DE3126320C2

DE3126320C2 - Verfahren zum Herstellen eines Farbstreifenabsorptionsfilters

Info

Publication number: DE3126320C2
Application number: DE3126320A
Authority: DE
Inventors: Shinzo Kyoto Ikeuchi; Hirofumi Shimizu; Akira Yamano
Original assignee: Dainippon Screen Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Dainippon Screen Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1980-07-03
Filing date: 1981-07-03
Publication date: 1985-08-08
Also published as: FR2487536B1; NL8103146A; US4383017A; DE3126320A1; FR2487536A1; GB2081462A

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Streifenfiltern zu optischen Verwendungszwecken, welches auf dem teilweisen Härten einer flüssigen, auf einer transparenten Basisplatte verteilten, gefärbten Zusammensetzung und einem teilweisen Eliminieren löslich bleibender Abschnitte nach dem Härten beruht, wobei die Serie dieser Verfahrensschritte mit Zusammensetzungen, welche entsprechend unterschiedliche Farben annehmen, wiederholt wird.

Description

c)

sowie einen lichtempfindlichen Härter für ersteres enthält;

Belichten vorherbestimmter Bereiche der Zusammensetzung durch eine ein vorherbestimm herzustellen, werden üblicherweise aus härtbaren Materialien auf der Oberfläche der Basisplatte transparente Filme hergestellt, die wiederholt Teil-Färbebehandlungen unterworfen werden, um die regelmäßig angeord-

tes Muster lichtdurchlässiger Zonen aufweisen- 15 neten Farbstreifen herzustellen.

de Maske;

Entfernen der ungehärteten Bereicne der Zusammensetzung mittels Losungsmittel durch Auflösen des Öberzugsmaterials im Lösungs- Falls nun die gesamte Filmfläche auf einmal angefärbt wird, muß eine Teil-Entfärbungsbehandlung anschließend ausgeführt werden. Bei diesem bekannten Verfahren mußten jedesmal Schutzschichten mit einem vor-

mittel, wobei diese Sequenz von Verfahrens- 20 herbestimmten Muster von Durchbrüchen für die Teile schritten mit unterschiedlichen Zusammenset- der Teil-Färbungen oder Teil-Entfärbungen hergestellt

zungen wiederholt wird und die Anzahl von Wiederholungen durch die Anzahl der Gruppen Streifen einer Farbe bestimmt wird; dadurch gekennzeichnet,

daß die aufzubringende flüssige Zusammensetzung zusätzlich mindestens ein färbendes Agens enthält.

werden, um Farbe oder Entfärber daran zu hindern, an unerwünschten Bereichen des Films zu wirken. Die Notwendigkeit einer derartigen Schutzschicht kompliziert die Herstellung von Streifenfiltern außerordentlich, wobei auch diese Schutzschicht nicht genügte, um eine Verunreinigung der Seitenbereiche der bereits angefärbten Streiten zu verhindern. Es traten daher Schwierigkeiten mit der Produktqualität durch Schwierigkei- ten bei der Steuerung der Färbeprozesse, der Auswahl der Farbstoffe und der Genauigkeit auf. Durch Entfärberreste konnten die Farbstreifen des Streifenfilters sich mit der Zeit, wie auch durch zersetzten Farbstoff, ändern. Weiterhin neigten Abschnitte des transparenten Films dazu, in ungleichmäßiger Dicke oder Farbtiefe zu trocknen.

Ein derartiges Verfahren zum Stand der Technik ist aus der DE-OS 30 07 616 bekanntgeworden, bei welchem auf dem Trägermaterial hergestellte Überzugs-

2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zusammensetzungen jeweils in einer der drei Grundfarben eingefärbt sind und daß die Verfahrensschritt-Sequen? dreimal wiederholt wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die färbenden Agentien Farbstoffe sind, und die Zusammensetzungen ferner Lösungsbeschleuniger für die Farbstoffe enthalten.

4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen die Streifengruppen eine 40 schichten In einem Anfärbeschritt angefärbt und antransparente Zwischenschicht gelegt wird. schließend mit einer Schutzschicht bedeckt werden. Zur

5. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1, 3 Herstellung der Streifen einer Farbe sind also drei Ver- oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstellung fahrensschritte notwendig.

sich kreuzender Streifen die Verfahrensschritt-Se- Die Aufgabe der Erfindung besteht demgegenüber

quenz zweimal wiederholt wird, wobei beide Zusam- 45 darin, ein neues Verfahren für die Herstellung von Streimensetzungen unterschiedliche Farben aufweisen, fenfiltern zu liefern, welches die Nachteile des Standes

der Technik vermeidet, insbesondere verhindert, daß die Farbe oder der Entfärber an unerwünschten Bereichen des Films wirken, und welches außerdem wirtschaftlich anwendbar ist. Die Aufgabe wird durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 aufgeführten Merkmale gelöst.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.

die zur Herstellung einer dritten, vorherbestimmten Farbe gemischt werden.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Farben rot, blau und grün, entsprechend den drei optischen Grund farben, sind.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Farben cyanblau (cyanic), grün und fuchsinrot (mangenta) sind.

8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Farben cyanblau, grün und farblos sind.

9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5,

Dadurch, daß erfindungsgemäß der Farbstoff sogleich in der auszuhärtenden Mischung eingesetzt wird, wird bereits durch einen einzigen Verfahrensschritt ein gefärbter Filterbereich hergestellt, wobei auch die beim Anfärben häufig auftretenden Schwierigkeiten

dadurch gekennzeichnet, daß die Farben cyanblau 60 gleichmäßigen Einfärbens, schlechter Farbannahme und

und gelb sind.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1. Streifenfilter werden üblicherweise mit transparenter ähnliches, vermieden werden können.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und aus der nachfolgenden Beschreibung, in der Ausführungsbeispicle anhand der Zeichnung erläutert sind.

Dabei zeigen

F i g. 1 bis 7 diagrammartig Schnitte durch Streifenfilter während der Herstellung entsprechend dem ersten.

zweiten oder vierten Ausführungsbeispiel,

Fig.8 eine schematische Draufsicht auf einen fertigen Streifenfilter, entsprechend irgendeinem der drei Aasführungsbeispiele,

Fig.9 eine schematische Draufsicht eines weiteren fertigen Streifenfilters, entsprechend dem dritten und fünften Ausführungsbeispiel,

Fig. 10 einen Schnitt längs der A-A'-Linie in Fig.9, und

F i g. 11 einen ähnlichen Schnitt durch ein Streifenfilter, bei dsm eine Zwischenschicht entsprechend dem fünften Ausführungsbeispiel eingebaut ist

In der vorliegenden Erfindung werden flüssige gefärbte Zusammensetzungen verwandt, welche durch Lichtbestrahlung verfestigt und unlöslich gemacht werden können, insbesondere durch ultraviolette Strahlen. Die Zusammensetzungen sind zu jeder gewünschten Farbtiefe vor der Anwendung gefärbt Jede der Zusammensetzungen kann eine Lösung, Mischung, Emulsion oder ähnliches sein. Wenn diese Zusammensetzungen auf eine transparente Basis-Platte wie eine Glasplatte aufgebracht werden, können sie sich in einem geeigneten Lösungsmittel lösen, bevor sie gehärtet sind, sie können sich aber nicht mehr im gleichen Lösungsmittel nach Härtung auflösen. Daraus resultierend kleben die gehärteten Zusammensetzungen auf der Oberfläche dieser Platte.

Zur Herstellung der oben angegebenen Streifenfilter mit diesen gefärbten Zusammensetzungen wird eine Sequenz von Verfahrensschritten zwei oder mehrmals wiederholt Diese Sequenz von Verfahrensschntten weist das Überziehen der Basis-Platte mit einer gefärbten Zusammensetzung notwendiger Farbtiefe, Trocknen der flüssigen Zusammensetzung zur Bildung eines Films auf dieser Platte, Belichten der gestreiften Zonen des Films mit einem geeigneten Lichtstrahl zum Härten dieser Zonen, Auflösen der ungehärteten Zonen des obengenannten Films, um dessen Ablösung von der Platte zu ermöglichen, und Überziehen der Platte mit einer weiteren gefärbten Zusammensetzung anderer Farbe oder Tönung als die der obengenannten Zusammensetzung. Falls notwendig, kann eine Zwischenschicht oder ein Zwischenfilm vor dem neuen Überzug hergestellt werden, wobei diese Zwischenschicht als Barriere gegen eine unerwünschte Permeation von Farbstoffrnolekülen in die bereits gehärteten Zonen wirkt.

Die obengenannte gefärbte Flüssigkeit weist ein hoch-polymeres Material (später hierin ah »Überzugsmaterial« bezeichnet) als Hauptbestandteil zur Bildung eines Films auf der Basis-Platte auf. Die flüssige Zusammensetzung weist weiterhin ein Lösungsmittel oder ein Dispersionsmedium für dieses Überzugsmaterial sowie einen lichtempfindlichen Härter dafür auf. Weiterhin enthält die Zusammensetzung ein färbendes Agens wie einen Farbstoff oder ein Pigment und einen Beschleuniger, welcher gegebenenfalls zur Beschleunigung der Lösung des Farbstoffes zugegeben werden kann, wenn dieser als färbendes Agens ausgewählt wird. Jede der obengenannten Ingredienzien kann in dem Lösungsmittel gelöst oder in diesem dispergiert werden, um eine homogene Suspension oder Emulsion zu liefern. Falls dieses polymere Überzugsmaterial hydrophil ist, wie beispielsweise Gelatine-, Leimarten oder ähnliches, wofür Wasser ein Lösungsmittel ist, wird bevorzugt ein hydrophiler Farbstoff ausgewählt. Falls das Überzugsmaterial lipophil ist, wie ein zyklisiertes Gummi mit einer zyklischen Molckularstruktur, sind organische Solvenzien

wie Xylen geeignet und disperse Farbenstoffe, öllösliche Farbstoffe oder genügend feine Pigmente einsetzbar. Der Durchmesser des Pigments ist bevorzugt 0,1 μπι oder weniger, da die Dicke der gefärbten Streifen der Glas-Basis-Platte im allgemeinen weniger als 10 μπι beträgt

Der fotoempFindliche Härier ist eine Verbindung, welche durch Absorption ultravioletter Strahlen aktiviert wird, so daß sie sich in ein Ion oder ein Radikal ίο umwandelt Ionen oder Radikale der Härtermoleküle reagieren mit den Molekülen des Überzugsmaterials oder beschleunigen die Reaktion unter letzteren. Wenn Gelatine als Überzugsmaterial eingesetzt wird, ist. Biochromat einer der geeigneten Härter. In diesem Fall wird ein 6wertiges Chromatom aufweisendes lon (i. e. (Vl)Cr) wahrscheinlich in ein anderes Ion, welches trivalentes Chrom aufweist durch Bestrahlung mit ultraviolettem Licht überführt, wobei das letztere Kreuzvernetzungen zwischen den Gelatinemolekülen durchführt, wodurch ein unlösliches Gel mit einer Netzstruktur gebildet wird.

Diazo(Diazido)-Verbindungen mit zwei Azo(Azido)-Gruppen pro Molekül sind geeignete Härter für den oben angegebenen zyklisierten Gummi.

Weitere Beispiele von Beschleunigern, welche gegebenenfalls zu den mittels Farbstoffen gefärbten flüssigen Zusammensetzungen zugegeben werden können, sind:

Harnstoff, Harnstoffderivate, Thioharnstoff, Thioharnstoffderivate, Ethylenglykol, Polyethylenglykol oder dessen Derivate, Thiodiethylenglykol, Glyzerin und Sorbitol oder andere Polyhydroxyalkohole. Jeder dieser Beschleuniger oder andernfalls eine Mischung von zwei oder mehreren derselben kann für die Beschleunigung der Auflösung von saueren Farbstoffen, basischer Farbstoffen oder Reaktivfarbstoffen, angenähert im Verhältnis von einem Gewichtsteil Beschleuniger zu 10 Gewichtsteilen Farbstoff (e) oder mindestens im Verhältnis von 1 :100 zugesetzt werden. Es wird angenommen, daß erfindungsgemäß der Schritt zum Aufbringen und Trocknen der flüssigen gefärbten Zusammensetzung auf der Basis-Platten-Oberfläche, der Schritt des teilweisen Härtens der Zusammensetzung und der Verfahrensschritt zum Entfernen der gehärteten löslichen Teile von dieser Platte sequenziell und so oft wie nötig wiederholt werden.

Konkrete Mittel, die praktisch in diesem Schritt angewandt werden, werden im weiteren erklärt werden. Um die Zusammensetzung auf der Basisplatte aufzubringen, so wird die sogenannte Tauchtechnik, eine sogenannte Spin-Technik und andere geeignete Techniken eingesetzt. In der Tauchtechnik wird die Platte in eine Flüssigkeit der gefärbten Zusammensetzung eingetaucht. Falls die Spin-Technik alternativ dazu gewählt wird, M wird die Platte in der horizontalen Ebene mit hoher Geschwindigkeit gedreht, so daß die zugeführte Flüssigkeit auf dem Zentrum der Platte über die gesamte Oberfläche aufgrund der Zentrifugalkraft verteik wird.

Zum Härten und Unlöslichmachen des begrenzten schmalen Bereiches des derart auf der Platte gebildeten Films der gefärbten Zusammensetzung, ist es notwendig, diese Bereiche ultravioletten Strahlen auszusetzen. Eine derartige Teilbelichtung wird durch Hilfe einer »Fotomaske« erreicht, welche weiteren einfach als »Maske« bezeichnet wird, welche auf einem transparenten Blatt gebildete Schattenzonen aufweist, wobei jeweils zwei der Schattenzonen voneinander durch eine durchlässige Zone, welche zwischen diesen liegt, ge-

trennt sind. Die ultravioletten Strahlen werden eine vorbestiminte Zeitdauer auf dem Film durch die durchlässigen Zonen der Maske gestrahlt, woraufhin die Maske aus ihrer Position zum Auswaschen nicht belichteter Regionen von der Platte mittels eines geeigneten Lösungsmittels, wie beispielsweise Wasser, entfernt wird. Eine Vorbehandlung, welche das Trocknen der Platte einschließen kann, kann vor der nächsten Anwendung der gefärbten Zusammensetzung unterschiedlicher Farben durchgeführt werden. Von Fall zu Fall kann es wünschenswert sein, eine Zwischenschicht zum Verhindern weitei unten näher beschriebener Nachteile anzubringen.

Aus der obenstehenden Beschreibung ist offensichtlich, daß die Bestandteile und die Herstellung der flüssigen gefärbten Zusammensetzung eine wichtige Rolle im erfindungsgemäßen Verfahren spielen. Dementsprechend werden im folgenden einige zusätzliche Erklärungen gegeben.

Die Erfinder haben in ihren Untersuchungen manchmal ein sogenanntes »Migrations«-Phänomen beobachtet, d. h., sie haben gefunden, daß ein relativ geringer Anteil Farbstoff dazu neigte, sich aus den gehärteten Bereichen des Films in das Lösungsmittel während des Auswasch-Prozesses der ungehärteten Regionen, wie oben beschrieben, zu lösen. In diesem Fall ist es unmöglich oder außerordentlich schwierig die gewünschte Farbtiefe in den gehärteten, ungelöst bleibenden Bereichen auf der Basis-Platte aufrecht zu erhalten. Sie haben gefunden, daß die obengenannten Beschleuniger wirksame Mittel zum Verhindern des Migrationsproblems sind, welches möglicherweise mit einer außerordentlich hohen Konzentration des Farbstoffes in der flüssigen gefärbten Zusammensetzung zusammenhängt. Aufgrund der Besonderheiten bei dem Gebrauch von Streifenfiltern, ist das Verhältnis von Farbstoff zu Trockengewicht des Überzugsmaterials viel höher als beispielsweise beim Färben von Textilien.

Der obenbeschriebene Lösungsbeschleuniger scheint nicht nur einen Effekt auf das Beschleunigen des Lösens des Farbstoffes zu haben, sondern auch einen Effekt auf das Quellen des Überzugsmaterials. Wahrscheinlich werden die Überzugsmaterial-Moleküle derart durch den Beschleuniger gestreckt, daß sie sich miteinander verknäueln, um derart mehr Farbstoffmoleküle fest in ihrer durch den Quellungseffekt des Beschleunigers entwickelten Netzkonfiguration zu absorbieren. Auf diese Art und Weise besitzt die flüssige gefärbte Zusammensetzung eine erhöhte Farbstoffkonzentration, welche auch nach dem Aufbringen und Trocknen auf der Glasplatte aufrecht erhalten werden kann. Mit anderen Worten wird der überzogene Film eine erwünschte hohe Farbstoffkonzentration behalten, wobei der Farbstoff nicht in das Entwickler-Lösungsmittel, welches zum Auswaschen der nicht belichteten Regionen des Films auf der Platte verwandt wird, wandern wird.

Weiterhin ist gefunden worden, daß der Beschleuniger einen besonders bemerkenswerten Effekt liefert, wenn er dazu verwendet wird, einen Farbstoff, welcher sonst schwierig in einer derartigen Konzentration in Lösung zu bringen sein würde, gezwungenermaßen aufzulösen.

Das Altern der gefärbten Zusammensetzung bei etwa Raumtemperatur oder einer etwas höheren Temperatur, beispielsweise bei 40°C bis 6O⁰C für einige Stunden oder Tage hat sich ebenfalls als wirkungsvoll zur Verhinderung der Migration unter bestimmten Umständen und für bestimmte Arten von Farbstoffen, wie weiter unten beschrieben, erwiesen.

Das Verfahren zur Herstellung der Streifenfilter nach der Erfindung ist auch auf die Herstellung von Filtern für andere Zwecke als der Herstellung von Filtern für Fernsehkameras anzuwenden. Auf diesen Filtern können Regionen unterschiedlichci· Farben verschiedenartige Muster zusammensetzen, eingeschlossen einem schachbrettartigen, einem mosaikartigen oder irgendeinen anderen, außer dem zonenartigen, Muster, in welchem die unterschiedlich gefärbten rechtwinkligen Zonen oder Regionen parallel zueinander sind oder einander kreuzen.

In den Filtern von Fernsehkameras werden im allgemeinen drei Gruppen von Bereichen unterschiedlicher Farben abwechselnd und parallel zueinander angeordnet, wobei die Farben eine Serie der Grundfarben, nämlich rot, grün und blau, eine Serie von zyanblau, grün und hell-fuchsinrot oder eine Serie von zyanblau, grün und transparent-farblos sind. Diese Bereiche des Films auf der Glasplatte sind im allgemeinen 1— 2 μτη dick und 10—30 μηι breit. Die Farben der Bereiche können natürlich von den obengenannten unterschiedlich sein. Es ist auch möglich, die zyanblaufarbenen Streifen und gelben Streifen zu kreuzen, um rechtwinklige schmale Bereiche dieser beiden Farben und Bereiche einer grünlichen Farbe, die durch eine Mischung des zyanblauen Farbstoffes und Gelb gebildet werden, herzustellen.

Offensichtlich beruht das erfindungsgemäße Verfahren auf dem Verteilen oder dem Aufbringen der vorgefärbten Zusammensetzung und dem anschließenden teilweisen Entfernen derselben. Konsequenterweise sind dadurch viele aufwendige Arbeiten wie das teilweise Färben und teilweise Entfärben des dünnen Films auf der Basis-Platte unnötig, auch das häufige Bilden und Abnehmen einer Sperrschicht und so fort. Viele Nachteile des Standes der Technik werden dadurch vermieden, so daß keine übergroße Vorsicht bei der Auswahl der Farbstoffe als auch in der Steuerung der Färbebedingungen notwendig ist. Jeder der unterschiedlich gefärbten Streifen wird seinen erwünschten Spektralcharakter bekommen und aufrechterhalten, da er nicht mit den anschließend aufgebrachten gefärbten Zusammensetzungen verunreinigt ist. Weiterhin besteht keine Möglichkeit, daß die Spektren der gefärbten Streifen während der Zeit Änderungen unterworfen sind, da kein Entfärber wie ein Oxydations- oder Reduktionsmittel in dem erfindungsgemäßen Verfahren verwandt wird.

Als weitere Vorteile des Verfahrens werden keine unregelmäßigen Färbungen oder Entfärbungen, die nach dem Verfahren zum Stand der Technik unvermeidbar sind, angetroffen, wodurch die Qualität und die Ausbeute der Streifenfilter bemerkenswert verbessert wird. Wie oben beschrieben, wird das Migrations- oder Verunreinigungsproblem, welches durch oder in Verbindung mit dem Farbstoff hervorgerufen wird, während der Serie von Verfahrensschritten vermieden, wenn ein geeigneter Lösungsbeschleuniger im Falle der Verwendung eines Farbstoffes als Färbemittel ausgewählt wird, insbesondere die Probleme, die durch das Entfernen der nicht-gehärteten Bereiche und in der darauffolgenden Auftragung der nächsten gefärbten Zusammensetzung auftreten.

Es ist weiterhin ein Vorteil der Erfindung, daß das optimale Färbe-Agens aus einem breiteren Bereich derselben ausgewählt werden kann, eingeschlossen Pigmente, so daß die Qualität und die Ausbeute der Streifenfilter verbessert werden kann, indem Rücksicht auf die Dauerhaftigkeit des Agens, die Farbtiefe usw. ge-

nommcn wird.

Beispiel 1

Eine Gelatine wird als Überzugsmaterial gewählt, welches mit einer geeigneten Menge eines Bichromatsalzes als Härter in Wasser gelöst wird. Das Löseverfahren wird dann unter Abschuß von Ultraviolettstrahlen durchgeführt, beispielsweise in einem Dunkelraum. Die derart hergestellte Lösung wird in drei Teile geteilt, um drei Arten flüssige Zusammensetzung in den optischen Grundfarben herzustellen. Zu jedem dieser Teile wird entsprechend eine der folgenden saueren Farben zugegeben und in diesem aufgelöst:

1. ein roter Farbstoff für eine gefärbte Zusammensetzung tf.Color Index Acid Red 114 (Cl. 23635);

2. ein grüner Farbstoff für eine gefärbte Zusammensetzung C: eine Mischung eines Teiles von Color Index Acid Yellow 42 (C.I. 22910) und eines Teiles von Color I ndex Acid Blue 103 (C.I. 42120);

3. ein blauer Farbstoff für eine gefärbte Zusammensetzung fl.-CI. Acid Blue 83 (CI. 42660).

Eine Konzentration der obengenannten Farbstoffe in diesen Zusammensetzungen werden derart bestimmt, daß jeder der 1 μίτι breiten Streifen den notwendigen spektralen Charakter erhält.

Nachdem diese Vorbereiiungen durchgeführt worden sind, werden die in den F i g. 1 — 7 dargestellten Verfahrensschritte nacheinander in der in den gleichen Figuren gezeigten Sequenz durchgeführt. Zuerst wird die gefärbte Zusammensetzung R, wie durch das Bezugszeichen 2 dargestellt, auf eine Oberfläche der transparenten Glas-Basis-Platte 1 bis zu einer Dicke von etwa 1 μπι mit Hilfe der oben beschriebenen Spin-Technik gebracht.

Anschließend werden UV-Strahlen von dem oberen Bereich der Figur auf eine Schicht der Zusammensetzung durch eine Maske 4 eingestrahlt, welche durchlässige Zonen 3 vorherbestimmter Breite, die voneinander mit Abstand angeordnet sind, aufweist Anteile der Schicht, welche den durchlässigen Zonen 3 entsprechen, sind daraufhin gehärtet, um rote Streifen 2Λ (siehe F i g. 2) zu bilden. Andere Bereiche 2B der Schicht werden nicht gehärtet, da diese Abschnitte von den Strahlen abgeschirmt sind. Konsequenterweise werden die nichtgehärteten Abschnitte 2ß in heißem Wasser, wie in Fig. 3 gezeigt, gelöst.

Als nächstes wird die mit 5 bezeichnete nächste gefärbte Zusammensetzung auf ähnliche Art und Weise ;iiif der Oberfläche der Platte aufgebracht und Streifen (siehe F i g. 4, in welcher die Oberfläche der roten Streifen 2A so dargestellt sind, als ob sie gleich hoch wie die Oberfläche der Zusammensetzung C sind, trotz dem tatsächlich leichten Überlappen letzterer mit ersteren) gebildet.

Auf den neu überzogenen Film werden Ultraviolettstrahlen in ähnlicher Weise durch die bereits erwähnte Maske 4 angewandt, welche für diesen Verfahrensschritt um einen der Breite der Streifen, wie in F i g. 5 gezeigt, entsprechenden Abstand horizontal weitergeschoben worden ist. Die Strahlen härten ebenfalls Bereiche des Films, welche den durchlässigen Zonen 3 entsprechen, um grüne Streifen 5Λ zu bilden. Nicht gehärtete Abschnitte 5B bleiben löslich und werden anschließend auf gleiche Art und Weise wie oben beschrieben entfärbt, wodurch ein Zustand wie in Fig.6 gezeigt, entsteht.

Weiterhin wird die gefärbte Zusammensetzung B angebracht und teilweise auf die gleiche Art und Weise gehärtet, um blaue Streifen 6Ö auf den leeren Räumen zwischen den bereits gebildeten Streifen herzustellen.

Dieser Zustand ist in den Fig. 7 und 8 dargestellt. Offensichtlich wurden die Streifen parallel zueinander und in gegenseitig aneinander anschließendem Zustand angeordnet.

Beispiel 2

Ein sogenannter »Foto-Resist« welcher eine lipophile Flüssigkeit ist einen zyklisierten Gummi als Überzugsmaterial und eine Diazo-Verbindung (Diazidio-Compound) ais lichtempfindlichen Härter aufweist, wobei die Hauptkomponente synthetisches eis-1,4-Polyisopren mit konjugierten Bisazid als photokreuzvernetzendem Ageus und Lösungsmittel ist:

CH₃

CH₂

wird für die Herstellung von gefärbten Zusammensetzungen R, G und B verwandt, deren Farben dementsprechend rot, grün und blau sind. Die in diesen Präparationen verwandten Agentien sind folgende öllösliche Farbstoffe, weiche die drei optischen Grundfarben annehmen:

(1) ein öllöslicher roter Farbstoff für die Zusammensetzung R:C.\. 21260;

(2) Ein öllöslicher grüner Farbstoff für die Zusammen-4C Setzung C-CI. Solvent Green 3 (Cl. 61565);

(3) Ein öllöslicher blauer Farbstoff für die Zusammensetzungö: CI. Solvent Blue 2 (CI. 42563 B).

Die Verfahrensschritte werden in der gleichen Art und Weise durchgeführt, wie im ersten Beispiel beschrieben, außer daß die nach der Ultraviolett-Bestrahlung ungehärtet bleibenden Bereiche mit einem organischen Lösungsmittel abgelöst werden. Ein ähnlicher Streifenfilter, wie in den oben erwähnten Figuren dargestellt ist, wurde erfolgreich hergestellt.

Beispiel 3

Dieses Ausführungsbeispiel repräsentiert ein Verfahren zur Herstellung einer anderen Art von Streifenfiltern, welche mehrere Gruppen, insbesondere zwei Gruppen Streifen aufweisen, welche jeweils unterschiedliche Farben haben, wobei diese Farben dort zu einer anderen erwünschten Farbe mischen, wo die Streifen übereinanderliegen (wie in den Fig.9 und 10 gezeigt). Hier werden die beiden Gruppen Streifen auf einer transparenten Basis-Platte derart angeordnet, daß sie einander unter einem vorherbestimmten Winkel kreuzen, im Gegensatz zu den oben beschriebenen Streifenfiltern, welche drei parallel zueinander angeordnete Gruppen von Streifen aufweisen. Diese beiden Gruppen 7 und 8 besitzen eine »zyanblaue« und eine gelbe Farbe, um derart die eine aus beiden zusammen

gemischte Farbe an den überlappenden Abschnitten 9 zu bilden.

Die dazu notwendigen Verfahrensschritte und Präparationen sind denen der obengenannten Beispiele ähnlich, außer der Überlagungsstruktur und einer Maske, welche für die partielle Belichtung mit ultravioletten Strahlen verwandt wird. Eine Gelatine wird ebenfalls als Überzugsmaterial, welches wasserlöslich ist, mit einem geeigneten Anteil Ammonium-Bichromat als Härter eingesetzt. Um flüssige Zusammensetzung einer zyanblauen Farbe C und eine solche in Gelb Y herzustellen, werden folgende Farbstoffe zu den Gelatine-Lösungen zugegeben und in diesen gelöst:

(1) Ein Zyanfarbstoff für die gefärbte Zusammensetzung CC.!. Acid Blue S3 (Cl. 42660);

(2) Ein gelber Farbstoff für die gefärbte Zusammensetzung K-CI. Acid Yellow 25 (Cl. 18835).

Bemerkenswerterweise werden in allen Ausführungsbeispielen, eingeschlossen dem dritten Beispiel, Streifenfilter guter Qualität effizient unter höherer Ausbeute hergestellt.

Es ist ebenfalls bemerkenswert, daß derartige lipophi-Ie gefärbte Zusammensetzungen wie in dem zweiten Ausführungsbeispiel in einer Serie von Verfahrensschritten gemeinsam mit derartigen hydrophilen Zusammensetzungen, wie im ersten und dritten Ausführungsbeispiel eingesetzt werden können.

Beispiel 4

In diesem Fall wird ebenfalls eine Gelatine als Überzugsmaterial für die Präparationen folgender drei gefärbter Zusammensetzungen eingesetzt, wobei die Farben optische Grundfarben sind, und in der Gelatine eine geeignete Menge Ammonium-Bichromat (Härter), sauere Farbstoffe und Lösungsbeschleuniger sorgfältig gelöst werden, beispielsweise in einem Dunkelraum, um den Härteeffekt der UV-Strahlen zu vermeiden.

(1) Ingredienzien der Zusammensetzung R (rot): Ci. Acid Red 114 (Cl. 23635) 3%. Harnstoff (Beschleuniger) 0,2%, Gelatine 8%, Ammonium-Bichromat 1% und Wasser 87.8%.

(2) Ingredienzien einer Zusammensetzung G (grün): Eine Mischung gleicher Teile Cl. Acid Yellow 42 (CI. 22910) und Cl. Acid Blue 103 (Cl. 42120) 4% Polyethylenglykol (Beschleuniger) 0,4%, Gelatine 9%, Ammoniumbichromat 1,2% und Wasser 85,4%;

CL Acid Blue 83 (Cl. 42660) 3,5%. Gfyzerin (Be'-schleuniger) 03%, Gelatine 8%, Ammoniumbichromat 1% und Wasser 85,4%.

Alle obengenannten Prozente sind Gewichtsprozente.

Nachdem die obengenannten Zusammensetzungen durch starkes Rühren gelöst worden sind, wurden sie über einen Tag und eine Nacht reifen oder altern gelassen, bei einer Temperatur von etwa 5O¹⁵C Mit derart hergestellten flüssigen gefärbten Zusammensetzungen werden die Verfahrensschritte in der in den Fig. 1—7 dargestellten Reihenfolge durchgeführt

Zuerst wird die Zusammensetzung R mit 2 bezeichnet, auf eine transparente Glasplatte 1 aufgebracht und anschließend teilweise gehärtet, um rote Streifen IA wie in F i g. 1 und 2 dargestellt, zu bilden.

Ungehärtete Abschnitte wurden mit heißem Wasser bei etwa 5O⁰C, wie ^;τ F i g. 3 dargestellt, abgelöst, wobei die aus den Streifen 2/4 gelöste Farbe eine fast vernachlässigbare Menge war.

Es kann sich als nützlich erweisen, eine Zwischenschicht auf der Oberfläche diesei Streifen auf de: Pl.ütc zu bilden, um diese Streifen von Verunreinigungen mit einem Farbstoff der im nächsten Verfahrcnsschrit; angewandten Zusammensetzung zu schützen. Diese Maßnahmen für die Verunreinigungssteuerung befriedigen ein Bedürfnis für einen Streifenfilter höchster Qualität. Die Zwischenschicht wird beispielsweise aus einer transparenten Lösung e -„ synthetischen Harzes, wie ein Acrylharz oder Polyurethan hergestellt sein. Es empfiehlt sich, die Lösung etwa urn ! μηί ditk zu bringen und etwa 5 Minuten bei 80°C oder ähnlich zu trocknen.

Die zweite Zusammensetzung C, bezeichnet mit 5, wird sodann über diese Oberfläche verbreitet und daraufhin teilgehärtet, um grüne Streifen SA entsprechend Fig. 4 und 5 zu liefern. Die Fig. 6 zeigt in ähnlicher Weise den Zustand, welcher eintritt, nachdem die nichtgehärteten Abschnitte 5ß eliminiert worden sind. Die Farbstoffmoleküle wurden ebenfalls im wesentlichen vom Auslösen aus den Streifen 5A bewahrt, obwohl r·.? nicht mit dieser Schicht überzogen worden waren. Es ist natürlich auch möglich, diese Schicht, wenn notwendig, einzubetten.

Zum Schluß wird die Zusammensetzung B in ähnlicher Art und Weise aufgebracht, um teilweise zur Bildung von blauen Streifen 6ß in dem leeren Raum zwischen den in den vorhergehenden Verfahrensschritten hergestellten Streifen gehärtet zu werden.

F i g. 7 und 8 stellen die Streifen drei unterschiedlicher Farben, welche parallel und nahe nebeneinander liegen.

Beispiel 5

Zwei Gruppen unterschiedlich gefärbter Streifen werden miteinander gekreuzt, um eine Mischfarbe auf den übereinanderliegenden quadratischen Abschnitten, wie in dem dritten Ausführungsbeispiel, zu liefern.

Die Ingredienzien der gefärbten Zusammenset/.ungen sind wie folgt:

(1) Ingredienzien einer Zusammensetzung ;' (gelb): Cl. Acid Yellow 110 3%, Harnstoff (Beschleuniger) 0,2%, Gelatine 8%, Ammoniumbichromat 1% und Wasser 87,8%;

(2) Ingredienzien einer Zusammensetzung C (zyanblau): CL Reactive Blue 15 4%, Thiodiethylenglykol (Beschleuniger) 0,1%, Gelatine 10%, Ammoniumbichromat 1,5% und Wasser 84.4%.

Alle obengenannten Prozentsätze sind Gewichtsprozente.

Die Zusammensetzungen wurden unter den gleichen Bedingungen, wie im fünften Ausführungsbeispiel geschildert, gereift

Die Verfahrensschritte sind denen des vorhergehenden dritten Ausführungsbcispieles ähnlich. Eine transparente Zwischenschicht If (Fig. U) kann unter bestimmten Umständen nützlich sein.

F i g. 9 und 10 zeigen diagrammartig die Struktur des derart erhaltenen Filters, in welchem zyanblaue Streifen 8 gelbe Streifen an den Abschnitten 9 überlagern, welche eine grüne Farbe, hervorgerufen durch eine Mi-

11

schung ersterer beiden Farben, annehmen. Durch die im vierten und fünften Ausführungsbeispiel beschriebenen Verfahren können Streifenfilter mit einer höheren Ausbeute hervorragender Produkte als auch mit einer erhöhten Effizienz, insbesondere zurückzuführen auf ein 5 vollständiges Vermeiden des oben beschriebenen Migrations-Phänomens durch Verwendung von Beschleunigern, hergestellt werden.

Die in der vorstehenden Beschreibung, sowie in den Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfindung kön- to nen einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausführungsformen wesentlich sein.

Bezugszeichenliste 15

(List of reference numerals)

t Basis-Glasplatte

2 Gelatineschicht mit rotem Farbstoff

2A gehärtete rote Gelatineschicht 20

2ß nicht-gehärtete rote Gelatineschicht

3 durchlässige Zonen

4 Maske

5 grün gefärbte Gelatineschicht

5A gehärtete grüne Gelatineschicht 25

SB nicht-gehärtete grüne Gelatineschicht

6ß blaue Gelatinestreifen

7 zyanblaue Streifen

8 gelbe Streifen 30

9 Mischfarben-Abschnitte
10

11 transparente Zwischenschicht

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

35

40

45

50

55

60

65

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Herstellung eines Farbstreifenabsorptionsfüters mit transparenter Basisplatte, auf der schmale Streifen unterschiedlicher Farben angeordnet sind, mit folgenden Verfahrensschritten:

a) Aufbringen und Trocknenlassen einer flüssigen Basisplatte hergestellt, auf der schmale Streifen unterschiedlicher Farben angeordnet sind. Sie werden für optische Zwecke, insbesondere in Fernsehkameras, eingesetzt.

Ein Streifenfilter besitzt üblicherweise eine transparente farblose Platte, wie eine Glasplatte, welche mit schmalen, parallelen oder gekreuzten Streifen unterschiedlicher Farben bedeckt ist Die Streifen sind etwa 10 μπι breit oder breiter und regelmäßig entsprechend

Zusammensetzung, die ein Oberzugsmaterial io ihrer Farben angeordnet. Um derartige Streifenfilter

b)