DE3132303A1 - Preparation of low-dusting inorganic pigment granules having a narrow particle size distribution - Google Patents
Preparation of low-dusting inorganic pigment granules having a narrow particle size distributionInfo
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Abstract
Description
Verfahren zur Herstellung staubarmer anorganischer Pigmentgranulate mit enger Kornverteilung Die vcrliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von staubarmen fließfähigen Pigmentgranulaten mit enger Kornverteilung ohne Uberkornanteil durch Aufbaugranul ierung von Pigment/Bindemittel-Mischungen und anschließende Zerkleinerung beim Siebevorgang.Process for the production of low-dust inorganic pigment granules with narrow particle size distribution The present invention relates to a method of manufacture of low-dust, flowable pigment granules with a narrow grain size distribution and no oversize content through granulation of pigment / binder mixtures and subsequent comminution during the sieving process.
Die Granulierung von trockenen Pigment/Bindemittel-Mischungen bei erhöhter Temperatur (ca. 100-1500C) in Mischeren und rotierenden Aggregaten wird in den DOS 1 542 058, 1 642 990 und 1 792 145 beschrieben. Bei Verwendung wachsartiger, polymerer Granulierhilfsmittel wie Fettsäureestern, Polyethylenglykolestern u.v.a. in Mengen bis zu 2C Gew.-% werden dabei Granulate von 0,5 bis 5 rarn Korndurchmesser erhalten.The granulation of dry pigment / binder mixtures increased temperature (approx. 100-1500C) in mixers and rotating units in DOS 1,542,058, 1,642,990 and 1,792,145. When using waxy, polymeric granulation aids such as fatty acid esters, polyethylene glycol esters and many more. In amounts of up to 2C% by weight, granulates with a grain diameter of 0.5 to 5 are used obtain.
Gemäß C.er DOS 2 836 059 werden trockene Mischungen von Cadmiumpigmenten und wachsartigen Polymeren (bis zu 30 Gew.-%) bei Temperaturen bis zu 2000C in rotierenden Trommeln aufgerollt und Granulate von 0,1 bis 5 mm KorndL::chr ser gebildet.According to C.er DOS 2,836,059, dry mixtures of cadmium pigments are used and waxy polymers (up to 30% by weight) at temperatures up to 2000C in rotating Rolled up drums and formed granules of 0.1 to 5 mm grain size.
Die en@opäischen Patentanmeldung 0 008 083 beschreibt die Herstellung von Pigmentgranulaten durch thermische Roilgranulierung von Pigment/Bindemittel-Mischungen bei Temperaturen zwischen 30 und 2000C in beheizten Granuliertrommeln, Taumeltrocknern oder auf Drehtellern. Die Granulatausbeuten der Kornfraktion 0,1 bis 2,00 mm liegen dabei zwischen 78 und 92 %.The European patent application 0 008 083 describes the production of pigment granules by thermal roll granulation of pigment / binder mixtures at temperatures between 30 and 2000C in heated granulating drums, tumble dryers or on turntables. The granulate yields of the grain fraction are 0.1 to 2.00 mm between 78 and 92%.
Bei der Aufbaugranulierung in Drehrohren, Trommeln oder auf der. Drehteller wird ein mehr oder weniger breites Kornspektrum zwischen 0,1 und 5 mm Durchmesser erhalten, dessen Verteilung innerhalb dieser Fraktion von der Art und Menge des Bindemittels sowie von Pigmenteigenschaften wie Teilchengröße und Oberflächenbeschaffenheit abhängt.With build-up granulation in rotary tubes, drums or on the. Turntable a more or less wide range of grains between 0.1 and 5 mm in diameter obtained, the distribution of which within this fraction depends on the type and amount of Binder as well as pigment properties such as particle size and surface properties depends.
Unregelmäßiges Überkorn muß abgetrennt, gemahlen L.d erneut der Granulierung zugeführt werden.Irregular oversized grains must be separated, ground again and granulation are fed.
Granulate mit einer engen Kornverteilung sind nach den genannten Verfahren nur in relativ geringen Ausbeuten (c. 30 bis 50 %) zu erhalten.Granules with a narrow particle size distribution are according to the methods mentioned obtainable only in relatively low yields (c. 30 to 50%).
Pigmentgranulate mit enger Kornverteilung haben aber gegenüber heterogen zusammengesetzten Granulaten deutliche anwendungstechnische Vorteile. Sie sind beispielsweist weniger empfindlich gegenüber mechanischen Beanspruchungen wie Druck und Abrieb beim Transport oder der Lagerung; sie lassen sich besser dosieren und somit besser in Kunststoffe oder andere Bindemittelsysteme einarbeiten.However, pigment granules with a narrow particle size distribution are heterogeneous composite granules have clear application advantages. You are exemplary less sensitive to mechanical stresses such as pressure and abrasion during transport or storage; they can be dosed better and therefore better work into plastics or other binder systems.
Die AwEyabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zur Verfügung zu stellen, das die Herstellung vcn kugelförmigen fließfähigen t dispergierbaren ?igmentgranulaten mit enger Kornverteilung in hoher Ausbeute und ohne Überkornanteil ermöglicht. tJberraschenderweise wurde nun ein Verfahren zur Herstellung staubarmer, fließfähiger gut dispergierbarer anorganischer Pigmentgranulate mit engem Korngrößenspektrum gefunden, durch Granulierung von Pigment/Bindemittel-Gemischen unter Wärmezufuhr und anschließendem Siebvorgang, wobei der Siebevorgang gleichzeitig eine Zerkleinerung der über dem Korngrößenspektrum liegenden Granulate beinhaltet.The purpose of the present invention is to provide a method to ask that the manufacture vcn spherical flowable t dispersible pigment granules with a narrow particle size distribution in high yield and made possible without oversized grain. Surprisingly, a method for Production of low-dust, flowable, easily dispersible inorganic pigment granules with a narrow range of grain sizes found by granulating pigment / binder mixtures with the supply of heat and a subsequent sieving process, the sieving process being carried out simultaneously includes a comminution of the granules lying above the grain size spectrum.
Wenn der Siebevorgang auf einem Schwingsieb durchgeführt wird, sind besonders enge Kornverteilung erzielbar. So kann eine durch thermische Rollgranulierung hergestellte Granulatcharge (Kornverteilung zwischen 0,1 mm und 3,5 mm ca. 70-90 %) in Granulate überführt werden, die zu mehr als 80 % eine Kornverteilung von 0,1 bis C,t, mm aufweisen, wenn die Zerkleinerung auf einem Scawingsneb der MW (Maschenweite) 0,6 mm durchgeführt wird. bei der Zerkleinerung auf dem Schwingsieb erhöht sich der Feinanteil ( 0,1 mm) nur unwesentlich, während Granulate mit einem über der Maschenweite des Siebes liegenden Durchmesser nicht erhalten werden.If the sieving process is carried out on a vibrating sieve, are particularly narrow grain size distribution achievable. This can be achieved by thermal roll granulation produced granulate batch (particle size distribution between 0.1 mm and 3.5 mm approx. 70-90 %) are converted into granules, more than 80% of which have a particle size distribution of 0.1 up to C, t, mm, if the comminution on a Scawingsneb of MW (mesh size) 0.6 mm is carried out. when shredding on the vibrating sieve increases the fine fraction (0.1 mm) is only insignificant, while granulates with one above the Mesh size of the sieve lying diameter cannot be obtained.
Zur erstellung der Ausgangsgranulate werden fein gepulverte anorganische Pigmente (z.B. Cr2O3, TiO2, Rutil-und Spinellphasen oder Cadmiur,pigmente) in geeigneten Mischaggregaten mit fein gemahlenen wachsartigen, poly- meren Bindemitteln im trockenen Zustand intensiv gemischt und diese Mischungen in rotierenden, beheizbaren Aggregaten (Trommel, Drehrohr, Drehteller) bei Temperat;irer zwischen 50 und 200°C granuliert. Als Granulierhilfsmittel sind Polyether und Polyethylenglykole der allgemeinen Zusammensetzung = = H und CH3) mit Molekulargewichten von 1000 bis 30 000 und Erweichungstemperaturen zwischen 35 und 800C an geeignetsten, wobei Mengen zwischen 1 und 15 Ge -% verwendet werden. Es ist von Vorteil, die wachsartigen Bindemittel als feinteilige Pulver einzusetzen, um bei der Hisehung eine möglichst homogene Verteilung im Pigment zu erreichen. Die Granulierung sollte bei Temperaturen erfolgen, bei denen die Bindemittel in flüssiger Form vorliegen (bevorzugt zwischen 75 und 1500C).To produce the starting granules, finely powdered inorganic pigments (e.g. Cr2O3, TiO2, rutile and spinel phases or Cadmiur, pigments) are intensively mixed in suitable mixing units with finely ground, waxy, polymeric binders in the dry state and these mixtures are mixed in rotating, heatable units ( Drum, rotary kiln, turntable) at a temperature between 50 and 200 ° C granulated. As granulation aids are polyethers and polyethylene glycols of the general composition = = H and CH3) with molecular weights of 1000 to 30,000 and softening temperatures between 35 and 80 ° C. are the most suitable, with amounts between 1 and 15% by weight being used. It is advantageous to use the waxy binders as finely divided powders in order to achieve as homogeneous a distribution as possible in the pigment during the process. The granulation should take place at temperatures at which the binders are in liquid form (preferably between 75 and 1500C).
Besonders gute Resultate in bezug auf die Kornverteilung und die Granulatform werden erreicht, wenn der Siebevorhang bei Temperaturen zwischen Raumtemperatur und der Erweichungstemperatur der Bindemittel erfolgt.Particularly good results with regard to the particle size distribution and the shape of the granules are achieved when the sieve curtain is at temperatures between room temperature and the softening temperature of the binders.
Im Falle der Cd-Pigmente werden kugelförmige Granulate in Ausbeuten von 85 + 5 % mit einer relativ breiten Korngrößenverteilung zwischen 0,1 und 2 mm erhalten, wenn die genannten wachsartigen Granulierhilfsmittel in engen von 1 bis 15 5ew.-% (bevorzugt 3 bis 10 Gew.-%) zugesetzt werden sowie in 10- bzw. 60 l-Trommeln granuiiert wird (s. Beispiele 1 - 4). Die noch warme (40 -600C) Granulatcharge (einschließlich Fein- und Gromanteil) wird auf ein Schwingsieb (MW 0,6 mm) gegeben und mit zylindrischen Siebhilfen aus Hartgummi oder Keramik unter Vibration durch das Sieb erdrückt. Hierbei werden die Granulate mit mehr als 0,6 mm Korndurchmesser sowie z.T. unregelmäßiges Uberkorn in ein fast kugelförmiges Granulat mit einer engen Kornverteilung zwischen 0,1 und 06 mm überführt. s ist nicht zweckmäßig Siebe mit Maschenweiten von kleiner als 0,1 mm einzsetzen, da feinere Pigmentgranulate zu erhöhter Staubentwicklung neigen.In the case of the Cd pigments, spherical granules are produced in yields of 85 + 5% with a relatively broad grain size distribution between 0.1 and 2 mm obtained when the waxy granulating agents mentioned in close range from 1 to 15 5% by weight (preferably 3 to 10% by weight) can be added as well as in 10 or 60 l drums is granulated (see Examples 1 - 4). The still warm (40 -600C) Granulate batch (including fine and large fraction) is placed on a vibrating sieve (MW 0.6 mm) and with cylindrical sieve aids made of hard rubber or ceramic crushed through the sieve under vibration. Here, the granules with more than 0.6 mm grain diameter and partly irregular oversize grain into an almost spherical one Granules with a narrow particle size distribution between 0.1 and 06 mm transferred. s is It is not advisable to use sieves with mesh sizes smaller than 0.1 mm, as they are finer Pigment granules tend to generate increased dust.
Die Enge des erzielharen Korngrößenspektrums ist abhängig vom eingesetzten Pigmenttyp, der Bindemittelart und -menge, der Art und Maschenweite des Siebes sowie der G::anulattemperatur beim Siebevorgang. Bei höheren Cranulattemperaturen sind engere Korngrößenspektren zu erzielen, wohingegen bei einer Zerkleinerung bei niedrigen Temperaturen (z.B. Rautemperatur) mit einem höheren Feinanteil zu rechnen ist.The narrow grain size spectrum that can be achieved depends on the one used Pigment type, the type and amount of binder, the type and mesh size of the sieve as well as the G :: anulate temperature during the sieving process. At higher granulate temperatures are to achieve narrower grain size spectra, whereas with a comminution at low Temperatures (e.g. roughness temperature) with a higher fines content is to be expected.
Der Feinanteil wird durch den Siebevorgang bei erhöhter Cranulattemperatur nur unwesentlich erhöht durch den Abrieb beim Siebeprozeß.The fine fraction is obtained through the sieving process at a higher granulate temperature only slightly increased by the abrasion during the sieving process.
Die gemäß dieser Erfindung erhaltenen Granulate sind besonders zur Einfärbung von Kunststoffen wie z.B. PE, ABS oder PP geeignet. Die Dispergierbarkeit ist mit nichtgranulierten, pulverförmigen Pigmenten vergleichbar; bei enigen Pigmentgranulaten wurde gegenüber den Pulvern sogar eine Verbesserung der Einarbeitbarkeit festgestellt.The granules obtained according to this invention are particularly useful for Coloring of plastics such as PE, ABS or PP suitable. the Dispersibility is comparable to non-granulated, powdery pigments; with some pigment granulates there was even an improvement over the powders the incorporability determined.
Nachfolhend wird die Erfindung beispielhaft erläutert.The invention is explained below by way of example.
Beispiel 1 a. 2,2 kg eines roten Cd-Sulfoselenides wurden mit 3,5 Gew.-% fein gemahlenem Polyethylenglykol (MG 12 12 500) 15 min in einem Eirich-Mischer intensiv gemischt, über ein Sieb mit 1 mm Maschenweite geweben und in einen 10 l-Rundkolben gefüllt. Die Granulierung erfolgte bei Temperaturen von 125 + 50C (thermostatisiertes Ölbad) im waagerecht rotierenden Rundkolben bei 40 Upm. Nach 1 h Granulierzeit wurde auf ca. 300C abkühlen lassen und eine Siebanalyse durchgeführt. 89 % der kugelförmigen Granulate lagen im Korngrößenbereich 0,1 - - 2 mm (ca. 49 * zwischen 0,1 und 0,6 mm) ca. 8 % unterhalb 0,1 mm und etwa 1 8 oberhalb von 2 mm. b. Eine zweite Pigmentbindemittelcharge wurde entsprechend a. granuliert und warm (ca. 50 - 60°C) durch ein Schwingsieb mit der Maschenweite 0,6 mm unter Verwendung von keramischen Siebhilfen gedrückt. Es bildeten sich gleichmäßig würfelförmige Granulate mit ca. 85 % Ausbeute der Kornfraktion 0,l - 0,6 mm. Der Feinanteil ( < 0,1 mm) lag im Bereich von 10 - 12 %, Uberkorn (>0,6 mm) war nicht mehr vorhanden.Example 1 a. 2.2 kg of a red Cd sulfoselenides were 3.5 % By weight of finely ground polyethylene glycol (MW 12 12 500) for 15 min in an Eirich mixer intensively mixed, woven through a sieve with 1 mm mesh size and placed in a 10 l round bottom flask filled. The granulation took place at temperatures of 125 + 50C (thermostated Oil bath) in a horizontally rotating round bottom flask at 40 rpm. After a granulation time of 1 h Let cool down to approx. 300C and carry out a sieve analysis. 89% of the spherical Granules were in the grain size range 0.1 - - 2 mm (approx. 49 * between 0.1 and 0.6 mm) approx. 8% below 0.1 mm and approx. 1 8 above 2 mm. b. A second batch of pigment binder was according to a. Granulated and warm (approx. 50 - 60 ° C) through a vibrating sieve with a mesh size of 0.6 mm using ceramic sieve aids. Uniformly cube-shaped granules were formed with a yield of approx. 85% of the grain fraction 0.1 - 0.6 mm. The fine fraction (<0.1 mm) was in the range of 10-12%, oversize (> 0.6 mm) was no longer present.
Beispiel 2 a. 1,5 kg eines roten Cd-Sulfoselenides wurden mit 5 Gev.-% eines feingemahlenen Polyethers (MG~5500) entsprechend Be spiel la. gemischt und granuliert.Example 2 a. 1.5 kg of a red Cd sulfoselenide were 5% by weight of a finely ground polyether (MW ~ 5500) according to the example la. mixed and granulated.
A@f@rund der Siebanalyse lagen 91 % der Granulate in einen Kornbereich zwischen 0,1 und 2 mm (ca. A @ f @ around the sieve analysis, 91% of the granules were in one grain area between 0.1 and 2 mm (approx.
52 g zwischen 0,1 und 0,6 mm), 1 t lagen über 2 mm. b. Eine zweite Pigmentbindemittelcharge wurde entsprechend a granuliert und warm durch ein Schwingsieb der Maschenweite 0,6 mm mit den Siebhilfen gedrückt. Die Granulatausbeute der Fraktion 0,1 bis 0,5 im betrug @@. 86 %, Überkornanteile waren nicht mehr vorhanden. 52 g between 0.1 and 0.6 mm), 1 t was over 2 mm. b. A second The pigment binder batch was granulated accordingly and warm through a vibrating screen the mesh size 0.6 mm pressed with the sieve aids. The granule yield of the fraction 0.1 to 0.5 im was @@. 86%, oversize particles were no longer present.
Beispiel 3 1,5 kg eines gelben Cd-Sulfides wurden mit 9 Gew. % eines fein gemahlenen Polyethylenglykols (MG ~ 25 000) 15 min in einen Eirich-Mischer homogenisiert und in einem 10-l-Kolben 1 h bei 175 + 50C granuliert. Nach dem Abkühlen auf RT wurde gesiebt und eine Granulatausbeute von ca. 85 % der Kornfraktion 0,1 - 2 mm erhalten. Der Kornanteil > 2 mm betrug etwa 1 %.Example 3 1.5 kg of a yellow Cd sulfide were with 9% by weight of a finely ground polyethylene glycol (MW ~ 25,000) for 15 min in an Eirich mixer homogenized and granulated in a 10 l flask for 1 h at 175 + 50 ° C. After cooling down It was sieved to RT and a granulate yield of approx. 85% of the grain fraction 0.1 - 2 mm received. The grain fraction> 2 mm was about 1%.
Eine zweite Pigmentbindemittelmischung wurde bei vergleichbaren Bedingungen granuliert und das gesamte Granulat warm (50 - 60°C) durch ein Schwingsieb mit der Maschenweite 0,6 mm gedrückt. Als Ausbeute wurden @0 % der Kornfraktion 0,1 - 0,6 mm ohne Über-Kornanteile ( > 0,6 mm) erhalten. A second pigment binder mix was made under comparable conditions granulated and the entire granulate warm (50 - 60 ° C) through a vibrating sieve with the Mesh size 0.6 mm pressed. The yield was @ 0% of the grain fraction 0.1-0.6 mm without excess grain (> 0.6 mm).
Beispiel 4 15 kg eines orangen Cd-Sulfoselenides wurden mit 5 Gew.-% fein gemahlenem Polyethylenglykol (MG~12 500) in einem Lädige-Nischer intensiv gemischt (15 min) und die homogene Mischung in einer elektrisch beheizten, was@erecht rotierenden 60 l-Metalltrommel bei 125 # @5°C und 30 Upm granuliert. Nach 90 min Granulierdauer wurde auf ca. 50 bis 60°C abgekühlt und 2 kg des gesamte. Granulates zur Siebanalyse entnommen. Die Hauptmeng verde warm auf ein Schwingsieb mit Siebhilfe gegeben und unter Vibration durch das Sieb mit 0,6 mm Masch @@ute gedrückt. Es wurden ca. 75 % Granulat der Ko n@röße 0,1 bis 0,6 mm erhalten.Example 4 15 kg of an orange Cd sulfoselenide were mixed with 5% by weight finely ground polyethylene glycol (MW ~ 12 500) mixed intensively in a Lädige niche (15 min) and the homogeneous mixture in an electrically heated, which is really rotating 60 l metal drum granulated at 125 # @ 5 ° C and 30 rpm. After 90 minutes of granulation was cooled to about 50 to 60 ° C and 2 kg of the whole. Granules for sieve analysis taken. Put the main mixture warm on a vibrating sieve with a sieve aid and pressed under vibration through the sieve with 0.6 mm Masch @@ ute. There were about 75 % Granules of the Kon @ size 0.1 to 0.6 mm obtained.
Die Siebanalyse vor der Zerkleinerung auf dem Schwings@e@ lieferte eine Granulatzusammensetzung von ca. 81 % zwischen 0,1 und 2 ml"., mit 48 % zwischen 0,1 und 0,6 mm sowie ? ? - 3 % größer 2 mm.The sieve analysis before shredding on the Schwings @ e @ delivered a granulate composition of approx. 81% between 0.1 and 2 ml "., with 48% between 0.1 and 0.6 mm as well as? ? - 3% larger than 2 mm.
.1 @@0 kg eines orangen Cd-Sulfoselenides wurden mit 5 Gew.-dem gemahlenem Polyethylenglykol (MG ~ 12 500) in einem Ledige-Mischer 15 min gemischt und in einer waagerecht gelagerten Metalltrommel von 2500 l Volumen bei 125 # 5'C und 10 Upm 75 min granuliert. Die gesamte Granulatcharge wurde warm (50 - 60°C) durch ein Vi-@@@t@t@ssieb (MW 0,6 mm) mit Siebhilfe (Hartgummi- oder Mer@mi Körper) gedrückt und etwa 80 % kugelförmiges Granule on 0,1 bis 0,6 mm ohne Überkornanteile erhalten. .1 @@ 0 kg of an orange Cd sulfoselenides were ground with 5 wt Polyethylene glycol (MW ~ 12 500) mixed in a Ledige mixer for 15 min and in a horizontally stored metal drum of 2500 l volume at 125 # 5'C and 10 rpm Granulated for 75 min. The entire batch of granules became warm (50-60 ° C.) through a Vi - @@@ t @ t @ ss sieve (MW 0.6 mm) pressed with sieve aid (hard rubber or Mer @ mi body) and about 80% spherical Granules obtained from 0.1 to 0.6 mm without oversize particles.
Die Siebanalyse vor der Zerkleinerung auf dem Vibratinss@eb lieferte ein breites Kornspektrum zwischen 0,1 und 2,5 mm @@ 80 %) sowie einige Prozent unregelmäßiges Überkorn größer 3,5 mm.The sieve analysis before comminution on the Vibratinss @ eb delivered a wide range of grains between 0.1 and 2.5 mm @@ 80%) as well as a few percent irregular Oversized grain larger than 3.5 mm.
Beispiel 6 15 kg einer ockergelben Cr-Rutimischphase wurden mit 6 Gew.-% Polyethylenglyil (gemahlen, MG~12 500) in einem L Lödige-Mischer gemischt und 90 min in einer waagerecht rotisrenden 60 l-Metalltrommel (ca. 30 Upm) bef 125 + 15 0C granuliert. Die gesamte Granulatcharge wurde warm (50 - 60°C) durch eine Vibrationssieb (MW c,J mm) gedruckt und ca. 83 % kugelförmiges Granulat der Kornfraktion O,i bis 0,6 mm erhalten. Uberkornanteile (>0,6 mm ) waren nicht meht vorhanden. Vor der Ze@kleinerung auf dm Sieb war das Granulat heterogen zus @@engesetze (5 % 0,1 - 2 mm, 3 % > 2 mm). Example 6 15 kg of an ocher yellow Cr-rutimix phase were mixed with 6 % By weight polyethylene glycol (ground, MW ~ 12,500) mixed in an L Lödige mixer and 90 min in a horizontally rotating 60 l metal drum (approx. 30 rpm) bef 125 + 15 0C granulated. The entire batch of granules became warm (50 - 60 ° C) by a Vibrating sieve (MW c, J mm) printed and approx. 83% spherical granules of the grain fraction Obtained 0.1 to 0.6 mm. Oversized particles (> 0.6 mm) were no longer present. Before being crushed on the sieve, the granulate was heterogeneous in terms of laws (5 % 0.1 - 2 mm, 3%> 2 mm).
Beispiel 7 2 kg einer ockergelben Cr-Rutimischphase wurden mit 3,5 Gew.-% Polyethylenglykol (fein gemahlen, MG~20 000) in einem Lödige-Mischer gemischt und 60 min in einem @@g@recht rotierenden 10 1-Rundkolben (ca. 40 Upm) bei 130 # 5°C granuliert.Die noch warme Granulatcharge zu de durch ei.. Vibrationssieb (MW 0,6 mm) gedrückt und @a @@% zugelförmiges Granulat der Korngößen 0,1 - 0,6 @n ohne Überkorranteile erhalten. Example 7 2 kg of an ocher yellow Cr-rutimix phase were 3.5 % By weight polyethylene glycol (finely ground, MW ~ 20,000) mixed in a Lödige mixer and 60 min in a @@ g @ fairly rotating 10 1 round bottom flask (approx. 40 rpm) at 130 # 5 ° C. The still warm granulate charge is passed through a vibrating sieve (MW 0.6 mm) and @a @@% gel-like granules of grain sizes 0.1 - 0.6 @n without Overcorran parts received.
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| DE19813132303 DE3132303A1 (en) | 1981-08-17 | 1981-08-17 | Preparation of low-dusting inorganic pigment granules having a narrow particle size distribution |
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