DE3201111A1

DE3201111A1 - Neue waessrige polysocyanat-emulsionen sowie deren verwendung als bindemitel zur herstellung von formkoerpern

Info

Publication number: DE3201111A1
Application number: DE19823201111
Authority: DE
Inventors: Peter Ing.(grad.) Kasperek; Robert 5000 Köln Peters; Hanns Immo Ing.(grad.) Sachs
Original assignee: Bayer AG
Current assignee: Bayer AG
Priority date: 1982-01-15
Filing date: 1982-01-15
Publication date: 1983-07-28
Also published as: EP0084313B1; ATE16098T1; CA1184334A; DK15383A; EP0084313A1; DK15383D0; US4472230A; DK172719B1; DE3360993D1

Description

BAYER AKTIENGESELLSCHAFT 5090 Leverkusen, Bayerwerk

Zentralbereich OER/bc/c

Patente, Marken und Lizenzen

Neue wäßrige Polyisocyanat-Emulsionen sowie deren Verwendung als Bindemittel zur Herstellung von Formkörpern

Die Erfindung betrifft neue wäßrige Polyisocyanat-Emulsionen sowie deren Verwendung als Bindemittel bei der Herstellung von Formkörpern, insbesondere Platten aus Lignocellulose-haltigen Materialien, wobei die Emulgierung mit nicht-hydrophil-modifizierten Polyisocyanaten bzw. ohne Zusatz externer Emulgatoren in Gegenwart von Paraffin-Dispersionen bewirkt wird.

Preßwerkstoffe wie z.B. Spanplatten, Verbundplatten oder andere Formkörper werden gewöhnlich so hergestellt, daß man das anorganische oder organische Rohmaterial, z.B. eine Masse aus Holzschnitzeln, Holzfasern oder anderen Lignocellulose enthaltendem Material, mit Bindemitteln, z.B. wäßrigen Dispersionen oder Lösungen von Harnstoff/Formaldehyd- oder Phenol/Formaldehyd-Harzen, heiß verpreßt. Es ist auch bekannt, als Bindemittel für Preßplatten anstelle von Harnstoff/Formaldehyd- oder Phenol/Formaldehyd-Harzen Isocyanatlösungen zu verwenden (DE-AS 1 271 984; DE-OS 1 653 177).

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Hierbei, d.h. vor allem bei der Herstellung von Holzspanplatten, müssen zur Einhaltung der Normvorschriften für das Bauwesen (z.B. DIN 68 763) bekanntlich Hydrophobierungsmittel in Form von. praxisüblichen wäßrigen Paraffindispersionen separat zugesetzt werden, da eine Vermischung mit unmodifiziertem Polyisocyanat als nicht möglich angesehen wird (Sachs/ 1977, Holz-Zentralblatt Nr. 20, Seite 295/296; Ball/Redman, 1979, Holz-Zentralblatt Nr. 88, Seite 1291). Hierdurch ist eine universelle Anwendung von Isocyanaten bei der Spanplattenherstellung sehr erschwert.

Weiterhin ist ein Verfahren zur Herstellung von Platten oder Formgegenständen bekannt geworden, welches darin besteht, daß eine Mischung aus Lignocellulosematerial und einer wäßrigen Emulsion eines organischen Polyisocyanates als Bindemittel heiß verpreßt wird (DE-OS 2 610 552, 2 703 271). Die bei der Holzspanplattenherstellung erforderlichen wäßrigen Paraffindispersionen können hierbei separat oder in Mischung mit der vorher fertiggestellten wäßrigen Isocyanatemulsion appliziert werden (Ball/Redman 1979, Holz-Zentralblatt Nr. 88, Seite 1291; DE-OS 2 948 015). Diese wäßrigen Emulsionen haben aber den wesentlichen Nachteil, daß zu ihrer Herstellung teure Isocyanatmodifizierungsverfahren zur emulgierfähigen Hydrophilierung und/oder besondere und z.T. teure Emulgatoren eingesetzt werden müssen, die die Bindemittelkosten um 20 bis 30 % erhöhen, wodurch die Wettbe-

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werbsfähigkeit derartiger Isocyanatbindemittel gegenüber den konventionellen Bindemitteln in Frage gestellt wird. Darüber hinaus kommen bei den emulgierfähig modifizierten Isocyanaten (vgl. DE-A 2 921 681, 2 921 726, 2 610 552, 2 703 271 und dort zitierte Literatur) Lagerungsprobleme der Produkte selbst und der beleimten Späne erschwerend hinzu.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die oben beschriebenen Nachteile zu überwinden und neue wäßrige Emulsionen zur Verfügung zu stellen, die auch ohne Zusatzmittel (z.B. speziellen Emulgatoren oder durch teure Modifizierungsschritte der Isocyanate zur Hydrophilierung und Selbstemulgierbarkeit), ein Optimum hinsichtlich einfacher Herstellung, unkomplizierter Verarbeitungsbedingungen, verminderter Reaktivität gegenüber Wasser und guter Wirtschaftlichkeit darstellen.

Diese Aufgabe -wird in für den Fachmann"überraschend einfacher Weise mittels der erfindungsgemäßen Emulsionen gelöst.

Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind somit wäßrige Emulsionen aus organischen Polyisocyanaten, wäßrigen Paraffin-Dispersionen und gegebenenfalls zusätzlichem Wasser, dadurch gekennzeichnet, daß

A) 5 bis 70 Gew.-Teile, vorzugsweise 10 bis 60 Gew.-Teile, eines nicht-hydrophil-emulgierfähig modifizierten, emulgatorfreien Polyisocyanats und

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B) 30 bis 95 Gew.-Teile (vorzugsweise 40 bis 90 Gew.-Teile) einer wäßrigen Paraffindispersion mit einem Paraffinanteil von 3 bis 65 Gew.-%, gegebenenfalls

C) übliche Additive in üblichen Mengen

in soviel Wasser ohne Emulgatorzusatz emulgiert sind, daß Emulsionen mit einem Feststoffgehalt aus A) + B) von 6 bis 90 Gew.-%, vorzugsweise 10 bis 70 Gew.-%, vorliegen.

Gegenstand der Erfindung ist weiterhin die Verwendung TO dieser Polyisocyanatemulsionen als Bindemittel zur Herstellung von Formkörpern durch Heißverpressen einer Masse aus zerkleinerten organischen und/oder anorganischen Rohstoffen.

Zur Herstellung der erfindungsgemäßen Emulsionen können z.B. praxisübliche Paraffindispersionen in vorliegender Form, gegebenenfalls in'mit Wasser weiter verdünnter Form, mit den Polyisocyanaten gemischt werden.

Als geeignete Paraffindispersionen seien beispielhaft durch Dispersion von Paraffinen in Gegenwart von Dispergierhilfsmitteln auf Basis von kationischen PoIyelektrolyten gemäß DE-OS 2 948 015 erhaltene Dispersionen genannt. Jedoch können auch Dispersionen entsprechend US-PS 2 655 496, 3 965 032 oder entsprechend entwickelte Produkte der Mobil Oil, wie Mobilcer-A,

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-ί-

-331 oder Mobil Oil-Versuchsprodukt ED 80/196 (vgl. G.W. Ball et al, Holz-Zentralblatt Nr. 88 vom 23. Juli 1979; bzw. H.I. Sachs, Holz-Zentralblatt 103, Nr. 20, Seite 295-296 und Nr. 25, Seite 384-388 (1977)) verwendet werden.

Die wäßrigen Emulsionen werden in technischen Anlagen durch Vermischen der Ausgangskomponenten in speziellen Mischaggregaten erzeugt, beispielsweise in Statikmischern, Rührwerksmischköpfen, Inline-Ultra-Turrax-Aggregaten, Hochdruckmischköpfen bzw. Hochdruckinjektionsimpfblöcken.

Die erfindungsgemäßen Emulsionen können sowohl chargenweise als auch kontinuierlich hergestellt und verarbeitet werden, wobei in der Praxis kontinuierliche Verfahren wegen der damit verbundenen Erhöhung der Produktionssicherheit bevorzugt eingesetzt werden.

Als Isocyanatkomponente kommen bei der Herstellung der erfindungsgemäßen Emulsionen aliphatische, cycloaliphatische, araliphatische, aromatische und heterocyclische Polyisocyanate in Betracht, wie sie z.B. von

W. Siefken in Justus Liebigs Annalen der Chemie, 562, Seiten 75 bis 136, beschrieben werden, beispielsweise solche der Formel

Q(NCO)_n

in der

η 2 bis 4, vorzugsweise 2, und Q einen aliphatischen Kohlenwasserstoffrest mit

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2 bis 18, vorzugsweise 6 bis 10 C-Atomen, einen cycloaliphatischen Kohlenwasserstoffrest mit 4 bis 23, vorzugsweise 5 bis 13 C-Atomen, einen aromatischen Kohlenwasserstoffrest mit 6 bis 23, vorzugsweise 6 bis 13 C-Atomen, oder einen araliphatischen Kohlenwasserstoffrest mit 8 bis 15, vorzugsweise 8 bis 13 C-Atomen,

bedeuten, z.B. 1,4-Tetramethylendiisocyanat, 1,6-Hexamethylendiisocyanat, 1,12-Dodecandiisocyanat, Cyclobutan-1,3-diisocyanat, Cyclohexan-1,3- und -1,4-diisocyanat sowie beliebige Gemische dieser Isomeren, 1-Isocyanato-SiS^-trimethyl-S-isocyanatomethyl-cyclohexan (DE-B 1 202 785, US-PS 3 401 190), 2,4- und 2,6-Hexahydrotoluylendiisocyanat sowie beliebige Gemische dieser Isomeren, Hexahydro-1,3- und/oder -1,4-phenylendiisocyanat, Perhydro-2,4'- und/oder -4,4'-diphenylmethan-diisocyanat, 1,3- und 1,4-Phenylendiisocyanat, 2,4- und 2,6-Toluylendiisocyanat sowie beliebige Gemische dieser Isomeren, Diphenylmethan-2,4¹- und/oder -4,4'-diisocyanat, Naphthylen-1,5-diisocyanat.

Ferner kommen beispielsweise erfindungsgemäß in Frage: Triphenylmethan-4,4',4"-triisocyanat, Polyphenyl-polymethylen-polyisocyanate, wie sie durch Anilin-Formaldehyd-Kondensation und anschließende Phosgenierung erhalten und z.B. in den GB-PS 874 430 und 848-671 beschrieben werden, m- und p-Isocyanatophenylsulfonylisocyanate gemäß der US-PS 3 454 606, perchlorierte Ary!polyisocyanate, wie sie z.B. in der DE-AS 1 157 (US-PS 3 277 138) beschrieben werden, Carbodiimid-

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gruppen aufweisende Polyisocyanate, wie sie in der DE-PS 1 092 007 (US-PS 3 152 162) sowie in den DE-OS 2 504 400, 2 537 685 und 2 552 350 beschrieben werden, Norbornan-Diisocyanate gemäß US-PS 3 492 330, Allophanatgruppen aufweisende Polyisocyanate, wie sie z.B. in der GB-PS 994 890, der BE-PS 761 626 und der NL-OS 7 102 524 beschrieben werden, Isocyanuratgruppen aufweisende Polyisocyanate, wie sie z.B. in der US-PS 3 001 973, in den DE-PS 1 022 789, 1 222 067 und 1 027 394 sowie in den DE-OS 1 929 034 und 2 004 beschrieben werden, Urethangruppen aufweisende Polyisocyanate, wie sie z.B. in der BE-PS 752 261 oder in den US-PS 3 394 164 und 3 644 457 beschrieben werden, acylierte Harnstoffgruppen aufweisende Polyisocyanate gemaß der DE-PS 1 230 778, Biuretgruppen aufweisende Polyisocyanate, wie sie z.B. in den US-PS 3 124 605, 3 201 372 und 3 124 605 sowie in der GB-PS 889 050 beschrieben werden, durch Telomerisationsreaktionen hergestellte Polyisocyanate, wie sie z.B. in der

²^ US-PS 3 654 106 beschrieben werden, Estergruppen aufweisende Polyisocyanate, wie sie z.B. in den GB-PS 965 474 und 1 077 956, in der US-PS 3 567 763 und in der DE-PS 1 231 688 genannt werden, Umsetzungsprodukte der o.g. Isocyanate mit Acetalen gemaß der DE-PS 1 072 385 und polymere Fettsäureester enthaltende Polyisocyanate gemäß der US-PS 3 455 883.

Ferner ist es möglich, beliebige Mischungen der vorgenannten Polyisocyanate zu verwenden.

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Besonders bevorzugt werden in der Regel die technisch leicht zugänglichen Polyisocyanate, z.B. das 2,4- und 2,6-Toluylendiisocyanat sowie beliebige Gemische dieser Isomeren ("TDI"), Polyphenyl-polymethylen-polyisocyanate, wie sie durch Anilin-Formaldehyd-Kondensation und anschließende Phosgenierung hergestellt werden ("rohes MDI") und Carbodiimidgruppen, Urethangruppen, Allophanatgruppen, Isocyanuratgruppen, Harnstoff gruppen, Biuretgruppen oder andere, der Isocya-

TO natchemie entsprechenden Gruppen, aufweisenden Polyisocyanate ("modifizierte Polyisocyanate"), insbesondere solche modifizierten Polyisocyanate, die sich vom 2,4- und/oder 2,6-Toluylendiisocyanat bzw. vom 4,4'- und/oder 2,4'- und/oder 2,2'-Diphenylmethandiisocyanat ableiten.

Für die Herstellung der erfindungsgemäßen Emulsionen .können auch endständige Isocyanatgruppen aufweisende Präpolymere mit einem mittleren Molekulargewicht von ca. 300 bis 2000 eingesetzt werden, wie sie durch Umsetzung von höhermolekularen und/oder niedermolekularen Polyolen mit einem Überschuß an Polyisocyanat in an sich bekannter Weise erhalten werden. In diesem Zusammenhang geeignete höhermolekulare Polyole sind insbesondere zwei bis acht Hydroxylgruppen aufweisende Verbindungen, speziell solche der Molmassen 400 bis 10 000, vorzugsweise 800 bis 5000, z.B. mindestens zwei, in der Regel zwei bis acht, vorzugsweise aber zwei bis vier, Hydroxylgruppen aufweisende Polyester, Polyether, Polythioether, Polyacetale, Polycarbonate und Polyesteramide, wie sie bei-

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- rf -

spielsweise für die Herstellung von homogenen und von zellförmigen Polyurethanen an sich bekannt sind:

a) Die in Frage kommenden Hydroxylgruppen aufweisenden Polyester sind z.B. Umsetzungsprodukte von mehrwertigen, vorzugsweise zweiwertigen und gegebenenfalls zusätzlich dreiwertigen Alkoholen mit mehrwertigen, vorzugsweise zweiwertigen, Carbonsäuren. Anstelle der freien Polycarbonsäuren können auch die entsprechenden PoIycarbonsäureanhydride oder entsprechende Polycarbonsäureester von niedrigen Alkoholen oder deren Gemische zur Herstellung der Polyester verwendet werden. Die Polycarbonsäuren können aliphatischer, cycloaliphatischer, aromatischer und/oder heterocyclischer Natur sein und gegebenenfalls, z.B. durch Halogenatome, substituiert und/oder ungesättigt sein.

Als Beispiele für solche Carbonsäuren und deren Derivate seien genannt:

Bernsteinsäure, Adipinsäure, Korksäure, Azelainsäure, Sebacinsäure, Phthalsäure, Isophthalsäure, Trimellitsäure, Phthalsäureanhydrid, Tetrahydrophthalsäureanhydrid, Hexahydrophthalsäureanhydrid, Tetrachlorphthaisäureanhydrid, Endomethylentetrahydrophthalsäureanhydrid, Glutarsäureanhydrid, Maleinsäure, Maleinsäureanhydrid, Fumarsäure, di- und trimerisierte ungesättigte Fettsäuren, gegebenenfalls in Mischung mit mono-

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meren ungesättigten Fettsäuren, wie ölsäure; Terephthalsäüredimethylester und Terephthalsäurebis-glykolester. Als mehrwertige Alkohole kommen z.B. Ethylenglykol, Propylenglykol-(1,2) und -(1,3), Butylenglykol-(1,4) und - (2,3), Hexandiol-(1,6), Octandiol- (1,8), Neopentylglykol, 1,4-Bis-hydroxymethylcyclohexan, 2-Methyl-1,3-propandiol, Glycerin, Trimethylolpropan, Hexantriol-(1,2,6), Butantriol-(1,2,4), Trimethylolethan, Pentaerythrit, Chinit, Mannit und Sorbit, Formit, Methylglykosid, ferner Di-, Tri-, Tetra- und höhere Polyethylenglykole, Di-, Tri-, Tetra- und höhere Polypropylenglykole sowie Di-, Tri-, Tetra- und höhere Polybutylenglykole in Frage.

Die Polyester können anteilig endständige Carboxylgruppen aufweisen. Auch Polyester aus Lactonen, z.B. 6-Caprolacton, oder aus Hydroxycarbonsäuren, z.B. V>J-Hydroxycapronsäure, sind einsetzbar.

b) Auch die erfindungsgemäß in Frage kommenden, mindestens zwei, in der Regel zwei bis acht, vorzugsweise zwei bis drei., Hydroxylgruppen aufweisenden Polyether sind solche der an sich bekannten Art und werden z.B. durch Polymerisation von Epoxiden wie Ethylenoxid, Propylenoxid, Butylenoxid, Tetrahydrofuran, Styroloxid oder Epichlorhydrin mit sich selbst, z.B. in Gegenwart von Lewis-Katalysatoren wie BF₃, oder durch Anlagerung dieser Epoxide, vorzugsweise von Ethylenoxid und Propylenoxid, gegebenenfalls im Gemisch

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oder nacheinander, an Startkomponenten mit reaktionsfähigen Wasserstoffatomen wie Wasser, Alkohole, Ammoniak oder Amine, 2.B. Ethylenglykol, Propylenglykol-(1,3) oder -(1,2), Trimethylolpropan, Glycerin, Sorbit, 4,4'-Dihydroxy-diphenylpropan, Anilin, Ethanolamin oder Ethylendiamin hergestellt. Auch Sucrosepolyether, wie sie z.B. in den DE-AS 1 176 358 und 1 064 938 beschrieben werden, sowie auf Formit oder Formose gestartete Polyether (DE-OS 2 639 083 bzw. 2 737 951), kommen erfindungsgemäß in Frage. Vielfach sind solche Polyether bevorzugt, die überwiegend (bis zu 90 Gew.-%, bezogen auf alle vorhandenen OH-Gruppen im Polyether) primäre OH-Gruppen aufweisen. Auch OH-Gruppen aufweisende Polybutadiene sind erfindungsgemäß geeignet.

c) Unter den Polythioethern seien insbesondere die Kondensationsprodukte von Thiodiglykol mit sich selbst und/oder mit anderen Glykolen, Dicarbonsäuren, Formaldehyd, Aminocarbonsäuren oder Aminoalkoholen angeführt. Je nach den Co-Komponenten handelt es sich bei den Produkten z.B. um Polythiomischether, Polythioetherester oder Polythioetheresteramide.

d) Als Polyacetale kommen z.B. die aus Glykolen, wie Diethylenglykol, Triethylenglykol, 4,4'-Dioxethoxydiphenyldimethylmethan, Hexandiol und Formaldehyd herstellbaren Verbindungen in Frage. Auch durch Polymerisation cyclischer Acetale wie

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-yt-

z.B. Trioxan (DE-OS 1 694 128) lassen sich erfindungsgemäß geeignete Polyacetale herstellen.

e) Als Hydroxylgruppen aufweisende Polycarbonate kommen solche der an sich bekannten Art in Betracht, die z.B. durch Umsetzung von Diolen wie Propandiol-(1,3), Butandiol-(1,4) und/oder Hexandiol-(1,6), Di-, Tri-, Tetra-ethylenglykol oder Thiodiglykol mit Diarylcarbonaten, z.B. Diphenylcarbonat, oder Phosgen hergestellt werden können (DE-AS 1 694 080, 1 915 908 und 2 221 751; DE-OS 2 605 024) .

f) Zu den Polyesteramiden und Polyamiden zählen z.B. die aus mehrwertigen gesättigten oder ungesättigten Carbonsäuren bzw. deren Anhydriden und mehrwertigen gesättigten oder ungesättigten Aminoalkoholen , Diaminen, Polyaminen und deren Mischungen gewonnenen, vorwiegend linearen Kondensate.

g) Auch bereits Urethan- oder Harnstoffgruppen enthaltende Polyhydroxyverbindungen sowie gegebenenfalls modifizierte natürliche Polyole, wie Rizinusöl oder Kohlenhydrate, z.B. Stärke, sind verwendbar. Auch Anlagerungsprodukte von Alkylenoxiden an Phenol-Formaldehyd-Harze oder auch an Harnstoff-Formaldehyd-Harze sind erfindungsgemäß einsetzbar.

Geeignete niedermolekulare Polyole (Molmasse 62 bis

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399) sind z.B. die oben als Ausgangskomponenten für die Herstellung der höhermolekularen Polyole genann-' ten Verbindungen.

Erfindungsgemäß werden ferner oft Katalysatoren mitverwendet. Als mitzuverwendende Katalysatoren kommen solche der an sich bekannten Art in Frage, z.B. tertiäre Amine, wie Triethylamin, Tributylamin, N-Methylmorpholin, N-Ethyl-morpholin, N-Co-comorpholin, N,N,N¹,N'-Tetramethyl-ethylendiamin, 1,4-Diaza-bicyclo-(2,2,2)-octan, N-Methyl-N'-dimethylaminoethylpiperazin, Ν,Ν-Dimethylbenzylamin, Bis-(Ν,Ν-diethylaminoethyl) -adipat, Ν,Ν-Diethylbenzylamin, Pentamethyldiethylentriamin, Ν,Ν-Dimethylcyclohexylamin, Ν,Ν,Ν',Ν¹-Tetramethyl-1,3-butandiamin, N,N-Dimethyl-ß-phenylethylamin, 1,2-Dimethy!imidazo1, 2-Methylimidazol. Als Katalysatoren kommen auch an sich bekannte Mannichbasen aus sekundären Aminen, wie Dimethylamin, und Aldehyden, vorzugsweise Formaldehyd, oder Ketonen wie Aceton / Methylethylketon oder Cyclohexanon und Phenolen, wie Phenol, Nony!phenol oder Bisphenol in Frage.

Gegenüber Isocyanatgruppen aktive Wasserstoffatome aufweisende tertiäre Amine als Katalysatoren sind z.B. Triethanolamin, Triisopropanolamin, N-Methyldiethanolamin, N-Ethyl-diethanolamin_r N,N-Dimethylethanolamin, sowie deren Umsetzungsprodukte mit Alkylenoxiden, wie Propylenoxid und/oder Ethylenoxid.

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Als Katalysatoren kommen ferner Silaamine mit Kohlenstoff -Silizium-Bindungen, wie sie ζ..B. in der DE-PS 1 229 290 (entsprechend der US-PS 3 620 984) beschrieben sind, in Frage, z.B. 2,2,4-Trimethyl-2-silamorpholin und 1,3-Diethylaminomethyl-tetramethyldisiloxan.

Als Katalysatoren kommen auch stickstoffhaltige Basen wie Tetraalkylammoniumhydroxide, ferner Alkalihydroxide wie Natriumhydroxid, Alkal!phenolate wie Natriumphenolat oder Alkalialkoholate wie Natriummethylat in Betracht. Auch Hexahydrotriazine können als Katalysatoren eingesetzt werden. Auch organische Metallverbindungen, insbesondere organische Zinnverbindungen, können als Katalysatoren verwendet werden. Als organische Zinnverbindungen kommen vorzugsweise Zinn-(II)-salze von Carbonsäuren wie Zinn-(II)-acetat, Zinn-(Il)-octoat, Zinn-(Il)-ethylhexoat und Zinn-(II)-laurat und die Zinn-(IV)-Verbindungen, z.B. Dibutylzinnoxid, Dibutylzinndichlorid, Dibutylzinndiacetat, Dibutylzinndilaurat, Dibutylzinnmaleat oder. Dioctylzinndiacetat in Betracht. Selbstverständlich können alle o.g. Katalysatoren als Gemische eingesetzt werden.

Weitere Vertreter von erfindungsgemäß zu verwendenden Katalysatoren sowie Einzelheiten über die Wirkungsweise der Katalysatoren sind im Kunststoff-Handbuch, Band VII, herausgegeben von Vieweg und Höchtlen, Carl-Hanser-Verlag, München 1966, z.B. auf den Seiten 96 bis 102 beschrieben.

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Die erfindungsgemäßen Emulsionen werden, wie schon erwähnt, vorzugsweise als Bindemittel für lignocellulosehaltige Werkstoffe eingesetzt. In diesem Zusammenhang haben sich vor allem Emulsionen bewährt, deren Polyisocyanatkomponente (s. DE-AS 2 711 958) das Phosgenierungsprodukt der nicht destillierten Bodenfraktion ist, wie sie bei der Entfernung von 25 bis 90 Gew.-%, vorzugsweise 30 bis 98' Gew.-% an 2,2'-, 2,4'- und/oder 4,4'-Diaminodiphenylmethan aus einem Anilin/Formaldehyd-Kondensat entsteht, oder aber jene nicht-destillierte Bodenfraktion ist, wie sie bei der Entfernung von 25 bis 90 Gew.-%, vorzugsweise bis 85 Gew.-% an 2,2'-, 2,4'- und/oder 4,4'-Diisocyanatodiphenylmethan aus dem rohen Phosgenierungsprodukt eines Anilin/Formaldehyd-Kondensates erhalten wurde, wobei die Isocyanatkomponente 35 bis 70 Gew.-%, vorzugsweise 45 bis 60 Gew.-%, an Diisocyanatodiphenylmethanen enthält, wobei der Gehalt an 2,4'-Diisocyanatodipheny!methan zwischen 1 und 8 Gew.-%, vorzugsweise zwischen 2 und 5 Gew.-%, und der Gehalt an 2,2'-Diisocyanatodiphenylmethan zwischen 0 und 2 Gew.-% beträgt, und wobei die Isocyanatkomponente eine Viskosität bei 25⁰C von 50 bis 600 mPa.s, vorzugsweise 200 bis 500 mPa.s, und einen NCO-Gehalt zwischen 28 und 32 Gew.-% aufweist.

Wie aus dem oben Gesagten hervorgeht, werden derartige Bodenfraktionen beispielsweise bei der Entfernung von 45 bis 90 Gew.-%, vorzugsweise 55 bis 85 Gew.-%, an 4,4'-Diisocyanato-dipheny!methan aus einem rohen Diphenylmethandiisocyanat erhalten, welches

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to

mehr als 85 Gew.-%, vorzugsweise mehr als 90 Gew.-%, an 4 ,4'-Diisocyanatodiphenylmethan enthält. Ein solches rohes Diphenylmethandiisocyanat ist beispielsweise nach dem Verfahren der DE-OS 2 356 828 zugänglich.

Eine andere Möglichkeit besteht darin, aus einem rohen Phosgenierungsprodukt mit einem Gehalt an Diisocyanatodiphenylmethanisomeren von 60 bis 90 Gew.-%, vorzugsweise 65 bis 75 Gew.-%, welches 20 bis 60, vorzugsweise 30 bis 40 Gew.-%, an 2,4'-Isomeren enthält, 25 bis 80 Gew.-%, vorzugsweise 30 bis 60 Gew.-%, an 2,4-Diisocyanatodiphenylmethan und gegebenenfalls 4,4'— bzw. 2,2'-Diisocyanatodiphenylmethan abzudestillieren. In jedem Falle kann dabei die Destillation so geführt werden, daß der Rückstand die oben angegebene Zusammensetzung aufweist.

Selbstverständlich ist es jedoch auch möglich (und in vielen Fällen in der Praxis auch einfacher), die gewünschte Isomeren- und Oligomerenzusämmensetzung des Polyisocyanatgemisches durch Verschneiden verschiedener Bodenfraktionen zu erhalten.

Außer den bevorzugten unmodifizierten Polyisocyanaten können auch selbsttrennend modifizierte Poyisocyanate zur Vermischung mit den Paraffindispersionen eingesetzt werden. Derartige, in Richtung auf selbsttrennende Wirkung modifizierte Polyisocyanate werden z.B. in der DE-OS 3 109 317 (US-PS 4 258 169), der DE-OS 2 932 175 (US-PS 4 257 995) und der US-PS 4 257 996 beschrieben,

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wo man Polyisocyanate mit Phosphorverbindungen modifiziert. Eine Modifizierung von Polyisocyanaten mit 0,1 bis 30 Gew.-% an Phosphorsäure-C. -C-y-Dialkylestern, vorzugsweise Phosphorsäure-di-n-butylester, wird in der Deutschen Patentanmeldung P 31 08 538 beschrieben. Diese modifizierten Polyisocyanate werden erfindungsgemäß ohne Emulgatorzusatz mit der Paraffin-Dispersion vermischt.

Geeignete lignocellulosehaltige Rohstoffe, welche mit den erfindungsgemäßen Emulsionen gebunden werden kön-

"Ό nen, sind beispielsweise Holz, Rinde, Kork, Bagasse, Stroh, Flachs, Bambus, Alfagras, Reisschalen, Sisal- und Kokosfasern. Das Material kann dabei in Form von Granulaten, Spänen, Fasern oder Mehl vorliegen und einen Wassergehalt von z.B. 0 bis 35 Gew.-%, vorzugsweise von 5 bis 25 Gew.-%, aufweisen. Es wird mit dem erfindungsgemäß zu verwendenden Bindemittel in einer Menge von 1 bis 100, vorzugsweise 2 bis 12 Gew.-%', versetzt und - im allgemeinen unter Einwirkung von Druck und Hitze - zu Platten oder Formkörpern verpreßt.

Selbstverständlich können erfindungsgemäß jedoch auch aus anderen organischen (z.B. Kunststoffabfälle aller Art) und/oder anorganischen Rohstoffen (z.B. Blähglimmer oder Silikatkugeln) Preßkörper hergestellt werden.

Bei der erfindungsgemäßen Verwendung wird das zu verpressende Material mit dem Bindemittel vermischt, und

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- ve· -

zwar zweckmäßig durch Besprühen mit der wäßrigen Emulsion, um so eine möglichst homogene Verteilung zu erreichen. Es wurde gefunden, daß die erfindungsgemäßen wäßrigen Emulsionen eine ausreichend geringe Viskosität besitzen, daß sie mit einem Gehalt bis zu 70 % Isocyanat versprüht werden können, während die Lösungen von Harnstoff/Formaldehyd- und Phenol/Formaldehyd-Harzen, die gewöhnlich bei der Herstellung von Preßplatten und ähnlichen Materialien verwendet werden, im allgemeinen nur bei Feststoffgehalten von unter 40 % versprühbar sind. Die Erfindung liefert somit ein Arbeitsverfahren, bei dem weniger Wasser zugegen ist als bisher, so daß weniger Wasser während der Heißverpressungsstufe bzw. der nachfolgenden Konditionierung entfernt zu werden braucht. Darüber hinaus braucht das Lignocellulosematerial nicht so stark getrocknet zu werden, bevor es mit dem Bindemittel vermischt wird.

Da die Polyisocyanate nicht hydrophil modifiziert sind und keine weiteren Emulgatoren zugesetzt enthalten, werden auch Holzspanplatten mit der geringstmöglichen Wasseraufnähme bzw. Wasserquelltendenz erhalten.

In der Praxis können Verzögerungsperioden zwischen den einzelnen Verfahrensstufen (Herstellung der Emulsion; Besprühen des zu verwendenden Materials) auftreten, sowie auch Verzögerungen infolge von Arbeitsfehlern oder infolge einer Neueinstellung der Verfahrensbedingungen. In wünschenswerter Weise ver-

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läuft jedoch die Umsetzung zwischen dem Isocyanat und dem Wasser in den erfindungsgemäßen Emulsionen genügend langsam, so daß eine Verzögerung von mindestens 2 Stunden bis zu mehreren Stunden zwischen Herstellung der Emulsion und dem Heißpressen in Kauf genommen werden kann. Die Reaktionsgeschwindigkeit kann noch verlangsamt werden, indem die Reaktivität der Polyisocyanate gegenüber Wasser verändert wird. So kann man beispielsweise durch einen erhöhten Anteil an 2,4'- und/ oder 2,2'-Diphenylmethandiisocyanat die Reaktionsgeschwindigkeit deutlich herabsetzen.

In analoger Weise können auch mehrlagige Platten oder Formteile aus Furnieren, Papieren oder Geweben hergestellt werden. Auch mehrschichtige Platten oder Formteile aus Furnieren und Streifen-, Stab- oder Stäbchen-Mittellagen, sogenannte Tischlerplatten, können erfindungsgemäß hergestellt werden, indem man die Furniere wie oben beschrieben mit der Polyisocyanatemulsion behandelt und anschließend mit den Mittellagen - in der Regel bei erhöhter Temperatur und erhöhtem Druck - verpreßt. Vorzugsweise werden dabei Temperaturen von 100 bis 250⁰C, besonders bevorzugt 130 bis 220⁰C, eingehalten. Der Anfangspreßdruck liegt auch hier vorzugsweise zwischen 5 und 150 bar; im Laufe des Preßvorganges fällt dann der Druck meist bis gegen 0 ab.

Erfindungsgemäß können die Polyisocyanatemulsionen auch in Kombination mit den oben beschriebenen Polyhydroxy !verbindungen in einem NCO/OH-Verhältnis zwi-

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schen 1:2 und 10:1, vorzugsweise 1,5:1 bis 1:1, eingesetzt werden. Es ist dabei möglich, die beiden Komponenten getrennt oder als reaktives Gemisch einzusetzen. Praktische Bedeutung haben derartige Kombinationen von Polyisocyanat und Polyhydroxylverbindungen als Bindemittel z.B. bei der Bindung von Korkschrot. Es ist auch möglich, an sich bekannte Treibmittel in einer Menge von ca. 0,5 bis 30 Gew.-%, bezogen auf Bindeoder Imprägniermittel und/oder andere die Schaumbildung oder die chemische Reaktion zwischen Polyisocyanaten, lignocellulosehaltigern Material und gegebenenfalls Polyhydroxylverbindungen beeinflussende Additive wie Stabilisatoren, Katalysatoren und Aktivatoren in einer Menge von 0,05 bis 10 Gew.-%, bezogen auf Binde-'15 bzw. Imprägniermittel, zuzusetzen.

Die erfindungsgemäß als Bindemittel zu verwendenden Polyisocyanatemulsionen können auch mit den in der HolzwerkstoffIndustrie bisher überwiegend eingesetzten wäßrigen Lösungen von Kondensationsprodukten aus Formaldehyd mit Harnstoff und/oder Melamin und/oder Phenol kombiniert werden, aber auch mit anderen, bisher weniger üblichen Binde- und Imprägniermitteln, wie z.B. Sulfitablauge (Lignin-Sulfonat oder anderen technischen Ligninlösungen des Holzaufschlusses) oder gerbstoffartigen Verbindungen wie Tannin, wo z.B. ein Mischungsverhältnis der erfindungsgemäßen mit diesen zusätzlichen Bindemitteln zwischen 1:10 und 10:1, vorzugsweise zwischen 1:5 und 5:1, eingehalten werden kann und wobei man die Polyisocyanatemulsion und die zusätzlichen Bindemittel entweder

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separat oder auch in Mischung einsetzen kann.

Besonders vorteilhaft sind derartige Kombinationen bei der Herstellung von mehrschichtigen Platten mit speziellen Eigenschaften. Man kann z.B. die äußeren Schichten mit konventionellen Klebstoffen (allein oder gemeinsam mit der Polyisocyanatemulsion) und eine oder mehrere innere Schichten mit den erfindungsgemäß zu verwendenden Polyisocyanatemulsionen (allein oder gemeinsam mit konventionellen Klebstoffen) versetzen und anschließend miteinander verpressen.

Infolge ihrer hervorragenden mechanischen Eigenschaften eignen sich die erfindungsgemäß hergestellten Platten oder Formteile auf Basis von lignocellulosehaltigen oder anderen organischen und/oder anorganischen Rohstoffen vor allem für eine Verwendung im Bauwesen. Um den Platten oder Formteilen die hierfür im allgemeinen erforderliche Beständigkeit gegen Pilzbefall, Insektenfraß oder Feuereinwirkung zu verleihen, kann man den Bindemitteln oder den Rohstoffen die handelsüblichen Additive (C), wie organische oder anorganische Schutzmittel, in reiner Form oder als Lösung in einer Menge von ca. 0,05 bis 30 Gew.-%, vorzugsweise 0,5 bis 20 Gew.-%, bezogen auf gesamtes Material, zusetzen. Als Lösungsmittel kommen in Frage: Wasser oder organische Lösungsmittel, z.B. Rückstandsöle aus der Erdölaufarbeitung, Chlorkohlenwasserstoffe u.a. Die Verleimungsqualität wird hierdurch im allgemeinen nicht beeinträchtigt. Im Gegensatz zu Phenol/

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Formaldehyd-Harz-verleimten Platten treten bei den erfindungsgemäß hergestellten Werkstoffen dabei vorteilhafterweise weder Salzausblühungen noch "Ausbluten" ein.

Bedingt durch die hohe Klebkraft der erfindungsgemäßen Bindemittel neigen die hiermit imprägnierten bzw. gebundenen Formkörper häufig dazu, an den Oberflächen der heißen Pressen oder Formen zu haften. Dies kann durch Trennmittel, welche man den Isocyanatemulsionen zusetzt, vermieden werden. Eine andere Lösung besteht darin, die Trennmittel in reiner Form oder als Lösung auf die mit den Preßlingen in Berührung kommenden metallischen Oberflächen oder die Formlingsoberfläche aufzubringen. Als Trennmittel kommen hierbei alle bisher zu diesem Zweck vorgeschlagenen Substanzen in Frage. Bevorzugt sind jedoch gemäß DE-OS 2 325 926 Verbindungen, welche bei Isocyanaten eine Isocyanuratbildiing. katalysieren, beispielsweise Phenol-Mannichbasen, Derivate des Hexahydrotriazins oder Alkalisalze von Carbonsäuren. Eine weitere Lösung, die Haftung auszuschalten, besteht darin, eine Trennschicht zwischen Preßling und metallischer Pressenoberfläche anzuordnen, . wobei die Trennschicht aus Bahnen, Folien oder Zerkleinerungsmaterial verschiedener Rohstoffe (z.B.

Kunststoffe, Papier, Holz, Metall) bestehen kann. Wie schon mehrfach erwähnt, können mit den erfindungsgemäß zu verwendenden Isocyanatemulsionen im Vergleich zu herkömmlichen Bindemitteln auf Basis von Phenol/Formaldehyd- oder Harnstoff/Formaldehyd-Harzen bei der Spanplattenherstellung wesentliche Verbesse-

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rungen, sowohl im Hinblick auf die mechanischen Eigenschaften als auch in verfahrenstechnischer Hinsicht, erzielt werden. So ist es im Falle von Holzspanplatten möglich, entweder bei gleicher Bindemittelmenge wie bei Phenol/Formaldehyd- bzw. Harnstoff/Formaldehyd-Harzen eine um bis zu 50 % erhöhte Biegesteifigkeit (neben einer Verbesserung anderer mechanischer Eigenschaften) oder aber bei einer um etwa 25 bis 70 % erniedrigten Bindemittelkonzentration ein gleiches mechanisches Eigenschaftsbild zu erreichen. Diese optimalen Werkstoffeigenschaften werden insbesondere dann erzielt, wenn als Bindemittel ein Polymethylen-Polyphenyl-Polylsocyanat mit der oben näher definierten Viskosität und Isomerenverteilung eingesetzt wird.

Es ist hierbei ohne Einfluß, ob das Polyisocyanatgemisch durch Abdestillieren von 2,4'- und/oder 4,4'-Diisocyanatodiphenylmethan aus rohem Diphenylmethandiisocyanat oder analog durch Abtrennen von reinem Diaminodiphenylmethan aus rohem Diaminodiphenylmethan und anschließende Phosgenierung der so erhaltenen nicht-destillierten Bodenfraktion aus Polyarylaminen hergestellt wurde.

Enthält das Polyisocyanat mehr als 75 Gew.-% an Diisocyanatodiphenylmethanen, so wird das physikalische Werteniveau der Spanplatte in der Regel verschlechtert. Sinkt andererseits der Gehalt an Diisocyanatodiphenylmethanen auf unter 35 Gew.-%, so wird im allgemeinen das Bindemittel bei Raumtemperatur zu hochviskos und läßt sich schlecht emulgieren.

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Die folgenden Beispiele erläutern die Erfindung. Wenn nicht anders vermerkt/ sind Zahlenangaben als Gewichtsteile bzw. Gewichtsprozente zu verstehen.

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Beispiel 1

Aus 22 Teilen einer 65-%igen wäßrigen Paraffindispersion - Handelsprodukt ^Mobilcer 739 (Fa. Mobil OiI-AG) und 158 Teilen Wasser wird eine 8 %ige Paraffindispersion durch einfaches Verrühren hergestellt/ in die die 55 Teile Polyisocyanat A aus DE-OS 2 711 958 mittels hochtourigem Rührer innerhalb 30 Sekunden emulgiert werden.

Anschließend werden 2900 Teile industriell hergestellte Nadelholzspäne mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 5 % in einer Laborbeleimungsmaschine mittels Zweistoffwirbelstromdüsen mit der Emulsion besprüht und hieraus ein Formling auf einem Stahlzulageblech, das vorher mit einer wäßrigen Kaliumacetat/Diethylenglykol-Lösung behandelt wurde, gebildet und die Oberfläche des Formlings ebenso mit der Trennmittellösung benetzt. Nach einer Preßzeit von 3,2 Minuten bei einer Heizplattentemperatur von 170°C und einem Preßdruck von 25 bar, der nach 1/3 der Preßzeit auf 5 bar reduziert wird, erhält man eine Spanplatte mit einer Querzugfestigkeit von 0,76 MPa.

Beispiel 2

Aus 63 Teilen einer 35 %igen wäßrigen Paraffindispersion - Handelsprodukt vS/Mobilcer ED 80/229 - und 126 . Teilen Polyisocyanat B aus DE-OS 2 711 958 wird mittels Impfblocktechnik eine Emulsion hergestellt.

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Sodann werden 2250 Teile Mittelschichtspäne, die aus einem Gemisch aus Nadelholz und Laubholz bestehen und einen Feuchtigkeitsgehalt von 7 % aufweisen, mit 189 Teilen Emulsion versetzt. Anschließend werden 980 Teile Nadelholz-Deckschichtspäne mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 9 % mit 240 Teilen eines handelsüblichen 45 %igen schwach alkalischen Phenol/Formaldehyd-Harzes benetzt.

Aus mit PF-Harz beleimten Deckschichten und mit Isocyanatemulsion beleimter Mittelschicht werden 3-schichtige Formlinge gebildet und bei 170⁰C Heizplattentemperatur verpreßt.

Hieraus erhält man Spanplatten des Normtyps V 100 gemäß DIN 68 763 mit einer V 100-Querzugfestigkeit von 0,24 MPa und einer Dickenquellung nach 24 Stunden Wasserlagerung von 10,5 %.

Beispiel 3

Eine Emulsion aus 143 Teilen Wasser, 17 Teilen Kaliumbifluorid (Q^Basilit SP der Fa. Desowag-Bayer-Holzschutz GmbH), 29 Teilen 50 %ige Paraffindispersion (v5/Mobilcer 161 der Fa. Mobil OiI-AG) und 143 Teilen Polyisocyanat C aus DE-OS 2 711 958 wird mittels Hochdruckmischkopf hergestellt und damit 2950 Teile einer industriell hergestellten Spänemischung aus 50 % Nadelholz und 50 % Laubholz mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 5 % benetzt. Hieraus wird zwischen zwei 1,5 mm starken Fichtenfurnieren als Deckschichten

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ein Formling gebildet, der wie unter Beispiel 1 erklärt zur Aushärtung gebracht wird. Man erhält eine dekorative, pilzgeschützte Spanplatte hoher Biegefestigkeit in Faserrichtung der Furniere, die eine V 20-Querzugsfestigkeit von 1,08 MPa und eine V 100-Querzugsfestigkeit von 0,24 MPa aufweist.

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Claims

Patentansprüche

1) Wäßrige Emulsionen aus organischen Polyisocyanaten, wäßrigen Paraffindispersionen und gegebenenfalls zusätzlichem Wasser, dadurch gekennzeichnet, daß

A) 5 bis 70 Gew.-Teile eines nicht hydrophil-emulgierfähig modifizierten, emulgatorfreien Polyisocyanate und

B) 30 bis 95 Gew.-Teile einer wäßrigen Paraffindispersion mit einem Paraffinanteil von 3 bis 65 Gew.-%, gegebenenfalls

C) übliche Additive

in soviel Wasser ohne Emulgatorzusatz emulgiert sind, daß Emulsionen mit einem Feststoffgehalt von 6 bis 90 Gew.-% vorliegen.

2) Emulsion nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Komponente (A) das Phosgenierungsprodukt der nicht-destillierten Bodenfraktion ist, wie sie bei der Entfernung von 25 bis 90 Gew.-% an 2,2'-, 2,4'- und/oder 4 ,4 '-D-iaminodiphenylmethan aus einem Anilin/Formaldehyd-Kondensat entsteht, oder die nicht-destillierte Bodenfraktion ist,, wie sie bei der Entfernung von 25 bis 90 Gew.-% an 2,2'-, 2,4'- und/oder 4,4'-Diisocyanatodiphenylmethan aus dem rohen Phosgenierungsprodukt eines Anilin/ Formaldehyd-Kondensates erhalten wurde, wobei Kom-

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ponente (A) 35 bis 70 Gew.-% an Diisocyanatodiphenylmethanen, davon 1 bis 8 Gew.-% 2,4'-Diisocyanatodiphenylmethan und 0 bis 2 Gew.-% an 2,2'-Diisocyanatodiphenylmethan, enthält, eine Viskosität bei 25⁰C von 50 bis 600 mPa.s und einen NCO-Gehalt zwischen 28 und 32 Gew.-% aufweist.

3) Emulsion nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Komponente (A) ein Polyisocyanat ist, welches durch Abdestillieren von 45 bis 90 Gew.-% 4,4·- ο Diphenylmethandiisocyanat aus einem rohen Diphe- . nylmethandiisocyanat mit einem Gehalt von mehr als 8 5 Gew.-% an reinem Diphenylmethandiisocyanat als Bodenfraktion erhalten wurde oder welches durch Phosgenierung der nicht-destillierten Bodenfraktion hergestellt wurde, wie sie beim Abdestillieren von 45 bis 90 Gew.-% an 4,4'-Diaminodiphenylmethan aus rohem Diaminodiphenylmethan mit einem Gehalt von mehr als 85 Gew.-% an reinem Diaminodiphenylmethan entsteht.

4) Emulsion nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Komponente (A) ein Polyisocyanat ist, welches durch Abdestillieren von 25 bis 80 Gew.-% an 2,4'- und gegebenenfalls 4,4·-Dxisocyanatodiphenylmethan aus rohem Diphenylmethandiisocyanat mit einem Gehalt an Diisocyanatodiphenylmethanisomeren von 60 bis 90 Gew.-%, welches 20 bis 60 Gew.-% an 2,4·- Isomeren enthält, als Bodenfraktion erhalten wurde oder welches durch Phosgenierung der nicht-destillierten Bodenfraktion hergestellt wurde, wie

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sie beim Abdestillieren von 25 bis 80 Gew.-% an 2,4'- und gegebenenfalls 4,4'-Diaminödiphenylme than aus rohem Diaminodiphenylmethan mit einem Gehalt von 60 bis 90 Gew.-% an reinem Diaminodiphenylmethan entsteht, welches 20 bis 60 Gew.-% an 2,4'-Diaminodiphenylmethan enthält.

5) Verwendung der Emulsionen gemäß Anspruch 1 bis 4 als Bindemittel zur Herstellung von Formkörpern durch Heißverpressen einer Masse aus zerkleinerten organischen und/oder anorganischen Rohstoffen.

6) Verwendung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß man 1 bis 100 Gew.-% des Bindemittels, bezogen auf den Rohstoff, einsetzt.

7) Verwendung nach Ansprüchen 5 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Emulsion in Kombination mit PoIyolen in einem NCO/OH-Verhältnis von 1:2 bis 10:1 sowie gegebenenfalls zusammen mit Treibmitteln und Schäumhilfsmitteln eingesetzt wird.

8) Verwendung nach Ansprüchen 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß dem Bindemittel 0,01 bis 10 Gew.-% an Katalysatoren zugegeben werden.

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9) Verwendung nach Ansprüchen 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Emulsion in Kombination mit Phenol/Formaldehyd- und/oder Harnstoff/Formaldehyd- und/oder Melamin/Formaldehyd-Harzen (getrennt oder in Mischung) eingesetzt wird.

10) Verwendung nach Ansprüchen 5 bis 9 zur Herstellung von mehrschichtigen Platten, dadurch gekennzeichnet, daß die äußeren Schichten mit Harnstoff/Formaldehyd- und/oder Melamin/Formaldehyd- und/oder Phenol/Formaldehyd-Harzen, gegebenenfalls in Kombination mit Emulsionen nach Anspruch 1 und die Mittelschichten mit Emulsionen nach Anspruch 1, gegebenenfalls in Kombination mit Harnstoff/Formaldehyd- und/oder Melamin/Formaldehyd- und/oder Phenol/Formaldehyd-Harzen, gebunden werden.

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