DE3135034C2 - Werkstoff für Schmuck- und Gebrauchsgegenstände und Verfahren zu seiner Herstellung - Google Patents

Werkstoff für Schmuck- und Gebrauchsgegenstände und Verfahren zu seiner Herstellung

Info

Publication number
DE3135034C2
DE3135034C2 DE3135034A DE3135034A DE3135034C2 DE 3135034 C2 DE3135034 C2 DE 3135034C2 DE 3135034 A DE3135034 A DE 3135034A DE 3135034 A DE3135034 A DE 3135034A DE 3135034 C2 DE3135034 C2 DE 3135034C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
glass frit
glass
material according
noble metal
jewelry
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE3135034A
Other languages
English (en)
Other versions
DE3135034A1 (de
Inventor
Horst Dipl.-Phys. Dr. 6450 Hanau Heidsiek
Gernot Ing. Jäckel (grad.), 6467 Hasselroth
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Evonik Operations GmbH
Original Assignee
Degussa GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Degussa GmbH filed Critical Degussa GmbH
Priority to DE3135034A priority Critical patent/DE3135034C2/de
Priority to EP82107924A priority patent/EP0074040B1/de
Priority to DE8282107924T priority patent/DE3267045D1/de
Publication of DE3135034A1 publication Critical patent/DE3135034A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3135034C2 publication Critical patent/DE3135034C2/de
Priority to US06/608,251 priority patent/US4476090A/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C32/00—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ
    • C22C32/0089—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with other, not previously mentioned inorganic compounds as the main non-metallic constituent, e.g. sulfides, glass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/12—Both compacting and sintering
    • B22F3/16—Both compacting and sintering in successive or repeated steps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
    • B22F3/26—Impregnating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C14/00—Glass compositions containing a non-glass component, e.g. compositions containing fibres, filaments, whiskers, platelets, or the like, dispersed in a glass matrix
    • C03C14/004—Glass compositions containing a non-glass component, e.g. compositions containing fibres, filaments, whiskers, platelets, or the like, dispersed in a glass matrix the non-glass component being in the form of particles or flakes
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B37/00—Cases
    • G04B37/22—Materials or processes of manufacturing pocket watch or wrist watch cases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2214/00—Nature of the non-vitreous component
    • C03C2214/04—Particles; Flakes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2214/00—Nature of the non-vitreous component
    • C03C2214/08—Metals

Abstract

Es wird ein neuer Werkstoff für Schmuck- und Gebrauchsgegenstände beschrieben, der eine relativ geringe Dichte aufweist und auch niederkarätig noch oxidations- und korrosionsbeständig ist. Er besteht aus einem Edelmetall bzw. -legierung und 1 bis 70 Vol.-% Glas, wobei als Glas eine Glasfritte mit einer Transformationstemperatur von 300 bis 500 ° C und einem Erweichungsintervall von mehr als 80 ° C verwendet wird. Außerdem wird ein Herstellungsverfahren angegeben.

Description

Die Erfindung betrifft einen Werkstoff für Schmuck- und Gebrauchsgegenstände aus einem Edelmetall, der 1 bis 70Vol.-°/o Glas enthält, und ein Verfahren zur Herstellung dieses Werkstoffes.
Schmuckgegenstände werden von alters her aus Edelmetallen wie Gold, Silber, Platin und Palladium, oder aus deren Legierungen gefertigt. Das gleiche gilt zum Teil auch für Gebrauchsgegenstände, wie Bestecke, Uhrgehäuse, Brillen, Sportpokale, Orden oder Medaillen.
Es sind eine ganze Reihe von Edelmetall-Legierungen bekannt, die für solche Zwecke eingesetzt werden, wobei der Edelmetallanteil normalerweise überwiegt. Schmuckstücke sollen auch von der Werkstoffseite her kostbar, edel, dauerhaft und schön sein. Außerdem müssen die entsprechenden Werkstoffe gut verarbeitbar sein und in verschiedenen Farbnuancen zur Verfügung stehen.
Der Verkaufspreis von Schmuck- und Gebrauchsgegenständen aus Edelmetallen ist heute zu einem hohen Maße vom Preis der darin enthaltenen Edelmetalle bestimmt. Die Schmuckindustrie ist daher bestrebt, Legierungen mit niedrigerem Edelmetallgehalt einzusetzen oder leichtere Edelmetallwerkstoffe zu verwenden. Diesen Bestrebungen sind jedoch Grenzen gesetzt, da niederkarätige Legierungen keine zufriedenstellenden physikalischen und chemischen Eigenschaften mehr besitzen und insbesondere zur Oxidation und Korrosion neigen.
Aus der DE-PS 14 58 461 sind korrosionsbeständige Sintermetall-Glas-Verbundstoffe bekannt, die 2 bis 70 Vol.-% eines Glases enthalten, dessen Erweichungspunkt innerhalb 1000C von der Sintertemperatur des Metalles liegt, das aus Eisen, Stahl oder Aluminium besteht. Diese Werkstoffe haben jedoch den Nachteil, daß sie schlechte Verformungseigenschaften und eine ungenügende homogene Verteilung der Komponenten besitzen, was sich auch in ihren mechanischen Eigenschaften negativ bemerkbar macht.
Es war daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Werkstoff für Schmuck- und Gebrauchsgegenstände zu finden, bestehend aus einem Edelmetall und 1 bis 70Vol.-% Glas, der gut verarbeitbar, auch niederkarätig noch oxidations- und korrosionsbeständig ist, eine relativ geringe Dichte aufweisen kann und in verschiedenen Farbnuancen zur Verfügung steht. Außerdem sollte ein Verfahren zu seiner Herstellung gefunden werden.
Diese Aufgabe wurde erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß als Glas eine Glasfritte mit einer Transformationstemperatur von 300 bis 5000C und einem Erweichungsintervall von mehr als 8O0C verwendet wird. Besonders vorteilhaft sind GJasfritten mit Transformationstemperaturen zwischen 350 und 45O0C und Erweichungsintervallen von mehr als 1200C.
Die Transformationstemperatur gibt den Übergang der Fritten vom spröden zum zähplastischen Zustand an und ist bestimmt durch einen Knick in den Temperatur-Eigenschaftskurven nach DIN 52 324. Sie wird dilatometrisch an Probekörpern bestimmt, indem Tangenten an die Dilatometerkurve angelegt werden. Die dem Schnittpunkt der Tangenten entsprechende Temperatur bezeichnet man als Transformationstemperatur, bei der die Fritten normalerweise eine Viskosität von etwa 1012Pa · see besitzen.
Das Erweichungsintervall ist das Temperaturintervall zwischen dem Erweichungsbeginn der Fritte und ihrer Halbkugeltemperatur, wobei beide Grenzwerte an zylindrischen Prüfkörpern unter dem Erhitzungsmikroskop bestimmt werden. Beim Erweichungsbeginn beobachtet man eine Kantenabrundung, bei der Halbkugeltemperatur ist der zylindrische Prüfkörper zu
einer Halbkugel zusammengeschmolzen. Das Ervveichungsintervall ist ein Maß für die Abhängigkeit der Viskosität von der Temperatur.
Vorzugsweise verwendet man Glasfritten, die 15 bis 75 Gew.-°/o Bleioxid und/oder Zinkoxid, 5 bis 55 Gew.-% Siliziumdioxid, 0 bis 25 Gew.-% Boroxid und 0 bis 20Gew.-% Alkalioxide enthalten. Zusätzlich können noch jeweils bis zu 10 Gew.-% Aluminiumoxid, Zirkondioxid. Titandioxid und/oder Zinndioxid der Glasfritte zugesetzt sein.
Durch die Verwendung von Glasfritten mit niedriger Transformationstemperatur und breitem Erweichungsintervall wird erreicht, daß bereits erheblich unterhalb der üblichen Sintertemperaturen der Edelmetalle bzw. Edelmetall-Legierungen das Glas erweicht und durch ι den Vorgang eines Flüssigphasensinters hohe Dichten und gute Verformungseigenschaften des Werkstoffes erzielt werden können.
Die erfindungsgemäßen Werkstoffe enthalten als Edelmeta/Ikomponente vorzugsweise, Gold, Silber ju »Platin und/oder Palladium, oder deren Legierungen "untereinander oder mit Unedelmetallen, wie Kupfer, Nickel, Zinn oder Zink. Außerdem können auch dispersionsgehärtete Edelmetallpulver als Ausgangsprodukt verwendet werden. Um Schmuckwerkstoffe mit r> ungewöhnlichen Farbnuancen herzustellen, ist es ^möglich, die Glasfritten mit Farbpigmenten oder "Sonstigen beständigen Farbstoffen zu versetzen.
Die erfindungsgemäßen Werkstoffe werden duich Vermischen der Metallpulver mit 1 bis 70 Vol.-°/o eines ω feinen Glasfrittenpulvers, Pressen, Sintern und Warmverformen hergestellt. Vorzugsweise verwendet man hier für Metallpulver mit einer Teilchengröße <250 μηι, ^insbesondere <63μΐη, während sich für die Fritte Teilchengröße von < 50 μπι, insbesondere < 10 μίτι J5 bewährt haben. Vorteilhaft ist es, wenn die Fritteteilchen eine Kugelforrn oder eine ungefähre Kugelform besitzen. Das Pulvergemisch wird bei Raumtemperatur und Drücken von 500 bis 5000 bar gepreßt, dann bei 500 bis 800" C gesintert und anschließend bei 500 bis 700° C w und Drücken von 100 bis 200 bar warmverformt, insbesondere durch Strangpressen. Vorteilhaft sind Preßdrücke von 1000 bis 3000 bar und Sintertemperaturen von 550 bis 750°C. Das Glas sollte bei der Verarbeitung eine Viskosität von 103 bis 103Pa · see, besitzen, vorzugsweise 105 Pa · see.
Durch eine thermische Nachbehandlung der erfindungsgemäß hergestellten Formkörper bei etwa 4000C oberhalb der Transformationstemperatur der Glasfritte erreicht man, daß sich ein Glasüberzug auf der Werkstoffoberfläche bildet, der zu dekorativen Zwekken genutzt werden kann, insbesondere wenn die Glasfritte eingefärbt ist.
Die erfindungsgemäßen Werkstoffe aus Edelmetall und Glas besitzen eine geringere Dichte als entsprechende Legierungen. Dadurch kann bei gleicher Materialstärke bzw. -volumen Edelmetall eingespart werden. Außerdem besitzen diese Werkstoffe eine höhere mechanische Festigkeit und einen höheren Verschleißwidersland bzw. Kraflfesiigkeit als entsprechende Legierungen. Sie sind gut verarbeilbar und durch die Verwendung von reinem bzw. hochkariitigem Edelmetall oxidations- und korrosionsbeständig. Alle bekannten Farbnuancen können hergestellt und neue Farben durch die Einfärbung der Glaskomponente geschaffen werden.
Die erfindungsgemäßen Werkstoffe sind lötfähig und galvanisierbar. Von Vorteil ist auch eine leichtere Rückgewinnung des Edelmetalls aus entsprechenden Abfällen.
Folgende Beispiele sollen die erfindungsgemäßen Werkstoffe und ihre Herstellung näher erläutern.
1. Silberpulver mit einer mittleren Teilchengröße von
< 63 μΐη wird mit 15 Vol.-% eins Glasfrittenpulvers mit einer mittleren Teilchengröße von < 10 μπι und
.-{der Zusammensetzung 70 Gew.-% PbO, 15% SiO2, 10% B2O3, 5% SnO2 unter Zugabe von Azeton gemischt. Die Glasfritte hat eine Transformationstemperatur von 433° C und ein Erweichungsintervall von 100° C. Das Pulvergemisch wird bei Raumtemperatur in einer Presse mit einem Druck von 1000 bar zu Rundbolzen von 25 mm Durchmesser verarbeitet. Man erzielt dabei eine Dichte von 65% der theoretischen Dichte. Anschließend wird 1 Stunde bei 550° C gewintert, wobei man eine Dichte von 85% der theoretischen Dichte erreich*. Der Sinterbolzen wird während 30 Minuten auf 45O0C aufgeheizt und bei 450° C und 150 bar zu Draht von 1 mm Durchmesser stranggepreßt. Dieser Draht kann noch mit Zwischenglühungen (500° C) durch Hämmern oder Ziehen kalt weiterverarbeitet werden.
2. Goldpulver mit einer mittleren Teilchengröße von
< 63 μπι wird mit 30 Vol.-% eines Glasfrittenpulvers (mittlerer Teilchengröße < 10 μπι) der Zusammensetzung 50 Gew.-% PbO, 40% SiO2, 3% B2O3, 2% ZrO2 und 5% Alkaüoxid unter Zugabe von Azeton gemischt. Beim Kaltpressen mit 3000 bar erzielt man eine Gninlingsdichte von rund 80% der theoretischen Dichte, nach dem Sintern (1 Stunde, 550°C) eine solche von rund 88%. Aus dein Sinterbolzen wird durch Warmwalzen in einem Nickelrohr ein Goldblech hergestellt, indem man den Bolzen im Nickelrohr auf 600° C während 10 Minuten aufheizt und mit einer Stichabnahme von 0,5 mm bis zu einer Enddicke von 1 mm warmwalzt. Nach der Entfernung der Nickelschich' sind die Goldbleche bearbeitbar. Eine Glan.^Jdschicht läßt sich auf der Oberfläche h«<ff,Vsc abscheiden.

Claims (12)

Patentansprüche:
1. Werkstoff für Schmuck- und Gebrauchsgegenstände aus einem Edelmetall mit 1 bis 70 VoL-0Zo Glas, dadurch gekennzeichnet, daß als Glas eine Glasfritte mit einer Transformationstemperatur von 300 bis 500°C und einem Erweichungsintervall von mehr als 8O0C verwendet wird.
2. Werkstoff nach Anspruch 1, dadurc',1 gekennzeichnet, daß eine Glasfritte mit einer Transforma- u> tionstemperatur von 350 bis 450°C und einem Erweichungsintervall von mehr als 120° C verwendet wird.
3. Werkstoff nach Anspruch I und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Glasfritte 1 i bis 75 Gew.-% 1 ■> Bleioxid und/oder Zinkoxid, 5 bis 55 Gew.-% Siliziumdioxid, 0 bis 25 Gew.-% Boroxid und 0 bis 20 Gew.-% Alkalioxide enthält.
4. Werkstoff nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Glavfritte noch zusätzlich
/bis zu 10 Gew.-% Aluminiunvocid, bis zu 10 Gew.-% Zirkoniumoxid, bis zu 10Gew.-% Titanoxid und/ oder bis zu 10 Gew.-% Zinkoxid enthält.
5. Werkstoff nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Glasfritte eine Teilchengröße von ΐ 50 μπι besitzt.
6. Werkstoff nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dari die Glasfritte eine kugelige Teilchenform aufweist.
7. Werkstoff nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß als Edelmetallkomponente Gold, Silber, Platin und/oder Palladium eingesetzt wird.
S. Werkstoff nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Edelmetallteilchen noch Legierungsmetalle enthalten.
9. Werkstoff nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Glasfritte farbgebende Pigmente enthält.
10. Verfahren zur Herstellung von Werkstoffen für Schmuck- und Gebrauchsgegenstände nach Anspruch 1 bis 9, durch Vermischen eines Edelmetallpulvers mit 1 bis 70VoI.-% einer Glasfritte, Pressen, Sintern und Warmverformen, dadurch gekennzeichnet, daß das Pressen bei Raumtemperatür mit Drücken von 500 bis 5000 bar, das nachfolgende Sintern bei Temperaturen von 500 bis 8000C und die abschließende Warmverformung bei 500 bis 7000C und Drucken von 100 bis 200 bar erfolgt.
11. Verfahren zur Herstellung von Werkstoffen nach Anspruch 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Pressen bei 1000 bis 3000 bar und das Sinter bei 550 bis 750° C erfolgt.
12. Verfahren 2ur Herstellung von Werkstoffen nach Anspruch 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß durch eine the/mische Nachbehandlung bei ungefähr 4000C oberhalb der Transformationstemperatur der Glasfritte ein Glasüberzug auf der Werkstoffoberfläche erzeugt wird.
DE3135034A 1981-09-04 1981-09-04 Werkstoff für Schmuck- und Gebrauchsgegenstände und Verfahren zu seiner Herstellung Expired DE3135034C2 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3135034A DE3135034C2 (de) 1981-09-04 1981-09-04 Werkstoff für Schmuck- und Gebrauchsgegenstände und Verfahren zu seiner Herstellung
EP82107924A EP0074040B1 (de) 1981-09-04 1982-08-28 Aus Edelmetall und Glas bestehender Werkstoff für Schmuck- und Gebrauchsgegenstände und Verfahren zu seiner Herstellung
DE8282107924T DE3267045D1 (en) 1981-09-04 1982-08-28 Base material consisting of noble metal and glass for ornamentary and every day articles, and process for its production
US06/608,251 US4476090A (en) 1981-09-04 1984-05-07 Material for jewelry and commodities and process for its production

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3135034A DE3135034C2 (de) 1981-09-04 1981-09-04 Werkstoff für Schmuck- und Gebrauchsgegenstände und Verfahren zu seiner Herstellung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3135034A1 DE3135034A1 (de) 1983-03-24
DE3135034C2 true DE3135034C2 (de) 1984-02-23

Family

ID=6140862

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3135034A Expired DE3135034C2 (de) 1981-09-04 1981-09-04 Werkstoff für Schmuck- und Gebrauchsgegenstände und Verfahren zu seiner Herstellung
DE8282107924T Expired DE3267045D1 (en) 1981-09-04 1982-08-28 Base material consisting of noble metal and glass for ornamentary and every day articles, and process for its production

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE8282107924T Expired DE3267045D1 (en) 1981-09-04 1982-08-28 Base material consisting of noble metal and glass for ornamentary and every day articles, and process for its production

Country Status (3)

Country Link
US (1) US4476090A (de)
EP (1) EP0074040B1 (de)
DE (2) DE3135034C2 (de)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3346685C2 (de) * 1983-12-23 1985-10-24 Degussa Ag, 6000 Frankfurt Blau lumineszierende Gläser
DE3584165D1 (de) * 1985-09-11 1991-10-24 Degussa Werkstoff fuer verblendbaren zahnersatz.
DE3532806A1 (de) * 1985-09-13 1987-03-19 Heubach Hans Dr Gmbh Co Kg Korrosionsschutzpigmente auf der basis von zinksilikat sowie ihre herstellung und verwendung
US4699888A (en) * 1985-09-16 1987-10-13 Technology Glass Corporation Die/attach composition
DE9116669U1 (de) * 1991-07-23 1993-06-17 Wmf Wuerttembergische Metallwarenfabrik Ag, 7340 Geislingen, De
US5338708A (en) * 1993-12-20 1994-08-16 E. I. Du Pont De Nemours And Company Palladium thick film compositions
DE4412715C1 (de) * 1994-04-13 1995-08-17 Degussa Edelmetallhaltiger Werkstoff für Schmuckgegenstände und Verfahren zu ihrer Herstellung
US6572670B1 (en) * 2000-11-14 2003-06-03 Board Of Trustees Of University Of Illinois Colored metal clay and colored metals
KR100750635B1 (ko) * 2006-01-18 2007-08-20 최철웅 소다석회유리와 크리스탈유리에 금을 첨가한 인조보석의 제조방법
ITPD20070137A1 (it) * 2007-04-13 2008-10-14 Lorenzo Brunetti Procedimento per la realizzazione di una lega per articoli ornamentali e lega per articoli ornamentali ottenibili in particolare mediante tale procedimento
DE602007001180D1 (de) 2007-04-13 2009-07-09 Lorenzo Brunetti Verfahren zur Herstellung einer Legierung für Ziergegenstände und Legierung für Ziergegenstände, die insbesondere mit diesem Verfahren hergestellt werden kann
US8689446B2 (en) 2011-02-02 2014-04-08 Richemont International S.A. Method for producing a watch case middle of reduced weight

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA514338A (en) * 1955-07-05 O. Koch Daniel Vitreous bonding compositions
US2530217A (en) * 1946-04-04 1950-11-14 Western Electric Co Conductive coating compositions
GB641525A (en) * 1948-06-09 1950-08-16 Johnson Matthey Co Ltd Improvements in and relating to the decoration of heat-resisting bases, such as glass, earthenware and china
US3047409A (en) * 1955-02-03 1962-07-31 Owens Corning Fiberglass Corp Methods for combining metals and compositions containing metals with glass and materials produced therefrom
DE1062401B (de) * 1958-05-30 1959-07-30 Jenaer Glaswerk Schott & Gen Verfahren zum Herstellen von Verbundkoerpern durch Sintern von Glaspulver und Pulvern anderer anorganischer Stoffe und Graphit
US3154503A (en) * 1961-01-12 1964-10-27 Int Resistance Co Resistance material and resistor made therefrom
BE626880A (de) * 1962-01-12
NL298179A (de) * 1962-09-20
FR1400760A (fr) * 1963-06-10 1965-05-28 Du Pont Composites de verre et de métal colorés et leur procédé de fabrication
US3205566A (en) * 1963-06-10 1965-09-14 Du Pont Corrosion-inhibited metal-glass
US3374110A (en) * 1964-05-27 1968-03-19 Ibm Conductive element, composition and method
US3326645A (en) * 1965-09-22 1967-06-20 Beckman Instruments Inc Cermet resistance element and material
US3746568A (en) * 1971-03-11 1973-07-17 Owens Illinois Inc Noble metal glass binder compositions and methods of using same
JPS5269916A (en) * 1975-12-09 1977-06-10 Iwaki Glass Co Ltd Articles shaped from glass powder of low melting point
US4150995A (en) * 1977-11-23 1979-04-24 Okuno Chemical Industry Co., Ltd. Vitreous enamel composition containing palladium powder
US4401767A (en) * 1981-08-03 1983-08-30 Johnson Matthey Inc. Silver-filled glass

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
NICHTS-ERMITTELT

Also Published As

Publication number Publication date
DE3267045D1 (en) 1985-11-28
EP0074040A2 (de) 1983-03-16
DE3135034A1 (de) 1983-03-24
US4476090A (en) 1984-10-09
EP0074040A3 (en) 1983-08-03
EP0074040B1 (de) 1985-10-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3135034C2 (de) Werkstoff für Schmuck- und Gebrauchsgegenstände und Verfahren zu seiner Herstellung
DE69821920T2 (de) Pulvermischung zum thermischen diffusionsbeschichten
EP2260116B1 (de) Platin-schmucklegierung
DE1935329A1 (de) Verfahren zur Herstellung dispersionsverstaerkter Metalle oder Metallegierungen und Verwendung der nach diesem Verfahren hergestellten Metalle oder Metallegierungen
EP0362136B1 (de) Emailzusammensetzungen für Beschichtungen
DE2308100C3 (de) Hochtemperaturbeständiger, verschleißfester Gleitwerkstoff niedriger Wärmedehnung
DE3048691A1 (de) Lochdorn zur verwendung in stopfen- und streckwalzwerken
EP0284699B1 (de) Intermetallische Verbindung und ihre Verwendung
DE3427673C2 (de)
EP0675084B2 (de) Verfahren und Mittel zur Herstellung von purpurfarbenen Dekoren
DE1496634B2 (de) Verwendung eines aus metallpulver und farbstoff enthaltendem glaspulver bestehenden, gesinterten verbundwerkstoffes als baustoff und verfahren zur herstellung dieses gesinterten verbundwerkstoffes
DE3335414C2 (de) Verfahren zur Herstellung von Keramikgegenständen aus Titannitrid und Zirconiumoxid
EP0895969A1 (de) Bleifreie Glaszusammensetzungen mit niedrigem Schmelzpunkt
DE1496531B1 (de) Verfahren zur herstellung von aus glas und metallteilchen bestehenden gesinterten koerpern unter verwendung von reduzierfaehigen metallverbindungen sowie gesinterter koerper
DE3045334C2 (de) Werkstoff für dekorative Zwecke
DE2634843C3 (de) Verfahren zum Dekorieren eines Metallgegenstandes mit Hilfe von Dekoremails
DE429948C (de) Verfahren, Bleche, Baender, Draehte usw. aus unreinem Aluminium oder Aluminiumlegierungen gegen chemische Angriffe und Witterungseinfluesse widerstandsfaehig zu machen
DE3339954A1 (de) Verbundmaterial fuer brillengestelle sowie verfahren zur herstellung desselben
DE1483356A1 (de) Verfahren zum Herstellen einer Wolfram-Rhenium-Legierung
EP0074507A2 (de) Werkstoff für elektrische Kontakte und Verfahren zu seiner Herstellung
DE2050194A1 (de) Verfahren zur Herstellung von chrom tragenden Eisen bzw Stahlgegenstanden
DE1234397B (de) Verwendung von Gold- und/oder Silber-Legierungen als Werkstoff fuer elektrische Kontakte und Verfahren zur Herstellung von Kontakten
DE556315C (de) Verfahren zur Herstellung von doubleartigen Waren
DE514126C (de) Verguetung von Edelmetallegierungen
DE558847C (de) Verfahren zum Verzieren keramischer Gegenstaende mit puderfoermigem Gold

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8125 Change of the main classification

Ipc: C03C 14/00

8126 Change of the secondary classification

Ipc: C22C 5/00

D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee