DE3223848A1 - Vorrichtung zum ansetzen von abstandhalterrahmen - Google Patents

Vorrichtung zum ansetzen von abstandhalterrahmen

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Description

Vorrichtung zum Ansetzen von Abstandhalterrahmen
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Ansetzen von Abstandhalterrahmen auf Glasscheiben im Zuge der Herstellung von Isolierglasscheiben mit einer, im wesentlichen lotrecht stehenden Stützwand und einer Fördereinrichtung zum Heranfördern von Glasscheiben in die Vorrichtung.
Da das händische Ansetzen von Abstandhalterrahmen bei der Herstellung von Zwei- oder Mehrscheiben-Isolierglas vom Arbeiter besondere Aufmerksamkeit verlangt, da der Rahmen genau gegenüber der Glasscheibe ausgerichtet angesetzt werden muß, wurden auch schon Vorrichtungen der oben genannten Gattung vorgeschlagen. Problematisch bei den bekannten Vorrichtungen ist noch die Art und Weise des Haltens und Einsetzens des Abstandhalterrahmens beim bzw. vor dem Ansetzvorgang.
Bei den bekannten Vorrichtungen der oben genannten Gattung gestaltet sich das Einsetzen der Abstandhalterrahmen deswegen schwierig, weil die wenig verwindungssteifen Abstandhalterrahmen zwischen der Glasscheibe und dem, die Abstandhalterrahmen erfassenden Maschinenteil eingefädelt weiden müssen. Ein weiterer Nachteil einer bekannten Vorrichtung dieser Bauart besteht darin, daß es nicht möglich ist, auch den vierten Schenkel des Abstandhalterrahmens exakt auszurichten. Schließlich besitzt diese Vorrichtung noch den Nachteil, daß die Abstandhalterrahmeη nur von innen gehalten werden, so daß einerseits die Eckverbindungen außerordentlich beansprucht werden und daher nur verschweißte bzw. verlötete Rahmen sieher angesetzt werden können und daß anderseits nach außen gewölbte Rahmenschenkel nicht ausgerichtet werden können, da keine an den Rahmenschenkeln von außen angreifenden Halteorgane vorgesehen sind. Letzteres Problem tritt bei einer weiteren bekannten Vorrichtung der eingangs genannten Gattung nicht auf, da von beiden Seiten an den Rahme η schenke In angreifende Klammern vorgesehen sind. Auch das Problem des mühevollen Einfädeins der Abstandhalterrahmen zwischen Glasscheibe und Rahmenhalterung ist bei dieser Vorrichtung gelöst, weil die Halterung für den Rahmen so weit verschwenkt werden kann, daß das Einsetzen des Rahmens ohne weiteres möglich ist.
Allerdings erfordert das Verschwenken einen erheblichen Platzbedarf, da Scheibengrößen bis zu fünf und mehr Meter in einer Richtung berücksichtigt werden müssen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine zuverlässig arbeitende Vorrichtung der eingangs genannten Gattung zu schaffen, bei der es genügt, die Abstandhalterrahmen händisch oder von einer entsprechenden Zubringeinrichtung in die Vorrichtung einzulegen, worauf dann das Ansetzen des Abstandhalterrahmens bei genauer Ausrichtung der einzelnen Rahxnenschenkel gegenüber den Glasscheibenkanten selbsttätig erfolgt.
Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß ein vor der Stützwand angeordneter Rahmen vorgesehen ist, der auf die Stützwand zu und von dieser weg bewegbar ist, daß der obere horizontale Schenkel des Rahmens auf- und abverschiebbar, z.B. an den vertikalen Schenkeln des Rahmens geführt ist, daß am oberen und am unteren horizontalen Schenkel sowie an mindestens einem der vertikalen Schenkel des Rahmens Klemmeinrichtungen für einen Abstandhalterrahmen vorgesehen sind und daß am einlaufseitigen und/oder am auslaufseitigen, vertikalen Schenkel sowie an den horizontalen Schenkeln des Rahmens zurückziehbare Anlagestifte gehaltert sind.
Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird der Abstandhalterrahmen von vorne in den beweglichen Rahmen der Vorrichtung eingelegt, wobei er an den vorgeschobenen Anlagestiften anliegt, die verhindern, daß der Abstandhalterrahmen auf die Glasscheibe fällt, auf die er angesetzt werden soll. Erst nach dem Erfassen der Schenkel des Abstandhalterrahmens durch die am Rahmen der Vorrichtung vorgesehenen Klernmeinrichtungen werden die Anlagestifte zurückgezogen und der Rahmen der Vorrichtung auf die Stützwand bzw. die dort stehende Glasscheibe zu bewegt und auf diese angesetzt.
Durch die Klemmeinrichtungen am Rahmen der Vorrichtung ist gewährleistet, daß die Schenkel des Abstandhalterrahmens exakt ausgerichtet und ohne Verbiegungen oder Verzerrungen des Abstandhalterrahmens angesetzt werden.
Zur Ausrichtung des vierten Rahmenschenkels kann im Rahmen
• +·
der Erfindung auch vorgesehen sein, daß die am, in Transportrichtung gesehen vorderen, einlaufseitigen, vertikalen Schenkel des Rahmens angeordneten Klemmeinrichtungen relativ zum Schenkel des Rahmens auf die Stützwand zu vorschiebbar und zurückziehbar sind. Bei dieser Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird die Glasscheibe mit angesetztem Abstandhalterrahmen zum Andrücken des vierten, in Förderrichtung gesehen, hinteren Schenkels des Abstandhalterrahmens in den Bereich des vorderen, d.h. einlaufseitigen, lotrechten Schenkels des Rahmens der Vorrichtung zurückbewegt, worauf die an diesem Schenkel des Rahmens angeordneten Klemmeinrichtungen den Schenkel des Abstandhalterrahmens ausrichten. Hierauf wird auch dieser Schenkel des Abstandhalterrahmens durch die Andrückstifte gegen die Glasscheibe gedrückt.
Gemäß einer anderen Ausführungsform der Erfindung kann vorgesehen sein, daß ein im wesentlichen lotrecht verlaufender Balken in Förderrichtung hin- und herverschiebbar vorgesehen ist, an dem Klemmen zum Ausrichten des vierten, d.h. des in Förderrichtung gesehen hinteren Schenkels des Abstandhalterrahmens, vorgesehen sind und daß'die Klemmen gegenüber dem Balken synchron mit dem Rahmen auf die Stützwand zu vorschiebbar sind. Bei dieser Ausführungsform ist ebenfalls ein justiertes Andrücken des in Förderrichtung gesehen hinteren Schenkels des Abstandhalterrahmens möglich, wobei hier jedoch ein Zurückbewegen der Glasscheibe nicht notwendig ist. Der verschiebbare Balken wird bis in den 3ereich der, bezogen auf die Förderrichtung hinteren Kante der Glasscheibe bewegt, worauf die an ihm vorgesehenen Klemmen den Schenkel des Abstandhalterrahmens erfassen und der so an allen vier Schenkeln gehaltene Abstandhalterrahmen durch Vorschieben des Rahmens und der am Balken vorgesehenen Klemmeinrichtungen auf die Glasscheibe angesetzt wird.
Eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit durch günstigen Arbeitsablauf erhöhter Leistungsfähigkeit zeichnet sich dadurch aus, daß die zurückziehbaren Anlagestifte für den Abstandhalterrahmen am oberen und unteren
— Cf""-* -
horizontalen Schenkel sowie am einlaufseitig angeordneten, vertikalen Schenkel des Rahmens vorgesehen sind, daß die Klemmeinrichtungen am oberen, unteren und am einlaufseitig angeordneten vertikalen Schenkel gemeinsam betätigbar sind und daß die am auslaufseitig angeordneten, vertikalen Schenkel des Rahmens angeordneten Klemmeinrichtungen unabhängig von jenen an den übrigen Schenkeln des Rahmens betätigbar sind.
Bei dieser Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist es möglich, in einer einfachst aufgebauten Vorrichtung alle vier Schenkel eines Abstandhalterrahmens genau ausgerichtet auf eine Glasscheibe anzusetzen. Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist es möglich, in einer ersten Arbeitsstufe den oberen und den unteren horizontalen Schenkel des Abstandhalterrahmens sowie den, in Förderrichtung gesehenen hinteren Schenkel desselben, mit den Klemmeinrichtungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung zu erfassen und genau ausgerichtet an die Glasscheibe anzusetzen. Hierauf kann die Glasscheibe weiterbewegt werden, bis der vierte, d.h. der in Förderrichtung gesehen vordere, vertikale Schenkel des Abstandhalterrahmens gegenüber den am auslaufseitig angeordneten, vertikalen Schenkel des Rahmens der Vorrichtung angeordneten Klemm- und Andrückeinrichtungen ausgerichtet ist.
Sodann erfassen die Klemmeinrichtungen diesen vierten Schenkel des Abstandhalterrahmens, richten ihn aus, worauf er von den Andrückeinrichtungen an die Glasscheibe gedrückt wird,
Auf diese Art und Weise können alle vier Schenkel eines Abausgerichtet
JU Standhalterrahmens genau/an eine Glasscheibe angesetzt und ausgedrückt werden, ohne daß die Glasscheibe auch entgegen der Hauptförderrichtung bewegt werden muß, oder an der Vorrichtung vertikal ausgerichtete, in einer zur Förderebene der Glasscheiben parallelen Ebene verschiebbare Träger für Klemm- und Andrückeinrichtungen notwendig sind.
Weiters kann im Rahmen der Erfindung vorgesehen sein, daß die dem auslaufseitigen, vertikalen Schenkel des Rahmens benachbarte Hälfte der Fördereinrichtungen für die Glasschei-
J-
ben unabhängig von der einlaufseitig angeordneten Hälfte der Fördereinrichtung betätigbar ist. Bei dieser Ausführungsform können jeweils zwei Glasscheiben zugleich bearbeitet werden, wenn deren horizontale Ausdehnung nicht größer als die Hälfte der Länge der Vorrichtung ist. Dabei wird im einlaufseitigen Abschnitt der Vorrichtung der den oberen, unteren und hinteren vertikalen Rahmenschenkel umfassende Teil des Abstandhalterrahmens und im auslaufseitigen Ende gleichzeitig an einer anderen Glasscheibe der vordere, vertikale Rahmenschenkel eines Abstandhalterrahmens angedrückt.
Eine besonders einfache und funktionssichere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung sieht vor, daß die an den Schenkeln des Rahmens angeordneten Klemmeinrichtungen um rahmenschenkelparallele Achsen in ihre Wirkstellung verschwenkbare, z.B. gewinkelte Klemmbacken aufweisen.
Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann der Rahmen beim Zwischentransport einer Glasscheibe, auf die ein Abstandhalterrahmen dreiseitig angedrückt worden ist, in seiner auf die Glasscheibe zu vorgeschobenen Stellung verbleiben. Um zu verhindern, daß bei einem Zwischentransport bei vorgeschobenem Rahmen die Glasscheibe und/oder der an ihr angesetzte Abstandhalterrahmen an Vorrichtungsteilen schleift oder anstößt, kann im Rahmen der Erfindung vorgesehen sein, daß der untere horizontale Schenkel des Rahmens während des Transportes einer Glasscheibe mit angesetztem Abstanhalterrahmen geringfügig absenkbar ist.
In einer Ausführungsform kann vorgesehen sein, daß zum Andrücken der Abstandhalterrahmen an die Glasscheibe am Rahmen vor- und zurückschiebbare Druckstifte vorgesehen sind. Hiebei hat es sich bewährt, wenn die Druckstifte an ihrem vorderen Ende eine Spitze aufweisen, die am Abstandhalterrahmen außerhalb der auf diesem aufgetragenen Dicht- bzw. Klebemittelschicht angreifen.
Im Rahmen der Erfindung bewährt sich eine Ausführungsform* bei der die am Rahmen vorgesehenen Klemmeinrichtungen einen rahmenfesten Anschlag und eine Klemmplatte aufweisen, die aus einer Ruhestellung in ihre, dem Abstandhalterrahmen gegen den Anschlag drückende Wirkstellung verschieb- und vefdrehbar ist. In der Praxis sind die Klemmeinrichtungen so ausgebildet, daß die KlemmplatLe gegenüber der sie tragenden Welle exzentrisch angeordnet ist und nach dem Vorschieben und Verschwenken um 90° in Richtung auf den Anschlag zurückziehbar ist. Diese Ausführungsform ist besonders interessant, weil mit ihr auch die Ausrichtung des Abstandhalterrahmens in horizontaler Richtung selbsttätig erreicht wird, da die Klemmplatten den Rahmen gegen die rahmenfesten Anschläge ziehen.
In einer weiteren Ausführungsform ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß am unteren Schenkel des Rahmens z.B. aus Federdraht bestehende Bügel vorgesehen sind, die verhindern, daß ein Abstandhalterrahmen auf die Betätigungszylinder für die Andrückstifte anschlägt.
Um zu verhindern, daß die Anlagestifte beim Zurückziehen aus ihrer Wirkstellung an den am Abstandhalterrahmen aufgebrachten Schichten aus Dicht- bzw. Klebemittel (Butylkautschuk) schleifen, kann vorgesehen sein, daß die dem Abstandhalterrahmen zugekehrte vordere Fläche der Anlagestifte gekrümmt ausgebildet ist. Es ergibt sich dann eine nur mehr linienförmige Berührung. Mit dem gleichen Ziel kann erfindungsgemäß noch vorgesehen sein, daß die vordere, dem Abstandhalterrahmen zugekehrte Fläche der Anlagestifte schräg zu ihrer Bewegungsachse verläuft.
Falls, wie im Rahmen der Erfindung vorgeschlagen, die Anlagestifte mit Hilfe von Kurbelwellen vor- und zurückschiebbar sind, dann ergibt sich die Möglichkeit, die Anlagestifte am Beginn ihrer Zurückziehbewegung in ihre Ruhestellung vom Abstandhalterrahmen bzw. der auf diesem aufgebrachten Schicht aus Dicht- bzw. Klebemittel abzuheben.
Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung ergeben
-ΛΑ-
sich aus der nachstehenden Beschreibung der in den Zeichnungen schematisch wiedergegebenen Ausführungsbeispiele. Es zeigt
Figur 1 eine Vorrichtung zum Ansetzen von Abstanhalterrahmen in Seitenansicht,
Figur 2 die Vorrichtung von vorne gesehen, Figur 3 eine Einzelheit in vergrößertem Maßstab,
Figur 4 in vergrößertem Maßstab eine Ausführungsform der Klemmeinrichtung,
Figur 5 eine andere Ausführungsform der Anlagestifte,
Figur 6 eine weitere Ausführungsform der Vorrichtung schematisch von der Seite gesehen,
Figur 7 die Vorrichtung von vorne (Pfeil II in Figur 6) gesehen,
Figur 8 in vergrößertem Maßstab die auslaufseitige, untere Ecke des Rahmens,
25
Figur 9 einen Schnitt längs der Linie IX-IX in Figur 8 und
Figur 10 im Schnitt analog Figur 9 eine andere Ausführungsform.
30
Wie insbesondere aus Figur 1 ersichtlich, besteht die erfindungsgemäße Vorrichtung aus einer Stützwand 1, die über Füße 2 am Boden steht. Die Stützwand 1 ist gegenüber der Vertikalen geringfügig, bespielsweise um etwa 5° nach hinten geneigt und besitzt auf ihrer Vorderseite mehrere um vertikale Achsen frei drehbare Stützrollen 3. Am unteren Rand der Stützwand 1 sind um im wesentlichen horizontale Achsen drehbare Förderrollen 4 vorgesehen, die zusammen die Fördereinrichtung ziiiP Herantransportieren von Glasscheiben 5, in
• /Toi·
Richtung des Pfeiles 51 in Figur 2 bilden. Im Bereich des auslaufseitigen Endes der Stützwand 1 ist ein Endanschlag 6 (Figur 3) vorgesehen, der in seine Wirkstellung bzw. aus dieser bewegbar ist. Wie Figur 3 zeigt, ist im Abstand vor dem Endanschlag 6 ein berührungslos ansprechender Schalter vorgesehen, der die Fördergeschwindigkeit für die Glasscheibe 5 verringert, so daß diese nicht mit unverminderter Wucht.auf den Endanschlag 6 auffährt.
Im Abstand vor der Stützwand 1 ist ein parallel zur Stützwand 1 ausgerichteter Rahmen 8 vorgesehen, der über Führungsstangen 9 an der Stützwand 1 gehaltert und gegenüber dieser in Richtung des Doppelpfeiles 10 vorschiebbar ist. Zur Verschiebung des Rahmens 8 gegenüber- der Stützwand 1 können, wie im Ausführungsbeispiel gezeigt, Druckmittelzylinder 11 vorgesehen sein. Es ist aber auch möglich, zur Bewegung des Rahmens 8 gegenüber der Stützwand 1 Zahnstangen-Zahnradgetriebe, die vorzugsweise miteinander gekoppelt sind, vorzusehen.
Der obere horizontale Schenkel 12 des Rahmens 8 ist in Richtung des Doppelpfeiles 13 auf- und abverschiebbar an den lotrechten Schenkeln 14 durch nicht näher gezeigte Antriebe verschiebbar geführt. Die Verschiebbarkeit des Schenkels 12 dient zur Anpassung der Höhe des Rahmens 8 an die Abmessungen des anzusetzenden Abstandhalterrahmens.
Sowohl am auslaufseitigen, lotrechten Schenkel 14 als auch an den beiden horizontalen Schenkeln 12 und 15 des Rahmens 8 sind Anlagestifte 16 und Klemmeinrichtungen 17 vorgesehen. Zur Betätigung der Anlagestifte 16 sind Druckmittelzylinder 18 vorgesehen. Damit die Anlagestifte 16 beim Zurückziehen nicht am Abstandhalterrahmen 19 bzw. einer darauf aufgebrachten Klebe- bzw. Dichtmittelschicht schleifen, ist ihre dem Abstandhalterrahmen 19 zugekehrte Seite gekrümmt und zur Betätigungsachse der Anlagestifte 16 geneigt ausgebildet.
Bei der in Figur 5 gezeigten Ausführungsform der Anlage-
stifte 16 ist ein Kurbeltrieb 20 vorgesehen, mit dem die Anlagestifte 16 gekuppelt sind. Beim Verschwenken des Kurbeltriebes werden die Anlagestifte 16 zurückgezogen und führen gleichzeitig um ihre Lager 21 eine Kippbewegung aus, so daß sie am Beginn der Zurückziehbewegung vom Abstandhalterrahmen 19 wegschwenken.
Die Klemmeinrichtungen 17bestehen aus einem rahmenfesten Anschlag 22 und einer beweglichen" Klemmplatte 23. Die rahmenfesten Anschläge 22 sind so ausgerichtet, daß ein an ihnen anliegender Abstandhalterrahmen 19, wie Figur 3 zeigt, gegenüber einer in der Endstellung an der Stützwand 1 stehenden Glasscheibe 5 richtig ausgerichtet ist.
Die beweglichen Klemmplatten 13 sind mit Hilfe von Druckmittelzylindern 24 in den vom Rahmen 8 umgrenzten Raum vorschiebbar. Weiters können die Klemmplatten 23 mit Hilfe von auf ihren Wellen 25 sitzenden Lenkern 26 durch Betätigen einer Kuppelstange 27 so verschwenkt werden, daß sie dem rahmenfesten Anschlag 22 jeweils gegenüberliegen. Die Lenker 26 sitzen gleitend auf den Wellen 25 und besitzen jeweils einen in eine Nut 28 der Wellen 25 eingreifenden Vorsprung, so daß sie mit den Wellen 25 auf Drehung gekuppelt sind. Nachdem die Klemmplatten 23 in die in Figur 4 strichlierte Stellung verschwenkt worden sind, können sie durch Betätigen des Druckmittelzylinders 24 auf den Anschlag 22 zu zurückgezogen werden und klemmen dabei den Abstandhalterrahmen zwischen sich und dem rahmenfesten Anschlag 22 fest.
Zwischen jeweils zwei Klemneinrichtungen sind durch Druckmittelzylinder 29 vorschiebbare Druckstifte 30 vorgesehen, wobei die Druckstifte 30 so ausgerichtet sind, daß sie am Abstandhalterrahmen 19 neben der auf ihn aufgespritzten Schichte aus Klebe- bzw. Dichtmittel angreifen.
Die soeben beschriebene Vorrichtung arbeitet wie folgt: eine Glasscheibe 5 wird entlang der Stützwand auf den Förderrollen 4 stehend und den Stützrollen 3 anliegend bis in die durch den Endanschlag 6 definierte Endstellung (Figur 3) befördert.
Gleichzeitig damit wird der bewegliche horizontale Balken 12 des Rahmens 8 so weit verschoben, bis die an ihm vorgesehenen rahmenfesten Anschläge 22 gegenüber der oberen, horizontalen Kante des Glases entsprechend ausgerichtet sind.
Hierauf wird ein mit Dicht- bzw. Klebemittel z.B. (Butylkautschuk) beschichteter Abstandhalterrahmen 19 in den Rahmen 8 eingelegt, wobei er auf den am unteren Schenkel 15 angeordneten Anschlägen 22 aufsteht und an den Anlagestiften 16 anliegt. Damit beim Einlegen des Abstandhalterrahmens 19 keine Gefahr besteht, daß dieser an den Klemmplatten 23 bzw. den am unteren, horizontalen Schenkel 15 des Rahmens 8 angeordneten Druckmittelzylindern 29 für die Druckstifte 30 anschlägt, sind am unteren, horizontalen Schenkel 15 entsprechend gebogene Bügel 31 vorgesehen.
Durch eine Folgesteuerung ausgelöst werden nun die Klemmplatten 23 vorgeschoben, um 90° verschwenkt, so daß sie im wesentlichen quer zu den sie tragenden Schenkeln des Rahmens 8 ausgerichtet sind, und hernach auf die rahmenfesten Anschläge 22 zurückgezogen. Dabei richten sich die Schenkel des Abstandhalterrahmens 19 gegenüber der Glasscheibe 5 in der gewünschten Weise aus, was insbesondere auch für die vertikalen und den oberen, horizontalen Schenkel des Abstandhalterrahmens 19 wichtig ist. Sobald der Abstandhalterrahmen 19 von den Klemmeinrichtungen 17 gehalten wird, werden die Anlagestifte 16 zurückbewegt und der Rahmen 8 mit den an ihm gehalterten Abstandhalterrahmen 19 auf die Glasscheibe 5 zu vorgeschoben.
Gleichzeitig mit dem Lösen der Klemmeinrichtungen 17 werden die Druckstifte 30 beaufschlagt und drücken den Abstandhalterrahmen 19 genau ausgerichtet gegen die Glasscheibe 5.
Hierauf wird der Rahmen 8 wieder zurückgezogen, der Endanschlag 6 in seine Ruhestellung verschwenkt oder zurückgezogen und die Glasscheibe 5 mit aufgesetztem Abstandhalterrahmen 19 aus der Vorrichtung weg befördert.
Nach dem Vorschieben der Anlagestifte 16 und dem Zurück-
bewegen der Klenunplatten 23 der Klemmeinrichtungen 17 befindet sich die Vorrichtung wieder in Bereitschaft für das Ansetzen eines weiteren Abstandhalterrahmens.
Die in den Figuren 6 bis 10 gezeigte Vorrichtung besteht ebenfalls aus einer Stützwand 1, die über Füße 2 am Boden steht. Die Stützwand 1 ist gegenüber der Vertikalen geringfügig, beispielsweise um etwa 5°, nach hinten geneigt und trägt auf ihrer Vorderseite mehrere, um vertikale Achsen frei drehbare Stützrollen 3. Am unteren Rand der Stützwand 1 sind um im wesentlichen horizontale Achsen drehbare Förderrollen 4 vorgesehen, die zusammen die Fördereinrichtung zum Herantransportieren von Glasscheiben 5 in Richtung des Pfeiles 5l (Figur 7) bilden.
Im Abstand vor der Stützwand 1 ist wieder ein parallel zur Stützwand 1 ausgerichteter Rahmen 8 vorgesehen, der über Führungsstangen 9 an der Stützwand 1 gehaltert und gegenüber dieser in Richtung des Doppelpfeiles 10 verschiebbar ist.
Der obere, horizontale Schenkel 12 des Rahmens 8 ist in Richtung des Doppelpfeiles 13 (Figur 7.) auf- und abverschiebbar an den lotrechten RahmenschenkeIn 14', 14" geführt. Die Verschiebbarkeit des Schenkels 12 dient zur Anpassung der Höhe des Rahmens 8 an die Abmessungen des anzusetzenden Abstandhalterrahmens.
Bei der Ausfuhrungsform gemäß den Figuren 6 bis 10 sind sowohl am einlaufseitigen, lotrechten Schenkel 14* als auch an den beiden horizontalen Schenkeln 12 und 15 des Rahmens 8 zurückziehbare Anlagestifte 16 vorgesehen. Zur Betätigung der Anlagestifte 16 ist ein Kurbeltrieb 20 vorgesehen, mit dem die Anlagestifte 16 gekuppelt sind. Beim Verschwenken des Kurbeltriebes 20 (vgl. den Pfeil in Figur 9) werden die Anlagestifte 16 zurückgezogen und führen gleichzeitig um ihre Lager 21 eine Kippbewegung aus, so daß sie am Beginn der Zurückziehbewegung vom Abstandhalterrahmen 19 wegschwenken.
Alle vier Schenkel 12, 14', 14" und 15 des Rahmens 8 tragen bei der Ausführungsform gemäß den Figuren 6 bis 10 Klemmeinrichtungen 17', bestehend aus in der Ebene des Rahmens vor- und zurückschiebbaren (Figur 9) oder rahmenfesten (Figur 10) Klemmstempeln 32 und verschwenkbaren Klemmwinkeln 33. Zur Betätigung der Klemmstempel 32 sind z. B. pneumatische Zylinder 34 und zur Betätigung der Klemmwinkel 33 Druckmittelzylinder 35 vorgesehen. In der in Figur 9 strichliert eingezeichnete Klemmstellung der Klemmwinkel werden die zwischen den Klemmwinkeln 33 und den Klemmstempeln 32 geklemmten Schenkel des Abstandhalterrahmens 19 justiert und gegenüber der an der Stützwand 1 lehnenden Glasscheibe 5 genau ausgerichtet.
Zwischen jeweils zwei Klemmeinrichtungen 17' sind durch Druckmittelzylinder 29 vorschiebbare Druckstifte 30 vorgesehen, wobei die Druckstifte 30 so ausgerichtet sind, daß sie am Abstandhalterrahmen 19 neben der auf ihm aufaufgespritzten Schichte aus Klebe- bzw. Dichtmittel angreifen.
Die soeben beschriebene Vorrichtung arbeitet wie folgt: eine Glasscheibe 5 wird entlang der Stützwand 1 auf den Förderrollen 4 stehend und den Stützrollen 3 anliegend in die Vorrichtung befördert, bis ihre - bezogen auf die Förderrichtung (Pfeil 5') - hintere vertikale Kante gegenüber den am einlaufseitigen, vertikalen Schenkel 14' des Rahmens 8 angeordneten Klemmeinrichtungen 17' richtig ausgerichtet ist. Hiezu sind in der Vorrichtung nicht näher gezeigte Schalter vorgesehen, wobei insbesondere zum Erfassen der hinteren, vertikalen Kante der Glasscheibe 5 eine Lichtschranke vorgesehen sein kann. Sobald die Glasscheibe 5 in ihrer Endstellung steht, wird der obere, horizontale Schenkel 12 des Rahmens 8 soweit abgesenkt, bis die an ihm vorgesehenen Klemmeinrichtungen 17' gegenüber der oberen, waagerechten Kante der Glasscheibe 5 richtig ausgerichtet sind (vgl.
Figur T). Hierauf wird ein mit Dicht- bzw. Klebemittel (Butylkautschuk) beschichteter Abstandhalterrahmen 19 in den Rahmen 8 eingelegt, wobei er auf den am unteren Rahmenschenkel 15 angeordneten Klemmstempeln 32 aufsteht und an den An-
lagestiften 16 anliegt.
Hierauf werden die Klemmwinkel 33 zur Betätigung der Druckmittelylinder 35 in ihre Kienunsteilung verschwenkt, so daß der obere und untere, horizontale sowie der hintere, vertikale Schenkel des Abstandhalterrahmens 19 genau ausgerichtet von den an den Schenkeln 12, 14' und 15 angeordneten Klemmeinrichtungen 17' festgehalten wird. Der so festgehaltene Abstandhalterrahmen 19 ist gegenüber der Glasscheibe 5 genau ausgerichtet, sobald er von den Klemmeinrichtungen 17' festgehalten ist. Sobald der Abstandhalterrahmen 19 von den Klemmeinrichtungen 17' gehalten wird, werden die Anlagestifte 16 zurückbewegt und der Rahmen 8 mit den an ihm gehalterten Abstandhalterrahmen 19 auf die Glasscheibe 5.an der Stützwand T zu vorgeschoben. Am Ende der Vorschiebebewegung werden die Druckstifte 30 beaufschlagt und drücken den Abstandhalterrahmen 19 genau ausgerichtet gegen die Glasscheibe 5 .
Hierauf werden die Klemmeinrichtungen 17' wieder geöffnet und die Glasscheibe 5 mit dreiseitig angedrücktem Abstandhalterrahmen 19 von den Förderrollen 4 weitertransportiert, bis der, bezogen auf die Förderrichtung, vordere, vertikale Schenkel des Abstandhalterrahmens 19 gegenüber den am auslaufseitigen, vertikalen Schenkel 14" des Rahmens 8 angeordneten Klemmeinrichtungen richtig ausgerichtet ist (Figur 8). Dabei empfiehlt es sich, die Transportgeschwindigkeit durch einen berührungslos ansprechenden Schalter 7 am Ende des Transportweges zu verringern. Die auslaufseitige Endstellung der Glasscheibe 5 kann durch einen rahmenfesten Anschlag 6 und/oder durch eine, bezogen auf die Förderrichtung vordere, vertikale Kante der Glasscheibe 5 erfassende Lichtschranke definiert sein.
Sobald die Glasscheibe 5 diese Endstellung erreicht hat, werden £±e Klemmeinrichtungen 17' am auslaufseitigen Schenkel 14" betätigt, so daß der vordere, vertikale Schenkel des Abstandhalterrahmens genau ausgerichtet wird. Durch Vorschieben der am Schenkel 14" angeordneten Druckstifte 30 wird nun auch der vierte Schenkel des Abstandhalterrahmens T9 genau
ausgerichtet auf die Glasscheibe 5 gedrückt.
Nun werden die Förderrollen 4 wieder in Betrieb gesetzt und die Glasscheibe 5 mit dem auf sie angesetzten Abstandhalterrahmen 19 aus der Vorrichtung weg und beispielsweise zu einer Zusammenbaustation für Isolierglas befördert.
Während des Zwischentransportes der Glasscheibe 5 mit dreiseitig angedrücktem Abstandhalterrahmen 19 braucht der Rahmen 8 von der Stützwand 1 nicht wieder wegbewegt werden, wobei es sich als zweckmäßig erwiesen hat, wenn insbesondere die am unteren, horizontalen Schenkel 15 des Rahmens 8 angeordneten Klemmstempel 32 zurückbewegt werden und/oder einfach der untere, horizontale Schenkel 15 des Rahmens 8 geringfügig nach unten versetzt wird.
Wesentliche Vorteile der Erfindung bestehen u.a. darin, daß die Förderrichtung der Glasscheibe 5 stets die gleiche ist und dennoch alle vier Schenkel des Abstandhalterrahmens 19 genau ausgerichtet angedrückt werden können. Ein weiterer Vorteil dieser Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht darin, daß zwei Rahmen gleichzeitig bearbeitet (angedrückt) werden können.
Ein weiterer Vorteil dieser Vorrichtung besteht darin, daß die Abstandhalterrahmen vor dem Ansetzen am Rahmen 8 der Vorrichtung von den zurückziehbaren Anlagestiften 16 gehalten werden, so daß während der Zeit, in der ein Abstandhalterrahmen 19 in dio Vorrichtung eingestellt wird, eine Glasscheibe, die z.B. von einer Waschstation kommt, einfach durch die Vorrichtung transportiert wird und der Rahmen erst auf die nächstfolgende Glasscheibe angesetzt wird.
Bei der in Figur 10 im Schnitt gezeigten Ausführungsform der Klemmeinrichtungen 17' ist der untere, horizontale Schenkel 15 des Rahmens 8 auf- und abverschiebbar und trägt mit ihm starr verbunden die Klemmstempel 32. Die Klemmbacken 33 sind, ähnlich wie bei der in Figur 9 gezeigten Ausführungs-
form, mit Druckraittelzylindern 35 gekuppelt, um in die den Klemmbacken 33 gegenüberliegende Klemmstellung eingeschwenkt werden zu können. Dabei sind die Schenkel 33' der Klemmbacken 3 3 in den Schwenklagern 36 gleitend geführt, so daß sie unter der Einwirkung der Druckmittelzylinder 35 zur Klemmung eines Abstandhalterrahmens 19 auf die Klemmbacken 33 hin gezogen werden können, so daß sie schließlich die in Figur 10 strichiiert eingezeichnetem Klemmstellung einnehmen. Damit die Klemmbacken 33 nach ihrem Einschwenken über die Klemmstempel 32 gegenüber diesen richtig ausgerichtet sind, sind an den Klemmbacken 32 den Schenkeln 33' der Klemmbacken 33 zugeordnete Führungsanschläge 321, die z.B. aus plastischem Werkstoff bestehen können, vorgesehen.
Wie in Figur 7 schematisch angedeutet, kann der Rahmen 8 ebenso wie die Fördereinrichtung, bestehend aus den Förderrollen 4, um eine zur Förderebene senkrechte,vertikale Ebene A in zwei Hälften unterteilt sein. Die beiden Hälften des Rahmens 8 sind ebenso wie die beiden Hälften der Fördereinrichtungen unabhängig voneinander bewegbar, so daß die bereits angedeutete Möglichkeit besteht, zwei Abstandhalterrahmen gleichzeitig zu bearbeiten. Nur dann, wenn Abstandhalterrahmen an Glasscheiben anzusetzen sind, die größer sind als die Hälfte der Länge der Vorrichtung, werden die beiden Hälften des Rahmens 8 synchron betätigt.
Falls bei der in den Figuren 1 bis 5 gezeigten Ausführungsform bezüglich der Förderrichtung hintere Schenkel des Abstandhalterrahmens 19 angedrückt werden soll, können entweder am in Figur 2 nicht gezeigten einlaufseitigen, lotrechten Schenkel des Rahmens 8 Klemmeinrichtungen und Andrückstifte vorgesehen sein. Nach dem Ansetzen des Abstanhalterrahmens 19 auf die Glasscheibe 5 wird diese zurück gefördert, bis der bezogen auf die Förderrichtung untere Rahmenschenkel gegenüber den am einlaufseitigen, vertikalen Schenkel vorgesehenen Klemmeinrichtungen 17 ausgerichtet ist, worauf diese den Schenkel des Abstandhalterrahmens ausrichten
ι und an die Glasscheibe 5 andrücken.
Gemäß einer nicht gezeigten Ausführungsform der erfindungs-
gemäßen Vorrichtung kann der vierte Schenkel des Abstandhalterrahmens 19 gleichzeitig mit den anderen Schenkeln
gegen die Glasscheibe 5 angedrückt werden. Bei dieser in
den Zeichnungen nicht gezeigten Ausführungsform ist ein im wesentlichen lotrechtverlaufender Balken vorgesehen, der an der Vorrichtung in Förderrichtung hin- und herverschiebbar geführt ist. Durch entsprechende Steuerungen wird der Balken gegenüber der in Förderrichtung gesehen hinteren Kante der Glasscheibe ausgerichtet. Am lotrechten Balken vorge-
sehene Klemmen erfassen gleichzeitig mit den Klemmeinrichtungen 17 den ihnen zugeordneten hinteren Schenkel des Abstandhalterrahmens und bewegen sich zum Ansetzen des Abstandhalterrahmens synchron mit dem Rahmen 8 auf die Glasscheibe 5 zu. Hiezu sind die am lotrechten Balken vorgesehenen Klemineinrichtungen gegenüber dem Balken synchron mit dem Rahmen 8 auf die Stützwand zu vorschiebbar.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist auch bei der Herstellung von Mehrfach-Isolierglas einsetzbar. In diesem Fall wird an stelle der Glasscheibe ein aus zwei oder mehr Glasscheiben und der entsprechenden Anzahl von Abstandhalterrahmen bestehendes Scheibenpaket entlang der Stützwand in die Vorichtung gefördert und auf die vordere bzw. vorderste Glasscheibe ein Abstandhalterrahmen angesetzt.

Claims (21)

7,-Joachim Huber »·λ ·♦-- -^ β-
1. Vorrichtung zum Ansetzen von Abstandhalterrahmen auf Glasscheiben im Zuge der Herstellung von Isolierglas scheiben mit einer, im wesentlichen lotrecht stehenden Stützwand und einer Fördereinrichtung zum Heranfördern von Glasscheiben in die Vorrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß ein vor der Stützwand (1) angeordneter Rahmen (8) vorgesehen ist, der auf die Stützwand (1) zu und von dieser weg bewegbar ist, daß der obere horizontale Schenkel (12) des Rahmens (8) auf- und abverschiebbar»z.B. an den vertikalen Schenkeln (14, 14', 14") des Rahmens (8) geführt ist, daß am oberen und am unteren horizontalen Schenkel (12, 15) sowie an mindestens einem der vertikalen Schenkel (14, 14', 14") des Rahmens (8) Klemmeinrichtungen (17) für einen Abstandhalterrahmen (19) vorgesehen sind und daß am einlaufseitigen und/oder am auslauf sei tigen, vertikalen Schenkel (14, 14', 14") sowie an den horizontalen Schenkeln (12, 15) des Rahmens (8) zurückziehbare Anlagestifte (16) gehaltert sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die am, in Transportrichtung gesehen vorderen, einlaufseitigen, vertikalen Schenkel des Rahmens angeordneten Klemmeinrichtungen relativ zum Schenkel des Rahmens auf die Stützwand zu vorschiebbar und zurückziehbar sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein im wesentlichen lotrecht verlaufender, zur Stützwand paralleler, in Förderrichtung hin- und herverschiebbarer Balken vorgesehen ist, an dem Klemmen zum Ausrichten und Andrücken des vierten, d.h. des in Förderrichtung gesehen hinteren Rahmenschenkels des Abstandhalterrahmens, vorgesehen sind, und daß die Klemmen gegenüber dem Balken synchron mit dem Rahmen auf die Stützwand zu vorschiebbar sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die - zurückziehbaren Anlagestifte (16) für den Abstandhalterrahmen (19) am oberen und unteren horizontalen Schenkel (12, 15) sowie am einlaufseitig angeordneten, ver-
tikalen Schenkel (141) des Rahmens (8) vorgesehen sind, daß die Klemmeinrichtungen (17*, 31) am oberen, unteren und am einlaufseitig angeordneten vertikalen Schenkel (12, 15, 14') gemeinsam betätigbar sind und daß die am auslaufseitig angeordneten, vertikalen Schenkel (1411) des Rahmens (8) angeordneten Klemmeinrichtuncien (17', 31) unabhängig von jenen an den übrigen Schenkeln (12, 15, 14') des Rahmens (8) betätigbar sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die dem auslaufseitigen, vertikalen Schenkel (14*') des Rahmens (8) benachbarte Hälfte der Fördereinrichtungen (4) für die Glasscheiben (5) unabhängig von der einlaufseitig angeordneten Hälfte der Fördereinrichtung (4) betätigbar ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Rahmen (8) um eine zur Förderebene senkrechte, vertikale Ebene (A) in zwei Hälften unterteilt ist, die voneinander unabhängig auf die Stützwand (1) zu und von dieser weg bewegbar sind.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die an den Schenkeln (12, 14', 14'', 15) des Rahmens (8) angeordneten Klemmeinrichtungen (17') um rahmenschenkelparallele Achsen in ihre Wirkstellung verschwenkbare, z.B. gewinkelte Klemmbacken (33) aufweisen.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die an den Schenkeln (12, 14', 14*', 15) des Rahmens (8) arigeordneten Klemmeinrichtungen (171) in ihre Wirkstellung von außen nach innen vorschiebbare Klemmstempel (32) aufweisen.
9. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die-Klemmstempcl (32) rahmenfest angeordnet sind und daß die Klemmbacken (33) in ihren Schwenklagern (36) gleitend geführt sind und von den ihnen zugeordneten Betätigungseinrichtungen, z.B. Druckmittelzylindern (35)
in die Klemmstellung ziehbar sind (Fig. 5 und 10).
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß an den Klemmstempeln (32) z.B. aus elastischem Werkstoff bestehende Anschläge (321) vorgesehen sind·, an welchen der mit dem Druckmittelzylinder (35) gekuppelte Schenkel (33') der Klemmbacken (33) nach dem Einschwenken über die Klemmstempel (32) anliegt.
11. Vorrichtung nach den Ansprüchen 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß der untere, horizontale Schenkel (15) des Rahmens (8) während des Transportes einer Glasscheibe (5) mit angesetztem Abstandhalterrahmen (19) geringfügig absenkbar ist.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß zum Andrücken der Abstandhalterrahmen (19) an die Glasscheibe (5) am Rahmen (8) vor- und zurückschiebbare Druckstifte (30) vorgesehen sind.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckstifte (30) an ihrem vorderen Ende eine Spitze aufweisen, die am Abstandhalterrahmen (19) außerhalb der auf diesem aufgetragenen Dicht- bzw. Klebemittelschicht angreifen.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die am Rahmen (8) vorgesehenen Klemmeinrichtungen (17) einen rahmenfesten Anschlag (22) und eine Klemmplatte (23) aufweisen, die aus einer Ruhestellung in ihre, dem Abstandhalterrahmen (19) gegen den Anschlag (22) drückende Wirkstellung verschieb-und verdrehbar ist.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmplatte (23) gegenüber der sie tragenden Welle (25) exzentrisch angeordnet ist und nach dem Vorschieben und Verschwenken um 90° in Richtung auf den Anschlag (22) -zurückziehbar ist.
• if.
16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß jederwelle (25) der Klemmplatten (23) ein Lenker (26) zugeordnet ist, der auf der Welle (25) in deren Längsrichtung verschiebbar mit der Welle (25) auf Drehung gekuppelt ist und dessen freies Ende an einer Betätigungsstange (27) angelenkt ist.
17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Lenker (26) eine Bohrung aufweist und mit dieser Bohrung über die Betätigungswelle (25) gesteckt ist, wobei der Lenker (26) im Bereich der Bohrung einen Vorsprung aufweist, der gleitend in eine Längsnut der Betätigungswelle (25) eingreift.
18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß am unteren Schenkel (15) des Rahmens (8) z.B. aus Federdraht bestehende Bügel (31) vorgesehen sind, die verhindern, daß ein Abstandhalterrahmen (19) auf die Betätigungszylinder (29) für die Ansdrückstifte (30) anschlägt.
19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die dem Abstandhalterrahmen (19) zugekehrte vordere Fläche der Anlagestifte (16) gekrümmt ausgebildet ist.
20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die vordere, dem Abstandhalterrahmen (19) zugekehrte Fläche der Anlagestifte (16) schräg zu ihrer Bewegungsachse verläuft.
21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Anlagestifte (1Q mit Hilfe von Kurbelwellen (20) vor- und zurückschiebar sind.
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