DE3033537A1

DE3033537A1 - Thermisch aktivierte druckfarbe

Info

Publication number: DE3033537A1
Application number: DE19803033537
Authority: DE
Inventors: William I. Dallas Tex. Ferree jun.; Giao Vinh Dallas Tex. Nguyen
Original assignee: Gillette Co LLC
Current assignee: Gillette Co LLC
Priority date: 1979-09-05
Filing date: 1980-09-05
Publication date: 1981-03-26
Also published as: GB2058806B; IT1145667B; JPS5698269A; IT8049622A0; US4251276A; CA1128310A; GB2058806A; AU6207980A

Description

Beschreibung

Die Erfindung betrifft eine thermisch aktivierte Druckfarbe und ein thermisch aktiviertes Übertragungsband.

Das thermische Drucken hat aufgrund seiner Einfachheit und seiner Geräuscharmut erhebliche Vorteile gegenüber existierenden Druckmethoden als billiges und relativ geräuscharmes Verfahren zum Bedrucken und zur Erzeugung von Buchstaben bzw. Schriftzeichen. Das thermische Drucken ist aber noch nicht allzu rasch aufgenommen worden, v/eil Spezialpapier notwendig sind und das wärmeempfindliche Papier, das zum thermischen Drucken erforderlich ist, nicht dauerhaft ist.

Es besteht daher ein Bedürfnis nach einer thermisch aktivierten Druckfarbe, nach einem Übertragungsband und nach einer Druclnnethode zur Erzeugung von gedruckten Buchstaben bzw. Schriftzeichen auf gewöhnlichem Papier. Das derzeit gewerblich verwendete thermische Drucken kann nur blaue oder blau-schwarze Farbbilder mit niedriger bis mäßiger Dunkelheit und Opazität erzeugen. Es besteht daher auch ein Bedarf nach einer thermischen Druckfarbe -und einem Verfahren zur Herstellung von schwarzen Bildern mit verbessertem Kontrast und lesbaren Eigenschaften. Weiterhin besteht ein Bedürfnis nach einer thermisch aktivierten Dru dcfarbe und einem Verfahren zur Herstellung von qualitativ hochwertigen, nicht-verschmierenden, dauerhaften Buchstaben bzw. Schriftzeichen auf gewöhnlichem Papier, wobei die Buchstaben bzw. Schriftzeichen biegsam und elastisch sein sollen, um eine Flockenbildung zu vermeiden.

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ORIGINAL

Durch die Erfindung wird nun eine thermisch aktivierte Druckfarbe zur Verfügung gestellt, die beispielsweise für ein thermisch aktiviertes Übertragungsband oder ein thermisch aktiviertes Farbband für Schreibmaschinen verwendet v/erden kann. Durch die Erfindung wird weiterhin ein Verfahren zur Erzeugung von schwarzen thermischen Übertragungsbildern mit verbessertem Kontrast und verbesserter Lesbarkeit zur Verfügung gestellt.

Durch die Erfindung v/ird weiterhin eine thermisch aktivierte Druckfarbe und ein Übertragungsband zur Verfügimg gestellt, durch die gedruckte Schriftzeichen bzw. Buchstaben auf gewöhnlichem Papier erzeugt werden können. Weiterhin wird durch die Erfindung eine thermisch aktivierte Druckfarbe und ein Übertragungsband zur Erzeugung von nicht-verschmierenden Bildern für dauerhafte Dokumente mit hoher Qualität zur Verfügung gestellt.

Die hierin verwendete Bezeichnimg "thermisch aktivierte Druckfarbe" soll eine Druckfarbe bzw. eine Tinte bezeichnen, die bei Umgebungstemperatur fest oder trocken ist, welche aber bei Temperaturen oberhalb etwa 54 bis 6O⁰C fließfähig ist. Die erfindungsgemäßen thermisch aktivierten Druckfarben haben scharfe Schmelzpunkte, um zu gewährleisten, daß bei der Erzeugung von Buchstaben die Druckfarbe rasch abbindet, um einen nicht-verschmierbaren festen Feststoff zu bilden. Die erfindungsgemäßen Druckfarben sind auch leicht flexibel und elastisch, so daß eine Flockenbildung der gedruckten Buchstaben vermieden wird.

Eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist eine thermisch aktivierte Druckfarbe, die ein Polymeres, ein

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BAD ORIGINAL

Öl und ein Ölgelierinittel enthält. Das Polymere hat ein relativ niedriges Molekulargewicht und einen niedrigen Erweichungspunkt, ist jedoch ein Feststoff "bei Raumtemperatur. Gemäß der Erfindung hat das Geliermittel einen relativ niedrigen Schmelzpunkt, ist aber ein Peststoff bei
Raumtemperatur. Das in der erfindungsgemäßen Druckfarbe
vorhandene Öl dient dazu, den Erweichungsbereich dos Polymeren zu erniedrigen. Vorzugsweise ist das Öl bei Raumtemperatur ein Feststoff, hat aber einen Schmelzpunkt von weniger als etwa 100 C.

Gemäß der Erfindung ist das Polymere ein Polyamidharz oder ein Styrol/Allylalkohol-Copolymeres mit einem Molekulargewicht von etwa 1000 bis etwa 10000. Das bevorzugte Geliermittel in der Druckfarbe ist 12-Hydroxystearinsäure und
das bevorzugte Öl ist 1-Eicosen.

Weitere Komponenten, die im allgemeinen in den erfindungsgemäßen thermisch aktivierten Druckfarben vorhanden sein
können, sind z.B. Weichmacher, Verdicker, Pigmente, Dispergierungsmittel und gegebenenfalls Farbstoffe, um die
Farbe zu tonisieren oder zu verstärken, und Lösungsmittel.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung bildet die thermisch aktivierte Druckfarbe einen
Filmüberzug auf einem Substrat oder Trägerfilm. Die Kombination aus dem Substrat und der thermisch aktivierten Druckfarbe kann als thermisch aktiviertes Übertragungsband beionisit-woiQo hon oiroin +Iior»m-i c-i-Viiip TVminVfsr· nrJpv in pinpr

Schreibmaschine oder bei anderen Typen von thermischen
Druckvorrichtungen, bei denen Bänder zur Erzeugung von
Schriftzeichen verwendet werden, eingesetzt v/erden.

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BAD ORiGSIMAL

Gemäf3 der Erfindung werden eine thermisch aktivierte Druckfarbe, ein thermisch aktiviertes Übertragungsband und ein thermisch aktiviertes Übertragungsverfahren zur Verfügung gestellt. Die erfindungsgemäßen thermisch aktivierten Druckfarben enthalten ein synthetisches Polymeres, ein Öl, ein Ölgeliermittel und gegebenenfalls ein Lösungsmittel für das Polymere und das Öl. Bevorzugte Zusammensetzungen enthalten spezifische, das rheologische Verhalten modifizierende Materialien, wie z.B. Weichmacher, Verdicker und Dispergierungsmittel, um die Übertragungs- und Hafteigenschaften zu verbessern. Zusätzlich zu einem geeigneten Pigment kann auch ein Farbtoner in den erfindungsgemäßen thermisch aktivierten Druckfarben enthalten sein.

Das in den erfindungsgemäßen Druckfarben verwendete Polymere hat ein relativ niedriges Molekulargewicht und einen niedrigen Erweichungspunkt, ist jedoch bei Räumtemperatur ein Peststoff und es ist thermisch stabil. Die hierin verwendete Bezeichnung "thermisch stabil" soll bedeuten, daß sich das Polymere zwischen etwa 10 und etwa 180 C nicht zersetzt. Das in den erfindungsgemäßen Druckfarben enthaltene Polymere ist entweder ein Polyamidharz oder ein Styrol/Al^lalkohol-Copolymeres mit einem Molekulargewicht von etwa 1000 bis etwa 10000 und einem Erweichungspunkt von etwa 50 bis etwa 125°C

Die bevorzugten Polyamidharze der erfindungsgemäßen Druckfarben haben ein Molekulargewicht von etwa 3000 bis etwa 5000 und sie werden dadurch hergestellt daß dimerj.P.ierte Fettsäuren mit Gemischen von linearen aliphatischen Diaminen umgesetzt werden. Zwei speziell bevorzugte Polyamide werden von der Crosby Chemical Company aus New Orleans,

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BAD ORiGiNAL

Louisiana, unter den Warenzeichen "Cropolamid 226" und "Cropolamid' 228" vertrieben. Sie werden dadurch hergestellt, daß man Tallöl-Dimersäure mit Gemischen von linearen aliphatischen Diaminen umsetzt. Cropolamid 226 hat einen Ring-'-Kugel-Erweichungspunkt von etwa 95 bis etwa 105⁰C und eine Viskosität von etwa 500 bis etwa 700 Centipoises bei 160⁰C. Cropolamid 228 hat einen Ring-Kugel-Erweichungspunkt von etwa 100 bis etwa 110°C und eine Viskosität von etwa 500 bis etwa 700 Centipoises. Ein weiteres j speziell bevorzugtes Polyamid wird von der Victor Wolf Limited aus Clayton, Manchester, Großbritannien, unter dem Warenzeichen "Wolfamid 8W" vertrieben» Dieses Produkt wird dadurch hergestellt, daß man dimerisierte Pflanzenöl-Fettsäuren mit einem Gemisch von linearen aliphatischen Diaminen umsetzt. Wolframid 8W hat einen Ring-Kugel-Erweichungspunkt von etwa 95 bis etwa 105⁰C und eine Viskosität von etwa 300 bis etwa 800 Centipoises bei 16O°C.

Das bevorzugte Styrol/Allylalkohol-Copolymere zur Verwendung für die erfindungsgemäßen Mittel hat ein zahlendurchschnittliches Molekulargewicht von etwa 1600, einen Hydroxylgehalt von etwa 5,4 bis etwa 6,0% und einen Durran-Erweichungspunkt von etwa 100 bis etwa 110⁰C. Diese Komponente kann von Monsanto Industrial Chemicals Company aus St. Louis, Missouri, unter dem Warenzeichen "RJ-IOO" erhalten v/erden. Das bevorzugte Styrol/Allylalkohol-Copolymere kann auch von der Aldrich Chemical Company, Inc. aus Milwaukee, Wisconsin, erhalten werden. Ein weiteres handelsübliches Styrol/Allylalkohol-Copolymeres, das für die erfindungs gemäß en Mittel verwendet v/erden kann, hat ein zahlendurchschnittliches Molekulargewicht von 1150 und einen Hydroxylgehalt von etwa 7,4 bis etwa 8,0% und es

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wird von der Monsanto Industrial Chemicals Company aus St. Louis, Missouri unter dem Warenzeichen "RJ-1O1" vertrieben. Dieses Copolymere ist jedoch weniger zufriedenstellend als die anderen zwei bevorzugten Styrol/Allylalkohol-Copolymez^e, da es der Druckfarbe mehr Brüchigkeit verleih-l; als gewöhnlich gewünscht wird.

Das Polymere ist in der erfindungsgemäßen Druckfarbe in einer Menge von etwa 25 bis etwa 45 Gew.-%, bezogen auf den Gesamtgehalt an nicht-flüchtigen Bestandteilen, vorhanden. Vorzugsweise liegt es in einer Menge von etwa 31,8 Gew.-?o, bezogen auf die gesamten nicht-flüchtigen Komponenten der Druckfarbe, vor. Unter der hierin verwendeten Bezeichnung "nicht-flüchtige Komponenten der Druckfarbe" sollen alle Komponenten der Druckfarbe mit Ausnahme des Lösungsmittels verstanden v/erden.

Das in der erfindungsgemäßen Druckfarbe vorhandene Öl ist vorzugsweise bei Umgebungstemperatur ein Feststoff. Der Schmelzpunkt des Öls liegt vorzugsweise zwischen etwa und weniger als etwa 10O⁰C. Das bevorzugte Öl zur Verwendung in den erfindungsgemäßen Druckfarben ist 1-Eicosen mit einem Schmelzpunkt von etwa 3O⁰C. 1-Eicosen wird in technischer Reinheit unter dem Warenzeichen "C-20 Alpha Olefin" von der GuId Oil Chemicals Company aus Houston, Texas, und auch unter dem Warenzeichen "Neodene C-20" von der Shell Chemical Company aus Houston, Texas, vertrieben. Weitere Öle, die für die erfindungsgemäßen Druckfarben verwendet werden kennen, sind z.B. Mineralöle und dergleichen. Weitere geeignete Öle werden von der Shell Chemical Company £ius Houston, Texas, unter den Warenzeichen "lieodene C-18" und "Heodene C-16" vertrieben. Beide Produkte sind bei Umgebungstemperatur Flüssigkeiten.

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Öle, die bei Umgebungstemperatur Feststoffe sind, werden bevorzugt, da diese Öle eine geringere Neigung haben, sich von anderen Komponenten der Druckfarbe abzusondern. Erfindungsgemäße Druckfarben, die ein bei Raumtemperatur festes Öl enthalten, haben daher gewöhnlich eine längere Lagerungsdauer. Gemäß der Erfindung ist das Öl in der Druckfarbe in einer Menge von etwa 12 bis etwa 26, vorzugsweise in einer Menge von etwa 19,1 Gew.-Jo, bezogen auf den Gesamtgehalt an nicht-flüchtigen Komponenten der Druckfarbe, vorhanden. Das in der Druckfarbe vorhandene Öl ist ein "Auflösungsmedium" sowohl für das Polymere als auch für das Geliermittel. Die hierin verwendete Bezeichnung "Auflösungsmedium" bedeutet eine Komponente, die dazu imstande ist, ein homogenes Gemisch mit anderen Komponenten, insbesondere dem Polymeren und demGeliermittel, zu bilden.

Das in der erfindungsgemäßen Druckfarbe vorhandene Geliermittel ist ein langkettiger Kohlenwasserstoff, der zwei oder mehrere polare Gruppen (-OH, -COpH) enthält. Weiterhin sollte das Geliermittel bei Raumtemperatur ein Feststoff sein und einen relativ niedrigen Schmelzpunkt, vorzugsweise von etwa 40 bis etwa 100⁰C₃ haben. Es sollte bei Raumtemperatur fest sein. Das Geliermittel liegt in der erfindungsgemäßen Druckfarbe in einer Menge von etwa 6 bis etwa 13 Gew.-?», vorzugsweise in einer Menge von etwa 9,5 Gew.-Jo, bezogen auf den Gesamtgehalt an nicht-flüchtigen Komponenten der Druckfarbe, vor. Das bevorzugte Geliermittel ist 12-Hydroxystearinsäure. 12-Hydroxystearinsäure ist eine geradkettig^ C^o-Fettsäure mit einer an die Kohlenwasserstoffgruppe angefügten -OH-Gruppe. Diese Substanz hat einen Schmelzpunkt von etwa 79 bis etwa 82⁰Ce Weitere geeignete Geliermittel sind z.B. 11-Hydroxy-

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palmitinsäure, b3-Hydroxylaurinsäure, 11-Hydroxyundecansäure, 2-Hydroxytetradecansäure, 15-Hydroxypentadecansäure, 2-Hydroxyhexadecansäure, 16-Hydroxyhexadecansäure, 2-Hydroxydodecansäure, 9,11 -Dihydroxyundecansaure, 3,11-Dihydroxytetradecansäure, 11-Hydroxytetradecansäure, 16-Hydroxypalmitinsäure, 14-Hydroxypalmitinsäure, 2-Hydroxypalmitinsäure und Kombinationen davon. Das Vorhandensein des Geliermittels in den thermisch aktivierten Druckfarben gemäß der Erfindung dient dazu,' den Schmelzpunkt des Polymeren zu erniedrigen und die Verträglichkeit des Öls und des Polymeren zu verbessern.

Die erfindungsgemäße thermisch aktivierte Druckfarbe enthält vorzugsweise einen Weichmacher in einer Menge von etwa 9 bis etwa 16 Gew.-^, vorzugsweise von etwa 12,7 Gew.-S^, bezogen auf die gesamten nicht-flüchtigen Komponenten der Druckfarbe. Der Weichmacher dient dazu, die Flexibilität und die Übertragbarkeit der Druckfarbe zu erhöhen. Der Weichmacher sollte dazu imstande sein, das Polymere weichzumachen, um seine Haftung zu erhöhen, wenn es auf ein Substrat oder eine Grundlage aufgebracht wird, wie nachstehend näher erläutert v/erden wird. Der Weichmacher dient auch in !Combination mit dem Öl dazu, den Erweichungspunkt des Polymeren und des Geliermittels zu erniedrigen. Gemäß der Erfindung ist der bevorzugte Weichmacher Dipropylenglycoldibenzoat. Dipropylenglycoldibenzoat wird unter dem Warenzeichen "Benzoflex 9-88" von der Velsicol Chemical aus Chicago, Illinois, vertrieben. Für die thermische Aktivierung von Druckfarben auf der Sasis von rolyamidharzcn ist auch ein Gemisch aus N-Äthyl-ortho-toluolsulfonamiden und N-Äthyl-para-toluolsulfonamiden als Weichmacher geeignet. Dieses Produkt wird unter dem Warenzeichen "Santicizer 8"

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von Monsanto Industrial Chemicals Company aus St. Louis, Missouri, vertrieben. Für thermisch aktivierte Druckfarben auf der Basis von Styrol/Allylalkohol-Copolymeren kann Dioctylphthalat oder Benzylbutylphthalat als Weichmacher verwendet werden.

Die erfindungsgemäße Druckfarbe kann gegebenenfalls ein Lösungsmittel für &s Polymere und das Geliermittel enthalten. Das bevorzugte Lösungsmittel für die Druckfarbe, die ein Polyamidharz enthält, ist eine Kombination aus Toluol und Isopropylalkohol in einem Verhältnis von Toluol zu Isopropylalkohol von 3:1. Für eine Druckfarbe, die ein Styrol/Allylalkohol-Copolymeres enthält, ist das bevorzugte Lösungsmittel Toluol. Das Lösungsmittel sollte in einer Menge von etwa 50 bis etwa 85 Gew.-#, bezogen auf die Gesamtzusammensetzung der Druckfarbe, vorzugsweise in einer Menge von etwa 65,8 Gew.~?o, bezogen auf die Gesamtzusammensetzung der Druckfarbe, vorhanden sein.

Der Hauptzweck des Lösungsmittels in den erfindungsgemäßen Druckfarben ist die Erleichterung des Aufschichtens der Druckfarbe auf eine Filmbasis oder ein Substrate Ein signifikanter Vorteil der erfindungsgemäßen Druckfarbe besteht darin, daß diese vermählen und auf eine Filmbase entweder aufgelöst in einem Lösungsmittel oder ohne Lösungsmittel in geschmolzenem Zustand aufgeschichtet werden kann. Die Verwendung eines Lösungsmittels ist vorteilhaft, wenn niedrige Viskositäten und dünne gleichförmige Überzüge- mit weniger als 0,0005 cm gewünscht werden = Ein Heißschmelzmahlen und ein Überziehen sind manchmal von Vorteil aus wirtschaftlichen Gründen und zur Vermeidung einer Entflammbarkeit und von Dampfemissionen der

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organischen Lösungsmittel. Wenn die Druckfarbe als Heißschmelze aufgebracht wird, dann wird die Druckfarbe ohne ein Lösungsmittel formuliert und sie wird auf eine Temperatur oberhalb ihres Schmelzpunktes erhitzt, so daß die Druckfarbe in flüssiger Form vorliegt, wenn sie auf ein Substrat aufgebracht wird.

Um die gewünschten rheologischen Eigenschaften zu erhalten, ist in der erfindungsgemäßen Druckfarbe auch ein Verdickungsmittel enthalten. Das Verdickungsmittel ist vorzugsweise hydrophobe Rauch-Kieselsäure (fumed silica) oder Rauch-Kieselsäure (fumed silica) und es hat eine Teilchengröße, wenn es in der Enddruckfarbe vorhanden ist, von etwa 19 he oder weniger oder einen Hegmann-Wert von 6,5 oder besser. Ein geeignetes Verdickungsmittel ist eine hydrophobe Rauch-Kieselsäure, die unter dem Warenzeichen "Aero™ sil R-972" von der Degussa, Inc. Chemicals Division aus New York, New York, vertrieben wird. Eine spezielle Rauch-Kieselsäure, die als Verdickungsmittel geeignet ist, wird unter dem Warenzeichen "Cab-O~Sil" von der Cabot Corporation aus Boston, Massachusetts, vertrieben. Das Verdikkungsmittel sollte in einer Menge von etwa 1 bis etwa 3 Gew.-Jo, bezogen auf den Gesamtgehalt an nicht-flüchtigen Komponenten der Druckfarbe, vorzugsweise in einer Menge von etwa 1,3 Gew.-zo, vorhanden sein.

Um das Befeuchten und Vermählen des Pigments zu erleichtern und zur Verbesserung des Flusses der geschmolzenen Druckfarbe; beispielsweise von einem Substrat auf Papier, liegt vorzugsweise in der erfindungsgemäßen Druckfarbe ein Disporgierungsmittel vor. Ein geeignetes Dispergierungsraittel ist Lecithin. Eine technische Sorte von Leci-

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thin, die für die erfindungsgemäßen Druckfarben verwendet werden kann^ wird, von der Spencer Kellog Division of Textron, Inc. aus Buffalo, New York, unter dem Warenzeichen "Kelecin F."vertrieben. Das Dispergierungsmittel sollte in der erfindungsgemäßen Druckfarbe in einer Menge von etwa 0,1 bis etwa 0,2 Gew«-?o, vorzugsweise in einer Menge von etwa 0,19 Gew.-So, bezogen auf den Gesamtgehalt an nichtflüchtigen Komponenten der Druckfarbe, vorhanden sein,

! Bei Verwendung eines technischen Öls, wie von Neodene C-20,

*

Neodene C-18, Neodene C-16 oder C-20 Alpha Olefin, enthält das Öl im allgemeinen eine kleine Prozentmenge von schwereren und leichteren Kohlenwasserstoffen. Deswegen ist es oftmals vorteilhaft, der Druckfarbe eine geringfügig größere Menge von Weichmacher zuzusetzen, als in einer Druckfarbe verwendet würde, welche ein Öl von Laborqualität enthält. Dies dient dazu, um die Haftung, die Übertragbarkeit und die Verträglichkeit der Druckfarbe zu verbessern.

Zum Erhalt der gewünschten Farbe der Druckfarbe ist ein Pigment in einer Menge von etwa 15 bis etwa 25 Gew.-^, bezogen auf den Gesamtgehalt an nicht-flüchtigen Komponenten der Druckfarbe, vorzugsweise in einer Menge von etwa 19,1 Gew.-?'o, vorhanden. Die erfindungsgemäße Druckfarbe gestattet die Verwendung von Ruß als Pigment. Bevorzugte Pigmente sind z.B. Ofenruß, Alkaliblau und Eisenblau. Ein bevorzugter Rußtyp wird von der Cabot Corporation aus Boston, Massachusetts, unter dem Warenzeichen "Mogul L." vertrieben. Ein weiterer bevorzugter Typ von Ofenruß zur Verwendung als Pigment in den erfindungsgemäßen Druckfarben wird von der Cities Service, Columbian Division aus Akron, Ohio, unter dem Warenzeichen "Raven 1255" vertrieben. Geeignete

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Typen von Blaupigmenten sind z.B. Eisenblau, vertrieben von Hercules Inc. aus Wilmington, Delaware, unter dem Warenzeichen "Hisperse X-J5434". Ein geeignetes Alkaliblaupigment wird von Sherwin Williams Chemicals aus Cleveland, Ohio, unter dem Warenzeichen "Powdura Blue CP" vertrieben.

Die thermisch aktivierte erfindungsgemäße Druckfarbe kann gegebenenfalls einen Farbstoff als Farbtoner oder Intensivierungsmittel enthalten. Typische Farbtoner, die erfindungsgemäß verwendet werden können, sind z.B. Nigrosineoleat, vertrieben von Dye Specialties aus Secaucus, New Jersey, Flushed Alkali Blue FL-14511, vertrieben von Sherwin Williams Co«, Cleveland, Ohio, und Methyl Violet Oleate 2:1, vertrieben von Dye Specialties Co. aus Secaucus, New-Jersey.

Bei einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung bildet die thermisch aktivierte Druckfarbe einen dünnen Überzug auf einer Seite eines Substrats oder Trägerfilms, z.B. eines Bandes. Auf diese Weise kann die erfindungsgemäße thermisch aktivierte Druckfarbe beispielsweise in Verbindung mit einem thermischen Druckkopf verwendet werden, um gedruckte Buchstaben bzw. Schriftzeichen auf gewöhnlichem Papier zu erzeugen»

Das Substrat oder der Trägerfilm kann aus Polyester, Polyäthylen, Polypropylen, Polyvinylchlorid oder einem anderen geeigneten ilatorial bestehen. Da die crfindungcgemäße Kombination aus Druckfarbe und Substrat zur Verwendung in Verbindung mit einem thermischen Druckkopf zur Erzeugung von Buchstaben bzw. Schriftzeichen geeignet ist, ist es

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zweckmäßig, daß das Substrat eine minimale Dicke hat, um die.Wärmeübertragung von dem thermischen Druckkopf durch das Substrat und zu der thermisch aktivierten Druckfarbe zu erleichtern, welche einen Überzug auf dem Substrat angrenzend an das Papier oder die Oberfläche bildet, auf dem bzw. der es gewünscht wird, Buchstaben bzw. Schriftzeichen zu erzeugen. Vorzugsweise hat das Substrat oder der Trägerfilm eine Dicke von etwa 3,0 bis 19,0 um. Für praktische Zwecke muß das Substrat eine genügende Zugfestigkeit haben, daß ein Versagen des Substrats oder des Bandes minimalisiert wird. Ein bevorzugtes Substrat oder ein bevorzugter Trägerfilm wird unter dem Warenzeichen "Philjo 308" und "PJX 2074" von der Phillips Joanna Company aus Ladd, JlIinois, vertrieben. Vorzugsweise hat das Produkt PMl j ο 303 eine Dicke von etwa 11,4 um. Weiterhin sind auch Polyäthylen hoher Dichte, unter Spannung gesetztes Polyethylenterephthalat und nicht unter Spannung gesetztes Polyethylenterephthalat zur Verwendlang als Substrat oder Trägerfilm gemäß der Erfindung geeignet.

Gemäß der Erfindung v/erden die thermisch aktivierten Druckfarben vorzugsweise nach folgender Methode hergestellt. Zuerst wird eine Harzlösung hergestellt, indem das Polymere, das Geliermittel, das Öl, der Weichmacher und das Dispergierungsmittel in dem Lösungsmittel oder Lösungsmittelgemisch aufgelöst v/erden. Ein Vorgemisch wird hergestellt, indem der Verdicker und das Pigment vermählen werden. Vorzugsweise wird das Vorgemisch dadurch hergestellt, daß der Verdicker und das Pi^ri'msnt mit etv^ra ^i^⁰O der lis^zlosur⁰" vermählen v/erden. Das Vermählen kann in einer geeigneten Vorrichtung, z.B. einer Kugelmühle, einer Schu.ßmühle oder einer Sandmühle, durchgeführt werden. Das gemahlene Gn-

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misch, das das Verdickungsmittel, das Pigment und einen Teil der Harzlösung enthält, sollte einen Hegmann-Wert von 6,5 oder besser oder eine maximale Teilchengröße von etwa 19 um haben. Die fertige Druckfarbe wird dadurch hergestellt, daß das Vorgemisch, das einen Teil der Harzlösung enthält, mit dem Rest der Harzlösung vermischt wird.

Wie vorstehend beschrieben, kann die thermisch aktivierte j Druckfarbe einen Filmüberzug auf einem Substrat oder einer Filmbase bilden, um ein thermisches Übertragungsband zu erzeugen, das beispielsweise mit einem thermischen Drucker verwendet werden kann, um Buchstaben bzw. Schriftzeichen auf gewöhnliehern Papier zu erzeugen. Die Druckfarbe wird vorzugsweise bei Umgebungstemperatur von etwa 25°C und bei einer relativen Feuchtigkeit von etwa 45 bis etwa 65% aufgeschichtet und bei etwa 80⁰C getrocknet. Beim Beschichten beispielsweise eines Bandes mit der erfindungsgemäßen Druckfarbe sollte darauf geachtet werden, daß ge- \irährleistet ist, daß die Druckfarbe abgekühlt ist und sich verfestigt hat, bevor das Band aufgewickelt wird. Vorzugsweise beträgt die Druckfarbenmenge auf dem Film, wenn die Druckfarbe eingetrocknet ist, etwa 680 g Druckfarbe pro 279 m² Film bis etwa 907 g Druckfarbe pro 279 m²Film.

Das thermische Bedrucken oder die Erzeugung von Buchstaben bzw. Schriftzeichen mit der erfindungsgemäßen thermisch aktivierten Druckfarbe und dem erfindungsgemäßen Übertra/rungsband erfordert einen engen Kontakt der Bandoberfläche mit dem Papier, so daß während des Druckprozesses die geschmolzene Druckfarbe wirksam auf das Papier fließen kann« Für eine beste Lesbarkeit und einen besten

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Kontrast und für eine wirksame Übertragung.der Druckfarbe auf die Oberfläche wird ein Papier empfohlen, das stark kalandriert und/oder mit -,Ton oder einem organischen Bindemittel beschichtet worden ist,

Die Erfindung wird in den Beispielen erläutert.

Beispiel 1

Herstellung einer thermisch aktivierten	Teile	Druckfarbe	Gew.-?S nicht- flüchti ge Kompo nenten
Komponente	6,00	Gew.-So (Gesamt zusammen setzung)	39,45
Polymeres - Cropolamid 226	1,50	14,63	9,86
Geliermittel - 12~Hyclroxystea- rinsäurc	3,00	3,66	19,72
Öl - 1-Eicosen (Laboratoriums- sorte)	1,50	7,32	9,86
Weichmacher - Benzoflex 9-83	0,20	3,66	1,32
Verdicker - Aerosil R-972^	3,00	0,49	19,72
Pigment - Raven 1255 ^y	0,01	7,32	0,07
Dispergierungsmittel - KeIe- cin f5	25,79	0,02
Lösungsmittel - 3:1-Gemisch aus Toluol und Isopropylalkohol	62,90

Polyamidharz, hergestellt durch Umsetzung von Tallöl-Dimersäure mit Gemischen von linearen aliphatischen Diaminen, vertrieben von Crosby Chemical Company.

Dipropylenglycoldibenzoat, vertrieben von Yelsicol Chemical Corp.

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■* hydrophobe Rauch-Kieselsäure, vertrieben von Degussa, Inc., Chemicals Division.

Ofenruß, vertrieben von Cities Service, Columbian Division.

handelsübliche Sorte von Lecithin, vertrieben von Spencer Kellog Division of Textron, Inc.

Die thermisch aktivierte Druckfarbe mit den obigen Komponenten wurde dadurch hergestellt, daß Cropolamid 226, 12-Hydroxystearinsäure, 1-Eicosen, Benzoflex 9-88 und KeIeein F in dem Lösungsmittel unter Bildung einer Harzlösung aufgelöst wurden. Die Harzlösung wurde hergestellt, indem die Komponenten der Harzlösung bei Umgebungstemperatur vermischt wurden. Das Aerosil R-972 und das Raven 1255 wurden durch Vermählen in der Kugelmühle mit 17,32 Teilen Harzlösung vermählen, um eine Vormischung zu bilden. Die Vormischung wurde vermählen, bis sie einen Hegmann-Iiert von 6,5 oder besser oder eine maximale Teilchengröße von 19 wm oder weniger hatte.

Die fertige Druckfarbe wurde hergestellt, indem die restlichen 20,48 Teile der Harzlösung mit der Vormischung bei Umgebungstemperatur vermischt wurden.

Beispiel 2

Ein thermisch aktiviertes Übertragungsband wurde mit der im Beispiel 1 formulierten Druckfarbe hergestellt, indem die Druckfarbe auf einen Polyäthylencopolymerfilm mit einer Dicke von 11,4 um bei einer relativen Feuchtigkeit von etwa 45 bis etwa 65$ aufgeschichtet wurde und

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indem in einem Ofen bei etwa 65,6⁰C getrocknet wurde. Etwa 794 Gramm Druckfarbe pro 279 m wurden verwendet.

Beispiel 3

Herstellung einer thermisch aktivierten Druckfarbe

Komponente Teile Gew.-% Gew.-/o

. (Gesamt- nicht-flüchtige zusammen- Komponenten setzung)

Polymeres - Cropolamid 226¹6,00 12,77 36,98

Geliermittel - 12-Hydroxy-

stearinsäure 1,50 3,19 9,24

Öl - Neodene C-20² 3,00 6,38 18,48

Weichmacher - Benzoflex

9-883 2,50 5,32 15,41

Verdicker - Aerosil R~972^Zf Q,20 0,43 1,23

Pigment - Raven 1255⁵ 3,00 6,38 18,48

Dispergierungsmittel - KeIe-

cin f6 0,03 0,06 0,18

Lösungsmittel - 3*1-Gemisch

aus Toluol und Isopropyl-

alkohol 30,77 65,47

vgl. Beispiel 1

handelsübliches 1-Eicosen, vertrieben von der Shell '

Chemical Co.
^" vgl. Beispiel 1.

Eine thermisch aktivierte Druckfarbe mit der obigen Formel wurde wie im Beispiel 1 hergestellt. Diese Druckfarbe ist auch ähnlich wie die Druckfarbe des Beispiels 1 mit der Ausnahme, daß ein handelsübliches Öl in diesem Bei-

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spiel verwendet wurde. Da das handelsübliche Öl ein Gemisch aus leichteren und schwereren Kohlenwasserstoffen als 1-Eicosen enthält, enthält diese Formel eine größere Menge von Weichmacher und Dispergierungsmittel zur Verleihung einer größeren Stabilität der Druckfarbe.

Beispiel.4

Eine thermisch aktivierte Druckfarbe wurde gemäß Beispiel 2 mit folgender Zusammensetzung hergestellt.

Komponenten	Teile	Gew.-?ό (Gesamt- zusammen setzung)	Gew.~% nicht-flüch tige Kompo nenten
Polymeres ~ Cropolamid 226	5,00	10,87	31,00
Geliermittel - 12-Hydroxystea- rinsäure	1,50	3,26	9,54
Öl- Heodene C-20²	3,00	6,52	19,07
Yfeichmacher - Benzoflex 9-88-^	2,00	4,35	12,71
Verdicker - Aerosil R-972⁴	0,20	0,44	1,27
Pigment - Raven 1255	3,00	6,52	19,07
Dispergierungsmittel ~ Kelecin po	0,03	0,07	0,19
Lösungsmittel - 3:1-Gemisch aus Toluol und Isopropylalkohol	30,27	65,80
Farbtoner - Nigrosine Oleate	1,00	2,17	6,35

vgl. Beispiel 3

vertrieben von Dye Specialties Co.

Beispiel 5

Eine thormisch aktivierte Druckfarbe mit einem Blaupig-

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ment wurde v/ie im Beispiel 2 mit folgender Zusammensetzung hergestellt.

Komponenten	Teile	Gew.-^ (Gesamt zusammen setzung )	Gew.-% nicht-flüch tige Kompo nenten
Polymeres - CropoXamld 226	5,00	10,64	29,90
Geliermittel - 12-Iiydroxystea- rinsäure	1,50	3,19	8,97
Öl- Neodene C-20²-	3^00	6,38	17,94
Weichmacher - Benzoflex 9-8S^	2,00	4,26	11,96
Verdicker - Aero ail 5.-972^	0,20	0,43	1,20
Blaupigment - Hisperse.	4,00	8,51	23,92
Dispergierungsmittel - Kelecin _F6	0,02	0,04	0,12
Lösungsmittel - 3t1-Gemisch aus Toluol und IsopropylaZfcolioi.	30,2a	64,42

Farbintensivierungsmittel -

flushed alkali blue 1,00 2,13

5,98

vgl. Beispiel 3 Eisenblaupigment, vertrieben von Hercules, Inc.

vgl. Beispiel 3 vertrieben von Sherwin-Williams Co.

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Claims

HOFFMANN · EITUS & PARTNER

PAT E N TAK WALTJE

DR. ING. E. HOFFAAANN (1930-1976) . DIPL.-ING.W. EITLE · D R. RER. NAT. K. H O F FMAN N . D I PL.-1 N G. W. LEH N

DIPL.-ING. K. FDCHSlE · DR. RER. NAT. B. HANSEN ARABELLASTRASSE 4 · D-8000 MÖNCHEN 01 . TELE FON (089) 911087 . TE LEX 05-29619 (PATH E)

33933

THE GILLETTE COMPANY, BOSTON, MASS. / USA

Thermisch aktivierte Druckfarbe

P_a_"b .ß .n._t a η s ρ r ü c h e

M y Thermisch aktivierte Druckfarbe zur Erzeugung von gedruckten Buchstaben bzw. Schriftzeichen auf gewöhnlichem Papier mit einem thermischen Drucker, dadurch g e kennzeichnet , daß sie

(a) ein thermisch stabiles Polymeres mit einem Molekulargewicht von etwa 1000 bis etwa 10000 und einem Schmelzpunkt von etwa 30 bis etwa 125°C,

(b) ein Ölgeliermittel mit. einem Schmelzpunkt von etwa 40 bis etwa 100⁰C und

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— P _

(c) ein öl, das ein Auflösungsmediuni für das Polymer und das Geliermittel ist,

enthält.
2. Thermisch aktivierte Druckfarbe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß das Polymere ein Molekulargewicht von etwa 3000 bis etwa 5000 hat.
3. Thermisch aktivierte Druckfarbe nach Anspruch 2_f dadurch gekennzeichnet , daß das Polymere aus der Gruppe Polyamidharze, hergestellt durch Umsetzung von Tallöl-Dimersäure mit Gemischen von linearen aliphatischen Diaminen, Polyamidharze, hergestellt durch Umsetzung von dimerisierten Pflanzenöl-Fettsäuren mit Gemischen von linearen aliphatischen Diaminen, und Styrol/ Allylalkohol-Copolymere ausgewählt ist.
4. Thermisch aktivierte Druckfarbe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß das Polymere ein Styrol/Allylalkohol-Copoljnaeres mit einem Molekulargewicht von etwa 1600, einem Hydroxylgehalt von etwa 5,4 bis etwa 6,0% und einem Erweichungsbereich von etwa 100 bis etwa 110⁰C ist.
5. Thermisch aktivierte Druckfarbe nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet , daß das Polymere durch Umsetzung von Tallöl-Dimersäure mit Gemischen von linearen aliphatischen Diaminen hergestellt worden ist und daß es einen Ring-Iiugel-Erweichuagspunkt von etwa 95 bis etwa 105°C und eine Viskosität von etwa 500 bis etwa 700 Centipoises bei 160⁰C hat.

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6. Thermisch aktivierte Druckfarbe nach Anspruch Z, dadurch gekennzeichnet , daß das Polymere ein Polyamidharz ist, das durch Umsetzung von dimerisierten Pflanzenöl-Fettsäuren mit Gemischen von linearen aliphatischen Diaininen hergestellt worden ist, und daß es einen Ring-Kugel-Erweichungspunkt von etwa 95 bis etwa 1O5°C und eine Viskosität von etwa 300 bis etwa Centipoises bei 16O°C hat.
7. Thermisch aktivierte Druckfarbe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß das Polymere in einer Menge von etwa 25 bis etwa 45 Gew.-?i>, bezogen auf die gesamten nicht-flüchtigen Bestandteile der Druckfarbe, vorhanden ist.
8. Thermisch aktivierte Druckfarbe nach einem der Ansprüche 2, 3, 4, 5 oder 6, dadurch g e k e η η zeichnet , daß das Polymere in einer Menge von etwa 25 bis etwa 45 Gew.-?o, bezogen auf die gesamten nicht-flüchtigen Bestandteile der Druckfarbe, vorhanden ist.
9. Thermisch aktivierte Druckfarbe nach einem der Ansprüche 4, 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Polymere in einer Menge von etwa 31»8 Gew.-?o, bezogen auf die gesamten nicht-flüchtigen Bestandteile der Druckfarbe, vorhanden ist.
10. Thermisch aktivierte Druckfarbe nach einem der Ansprüche 1, 2, 3, 4, 5, 6 oder 7, dadurch g e k e η η zeichnet, daß das Geliermittel aus der Gruppe 12-Hydroxystearinsäure, 11-Hydroxypalmitinsäure, io -Hydroxylaurinsäure, 11-Hydroxyundecansäure, 2-Hydroxytetra-

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decansriure, 15-Hydroxypentadecansäure, 2-Hydroxyhexadecansäure, 16-Hydroxyhexadecansäure, 2-Hydroxydodecansäure, 9,10-Dihydroxyundecansäure, 3,11-Dihydroxytetradecansäure, 11-Hydroxytetradecansäure, 16-Hydroxypalmitinsäure, 14-Hydroxypalinitinsäure, 2-Hydroxypalmitinsäure und Kombinationen davon ausgewählt ist und daß das Geliermittel in einer Menge von etwa 6 bis etwa 13 Gew.-%, bezogen auf die gesamten nicht-flüchtigen Bestandteile der Druckfarbe, vorhanden ist.
11. Thermisch aktivierte Druckfarbe nach einem der Ansprüche 1, 2, 3, 4, 5, 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Geliermittel 12-Hydroxystearinsäure in einer Menge von etwa 9,5 Gew.-%, bezogen auf die gesamten nicht-flüchtigen Bestandteile der Druckfarbe, ist.
12. Thermisch aktivierte Druckfarbe nach einem der Ansprüche 1, 2, 3, 4, 5, 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Öl ein langkettiger Kohlenwasserstoff ist und einen Schmelzpunkt von etwa 25 bis etwa 100⁰C hat.
13. Thermisch aktivierte Druckfarbe nach einem der Ansprüche 1, 2, 3, 4, 5, 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß

(a) das Öl 1-Eicosen ist und in einer Menge von etwa 12 bis etwa 26 Gevr.-%, bezogen auf die gesamten nichtflüchtigen Bestandteile der Druckfarbe, vorhanden ist und daß

(b) das Geliermittel aus der Gruppe 12-Hydroxystearinsäure, 11-Ifydroxypalmitinsäure, Lo -Hydroxylaurin-

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säure, 11-Hydroxyundecansäure, 2-Hydroxytetradecansäure, 15-Hydroxypentadecarisäure, 2~Hydroxyhexadecansäure, 16-Hydroxyhexadecansäure, 2-Hydroxydodecansäure, 9_f1O-Dihydroxyundecansäure, 3,11 -Diliydroxytetradecansäure, 11 -Hydroxytetradecansäure, 16-Hydroxypalmitinsäure, 14-Kydroxy~ palmitinsäure, 2-Hydroxypalmitinsäure und Kombinationen davon ausgewählt ist und daß das Geliermittel in einer Menge von etwa 6 bis etwa 13 Gew.~%, bezogen auf die gesamten nicht-flüchtigen Bestandteile der Druckfarbe, vorhanden ist.
14. Thermisch aktivierte Druckfarbe nach einem der Ansprüche 1, 2, 3, 4, 5, 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß

(a) das Polymere in einer Menge von etwa 25 bis etwa Gew.-%, bezogen auf die gesamten nicht-flüchtigen Bestandteile der Druckfarbe, vorhanden ist,

(b) das Geliermittel in einer Menge \ron etwa 6 bis etwa 13 Gew,-?6, bezogen auf die gesamten nicht-flüchtigen Bestandteile dor Druckfarbe, vorhanden ist, und daß

(c) das Öl in einer Menge von etwa 12 bis etwa 26 Gew.-S bezogen auf die gesamten nicht-flüchtigen Bestandteile der Druckfarbe, vorhanden ist.
15. Thermisch aktivierte Druckfarbe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß

(a) das Polymere in einer Menge von etwa 25 bis etwa Gew.-?o, bezogen auf die gesamten nicht-flüchtigen Bestandteile der Druckfarbe, vorhanden ist,

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(b) das Geliermittel aus der Gruppe 12~Hydroxystearin~ säure, 11-Hydroxypalmitinsäure, vo -Hydroxylaurinsäure, 11-Hydroxyundecansäure, 2-Hydroxytetradecansäure, 15-Hydroxypentadecansäure, 2-Hydroxyhexadecansäure, 16-Hydroxyhexadecansäure, 2-Hydroxydo-· decansäure, 9,10-Dihydroxyundecansäure, 3,11-Dihydroxytetradecansäure, 11-Hydroxytetradecansäure, 16-Hydroxypalmitinsäure, 14-Hydroxypalmitinsäure, 2-Hydroxypalmitinsäure und Kombinationen davon ausgewählt ist und daß das Geliermittel in einer Menge von etwa 6 bis etwa 13 Gew.-?o, bezogen auf die gesamten nicht-flüchtigen Bestandteile der Druck&rbe, vorhanden ist, und daß

(c) das Öl aus der Gruppe 1-Eicosen und Mineralöl ausgewählt ist und daß das Öl in einer Menge von etwa 12 bis etwa 26 Gev/.-^o, bezogen auf die gesamten nicht-flüchtigen Bestandteile der Druckfarbe, vorhanden ist.
16. Thermisch aktivierte Druckfarbe nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet , daß sie weiterhin

(a) einen Weichmacherj der in einer Menge von etwa 9 bis etwa 16 Gew.-%, bezogen auf die gesamten nichtflüchtigen Bestandteile der Druckfarbe, vorhanden ist,

(b) einen Verdicker, der in einer Menge von etwa 1 bis etwa 3 Gew.-/ο, bezogen auf die gesamten nichtflüchtigen Bestandteile der Druckfarbe, vorhanden ist,

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(c) ein Dispergierungsmittel, welches in einer Menge von etwa 0,1 bis etwa 0,2 Gew.-^, bezogen auf die gesamten nicht-flüchtigen Bestandteile der Druckfarbe, vorhanden ist, und

(d) ein Pigment, das in einer Menge von etxra. 15 bis etwa 25 Gew.-%, bezogen auf die gesamten nicht-flüchtigen Bestandteile der Druckfarbe, vorhanden ist,

enthält.
17. Thermisch aktivierte Druckfarbe nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet , daß

(a) das Verdickungsmittel aus der Gruppe Rauch-Kieselsäure und hydrophobe Rauch-Kieselsäure ausgewählt ist,

(b) das Dispergierungßmittel Lecithin ist und daß

(c) das Pigment aus der Gruppe Ruß, Alkaliblau und

Eisenblau ausgewählt ist.
18. Thermisch aktivierte Druckfarbe nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, daß sie weiterhin einen Farbtoner enthält.
19. Thermisch aktivierte Druckfarbe nach einem der Ansprüche 16, 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckfarbe auf einem Substrat einen Film bildet, wobei das Substrat zur Verwendung zusammen mit einem thermischen Druckkopf zur Erzeugung und Übertragung von Buchstaben.bzw. Schriftzeichen von einem Substrat zu einer Oberfläche geeignet ist.

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20. Thermisch aktivierte Druckfarbe nach Anspruch 16, dadurch g-ekennzeichnet , daß die Druckfarbe einen Film auf einem Substrat bildet, wobei das Substrat zur Verwendung in Verbindung mit einem thermischen Druckkopf zur Erzeugung von Buchstaben bzw. Schriftzeichen auf einer Oberfläche anpaßbar ist, welche an das Substrat angrenzt, das mit der Druckfarbe beschichtet ist.
21. Thermisch aktivierte Druckfarbe nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet , daß das Substrat-· material aus der Gruppe Polyester, Polyäthylen, Polypropylen und Polyvinylchlorid ausgewählt ist und daß das Substrat eine Dicke von etwa 3,0 bis etwa 19,0 um hat.
22. Thermisch aktivierte Druckfarbe nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet , daß das Polymere ein Polyamidharz ist und daß die Druckfarbe weiterhin ein Lösungsmittel für das Polymere ©nthält_s wobei das Lösungsmittel in einer Menge von etwa 50 bis etwa 85 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtzusammensetzung der Druckfarbe _s vorhanden ist.
23. Thermisch aktivierte Druckfarbe nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet , daß das Lösungsmittel eine Kombination aus Toluol und Isopropjrlalkohol ist, wobei das Toluol und der Isopropylalkohol in einem Verhältnis von Toluol zu Isopropylalkohol von etwa 3 : 1 vorhanden sind.
24. Thermisch aktivierte Druckfarbe nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Polymere ein Styrol/Allylalkohol-Copolymeres ist, daß der Weichmacher aus der Gruppe Dioctylphthalat und Benzyl-

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butylphthalat ausgewählt ist und daß die Druckfarbe weiterhin ein Lösungsmittel für das Polymere enthält, wobei das Lösungsmittel in einer Menge von etwa 50 bis etwa 85 Gew.-!*, bezogen auf die Gesamtzusammensetzung der Druckfarbe, vorhanden ist.
25. Thermisch aktiviertes Übertragungsband zur Erzeugung von gedruckten Buchstaben bzw. Schriftzeichen auf gewöhn-

, lichem Papier, dadurch gekennzeichnet , j daß es

(a) ein Substrat und

(b) eine thermisch aktivierte Druckfarbe, die einen Film auf einer Seite des Substrates bildet, enthält, wobei die Druckfarbe ein thermisch stabiles Polymeres mit einem Molekulargewicht von etwa 1000 bis etwa 10000 und einem Erweichungspunkt von etwa 30 bis etwa 125 C, ein Geliermittel mit einem Schmelzpunkt von etwa 40 bis etwa 100°C und ein Öl, das ein Auflösungsmedium für das Polymere und das Geliermittel ist, enthält.
26. Thermisch aktiviertes Übertragungsband nach Anspruch

25, dadurch gekennzeichnet, daß das Polymere ein Molekulargewicht von etwa 3000 bis etwa 5000 hat.
27» Thermisch aktiviertes Übertragungsband nach Anspruch

26, dadurch gekennzeichnet , daß das Polymere aus der Gruppe Polyamidharze, hergestellt durch Umso tzung von Tallöl-Dimersäure mit Gemischen von linearen aliphatischen Diaminen, Polyamidharze, hergestellt durch Umsetzung von dimerisierten Pflanzenöl-Fettsäuren mit Ge-

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mischen von linearen aliphatischen Diaminen, und Styrol/ Allylalkohol-Copolyraere ausgewählt ist.
28. Thermisch aktiviertes Übertragungsband nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß das Polymers ein Gtyrol/Allylalkohol-Copolymeres mit einem Molekulargewicht von etwa 1600, einem Hydroxy !gehalt von etwa 5,4 bis etwa 6,0% und einem Erweichungsbereich von etwa 100 bis etwa 110⁰C ist.
29. Thermisch aktiviertes Übertragungsband nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet , daß das Polymere durch Umsetzung von Tallöl-Dimersäure mit Gemischen von linearen aliphatischen _Diaminen hergestellt worden ist und daß es einen Ring-Kugel-Erweichungspunkt von etwa 95 bis etwa 105°C und eine Viskosität von etwa 500 bis etv/a 700 Centipoises bei 16O°C hat.
30. Thermisch aktiviertes Übertragungsband nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet , daß das Polymere ein Polyamidearζ ist, das durch Umsetzung von dimerisierten Pflanzenöl-Fettsäuren mit Gemischen von linearen aliphatischen Diaminen hergestellt worden ist, und daß es einen Ring-Kugel-En/eichimgspunkt von etwa 100 bis etwa 110°c und. eine Viskosität von etv/a 500 bis etv/a 700 Centipoises bei 16O°C hat.
31. Thermisch aktiviertes Übertragungsband nach Anspruch ?5; dadurch gekennzeichnet, daß das Polymere in einer Menge von etwa 25 bis etwa 45 Gew.-^, bezogen auf die gesamten nicht-flüchtigen Bestandteile der Druckfarbe, vorhanden ist.

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32. Thermisch aktiviertes Übertragungsband nach einem der Ansprüche 25, 26,- 27, 28 oder 29, dadurch g e k e η η zeichnet, daß das Polymere in einer Menge von etwa 25 bis etwa 45 Gew..-Jo, bezogen auf die gesamten nichtflüchtigen Bestandteile der Druckfarbe, vorhanden ist.
33. Thermisch aktiviertes Übertragtingsband nach einem der. Ansprüche 28, 29 oder 30, dadurch gekennzeichnet , daß das Polymere in einer Menge von etwa 31,8 Gew.-/i>, bezogen auf die gesamten nicht-flüchtigen Bestandteile der Druckfarbe, vorhanden ist.
34. Thermisch-aktiviertes Übertragungsband nach einem der Ansprüche 25, 26, 27, 28, 29 _t 30 oder 31, dadurch gekennzeichnet , daß das Geliermittel aus der Gruppe 12-Hydroxystearinsäure, 11-Hydroxypalmitinsäure, to-Hydroxylaurinsäure,

15-Hydroxypentadecansäure, 2-Hy-

droxyhexadecansäure, 16-Hydroxyhexadecansäure * 2--Uydroxy~ dodecansäure, 9,1O-Dihydroxyundecansätire, 3,11 -Dihydroxytetradeeansäure, 11-Hydroxytetradecansäure, 16-Hydroxypalmitinsäure _s 14-Hydi"oxypalmitinsäure, 2-Hydroxypalmitinsäure und Kombinationen davon ausgewählt ist und daß das Geliermittel in einer Menge von etwa 6 bis etwa 13 Gew.-?o, bezogen auf die gesamten nicht-flüchtigen Bestandteile der Druckfarbe, vorhanden ist.
35. Thermisch aktiviertes Übertragungsband nach einem der Ansprüche 25, 26, 27, 28, 29, 30 oder 31, dadurch gekennzeichnet , daß das Geliermittel 12-Hydroxystearinsäure in einer Menge von etwa 9,5 Gew.-5o, bezogen auf die gesamten nicht-flüchtigen Bestandteile der Druckfarbe, ist.

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36. Thermisch aktiviertes Übertragungsband nach einem der Ansprüche 25, 26, 27, 28, 29, 30 oder 31, dadurch gekennzeichnet, daß das Öl ein langkettiger Kohlenwasserstoff ist und einen Schmelzpunkt von etwa Ms etwa 100⁰C hat.
37. Thermisch aktiviertes Übertragungsband nach einem der Ansprüche 25, 26, 27, 28, 29, 30 oder 31, dadurch gekennzeichnet , daß

(a) das Öl 1-Eicosen ist und in einer Menge von etwa 12 bis etwa 26 Gew.-%, bezogen auf die gesamten nichtflüchtigen Bestandteile der Druckfarbe, vorhanden ist und daß

(b) das Geliermittel aus der Gruppe 12-Hydroxystearin~ säure, 11-Hydroxypalmitinsäure, ^ω-Hydroxylaminsäure, 11-Ilydroxyundecansäure, 2-Hydroxytetradecan~ säure, 15~Hydroxypentadecansäure, 2-Hydroxyhexadecansäure, i6~Hydroxyhexadecansäure, 2~Hydroxydodecansäure, 9,10-Dihydroxyundecansäure, 3,11-Dihydroxytetradecansäure, 11-Hydroxytetradecansaure, 16-Hydroxypalmitinsäure_} 14-Hydroxypalmitinsäure, 2-Hydroxypalmitinsäure und Kombinationen davon ausgewählt ist und daß das Geliermittel in einer Menge von etwa 6 bis etwa 13 Gew.-%, bezogen auf die gesamten nicht-flüchtigen Bestandteile der Druckfarbe, vorhanden ist.
38. Thermisch aktiviertes Übertragungsband nach einem der Ansprüche 25, 26, 27, 28, 29, 30 oder 31, dadurch gekennzeichnet, daß

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BAD

(a) das Po !innere in einer Menge von etwa 25 bis etwa Gew.~%, bezogen auf die gesamten nicht-flüchtigen Bestandteile der Druckfarbe, vorhanden ist,

(b) das Geliermittel in einer Menge von etwa 6 bis etwa · 13 Gew.-%j bezogen auf die gesamten nicht-flüchtigen Bestandteile der.Druckfarbe, vorhanden ist, und daß

(c) das Öl in einer Menge von etwa 12 bis etwa 26 Gew„-%, bezogen auf die gesamten nicht-flüchtigen Bestandteile der Druckfarbe, vorhanden ist.
39. Thermisch aktiviertes Übertragungsband nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet , daß

(a) das Polymere in einer Menge von etwa 25 bis etwa Gew.~%_f bezogen auf die gesamten nicht-flüchtigen Bestandteile der Druckfarbe, vorhanden ist,

(b) das Geliermittel aus der Gruppe 12-Hydroxystearinsäure, 11-Hydroxypalmitinsäure, LJ-Hydroxylaurinsäure, 11-Hydroxyundecansäure, 2-Hydroxytetradecansäure, 15-Hydroxypentadecansäure, 2-Hydroxyhexadecansäure, 16-Hydroxyhexadecansäure, 2-Hydroxydo~ decansäure, 9,1O-Dihydroxyundecansäure, 3,11-Dihydroxy tetradecansäure, 11-Hydroxytetradecansäure, 16-Hydroxypalmitinsäure, 14-Hydroxypalmitinsäure, 2-Hydroxypalmitinsäure und Kombinationen davon ausgewählt ist und daß das Geliermittel in einer Menge von etwa 6 bis etwa 13 Gew.-^₁, bezogen auf die gesamten nicht-flüchtigen Bestandteile der Druckfarbe, vorhanden ist. und daß *

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(c) das Öl aus der Gruppe 1-Eicosen und Mineralöl ausgewählt ist und daß das Öl in einer Menge von etwa 12 bis etwa 26 Gew.-^, bezogen auf die gesamten nicht-flüchtigen Bestandteile der Druckfarbe, vorhanden ist.
40. Thermisch aktiviertes Übertragungsband nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet , daß die Druckfarbe weiterhin

(a) einen Weichmacher, der in einer Menge von etwa 9 bis etwa 16 Gew.-%, bezogen auf die gesamten nichtflüchtigen Bestandteile der Druckfarbe, vorhanden ist,

(b) einen Verdicker, der in einer Menge von etwa 1 bis etwa 3 Gew.-%, bezogen auf die gesamten nichtflüchtigen Bestandteile der Druckfarbe, vorhanden ist,

(c) ein Dispergierungsmittel, welches in einer Menge von etwa 0,1 bis etwa 0,2 Gew.-°o, bezogen auf die gesamten nicht-flüchtigen Bestandteile der Druckfarbe, vorhanden ist, und

(d) ein Pigment, das in einer Menge von etwa 15 bis etwa 25 Gew.~%t bezogen auf die gesamten nicht-flüchtigen Bestandteile der Druckfarbe, vorhanden ist,

enthält.
41. Thermisch aktiviertes Ubertragungsband nach Anspruch 39, dadurch gekennzeichnet , daß das Polymere ein Polyami&harz ist.

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42. Thermisch aktiviertes Übertragungsband nach Anspruch 40, dadurch' gekennzeichnet , daß die Druckfarbe auf das Substrat unter Verwendung eines Lösungsmittels für das Polymere aufgebracht worden ist und daß das Lösungsmittel in einer Menge von etwa 50 bis etwa 85 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtzusammensetzung der Druckfarbe, vorhanden ist.
43. Thermisch aktiviertes Übertragungsband nach Anspruch ι

Ϊ 42, dadurch gekennzeichnet , daß das Lösungsmittel eine Kombination aus Toluol und Isopropylalkohol ist, wobei das Toluol und der Isopropylalkohol im Verhältnis von Toluol zu Isopropylalkohol von etwa 3 : 1 vorhanden sind.
44. Thermisch aktiviertes Übertragungsband nach Anspruch 42, dadurch gekenn z" ei chnet , daß das Polymere ein Styrol/Allylalkoliol-Copolyjiieres ist, daß das Lösungsmittel Toluol ist und daß der Weichmacher sxxs el^r Gruppe Dioctylphthalat und Benzylbutylphthalat ausgev/äalt ist.
45. Thermisch aktiviertes Übertragungsband nach Anspruch 39 oder 41, dadurch gekennzeichnet , daß

(a) das Verdickungsmittel aus der Gruppe Rauch-Kieseisäure und hydrophobe Rauch-Kieselsäure ausgewählt ist,

(b) das Dispergierungsmittel Lecithin ist und daß

(c) das Pigment aus der Gruppe Ruß, Alkaliblau und Eisenblau ausgewählt ist.

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¹⁶ " 303353?
46. Thermisch aktiviertes Übertragungsband nach Anspruch 39 oder 41, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckfarbe weiterhin einen Farbtoner enthält.
47. Thermisch aktiviertes Übertragungsband nach einem der Ansprüche 25» 26, 27, 28 oder 29, dadurch gekennzeichnet, daß das Substratmaterial aus der Gruppe Polyester, Polyäthylen, Polypropylen und Polyvinylchlorid ausgewählt ist und daß das Substrat eine Dicke von etwa 3,0 bis etwa 19,0 um hat.
48. Thermisch aktiviertes Übertragungsband nach einem der Ansprüche 26, 27, 28, 29, 40 oder 44, dadurch gekennzeichnet , daß die Druckfarbe auf das Substrat als Heißschmelze aufgebracht v/orden ist.
49. Verfahren zur Erzeugung von gedruckten Buchstaben bzw. Schriftzeichen auf gewöhnlichem Papier mit einem thermischen Druckkopf, dadurch gekennzeichnet, daß man ein thermisch aktiviertes Übertragungsband vorsieht, welches an den thermischen Druckkopf angrenzt, wobei das thermisch aktivierte Übertragungsband zwischen dem Druckkopf und der zu bedruckenden Oberfläche angeordnet ist und wobei das thermisch aktivierte Übertragungsband ein Substrat und eine Druckfarbe nach einem der Ansprüche 25, 26, 27, 28, 29, 30 oder 39 enthält, wobei die Druckfarbe einen Film auf einer Seite des Substrats, angrenzend an die zu bedruckende Oberfläche, bildet.

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