DE3100837A1

DE3100837A1 - Annular seal

Info

Publication number: DE3100837A1
Application number: DE19813100837
Authority: DE
Inventors: Fred A. Battleground Wash. Greenwald
Original assignee: General Connectors Corp
Current assignee: Meggitt Simi Valley Inc
Priority date: 1981-01-14
Filing date: 1981-01-14
Publication date: 1982-07-29
Also published as: DE3100837C2

Abstract

An annular rubber seal is produced by laying at least one layer of glass cloth on a surface in the mould cavity of a corresponding annular mould. A tubular annular insert made of partially vulcanised silicone rubber with a self-contained annular helical spring in the cavity of the tubular insert is placed over the glass cloth in the mould cavity. The dimensions of the tubular insert are chosen so that the helical spring in the latter leads to the contraction of the insert and to the exertion of a compressive force on the glass cloth. The cloth is thereby held firmly against the surface in the mould cavity. A ring of non-vulcanised silicone rubber is placed in the mould cavity, the mould cavity is then closed and is heated to vulcanise the rubber. The seal thereby produced has a glass cloth which covers an outer surface of the seal, while the helical spring is situated within the seal and keeps at a distance from the inner side of the glass cloth. <IMAGE>

Description

Ringförmige Dichtung. Annular seal.

Gummidichtungen, insbesondere für Verbindungsstücke und Rohrleitungen in Flugzeugen verwendete Dichtungen, neigen zum Undichtwerden bei Kälteeinwirkung, weil die Werkstoffs, aus denen die Dichtungen bzw die Metallleitungen bestehen, unterschiedliche Wärmeausdehnungskoeffizlenten aufweisen. Nach längerem Gebrauch werden die Undichtigkeiten noch auffälliger, vor allem, wenn die Dichtung unter erhöhter Temperatur steht, weil der die Dichtung bildende Gummi hart und weniger elastisch wird.Rubber seals, in particular for connecting pieces and pipelines Seals used in aircraft tend to leak when exposed to cold, because the material from which the seals or the metal lines are made, have different coefficients of thermal expansion. After prolonged use the leaks become even more noticeable, especially if the seal is under increased temperature, because the rubber forming the seal is hard and less becomes elastic.

Eine Möglichkeit, dieses Undichtwerden zu verhindern, besteht darin, die Dichtung mit einer unter Spannung stehenden, in sich geschlossenen, ringförmigen Schraubenfeder auszustatten, die die Dichtung umklammert. Wenn die Dichtung auf eine Rohrleitung gesetzt ist, übt jetzt die ,Feder eim Druckkraft, d.h. eine radial einwärts gerichtete Kraft auf die Dichtung aus, so daß die Dichtung sich dichtend gegen die Rohrleitung oder ein Verbindungsstück auch b ei niedriger Temperatur legt, und sogar dann, wenn der Gummi in der Dichtung hart und weniger elastisch geworden ist.One way to prevent this leakage is to the seal with a tensioned, self-contained, annular Equip coil spring that clasps the seal. When the seal is on a pipe is set, the spring now exerts a compressive force, i.e. a radial one inward force on the gasket so that the gasket forms a seal against the pipeline or a connection piece, even at low temperatures, and even if the rubber in the seal has become hard and less elastic is.

E.lastomerdichtungen mit eingelassener, unter Spannung stehender Feder werden üblicherweise aus einem silikongetränl ten Kautschuk (Silikonkautschuk) hergestellt, wobei mindestens eine Schicht silikongetränktes Glasfasergewebe um die Dichtung geformt und mindestens die Seite der Dichtung bedeckt wird, die an einer Rohrleitungsfläche oder der Fläche eines Verbindungsstücks dichtend anliegt.E. elastomer seals with embedded, tensioned spring are usually made of a silicone-impregnated rubber (silicone rubber), at least one layer of silicone-soaked fiberglass fabric around the Seal is formed and at least the side of the seal is covered, which is on a Pipeline surface or the surface of a connection piece is in sealing contact.

Diese Gewebeabdeckung wird benutzt, weil sie abriebfest ist und daher die Nutzungsdauer der Dichtung verlängert.This fabric cover is used because it is abrasion resistant and therefore extends the service life of the seal.

Derartiges ist in. den US-Patentschriften 3 918 726 (Kramer) und 3 698 727 (Greenwald) beschrieben.Such is shown in U.S. Patents 3,918,726 (Kramer) and U.S. Patents 3,918,726 698 727 (Greenwald).

Wenn O-Rlng-artlge Dichtungen dieser Art hergestellt wurden, legte man bisher eine zu einem Ring zusammengeführte Schraubenfeder unter Spannung in den rinqförmigen Hohlraum des Formwerkzeugs. Diese Federn wurden so bemessen, daß sie sich zusammenzogen, bis sie fest an der Innenseite des Glasfasergewebes anlagen, das die Auskleidung des Formhohlraums bildete. Dann wurde der Formhohlraum mit einer ausreichenden Menge unvulkanisiertem Kautschuk gefüllt, und anschließend wurde die Form zum Vulkanisieren des Kautschuks und Herstellen der Dichturg erhitzt. Bei dieser Anordnung legten sich die im Inneren der Dichtung befindlichen Federn gegen die Innenseite des Glasfasergewebes. Derartiges ist in der US-Patentschrift 3 698 727 (Greenwald) beschrieben. Wenn dann diese Dichtungen in Flugzeugen eingebaut wurden, führten die Vibrationen dazu, daß die ~Federn gegen die Innenseite des Glasfasergewebes neben und dieses in verhältnismäßig kurzer Frist durchscheuerten, wodurch die die Dichtungsfläche an dem Werkstück darstellende Fläche zerstört wurde und die Dichtung ausgetauscht werden mußte.When O-ring type seals of this type were made, put so far, a coil spring merged into a ring under tension in the ring-shaped cavity of the mold. These springs were dimensioned so that they contracted until they were firmly attached to the inside of the fiberglass fabric, that formed the lining of the mold cavity. Then the mold cavity was filled with a filled a sufficient amount of unvulcanized rubber, and then the Heated mold for vulcanizing the rubber and producing the sealant. At this Arrangement put the springs inside the seal against the Inside of the fiberglass fabric. Such is in U.S. Patent 3,698,727 (Greenwald). Then when these seals were installed in aircraft, the vibrations caused the springs to hit the inside of the fiberglass fabric besides and chafed through this in a relatively short period of time, whereby the the Sealing surface on the workpiece representing surface was destroyed and the seal had to be replaced.

Da Dichtungen in Flugzeugen an verschiedenen Stellen längs der Rohrleitungen angeordnet sind, befinden sie sich häufig an Stellen, die nur schwer zugänglich sind und die den Abbau zahlreicher Teile des Flugzeugs erfordern, wenn man sie erreichen will, um eine Dichtung auszuwechseln.There seals in aircraft at various points along the pipelines are arranged, they are often in places that are difficult to access and which require the dismantling of many parts of the aircraft when reaching them want to change a seal.

Dadurch wird die Reparaturzeit des Flugzeugs verlängert und steigen die Betriebskosten des Flugzeugs erheblich an.This increases the repair time of the aircraft and the operating costs of the aircraft increase significantly.

Offelusichtlich würden sich die Betriebskosten von FlugzeugLn überproportional verringern lassen,. wenn es gelänge, die utzungsdauer von Dichtungen zu verlängern.Obviously, the operating costs of aircraft would increase disproportionately let decrease. if it is possible to extend the service life of seals.

Eine Möglichkeit zur Verlängerung der Nutzungsdauer derarti<#r Dichtungen besteht darin, zu verhindern, daß die innerhalb der Dichtung befindliche Feder an der Innenseite des (;lasfasergewebes scheuern. Wenn man die unter Spannung stehende Feder während des Formvorgangs in Abstand von der Innenseite des Gewebes halten könnte, würde die Feder nach dem Ausvulkanisieren des Kautschuks in die Dichtung eingebettet sein und würde sich eine Schicht Kautschuk zwischen der Feder und der Innenseite des Glasfasergewebes befinden. Dadurch würde die Nutzungsdauer der Dichtung erheblich verlängert werden, weil die Feder, bevor sie an dem Glasfasergewebe und durch dieses hindurch scheuern könnte, zunächst die Kautschukschicht.durchzureiben hätte.A possibility to extend the service life in such a way Seals is to prevent that located inside the seal Feather on the inside of the (fiberglass scrub. If you put it under tension standing spring spaced from the inside of the fabric during the molding process could hold, the spring would after the rubber has vulcanized into the seal would be embedded and put a layer of rubber between the spring and the Inside of the fiberglass fabric. This would reduce the useful life of the seal can be extended considerably because the spring before it is attached to the fiberglass fabric and could rub through this, first rub through the rubber layer would have.

Wie aus der US-Patentschrift 3 406 979 (Weber) zu entnehmen ist, sind bereits Versuche unternommen, eine Feder zentrisch innerhalb einer Dichtung anzuordnen.As can be seen in U.S. Patent 3,406,979 (Weber) Attempts have already been made to arrange a spring centrally within a seal.

Die bekanntelösung hat aber eine Reihe von Nachteilen. Vor allem wird eine teuere fIydraulikeinrichtung.benötigt. Ferner ist sie zeitaufwendig, weil in zwei getrennten Schritten geformt werden mußte und die beiden Dichtungshälften vorgeformt werden mußten. Schließlich bildete sich ein "Grat" an den am Werkstück anliegenden Flächen der bekannten Dichtung. ~Grat" ist der Teil des Elastomermaterials, der sich an der Verbindungsstelle der Formteile bildet; er tritt im vorliegenden Falle in Form von'ungleichmäßigen Kautschukbrocken auf. Dieser ~Grat" muß zur Ausbildung der Dichtungsfläche entfernt werden, was Zeit beansprucht und Arbeitskosten verursacht. Darüber hinaus war die an dem Werkstück anliegende Fläche der bekannten Dichtung nicht von einem Glasfasergewebe umgeben, so daß die Dichtung keine ausreichend lange Nutzungsdauer aufwies.The known solution has a number of disadvantages. Most of all will an expensive hydraulic system is required. It is also time consuming because in had to be molded in two separate steps and the two seal halves preformed had to be. Eventually, a "burr" formed on those on the workpiece Faces of the well-known seal. ~ Ridge "is the part of the elastomeric material that forms at the junction of the molded parts; he occurs in the present case in the form of uneven chunks of rubber. This "ridge" is a must for training the sealing surface removed what takes time and Causes labor costs. In addition, the surface abutting the workpiece was the known seal is not surrounded by a glass fiber fabric, so that the seal did not have a sufficiently long service life.

Daraus ergab sich die der Erfindung zu Grunde liegende Aufgabe, eine Dichtung zu entwickeln, die aus einem Elastomermaterial besteht und bei der Glasfasergewebe mindestens den Teil der Oberfläche bedeckt, der mit einem Werkstück in Berührung steht, und die eine unter Spannung stehende Feder innerhalb der Dichtung aufweist, wobei die Feder in radialer Richtung Abstand von der Innenseite des Glasfaserg ewebes hat.This resulted in the object underlying the invention, a Develop a seal that consists of an elastomeric material and is made of fiberglass covers at least that part of the surface that is in contact with a workpiece and which has a spring under tension within the seal, wherein the spring in the radial direction distance from the inside of the glass fiber web Has.

Gegenstand der Erfindung ist ferner ein Formwerkzeug für eine ringförmige Elastomerdichtung, in der zentrisch eine unter Spannung stehende, in sich geschlossene, ringförmige Schraubenfeder angeordnet ist, wobei das Formwerkzeug so ausgebildet ist, daß an der am Werkstück anliegenden Fläche der Dichtung kein "Grat" auftreten kann.The invention also relates to a molding tool for an annular Elastomer seal, in which a tensioned, self-contained, annular coil spring is arranged, wherein the molding tool is formed is that there are no "burrs" on the surface of the seal in contact with the workpiece can.

Gegenstand der Erfindung ist schließlich eine Gruppe von Formwerkzeugen für ringförmige Elastomerdichtungen mit zentrisch innenliegender, in sich geschlossener, ringförmiger Schraubenfeder, wobei die Formwerkzeuge gestapelt werden können, so daß mehrere Dichtungen gleichzeitig hergestellt werden können.The invention finally relates to a group of molding tools for ring-shaped elastomer seals with centrally located, self-contained, annular coil spring, whereby the molds can be stacked, so that several seals can be made at the same time.

Diese und andere Merkmale der Erfindung werden in der nachfolgenden Beschreibung anhand der Zeichnungen erläutert, die folgendes darstellen: Fig. 1 eine Draufsicht auf die erfindungsgemäß ausgeführte Dichtung; Fig. 2. einen Schnitt längs der Linie 2-2 in Fig. 1; Fig. j eine vergr#ßerte Ansicht des in Fig. s durch den Pfeilbogen 3-3 abgegrenzten Bereichs; Fig. .4 .eine Ansicht der ringförmigen schlauchartigen Einlage mit darin befindlicher Schraubenfeder; Fig. 5 einen Querschnitt durch die schlauchartige Einlage mit in den Schlauchhohlraum eingefügter Schraubenfeder; Fig. 6 einen Querschnitt durch eine abgeänderte Einlage mit darin angebrachter Schraubenfeder; Fig. 7 einen Stapel Formwerkzeugabschnitte, die zum gleichzeitigen Formen einer Anzahl Dichtungen benutzt werden; Fig. 8 ein Zerlegbild der Formwerkzeugabschnitte aus Fig. 7; Fig. 9 einen ersten Schritt zur Herstellung einer Dichtung; Fig. 10 einen zweiten Schritt zur Herstellung einer Dichtung; Fig. 11 einen dritten Schritt zur Herstellung einer Dichtung; Fig. 12 einen vierten Schritt zur Herstellung einer Dichtung; Fig. 13 eine ringförmige Dichtung mit J-Querschnitt, bei der die Elastomereinlage gemäß der Erfindung ausge-~führt ist; Fig. 14 in' ,größerem Maßstab einen Teil der in den Fig. 15 und 16 gezeigten Doppeldichtungen für Verbindungsstücke, wobei die innere ringformige Dichtung wie die Dichtung aus Fig. 13 und die äußere Dichtung wie die Dichtung aus Fig. 2 ausgebildet ist; Fig. 15 eine fluchtende Doppeldichtung an einem eingespannten Verbindungsstück mit dem Doppeldichtungsaufbau nach Fig. 14; Fig. 16 ein VerbindungsstUck mit versetzter Doppeldicht tung unter Verwendung der Doppeldichtung nach Fig. 14; Fig. 17 eine versetzte Einfachdichtung an einem eingespannten Verbindungsstück mit dem Dichtungsaufbau nach Fig. 2; Fig. 18 eine Leitungsanordnung mit einem Zwischenwandanschlußteil mit Einfachdichtung in Verbindung mit einem eingespannten Verindungsstllck mit den Dichtungen nach Fig. 2; Fig. 19 eine perspektivische Ansicht einer Verbindungsklammer in Verbindung mit dem eingespannten Verbindungsstück nach Fig. 18; Fig. 20 ein Zwischenwandanschlußteil mit Doppeldichtung, von der die innere Dichtung der Fig. 13 und die äußere Dichtung der Fig. 2 entspricht.These and other features of the invention are set out below Description explained with reference to the drawings, which show the following: FIG. 1 a plan view of the seal embodied according to the invention; Fig. 2. a section along the line 2-2 in FIG. 1; Fig. J is an enlarged view of the area delimited in FIG. s by the arc of the arrow 3-3; Fig. 4 is a view the annular tubular insert with a coil spring located therein; 5 shows a cross section through the hose-like insert with into the hose cavity inserted coil spring; 6 shows a cross section through a modified insert with attached coil spring; 7 shows a stack of mold sections, used to form a number of seals at the same time; Fig. 8 a Disassembly diagram of the molding tool sections from FIG. 7; Fig. 9 a first step for Manufacture of a seal; 10 shows a second step for the production of a Poetry; 11 shows a third step in the production of a seal; Fig. 12 a fourth step of making a seal; Figure 13 shows an annular seal with a J-cross section, in which the elastomer insert is carried out according to the invention is; 14 shows, on a larger scale, part of that shown in FIGS. 15 and 16. FIG Double seals for connectors, the inner ring-shaped Seal like the seal of Fig. 13 and the outer seal like the seal Fig. 2 is constructed; 15 shows an aligned double seal on a clamped Connection piece with the double seal structure according to FIG. 14; 16 shows a connector with offset double seal device using the double seal according to FIG. 14; 17 shows an offset single seal on a clamped connection piece the seal structure of Figure 2; 18 shows a line arrangement with a partition connecting part with single seal in connection with a clamped connection piece with the Seals according to Figure 2; 19 is a perspective view of a connector bracket in connection with the clamped connection piece according to FIG. 18; Fig. 20 shows an intermediate wall connector with double seal, of which the inner seal of FIG. 13 and the outer seal corresponds to FIG.

Nach Fig. 1 besteht eine ringförmige O-Ring-Dichtung, die insgesamt mit 10 bezeichnet ist, aus einem Elastomermaterial, z.B. aus silikongetränktem Kautschuk (Silikonkautschuk).According to Fig. 1, there is an annular O-ring seal, the total is denoted by 10, made of an elastomer material, for example of silicone-impregnated rubber (Silicone rubber).

Nach Fig. 2 besitzt die Dichtung 10 eine Oberfläche 12, die durch zwei Lagen oder Schichten silikongetränktem Glasfasergewebe 14 und 16 bedeckt ist, so daß eine zusammer,-hängende, sich gegen das Werkstück legende Fläche entsteht, die sich dichtend gegen eine Fläche an einem Verbindungsstück oder einer Rohrleitung legt. Im ~Inneren der Dichtung befindet sich eine ringförmige Einlage 18 aus einem einen Hohlraum 20 aufweisenden Elastomerschlauch aus Silikonkautschuk und einer in sich geschlossenen, ringförmigen Schraubenfeder 22 in dem Schlauchhohlraum.According to Fig. 2, the seal 10 has a surface 12 which extends through two layers or layers of silicone-impregnated glass fiber fabric 14 and 16 is covered, so that a coherent, hanging, lying against the workpiece Surface is created that seals against a surface on a connector or a pipeline. Inside the seal there is a ring-shaped one Insert 18 made of an elastomer hose made of silicone rubber and having a cavity 20 and a self-contained, annular coil spring 22 in the tube cavity.

Die schlauchförmige Einlage 18 wird auf einem üblichen Extruder hergestellt und auf die erforderliche Länge zugeschnitten, wobei der Kautschuk sich in teilvulkanisiertem Zustand befindet. Dann wird die ebenfalls auf die erforderliche Länge zugeschnittene Schraubenfeder 22 in den Schlauchhohlraum 20 eingeführt (vgl. Fig. 5). Die Enden 24 und .26 der Schraubenfeder sind so ausgebildet, daß sie ineinander schraubbar sind, so daß, wie an sich bekannt, ein Ring gebildet wird tvgl. Fig. 3). Auf diese Weise ist, nachdem die Feder 22 in den Schlauchhohlraum 20 eingeführt ist und die Federenden miteinander verbunden sind, die ringförmige Einlage 18 hergestellt (vgl. Fig. 4).The tubular insert 18 is produced on a conventional extruder and cut to the required length, the rubber being partially vulcanized State. Then the one is also cut to the required length Helical spring 22 inserted into the hose cavity 20 (see. Fig. 5). The ends 24 and .26 of the helical spring are designed so that they can be screwed into one another are so that, as is known per se, a ring is formed tvgl. Fig. 3). To this Way is after the spring 22 is inserted into the tube cavity 20 and the Spring ends are connected to one another, the annular insert 18 is produced (cf. Fig. 4).

Um die Dichtung herzustellen, werden die ringförmigen Schichten 14 und 16 aus Glasfasergewebe in den Hohlraum 28 des Formwerkzeugabschnitts 30 eingelegt (vgl. Fig. 9). Dann wird die ringförmige Einlage in den ringförmigen Formhohlraum 28 in dem Formwerkzeugabschnitt 30 auf das Gewebe gelegt (vgl. Fig. 10). Wenn die Einlage 18 in das Formwerkzeug eingelegt wird, befindet sich der Kautschuk, der die Einlage bildet, in teilvulkanisiertem Zustand. Dabei ist die ßchlauchfdrmige Kautschukeinlage genügend fest, um die Schr~lubenfeder 22 während des Formvorgangs in Abstand von der Innenseite des Glasfasergewebes zu halten. Der Durchmesser der ringförmigen, schlauchartigen Teile 18 und der Schraubenfeder 22 in nicht gespanntem Zustand ist geringer als der Durchmesser des Formhohlraums. Dadurch gerät die in sich geschlossene, ringförmige Schraubenfeder 22 in der Einlage 18 unter Spannung, wenn sie in den Formhohlraum eingelegt wird, so daß sie eine Druckkraft auf die Glasfasergewebeschichten 12 und 14 in dem Formwerkzeug ausübt tvgl. Fig. 10). Dadurch erhält die Einlage 18 mit innenliegender Feder die zusätzliche Aufgabe, das ringförmige'Glasfasergewebe während des Formvorgangs in dem Formhohlraum an Ort und Stelle festzuhalten.To produce the seal, the annular layers 14 and 16 made of glass fiber fabric inserted into the cavity 28 of the molding tool section 30 (see Fig. 9). Then the annular insert is inserted into the annular mold cavity 28 placed on the fabric in the molding tool section 30 (cf. FIG. 10). If the Insert 18 is inserted into the mold, is the rubber that forms the insert in the partially vulcanized state. It is tubular Rubber insert firmly enough to hold the helical spring 22 during the molding process at a distance from the inside of the fiberglass fabric. The diameter of the annular, hose-like parts 18 and the coil spring 22 in non-tensioned Condition is less than the diameter of the mold cavity. This gets the in closed, annular helical spring 22 in the insert 18 under tension, when it is inserted into the mold cavity so that it exerts a compressive force on the Glass fiber fabric layers 12 and 14 in the mold exerts tvgl. Fig. 10). Through this the insert 18 with internal spring receives the additional task of the ring-shaped glass fiber fabric to be held in place in the mold cavity during the molding process.

Dann wird ein vorzugsweise ringförmiger Teil nichtvulkanisierter Silikonkautschuk 32 in den Formhohlraum 28 eingelegt (vgl. Fig. 11). Danach wird der Formhohlraum 28 durch den Formwerkzeugabschnitt 46 und durch die Formschließfläche 58 an dem Formabschnitt 30 oder durch die Fläche 64 an dem Verschließteil 60 verschlossen (vgl. Fig. 7, 8 und 12>.Then a preferably ring-shaped part is unvulcanized silicone rubber 32 inserted into the mold cavity 28 (see. Fig. 11). After that, the mold cavity 28 through the mold section 46 and through the mold clamping surface 58 on the Shaped section 30 or closed by the surface 64 on the closing part 60 (see Figs. 7, 8 and 12>.

Anschließend wird die Form während einer für das Vulkanisieren des Kautschuks ausreichenden Zeit in einen Ofen gesetzt. Während dieser Zeit wird der nichtvulkanisierte Ring 32 aus Silikonkautschuk in dem Formhohlraum 28 vulkanisiert, dehnt sich aus, bis er den Formhohlraum ausfüllt und verbindet sich mit der Einlage 18 und der Innenseite des Glasfasergewebes. Der Silikonkautschuk verbindet sich leicht und dauerhaft mit dem Glasfasergewebe, weil das Glasfaserg ewebe selbst mit Silikonkautschuk getränkt ist. Ferner wird die teilvulkanisierte Kautschukeinlage 18 mit innenliegender Feder 22 ausvulkanisiert und verbindet sich mit dem Ring 32 des unvulkanisierten Kautschuks und mit der Schraubenfeder 22 und bildet damit die Gesamtdichtung.The mold is then used for vulcanizing the Put rubber in an oven for sufficient time. During this time the non-vulcanized ring 32 made of silicone rubber vulcanized in the mold cavity 28, expands until it fills the mold cavity and bonds with the insert 18 and the inside of the fiberglass fabric. The silicone rubber bonds light and durable with the fiberglass fabric, because the fiberglass fabric itself with Is impregnated with silicone rubber. The partially vulcanized rubber insert is also used 18 is fully vulcanized with an internal spring 22 and connects to the ring 32 of the unvulcanized rubber and with the coil spring 22 and thus forms the Overall seal.

Wie erwähnt, dient die teilvulkanisierte Einlage 18 als Abstandsstück, mit dem die Schraubenfeder 22 während des Formvorgangs in Abstand von dem Glasfasergewebe gehalten wird, so daß an der fertigen Dichtung die Feder in die Dichtung eingebettet ist und Abstand von der Innenseite des Glasfasergewebes hält (vgl. Fig. 2). Im Bereich der Erfindung liegen aber auch andere Verfahrensweisen zur Herstellung einer Elastomerdichtung, bei der die das werkstück berührende Fläche mit einem silikongetränkten Glasfasergewebe bedeckt ist und eine Feder im Inneren der Dichtung in Abstand von dem Glasfasergewebe gehalten wird. Das wird beispielsweise durch die Ausführungsvarianten gezeigt, die in den Fig. 13 und 14 wiedergegeben sind.As mentioned, the partially vulcanized insert 18 serves as a spacer, with which the coil spring 22 is spaced from the glass fiber fabric during the molding process is held so that the spring is embedded in the seal on the finished seal is and distance from the inside of the Fiberglass fabric holds (cf. Fig. 2). However, other manufacturing processes are also within the scope of the invention an elastomer seal in which the surface in contact with the workpiece is soaked in silicone Fiberglass fabric is covered and a spring spaced from inside the seal the fiberglass fabric is held. This is made possible, for example, by the design variants shown in Figs.

Bei der fertigen Dichtung nach den Fig. 2, 13 und 14 hält die Wand der schlauchartigen Einlage 18 in der fertigen Dichtung die Feder 22 in Abstand von der Innenseite 40 der Glasfaserschicht 16. Durch die Spannung in der Feder 22 im Inneren der fertigen Dichtung wird die Dichtung zusammengezogen, so daß sie in der Kälte und sogar, wenn der Kautschuk in der Dichtung hart geworden ist, dichtend an der Oberfläche einer metallischen Rohrleitung oder eines entsprechenden Verbindungsstücks anliegt. Natürlich entsteht durch die Vibrationen des Flugzeugs Abrieb an der Schraubenfeder 22 in der Dichtung, so daß die Feder allmählich den Silikonkautschuk zwischen der Feder und der Innenseite 40 der Glasfaserschicht 16 zerreibt. Das dauert aber einige Zeit, und wenn schließlich die Schraubenfeder so viel Kautschuk weggerieben hat, daß sie die Innenseite 40 des Glasfasergewebes 14 erreicht, so wird die für die Dichtung verbleibende Nutzungsdauer immer noch so lang sein, wie sie bei den heutigen Dichtungen ist, in denen die Schraubenfeder vom ersten Augenblick der Nutzung der Feder an an der Innenseite des Glasfasergewebes reibt.In the finished seal according to FIGS. 2, 13 and 14, the wall holds the hose-like insert 18 in the finished seal, the spring 22 at a distance from the inside 40 of the glass fiber layer 16. By the tension in the spring 22 inside the finished seal, the seal is pulled together so that it is in the cold and even when the rubber in the seal has hardened, sealing on the surface of a metallic pipe or a corresponding connection piece is present. Of course, the vibrations of the aircraft cause abrasion on the coil spring 22 in the seal so that the spring gradually removes the silicone rubber between the Spring and the inside 40 of the fiberglass layer 16 grinds. But that takes a while Time, and when the coil spring has finally rubbed away so much rubber, that it reaches the inside 40 of the fiberglass fabric 14, it is for the Seal remaining life will still be as long as it is today Seals is in which the coil spring from the first moment of use of the The spring rubs against the inside of the fiberglass fabric.

Wenn die Lebensdauer der Dichtung verändert werden soll, braucht die schlauchartige Einlage 18 nur mit Wänden extrudiert zu werden, die unterschiedliche Stärke haben. Andererseits könnte auch der Aufbau der Einlage und der Gewebeschichten 14 und 16 geändert werden, #um die Widerstandsfähigkeit der Dichtung gegen Abrieb und Abtragung je nach den Erfordernissen zu verändern. Wie weiter unten deutlich wird, ist die hier angegebene Methode zum Herstellen der Dichtung besonders geeignet, die Nutzungsdauer der Dichtung je nach Erfordernis vorauszubestimmen, weil derartige Vorbestimmungen der Herstellungsbedingungen keine wesentlichen Änderungen des Herstellungsverfahrens der Dichtung voraussetzen würden.If the service life of the seal is to be changed, the tubular insert 18 to be extruded only with walls that are different Have strength. On the other hand, the structure of the insert and the fabric layers could also be used 14 and 16 can be changed # to improve the seal's resistance to abrasion and removal depending on the Changing needs. How on As will become clear below, the method given here for making the seal is particularly suitable for determining the service life of the seal in advance as required, because such pre-determinations of the manufacturing conditions do not make any significant changes the manufacturing process of the seal would require.

Die Einlage 18 ist bislang als Schlauch dargestellt worden (vgl. Fig. 5). Die Einlage kann aber auch anders geformt sein. Beispielsweise könnte die Einlage 18' (Fig. 6) auch eine Nut 19 zur Aufnahme der Feder aufweisen. Dann könnte eine Schraubenfeder 22 in die Nut 19 eingelegt werden (vgl. Fig. 6. Das nichtvulkanisierte Material 32 in dem Formhohlraum 28 würde, wenn es erhitzt und ausvulkanisiert würde, die Nut 19 in der Einlage 18' ausfüllen, so daß das Endergebnis sich nicht sehr stark von demjenigen unterscheiden würde, das sich bei Verwendung der Einlage 18 nach Flg. 5 ergäbe. Beim Zusammensetzen der Dichtung mit der Einlage 18 wie mit der Einlage 18' würde sich mindestens ein Teil der ringförmigen Einlage zwischen der in sich geschlossenen, ringförmigen Schraubenfeder 22 und der Innenseite des Glasfasergewebes befinden.The insert 18 has so far been shown as a hose (see. Fig. 5). However, the insert can also be shaped differently. For example, the deposit could 18 '(Fig. 6) also have a groove 19 for receiving the spring. Then one could Helical spring 22 are inserted into the groove 19 (see. Fig. 6. The non-vulcanized Material 32 in the mold cavity 28, if heated and fully vulcanized, would fill the groove 19 in the insert 18 'so that the end result is not very different would be very different from that which would be obtained when using the insert 18 according to Flg. 5 would result. When assembling the seal with the insert 18 as with the liner 18 'would be at least a portion of the annular liner between the self-contained, annular helical spring 22 and the inside of the Fiberglass fabric.

Die zur Herstellung der Dichtung eingesetzten Formen können zur gleichzeitigen Herstellung mehrerer Dichtungen verwendet werden. Zu diesem Zweck ist ein Sockelteil 42 vorgesehen. Ein zentrisch angeordneter Vertikalstab 44 verläuft von dem Sockel nach oben durch in den Formwerkzeugen vorgesehene Bohrungen 45 zur Aufnahme des Stabes.The molds used to produce the seal can be used simultaneously Manufacture of multiple seals can be used. For this purpose there is a base part 42 provided. A centrally arranged vertical rod 44 extends from the base upwards through holes 45 provided in the molds to accommodate the Staff.

Jedes Formwerkzeug ist zweiteilig; man könnte es aber auch einteilig ausführen. Der erste Werkzeugteil besteht aus dem Formwerkzeugabschnitt 30. Dieser Abschnitt weist einen insgesamt zylindrischen Sockelabschnitt 31 und einen zentrisch angeordneten Zylinderabschnitt 33 auf, der von dem Sockelabschnitt ausgeht. Der Durchmesser des aufwärts verlaufenden Zylinderabschnitts ist kleiner als derjenige des Sockelabschnitts 31; das gilt für die hier beF-tlriebene Ausführungsform, es sind aber auch Ausführungen mit entoyengesatzten Verhältnissen denkbar. Die Randpartie des aufwärts gerichteten Zylinderabschnitts 33 ist im wesentlichen konkav; sie dient bei der vorliegenden Ausführung zur vollständigen Formung der Innenfläche der Dichtung, die sich später gegen eine Dichtungsfläche an einer Rohrleitung oder einem Verbindungss~dck legt. Diese Anordnung ist wichtig, weil die gesamte innere, das Werkstück berührende Fläche 11 der Dichtung 10 von dieser Fläche an dem Formwerkzeugabschnitt 30 geformt wird. Dadurch wird das Entstehen von Grat an der Fläche 11 der Dichtung verhindert (vgl. Fig. 2).Each mold is in two parts; but you could also do it in one piece carry out. The first tool part consists of the molding tool section 30. This Section has a generally cylindrical base section 31 and a centrally arranged cylinder portion 33, from the base portion goes out. The diameter of the upward cylinder portion is smaller than that the base portion 31; this applies to the embodiment operated here, it However, designs with relationships established by the law are also conceivable. The edge area the upwardly directed cylinder portion 33 is substantially concave; she serves in the present version for the complete shaping of the inner surface of the seal, which is later against a sealing surface on a pipeline or a connecting piece lays. This arrangement is important because the entire inner part is in contact with the workpiece Surface 11 of the seal 10 is formed from this surface on the mold section 30 will. This prevents burrs from forming on surface 11 of the seal (see Fig. 2).

Der zweite Teil des Formwerkzeugs besteht aus einem ringförmigen Formwerkzeugabschnitt 46 mit einer Bohrung 47 und einer Senkung 48. Die Abschnitte 30 und 46 bilden nach dem Zusammensetzen ein vollständiges Formwerkzeug für eine einzelne Dichtung. Um die Werkzeugabschnitte 30, und 46 zusammensetzen zu können, ist der Werkzeugabschnitt 30 mit Positionierungsflächen 54 und 56 versehen, die sich an der Peripherie eines Kreises befinden (vgl. Fig. 8). Die Fläche 54 bildet nicht nur die Positionierfläche für den Formwerkzeugabschnitt 46 sondern auch die Grundfläche für den Formwerkzeughohlraum (vgl. Fig. 7).The second part of the mold consists of an annular mold section 46 with a bore 47 and a countersink 48. The sections 30 and 46 simulate assembling a complete mold for a single seal. Around Being able to assemble the tool sections 30 and 46 is the tool section 30 provided with positioning surfaces 54 and 56, which are located on the periphery of a Circle (see. Fig. 8). The surface 54 not only forms the positioning surface for the mold section 46 but also the base for the mold cavity (see Fig. 7).

Wie Fig. 12 erkennen läßt, ruht der Formwerkzeugabschnitt 46 auf dem Formwerkzeugabschnitt 30 und bildet mit ihm zusammen den Formhohlraum. Das läßt sich durch die Senkung 48 (vgl. Fig. 8) .erreichen. Die Senkung 48 des Formwerkzeugabschnitts 46 besitzt Paß flächen 50 und 52., die auf dem Durch messer eines Kreises liegen und sich an die Flächen 54 und 56 des Formwerkzeugabschnitts 30 legen und sie umschließen, um die Abschnitte 30 und 46 zusammenzuhalten. In gestapeltem Zustand ruht die Unterseite 58 eines Formwerkzeugabschnitts 30 auf der Oberseite 59 eines Formwerkzeugabschnitts 46 und hat eine solche Form, daß der Formhohlraum 28 verschlossen ist (vgl. Fig. 7). Die Randpartie der Bohrung 47 in dem Formwerkzeugabschnitt 46 ist bei dieser Ausführungsform konkav und definiert vollständig die gesamte, das Werkstück berührende Außenfläche 13 der Dichtung, die Abstand von der inneren, das Werkstück berührenden Fläche 11 hat (vgl. Figl 7). Infolgedessen kann an der äußeren, das Werkstück berührenden Fläche 13 kein "Grat" auftreten.As can be seen in FIG. 12, the mold section 46 rests on the Mold section 30 and together with it forms the mold cavity. That leaves through the depression 48 (see. Fig. 8). reach. The countersink 48 of the mold section 46 has mating surfaces 50 and 52., which are on the diameter of a circle and lie against and enclose surfaces 54 and 56 of mold section 30, around hold sections 30 and 46 together. When stacked, the bottom rests 58 of a mold section 30 on top 59 of a mold section 46 and has a shape such that the mold cavity 28 is closed (see. Fig. 7). The edge part of the bore 47 in the molding tool section 46 is in this Embodiment concave and completely defines the entire area in contact with the workpiece Outer surface 13 of the seal, the distance from the inner surface in contact with the workpiece Surface 11 has (see. Figl 7). As a result, on the outer, the workpiece is in contact Surface 13 no "ridge" occurs.

Nach dem Zusammenbau mit dem Formwerkzeugabschnitt 46, der auf dem Formwerkzeugabschnitt 30 ruht, stehen die Konkavflächen 35 und 49 einander gegenüber und definieren die Umfangsgrenzen des Formhohlraums 28.After assembly with the mold section 46 on the Mold section 30 rests, the concave surfaces 35 and 49 are opposite one another and define the perimeter of the mold cavity 28.

Eine Anzahl Formen, die jeweils aus einem Formwerkzeugabschnitt 46 und einem Formwerkzeugabschnitt 30 bestehen, können an einem Vertikalstab 44 übereinander gestapelt werden, so daß mehrere Dichtungen gleichzeitig geformt werden können. Ein Verschließteil 60 mit, einer zentrisch angeordneten Bohrung 62 zur Aufnahme des Vertikalstabes ist für das obere Ende des Formenstapels vorgesehen (vgl. Fig. 8).A number of molds, each consisting of a mold section 46 and a molding tool section 30 can exist on a vertical rod 44 one above the other stacked so that multiple seals can be molded at the same time. A closure part 60 with a centrally arranged bore 62 for receiving of the vertical rod is intended for the upper end of the stack of molds (see Fig. 8th).

Dieser Abschnitt hat eine Unterseite 64, die die gleiche Form hat wie die Fläche 58 an dem Formwerkzeugabschnitt 30 und schließt den oberen Formhohlraum in dem Stapel der Formwerkzeugabschnitte ab.This section has an underside 64 which is the same shape like surface 58 on mold portion 30 and closes the upper mold cavity in the stack of mold sections.

Bislang wurden die wesentlichen Merkmale der Erfindung an einer ringfdrmigen, O-Ring-artigen Dichtung nach Fig. 1 erläutert. Die Erfindung kann aber auch bei anderen Dichtungstypen und Verbindungsstücken angewandt werden, sie sie in den Fig. 13 bis 20 gezeigt sind, Die Dichtung 70 nach Fig. 13 ist ringförmig und hat im Querschnitt allgemein Rinnenform mit zwei Schenkelabschnitten 72 und 74 und einem sie verbindenden Stegabschnitt 76.So far, the essential features of the invention have been based on an annular, O-ring-like seal according to FIG. 1 explained. The invention can also be used in Other types of seals and connectors are used, they are shown in Fig. 13 to 20 are shown. The seal 70 of FIG. 13 is annular and has a cross-section generally trough shape with two leg sections 72 and 74 and a web section 76 connecting them.

Die Dichtung besteht aus mehreren Schichten silikongetränktem Glasfasergewebe. Diese Dichtung soll an einem Verbindungsstück angewandt werden, wie es in Fig. 11 der US-Patentschrift 3 698 727 (Greenwai) dargestellt ist.The seal consists of several layers of silicone-soaked fiberglass fabric. This seal is intended to be applied to a connector as shown in FIG. 11 U.S. Patent 3,698,727 (Greenwai) is shown.

Nach Fig. 14 legt sich der Schenkelabschnitt 72 der Dichtung 70 gegen die einwärts eeigende Flanke oder Wand 102 in dem Verbindungsstück 90. Dieser Dichtungstyp steht im Zusammenhang mit den Temperaturen und Innendrücken in der Rohrleitung oder dem Verbindungsstück, bei denen die Schichten des Glasfasergewebes verformt werden und dichtend gegen die Flächen des Verbindungsstücks oder der Rohrleitung gedrückt werden.According to FIG. 14, the leg section 72 of the seal 70 lies against the inward flank or wall 102 in connector 90. This type of seal is related to the temperatures and internal pressures in the pipeline or the connector, in which the layers of the fiberglass fabric are deformed and sealingly pressed against the surfaces of the connector or pipeline will.

Die Einlage 18 oder 18' mit der in sich geschlossenen, ringförmigen Schraubenfeder 22 in dem.Schlauchhohlraum 20 ist gegen die Innenseite 78 des Stegs oder halbringförmigen Teils 76 der Dichtung gelegt und so bemessen, daß sie darauf eine Druckkraft ausübt. Dadurch wird die äußere, das Werkstück berührende Fläche 80 des Stegabschnitts 76 der Dichtung veranlaßt, eine bessere Abdichtung mit den die Dichtung berührenden Flächen an einer Rohrleitung, unabhängig von der Temperatur in einem weiten Temperaturbereich vorzunehmen (vgl. Fig. 13 und 14).The insert 18 or 18 'with the self-contained, annular The coil spring 22 in the hose cavity 20 is against the inside 78 of the web or semi-annular portion 76 of the seal placed and sized so that they are thereon exerts a compressive force. This creates the outer surface in contact with the workpiece 80 of the web portion 76 of the seal causes a better seal with the surfaces on a pipeline that come into contact with the seal, regardless of the temperature Carry out in a wide temperature range (see. Fig. 13 and 14).

Offensichtlich wird die Nutzungsdauer von Dichtungen dieser Art im Vergleich zu den bekannten Dichtungen dieser Art erheblich verlängert, weil die Feder 22, bevor sie die Schichten 61 und 63 des Glasfasergewebes erreichen und durchscheuern kann, die Stärke der Kautschuk- oder Elastomereinlage 18 oder 18' durchzuscheuern hat, die. sich zwischen der Feder 22 und der Innenseite 78 des Stegabschnitts 76 befindet. Diese Anordnung entspricht dem Aufbau nach.Obviously, the service life of seals of this type in the Compared to the known seals of this type significantly extended because the Spring 22 before it reaches layers 61 and 63 of the fiberglass fabric and rubs through can rub through the thickness of the rubber or elastomer insert 18 or 18 ' has the. between the spring 22 and the inner side 78 of the web section 76 is located. This arrangement corresponds to the structure.

Fig. 2, wonach die Feder eine Wand aus Kautschuk oder Elastomermaterial in der Einlage zerreiben muß; die Wand liegt zwischen der Feder 22 und der Innenseite 40 des Glasfasergewebes.Fig. 2, according to which the spring has a wall made of rubber or elastomer material must grind in the deposit; the wall lies between the spring 22 and the inside 40 of the fiberglass fabric.

Wenn die nach der Lehre der Erfindung aufgebauten Dichtungen in besonders heißer Umgebung in einem Flugzeug eingesetzt werden müssen, wo ein Versagen der Dichtung sehr schwerwiegende Folgen haben könnte, empfiehlt sich insbesondere das Verbindungsstück 90 nach Fig. 15. Dieses Verbindungsstück besitzt drei Senkungen 92, 94 und 96 (vgl. Fig.If the seals constructed according to the teaching of the invention in particular hot environments in an aircraft where there is a failure of the Poetry could have very serious consequences, this is particularly recommended Connection piece 90 according to FIG. 15. This connection piece has three countersinks 92, 94 and 96 (see Fig.

14). Außerdem ist an der Senkung 92 des Endes des Verbindungsstücks 90 ein nach innen offener rinnenförmiger Trenn-oder Dichtungshaltering 98 durch Schweißen oder auf andere Weise befestigt.14). Also on countersink 92 is the end of the connector 90 through an inwardly open channel-shaped separating or sealing retaining ring 98 Welding or otherwise attached.

Die ringförmige Dichtung 10 nach Fig. 2 ist in der von dem Dichtungshaltering 98 definierten Rinne 100 angeordnet. Die Dichtung ist, wie man erkennen kann, so bemessen, daß ein Teil der Dichtung über die Rinne 100 hinausragt, um mit einer eine Dichtung berührenden Fläche auf einer Rohrleitung zusammenwirken zu können.The annular seal 10 of Fig. 2 is in that of the seal retainer ring 98 defined channel 100 is arranged. As can be seen, poetry is like this dimensioned that a part of the seal protrudes beyond the channel 100 to with a to be able to interact with a seal contacting surface on a pipeline.

Der Dichtungshaltering 98 besitzt einen Außenschenkel oder -flansch 101 und einen Innenschenkel oder -flansch 102 sowie einen verbindenden Stegabschnitt 104, der durch Schweißen oder auf andere geeignete Weise mit der Innenseite der Senkung 92 verbunden ist. Der Innenflansch 102 eines Dichtungshalteringes 98 dient als TrennstUck, das die äußere Dichtung 10 von der inneren Dichtung 70 trennt und eine zusätzliche feuerhemmende Schutzfläche darstellt.The seal retainer ring 98 has an outer leg or flange 101 and an inner leg or flange 102 and a connecting web section 104, by welding or other suitable means to the inside of the Lowering 92 is connected. The inner flange 102 of a seal retaining ring 98 is used as a separator that separates the outer seal 10 from the inner seal 70 and represents an additional fire-retardant protective surface.

Die an der Dichtung 70 angebrachte Einlage 18 oder 18' (Fig. 13) läßt die Dichtung eine radial einwärts gerichtete Kraft auf die Rohrleitungen 106 und 108 ausüben, die, wie qig. 15 zeigt, an dem Verbindungsstück 90 angebracht sind.The insert 18 or 18 '(FIG. 13) attached to the seal 70 can the seal exerts a radially inward force on the conduits 106 and 108 exercise which, like qig. 15 shows the connector 90 attached.

Bei dieser Anordnung erhärtet der Stegabschnitt 76 der Dichtung 70 beim Gebrauch; die von den Einlagen 18 oder 18' an der Dichtung 70 einwärts gerichtete Kraft hält aber eine dichtende Berührung zwischen dem Stegabschnitt 76 der Dichtung und der äußeren, die ~Dichtung berührenden Flächen der Rohrleitungen 106 und 108 aufrecht.In this arrangement, the web portion 76 hardens poetry 70 in use; that directed inwardly from the inserts 18 or 18 'on the seal 70 However, force maintains a sealing contact between the web portion 76 of the seal and the outer seal contacting surfaces of conduits 106 and 108 upright.

Wie die Fig. 14, 15 und 16 erkennen lassen, hat die Basis 110 des Senkungsabschnitts' 96 Abstand von der Innenseite 112 des Schenkels 74 der Dichtung 70. Das ist wichtig, weil dadurch eine nichtzerstörende Biegung der Schenkel 72 und 74 der Dichtung 70 ermöglicht wird, wenn die Enden der Rohrleitungen 106 und 108 sich im Inneren des Verbindungsstücks 90 verschwenken. Ohne eine solche Anordnung würde die innere Dichtung einem schnellen Verschleiß ausgesetzt sein, und Mängel könnten nach verhältnismäßig kurzer Zeit auftreten. Das Verbindungsstück mit doppelter Dichtung nach den Fig. 15, 16 und 17 gewährt ein zusätzliches Maß an Sicherheit, weil für den Fall des Versagens der inneren Dichtung die äußere Dichtung ein Entweichen der heißen Gase verhindern würde.As can be seen in FIGS. 14, 15 and 16, the base 110 of the Countersink section '96 distance from the inside 112 of the leg 74 of the seal 70. This is important because it allows the legs 72 to bend in a non-destructive manner and 74 of the seal 70 is enabled when the ends of the conduits 106 and 108 pivot inside the connecting piece 90. Without such an arrangement the inner seal would be subject to rapid wear and tear and imperfections could occur after a relatively short time. The connector with double Seal according to FIGS. 15, 16 and 17 provides an additional level of security, because in the event of failure of the inner seal, the outer seal is a leak the hot gases would prevent.

Als weiteren Schutz der Dichtungen gegen sehr hohe Temperaturen und Drücke in den Rohrleitungen sind an den Rohrleitungen 106 und 108 Hülsen 112 und i14 vorgesehen, die durch Schweißen oder auf andere geeignete Weise mit den Enden der Rohrleitungen fest verbunden sind. Die die Dichtung berührenden Flächen dieser Hülsen haben Abstand von der Außenseite 116 und 118 der Rohrleitungen, so daß ein isolierend wirkender Luftspalt 120 und 122 zwischen den Flächen 116 und 118 der Rohrleitungen und den Dichtungen 10 und 70 entsteht (vgl. Fig. 15). Dadurch wird die Nutzungsdauer der Dichtungen erheblich verlängert, weil die Temperatur der Dichtungen auf diese Weise herabgesetzt wird.As a further protection of the seals against very high temperatures and Pressures in the pipelines are on the pipelines 106 and 108 sleeves 112 and i14 is provided by welding or other suitable means to the ends the pipelines are firmly connected. The surfaces of these in contact with the seal Sleeves are spaced from the outside 116 and 118 of the pipelines so that a insulating air gap 120 and 122 between the surfaces 116 and 118 of Pipelines and the seals 10 and 70 arise (see. Fig. 15). This will The service life of the seals is significantly extended because the temperature of the seals is degraded in this way.

Die Rohrleitungen 106 und 108 weisen ringförmige, radial nach außen weisende Manschetten 124 und 126 auf, die deren Außenflächen 116 und 118 umschließen und an ihnen durch Schweißen oder auf andere geeignete Weise befestigt sind.The conduits 106 and 108 face annular, radially outward pointing cuffs 124 and 126, the Exterior surfaces 116 and 118 enclose and attached to them by welding or other suitable means are attached.

Diese Manschetten haben im Querschnitt Rinnenform (vgl.These cuffs have a channel shape in cross-section (cf.

Fig. 15).Fig. 15).

Eine der erforderlichen Festigkeit angepaßte Zahl von Seilen 128 verläuft zwischen den Manschetten in gleichem Winkelabstand um die Achse der Manschetten verteilt angeordnet, und hält die Rohrleitungen an der Innenseite des Verbindungsstücks 90 gegen hohen Druck der innen befindlichen Gase. Die Straffheit dieser Seile läßt sich durch geeignete Mittel regulieren, die an den Manschetten angebracht sind.A number of ropes 128 adapted to the required strength runs between the cuffs at the same angular distance around the axis of the cuffs arranged distributed, and holds the pipelines on the inside of the connector 90 against the high pressure of the gases inside. The tightness of these ropes leaves regulate themselves by suitable means attached to the cuffs.

Die Dichtungen 10 und 70 an dem Verbindungsstück 68 lassen sich auch bei versetzt angeordneten Verbindungsstücken 130 verwenden (vgl. Fig. 16). Die versetzen Verbindungsstücke werden benutzt, um Rohrleitungen im Flugzeug miteinander zu verbinden, we#nn die Achsen dieser Rohrleitungen gegeneinander versetzt sind oder anderweitig nicht fluchten. Wie die Fig. 16 zeigt, sind die einander gegenüber stehenden Enden des Verbindungsstücks 130 nicht in Flucht miteinander, sie müssen aber mit den Rohrleitungen 132 und 134 in Flucht gebracht werden und diese aufnehmen. Die Endabschnitte des versetzen Verbindungsstücks 130 entsprechen denen von Fig. 14. Zylinderbüchsen 136 und 138 sind auf beliebige Weise mit der Außenseite der Rohrleitungen verbunden, und die inneren Enden der Büchsen sind radial nach außen gebogen, so daß Kragen 140 und 142 entstehen. An diesen Kragen sind Spannseile 144 in gleichem Winkelabstand um die Achse der Rohrleitungen verteilt angeordnet, damit die Rohrleitungen innerhalb des Verbindungsstücks 130 gehalten werden.The seals 10 and 70 on the connector 68 can also be used Use with staggered connecting pieces 130 (see. Fig. 16). The move Connectors are used to connect pipelines in an aircraft, if the axes of these pipelines are offset from one another or otherwise not cursing. As shown in Fig. 16, the ends are opposite to each other of the connector 130 are not in alignment with each other, but they must be aligned with the pipelines 132 and 134 are brought into flight and take them up. The end sections of the offset connecting piece 130 correspond to those of FIG. 14, cylinder liners 136 and 138 are connected in any way to the outside of the piping, and the inner ends of the sleeves are bent radially outward so that collars 140 and 142 are created. Tension cables 144 are attached to this collar at the same angular distance Arranged distributed around the axis of the pipelines so that the pipelines inside of the connector 130 are held.

Die Seile können nötigenfalls mit beliebigen, nicht gezeichneten Mitteln gespannt werden.If necessary, the ropes can be used by any means that are not shown be excited.

Das versetzte Verbindungsstück 146 nach Fig. 17 entspricht demjenigen aus Fig. 16 mit der Ausnahme, daß eine einzige Dichtung 10 an jedem Ende anstatt der Doppeldichtungsanordnung nach Fig. 16 benutzt wird.The offset connector 146 of FIG. 17 corresponds the one 16 except that a single seal 10 is used at each end instead of the double seal arrangement of FIG. 16 is used.

Flugzeuge besitzen zahlreiche Zwischenwände, durch die Rohrleitungen geführt werden müssen. Aus diesem Grunde sind oftmals Zwischenwandanschlußteile erford'erlich. Gemäß Fig. 18 ist das Zwischenwandanschlußteil 148 mit Einzeldichtung mit einem radial auswärts weisenden Montageflansch 150 versehen, der an dem einen Ende befestigt ist und auf beliebige Weise mit der Außenseite des inneren Endes des Zwischenwandanschlußteils verbunden ist. Dieser Montageflansch ist auf beliebige Weise an dem Zwischenwandanschlußteil 152 befestigt. Die Zwischenwand 152 besitzt eine Bohrung 154, deren Abmessungen es erlauben, eine Rohrleitung 156 hindurchzuführen. Das Innenende des#Zwischenwandanschlußteils 148 ist derart bemessen, daß die Rohrleitung hineingeführt werden kann. Das Zwischenwandanschlußteil besitzt eine radial nach innen sich öffnende Rinne 158 zur Aufnahme einer Dichtung auf ihrer Innenseite. Die Dichtung 10 ist dort eingesetzt und ist so bemessen, daß sie dichtend an der Außenseite der Rohrleitung 156 anliegt. Das andere Ende 160 des Zwischenwandanschlußteils reicht in das eine Ende eines Verbindungsstücks 162 hinein. Dieses Verblndungsstück besitzt an seinen beiden Enden rippenartig radial nach außen vorspringende, nach innen offene Rinnen 163 und 165 zur Aufnahme von Dichtungen; in die Rinnen sind die Dichtungen 10 aufgenommen. Eine weitere Rohrleitung 164 ist am anderen Ende des VerbindungsstUcks 162 angeordnet. Um die Rohrleitung 164 und das Ende des anderen Endes des Zwischenwandanschlußteils 148 innen in dem Verbindungsstück 162 gegen den hohen Druck der darin befindlichen Gase festzuhalten, ist ein insgesamt zylindrischer, zu öffnender Spannring 166 an der Außenseite des Zwischenwandanschlußteils 148 und der Rohrleitung 164 angeordnet und daran mit Schraube 168 und Mutter 170 festgezogen (Fig. 19). Von dem Spannring 166 gehen drei Klauen 172 aus, die gleichmäßig über den Umfang des Spannringes verteilt sind. Diese Klauen greifen über die radial auswärts zeigende, wärmeabstrahlende Fläche der dichtungskühlenden und dichtungshaltenden Rinnen 163 und 165 nach Fig. 18. Auf diese Weise werden, wenn die Klemmring auf der Rohrleitung 164 und dem Zwischenwandanschlußteil 198 befestigt sind und die Klauen 172 über die Außenseite der rippenartigen, die Dichtungsringe aufnehmenden Rinnen 163 und 165 hinweggreifen, das Zwischenwandanschlußteil 148 und die Rohrleitung 164 fest im Inneren des Verbindungsstücks 162 gehalten.Airplanes have numerous partitions through which the piping runs need to be guided. For this reason there are often intermediate wall connection parts necessary. According to FIG. 18, the partition connecting part 148 is with a single seal provided with a radially outwardly facing mounting flange 150, which is attached to the one End is attached and in any way with the outside of the inner end of the partition connecting part is connected. This mounting flange is on any Manner attached to the intermediate wall connector 152. The partition 152 has a bore 154, the dimensions of which allow a pipe 156 to be passed through. The inner end of the bulkhead fitting 148 is sized to accommodate the tubing can be introduced. The intermediate wall connection part has a radially inwardly opening channel 158 for receiving a seal on its inside. The seal 10 is inserted there and is dimensioned so that it seals against the Outside of the pipeline 156 rests. The other end 160 of the bulkhead connector extends into one end of a connecting piece 162. This connecting piece has at its two ends rib-like radially outwardly projecting, according to inside open grooves 163 and 165 for receiving seals; are in the gutters the seals 10 added. Another pipe 164 is at the other end of the connecting piece 162 arranged. Around pipe 164 and the end of the other End of the partition connecting part 148 inside in the connecting piece 162 against Holding the high pressure of the gases inside is a generally cylindrical, openable clamping ring 166 on the outside of the partition connecting part 148 and the pipeline 164 arranged and with it Screw 168 and nut 170 tightened (Fig. 19). From the clamping ring 166 three claws 172 go out are evenly distributed over the circumference of the clamping ring. These claws grip via the radially outward-pointing, heat-radiating surface of the seal-cooling and seal-holding channels 163 and 165 according to Fig. 18. In this way, when the clamping ring is on the conduit 164 and the bulkhead connector 198 are attached and the claws 172 on the outside of the rib-like, the sealing rings receiving grooves 163 and 165 reach away, the partition wall connection part 148 and tubing 164 firmly held inside connector 162.

Unter bestimmten Umständen, wenn besondere Bedingungen hinsichtlich hoher Temperatur und Vibrationen des Flugzeugs es erfordern, kann das Zwischenwandanschlußteil 170 nach Fig.In certain circumstances, when special conditions regarding high temperature and vibrations of the aircraft require it, the partition wall connection part 170 according to Fig.

20 verwendet werden. Dieses Anschlußteil besitzt eine innere bzw. äußere Dichtung 70 bzw. 10, die in den Rinnen 172 bzw. 174 zum Aufnehmen von Dichtungsringen untergebracht sind. Dieser Abschnitt des doppeltgedichteten Zwischenwandanschl#ußteils würde wie das Verbindungsstück nach Fig. 14 ausgeführt sein.20 can be used. This connector has an inner or outer seal 70 and 10, respectively, in the grooves 172 and 174 for receiving sealing rings are housed. This section of the double-sealed intermediate wall connector would be designed like the connector of FIG.

L e e r s e i t eL e r s e i t e

Claims

Claims: Annular seal with an inner surface that consists of at least one material layer and the one touching a workpiece FlAch that is able to seal against a surface on a pipeline to lie, characterized by an annular insert (18) attached to the seal (10) is attached and made of elastic material and by an annular Spring (22) attached to the annular insert in such a way that at least part of the annular insert (18) between the spring (22) and the there is at least one layer of material that makes up the inside of the seal, to keep the spring (22) at a distance from the at least one layer of material, wherein the spring (22) is dimensioned such that when the seal (10) is on a pipeline is attached, the spring (22) the workpiece-contacting surface of the seal regardless of the temperature in a wide temperature range sealing to one the seal contacting surface of a pipeline holds.

2. Annular seal according to claim 1, characterized in that that the material is silicone-soaked fiberglass fabric (14, 16) and the ring-shaped insert (18) made of silicone-soaked rubber (silicone rubber) consists.

3. Annular seal according to claim 1 or 2 ,. marked by a ring made of elastomeric material having an inner surface that is connected to at least one layer of fabric-like reinforcement material, to form a workpiece contacting surface that is suitable for sealing To come into contact with a surface on a pipeline, through a hose-like, annular insert (18) which is embedded in the seal (10) and made of elastomer material consists, by such in the cavity (20) of the annular, hose-like Insert (18) introduced, in s: closed annular helical spring (22) that the walls of the tubular insert (18) between the spring (22) and the Layer of a reinforcing fabric (14, 16) are located and appropriate material keep the spring (22) at a distance from the reinforcement material (14, 16), wherein the Spring (22) is dimensioned so that when the seal (10) is attached to a pipeline is, the spring (22) exerts a compressive force on the seal and the workpiece contact surface of the seal independent of the temperature in a wide temperature range holds in a sealing manner against a surface of the pipeline in contact with the seal.

4. Ring-shaped gasket according to claim 3, characterized in that the material is silicon-impregnated glass fiber fabric (14, 16) and that the annular insert (18) made of silicone-soaked rubber (silicone rubber) consists.

5. Annular seal according to one of the preceding claims, characterized by a ring made of elastomer material, which has an inner surface, with at least one layer of fabric-like reinforcing material (14, 16) connected to form a workpiece contacting surface suitable for to come into sealing contact with a surface of a pipeline through a annular insert (18 ') in a concentric arrangement in the seal (10) and out Consisting of elastomer material, through a groove (19) formed in the insert Receipt of a spring by a self-contained ring-shaped one arranged in the groove Helical spring (22), wherein the insert (187 in the seal (10) is arranged in this way is that the elastomeric material making up the insert is located between the spring (22) and the layer of fabric-like reinforcing material (14, 16) and the Keeps the spring spaced from the fabric-like reinforcement material, further the spring is sized so that when the seal is attached to a pipeline is, the spring exerts a compressive force on the seal and the one in contact with the workpiece Area of the seal independent of the temperature in a wide temperature range holds in a sealing manner against a surface of the pipeline in contact with the seal.

6. Annular seal according to claim 5, characterized in that the reinforcement material is silicone-soaked fiberglass fabric and the elastomer material is silicone-soaked rubber (silicone rubber).

7. A method for producing a seal, characterized in that that a hose made of partially vulcanized silicone rubber of suitable length is that in the hose rush coil spring is inserted that the ends of the Spring are brought together, so that a partially vulcanized annular, hose-like Elnlage is created that a ring made of silicone-soaked fiberglass fabric in a ring-shaped Mold hollow is placed in a mold that the annular insert A ring of non-vulcanized silicone rubber is placed over the glass fiber fabric is placed next to the partially vulcanized ring-shaped insert and the glass fiber fabric, that the mold is closed and that the mold is heated to to form the partially vulcanized deposit and that the ring is made of non-vulcanized Rubber is vulcanized out to form a seal.

8. Device for the simultaneous molding of several seals with one A plurality of molding tools, characterized in that each molding tool has one A top and a bottom has that in the top of each mold an annular cavity is shaped so that each cavity is opposed to each other inner and outer Konk, avflächen (35, 49) having the inner and outer, am Workpiece abutting surface 'of a seal define that each mold has a centrally arranged bore (45) for receiving a rod (44) has that a base part (42) is provided with a vertically extending holding rod (44) is provided, which through the centrally arranged bores (45) in the molding tools runs to form a stack of them that the underside of each mold on the Top of the forming tool lying below it in the stack rests, and that the undersides are shaped so that they the mold cavity concludes in the top of the underlying molding tool.

9. Mold for a seal, characterized by a first Mold section (30), which mold section has a base section has, from which a substantially cylindrical section leads upwards, whose periphery is shaped so that it touches the entire inner part of the workpiece Defined surface of a seal, and the part of the walls of the mold cavity constitutes, by positioning surfaces (54, 56) on the first mold section (30) on the periphery of a circle, through a second die section (46) which is generally annular and has mating surfaces (50, 52) which are so arranged are that they are against the positioning surfaces (54, 56) on the first die section when placing the second mold section (46) on top of the first mold section (30) is arranged, and that in this way the first and the second mold section be held in the correct mutual position, with the walls of the bore (47) are shaped in the second annular mold section (46) so that they spaced the entire outer surface of the seal in contact with the workpiece from the periphery of the cylindrical portion on the first die portion (30) forms, whereby after the assembly of the second mold section (46) with the first section (30) the periphery of the cylindrical section the first molding tool section (30) the walls of the bore (47) on the second Mold portion (46) faces so that the peripheral boundaries of the mold cavity are defined, and by areas above the upper and lower Area of the mold to complete the mold.

10. Mold for a seal, characterized by a first Mold section (30), which mold section has a .sockelabschnitt has, from which a substantially cylindrical section leads upwards, the periphery of which is concave and forms a wall of the mold cavity, by positioning devices (54, 56) on the first molding tool section (30) at the periphery of a circle, by a second die section (46), which is generally annular and has a bore (47) and a cylindrical countersink (48), with mating surfaces (50, 52) on the walls of the cylindrical countersink (48) of the second mold section (46), the mating surfaces (50, 52) being the positioning surfaces (54, 56) on the first mold section (30) when the second mold section (46) rests on the first mold section (30) with the walls of the bore (47) of the second mold section (46) are concave and another wall of the Define mold cavity, whereby after assembling when the second Mold section (46) on the first mold section (30) rests, the concave Surfaces (30) on the first mold section (30) the concave surfaces (49) face on the second mold section and the inner and outer, the workpiece contacting surfaces of the seal produced in this mold form, and by means at the top and bottom of the first and the second mold portion to complete the mold.

11. A method for creating a seal, characterized in that that an annular die section is selected which has a cylindrical base and has a centrally arranged cylindrical section on the base, wherein the cylindrical portion is smaller than the base diameter and the periphery of the cylindrical portion is concave that at least one annular Layer of fiberglass fabric there on the concave periphery of the mold section is placed where the diameter of the fiberglass fabric is practically equal to the diameter of the peripheral portion so that the glass fiber cloth is at the concave periphery Anliege # n can that an annular insert placed over the cylindrical portion is where the annular insert is formed from partially vulcanized silicone rubber is that a self-contained annular helical spring is placed over it, so that the insert to a certain extent between the spring and the fiberglass fabric remaining; wobel is the diameter of the self-contained annular helical spring is slightly smaller than the diameter of the cylindrical section, so that the spring is under tension in the insert when the insert is in the mold section is set, whereby the insert the fiberglass fabric encloses and it against the concave peripheral surface of the mold section presses that a ring of unvulcanized silicone rubber over the ring-shaped Insert is placed in the mold cavity, and that then the mold cavity closed with a suitably shaped mold section and the mold is heated to vulcanize the rubber so that the seal is formed.

12. A method of making a seal according to claim 11, characterized in marked that the useful life of the seal by varying the thickness of the insert between the spring and the glass fiber fabric varies.

13. Method for producing a seal according to claim 11, thereby characterized in that the useful life of the seal is achieved by varying the abrasion resistance the deposit is varied.

14. A method for producing a seal, characterized in that that at least one annular layer of silicone-soaked fiberglass fabric against a seal defining surface of an annular mold cavity is placed in a sealing mold that is in the mold cavity annular 'spacer is placed, which consists of a material dqs when heated with silicone rubber and with a self-contained, ring-shaped Helical spring connects that on the annular spacer a self-contained, annular coil spring is arranged so that a certain thickness of the spacer The annular spacer remains between the spring and the fiberglass fabric and the spring is sized so that when the spacer is in the mold cavity is located, it contracts against the fiberglass fabric and the fiberglass fabric covers against the surface defining the seal in the mold cavity, wherein the annular spacer is the self-contained, annular helical spring that keeps an annular piece at a distance from the inside of the fiberglass fabric unvulcanized silicone rubber is placed in the mold cavity that the mold cavity is closed and that the molding tool is heated to vulcanize the rubber, thus creating an annular seal arises in which the silicone-soaked glass fiber fabric forms the sealing surface of the Covered seal and the self-contained, annular coil spring in the Seal is embedded and held at a distance from the fiberglass fabric.

15. A method for producing a seal, according to claim 14, characterized characterized in that the strength of the insert between the spring and the fiberglass fabric is selected in accordance with the required service life.

16. A method for producing a seal, according to claim 14, characterized characterized in that the abrasion resistance of the insert according to the required Useful life is chosen.

17. Seal according to one of the preceding claims, characterized by a ring made of at least one layer of an elastomer fabric with a groove-like Cross-section, furthermore with legs (72, 74) and a web (76), the web (76) an inner surface and an outer workpiece-contacting surface, a annular insert (18) made of elastomer material, arranged on the inside of the Web (76) of the seal (70), a self-contained, annular helical spring (22), which is arranged on the insert (18) so that a certain strength of the Insert forming elastomer material between the spring (22) and the inside of the web (76) lies, wherein the self-contained, annular helical spring (22) is so dimensioned that when it is attached to the Insert (18) arranged is to cause this. a radially inwardly directed compressive force on the web (76) the seal (70) exert, so that the outer, the workpiece contacting surface of the sealing web (76) regardless of the temperature over a wide temperature range sealing against a surface, a pipeline is held.

18. Connector, characterized by a tubular housing (90) by means of components attached to at least one end of the tubular housing (98) for attaching adjacent sealing rings to the housing outer and inner disposed in at least one end of the tubular housing Sealing rings <10, 70) by a device in the housing that is connected to the component cooperates to juxtapose the sealing rings at a distance from one another to hold, wherein the outer sealing ring has an inner surface consisting of at least consists of a material layer and has a surface in contact with the workpiece, which is able to seal against a surface of a pipeline through a ring-shaped insert, which is arranged on the seal and made of elastic material consists, by an annular spring, which is arranged on the annular insert is that at least a part of the annular insert is arranged so that at least part of the ring-shaped insert between the spring and the at least single layer of material which makes up the inner surface of the seal, and, the spring at a distance of the at least one layer of material keeps away, the spring so sized is that when the seal is attached to a pipeline, the spring is the Workpiece contacting surface of the seal regardless of the temperature in one wide temperature range sealing on one touching the seal Holding surface of a pipeline, wherein the inner seal further comprises a ring of at least represents a layer of an elastomer fabric and is generally trough-shaped in cross section with legs (72, 74) and a connecting web (76) appears, which sealing web has an inner surface and an outer surface contacting a workpiece, further wherein an annular insert made of elastic material on the inner surface of the sealing web is arranged and an annular spring is arranged on the insert and a certain thickness of the elastomeric material forming the insert between the spring and the inside of the web lies, which spring is dimensioned so that it, if when it is disposed on the liner, the liner causes one radially inward exert directed force on the web of the seal around the outer, the workpiece contact surface of the seal independent of the temperature in a wide temperature range to keep sealingly on a surface of a pipeline which is in contact with the seal.

19. Connector according to claim 18, characterized in that outer and inner sealing rings attached to each end of the connector are that pipelines are attached to each end of the connector that Sleeves are attached to each end of the pipelines and the ends of the pipelines, but surrounded at a radial distance to the outside in order to create an insulating air space (120, 122) between the outside of the pipe and the sleeves, the inner and outer sealing rings are arranged sealingly on the outside of the sleeves, whereby the seals in the connector against high prevailing in the pipelines Temperatures are protected.

20. Seal according to claim 18, characterized in that the opposite Ends of the connection piece are offset from each other so that pipelines that are not aligned can be connected to each other.

21. Connector, characterized by a tubular housing, by means of components arranged in one piece with the housing at both ends, the gutters to open.

represent assumption of seals and are shaped so that a sealing ring can be attached to either end of the housing, through one attached in each gutter Sealing ring, each consisting of at least one material layer that is sealingly against a surface on a pipeline by means of an annular insert on the seal made of an elastic material, by a spring attached to the annular Insert is arranged in such a way that at least a part of the annular insert lies between the spring and the at least single material layer so that the Spring is held at a distance from the at least single material layer, wherein the spring is dimensioned so that it will, when the seal is installed on a pipeline is the surface of the seal in contact with the workpiece, independent of the temperature Sealing in a wide temperature range on a surface in contact with the seal a pipe holds 22. Connector according to claim 21, characterized in that that the ends of the seal are offset from one another, so not one another aligned pipes can be connected to each other.

23. Connector according to claim 21, characterized in that the connecting piece is a partition connecting part on which Means are provided by which the connecting piece to a partition connecting part can be attached.

24. Connector according to claim 19, characterized in that the connecting piece is a connecting piece for a partition connecting part acts, and. that means on the connector for a bulkhead connector are provided with which it is attached to a partition connecting part in an aircraft can be attached.