DE3043866A1 - Waermeempfindliches uebertragungselement - Google Patents
Waermeempfindliches uebertragungselementInfo
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Description
T 52 491
Anmelder; 1. Nippon Telegraph & Telephone Public Corporation,
No. 1-6, Uchisaii-jai-clio 1-chome, Chiyoda-kur
Tokyo/Japan
2. Fuji Kagakushi Kogyo Co., Ltd., No. 8-43,
2. Fuji Kagakushi Kogyo Co., Ltd., No. 8-43,
Utajima 4-chome, Nishiyodogawa-ku, Osaka-shi/Japan
Die Erfindung betrifft ein neues wärmeempfindliches Übertragungselement,
das vorzugsweise in einer Wärmevervielfältigungsvorrichtung, beispielsweise einem Wärmedrucker
(Wärmek,opierer) oder dgl.,, verwendet wird.
Kürzlich wurde als Vervielfältigungsverfahren (Druck- oder
Kopierverfahren), das in einer Wärmedruck- bzw. Wärmekopiervorrichtung
angewendet wird, ein Verfahren vorgeschlagen, bei dem zwei Blätter Thermopapier übereinander-gelegt
v/erden und auf jeder Farben twicklungs oberfläche beider Ther· mopapiere unter Ausnutzung der von einem Wärmedruckkopf erzeugten
Joule'sehen Wärme aufgedruckte Bilder des gleichen
Musters erzeugt werden. Ein solches Vervielfältigungsverfahren hat jedoch die nachstehend angegebenen verschiedenen
Nachteile:
Erstens ist es bei dem obengenannten Verfahren unmöglich, auf Normalpapier aufzudrucken oder aufzukopieren;
zweitens muß, da, zum Entwickeln der Farbe durch Erhitzen eine große Menge Joule'scher Wärme erforderlich ist,üblicherweise
ein Impuls mit einer Impulsbreite von mehr als 15/1000 Sekunden aufgegeben (angewendet) werden, um ein
scharfes und klares aufgedrucktes Bild zu erhalten, so daß
die Druckgeschwindigkeit mit einer Rate von etwa 30 Zeichen
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.φ.
(Buchstaben) pro Sekunde durchgeführt werden muß; drittens weist das auf jede Farbentwicklungsoberfläche des
oberen und unteren Thermopapiers aufgedruckte Bild eine schlechtere Haltbarkeit auf und unterliegt leicht Veränderungen
j
viertens müssen zur Vervielfältigung des auf das untere Thermopapier aufgedruckten scharfen und klaren Bildes zwei
Blätter des Thermopapiers in engen Kontakt miteinander gebracht werden.
Hauptziel der vorliegenden Erfindung ist es nun, ein neues wärmeempfindliches Übertragungselement anzugeben, mit
dessen Hilfe mit einer hohen Druck- bzw. Kopiergeschwindigkeit auf NormaTpapiar aufgedruckt bzw. aufkopiert werden kann.
Ein weiteres Ziel der Erfindung besteht darin, ein neues wärraeempfindliches Übertragungselement anzugeben, bei dem
das auf Normalpapüsr erzeugte vervielfältigte Bild eine verbesserte
Haltbarkeit und Beständigkeit gegen Veränderung aufweist.
Es wurde nun gefunden, daß die obengenannten Ziele mit dem erfindungsgemäßen neuen wärmeempfindlichen Übertragungeleraent
erreicht werden können. Weitere Ziele, Merkmale und Vorteile der Erfindung gehen aus der nachfolgenden Beschreibung
in Verbindung mit den beiliegenden Zeichnungen hervor. Dabei zeigen:
Fig. 1 eine vergrößerte perspektivische Schnittansicht, die einen Teil einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen
wärmeempfindlichen Übertragungsele-
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ments zeigt;
Fig. 2 und 3 erläuternde perspektivische Ansichten, welche die Beziehung zwischen dem erfindungsgemäßen wärmeempfindlichen
Übertragungselement und einer Kopierfolie während und nach dem Bedrucken zeigen.
Wie in der Fig. 1 dargestellt, enthält oder besteht dis erfindungsgemäße
wärmeempfindliche Übertragungselement aus einem Träger (einer Unterlage) 1, dessen hintere Oberfläche
eine Bekk-Glätte von 60 bis 20 000 Sekunden aufweist,
einer thermischen Farben tsicklungs schicht 2, die auf die vordere Oberfläche des Trägers 1 aufgebracht ist, und einer
Heißschmelz-Farbschicht 3 mit wärmeempfindlichen über·· tragungseigenschaften, die auf die hintere Oberfläche des
Trägers 1 aufgebracht ist. Die Heißshmelz-Farbschicht 3 enthält im wesentlichen ein wärmeleitendes Materialpulver$
wie z.B. ein schwarzes Farbpigment, ein Metallpulverpigment
-4 oder dgl., das eine Wärmeleitfähigkeit von 6,0*10 bis
25,0 . 10" cal/sec.cm. C aufweist, und ein festes Wachs
mit einer Penetration bei 25 C von 10 bis 30 und einer Viskosität bei 100°C von 20 bis 200 cP (gemessen mit einem
Brookfield-Viskometer).
Der erfindungsgemäß verwendete Träger 1 weist auf seiner
hinteren Oberfläche eine Bekk-Glätte (nach JIS P 8119) von 60 bis 20 000 Sekunden, vorzugsweise von 200 bis 16 000 Sekunden,
auf. Bei einem solchen Träger 1 handelt es sich um ein Papier, wie z.B. Pergaminpapier, Seidenpapier, ein eik-
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trisch isolierendes Papier, Pergamentpapier, Dünndrirkpapier,
um das Rohmaterial für ein Paraffinpapier oder dgl., mit einer Dicke von 20 bis 60 um, vorzugsweise von 30bis
50 tun, und einer Dichte von 0,75 bis 1,3 g/cm , vorzugs-
3
weise von 0,8 bis 1,2 g/cm ·
weise von 0,8 bis 1,2 g/cm ·
Wenn die Bekk-Glätte der hinteren Oberfläche des Trägers
1 unterhalb des obengenannten Bereiches liegt, ist die Glätte schlechter und durch die Rauhheit nimmt seine Haftung
an der Heißschmelz-Farbschicht 3 ab, wodurch die Wärmeleitfähigkeit des Trägers 1 zum Schmelzen der obigen
Farbschicht 3 schlechter wird und zu einer unregelmäßigen Schmelzübertragung der Farbschicht 3 auf die Kopierfolie
führt. Wenn die Bekk-Glätte der hinteren Oberfläche des
Trägers 1 oberhalb des obengenannten Bereiches liegt, nimmt hingegen die Schmelzübertragbarkeit der Farbschicht 3 zu,
was zu einer leichten Ablösung der Farbschicht 3 während des Vervielfältigens (Drückens oder Kopierens) oder bei
der Lagerung führt und wodurch die Herstellung eines einheitlichen vervielfältigten Bildes 12 verhindert werden
kann. In solchen Fällen werden der Farbschicht 3 verschiedene harzartige Materialien als Weichmacher, welche die Haftung
verbessern, um die Ablösung der Farbschicht 3 zu verhindern, zugegeben.
Wenn die Dicke des Trägers 1 unterhalb des obengenannten Bereiches liegt, durchdringt die Heißschmelz-Farbe den Träger
1 bis zur Oberfläche, wodurch der Weißgrad der Oberfläche herabgesetzt wird und der Wärmekopf 7 durch die ausgetretene
Heißschmelz-Farbe verschmiert (verschmutzt)wird.
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■ Γ"
Wenn andererseits die Dicke des Trägers 1 oberhalb des obengenannten Bereiches liegt, weist das vervielfältigte
Bild 12 eine schlechtere Auflösung auf als Folge der Ausbreitung der Wärme und dies führt dazu, daß es keine scharfen
Konturen (kein scharfes Profil) aufweist. Wenn die Dichte des Trägers 1 unterhalb des obengenannten Bereiches
liegt, weist der Träger 1 eine schlechtere Wärmeleitfähigkeit auf wegen der Rauhheit seiner Oberfläche. Wenn dagegen
die Dichte des Trägers 1 oberhalb des obengenannten Bereiches liegt, ist die Oberfläche dicht gepackt und
weist eine erhöhte Wärmekapazität auf, so daß viel elektrische Energie zum Schmelzen und Übertragen der Heißschmelz·
Farbschicht 3 erforderlich ist.
Die Heißschmelz-Farbschicht 3 weist ein Beschichtungsge-
2 2
wicht von 1 bis 15 g/cm , vorzugsweise von 3 bis 10 g/cm , auf und wird hergestellt durch Aufbringen eines Ileißschmelzüberzugs,
der enthält oder besteht aus dem wärmeleitenden Material, einem färbenden Material, einem Bindemitte lnia te rial
und einem Weichmacher, oder sie wird hergestellt durch Lösungsmittelbeschichten mit einer Flüssigkeit die durch
Suspendieren der obengenannten Zusammensetzung in einem geeigneten Lösungsmittel hergestellt worden ist.
Wenn das Beschichtungsgewicht (Überzugsgewicht) der Heißschmelz-Farbschicht
3 unterhalb des obengenannten Bereiches liegt, ist die beim einmaligen Aufdrücken übertragene Farbmenge
so gering, daß nur ein schwaches vervielfältigtes Bild 12 erhalten wird. Wenn dagegen das Beschichtungsgewicht
(Überzugsgewicht) der Heißschinelz-Farbschicht 3 oberhalb
des obengenannten Bereiches liegt, so führt dies zu einer
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Verbreiterung des vervielfältigen Bildes 12, V7odurch dessen
Schärfe vermindert wird.
Außerdem weist die Heißschmelz-Farbschicht 3 eine Wärmeleitfähigkeit
von 4.10 bis 15.10 cal/cm.sec. C, vorzugsweise
von 5.10 bis 9.10 cal/cm.sec. C,auf. Wenn die Wärmeleitfähigkeit der Farbschicht 3 unterhalb des
obengenannten Bereiches liegt, ist wegen der augenblicklichen Erhitzung bei einem Aufdrücken eine große Wärmeenergie
erforderlich, um die Schmelzübertragung der Heißschmelz-Farbschicht 3 sicherzustellen. Wenn dagegen die
Wärmeleitfähigkeit der Farbschicht 3 oberhalb des obengenannten Bereiches liegt, ist die Herstellung schwierig,
obgleich sie anwendbar ist, und nicht praktikabel.
Bei dem erfindungsgemäß bevorzugt verwendeten wärmeleiterden
Material handelt es sich um ein schwarzes Farbpigment, wie Acetylenruß, Lampenruß, Graphit, Anilinschwarz, Ketjen-Schwarz
(eingetragenes Warenzeichen der Firma Lion Akzo Company Limited) oder dgl., oder um ein Metallpulver, wie
Aluminium, Kupfer, Zinn, Zink oder dgl., und es hat eine Wärmeleitfähigkeit von 6,0«10 cal/sec.cm. C. Ein solches
wärmeleitendes Material dient dazu, die Schmelz-, Erweichungs- uid Sublimationseigenschaften der Heißschmelz-Farbschicht
3, die auf die hintere Oberfläche des Trägers 1 aufgebracht ist, zu verbessern und dadurch kann die zum
Schmelzen, Erweichen und Sublimieren der Farbe erforderliche Zeit abgekürzt werden. Das wärmeleitende Material wird
vorzugsweise in Mengen innerhalb des Bereiches von 2 bis 30 Gew.-Teilen auf 100 Gew.-Teile der Gesamtmenge der Farbe
verwendet. Die das wärmeleitende Material innerhalb des
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obengenannten Mengenbereiches enthaltende Heißschmelz-Farbschicht
3 weist somit überlegene Schmelzübertragungseigenschaften
auf und dadurch kann das vervielfältigte Bild 12 leicht hergestellt werden durch leichtes Kontaktieren mit
der Kopierfolie 5, wobei man außerdem ein äußerst klares (scharfes) vervielfältigtes Bild (Bildduplikat) 12 erhält.
Das feste Wachs mit einer Penetration bei 25 C von 10 bis 30 wird als Bindemittelmaterial verwendet zur Erhöhung der
Wärmeempfindlichkeit der erhaltenen Farbschicht. Das verwendete feste Wachs wird ausgewählt aus Wachsen, wie z.B.
Japanwachs, Ceresinwachs, Bienenwachs, Spermaceti und dgl.
Außerdem können gewünschtenfalls zusammen mit den obengenannten Wachsen auch andere heißschmelzende Materialien, wie
niedermolekulares Polyäthylen, oxidiertes Wachs und Esterwachs, verwendet werden.
Als Weichmacher können zweckmäßig auch leicht wärmeschmelz~ bare Materialien, wie Polyvinylacetat, Polystyrol, Styrol/-Butadien-Copolymere,
Celluloseester, Celluloseether, Acrylharze oder Schmieröle, verwendet werden. Außerdem können
als färbende Materialien konventionelle Standardfarbstoffe oder -pigmente, wie sie in konventionellen Kopierpapieren
verwendet werden, ohne spezielle Beschränkungen verwendet werden.
Vorzugsweise werden 5 bis 35 Gew«-Teile des Bindemitteltnaterials,
5 bis 35 Gew.-Teile Weichmacher und 5 bis 25 Gew.-Teile des färbenden Materials pro 100 Gew.-Teilen der Gesamtmenge
der Heißschmelz-Farbschicht 3 verwendet. Die dabei erhalte-
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ne Farbschicht 3 weist hervorragende Schmelzübertragungseigenschaften
auf.
Obgleich die erfindungsgemäß verwendete Heißschmelz-Farbschicht
3 selbst beim Erhitzen weich wird und dann schmilzt, hat die Farbschicht 3 den Nachteil, daß bei dem dabei erhaltenen
vervielfältigten Bild 12 die Farbe im vollkommen geschmolzenen Zustand ausläuft. Es ist daher erwünscht, daß
dann, wenn die Farbschicht 3 weich zu werden beginnt, die Farbschicht 3 übertragen wird und in dieser Stufe eine Haftfähigkeit
aufweist.
Erfindungsgemäß wird die obengenannte Heißschmelz-Farbschicht
3 so hergestellt, daß sie eine Viskosität bei 1OO°C von 20 bis 200 cP, gemessen mit einem Brookfield-Viskometer,aufweist.
Es wurde nun gefunden, daß dann, wenn die Viskosität der Farbschicht 3 unterhalb von 20 cP liegt,
in dem erhaltenen vervielfältigten Bild 12 die Bsrbe ausläuft
(sich ausbreitet), während dann, wenn die Viskosität oberhalb 200 cP liegt, die Übertragbariceit der Farbschicht
3 schlecht wird.
Die Viskosität der Farbschicht 3 zum Zeitpunkt der Schmelzübertragung
beeinflußt in signifikanter Weise die Übertragbarkeit
der Farbschicht 3. Deshalb sollte der Bereich der Viskosität der Farbschicht 3 bei der Schmelzübertragung eingehalten
w erden.
Als Ergebnis von verschiedenen Untersuchungen wurde nun gefunden, daß die Farbschicht 3 mit einer Viskosität bei l00°C
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innerhalb des obengenaraitsB, Bereiches durch die von dem
Wärmekopf 7 erzeugte Wärme weich wird, ohne jedoch vollständig zu schmelzen, und daß sie im erweichten Zustand eine
ausgezeichnete Viskosität aufweist, so daß die Farbschicht 3 hervorragende Schmelzübertragungseigenschaften
besitzt.
Die thermische Farbentwicklungsschicht 2 weist eine Dicke
von weniger als 10 um auf und wird hergestellt durch Dispergieren eines FärbstoffVorläufers, der durch Umsetzung
mit einer Säure, bei der es sich um eine organische oder um eine anorganische Säure handeln kann und die bei Raumtemperatur
fest oder halbfest sein kann, die gewünschte Farbe entwickeln kann, und der Säure in einem geeigneten Bindemittel
und anschließendes Aufbringen der dabei erhaltenen homogenen Suspension auf den Träger 1 in Form einer Überzugsschicht.
In der thermischen Farbentwicklungsschicht
wird die suspendierte Säure, die fest oder halbfest ist, durch die vom Wärmekopf 7 erzeugte Joule'sehe Wärme schmelzverflüssigt
und dabei reagiert sie mit einem Farbstoffvorläufer unter Bildung eines klaren aufgedruckten Bildes
(Kopierbildes) 11.
Als Farbstoffvorläufer werden vorzugsweise verschiedene
Farbstoffvorläufer, wie Phenothiazine, Fluorane, Leukoauramine,
Triphe"nylmethane, Spiropyrane oder dgl., verwendet.
Als organische oder anorganische Säure werden vorzugsweise Benzoesäure, Weinsäure, Citronensäure, Salicylsäure,
Stearinsäure, Gallussäure, Bisphenol A, Naphthoesäure, Pyrophosphorsäure, Metaphosphorsäure oder dgl. verwendet.
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■Hl
Außerdem kann das erfindungsgemäße wärmeempfindliche Übertragungselement
aus einem im Handel erhältlichen thermischen Papier (Thermopapier) hergestellt werden und in diesem
Falle wird die Heißschmelz-Farbschicht 3 auf die Rückseite der Farbentwicklungsoberfläche in dem Thermopapier
aufgebracht.
Auch kann das erfindungsgemäße Übertragungselement hergestellt werden aus dem Träger (der. Unterlage) 1, in den man
vorher eine Beschichtungsflüssigkeit eindringen läßt, die
enthält oder besteht aus Wachsen oder Kunstharzen zur Verhinderung des Eindringens der Farbschicht 3, oder es kann
erforderlichenfalls hergestellt werden, indem man eine aus der obengenannten Flüssigkeit hergestellte Schicht zur Verhinderung
des Eindringens zwischen dem Träger 1 und der Farbentwicklungsschicht 2 anordnet.
Die Funktion und die Vorteile des erfindungsgemäßen wärmeempfindlichen
Übertragungselements im Falle des Vervielfältigens
(Drückens oder Kopierens) unter Verwendung eines thermischen Druckers (Kopierers)werdei nadfolgend näher beschrieben.
Die Fig. 2 zeigt die Beziehung zwischen dem erfindungsgemäßen wärmeempfindlichen Übertragungselement und der Kopierfolie
Währenil des Vervielfältigens (Drückens oder Kopierens). In der Fig. 2 umfaßt das wärmeempfindliche Übertragungselement
4 den Träger (die Unterlage) 1, die thermische Farbentwicklungsschicht 2 und die Heißschmelz-Farbschicht
3 j bei der Ziffer 5 handelt es sich um die Kopier-
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•/13'
folie, bei der Ziffer 6 um die Platte, bei der Ziffer 7 um den Wärmekopf, in dem ein exothermes Widerstands element in
Form einer Punktmatrix, wie z.B. 1x7, 5x7, 7x9 oder dgl.7angeordnet ist, welche die Form des aufzudruckenden
Musters hat, und die Ziffern 8 und 9 bezeichnen Anschlußpole zum Aufgeben des Impulses, während die Ziffer 10 das
aufgedruckte Bild darstellt, das gerade entsteht.
Das wärmeempfindliehe Übertragungselement 4 ist so an dem
Wärmedrucker befestigt, daß die Seite der Heißschmelz-Farb~
schicht mit der Kopierfolie 5 in Kontakt steht. Die Farben
twicklunggschicht 2 steht mit dem Wärmekopf 7 in Kontakt, während die Kopierfolie 5 mit der Platte 6 in Kontakt steht,
Als Kopierfolie 5 wird ein konventionelles Papier (Normalpapier) verwendet. Wenn der dem Druckmuster entsprechende
Impuls mittels der Anschlußpole 8 und 9 erzeugt wird, erzeugt der Wärmekopf 7 Joule'sehe Wärme an den Punkten, die
dem Druckmuster entsprechen. Die erzeugte Joule'sehe Wärme
wird auf die thermische Farbentwicklungsschicht 2 übertragen
und dadurch schmilzt die organische oder anorganische Säure, die fest oder halbfest ist, und diese wird in der
thermischen Farbentwicklungsschicht 2 dispergiert, wobei
die geschmolzene Säure mit dem Farbstoffvorläufer reagiert unter Bildung des vervielfältigten (aufgedruckten) Bildes
10, das dem Druckmuster entspricht. Ferner durchdringt die Joule'sehe Wärme-sofort den Träger 1 bis zu der Heißschmelz-Farbschicht
3 und die Farbschicht 3 wird teilweise geschmolzen entsprechend dem Druckmuster«,
Die Fig. 3 zeigt einen Zustand nach dem Aufgeben des Im-
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pulses, wobei die Ziffern 1 bis 9 die gleichen Bedeutungen haben, wie die Ziffern 1 bis 9 in der Fig. 2. Die Ziffer
11 zeigt ein vollkommen ausgebildetes aufgedrucktes Bild und die Ziffer 12 zeigt ein vervielfältigtes Bild
(Bildduplikat).
Nach dem Aufgeben des Impulses werden der Wärmekopf 7, das wärmeempfindliche Übertragungselement 4 und die Kopierfolie
Svoneinander getrennt und ein Teil der Heißschmelz-Farbschicht 3, der entsprechend dem Druckmuster geschmolzen
wurde, wird von dem Träger 1 abgelöst und auf die Kopierfolie 5 übertragen, wodurch ein vervielfältigtes Bild (eine
Bildkopie) 12 entsteht, die dem Druckmuster entspricht.
Andererseits ist in der thermischen Farbentwicklungsischicht
2 die Farbentwicklungsreaktion zwischen dem Farbstoffvorläufer
und der organischen oder anorganischen Säure bereits beendet und als Folge davon hat sich ein klares (scharfes)
Druckbild 11 gebildet.
Die Anwendung des Impulses wird wiederholt und die Druckbzw. Vervielfältigungsverfahrensschritte werden nacheinander
durchgeführt.
Die Fig. 2 und 3 zeigen außerdem eine Ausführungsform der
Erfindung für den Fall, daß das wärmeempfindliche Übertragungselement 4 auf die Kopierfolie 5 gelegt wird zur Herstellung
des vervielfältigten Bildes 12. Wenn die Kopierfolie 5 eine ausgezeichnete Wärmeleitfähigkeit aufweist,
ist es aber auch möglich, die Kopierfolie 5 auf das wärme-
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■AS-
empfindliche Übertragungselement aufzulegen und sie mit
ihrer hinteren Oberfläche mit dem Wärmekopf 7 in Kontakt
zu bringen. Das dabei erhaltene Druckbild 11 weist scharfe Konturen (ein scharfes Profil) auf und kann leicht gelesen
werden.
Da die Schmelzübertragungseigenschaften der Heißschmelz-Farbschicht
3 besser werden als Funktion des wärmeleitenden
2 Materials und da sie ein Überzugsgewicht von 1 bis 15 g/cm
aufweist, die ausgezeichnete Schmelzübertragungseigenschaften
erlaubt, wie weiter oben angegeben, wird auf der Kopierfolie 5 leicht das vervielfältigte Bild (die Bildkopie) 11
gebildet und da die Menge der übertragenen Farbe ausreicht, ist das durch Übertragung der festen Heißschmelz-Farbe erhaltene
klare (scharfe) vervielfältigte Bild 12 sehr haltbar und nur schwer zu verändern» Ein solches vervielfältigtes
Bild 12 ist besonders vorteilhaft für den Fall, daß eine Lagerung über einen langen Zeitraum hinweg erforderlich
ist.
Da die hintere Oberfläche des Trägers 1 eine ausgezeichnete
Glätte und Wärmeleitfähigkeit aufweist,und außerdem die organische
oder anorganische Säure in der Farbertwicklungsschicht
2 und sowohl das Bindemittelmaterial als auch der Weichmacher in der Heißschmelz-Farbschicht 3 eine ausgezeichnete
Schmelzgeschwindigkeit aufweisen, können eifLndungsgemäß
auf konventionelle Weise mit einem Wärmeimpuls von et-
2
wa 6/1000 Sekunden (13 wt/mm ) sowohl das Druckbild 11 als auch das vervielfältigte Bild (die Bildkopie) 12 erzeugt werden. Das erfindungsgemäße wärmeempfindlich^ Übertragungs-
wa 6/1000 Sekunden (13 wt/mm ) sowohl das Druckbild 11 als auch das vervielfältigte Bild (die Bildkopie) 12 erzeugt werden. Das erfindungsgemäße wärmeempfindlich^ Übertragungs-
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element 4 kann daher bei einer hohen Vervielfältigungsgeschwindigkeit
(Druck- bzw. Kopiergeschwindigkeit) von etwa 60 Zeichen (Buchstaben) pro Sekunde verwendet werden
und damit kann das klare (scharfe) vervielfältigte Bild leicht vervielfältigt werden mit etwa der doppelten Vervielfältigungs-
bzw. Druckgeschwindigkeit im Falle der Verwendung von 2 Blättern (Folien) aus einem konventionellen
Thermopapier wegen der ausgezeichneten Schmelzübertragungseigenschaften desselben,und deshalb wird es vorzugsweise
als Über tragung seLement in einer Wärmedruckvorrichtung, beispielsweise
einem Wärmedrucker oder dgl., bei dem eine hobs Vervielfältigungs- bzw. Druckgeschwindigkeit erforderlich
ist, verwendet.
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Claims (7)
1. Wärmeempfindliches Übertragungselement, gekennzeichnet durch einen Träger (eine Unterlage) (1),
dessen hintere Oberfläche eine Bekk-Glätte von 60 bis 20 000 Sekunden hat, eine auf die vordere Oberfläche des
Trägers (1) aufgebrachte thermische Farbentwicklungsschicht
(2) und eine auf die hintere Oberfläche des Trägers (1) aufgebrachte
Heißschmelz-Farbschicht (3), die ein wärmeleitendes Materialpulver mit einer Wärmeleitfähigkeit von 6,0 .
lo" bis 25,0 . 10" 1^ cal/sec.cm. C und ein festes Wachs mit
einer Penetration bei 25 C von 10 bis 30 und einer Viskosität bei 100°C von 20 bis 200 cP als Bindemittelmaterial
enthält.
2. Übertragungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,, daß es sich bei der thermischen Farbentwicklungsschicht
(2) um eine Überzugsschicht handelt, die hergestellt
worden ist durch Dispergieren eines FarbstoffVorläufers und
einer festen oder halbfesten Säure in einem Bindemittelmaterial und eine Dicke von weniger als etwa 10 um aufweist.
3. Übertragungselement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Heißschmelz-Farbschicht (3) außerdem ein färbendes Material und einen Weichmacher enthält und
2 ein Überzugsgewicht von 1 bis 15 g/m aufweist.
4. Übertragungselement nach Anspruch 3, dadurch gekennzeich-
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net, daß auf 100 Gew.-Teile der Gesamtmenge der Heißschraelz-Farbschicht
(3) 2 bis 30 Gew.-Teile des wärmeleitenden Materials, 5 bis 25 Gew.-Teile des färbenden Materials, 5 bis
85 Gew.-Teile des Bindemittelmaterials und 5 bis 35 Gew.-Teile des Weichmachers verwendet werden.
5. Übertragungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die hintere Oberfläche des Trägers
(1) eine Bekk-Glätte von 200 bis 16 000 Sekunden aufweist.
6. Übertragungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß es sich fei dem Träger (i) um ein Papier mit einer Dicke von 20 bis 60 um und einer Dich-
3
te von 0,75 bis 1,3 g/cm handelt.
te von 0,75 bis 1,3 g/cm handelt.
7. Übertragungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Heißschmelz-Farbschicht
(3) eine Wärmeleitfähigkeit von 4 . lo"4 bis 15 . 10 cal/-cm.sec.
C aufweist.
13ÖÖ22/0874
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