DE3204703A1

DE3204703A1 - Heat-insulating liner for cutting to size

Info

Publication number: DE3204703A1
Application number: DE19823204703
Authority: DE
Inventors: Gert-Dietrich 4410 Warendorf Voigt
Original assignee: Brinkhaus H Co KG GmbH
Current assignee: Brinkhaus H Co KG GmbH
Priority date: 1982-02-11
Filing date: 1982-02-11
Publication date: 1983-08-18

Abstract

When cutting to size heat insulations, which contain between sheet-like textile structures a filling of intrinsically loose material, loose material is freed and the insulating effect is reduced, at least in the area of the cut. To consolidate the intrinsically loose material, it is applied in layers, parts of each layer being bonded to one another and/or to their underlay by means of an adhesion promoter setting to produce a flexible bond under the action of heat. The heat is made to act in each case after laying of a layer and subsequently after laying of the covering second sheet-like textile structure. Vinyl-based contact adhesives are used as adhesion promoter.

Description

Zuschneidbare Wärmedämmeinlage Thermal insulation insert that can be cut to size

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von zuschneidbaren Wärmedämmeinlagen in Bahnen, insbesondere für Jacker Mäntel, Decken, Schlafsäcke o.dgl. mit mindestens einer Lage aus einem, eine Wärmedämmschicht bildenden, an sich losen Material, wie Federn, Daunen, Kunststoffschaumteile, Fasern o.dgl. sowie deren Mischungen, wobei die Lage/-n vorzugsweise zwischen zwei Bahnen eines textilen Flächengebildes wie Vliesstoff, Gewebe oder Gewirk aus Baumwoll- oder Synthesefasern oder einer Mischung davon angeordnet ist; sie betrifft darüber hinaus eine Vorrichtung zur vorzugsweisen Herstellung von zuschneidbaren Wärmedämmeinlagen in Bahnen, mit deren Hilfe das Verfahren vorteilhaft durchführbar ist.The invention relates to a method for making cuttable Thermal insulation inserts in sheets, in particular for jacket coats, blankets, sleeping bags or the like. with at least one layer of one, forming a thermal barrier coating loose material such as feathers, down, plastic foam parts, fibers or the like. as mixtures thereof, the layer (s) preferably between two webs of a textile Flat structures such as nonwovens, woven or knitted fabrics made from cotton or synthetic fibers or a mixture thereof; it also relates to a device for the preferred production of cut-to-size thermal insulation inlays, with the aid of which the method can advantageously be carried out.

Zur Wärmeisolierung werden oftmals wärmeisolierende Materialien zwischen textilen Flächengebilden, wie Vliesstoffen, Gewirken, Geweben o.dgl. eingebracht. Eine bekannte Form ist dadurch gegeben, daß Krempelvliese zwischen den textilen Flächengebilden versteppt werden. Eine andere bekanntgewordene Form der Wärmeisolierung ist dadurch gegeben, daß die textilen Flächengebilde durch Formsteppen so miteinander verbunden sind, daß Hohlräume entstehen, in die dann die wärmeisolierenden Materialien, wie Federn, Daunen oder Kunststoffteile eingebracht werden. Eine Herstellung derartiger Wärmeisolierungen aus textilen Flächengebilden mit dazwischenliegender Füllung als endlose Warenbahn ist jedoch schwierig, weil bei dem notwendigen Zuschneiden das lose Wärmedämm-Material freigelegt wird und aufgrund seiner losen Struktur herausfallen kann. Auf der anderen Seite lassen sich die Wärmeisolierungen mit eingelegten Krempelvliesen zwar in dieser Art schneiden, doch verlangen sie eine bestimmte Faserlänge, die wiederum - bedingt durch das Krempelverfahren -zu einer relativ festen Lage führt. Federn und Daunen sowie deren Mischungen mit Fasern lassen sich im Krempelverfahren überhaupt nicht bearbeiten.Thermal insulation materials are often used for thermal insulation textile fabrics, such as nonwovens, knitted fabrics, woven fabrics or the like. brought in. A known shape is given by the fact that carded fleece between the textile Fabrics are quilted. Another popular form of thermal insulation is given by the fact that the textile fabrics are stitched together are connected so that cavities are created in which the heat-insulating materials, such as feathers, down or plastic parts are introduced. A manufacture of such Thermal insulation made of textile fabrics with an intermediate filling as However, an endless web of material is difficult because with the necessary cutting the loose thermal insulation material is exposed and fall out due to its loose structure can. On the other hand, the thermal insulation can be made with inlaid carded fleeces cut in this way, but they require a certain fiber length, the in turn - due to the carding process - leads to a relatively fixed position. Feathers and down as well as their mixtures with fibers can be carded not edit at all.

Hier setzt die Erfindung ein, deren Aufgabe es ist ein Verfahren zur Herstellung von gattungsgemäßen zuschneidbaren Wärmedämmeinlagen in Bahnen vorzuschlagen, die diese Nachteile überwindet, wobei die Wärmedämmeinlage ohne Gefahr des Verlustes von Wärmedämm-Material geschnitten und weiterverarbeitet werden kann, das eine Herstellung endloser Bahnen erlaubt, das schnelle Produktionsumstellungen gestattet und wirtschaftlich anwendbar ist; darüber hinaus ist es Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung anzugeben, mit deren Hilfe das Verfahren vorteilhaft durchgeführt werden kann.This is where the invention comes in, the object of which is a method for To propose the production of generic, cut-to-size thermal insulation inlays, which overcomes these disadvantages, with the thermal insulation insert without risk of loss of thermal insulation material can be cut and further processed, this is a manufacture endless paths, which allows quick production changes and is economical is applicable; In addition, it is the object of the invention to provide a device with the help of which the method can advantageously be carried out.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß die Teile jeder Lage untereinander und/oder mit ihrer Unterlage mittels eines unter Wärmeeinwirkung elastisch abbindenden Haftvermittlers gebunden werden, und daß jede gelegte Lage im Anschluß an das Legen einer die Abbindung des iiaftvermittlers bewirkenden Wärmeeinwirkung unterzogen wird. Darüber hinaus wird vorgeschlagen, daß als Haftvermittler ein Haftkleber auf Vinylbasis eingesetzt wird; schließlich wird vorgeschlagen, daß als Haftvermittler ein Copolymerisat eines Vinylesters, vorzugsweise von Vinylacetat, mit N-Vinyl-2-pyrrolidin in wässriger und/ oder lösemittelhaltiger Lösung mit einer Konzentration von 0,1% bis 50%, vorzugsweise von 2% bis 10t eingesetzt wird. Durch dieses Verfahren werden die an sich losen Teile des die Lage der Wärmedämmeinlage bildenden Materials haftend gebunden. Dabei bildet der Haftvermittler eine elastische Verbindung aus, die das Herausfallen einzelner Teile des Wärmedämm-Materials verhindert. Diese Haftverbindung muß mindestens solange bestehen, bis die Wärmedämmeinlage verarbeitet ist. Haftkleber auf VinyL-basis haben derartige Eigenschaften. Bevorzugt wird bei dem Verfahren ein Copolymerisat eines Vinylesters mit N-Vinil-2-pyrrolidin eingesetzt, wobei das Copolymerisat in wässriger und/oder lösemittelhaltiger Lösung bzw. in entsprechender Dispersion mit einer Konzentration von 0,1% bis 50%, vorzugsweise von 2% bis 10% verwendet wird. Obwohl die Elastizität der nahezu punktförmigen Verklebungsstellen zwischen den eine Eireneleastizität aufweisenden, die wärmeisolierende Füllung bildenden Teilen für die Elastizität der Füllung selbst keine große Bedeutung hat, ist es doch vorteilhaft, einen elastisch abbindenden Haftkleber zu benutzen, dabei große Sprühtröpfchen, die unvermeidbar sind, die Klebstellen als harte Verbindungen gefühlt werden können. In dem vorgeschlagenen Konzentrationsbereich ist sichergestellt, daß auch bei größeren Sprühtröpfchen nach Trocknen und Abbinden nur annähernd punktförmige Verbindungen zwischen den einzelnen Teilen der Wärmedämmfüllung zurückbleiben.This object is achieved according to the invention in that the parts each layer with each other and / or with their underlay by means of a heat treatment elastically setting adhesion promoter are bound, and that each laid layer following the application of a heat effect causing the setting of the iiaft mediator is subjected. In addition, it is proposed that a pressure-sensitive adhesive be used as the adhesion promoter based on vinyl is used; Finally, it is suggested that as an adhesion promoter a copolymer of a vinyl ester, preferably of vinyl acetate, with N-vinyl-2-pyrrolidine in aqueous and / or solvent-based solution with a concentration of 0.1% up to 50%, preferably from 2% to 10 tons. Be through this procedure adhering to the loose parts of the material forming the layer of the thermal insulation insert bound. The adhesion promoter forms an elastic connection that allows the Individual parts of the thermal insulation material are prevented from falling out. This adhesive bond must exist at least until the thermal insulation insert has been processed. Pressure sensitive adhesive VinyL-based have such properties. Is preferred in the process a copolymer of a vinyl ester with N-vinyl-2-pyrrolidine is used, the Copolymer in aqueous and / or solvent-based solution or in the appropriate Dispersion with a concentration of 0.1% to 50%, preferably from 2% to 10% is used. Although the elasticity of the almost point-like gluing points between those having elasticity of the egg and forming the heat-insulating filling Sharing is not of great importance for the elasticity of the filling itself, it is but it is advantageous to use an elastically binding adhesive, which is great Spray droplets that are inevitable, the glue points felt as hard bonds can be. Is in the suggested concentration range ensured that even with larger spray droplets only approximately punctiform after drying and setting Connections between the individual parts of the thermal insulation filling remain.

Weiter wird vorgeschlagen, daß die eine Lage bildenden Teile des an sich losen Materials dosiert einem Legeturm zugeführt und auf die erste Bahn des textilen Flächengebildes bzw. auf die vorhergehende Lage aufgelegt werden, wobei die erste Bahn bzw. die vorhergehende Lage vor dem Auflegen mit Haftvermittler besprüht und anschließend mit den die Lage bildenden Teilen in einer im wesentlichen der Abmessung der Teile entsprechenden Stärke belegt wird und daß danach die das Abbinden des Haftvermittlers bewirkende Wärmeeinwirkung erfolgt. Durch diesen Vorschlag wird sichergestellt, daß die Teile, die durch Sedimentation im Legeturm auf das textile Flächengebilde gelangen, mit dem textilen Flächengebilde haftend verbunden sind. Dabei ist nicht auszuschließen, daß einige Teile in eine Position kommen, wo sie nicht direkten Kontakt mit der besprühten Unterlage haben. Dies ist jedoch ohne Bedeutung, da die Vielzahl der Teile, darunter auch die Nachbarteile dieses freien Teiles Haftkontakt zur Unterlage besitzen. Dadurch, daß die Stärke der Lage im wesentlichen der Abmessung der Teile entsprechen soll, wird die Anzahl dieser nicht mit der Unter lage in Kontakt kommenden Teile auf wenige Teile begrenzt. Bei der nach dem Auflegen erfolgenden Wärmeeinwirkung bindet der Haftvermittler ab, die aufgelegte Lage ist gegenüber ihrer Unterlage stabilisiert. Dabei ist es gleichgültig, ob die Unterlage das erste textile Flächengebilde ist oder eine vorher aufgelegte Lage. Ist es eine vorher aufgeleute Lage, wird gleichzeitig die Oberseite dieser Lage durch das Besprühen mit Haftvermittler vor dem Auflegen stabilisert.It is also proposed that the parts forming a layer of the loose material is dosed and fed to a laying tower and onto the first lane of the textile fabric or are placed on the previous layer, with the first lane or the previous layer is sprayed with adhesion promoter before application and then with the parts forming the layer in a substantially the Dimension of the parts corresponding strength is occupied and that then the setting heat effect of the adhesion promoter takes place. This proposal will ensures that the parts, which are caused by sedimentation in the laying tower, on the textile Get flat structures with the textile fabrics are adhesively connected. It cannot be ruled out that some parts come into a position where they do not have direct contact with the sprayed surface. However, this is without Importance because of the multitude of parts, including the neighboring parts of this free one Have some adhesive contact with the document. In that the strength of the location is essentially should correspond to the dimensions of the parts, the number of these does not match the sub parts that come into contact are limited to a few parts. After hanging up The adhesion promoter binds the applied layer when it is exposed to heat stabilized against their base. It does not matter whether the document is the first textile fabric or a previously applied layer. Is it one previously applied layer, the upper side of this layer is simultaneously sprayed stabilized with adhesion promoter before application.

Alternativ wird dazu vorgeschlagen, daß die eine Lage bildenden Teile des an sich losen Materials dosiert einem zu einen Sprühturm umgebildeten Legeturm zugeführt, mit durch Bodendüsen in den Sprühturm eingeblasene Luft umgewirbelt und im Schwebezustand mit Haftvermittler besprüht werden, daß die mit Haftvermittler besprühten Teile sedimentiert als Lage aus dem Sprühturm ausgeschleust werden und daß danach die das Abbinden des Haftvermittlers bewirkende Wärmeeinwirkung erfolgt. Nach dieser Alternative lassen sich im Verfahren auch Schichten herstellen, die in sich stabilisiert sind rund deren Stärke die Abmessung der Teile des an sich losen Materials weit übersteigen kann. Bei dieser Bildung der Lage ist die Häufigkeit der Haftverbindungen zwischen den Teilen durch die Konzentration des beim Eindüsen des Haftvermittlers in wässriger und/oder lösemittelhaltiger Lösung bzw.Alternatively, it is proposed that the parts forming a layer of the loose material doses one to one Remodeled spray tower Laying tower fed, whirled around with air blown into the spray tower through floor nozzles and in the floating state are sprayed with adhesion promoter that the with adhesion promoter sprayed parts are sedimented as a layer and discharged from the spray tower that then the action of heat causing the bonding agent to set takes place. According to this alternative, layers can also be produced in the process that in itself are stabilized around the strength of which is the dimension of the parts of the itself can far exceed loose material. With this formation the situation is the frequency the adhesive bonds between the parts due to the concentration of the spray of the adhesion promoter in aqueous and / or solvent-based solution or

Dispersion entstehenden Nebels und sein Verhältnis zu der "Konzentration" der im Sprühturm umgewirbelten Teile des an sich losen Materials gegeben. Die einzelnen Teile sedimentieren dabei so rascher und gelangen somit aus der Umwälzung heraus, je stärker sie mit Haftvermittler beladen sind. Durch Wahl der entsprechenden Verhältnisse der dosiert zugeführten Teile des Wärmedämmaterials zu dem zugedüsten Haftvermittler lassen sich in Verbindung mit der Stärke des eingeblasenen Luftstroms optimale Verhältnisse über weite Variationsbereiche einstellen.Dispersion of the resulting mist and its relationship to the "concentration" of the parts of the loose material swirled around in the spray tower. The single ones Parts sediment faster and get out of the circulation, the more they are loaded with adhesion promoters. By choosing the appropriate proportions the dosed parts of the thermal insulation material to the sprayed adhesion promoter In connection with the strength of the blown air flow, optimal conditions can be achieved Adjust over a wide range of variations.

Darüber hinaus wird vorgeschlagen, daß mittels Veränderung der weite des Ausschleusspaltes die Stärke der Lage eingestellt werden kann. Da bei dieser Verfahrensvariante die sedimentierten Teile sofort eine Lage bilden, wobei die Teile untereinander haftend miteinander verbunden sind, ist es möglich, die Stärke der Lage durch Wahl der Weite des Ausschleusspaltes auf einen gewünschten Wert einzustellen. Dabei stehen Dosierung des zugegebenen Materials, -Ausschleusgeschwindigkeit und Weite des Ausschleusspaltes in einem Zusammenhang, der - bei erhöhter Zudosierung - einen vergrößerten Füllungsgrad der Lage zur Folge hat Schließlich wird vorgeschlagen, daß die zweite Bahn des textilen Flächengebildes einseitig mit Haftvermittler besprüht und mit der besprühtell Seite auf die abzudeckende Lage aufgelegt wird, wobei diese Lage vor dem Auflegen ihrerseits mit Haftvermittler besprüht wird, und daß die nunmehr abgedeckte Einlage anschließend der das Abbinden des Haftvermittlers bewirkenden Wärmeeinwirkung unterzogen wird. Durch diesen Vorschlag entsteht als abschließender Verfahrensschritt eine beidseits abgedeckte wärmedämmende Einlage, bei der die letzte Lage auch an der vor dem Abdecken freien Oberfläche mit Haftvermittler besprüht und somit stabilisiert ist und die darüber hinaus durch den Kontakt mit der ebenfalls besprühten Kontaktoberfläche des zweiten textilen Gebildes auch mit diesem haftend verbunden wird. Nach der das Abbinden des Haftvermittlers bewirkenden Wärmeeinwirkung kann die in diesem Falle beidseitig abgedeckte fertige Wärmedämmeinlage als Bahn aufgewickelt und an anderer Stelle weiterverarbeitet werden.It is also proposed that by changing the width of the discharge gap, the strength of the position can be adjusted. Since with this Process variant the sedimented parts immediately form a layer, with the parts are adhered to each other, it is possible to increase the strength of the The position can be set to a desired value by selecting the width of the discharge gap. This includes the dosage of the added material, the discharge speed and Width of the discharge gap in a context that - with increased dosing - The result is an increased degree of filling of the layer In the end it is proposed that the second web of the textile fabric be one-sided with Adhesion promoter sprayed and with the sprayed side on the layer to be covered is applied, this situation in turn with adhesion promoter before the application is sprayed, and that the now covered insert then the setting of the adhesion promoter is subjected to the effect of heat. By this suggestion The final process step is a thermally insulating one that is covered on both sides Insert in which the last layer is also on the free surface before covering sprayed with adhesion promoter and thus stabilized and beyond that through the contact with the also sprayed contact surface of the second textile The structure is also adhesively connected to this. After the setting of the bonding agent effecting the effect of heat can in this case be covered on both sides finished Thermal insulation insert rolled up as a sheet and processed elsewhere.

zur Durchführung des Verfahrens zum Herstellen von zuschneidbaren Wärmedämmeinlagen in Bahnen wird vorgeschlagen, daß für die Bildung einer Lage eine Auflegekammer mit einem Einlaß für die die Lage bildenden Teile und einer Trockenstrecke, die vorzugsweise mit IR-Strahlern versehen ist, vorgesehen sind, wobei der Kombination von Auflegekammer und Trockenstrecke eine Sprühkammer mit Sprühdüsen im Deckenbereich vorgeschaltet ist und daß die Zahl der jeweils eine Legegruppe bildenden Kombination aus auf legekammer, Trockenstrecke und Sprühkammer der Anzahl der die Wärmedämmeinlage bildenden Lagen entspricht. Durch diese Anordnung ergibt sich in einfacher Weise ein Vorrichtungsaufbau, mit dem ein- oder mehrlagige Schichten hergestellt werden können, wobei jeweils für eine Lage eine Legegruppe vorgesehen ist. Der überschaubare Aufbau gestattet das Einsetzen unterschiedlicher Wärmedämmaterialien, von Lage zu Lage kann die Materialart frei gewählt werden. Darüber hinaus können selbstverständlich auch die Füllungsgrade der einzelnen Lagen durch unterschiedliche Zuteilungen zu den Auflegekammern jeder Legegruppe eingestellt werden. Die so gebildeten Ein- bzw. Mehrlagenschichten sind entsprechend dem Verfahren in sich stabil; sie können auch ohne textile Außenlage zugeschnitten werden.to carry out the method of making cut-to-size Thermal insulation in sheets is proposed that for the formation of a layer Laying chamber with an inlet for the parts forming the layer and a drying section, which is preferably provided with IR emitters, are provided, the combination A spray chamber with spray nozzles in the ceiling area of the lay-up chamber and drying section is upstream and that the number of each combination forming a laying group from the laying chamber, drying section and spray chamber the number of the thermal insulation insert corresponding to forming layers. This arrangement results in a simple manner a device structure with which single or multi-layer layers are produced can, whereby a laying group is provided for each layer. The manageable one Construction allows the use of different thermal insulation materials, from position to Location can be the type of material freely to get voted. In addition, you can Of course, the degrees of filling of the individual layers are also different Allocations to the laying chambers of each laying group can be set. The so educated Single or multi-layer layers are inherently stable according to the process; she can also be cut without a textile outer layer.

In weiterer Ausgestaltung der Vorrichtung wird vorgeschlagen, daß die Auflegekammer mit der dazu korrespondierenden, ihr vorgeschalteten Sprühkammer einen Sprühturm bildet, in dem gute Lufteinlässe vorgesehen sind, wobei der Materialeinlaß des Sprühturms als Dosierschleuse und dessen Lagenaustritt als über die Bandbreite reichender Ausschleusschlitz ausgebildet sind, wobei dessen Schlitzweite, die die Stärke der austretenden Lage bestimmt, veränderbar ist. Besonders bei der Herstellung von einlagigen Wärmedämmeinlagen mit größerer Stärke hat sich das Einsprühen während des Auflegens bewähr./dies zu realisieren, wird die Auf legekammer mit der Sprühkammer zu einem Sprühturm verbunden. Luftdüsen gestatten das Einblasen von Luft, um mit ihrer Hilfe die leicht schwebenden Teile des an sich losen Wärmedämmaterials umwirbeln und in den Bereich des Sprühnebels der Sprühdüsen zu bringen. Die angelagerten Nebeltropfen beschwert, sedimentieren die Teile, die hinreichend schwer sind; dabei kann durch Regelung der Luftzufuhr die Beladung der Teile in gewissen Grenzen eingestellt werden. Die mit Haftkleberlösung bzw.In a further embodiment of the device it is proposed that the application chamber with the corresponding, upstream spray chamber forms a spray tower in which good air inlets are provided, the material inlet of the spray tower as a metering sluice and its layer exit as over the bandwidth Reaching discharge slot are formed, with its slot width that the The strength of the exiting position is determined and can be changed. Especially in manufacturing of single-layer thermal insulation inserts with greater thickness has been sprayed during the placement chamber with the spray chamber is proven to realize this connected to a spray tower. Air nozzles allow air to be blown in to with With their help, the slightly floating parts of the loose thermal insulation material swirl around and to bring it into the area of the spray mist of the spray nozzles. The accumulated mist droplets weighted, sediment the parts that are sufficiently heavy; thereby can through Regulation of the air supply, the loading of the parts can be adjusted within certain limits. The adhesive solution or

Haftkleberdispersion beladenen sedimentierten Teile bilden eine Schicht, die - ggf. auch unter Einwirkung der abströmenden Luft -aus dem Ausschleusschlitz austritt. Die Weite dieses Ausschleusschlitzes bestimmt dabei die Stärke der austretenden Lage. In der nachgeschalteten Trockenstrecke findet die die Abbindung des Haftvermittlers bewirkende Wärmeeinwirkung statt. Da in diesem Fall die austretende Lage nicht notwendigerweise auf ein textiles Flächengebilde aufgebracht wird oder auf eine vorher gelegte Lage auftrifft, ist es zweckmäßig, die austretende Lage mittels eines Förderbandes durch die Trockenstrecke zu transportieren. Um ein Anhaften der Unterseite der Lage auf dem Förderband zu vermeiden, ist dabei eine Antihaftbeschichtung der Oberseite des Förderbandes vorteilhaft. In weiterer Ausgestaltung wird vorgeschlagen, daß der Ausschleusschlitz mit einer schwenkbaren Klappe zur Einstellung der Schlitzseite versehen ist. Durch diese Einstellung kann in einfacher Weise die Stärke der Lage gewählt werden.Sedimented parts loaded with adhesive dispersion form a layer, which - possibly also under the action of the outflowing air - from the discharge slot exit. The width of this discharge slot determines the strength of the exiting Location. The bonding agent sets in the downstream drying section effecting heat effect instead. As in this case the exiting position does not necessarily have to be is applied to a textile fabric or to a previously laid Position hits, it is appropriate to use a conveyor belt to the emerging position to be transported through the drying section. To a sticking of the underside of the location A non-stick coating on the top is to be avoided on the conveyor belt of the conveyor belt is advantageous. In a further embodiment it is proposed that the discharge slot with a pivoting flap for adjusting the slot side is provided. This setting can easily increase the strength of the location to get voted.

Weiter wird vorgeschlagen, daß eine Vorratsrolle für die erste Bahn des textilen Flächengebildes vorgesehen ist, der eine erste Legegruppe aus Sprühkammer, Auflegekammer und Trockenstrecke folgt, wobei der letzten Legegruppe eine weitere Sprühkammer zugeordnet ist. Darüber hinaus wird vorgeschlagen, daß die der letzten Legegruppe zugeordnete Sprühkammer zwischen Auf legekammer und Trockenstrecke der letzten Legegruppe angeordnet ist. Alternativ dazu wird vorgeschlagen, daß die der letzten Legegruppe zugeordnete Sprühkammer der Trockenstrecke der letzten Legegruppe nachgeschaltet ist. Die Zuordnung einer weiteren Sprühkammer zur letzten Legegruppe ermöglicht die Stabilisierung der Oberseite der wärmedämmenden Einlage. Dabei wird - wenn die wärmedämmende Einlage ohne textile Abdeckung bleibt - die der letzten Legegruppe zugeordnete Sprühkammer zwischen Auflegekammer und Trockenstrecke angeordnet. Dies hat zur Folge, daß die Trockenstrecke auch noch den in die Oberfläche der Einlage eingesprühten Haftvermittler mit abbindet. Für auch an der Oberfläche mit textilen Flächengebilden abgedeckte Wärmedämmeinlagen ist die alternativ vorgeschlagene Gestaltung der Vorrichtung bedeutsam: Durch die der Trockenstrecke nachgeschaltete Sprühkammer wird Haftvermittler in die Oberfläche des Geleges eingebracht. Die Oberfläche ist in der Lage ein später aufzulegendes textiles Flächengebilde nach Aushärtung anzunehmen und sich haftend mit dem Flächengebilde zu verbinden.It is also proposed that a supply roll for the first web of the textile fabric is provided, which has a first laying group of spray chamber, Laying chamber and drying section follow, with the last laying group being followed by another Spray chamber is assigned. It is also suggested that the last Spray chamber assigned to the laying group between the laying chamber and the drying section last laying group is arranged. Alternatively, it is proposed that the Spray chamber assigned to the last laying group of the drying section of the last laying group is downstream. The assignment of a further spray chamber to the last laying group enables the stabilization of the top of the insulating insert. It will - if the insulating insert remains without a textile cover - that of the last one The spray chamber assigned to the laying group is arranged between the laying chamber and the drying section. The consequence of this is that the drying section also extends into the surface of the insert sprayed adhesion promoter with sets. For also on the surface with textile The alternative proposed design is thermal insulation inserts that are covered with flat structures Significant of the device: through the spray chamber downstream of the drying section adhesion promoter is introduced into the surface of the scrim. The surface is capable of a textile fabric to be applied later after Accept curing and adhere to the fabric.

In Weiterbildung wird vorgeschlagen, daß eine zweite Vorratsrolle für die zweite Bahn des textilen Flächengebildes vorgesehen ist, der eine Sprühkammer für den Haftvermittler nachgeschaltet ist, daß eine die einseitig besprühte zweite Bahn des textilen Flächengebildes mit der besprühten Kontaktseite auf die oberste Lage aufliegende Umlenkrolle vorgesehen ist, bei der Umlenkrolle eine Trockenstrecke nachgeschaltet ist, und daß eine weitere, die fertige Wärmedämmeinlage aufnehmende Vorratsrolle vorgesehen ist. Durch diesen Vorschlag wird die Bahn des zweiten textilen Flächengebildes mit der Kontaktseite ebenfalls mit Haftvermittler besprüht und auf die Oberfläche des abzudeckenden Geleges aufgelegt. Nachdem im Bereich der Umlenkrolle die abzudeckende Lage mit dem textilen Flächengebilde zusammengeführt ist, folgt die Trockenstrecke, in der die die Abbindung des Haftvermittlers bewirkende Wärmeeinwirkung erfolgt. Die nunmehr abgedeckte und damit fertige Wärmedämmeinlage wird nun auf die Vorratsrolle aufgewickelt. Dies kann ohne Gefahr geschehen, da der Haftvermittler in der der Umlenkrolle nachgeschalteten Trockenstrecke restlos abgebunden wird.In a further development it is proposed that a second supply roll for the second web of the textile fabric is provided, which has a spray chamber downstream for the adhesion promoter is that one is the second sprayed on one side Web of the textile fabric with the sprayed contact side on the top Position resting deflection roller is provided, with the deflection roller a drying section is downstream, and that another, the finished thermal insulation insert receiving Supply roll is provided. This proposal makes the web of the second textile Flat structure with the contact side also sprayed with adhesion promoter and on placed on the surface of the scrim to be covered. After in the area of the pulley the layer to be covered is brought together with the textile fabric, follows the drying section in which the action of heat causing the bonding agent to set he follows. The now covered and thus finished thermal insulation insert is now on wound up the supply roll. This can be done safely as the adhesion promoter is completely tied in the drying section downstream of the deflection roller.

Das Wesen der Erfindung wird anhand der in den Figuren 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiele verdeutlicht. Dabei zeigt: Fig. 1 eine schematische Darstellung der Vorrichtung zur Herstellung einer zuschneidbaren Wärmedämmeinlage in Bahnen und Fig. 2 eine Legegruppe mit zu einem Sprühturm integrierter Auflege- und Sprühkammer.The essence of the invention is illustrated in FIGS Embodiments clarified. It shows: FIG. 1 a schematic representation the device for producing a cut-to-size thermal insulation insert in strips and FIG. 2 shows a laying group with a lay-up and spray chamber integrated into a spray tower.

Im einzelnen zeigt Fig. 1 das Auflegen zweier Lagen 5.1 und 5.2 auf das erste textile Flächengebilde 1 sowie das Abdecken dieser Lage mit einem zweiten textilen Flächengebilde 7. Das textile Flächengebilde 1 wird von der Vorratsrolle 1.1 abgespult und durch die erste Legegruppe, bestehend aus einer Sprühkarmner 2, einer Auflegekammer 4 und einer Trockenstrecke 6 gefiirt. In der Sprühkammer 2 befinden sich deckenseitig die Sprühdüsen 3, die über die Leitung 3.1 mit einem Vorrat an Haftmittel lösung bzw. Haftmitteldispersion über eine Pumpe verbunden sind. Das mit Haftvermittler besprühte textile Flächengebilde gelangt dann in die Auflegekammer 4, in die durch den Einlaß 4.1 für die die Lage bildenden Teile das aufzulegende Wärmedämmmaterial eingebracht wird. Dabei kann als Transportmittel Luft diel1en; andere Einbringmöglichkeiten, auch dosierte, sind ebenfalls möglich. Die auf das mit Haftvermittler besprühte textile Flächengebilde sedimentierten Teile werden dabei in einer Stärke aufgebracht, die im wesentlichen ihren Abmessungen entspricht.In detail, Fig. 1 shows the placement of two layers 5.1 and 5.2 the first textile fabric 1 and the covering this location with a second textile fabric 7. The textile fabric 1 is from the supply roll 1.1 unwound and through the first laying group, consisting of a Sprühkarmner 2, a laying chamber 4 and a drying section 6 gefiirt. In the Spray chamber 2 are on the ceiling side, the spray nozzles 3, which over the line 3.1 with a supply of adhesive solution or adhesive dispersion via a pump are connected. The textile fabric sprayed with adhesion promoter arrives then into the application chamber 4, through the inlet 4.1 for the forming the layer Parts of the thermal insulation material to be applied is introduced. It can be used as a means of transport Air floorboards; other introduction options, including dosed ones, are also possible. The parts sedimented on the textile fabric sprayed with adhesion promoter are applied in a thickness that essentially corresponds to their dimensions is equivalent to.

Zur bess ren Verdeutlichung wurde die Schichtstärke in der Figur 1 überhöht dargestellt. Das belegte textile Flächengebilde gelangt dann in die Trockenstrecke 6, in der vorzugsweise IR-Strahler 6.1 Wärmeenergie in die Lage einstrahlen und die Wärmeeinwirkung zur Folge haben, die die Abbindung des Haftvermittlers bewirkt.For better clarification, the layer thickness in FIG. 1 shown exaggerated. The covered textile fabric then reaches the drying section 6, in which preferably IR radiators 6.1 radiate heat energy into the location and the effect of heat, which causes the bonding agent to set.

Das mit der ersten Lage 5.1 belegte textile Flächengebilde gelangt in die zweite Legegruppe, die aus den gleichen Bauelementen lufgehallt ist. In dieser zweiten Legegruppe wird die Lage 5.2 aufgebracht. Im Ausführungsbeispiel ist mit den zwei aufgebrachten Lagen 5.1 und 5.2 die gewünschte Schichtstärke erreicht; das textile Flächengebilde mit beiden Lagen gelangt in den Bereich der Auflegung des zweiten textilen Flächengebildes 7, das von der Vorratsrolle 7.1 abgezogen wird. Dieses textile Flächengebilde durchläuft die Sprühkammer 2.1, in die Haftvermittler-1Lösung bzw. iaftvermittlerdispersion mittels der Düsen 3, die über die Leitung 3.1 mit dem Vorrat über eine Pumpe verbunden sind, eingedüst wird. Die Sprühtröpfchen lagern sich auf der Oberfläche des zweiten textilen Flächengebildes an, das mit dieser Oberfläche über die Umlenkrolle 7.2 geführt, auf die Oberfläche der letzten Lage 5.2 aufgelegt wird. Eine der Umlenkrolle 7.2 nachgeschaltete Trockenstrecke 8 mit IR-Strahlern 8.1 erzeugt die die Abbindung des Haftvermittlers bewirkende Wärmeeinwirkung. Die fertige, beidseits abgedeckte zuschneidbare Wärmedämmeinlage 9 wird darein auf die Vorratsrolle 9.1 aufgewickelt.The textile fabric covered with the first layer 5.1 arrives in the second laying group, which is made of the same components. In this second laying group, layer 5.2 is applied. In the exemplary embodiment is with the two applied layers 5.1 and 5.2 achieved the desired layer thickness; the textile fabric with both layers arrives in the area of application of the second textile fabric 7, which is withdrawn from the supply roll 7.1. This flat textile structure runs through the spray chamber 2.1 into the adhesion promoter 1 solution or iaftvermittlerdispersion by means of the nozzles 3, which via the line 3.1 with connected to the supply via a pump are being sprayed. the Spray droplets are deposited on the surface of the second textile fabric on, which is guided with this surface over the pulley 7.2, onto the surface the last layer 5.2 is applied. A drying section connected downstream of the deflection roller 7.2 8 with IR emitters 8.1 generates the setting effect of the adhesion promoter Exposure to heat. The finished, cut-to-size thermal insulation insert covered on both sides 9 is wound onto the supply roll 9.1.

Die Figur 2 zeigt eine Legegruppe mit zu einem Sprühturm 10 integrierter Auflege- und Sprühkammer. Die dosierte Zuführung der Teile des an sich losen Wärmedämmaterials 16 erfolgt über die Leitung 11 und die Dosierschleuse 12, wobei als Transportmittel zweckmäßigerweise Luft benutzt wird. Das Material gelangt in den Sprühturm 1o und wird von der über die Sprühdüsen 13, die mit einem Druckluftvorrat über die Leitung 13.1 in Verbindung stehen, eingeblasene Luft erfaßt und umgewirbelt. Sprühdüsen 3, die über die Leitung 3.1 und eine Pumpe mit dem Vorrat an Haftmittellösung bzw. Haftmitteldispersion in Verbindung stehen, gestatten ein Eindüsen des Haftvermittlers; die Sprühtröpfchen lagern sich an die einzelnen, vom Luftstrom getragenen Teile des Wärmedämmaterials an; die Masse jedes beladenen Teilchens vergrößert sich. Die beladenen Teilchen sedimentieren schließlich aus und werden über den Ausschleusschlitz 14 auf das Förderband 15 ausgetragen. Die Schlitzweite des Ausschleusschlitzes kann mit Hilfe der schwenkbaren Klappe 14 so verändert werden, daß die Stärke der ausgeschleusten Lage 17.1 der gewünschten Stärke entspricht. Eine dem Ausschleusschlitz nachc3eschaltete Trockenstrecke 18 ist mit IR-Strahlern versehen; in ihr wird die Wärmeeinwirkung zur Abbindung des Haftvermittlers vollzogen. Die abgebundene Lage 17.2 kann nun als in sich verfestigt -beispielsweise auf einer der Aufwickeltrommel 9.1 (Fig. 1) entsprechenden - Vorratstrolle aufgewickelt werden; sie kann aber auch - wie in Figur 2 dargestellt - auf eine andere Lage 5.1 aufgelegt und entsprechend der Darstellung in Fig. 1 mit einem zweiten textilen Flächengebilde abgedeckt werden. Dabei ist es zweckmäßig, daß das Anhaften von Teilen des Wärmedämmaterials am Förderband 15, das wegen des vor der Wärmeeinwirkung noch nicht abgebundenen Haftvermittlers möglich wäre, durch eine Antihaftbeschichtung des Förderbandes selbst unterbunden wird.FIG. 2 shows a laying group which is integrated into a spray tower 10 Application and spray chamber. The metered supply of the parts of the loose thermal insulation material 16 takes place via the line 11 and the metering lock 12, as a means of transport air is expediently used. The material reaches the spray tower 1o and is of the over the spray nozzles 13, which with a compressed air supply over the line 13.1 are connected, blown air is captured and circulated. Spray nozzles 3, which is supplied via line 3.1 and a pump with the supply of adhesive solution or Adhesive dispersion are in connection, allow injection of the adhesion promoter; the spray droplets are deposited on the individual parts carried by the air flow of the thermal insulation material; the mass of each charged particle increases. the Loaded particles eventually sediment out and are passed through the discharge slot 14 discharged onto the conveyor belt 15. The slot width of the discharge slot can can be changed with the help of the pivoting flap 14 so that the strength of the ejected Position 17.1 corresponds to the desired strength. One downstream of the discharge slot Drying section 18 is provided with IR radiators; in it there is the effect of heat completed to set the adhesion promoter. The tied layer 17.2 can now as solidified in itself - for example on one of the take-up drums 9.1 (Fig. 1) corresponding - supply roll are wound up; but it can also - as shown in Figure 2 - placed on another layer 5.1 and accordingly the illustration in Fig. 1 are covered with a second textile fabric. It is useful that the adhesion of parts of the thermal insulation material to the conveyor belt 15, because of the adhesion promoter that had not yet set before exposure to heat could be prevented by a non-stick coating on the conveyor belt itself will.

Die so hergestellten Wärmedämmeinlagen sind in sich stabil; sie können zugeschnitten werden, ohne daß das an sich lose wärmedämmende Material herausfällt. Sie bedürfen keiner zusätzlichen Absteung, um in Kammern unterteilt zu werden, in denen das wärmedämmende Material gehalten ist. Die durch die Steppnähte entstehenden Wärmeübergangszonen entfallen. Dabei ist es gleichgültig, ob mehrlagiges oder einlagiges Material hergestellt wird oder ob das Material beidseitig mit textilen Flächengebilden abgedeckt ist oder nicht. Das in sich verfestigte Material fällt als Bahnware an; es ist aufwickelbar. Ein Verkleben der aufgewickelten Wärmedämmbahnen iCziiitbefürchten, da der abgebundene Haftvermittler keine Haftfähigkeit mehr hat. Um Volumen zu sparen, kann dabei das Aufwickeln sogar unter Druck geschehen; beim Abwickeln springt das Material aufgrund der Elastizität, im wesentlichen des Füllmaterials, wieder auf nahezu die alte Stärke auf.The thermal insulation inserts produced in this way are inherently stable; you can be cut without the loosely insulating material falling out. They do not require any additional partition to be divided into chambers into where the insulating material is held. The ones created by the stitching There are no heat transfer zones. It does not matter whether it is multi-layer or single-layer Material is produced or whether the material is made of textile fabrics on both sides covered or not. The solidified material is obtained as sheet goods; it is windable. Fear of sticking of the rolled-up thermal insulation sheets, because the bonded bonding agent no longer has any adhesiveness. To save volume, the winding can even be done under pressure; when unwinding it jumps Material due to the elasticity, essentially of the filler material, again almost the old strength.

Claims

Claims 1. A method for producing heat medSmm inserts that can be cut to size in webs, especially for jackets, coats, blankets, sleeping bags or the like. with at least a layer made of a loose material that forms a heat-insulating layer, such as feathers, down, plastic foam particles, fibers or the like. as well as their mixtures, the layer (s) preferably between two webs of a textile fabric such as nonwoven, woven or knitted fabric made of cotton or synthetic fibers or a Mixture thereof is arranged, characterized in that the parts of each ply (5.1; 5.2; 17.1) with each other and / or with their documents by means of an under Heat applied elastically setting adhesion promoter to be bound, and that each laid layer following the laying of a setting effect of the adhesion promoter Is subjected to the action of heat.

2. The method according to claim 1, characterized in that as Haftve.rmittler a vinyl-based adhesive is used.

3. The method according to claim 2, characterized in that as a pressure-sensitive adhesive a copolymer of a vinyl ester, preferably of vinyl acetate, with N-vinyl-2-pyrrolidine in aqueous and / or solvent-based solution with a concentration of 0.18 to 50%, preferably from 2% to 10% is used.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that that the parts of the loose material forming a layer are dosed in a laying tower (4) fed and on the first web (1) of the textile fabric or placed on top of the previous layer (5.1), the first sheet (1) or the previous layer (5.1) sprayed with adhesion promoter and then with the parts forming the layer in substantially one dimension the corresponding strength of the parts is occupied and that then the setting of the Adhesion promoter causing heat action takes place.

5. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in, that the parts of the loose material forming a layer are dosed to one Spray tower (10) converted laying tower supplied, with through bottom nozzles (13) in the Spray tower (10) blown air whirled around and in suspension with adhesion promoter be sprayed so that the parts sprayed with adhesion promoter sedimented as a layer (17.1) are discharged from the spray tower (1o) and that then the setting heat effect of the adhesion promoter takes place.

6. The method according to claim 5, characterized in that means Change the width of the discharge gap. (14.1) the strength of the position is set can be.

7. The method according to any one of claims 4 to 6, characterized in, that the second web (7) of the textile fabric on one side with an adhesion promoter sprayed and with the sprayed side on the layer to be covered (5.1; 5.2; 17.2) is applied, this situation in turn with adhesion promoter before the application is sprayed, and that the now covered insert then the setting of the adhesion promoter is subjected to the effect of heat.

8. Device for the production of cut-to-size thermal insulation inserts in webs according to the method according to claims 1 to 7, characterized in that that for the formation of a layer (5.1; 5.2; 17.1) a lay-up chamber (4) with a Inlet (4.1) for the parts of the loose material forming the layer and one Drying section (6), which is preferably provided with IR radiators (6.1), is provided are, the combination of the application chamber (4) and drying section (6) being a spray chamber (2) is connected upstream with spray nozzles (3) in the ceiling area and that the number of these Each combination of laying chamber (4), drying section, which forms a laying group (6) and spray chamber (2) corresponds to the number of layers forming the heat insulation insert.

9. Apparatus according to claim 8, characterized in that the on Laying chamber (4) with the corresponding spray chamber upstream of it (2) forms a spray tower (10) in which floor air inlets (13) are provided, wherein the material inlet of the spray tower (10) as a metering lock (12) and its Layer exit designed as a discharge slot (14.1) extending across the width of the web where the slot width, which determines the strength of the emerging layer, is changeable.

10. Apparatus according to claim 9, characterized in that the discharge slot (14.1) is provided with a pivoting flap (14) for adjusting the slot width is.

11. Device according to one of claims 8 to 10, characterized in that that a supply roll (1.1) for the first web (1) of the textile fabric is provided that a first laying group of spray chamber (2), laying chamber (4) and drying section (6) follows, with the last laying group an additional spray chamber (2) is assigned.

12. The apparatus according to claim 11, characterized in that the Spray chamber (2) assigned to the last laying group between the laying chamber (4) and the drying section (6) of the last laying group is arranged.

13. The apparatus according to claim 11, characterized in that the the last laying group assigned spray chamber (2) of the drying section (6) of the last Laying group is downstream.

14. Apparatus according to claim 11 or 12, characterized in that that a second supply roll (7.1) for the second web (7) of the textile fabric is provided, which is followed by a spray chamber (2.1) for the adhesion promoter is that a second web (7) of the textile fabric sprayed on one side with the sprayed contact side resting on the top layer (5.2) (7.2) is provided, the deflection roller (7.2) being followed by a drying section (8) is, and that another, the finished thermal insulation insert (9) receiving supply roll (9.1) is provided.