2 (de) | ||
DE7718008U1 (de) | Flachoff setpresse | |
DE8228683U1 (de) | Druckwerk fuer den zeitungs- und zeitschriftendruck | |
DE2657610B2 (de) | Numerierdruckwerk einer Offset-Rotationsdruckmaschine | |
DE3708347C2 (de) | ||
DE2215935B2 (de) | Verfahren zur Erstellung einer Mischung von auf ein Drucktuch einer Offsetdruckmaschine aufzutragendem Feuchtmittel und Farbe | |
DE2421209A1 (de) | Mehrfarben-rotationsdruckmaschine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: KOENIG & BAUER-ALBERT AKTIENGESELLSCHAFT, 97080 WU |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |