DE3044945A1 - Hochdichtes bornitrid enthaltende zusammengesetzte sinterkoerper und verfahren zu ihrer herstellung - Google Patents

Hochdichtes bornitrid enthaltende zusammengesetzte sinterkoerper und verfahren zu ihrer herstellung

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Description

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Hochdichtes Bornitrid enthaltende zusammengesetzte Sinterkörper und Verfahren zu ihrer Herstellung
Die Erfindung betrifft neuartige hochdichtes Bornitrid enthaltende zusammengesetzte Sinterkörper, welche aus Zinkblende-Bornitrid, Wurtzit-Bornitrid, keramischem Material und Metall bestehen und mit denen man Hartmetall schneiden und die leicht in Schneidwerkzeuge eingesetzt werden können.
Hochdichtes Bornitrid (Hochdruckphasenbornitrid) umfaßt Zinkblende-Bornitrid (nachstehend abgekürzt Z-BN) mit kubischem Kristallgitter und Wurtzit-Bornitrid (nachstehend abgekürzt W-BN) mit hexagonalem Gitter. Diese Zinkblende- und Wurtzit-Bornitride haben weitgehend dieselbe Dichte, die etwa 40 c/> höher ist als die Dichte von Graphit-Bornitrid (nachstehend abgekürzt g-BN), das ein Bornitrid mit niedriger Dichte (Niederdruckphasenbornitrid) ist und eine dichte Atomanordnung aufweist.
Außerdem haben diese beiden hochdichten. Bornitride eine hohe Härte, eine hohe Wärmeleitfähigkeit, eine hohe chemische Beständigkeit gegenüber Übergangsmetallen, wie Bisen, Nickel u. dgl., und andere ausgezeichnete physikalische Eigenschaften. Außerdem werden diese Bornitride als Werkzeugmaterialien bei der Präzisionsverarbeitung verwendet, und Sinterkörper, die durch Verbinden von Z-BN-Kristallkörnern mit Metall, das hauptsächlich aus Kobalt besteht, sowie Sinterkörper aus einem Gemisch aus Z-BN-Kristallkörnern und keramischem Material, wie Titannitrid, Titancarbid od. dgl., sind als Materialien für Schneidwerkzeuge zur Zeit schon auf demMarkt. Außerdem sind Sinterkörper aus einem Gemisch aus F-BN und Z-BN, Sinterkörper aus W-BN und keramischem Material und Sinterkörper aus einem Gemisch aus W-BN und Metall bekannt.
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Zusammengesetzte Sinterkörper, die aus Z-DN und Metall oder keramischem Material hergestellt sind, haben eine sehr hohe Härte. Deshalb ist es äußerst schwierig, die zusammengesetzten Sinterkörper ihrerseits zu .Schneidwerkzeugen zu verarbeiten, und die Verwendung solcher zusammengesetzter Sinterkörper·, die im wesentlichen aus Z-BN bestehen, ist aus wirtschaftlicher Sicht dann nachteilig, wenn die zu schneidenden Materialien nicht so hart sind und ein Schneidwerkzeug mit besonders hoher Härte zum Schneiden nicht erforderlich ist.
Erfindungsgen.äß wurden bezüglich eines Verfahrens zum Erzeugen eines zusammengesetzten Sinterkörpers, der aus einem Dornitridgemisch aus Z-BN und W-BN und einem aus keramischem Material und Metall bestehenden Cermet besteht sowie bezüglich dessen Eigenschaften zahlreiche Untersuchungen angestellt, und es wurde gefunden, daß die zusammengesetzten Sinterkörper bei einer bestimmten Kombination der Komponenten ganz ausgezeichnete Eigenschaften aufweisen.
Gegenstand der Erfindung sind deshalb zusammengesetzte Sinterkörper, bestehend aus hochdichtem Bornitrid, welches aus 15 bis 60 Vol.-°/o hochdichtem Bornitrid und Rest Cermet besteht, wobei das hochdichte Bornitrid aus k bis 16 Vol.-';» Z-BN und 96 bis 8k V0I.-5O W-BN besteht und wobei das Cermet aus 70 bis 95 VoL-% keramischem Material und 30 bis 5 Vol.-^ Metall besteht.
Die Erfindung ist weiterhin auf ein Verfahren zum Herstellen von zusammengesetzten Sinterkörpern, die hochdichtes Bornitrid enthalten, gerichtet, das darin besteht, daß I5 bis 60 Vol.-';. hochdichtes Bornitridpulver, welches zu k bis 16 Vol.-'.o aus Z-BN-Pulver und zu 96 bis84 Vol.-% aus W-BN-Pulver besteht, mit 85 bis kO Vol. -v/o Cermetpulver gemischt wird, welches aus 70 bis 95 Vol.-^ keramischem Materialpulver und 30 bis 5 Vol.-'/u Metallpulver besteht, und daß das erhaltene Gemisch bei einem Druck von k bis 7 GPa und einer Temperatur von 1200 bis 1800° C gesintert wird.
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Jn der beigefügten Zeichnung ist die Erfindung näher erläutert. In der Zeichnung ist:
Fig. 1 eine Querschnittansicht einer Ausführungsforni einer Hochtemperatur- und Hochdruckvorrichtung, wie sie zur Herstellung von zusammengesetzten Sinterkörpern gemäß der Erfindung verwendet wird, und
Fig. 2 eine vergrößerte Querschnittansicht des in Fig. 1 dargestellten zusammengesetzten Formstückes.
Als Cermet, das in Kombination mit W-BN bei der vorliegenden Erfindung verwendet wird, kann beispielsweise TiC-Ni, TiC-Mo, (TiC-Al2O3)-Ni, (TiC-Al2O3)-Mo, TiN-Co, TiB3-Ni u. dgl. eingesetzt werden. Außerdem wird als Cermet ein Gemisch aus mindestens einem keramischen Material der Gruppe der Nitride, wie Aluminiumnitrid, Magnesiumnitrid, Titannitrid, Siliciumnitrid, Chromnitrid, Hafniumnitrid, Niobnitrid, Vanadinnitrid u. dgl., der Oxide, wie Aluminiumoxid, Titanoxid, Magnesiumoxid, Chromoxid, Yttriumoxid, Zirkonoxid u. dgl., der Boride, wie Titanborid, Zirkonborid, Hafniumborid, Wolframborid, Tantalborid, Chromborid, Molybdänborid u. dgl., der Carbide, wie Titancarbid, Borcarbid, Chromcarbid, Siliciumcarbid, Hafniumcarbid, Zirkonkarbid, Vanadincarbid, Wolframcarbid, Niobcarbid, lantalcarbid ,u, dgl., und ihrer Gemische und festen Lösungen, und aus mindestens einem Metall der Gruppe, die aus einer ersten Gruppe, wie Nickel, Kobalt, Chrom, Mangan, Eisen u. dgl., einer zweiten Gruppe, wie Molybdän, Wolfram, Vanadin, u. dgl., und einer dritten Gruppe, wie Aluminium, Magnesium, Silicium, Titan, Zirkon, Hafnium u. dgl., besteht, verwendet.
Die erste Metallgruppe wirkt hauptsächlich dahingehend, daß das hochdichte Bornitrid mit dem keramischen Material verbunden wird. Die zweite Gruppe wirkt auf das hochdichte Bornitrid mit dem keramischen Material in gleicher Weise wie die erste
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Metallgruppe, aber außerdem herhindert sie noch die Ausbildung von groben Kristallkörnern aus gebundenem Metall und verbessert die Festigkeit der erhaltenen zusammengesetzten Sinterkörper bei hoher Temperatur. Die dritte Metallgruppe hat eine hohe Affinität gegenüber dem hochdichten Bornitrid und verbessert die Benetzbarkeit des hochdichten Bornitrids mit dem Metall, damit in effektiver Weise feste zusammengesetzte Sinterkörper erhalten werden können.
Erfindungsgemäß wird ein pulverförmiges Gemisch aus W-IiN, Z-L)N, keramischem Material und Metall unter Hochdruck und hoher Temperatur zu einem zusammengesetzten Sinterkörper gesintert. Bei dieser Sinterung werden Druck- und Temperaturbedingungen so angesetzt, daß W-BN weitgehend nicht in Z-BN umgewandelt wird. Umwandlungsdruck und -temperatur schwanken in Abhängigkeit von der Art des keramischen Materials und des Metalls, die in Kombination mit dem hochdichten Bornitrid eingesetzt werden. Um jedoch die umgekehrte Umwandlung der hochdichten Bornitride in g-BN zu unterdrücken und eine Hochdruckanlage mit praktischem Nutzen zu betreiben, wird vorteilhafterweise bei einem Druck von k bis 7 GPa und einer Temperatur von 1200 bis 1800° C gesintert.
Erfindungen maß können beliebige bei sehr hohem Druck arbeitende Vorrichtungen eingesetzt werden, wobei eine Bandhochdruck- und -hochtemperaturvorrichtung, wie sie in Fig. 1 veranschaulicht ist, vorteilhaft ist. Fig. 1 zeigt eine Querschnittansicht einer Ausführungsform einer Bandhochtemperatur- und -hochdruckvorrichtung, wie sie für die Erzeugung von zusammengesetzten Sinterkörpern .nach der Erfindung verwendet wird. In dieser Figur sind ein Amboßkern 1, eine Abmoßhülse 2 und ein Amboßmantel 3 dargestellt, die aus hochfestem Stahl oder Gußstahl bestehen. Mit k ist ein Zylinderkern aus Sintercarbid bezeichnet. Die Bezugszeichen 5 und 6 bezeichnen eine Zylinderhülse bzw. einen Zylindermantel, die aus hochfestem Stahl oder Gußstahl bestehen. Außerdem ist eine Dichtungsmanschette 7 aus Pyroferrit vorgesehen. Mit 8 ist ein zusammengesetztes Formstück bezeichnet, das seinerseits in Fig. 2 der Zeichnung in
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vergrößertem Maßstab dargestellt ist. In Fig. 2 bezeichnet einen Füllstoff aus Pyroferrit, der in einen elektrisch leitfähigen Ring 10 aus rostfreiem Stahl eingefüllt ist. Ferner sind eine elektrisch leitende Scheibe 11 aus Molybdän und eine zylindrische Heizvorrichtung 12 aus Graphit vorgesehen. Mit 13 sind Rohmaterialpulver zum Sintern bezeichnet, die in einer Molybdänkapsel 14 angeordnet sind, und mit 15 ist das für die Druckübertragung verwendete niedrigdichte Bornitrid und mit 16 eine Hülse aus Pyroferrit bezeichnet.
Bei den konventionellen Verfahren war im allgemeinen ein Druck von mindestens 5 GPa erforderlich, um einen dicht gesinterten Körper, der im wesentlichen aus W-BN bestand, zu erhalten. Wenn jedoch ein Rohmaterialsystera aus W-BN und Z-BN enthaltendem hochdichtem Bornitrid einerseits und Cermet andererseits verwendet wird, wird ein gesinterter Verbundkörper mit hoher Druckfestigkeit sogar in dem Fall erhalten, wo das Rohmaterial unter schwachen Bedingungen bei einem Druck von etwa 4 GPa und einer Temperatur von 1200 C gesintert wird.
Wenn beabsichtigt ist, einen zusammengesetzten Sinterkörper aus einem Gemisch zu erzeugen, das durch Zusetzen von Z-BN-Kristallkörnern zu Rohmaterialpulver, bestehend aus W-BN, keramischem Material und Metall, erhalten wird, so ist, wenn die Menge an Z-BN-Kristallkörnern nicht größer als 10 Vol.-%, bezogen auf die Gesamtmenge des Gemisches, ist, die Vickershärte des erhaltenen zusammengesetzten Sinterkörpers nicht wesentlich höher als die eines Sinterkörpers, der aus einem Rohmaterid-pulver erzeugt ist, das nur aus W-BN, keramischem
Material und Metall besteht, und sie beträgt etwa 2500 kg/mm Diese Vickershärte ist um 500 bis 100 kg/mm niedriger als die des vorstehend beschriebenen Z-BN-Sinterkörpers, das auf dem Markt angeboten wird und eine hohe Härte hat. Jedoch ist die Schneidleistung des vorstehend erhaltenen zusammengesetzten Sinterkörpers nicht schlechter als die von Z-BN-Sinterkörpern, Die Tatsache, daß die Vickershärte der
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zusammengesetzten Sinterkörper 500 bis 1000 kg/mm"" niedriger ist als die von Z-BN-Sinterkörpern mit hoher Härte, bedeutet, daß die zusammengesetzten gesinterten Produkte leichter bearbeitet werdenicönnen als die Z-BN-Sinterkörper. In der Tat konnten die zusammengesetzten Sinterkörper in relativ kurzer Zeit sogar mittels Ultraschall geschnitten werden. Nichtsdestoweniger hat der zusammengesetzte Sinterkörper eine niedrige Flankenverschleißfestigkeit beim Schneidversuch für andere Stoffe und eine hoch Verschleißbeständigkeit.
Demgemäß haben die zusammengesetzten Sinterkörper nach der Erfindung eine aus«*reichend hohe Härte und eine hohe Verschleiß festigkeit und außerdem können sie leicht zu Schneidwerkzeugen verarbeitet werden. Deshalb stellen die zusammengesetzten Sinterkörper ein brauchbares Material für Schneidwerkzeuge dar, wie sie zum Schneiden von Stoffen verwendet werden, die nicht ein Schneidwerkzeug mit besonders hoher Härte zum Schneiden benötigen, und sind sehr wertvoll für die Industrie.
Außerdem kann das Verfahren zum Herstellen det· zusammengesetzten Sinterkörper nach der Erfindung vorteilhaft unter relativ niedrigem Druck ausgeführt werden.
Die nachfolgenden Beispiele erläutern die Erfindung im einzelnen, bedeuten jedoch keinerlei Einschränkung des Erfindungsbereiches. Die in den Beispielen angegebenen Prozente sind Volumenprozente, wenn es nicht anders angegeben ist.
Beispiel 1
W-BN mit einer durchschnittlichen Korngröße von 1 /um und Z-BN mit einer durchschnittlichen Korngröße von 8/um wurden bei einem Mischungsverhältnis von 85 0Jo W-BN zu 15 ?» Z-BN in feuchtem Zustand in Äthyläther gemischt, um ein hochdichtes Bornitrid-Ausgangsmaterialpulver zu erhalten. Cermet-Rohmaterialpulver wurde durch Mischen von 60 fo Titannitridpulver, 30 %
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Aluminiumnitridüulver, 8 >o Nickelpulver und 2 "L Molybdänpulver in feuchtem Zustand in Äthyläther gewonnen. Beide Rohmaterialien wurden bei einem Mischungsverhältnis von 50 ,& hochdichtem Boriiitridpulver zu 50 !/ό Cermetpulver in feuchtem Zustand in Äthylather zu einem Rohmaterialpulver zum Sintern gemischt. Das Rohmaterialpulver wurde zu einer Scheibe mit einer Dicke von 2 mm und einem Durchmesser von 10 mm preßverformt, der geformte Körper wurde in eine Kapsel aus Molybdänblech von 0,5 mm Dicke und einer B^orrn entsprechend den Abmessungen des ausgeformten Körpers eingeschlossen, und die Kapsel wurde in ein zusammengesetztes Formstück gegeben, wie es in Fig. 2 dargestd.lt ist. Das zusammengesetzte Formstück δ wurde in das Innere eines Zylinderkerns h (Innendurchmesser 28 mm) einer Bandhochtemperatur- und -hochdruckeinrichtung gegeben, wie sie in Fig. 1 dargestellt ist. Das zusammengesetzte Formstück 8 wurde unter einem Druck von 5 GPa durch Anwenden eines Druckes auf die oberen und unteren Ambosse 1 und 1 gepreßt und gleichzeitig wurde das zusammengesetzte Formstück auf 1300 G erhitzt, indem ein elektrischer Strom an die zylindrische Heizvorrichtung 12 angelegt wurde. Diese Druck- und Temperaturbedingungen wurden I5 Minuten lang aufrechterhalten. Dann wurde der elektrische Strom abgeschaltet, der Druck wurde aufgehoben, und die Kapsel wurde aus dem zusammengesetzten Formstück herausgenommen. Das Molybdän, das die Kapselwand bildete, wurde durch Abschleifen mit einem Siliciumcarbidschleifstein entfernt, wodurch ein scheibenförmiger zusammengesetzter Sinterkörper gemäß der Erfindung erhalten wurde, Die Oberfläche des erhaltenen zusammengesetzten Sinterkörpers hatte eine Vickershärte (Last 1 kg) von 2530 kg/mm . Das Röntgenbeugungsdiagramm des zusammengesetzten Sinterkörpers zeigte, daß keine Umwandlung von V-BN in Z-BN stattgefunden hatte. Dann wurde der zusammengesetzte Sinterkörper mittels Ultraschallschneidmaschine, bei der Diamantschleifkörner mit einer durchschnittlichen Korngröße von 5/"in bei einer Leistung von 1 kW verwendet wurden, halbiert. Für dieses Schneiden
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waren fünf Minuten erforderlich. Die erhaltenen halbkreisförmigen zusammengesetzten Sinterkörper wurden nochmals auf dieselbe Weise halbiert, und die erhaltenen Viertel wurden mit einem Diamantschleifstein zu viertelkreisförmigen Schneidmundstücken geschliffen. Das Schrieidmunds tück wurde mit einem Stahl schaft verlötet und einem bchneidtest unterzogen. Hei diesem Versuch wurde ein SKD-61-Stahl, der zuvor auf eine Rockwellhärte von C Scala 58 hltzebehandelt worden war, in nassem Zustard durch das Mundstück bei einer Umfangsgeschwindigkeit von 117 πι/min, einer Tiefe von 0,5 mm und einem Vorschub von 0,11 mm/Umdrehung geschnitten. Ks zeigte sich, daß dieser zusammengesetzte Sinterkörpex1 einen Flankenverschleiß von 0,30 mm bei m Schneiden für 20 Minuten hatte, so daß er von großem praktischem Wert ist.
Beispiel 2
Dasselbe W-BN wie in Beispiel 1 wurde mit Z-BN mit einer durchschnittlichen Korngröße von 1,5/um in nassem Zustand bei einem Mischungsverhältnis von 90 °/o W-BN zu 10 °/o Z-BN zur Erzeugung eines hochdichten Bornitridrohmaterialpulvers gemischt. Cermetrohmaterialpulver wurde durch Mischen in nassem Zustaid von 70 c/o Titanboridpulver, 15 $ Siliciumoarbidpulver, 10 % Aluminiumnitridpulver und 5 /ό Nickelpulver erzeugt. Beide Rohmaterialpulver wurden in trockenem Zustand 100 Stunden lang bei einem Mischungsverhältnis von ^O & des hochdichten Bornitrids zu 60 '/0 Cermet zu einem Rohmaterialpulver zum Sintern gemischt. Dieses Rohmaterialpulver wurde auf die in Beispiel 1 beschriebene Weise gesintert, wobei ein scheibenförmiger zusammengesetzter Sinterkörper erhalten wurde, der eine Vickers-
härte von 2480 kg/mm (Last 1 kg) hatte.
Das Röntgenbeugungsdiagramm des erhaltenen zusammengesetzten Sinterkörpers zeigt, daß keine Umwandlung von W-BN in Z-BN stattgefunden hatte. Als der erhaltene zusammengesetzte Sinterkörper durch Ultraschall auf die in Beispiel 1 beschriebene Weise halbiert werden sollte, waren dafür vier Minuten erforderlich. Als außerdem ein Mundstück aus dem zusammengesetzten
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Sinterkörper hez^gestellt und diesem dem Schneidtest auf die in Beispiel 1 beschriebene Weise unterzogen wurde, zeigte der zusammenlesetzte Sinterkörper einen Flankenverschleiß von 0,35 mm. beim Schneiden für 20 Minuten.
Heispiel 3
Dasselbe Kohmaterialpulver zum Sintern, wie es mit Ansatz und Verfahren des Ueispiels 2 erhalten wurde, wurde unter den in Beispiel 1 beschriebenen Bedingungen gesintert,mit der Ausnahme, daß der Druck auf 6 GPa und die Temperatur auf 1500° ι: geändert wurden, um einen scheibenförmigen zusammengesetzten Sinterkörper mit einer Vickershärte (Last I kg) von 2550 kg/iiim* zu erhalten. Das Hönt^enbeugungsdiagramm des erhaltenen zusammengesetzten Sinterkörpers zeigte, daß keine Umwandlung von W-BN in Z-BN stattgefunden hatte.
Als der zusammengesetzte Sinterkörper durch Ultraschall auf die in Beispiel 1 beschriebene Weise halbiert wurde, waren hierfür fünf Minuten erforderlich. Als außerdem einSchneidmund stuck aus dem zusammengesetzten Sinterkörper hergestellt und der Schneidtest auf die in Beispiel 1 erläuterte Weise durchgeführt wurde, zeigte der zusammengesetzte Sinterkörper einen Flankenverschleiß von 0,30 mm beim Schneiden für 20 Minuten.
Beispiel 4
W-BN und Z-BN der in Beispiel 1 verwendeten Art wurden in trockenem Zustand bei einem Mischungsverhältnis von 85 '?> W-BN zu 15 'fo Z-BN gemischt zur Erzeugung eines hochdichten Bornitridpulvers. Cermetrohmaterialpulver wurde durch Mischen von 35 i° Hafniumcarbidpulver, 45 % Ilafniumboridpulver, 10 fo Ilafniumpulver, 4 % Nickelpulver, 3 /o Vanadinpulver und 3 !,o Aluminiumpulver in trockenem Zustand erzeugt. Beide Rolimaterialpulver wurden in trockenem Zustand 100 Stunden lang bei einem Mischungsverhältnis von 30 Jc hochdichtem Bornitridpulver zu 70 '/1O Cermetpulver zur Gewinnung eines lvohmaterialpulvers
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BAD ORJGiMAL
zum Sintern gemischt. Dieses wurde auf die in Beispiel 1 erläuterte Weise zu einem scheibenförmigen zusammengesetzten Sinterkörper gesintert, mit der Ausnahme, daß der Druck auf 5,5 GPa abgeändert wurde.
Die zusammengesetzte Sinterkörper hatte eine Vickershärte (Last 1 kg) von 2500 kg/mm . Das Röntgenbeugungsdiagranmi des zusammengesetzten Sinterkörpers zeigte, daß keine Umwandlung von W-BN in Z-J3N stattgefunden hatte. Als der zusammengesetzte Sinterkörper durch Ultraschall auf die in Beispiel 1 beschriebeneWeise halbiert wurde, waren hierfür vier Minuten erforderlich. Als außerdem wie in Beispiel 1 ein Schneidmundstück aus dem zusammengesetzten Sinterkörper hergestellt wurde, zeigte dieser beim Schneiden für 20 Minuten einen Flankenabrieb von 0,35 mni.
Beispiel 5
Hochdichtes Bornitridpulverrohinaterial wurde auf die in Beispiel k beschriebene Weise erzeugt. Cermetrohmaterialpilver wurde durch Mischen in trockenem Zustand von 70 '/o Sfl-iciumnitridpulver, 10 K/o Aluminiumnitridpulver, 7 'ß> Yttriumoxidp-ulver, 5 i* Aluminiumpulver, 5 °<> S&iciumpulver und 3 r,° WoIfrarapulver erzeugt. Beide Rohmaterialpulver wurden in trockenem Zustand 100Stunden lang bei einem Mischungsverhältnis von 60 'fo hochdichtem Bornitridpulver zu kO vJo Cermetpulver zu einem Rohmaterialpulver zum Sintern vermischt. Dieses wurde auf die in Beispiel h beschriebene Weise gesintert, um einen scheibenförmigen zusammengesetzten Sinterkörper herzustellen, der eine Vickershärte (Last 1 kg) von 2680 kg/mm hatte. Das Röntgenbeugungsdiagramm des erhaltenen zusammengesetzten Sinterkör·- pers zeigte, daß keine Umwandlung von W-BN in Z-BN stattgefunden hatte.
Als der erl-^ltene zusammengesetzte Sinterkörper durch Ultraschall auf die in Beispiel 1 beschriebene Weise halbiert wurde,
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waren hierfür sechs Minuten erforderlich. Als außerdem ein Schneidmundstück aus dem zusammengesetzten Sinterkörper hergestellt und dieses auf die in Beispiel 1 beschriebene Weise dein rfchneidfcest unterzogen wurde, zeig-te der zusammenlese tz te Sinterkörper einen Plankenverschleiß von 0,25 nim beim Schneiden für 20 Minuten.
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Claims (1)

  1. Patentansprüche
    /1/. Zusammengesetzte Sinterkörper, bestehend aus 15 bis 60 Vol.-% hochdichtem Bornitrid und Rest Cermet, wobei das hochdichte Bornitrid aus k bis 16 Vol.-°fa Zinkblende-Bornitrid und 96 bis 8k Vol.-$ Wurtzit-Bornitrid besteht und wobei das Cermet aus 70 bis 95 V0I.-96 keramischem Material und 30 bis 5 Vol.-$ Metall besteht.
    2, Verfahren zum Herstellen von zusammengesetzten Sinterkörpern, dadurch gekennzeichnet, daß man 15 bis 60 Vol.-% hochdichtes Bornitridpulver, das zu k bis 16 Vol.-$ aus Zinkblende-Bornitridpulver und zu 96 bis 8k Vol.-% aus Wurtzit-Bornitridpulver besteht, mit 85 bis ^O Vol.-% Cermet pulver mischt, das zu 70 bis 95 Vol.-5ε aus keramischem Material und zu 30 bis 5 Vol.-96 aus Metallpulver besteht, und da/3 man das erhaltene Gemisch unter einem
    Druck von k bis 1800° C sintert.
    und einer Temperatur von 1200 bis
    MÜNCHEN: TELEFON (OSO) 336088 KABEL: PROPINDUS · TELEX 00 94344
    BERLIN: TELEFON (0 30) 8 31 2O 88 KABEL: PROPINDUS · TELEX 0184067
    1 30036/0687
    ORIGINAL !MSPECTEO
DE3044945A 1979-11-30 1980-11-28 Hochdichtes Bornitrid enthaltende zusammengesetzte Sinterkörper und Verfahren zu ihrer Herstellung Expired DE3044945C2 (de)

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