DE3032398C2 - Verfahren zur Herstellung eines flauschigen, insbesondere leichtgewichtigen, weichen Vliesstoffes - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines flauschigen, insbesondere leichtgewichtigen, weichen Vliesstoffes

Info

Publication number
DE3032398C2
DE3032398C2 DE3032398A DE3032398A DE3032398C2 DE 3032398 C2 DE3032398 C2 DE 3032398C2 DE 3032398 A DE3032398 A DE 3032398A DE 3032398 A DE3032398 A DE 3032398A DE 3032398 C2 DE3032398 C2 DE 3032398C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
fibers
nonwoven fabric
fluffy
needled
fleece
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE3032398A
Other languages
English (en)
Other versions
DE3032398A1 (de
Inventor
Erich Dipl.-Chem. Dr. 6940 Weinheim Fahrbach
Manfred 6944 Hemsbach Jöst
Jürgen Dipl.-Chem. Dr. 6940 Weinheim Knoke
Bohuslav Dipl.-Ing. Tecl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Carl Freudenberg KG
Original Assignee
Carl Freudenberg KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6110569&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=DE3032398(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Carl Freudenberg KG filed Critical Carl Freudenberg KG
Priority to DE3032398A priority Critical patent/DE3032398C2/de
Priority to EP81101694A priority patent/EP0046834B1/de
Priority to AT81101694T priority patent/ATE9011T1/de
Priority to DE8181101694T priority patent/DE3165487D1/de
Priority to JP56063857A priority patent/JPS5742950A/ja
Priority to ES505055A priority patent/ES8206687A1/es
Publication of DE3032398A1 publication Critical patent/DE3032398A1/de
Priority to US06/446,688 priority patent/US4451314A/en
Publication of DE3032398C2 publication Critical patent/DE3032398C2/de
Application granted granted Critical
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/48—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation
    • D04H1/485—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation in combination with weld-bonding
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
    • D04H1/4334—Polyamides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
    • D04H1/435—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/48—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/541—Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres
    • D04H1/5412—Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres sheath-core
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/541—Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres
    • D04H1/5418—Mixed fibres, e.g. at least two chemically different fibres or fibre blends
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/542—Adhesive fibres
    • D04H1/549—Polyamides
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/682—Needled nonwoven fabric
    • Y10T442/684—Containing at least two chemically different strand or fiber materials
    • Y10T442/688—Containing polymeric strand or fiber material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/69—Autogenously bonded nonwoven fabric

Description

Leichtgewichtige, weiche Vliesstoffe sind bekannt. Sie finden vielfache Anwendung und sind insbesondere als Einlagestoffe zur Verstärkung von textlien Oberstoffen geschätzt. Darüber hinaus finden sie jedoch auch auf fast allen Gebieten Anwendung, bei denen gewebte oder gewirkte Textilien gebräuchlich sind.
Die Verfestigung von Vliesstoffen erfolgt üblicherweise mit Hilfe von Bindemitteln, jedoch sind in letzter Zeit zunehmend Verfahren entwickelt worden, bei denen die Verfestigung mit Hilfe von Bindefasern erzielt wird. Diese Vliesstoffe können auch vor dem Binden vernadelt sein (US 24 37 689).
Punktgeschweißte Vliesstoffe eignen sich gut zur Verwendung als Einlagevliesstoffe, wobei sich für die großflächige Fixierung von textlien Oberstoffen insbesondere Vliesgewichte von 30 bis 50 g/m2 ohne Haftmasse bewährt haben. Bei schwereren punktverschweißten Vliesstoffen wird im allgemeinen bei der Verwendung als Einlagevliesstoffe nur ein mangelhaftes Volumen und ein etwas zu fester Griff erzielt.
Aus der DE-OS 16 35 494 ist zwar bekannt, daß ein Bearbeiten mit glatten Nadeln die Weichheit eines bindemittelgebundenen Vliesstoffes erhöht, doch ist dieses bekannte Verfahren für leichtgewichtige Vliese mit thermoplastisch gebundenen Fasern nicht anwendbar.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Herstellungsverfahren für flauschige, insbesondere leichtgewichtige und weiche Vliesstoffe zu entwickeln, das mit wenig apparativem Aufwand Vliesstoffe liefert, die bei guten mechanischen Gebrauchseigenschaften eine gute Beständigkeit beim Waschen und Chemischreinigen aufweisen.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst daß ein aus der US-PS 29 70 365 bekanntes Verfahren zur Herstellung eines genadelten Vliesstoffes derart abgeändert wird, wie es durch den Patentanspruch 1 gekennzeichnet ist
Es wird somit ein mit Hilfe von Bindefasern gebundener Vliesstoff vorzugsweise mit hoher Geschwindigkeit ein- oder beidseitig nachgenadelt Die an der Ausstichseite entstehende flauschige Vliesoberfläche ist gegenüber mechanischen Einflüs'.en sehr beständig und auch nach mehreren Chemischreinigungen oder Behandlungen in der Waschmaschine unverändert. Im Gegensatz zu einem aufgerauhten Vliesstoff, bei dem die Fasern an der Oberfläche nicht fest verankert sind, tritt keine Störung durch Fusselbildung ein. Für viele Zwecke sind punktverschweißte Vliesstoffe besonders gut geeignet.
Es war durchaus überraschend, daß bei einem thermoplastisch gebundenen Vliesstoff die Nachbehandlung durch Nadeln zu dem angegebenen Ergebnis führt, insbesondere zu der größeren Weichheit und Flauschigkeit des hergestellten Produktes. Bekanntlich wird ein Vliesstoff genadelt, um seine Festigkeit und Dimensionsstabilität zu steigern bzw. um Fasern miteinander zu verankern, die von sich aus nicht verfilzen. Bei dem aus US-PS 29 70 365 bekannten Verfahren wird ein solcher Vliesstoff dadurch hergestellt, daß ein nicht genadeltes Vlies aus nicht verfilzenden Fasern mit einer dünnen Oberflächenschicht aus gebundenen Fasern überzogen wird. Das nicht genadelte Vlies wird mit einer Bindemittellösung bzw. Dispersion beaufschlagt und nach dem Erhärten der Oberflächenschicht genadelt. Man erhält so ein gut verfilztes Mehrschichtgebilde, das zwar v.iit »weich« und »drapierfähig« bezeichnet wird, jedoch ist dies nicht im Sinne der vorliegenden Anmeldung zu verstehen. Bei dem bekannten Vliesstoff rührt die Weichheit und Drapierfähigkeit nämlich daher, daß das an sich nicht gebundene Vlies ein- oder beidseitig mit einer dünnen Schicht gebundener Fasern abgedeckt wird. Hieraus resultiert die für den nachfolgenden Nadelvorgang benötigte Festigkeit ohne, daß eine Vergrößerung der Steifigkeit in Kauf genommen werden muß. In Spalte 2, Zeile 22—26, der US-PS 29 70 365 wird deshalb auch betont, daß ein vergleichbares Produkt ohne die dünne Bindemittelabdeckung die erforderliche Festigkeit nicht aufweist. Demgegenüber hat es sich überraschenderweise herausgestellt, daß bei Anwendung des in den Patentansprüchen wiedergegebenen Verfahrens die Weichheit von Vliesstoffen durch einen speziellen Nadelungsprozeß gesteigert werden kann.
Als Basisvliese werden quergelegte Vliese bevorzugt. Es eignen sich jedoch aus längsgelegte mit Hilfe von Schmelzklebefasern verfestigte Vliese. Die Vliese bestehen aus Stapelfasern und/oder Endlosfasern. Die Verfestigung erfolgt mit Hilfe eines Kalanders, der wenigstens einseitig gravierte Walzen aufweist wobei die Temperatur der Walze abhängig ist von den gewählten Schmelzklebefasern.
Als Schmelzklebefasern eignen sich Homofilfasern, z. B. Nylon 6; Copolyester mit einem Schmelzbereich um 200° oder Polybutylenterephthalat. Bevorzugt werden jedoch in der Regel Bikomponentenfaser^ z. B. Nylon 66 — Nylon 6 oder Polyethylenterephthalat — Copolyester bzw. PÄT-Polybutylentcrephthalat.
Die Schmelzklebefasern werden mit einem Anteil von 10 bis 100Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der
gesamten Fasermasse, eingesetzt Es ist somit möglich, sowohl ein ausschließlich aus thermoplastisch erweichbaren Fasern zusammengesetztes Vlies zu verwenden, als auch ein Vlies aus Schmelzklebefasern und Cofasern z.B. synthetischen Fasern wie bekannte Polyester-, Polyamid- oder Polyacrylnitnlfasern. Es lassen sich jedoch auch halbsynthetische oder Naturfasern oder Mischungen verschiedener Fasersorten verwenden.
Punktverfestigte Vliese werden in jedem Falle bevorzugt Die Punktfestigung kann dabei sowohl mit Hilfe eines Kalanders mit gravierter oder glatter Walze als auch durch Flächenverfestigung mit einem Kalander erfolgen, der mit zwei glatten Walzen bestückt ist Es ist weiterhin möglich, das Vlies drucklos, z.B. in einem Thermofusionsofen zu verfestigen, wobei die anschließende Fixierung zwischen kalten Walzen erfolgt
Die erwünschte weiche flauschige und voluminöse Oberfläche des erfindungsgemäß nachgenadelten Vliesstoffes erhält man in der Regel optimal bei punktverfestigten Vliesstoffen. Bei Vliesstoffen, die mit glatten Walzen verfestigt wurden, läßt oftmals die Weichheit zu wünschen übrig. In allen Fällen wird jedoch eine sehr gute Wasch- und Chemischreinigungsbeständigkeit erreicht.
Das Nachnadeln kann mit Nadelstühlen üblicher Bauart durchgeführt werden.
Besonders geeignet ist ein Nadelstuhl mit z. B. 2 Brettern, die jeweils mit ca. 3000 bis 6000 Nadeln/m bestückt sind. Bei einseitiger Nadelung weist der Vliesstoff eine relativ dichte Einstich- und eine flauschige, voluminöse Ausstichseite auf.
Sofern es erwünscht ist, einen beidseitig flauschigen Vliesstoff herzustellen, erfolgt das Nachnadeln von beiden Seiten aus, zweckmäßig mit 2 Nadelstühlen mit 3000 bis 6000 Nadeln/m Arbeitsbreite pro Brett, wobei die Nadeln des einen Nadelstuhls von oben die des anderen von unten einstechen.
Die Einstichtiefe ist variabel und hängt von der Beschaffenheit des nachzunadelnden Vlieistoffes ab. Die Widerhaken müssen stets so tief in das Material einstechen, daß auf der Ausstichseite die gewünschte flauschige Oberfläche entsteht. Die Länge und die Dichte der flauschigen Oberfläche sind dabei von der Einstichtiefe, der Nadeldichte, der Widerhakenform und von der Nadelfeinheit abhängig.
Bei einem schwereren Material mit groben Fasern werden bevorzugt etwas gröbere Nadeln angewendet. Bewährt haben sich Nadeln mit 36 bis 38 Gauge, die 2 bis 3 Widerhaken pro Nadeln enthalten. Bei leichteren Vliesstoffen ist es vorteilhafter, feinere Nadeln mit etwa 41 bis 44 Gauge und nur 1 bis 2 Widerhaken zu verwenden. Auch die erforderliche Anzahl der Einstiche ist von dem Basismaterial abhängig. Bewährt haben sich 20 bis 100 Einstiche pro cm2, insbesondere aber 25 bis 60 Einstiche pro cm2.
Das Verfahren läßt sich sehr wirtschaftlich durchführen. Bei etwa 5000 Nadeln/m pro Brett und beim Einsatz von 2 Brettern an einem Nadelstuhl oder 2 Nadelstühlen mit je einem Brett von 5000 Nadeln können sehr hohe Geschwindigkeiten erzielt werden. So ist es beispielsweise möglich bei 38 Einstichen/cm2 mit 1000 Nadeln/m Arbeitsbreite eine Geschwindigkeit von 24 mm/min, zu erreichen.
Beispiel 1
Auf einer Karde wird ein Vlies gekrempelt mit einer Fasermischung aus 30Gew.-% Nylon 66 mit einem Titer 1,7 dtex, 20 Gew.-% Polyester mit einem Titer von 3,3 dtex und 5OGew.-°/o einer Kern-Mantel-Bikomponentenfaser, die zu 50Gew-% aus Nylon6 und 50 Gew.-% Nylon 66 besteht und deren Titer ebenfalls 3,3 dtex beträgt Dieses Vlies wird mittels Querleger auf ι ein Lattenband abgelegt Anschließend wird das Vlies mit einem Kalander mit einer glatten Walze und einer gravierten Walze mit Punktdimensionen von 0,55 · 0,8 · 0,65 mm sowie 30 Punkte/cm2 (Punktabstand in den waagerechten Reihen 2,1 mm, in den senkrechten
π Reihen 1,6 mm) bei einer Temperatur von 225° C und einem Druck von 50 kp cm verschweißt Die Auslaufgeschwindigkeit beträgt 10 m/min, das Gewicht des kalandrierten Vliesstoffes 60 g/m2. Die Breite ist 1 m.
Der Vliesstoff wird dann durch einen Nadelstuhl mit
ι i 2 Breitern mit je 5000 Nadeln/m mit 40 Gauge und 3 Widerhaken pro Kanu (9 Widerhaken pro 3 Kanten) passieren gelassen. Der Hub ist 1000/min, die Einstichtiefe beträgt 14 mm. Alle 3 Widerhaken pro Kante durchstoßen den Vliesstoff. Die Durchlaufgeschwindig-
:<i keit liegt bei 24 m/min, die Zahl der Einstiche pro cm2 beträgt 38. Es entsteht ein einseitig flauschiges Material, das sehr drapierfähig, weich und voluminös ist.
Beispiel 2 (Vergleichsversuch)
y, Ein Vliesstoff wird wie in Beispiel 1 hergestellt, wobei jedoch das Nachnadeln entfällt. Es entsteht ein härterer, flacherer Vliesstoff, der nahezu nicht drapierfähig ist, wobei auch der flauschige Charakter der Oberfläche fehlt.
'" Beispiel 3(Vergleichsversuch)
Ein Vlies der gleichen Zusammensetzung wie in Beispiel 1 bzw. 2 wird kardiert, quergelegt und genadelt. Dabei werden folgende Bedingungen gewählt:
j--> 2 Nadelbretter (von oben eingenadelt), 6 m/min, 700 Hub, 12 mm Einstichtiefe. Dieses Vlies wird dann unter den gleichen Bedingungen wie in Beispiel 1 mit 10 m/min in einem Kalander mit gravierter und glatter Walze bei 225°C verschweißt. Der so erhaltene Vliesstoff weist ejnen harten und festen Griff auf und ist in seinen Eigenschaften mit einem Vliesstoff gemäß Beispiel 2 vergleichbar. Die Oberfläche aber ist weniger glatt als der nach Beispiel 1 und 2 hergestellte Vliesstoff.
Beispiel 4
Auf einer Karde wird ein Vlies gekrempelt mit einer Fasermischung von 50% der Bikomponentenfaser gemäß Beispiel 1 und 50 Gew.-% Nylon 66, 3,3 dtex. Anschließend wird dieses Vlies unter den Bedingungen
■vi des Beispiels 1 zwischen 2 Kalanderwalzen, deren eine graviert ist, bei 2250C verfestigt. Die Auslaufgeschwindigkeit beträgt wieder 10 m/min, das Gewicht des kalandrierten Vliesstoffes 100 g/m2 und die Breite 1 m. Der Vliesstoff wird dann durch 2 Nadelstühle mit je
ν-, 1 Brett mit 5000 Nadeln/m mit 38 Gauge und 3 Widerhaken pro Kante (9 Widerhaken pro 3 Kanten) behandelt, wobei die Nadeln das eine Mal von oben, das andere Mal von unten einstechen. Der Hub ist 1000/min, die Einstichtiefe 12 mm. Alle 3 Widerhaken pro Kante durchstoßen den Vliesstoff. Die Durchlaufgeschwindigkeit liegt bei 24 m/min. Die Zahl der Einstiche beträgt pro cm2 38.
Es entsteht ein beidseitig flauschiges Material mit weichem und voluminösen Griff.
Beispiel 5(Vergleichsversuch)
Ein Vliesstoff wird unter den Bedingungen des Beispiels 4 hergestellt, ohne daß er dem Nachnadelungs-
5
unterzogen wird. Dieser Vliesstoff ist deutlich Dickenmessung nach DIN 53 855 Teil 1 ergab:
und flacher als das nachgenadelte Produkt Die n · ■ , . Λ Λ
n, η- , ι -ι % · r i_. Beispiel 4:1,1 mm
ige Oberfläche an beiden Seiten fehlt n=;c„;»i ■■ m mm
·* ■ ,v· -.,„„„ ., , · ι ,. Beispiel o:0,7 mm
e Muster werden nach Norm 53 920 Abschnitt 4,5 v
10 Mal gewaschen, wobei der nicht nachgenadel- 5 Die Messung des Fallvermögens nach DIN 53 306 er-
sstoff etwas mehr ausfasert als der Nachgenadel- gab folgende Werte: ide Vliesstoffe neigen jedoch außerordentlich
zum Fusseln. Der ursprünglicne Griif bleibt Beispiel 4:57,7%
1 unverändert Beispiel 5:65%

Claims (6)

PatentaasprOche:
1. Verfahren zur Herstellung eines leichtgewichtigen, flauschigen und weichen Vliesstoffes durch ein-oder beidseitiges Nadeln eines bindemittelhaltigen Vlieses aus Stapel- und/oder Endlosfasern, das bereits gebundene Fasern enthält, dadurch gekennzeichnet, daß ein thermoplastisch erweichbare Bindefasern enthaltendes Vlies vor dem Nadeln über seinen gesamten Querschnitt hinweg durch Kalandrieren oder Thermofusion gebunden wird und daß anschließend das fertiggebundene Vlies mit Widerhaken tragenden Filznadeln bei ca. 20 bis 100 Einstichen/cm2 nachgenadelt wird, wobei die Einstichtiefe so bemessen wird, daß an der Ausstichseite eine flauschige Oberfläche entsteht.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Nadeln von 36 bis 44 Gauge mit 1 bis 3 Widerhaken pro Kante verwendet werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein quergelegtes Vlies gebunden und nachgenadelt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Vliesstoff bei 25 bis 60 Einstichen pro cm2 nachgenadelt wird. -r'
5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß als Bindefasern Bikomponentenfasern verwendet werden, wobei die Menge der Bindefasern 10 bis 100Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Faser, beträgt. !|>
6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß ein punktverfestigtes Vlies nachgenadelt wird.
DE3032398A 1980-08-28 1980-08-28 Verfahren zur Herstellung eines flauschigen, insbesondere leichtgewichtigen, weichen Vliesstoffes Expired DE3032398C2 (de)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3032398A DE3032398C2 (de) 1980-08-28 1980-08-28 Verfahren zur Herstellung eines flauschigen, insbesondere leichtgewichtigen, weichen Vliesstoffes
EP81101694A EP0046834B1 (de) 1980-08-28 1981-03-07 Verfahren zur Herstellung eines flauschigen, leichtgewichtigen, weichen Vliesstoffes
AT81101694T ATE9011T1 (de) 1980-08-28 1981-03-07 Verfahren zur herstellung eines flauschigen, leichtgewichtigen, weichen vliesstoffes.
DE8181101694T DE3165487D1 (en) 1980-08-28 1981-03-07 Process for producing a tufted, light-weight soft felt
JP56063857A JPS5742950A (en) 1980-08-28 1981-04-27 Production of napped especially , light weight flexible fleece material
ES505055A ES8206687A1 (es) 1980-08-28 1981-08-28 Un procedimiento para obtener un material sin tejer afelpa- do, de peso especialmente ligero y blando
US06/446,688 US4451314A (en) 1980-08-28 1982-12-03 Method for the manufacture of a fluffy, light-weight, soft nonwoven fabric

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3032398A DE3032398C2 (de) 1980-08-28 1980-08-28 Verfahren zur Herstellung eines flauschigen, insbesondere leichtgewichtigen, weichen Vliesstoffes

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3032398A1 DE3032398A1 (de) 1982-03-04
DE3032398C2 true DE3032398C2 (de) 1984-04-19

Family

ID=6110569

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3032398A Expired DE3032398C2 (de) 1980-08-28 1980-08-28 Verfahren zur Herstellung eines flauschigen, insbesondere leichtgewichtigen, weichen Vliesstoffes
DE8181101694T Expired DE3165487D1 (en) 1980-08-28 1981-03-07 Process for producing a tufted, light-weight soft felt

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE8181101694T Expired DE3165487D1 (en) 1980-08-28 1981-03-07 Process for producing a tufted, light-weight soft felt

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4451314A (de)
EP (1) EP0046834B1 (de)
JP (1) JPS5742950A (de)
AT (1) ATE9011T1 (de)
DE (2) DE3032398C2 (de)
ES (1) ES8206687A1 (de)

Families Citing this family (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1223764A (en) * 1983-10-19 1987-07-07 August Murka, Jr. Papermaker's felt
US4818586A (en) * 1986-01-21 1989-04-04 Gates Formed-Fibre Products, Inc. Preferentially needled textile panel and method
GB8905789D0 (en) * 1989-03-14 1989-04-26 Emhart Materials Uk Improved needling process
GB2231531A (en) * 1989-05-05 1990-11-21 Emhart Materials Uk Improved insole material
AT395025B (de) * 1990-08-17 1992-08-25 Fehrer Textilmasch Verfahren und vorrichtung zum nadeln einer warenbahn fuer die papiermaschinenfilzherstellung
US5631073A (en) * 1992-02-03 1997-05-20 Minnesota Mining And Manufacturing Company Nonwoven sheet materials, tapes and methods
DE69304678T2 (de) * 1992-02-03 1997-04-30 Minnesota Mining & Mfg Vliesstoffe, bänder und verfahren
US5679190A (en) * 1992-02-03 1997-10-21 Minnesota Mining And Manufacturing Company Method of making nonwoven sheet materials, tapes
US5496603A (en) * 1992-02-03 1996-03-05 Minnesota Mining And Manufacturing Company Nonwoven sheet materials, tapes and methods
US5744237A (en) * 1993-02-19 1998-04-28 Hoechst Celanese Corporation Heterofilaments for cord reinforcement in rubber goods
US5968855A (en) * 1997-03-04 1999-10-19 Bba Nonwovens Simpsonville, Inc. Nonwoven fabrics having liquid transport properties and processes for manufacturing the same
JP3877842B2 (ja) * 1997-03-05 2007-02-07 ユニチカ株式会社 面ファスナー用雌材の製造方法
US6869659B2 (en) 1997-09-03 2005-03-22 Velcro Industries B.V. Fastener loop material, its manufacture, and products incorporating the material
US6342285B1 (en) 1997-09-03 2002-01-29 Velcro Industries B.V. Fastener loop material, its manufacture, and products incorporating the material
US6329016B1 (en) 1997-09-03 2001-12-11 Velcro Industries B.V. Loop material for touch fastening
US7048818B2 (en) 2000-03-14 2006-05-23 Velcro Industries B.V. Hook and loop fastening
JP2003503538A (ja) 1999-06-18 2003-01-28 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー 不織シート、接着剤物品およびその製造方法
JP2001146671A (ja) * 1999-11-16 2001-05-29 Toyobo Co Ltd 長繊維不織布
US6673158B1 (en) 2000-08-21 2004-01-06 The Procter & Gamble Company Entangled fibrous web of eccentric bicomponent fibers and method of using
US6534174B1 (en) * 2000-08-21 2003-03-18 The Procter & Gamble Company Surface bonded entangled fibrous web and method of making and using
AU2002348619A1 (en) * 2001-06-12 2002-12-23 Velcro Industries B.V. Loop materials for touch fastening
EP1567701A1 (de) * 2002-11-27 2005-08-31 Fleissner GmbH Verfahren und anlage zur gleichmässigen verfestigung eines faservlieses
CN100577053C (zh) * 2002-12-03 2010-01-06 维尔克罗工业公司 针刺载体薄片以形成环
US20050196580A1 (en) * 2002-12-03 2005-09-08 Provost George A. Loop materials
US7547469B2 (en) * 2002-12-03 2009-06-16 Velcro Industries B.V. Forming loop materials
US20050217092A1 (en) * 2002-12-03 2005-10-06 Barker James R Anchoring loops of fibers needled into a carrier sheet
US7465366B2 (en) * 2002-12-03 2008-12-16 Velero Industries B.V. Needling loops into carrier sheets
US20050196583A1 (en) * 2002-12-03 2005-09-08 Provost George A. Embossing loop materials
GB0409253D0 (en) * 2004-04-26 2004-05-26 Lewmar Ltd Winch and winch drum
US7562426B2 (en) * 2005-04-08 2009-07-21 Velcro Industries B.V. Needling loops into carrier sheets
US20080113152A1 (en) * 2006-11-14 2008-05-15 Velcro Industries B.V. Loop Materials
WO2008154303A1 (en) * 2007-06-07 2008-12-18 Velcro Industries B.V. Needling loops into carrier sheets
WO2008154300A1 (en) * 2007-06-07 2008-12-18 Velcro Industries B.V. Anchoring loops of fibers needled into a carrier sheet
EP2747594B1 (de) 2011-08-25 2015-08-26 Velcro Industries B.V. Schleifenbildende befestigungselemente sowie entsprechende systeme und verfahren
EP2747726B1 (de) 2011-08-25 2015-10-28 Velcro Industries B.V. Mit einem haken einzurastende ösenverschlüsse sowie entsprechende systeme und verfahren
CN108179550B (zh) * 2018-03-13 2020-09-08 苏州多瑈新材料科技有限公司 一种超柔蓬松的轻质长丝非织造复合材料及其制备方法
US20210213702A1 (en) * 2019-12-17 2021-07-15 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Nonwoven article

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2437689A (en) * 1939-10-23 1948-03-16 American Viscose Corp Process for making needle felts
US2970365A (en) * 1958-08-04 1961-02-07 Morgenstern David Needled fabric and method
DE1635494A1 (de) * 1967-04-27 1971-05-27 Freudenberg Carl Nadelvliesteppich sowie Verfahren zu dessen Herstellung
DE7125669U (de) 1971-07-05 1971-11-11 Akzo Gmbh Genadelte maschenstoffbahn

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5335622B2 (de) * 1971-11-09 1978-09-28
US3935046A (en) * 1972-11-06 1976-01-27 Imperial Chemical Industries Limited Non-woven fabrics
JPS5046978A (de) * 1973-08-31 1975-04-26
JPS5113126A (en) * 1974-07-23 1976-02-02 Kureha Seni Kk Kaapetsutono seizohoho
JPS5335623A (en) * 1976-09-16 1978-04-03 Gou Tetsukoushiyo Kk Apparatus and method to crush regenerate and recover pouring gate runner weir and feed head
JPS5335622A (en) * 1976-09-16 1978-04-03 Hitachi Ltd Method and apparatus to regenerate used cast sand

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2437689A (en) * 1939-10-23 1948-03-16 American Viscose Corp Process for making needle felts
US2970365A (en) * 1958-08-04 1961-02-07 Morgenstern David Needled fabric and method
DE1635494A1 (de) * 1967-04-27 1971-05-27 Freudenberg Carl Nadelvliesteppich sowie Verfahren zu dessen Herstellung
DE7125669U (de) 1971-07-05 1971-11-11 Akzo Gmbh Genadelte maschenstoffbahn

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
"Derwent Publikation Nr. 77636 A/43", JP-AS 78 035-622
"Derwent Publikation Nr. 77637 A/43", JP-AS 78 035-623

Also Published As

Publication number Publication date
JPS5742950A (en) 1982-03-10
US4451314A (en) 1984-05-29
ES505055A0 (es) 1982-08-16
JPS6240458B2 (de) 1987-08-28
EP0046834B1 (de) 1984-08-15
ATE9011T1 (de) 1984-09-15
DE3032398A1 (de) 1982-03-04
EP0046834A1 (de) 1982-03-10
DE3165487D1 (en) 1984-09-20
ES8206687A1 (es) 1982-08-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3032398C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines flauschigen, insbesondere leichtgewichtigen, weichen Vliesstoffes
EP0046836B1 (de) Einlagevliesstoff
EP0049732B1 (de) Aufbügelbarer Einlagevliesstoff
DE69907292T2 (de) Weibliches Element eines Flächenreissverschlusses und Verfahren zur Herstellung desselben
EP2207926B1 (de) Textiles fixierbares flächengebilde
AT401656B (de) Flammfestes nicht gewebtes textiles gebilde
EP2207925B1 (de) Thermisch fixierbares flächengebilde
DE3610029C2 (de)
DE3405669A1 (de) Fuellvliesstoff und verfahren zu dessen herstellung
CH522769A (de) Gehefteter Faservliesstoff
EP1226304A1 (de) Synthetisches leder
DE4114408C2 (de) Dämm- und Isolationsmaterial aus Glasfasern
DE1913246A1 (de) Verfahren zur Herstellung von verfestigten Vliesen und Matten
DE2721959A1 (de) Verfahren zur herstellung eines vliesstoffes hoher scherfestigkeit und formstabilitaet
DE10162463B4 (de) Verwendung eines durch Fadenmaschen oder Fasermaschen verfestigten Vliesstoffes als textilen Träger für Beschichtungen
DE2449669A1 (de) Herstellung von nicht-gewebtem tuch und nach dem verfahren hergestelltes tuch
EP0053701B1 (de) Ungewebtes textiles Flächengebilde
DE60031487T2 (de) Gelartiger Verbundvliesstoff
DE4228563A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Vlies- oder Polvlies-Gewirke aus längsorientierten Faservliesen
DE19935531C2 (de) Zweilagenschichtstoff
DE2621592A1 (de) Textilkoerper
DE19935408A1 (de) Mehrlagenschichtstoff
DE3032348A1 (de) Verfahren zur herstellung eines flauschigen, insbesondere leichtgewichtigen, weichen vliesstoffes
DE2235399A1 (de) Nicht-gewebte flormaterialien
DE4425138C2 (de) Flächengebilde aus synthetischen Polymeren und Verfahren zu dessen Herstellung

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8125 Change of the main classification

Ipc: D04H 1/48

D2 Grant after examination
8363 Opposition against the patent