DE3100115A1 - Verbesserter nicht-gewebter einweg-wischer - Google Patents

Verbesserter nicht-gewebter einweg-wischer

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Description

Be schre ibung
Die Erfindung betrifft wegwerfbare bzw. Einweg-Wischerprodukte, wie sie hauptsächlich in der Industrie verwendet werden, beispielsweise in Druckereibetrieban, Automobilfabriken und Reparaturbetrieben sowie in Metallherstellungsanlagen. Bei den Verfahren, die bei diesen Anwendungszwecken angeblendet werden, ist die Verwendung großer Mengen von Wischerprodukten für die Oberflächenbearbeitung, für die Säuberung und andere Arbeitsgänge erforderlich. In vielen dieser Arbeitsstufen ist das Auftragen von Hand erforderlich, insbesondere dann, wenn Poliermittel und andere Oberflächen» schutzüberzüge aufgetragen werden» Außerdem wird eine große Anzahl von Wischern beim Arbeitsplatzreinigen des Personals verwendet, bei dem ein Hand- und Gesichtskontakt auftritt.Für alle diese Verwendungszwecke und andere Verwendungszwecke steht eine große Vielzahl von Wischerprodukten zur Verfügung, beispielsweise Materialien aus Stoff, nicht-gewebte Materialien und Papiermaterialien.
Bei vielen dieser Anwendungszwecke kommen die Wischer (Wischermaterialien) mit Metallsplittem (Meta11spänen) in Kontakt, die bei maschinellen Bearbeitungsmethoden, bei Schneide- und anderen Verfahren entstehen. Diese Metallsplitter bzw. -späne haben die Neigung sich insbesondere in Wischern aus Stoff (Leinen ) und nicht-gewebten faserförmigen Materialien zu verfilzen und in dem Wischer einzulagern, was häufig dazu führt, daß das Personal, das häufig den Wischer verwendet, Schnittwunden im Gesicht und in der Hand und Abschürfungen erleidet. Auch durch Waschen von Wischern aus
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St off (Leinen bzw. Gewebe) ist es in vielen Fällen nicht möglich, die Metallsplitter bzw. -späne vollständig daraus zu entfernen. Diese Splitter bzw. Späne sind außerdem sehr störend bei Oberflächenbearbeitungsvorgängen, bei denen ihre Anwesenheit häufig zur Entstehung von Kratzern oder anderen Schäden in der zu bearbeitenden Oberfläche führt.
Man ist daher bestrebt, ein Wisehematerial zu entwickeln, das eine geringere Neigung hat, Metallsplitter bzw. -späne aufzunehmen und die vorgenannten unerwünschten Ergebnisse zu liefern. Außerdtm ist man bestrebt, einen Wischer zu entwickeln, der wegwerfbar ist und die Wischeigenschaften von schmelzgeblasenen Materialien hat.
In der US-Patentschrift 3 485 705 ist ein nicht-gewebtes Gewebe beschrieben, das hergestellt wird durch Kombinieren eines fibrillierten Films mit einem "Standard-Fasergewebe". Die Kombination kann mittels eines Klebstoffes oder durch die Anwendung von Wärme in Form eines Musters, wenn thermoplastische Fasern verwendet werden, gebunden werden. Als Anwendungszwecke für diese Produkte sind solche angegeben, die "Wischzwecke" umfassen. Es sind keine Beispiele für Wischermaterialien angegeben und es wird darin auch nicht die Verwendung von schmelzgeblasenen Mikrofasergeweben bzw. -bahnen vorgeschlagen. Außerdem werden darin Wischeigenschaften nicht diskutiert.
Ein anderes Verfahren und eine andere Vorrichtung zur Herstellung von Geweben bzw. Bahnen aus ausgerichteten Spaltfilamenten, die für die erfindungsgemäß vorgesehene Verwen-
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dung geeignet sind, sind in der US-Patentschrift 4 085 175 beschrieben.
2ϊλ Herstellung von Polyolefin-Mikrofasergeweben bzw. -bahnen ist auch bekannt aus und beschrieben beispielsweise in Wendt, "Industrial and Engineering Chemistry", Band 48 Nr. 8 (1956), Seiten 1342 bis 1346, sowie in den US-Patentschriften 3 978 185, 3 795 571 und 3 811 957. In der US-Patentschrift 3 978 185 ist ferner angegeben, daß Vliese bzw. Matten aus schmelzgeblasenen Polyolefinen geeignet sind für die Herstellung von Wischtüchern und Kohlenwasserstoff absorbierenden Materialien. In diesen Publikationen sind jedoch keine Kombinationen von schmelzgeblasenen Geweben bzw. Bahnen mit fibrillierten Filmen oder Verbesserungen, die dadurch erzielt werden können, beschrieben.
In der US-Patentanmeldung Nr. 001 744 (eingereicht am 08. Januar 1979) ist ein mit einem Oberflächenmittel behandelte:, schmelzgeblasener, in Form eines Musters gebundener Wischer (Wischertuch) mit verbesserten Wischeigenschaften beschrieben.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist nun ein neuartiger, billiger Einweg-Wischer (Wischtuch) mit dem unerwarteten Vorteil, daß seine Neigung zurAnreicherung von Metallsplittern bzw. -spänen vermindert ist bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung seiner hochwirksamen Wischeigenschaften· Als Ergebnis erhält man einen Wischer bzw. ein Wischtuch (nachfolgend der Einfachheit halber stets als "Wischer" bezeichnet) mit einer hohen Wirksamkeit beim Abwischen sowohl
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von öligen als auch wäßrigen Materialien, bei dem zusätzlich die Gefahr der Verletzung des Personals durch Schnitte und Abschürfungen, hervorgerufen durch angereicherte Metallsplitter b2w. -späne,minimal gehalten wird.
Der erfindungsgemäße Wischer wird hergestellt durch Kombinieren eines schmelzgeblasenen nicht-gewebten Gewebes (Bahn) aus Mikrofasern mit einem Flächengewicht innerhalb des Be-
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reiches von etwa 33,91 bis 135,64 g/m (0,5 bis 6 oz/yd ), das Fasern mit einem durchschnittlichen Durchmesser innerhalb des Bereiches von bis zu etwa 10 tun enthält, mit einem Gewebe (einer Bahn) aus Spaltfilamenten, wie z.B. einem fibrillierten thermoplastischen Film oder Schaum, die ein Netzwerk von feinen miteinander verbundermFasern bilden. Die Kombination wird durch Kalandrieren in Form eines Musters gebunden und enthält vorzugsweise ein ionisches oder nichtionisches oberflächenaktives Mittel in einer Menge von etwa 0,1 bis etwa 1,0 Gew.-%. Das dabei erhaltene Wischerprodukt ist insbesondere anwendbar bei industriellen Arbeitsgangen, bei denen leicht ein Kontakt mit Metallsplittern oder -spänen auftreten kann. Viele andere Anwendungszwecke sind für den Fachmann ohne weiteres ersichtlich.
Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die beiliegende Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung der Stufen eines Verfahrens zur Herstellung der erfindungsgemäßen Wischer (Wiahtücher);
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Fia;. 2 ^ine perspektivische Ansicht des erfindungsgemäßen Laminats, wobei die Schichten zu Darscellungszwecken teilweise zurückgeschlagen sind; und
Fig» 3 eine ähnliche Ansicht einer weiteren Aus führungs form, bei der beide Oberflächen des schmeizgeblasenen Gewebes (Bahn) darauf auflaminierte Spaltfilanient-Gewebekomponenten aufweisen.
Obgleich die Erfindung nachstehend unter Bezugnahme auf bevorzugte Ausführungsformen näher erläutert wird, ist es selbstverständlich, daß sie auf diese Ausführungsformen keineswegs beschränkt ist. Die Erfindung umfaßt vielmehr auch alle Alternativen, Modifikationen und Äquivalente, die in den Rahmen der vorliegenden Erfindung fallen.
Die für die erfindungsgemäßen Wischer (Wischertücher) verwendeten schmelzgeblasenen Gewebe (Bahnen) werden vorzugsweise unter Anwendung des in der US-Patentschrift 3 978 185 beschriebenen Verfahrens hergestellt, in der auch Einzelheiten des Schmelzblasverfahrens angegeben sind. Obgleich die hier beschriebenen Beispiele unter Verwendung von Polypropylen durchgeführt wurden, ist klar, daß die Erfindung keineswegs darauf beschränkt ist und daß auch andere thermoplastische Polymere, die schmelzgeblasen werden können, wie z.B. Polyäthylen, Polyester und Polyamide, verwendet werden können.
Die Spaltfilament-Gexvebe bzw. -Bahnen können nach den Angaben in der US-Patentschrift 4 085 175 hergestellt werden,
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wobei man eine Filamentorientierung in den gewünschten Winkeln zu der Maschinenlaufrichtung erhält. In entsprechender Weise können fibrillierte Schäume aus orientierbaren kristallinen Polymeren hergestellt werden, wie in der US-Patentschrift 4 085 175 angegeben. Dazu gehören synthetische organische Polymere, die in der Regel ein hohes Molekulargewicht und eine langkettige Molekülstruktur aufweisen, wie z.B. Polyolefine einschließlich Polyäthylen und Polypropylen, Polyamide, Polyester, Polyurethane, Polyacryle, Polyvinylchlorid, Polyvinylacetat, sowie Copolymere dieser Verbindungen und gemischte Polymere dieser Verbindungen. Es ist jedoch wichtig, daß die Komponenten der schmelzgeblasenen Gewebeschichten und der Spaltfilament-Gewebeschichten miteinander verträglich (kompatibel) sind und durch Wärme und Druck miteinander verbunden werden können. Vorzugsweise bestehen beide Schichten aus den gleichen oder im wesentlichen ähnlichen Materialien.
Fibrillierte Filmbahnen bzw. -gewebe können auch hergestellt werden durch Herstellung eines Films aus solchen Polymeren, der einer hochgradigen uniaxialen Orientierung unterworfen wird. Durch Anwendung von Spaltkräften, wie z.B. durch Bürsten,durch Ultraschall oder irgendeine wiederkehrende Kraft, die auf den in einer Richtung hochorientierten Film einwirken gelassen wird, wird dieser fibrilliert oder in viele kleine Fasern aufgespalten, die innerhalb der Schicht miteinander in Verbindung stehen.
Die Kräfte dürfen nicht so extrem sein, daß der Film zu einer Fasermasse zerfällt, sie müssen jedoch ausreichen, um
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c'sn Film in Fasern aufzuspalten, wobei die Fasern so miteinander verbunden bleiben, daß eine integrale Folie (Film) entsteht, in der (dem) die Fasern im wesentlichen in einer Richtung senkrecht zur Richtung der angewendeten Spaltungskräfte ausgerichtet sind.
Wie oben angegeben, hat das schmelzgeblasene Gewebe (Bahn) ein Flächengewicht innerhalb des Bereiches von etwa 16,96
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bis etwa 203,46 g/m (0,5 - 6,0 oz/yd ), das vorzugsweise innerhalb des Bereiches von etwa 33,91 bis etwa 135,64 g/m"
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(1,0-4,0 oz/yd ) liegt. Das Spaltfilament-Gewebe (-Bahn) hat ein Flächengewicht innerhalb des Bereiches von etwa
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3,39 bis etwa 20,35 g/m (0,1 - 0,6 oz/yd ), vorzugsweise
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von 0,76 bis 13,56 g/m (0,15 - 0,4 oz/yd ), und es besteht aus einzelnen Filamenten mit einem durchschnittlichen Durchmesser, der mindestens doppelt und vorzugsweise mindestens dreimal so groß ist wie derjenige der Mikrofasern bis zu einem maximalen durchschnittlichen Durchmesser von etwa 40 pm.
Die Vereinigung (Kombination) der Spaltfasergewebekoraponente und der schraelzgeblasenen Gewebekomponente wird vorzugsweise erzielt durch Anwendung von Wärme und Druck in Form eines Musters. Die jiweiligen Bindungsbedingungen hängen ab von den spezifischen Materialien, im allgemeinen ist es jedoch bevorzugt, ein Bindungsmuster mit etwa 20 bis etwa 250
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Stiften (Zapfen) auf 6,45 cm (1 inch ) anzuwenden, das etwa 5 bis etwa 25 % der Oberflächengröße bedeckt. Die Bindungstemperatur lieg; vorzugsweise innerhalb des Bereiches von etwa 82 bis etwa 118,5°C (180 - 245°F) bei einem Druck
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vorzugsweise innerhalb des Bereiches von etwa 1,7 bis etwa 3,1 bar (10 - 30 PSIG). Weitere Einzelheiten in bezug auf die Bindungsniuster und Bin dungs be din gun gen sind aus dem US-Geschmacksmuster-Patent 239 566 und der US-Patentschrift 3 855 046 zu entnehmen.
Zu bevorzugten ionischen und nicht-ionischen oberflächenaktiven Mitteln gehört der Dioctylester von Natriumsulfobernsteinsäure (Aerosol OT), der vorzugsweise aufgebracht wird durch Aufsprühen einer Lösung von 0,3 bis 2,0 Gew.-% desselben in Wasser auf das gebundene Verbundmaterial zur Erzeugung einer Aufnahme innerhalb des Bereiches von etwa 0,1 bis etwa 1,0 Gew.-%, vorzugsweise von 0,2 bis 0,75 Gew.-%.
Unter Bezugnahme auf die Fig. 1 der beiliegenden Zeichnung wird nachfolgend ein Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemäßen Wischermaterials näher beschrieben. Andere Herstellungs- und Kombinations-Arbeitsgänge, die dabei angewendet werden können, sind für den Fachmann ohne weiteres ersichtlich und die Erfindung ist keineswegs auf die nachfolgend beschriebenen spezifischen Arbeitsgänge beschränkt.
Wie dargestellt, werden durch Schmelzblasformen 10, von denen eine oder mehrere vorhanden sein können, Mikrofasern 12 auf einem sich bewegenden Draht 14 abgeschieden, der auf Rollen 16 aufliegt, von denen eine oder mehrere angetrieben sein können. Es entsteht ein lockerer Stapel 18, dem mittels der Sprühdüse 22 Netzmittel 20 zugesetzt wird. Das Spaltfilamentgewebe 24 wird bei 26 mit dem Stapel 18 vereinigt. Wenn auf beiden Seiten des Stapels 18 eine Gewebe-
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schicht aufgebracht werden soll, kann ein zweites Gewebe 23 ebenfalls bei 26 damit vereinigt werden. Die Kombination wird vorzugsweise unter Anwendung von Wärme und Druck an einem mit einem Muster versehenen Kalander-nip 30 gebunden und zu einer Stammrolle 32 aufgewickelt, die, wie in den Fig. 2 und 3 erläutert, in einzelne Wischer (Wischtücher) aufgespalten werden kann.
In der Fig. 2 sind Zwei-Lagen-Wischer 34 dargestellt, die aus einer Mikrofaserschicht 38 und einer Spaltfiiarnent-Schicht 36 mit in Form eines Musters gebundenen Flächen 40 bestehen.
In der Fig. 3 ist in einer ähnlichen Ansicht ein Drei-Lagen-Wischer 42 dargestellt, der eine zusätzliche Spaltfilament-Schicht 44 aufweist.
Die Erfindung wird in den folgenden Beispielen anhand spezifischer bevorzugter Ausführungsformen näher erläutert, ohne jedoch darauf beschränkt zu sein.
Beispiel 1
Ein schmelzgeblasenes Mikrofasergewebe bzw. -bahn mit einem
2 2 Flächengewicht von 67,82 g/m (2,0 g/yd ) wurde nach dem in der US-Patentschrift 3 978 185 angegebenen Verfahren wie folgt hergestellt? Es wurde ein Polypropylenharz mit einem Schmelzindex von 14 g/10 min.? gemessen bei 190 C, als Her« cules PC 973 bezeichnet, verwendet» Die Herstellung erfolgte in einer Geschwindigkeit (Rate) von 1,13 kg (2,5 lbs) pro
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Stunde und es wurde in einem Abstand von 35,6 cm (14 inches) auf einem Formgitter gesammelt. Die schmelzgeblasenen Filamente wurden in ein Gewebe (eine Bahn), da3 auf die in der Fig. 1 allgemein dargestellte Weise hergestellt wurde, integriert. Es wurde ein Spaltfaser-Schaumgewabe aus einem Polypropylenharz, bezogen von der Firma PNC Corporation, verwendet, von dem angenommen wurde, daß es nach dem Verfahr 3 α gemäß der US-Patentschrift 4 085 175 hergestellt worden ist. Es wird hier als "M.T.C. Polypropylene Web" bezejch-
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net und hatte ein Flächengewicht von 6,78 g/m (0,2 oz/yd ) bei einem durchschnittlichen Faserdurchmesser von etwa 9,5 um.
Das schmelzgeblasene Gewebe (Bahn) und das Spaltfasergewebe (-bahn) wurden miteinander vereinigt durch Übereinanderlegen der beiden Schichten und Hindurchführen derselben durch einen mit einem Muster versehenen Nip mit 153 Punkten auf
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6,45 cm (1 inch ) und einer Bedeckung von 10,2 "L bei einer Temperatur von -16,7 C (2,0 F) und einem Druck von 3,1 bar (30 PSIG). Dem gebundenen Verbundmaterial wurde durch Aufsprühen ein Natriumsulfobemsteinsäure-dioctylester (Aerosol OT)-oberflächenaktives Mittel in einer Auftragsmenge von etwa 0,35 Gew.-% zugesetzt. Das dabei erhaltene Produkt stellte einen sehr wirksamen Wischer (Wischertuch) dar mit einem hohen Absorptionsvermögen für sowohl ölige als auch wäßrige Flüssigkeiten, das sich für das streifenfreie Abwischen sehr gut eignete.
Beispiel 2
Das Beispiel 1 wurde wiederholt, wobei diesmal jedoch das
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Spaltfasergewebe (-bahn) auf beide Oberflächen des Mikrofasergewebes (-bahn) aufgebracht wurde, bevor diese miteinander verbunden wurden, so dai3 das Verbundmaterial ein Gesamt-
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fiächengewicht von 88,17 g/m (2,6 g/yd ) hatte. Dieses Material wies ebenfalls ausgezeichnete Wischeigenschaften auf.
Die Produkte der Beispiele 1 und 2 wurden getestet zur Bestimmung ihrer Neigung zur Aufnahme von Metallsplittern bzw. -spänen unter Anwendung des folgenden Verfahrens: Eine Probe wurde auf eine Größe von 11,4 cm χ 15,2 cm (4,5 inches χ 6,0 inches) zugeschnitten, gewogen und mitteis eines Klebestreifens an einem 11,4 cm χ 12,7 cm (4,5 inch χ 5jO inch) großen 200 g-Lucite-Block befestigt. Der Block einschließlich der Probe wurde mit der Probenseite nach unten in einen 15,2 cm χ 30,5 cm χ 5,1 cm (6 inch χ 12 inch χ 2 inch) großen Behälter gelegt, der etwa 500 g Metallsplitter bzw. -späne enthielt, und von Hand durch die Splitter bzw. Späne unter Ausübung eines geringen Handdruckes über das Gewicht des Blockes hinaus etwa 10 Sekunden lang hin und herbewegt. Dann wurde die Probe erneut gewogen und an einem Aufhänger in einem Testbehälter befestigt. Ein durch Herabhängenlassen eines etwa 25^4 cm (10 inches) langen Brettes von einem Scharniergelenk und durch Befestigen eines Paddels daran in einem rechten Winkel in einer solchen Position, daß es mit der Probe in Kontakt kam, gebildetes Pendel wurde bis auf eine horizontale Position angehoben und losgelassen, so daß es einmal auf die Probe auftraf. Die Probe wurde erneut gewogen und das neue Gewicht wurde von dem vorherigen Gewicht der Probe plus Splitter (Spänen) subtrahiert. Die Gesamtaufnahme war das zweite Gewicht abzüglich
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des ersten Gewichtes und die Retention war das zweite Gewicht abzüglich des dritten Gewichtes.
Zu Vergleichszwecken wurdea eine Probe mit einem Flächenge-
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wicht von 84,78 g/m (2,5 oz/yd ), die wie in der obengenannten US-Patentanmeldung Nr. 001 744 hergestellt worden war, sowie die nachfolgend angegebenen konventionellen Materialien auf ihre Metallsplitteraufnahme hin auf die gleiehe Weise ebenfalls getestet: KIMTEX^, Einweg-Wischer (mit einem oberflächenaktiven Mittel behandelte achmelzgeblasene
Polypropylen-Wischer mit einem Flächengewicht von 67,82 g/m
2
(2 oz/yd )), KEXTOWEL (Baumwolltuch mit einem Flachengewicht
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von etwa 220,42 g/m (6,5 oz/yd )), WYPALL (Cellulosetissue
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mit einem Flächengewicht von etwa 84,78 g/m (2,5 oz/yd )).
In der nachfolgenden Tabelle sind die bei dem obigen Test erhaltenen Ergebnisse angegeben. Wie daraus ersichtlich, wies der erfindungsgemäße Wischer (Wischtuch) überraschenderweise eine verminderte Neigung zur Aufnahme und Sammlung von Meta11splittern bzw. -spänen auf und dadurch wurde die Wahrscheinlichkeit des Auftretens von Schnitten und Abschürfungen beim Personal als Folge der Verwendung von Wischern (Wischtüchern), die solche Metallsplitter bzw. -späne enthalten, vermindert. Dieses Ergebnis wurde erhalten ohne signifikante Verschlechterung der Wischeigenschaften des erfindungsgemäßen Wischers (Wischtuches). Ohne an eine spezielle Theorie gebunden zu sein, wird angenommen, daß das Spaltfilament-Gewebe weniger Gelegenheit bietet, Metallbruchstücke einzufangen und sich innerhalb der Ritzen in den Bruchstücken zu verfangen.
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Tabelle
Probe Aufnahme in g Retention in g
USSN 1744 1,399 1,158
Beisp. 1 0,673 0,064
Beisp. 2 0,974 0,122
Kextowe1
(Stofftuch)		 3,038 0,356
Wypall (Tissue) 0,375 0,035
Aus der vorstehenden Tabelle geht hervor, daß erfindungsgemäß ein Wischermaterial erhaLten wird, mit dem die obengenannten Ziele und Vorteile vollständig erreicht werden.
Die Erfindung wurde zwar vorstehend unter Bezugnahme auf spezifische Ausführungsformen näher erläutert, es ist jedoch selbstverständlich, daß sie auch vMe Alternativen, Modifikationen und Abänderungen, die für den Fachmann ohne wetteres ersichtlich sind, umfaßt, ohne daß dadurch der Rahmen der vorliegenden Erfindung verlassen wird.
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ι ·# ·♦ Leerseite

Claims (1)

  1. PAI EN'J"AiMV\?ÄLTE A. GRUNECKER
    H. KINKELDEY
    Q 1 Ω Π 1 1 R Wl STOCKMAlR
    K. SCHUMANN P. H. JAKOB G. BEZOLD
    8 MÜNCHEN
    MAXlMil.lANSTHA5SS Ί-3
    P 15 837
    5. Januar 1981
    KIMBERLY-GIABIC COEPORATION
    Neenah, Wisconsin 5^956
    USA
    Verbesserter nicht-gewebter Einweg-Wischer Patentansprüche
    J Nicht-gewebter Verbund-Wischer, gekennzeich net durch
    (a) ein Gewebe bzw. eine Bahn (38) mit einem Flächengewicht
    innerhalb des Bereiches von etwa 16?96 bis etwa 203,46 g/m
    2
    (0,5 - 6,0 oz/yd ) aus schmeLzgeblasenen, thermoplastischen Mikrofasern mit einem durchschnittlichen Durchmesser innerhalb des Bereiches von bis zu etwa 10 um und
    (b) ein thermoplastisches Spaltfilamentgewebe bzw, -bahn(36)
    mit einem Flächengewicht innerhalb des Bereiches von et-
    2 2
    wa 3,39 bis etwa 20,35 g/m (O1,1 - 0,6 oz/yd ) aus Filamenten mit einem durchschnittlichen Durchmesser, der mindestens
    etwa
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    TELEFON (03B) 333863 TELEX ΟΒ-α93βΟ TELeQRAMME MONAPAT TELEKOPIERER
    Doppelte desjenigen der Mikrofasern beträgt, bis zu einem Maximalwert von etwa 40 tun auf mindestens einer Seite des Mikrofasergewebes bzw. der Mikrofaserbahn (33),
    dit- in Form eines Musters miteinander verbunden sind und der 0,1 bis 1,0 Gew.-% eines oberflächenaktiven Mittels, ausgewählt aus der Gruppe der ionischen und nicht-ionischen oberflächenaktiven Mittel, enthält.
    2. Wischer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Mikrofasergewebe bzw. die Mikrofaserbahn (38) ein Flächengewicht innerhalb des Bereiches von etwa 33,91 bis etwa 135,64
    2 2
    g/m (1,0 - 4,0 oz/yd ) hat.
    3. Wischer nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Spaltfilamentgewebe bzw. -bahn (36) ein Flächengewicht innerhalb des Bereiches von etwa 5,09 bis etwa 23,74 g/m2 (0,15 - 0,7 oz/yd2) hat.
    4. Wischer nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß er das oberflächenaktive Mittel in einer Menge innerhalb des Bereiches von etwa 0,2 bis etwa 0,75 Gew.-% enthält.
    5. Wischer nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbinden in Form eines Musters bewirkt wird durch Anwendung von Wärme und Druck innerhalb des Bereiches von etwa 82 bis etwa 118,5 C (180 2450F) bzw. von etwa 1,7 bis etwa 3,1 bar (10 - 30 PSIG) unter Verwendung eines Musters mit 20 bis 250 Stiften bzw.
    1 30047/041 8
    2 2
    Fade-in auf 6,45 cm (1 inch ), die 5 bis 25 % der Oberfläche des Verbundmaterials bedecken.
    6ο Wischer nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dr>ß sowohl das Mikr of as or gewebe bzw. die Mikrοfaserbahn (38) als auch das Spaltfilamentgewebe
    bzw. -bahn (36) aus Polypropylen bestehen.
    7e Wischer nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß ein Spaltfilamentgewebe bzw. -bahn (36,44) mit beiden Seiten des Mikrofasergewebes bzw. der Mikrofaserbahn (38) verbunden ist.
    8„ Wischer nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Spaltfilamentgewebe bzw. -bahn (36) aus geschäumtem Polypropylen besteht und daß das Mikrofasergewebe bzw. die Mikrofaserbahn (38) aus schmelzgeblase~ nem Polypropylen besteht.
    90 Wischer nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Mikrofasergewebe bzw. die
    Mikrofaserbahn (38) aus schmelzgeblasenem Polypropylen besteht und ein Flächengewicht innerhalb des Bereiches von
    etwa 33,91 bis etwa 135,64 g/m2 (1,0 - 4,0 oz/yd2) hat, daß das Spaltfilamentgewebe bzw. -bahn (36) aus geschäumtem Polypropylen besteht und ein Flächengewicht innerhalb des Bereiches von etwa 5,09 bis etwa 13,56 g/m (0,15 - 0,4 oz/yd; hat, daß er das oberflächenaktive Mittel in einer Menge innerhalb des Bereiches von etwa 0,2 bis etwa 0,75 Gew.-%
    enthält und daß die Bindung in Form eines Musters erhalten
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    310011
    wird durch Anwendung von Wärtie und Druck innerhalb des Bereiches von etwa 82 bis etwa 118,5°C (180 - 245°F) bzw.
    von etwa 1,7 bis etwa 3,1 bar (IO - 30 PSIG) unter Verwendung eines Musters mit 20 bis 250 Stiften bzw, Nadeln auf •5,45 cn" (1 inch ), di
    bundinaterials bedecken
    •5,45 cn2 (1 inch2), die 5 bis 25 % der Oberfläche des Ver-
    10. Wischer nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß
    ein Spaltfilamentgewebe bzw. -bahn (36,44) mit beiden Seiten des Mikrofasergewebes bzw. der Mikrofaserbahn (38) ver bunden ist.
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