DE2927084A1

DE2927084A1 - METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING PACKS OF A PROCESSED PRODUCT

Info

Publication number: DE2927084A1
Application number: DE19792927084
Authority: DE
Inventors: John Junius Bradley
Original assignee: Paper Converting Machine Co
Current assignee: Paper Converting Machine Co
Priority date: 1978-08-21
Filing date: 1979-07-04
Publication date: 1980-03-20
Also published as: IT1118187B; FR2434101A1; IT7949769A0; MX148029A; AU4930279A; AT372905B; GB2028774B; AU513029B2; JPS5920997Y2; JPS5528891A; DE2927084C2; JPS5778930U; CA1114411A; GB2028774A; BE878209A; ATA476279A; BR7905262A; SE7906881L

Description

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Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Falten von Bahnmaterial und insbesondere ein Verfahren und eine Vorrichtung, die vorzugsweise dafür bestimmt sind, ein Bahnmaterial bzw. eine Papierbahn ausgehend von einer Vorratsrolle derart zu bearbeiten, daß diese geschlitzt und anschließend in Längsrichtung gefaltet wird. Als Anwendungsgebiet für die Erfindung seien beispielsweise Papierbahnen erwähnt, die zu Papierhandtüchern verarbeitet werden.The invention relates to a method and a device for folding web material and in particular to a method and a device that is preferably intended for it are, a web material or a paper web based on to process a supply roll in such a way that it is slit and then folded in the longitudinal direction. A field of application for the invention that may be mentioned, for example, is paper webs which are processed into paper towels will.

Papierhandtücher, für deren Herstellung die Ex^findung insbesondere bestimmt ist, werden aus einem Grundpapier hergestellt, das ein Bogengewicht von etwa 3*15 bis 22,5 kg (etwa 7 bis etwa 50 pounds) pro 278,7 m² Blattgröße (3000 square feet) hat. In den Vereinigten Staaten werden heutzutage vorzugsweise Ausgangsmaterialien mit einem Gewicht von 13 ₅ 6 kg pro Blattgrundgewicht verwendet und das Papier wird üblicherweise geprägt, um die Weichheit und das Absorptionsvermögen su verbessern.Paper towels, for the manufacture of which the invention is particularly intended, are made from a base paper that has a sheet weight of about 3 * 15 to 22.5 kg (about 7 to about 50 pounds) per 278.7 m ^{2 of} sheet size (3000 square feet). In the United States, preferably starting materials are nowadays kg with a weight of 13 ₅ 6 used per sheet basis weight and the paper is usually coined to the softness and absorbency su improve.

Die Bearbeitungsmaschine]! zur Herstellung .von Handtüchern mit C-Faltung stellen üblicherweise zuerst eine V-förmige Längsfaltung her. Die für die Industrie bestimmten C-gefalteten Handtücher gehen von einer Papierbahn beispielsweise mit einer Breite von 330 bis 355 mm (13 bis 14 inch) aus, die auf die Hälfte gefaltet und dann an beiden Längsrändern C-förmig nach innen gefaltet werden, so daß sich eine neue Gesamtbreite von etwa 82,5 mm (3 1/4 inch) ergibt. Die Maschine zur Herstellung derartiger Handtücher ist meist auf die Verwendung einer Vorratsrolle mit vierfacher Breite beschränkt, d.h. mit einer Breite in der Größenordnung von 1270 bis 1651 mm (50 bis 65 inch). Die Vorratsrolle wird in vier einzelne Bahnen geschlitzt, die dann V- und C-förmigThe processing machine]! for the production of towels with a C-fold usually make a V-shaped one first Longitudinal folding. The industrial C-folded Towels assume a paper web with a width of 330 to 355 mm (13 to 14 inches), for example, which are folded in half and then folded inwards in a C-shape on both longitudinal edges, so that a new one Gives a total width of about 82.5 mm (3 1/4 inches). The machine for the production of such towels is usually limited to the use of a supply roll four times the width, i.e., on the order of 1270 to 1651 mm (50 to 65 inches) wide. The supply roll will slotted into four individual lanes, which are then V- and C-shaped

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gefaltet werden. Anschließend werden sie in Querrichtung durch Schneidrollen unter Andrücken geschlitzt und dann mittels Saugtrommeln einzeln au separaten Austragsrutschen transportiert, wobei für jede Bahn eine Austragsrutsche vorgesehen ist. Die Rutschen bzw. Fördergefäße sind üblicherweise auf einem Förderer vorgesehen und bleiben zeitlich abhängig in einer Stellung, bis sich eine vorbestimmte Anzahl von ausgeschnittenen Bahnteilen angesammelt haben. Üblicherweise umfaßt jede Packung 150 bis 300 Handtücher (zugeschnittene Bahnteile). Das an sich bekannte Verfahren und die an sich bekannte Vorrichtung sind mit mehreren Schwierigkeiten behaftet und Beschränkungen unterworfen«, Insbesondere ist eine bestimmte Abmessungsbeschränkung vorhanden, da die Saugwalzen oder -trommeln aus Gründen der praktischen Anwendung nur zur Verwendung bei einer Maschine mit vierfacher Breite bestimmt sind. Wenn beispielsweise ein Saugdruck von einem Ende der Rolle bzxi?. Walze ausgeht, enthalten die Saugdruckleitungen, die zu der gegenüberliegenden Seite der Rolle führen, mehr Luft. Da der Saugdruck intermittierend angelegt wird, mußte vor jeder Saugdruckerzeugung zuerst eine bestimmte Luftmenge ausgeblasen werden und bei den von der Stelle des Vakuumsaugdrucks weiter entfernt liegenden öffnungen tritt eine Zeitverzögerung auf oder es entsteht ein schleichendes Vakuum, durch das die Arbeitsgeschwindigkeit der Maschine zusätzlich beschränkt wird. Zusätzlich werden die Tuchstapel in einer bestimmten Stellung in Querrichtung des Bahnmaterials jeweils gesammelt, so daß, wenn die Herstellungsmaschine für das Ausgangspapier mit einer Durchmessersc-hwankung behaftet ist,, ein Tuciistapel immer großer oder kleiner iß Abhängigkeit von den Kenngrößen der Herstellungsmaschine für die Ausgangsrolle fozxtf. für das Ausgangsmaterial bemessen Ist»be folded. Then they are transverse slotted by cutting rollers under pressure and then individually to separate discharge chutes by means of suction drums transported, with a discharge chute for each lane is provided. The chutes or conveying vessels are usually provided on a conveyor and remain in time depending in one position until a predetermined number of cut-out web parts have accumulated. Typically, each pack will contain 150 to 300 towels (cut track parts). The per se known method and the per se known device are with several Afflicted with difficulties and subject to restrictions «, In particular, there is a certain dimensional restriction, since the suction rolls or drums are only for use in one machine for reasons of practical application are determined with four times the width. For example, when suction pressure from one end of the reel is bzxi ?. Roller runs out, the suction pressure lines leading to the opposite side of the roll contain more air. Because the suction pressure is applied intermittently, a certain amount of air had to be blown out before each suction pressure generation and there is a time delay for the openings which are further away from the location of the vacuum suction pressure or a creeping vacuum is created, which additionally restricts the working speed of the machine will. In addition, the stacks of wipes are collected in a specific position in the transverse direction of the web material, so that when the machine for the base paper is subject to a diameter fluctuation, a stack of tissues always larger or smaller depending on the parameters of the manufacturing machine for the output roll fozxtf. is dimensioned for the starting material »

Desweiteren sind ein Verfahren und eine Vorrichtung sur Herstellung eines bearbeiteten Erzeugnisses, wie suis Beispiel eines C-gefalteten Gesichtsfcuch.es bekannt* bei denenFurthermore, a method and a device are sur Manufacture of a processed product, as shown in this example of a C-folded face cup.es known * to them

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ein kontinuierlich arbeitender Stapelerzeuger und eine große Vielzahl von Ausgangsrollen vorgesehen sind, so daß 200 bis 300 in Längsrichtung gefaltete, übereinanderliegende Bahnen gesammelt und dann gleichzeitig in Querrichtung durchgetrennt werden können (vgl. beispielsweise US-PS 3 288 009). Diese Vorrichtung ist an sich für die Handtuchherstellung nicht geeignet, da die einzelnen geschlitzten Bahnen nicht geprägt werden können. Auch ist der Raumbedarf für diese Vorrichtung und Anlage sehr groß und für die Handtuchherstellung ungeeignet. Auch bringt die Maschine selbst einige Arbeitsprobleme mit sich, wenn sie für irgendwelche anderen Produkte außer Gesichtstücher verwendet werden soll.a continuously operating pile generator and a large number of output rollers are provided, so that 200 to 300 longitudinally folded, superimposed webs collected and then simultaneously in the transverse direction can be severed (see, for example, US Pat. No. 3,288,009). This device is in itself for the Towel manufacture is not suitable, as the individual slotted strips cannot be embossed. Also is the space required for this device and system is very large and unsuitable for the manufacture of towels. Also brings the machine itself has some work problems when using any other products besides facial tissues should be used.

Obgleich die vorliegende Erfindung anscheinend von einigen Bauelementen und Baugruppen von den zuvor beschriebenen Maschinen Gebrauch macht, sind die an sich bekannten Maschinen aufgrund ihrer Eigenschaften mit Nachteilen behaftet, so daß eine neue Verknüpfung von verschiedenen Bauteilen an sich nicht naheliegt.Although the present invention appears to be derived from some components and assemblies from the machines previously described Makes use, the machines known per se have disadvantages due to their properties, so that a new connection of different components does not seem obvious.

Nach der Erfindung wird eine Rolle mit mehrfacher Breite aus einem Bahnmaterial zu einer Vielzahl von Bahnen geschlitzt und jede Bahn wird dann in Längsrichtung V- und C-förmig gefaltet. Daraufhin werden die Bahnen übereinander angeordnet und in Querrichtung unter Andrücken durchgeschnitten, so daß sich Unterstapel bilden. Diese Vielzahl von Unterstapeln werden gesammelt, so daß sich ein endgültiger Stapel aus bearbeiteten Erzeugnissen ergibt.According to the invention there is a multiple width roll slit of a sheet material into a plurality of sheets and each sheet is then longitudinally V- and Folded in a C-shape. The strips are then placed on top of each other and cut transversely with pressure, so that sub-stacks are formed. This multitude of sub-stacks are collected to form a final one Stack of processed products results.

Ein bevorzugter Gedanke der Erfindung liegt in einem Verfahren und einer Vorrichtung zum Falten eines Bahnmaterials, wie zum Beispiel einer Papierbahn, zur Herstellung von Packungen eines bearbeiteten Erzeugnisses, bei denen eine Vorratsrolle mit mehrfacher Breite abgewickelt und zur Her-A preferred concept of the invention resides in a method and a device for folding a web material, such as a paper web, for making packs of a processed product in which a Supply roll with multiple widths unwound and for production

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stellung von einer- Ti^lsahl von Bahnen geschlitzt wird.» Jede Bahn wird darauföi« zuerst Ia Längsrichtung and dann ö-förmig gefaltet= Die so gefaltetes Bahnen werden ciaan übereinandergelegt und unter- Andrücken in Querrichtung durchgetrennt, so daß sieh Uaterstapal bilden«, Die Unterstapel werden su einem endgültigen Stapel zusammengefaßt, der jeweils eine Packung des bearbeiteten Erzeugnisses bildet.position of a ti ^ lsahl of webs is slit. " Each track is then first changed in the longitudinal direction then folded in an O-shape = the sheets folded in this way are ciaan placed one on top of the other and under- pressing in the transverse direction severed so that they form Uaterstapal «, The Sub-stacks are combined into a final stack, each containing a pack of the processed product forms.

Weitere Einzelheiten, Merkmale und Torteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Besehreibung eines Ausführungsbeispieles unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung» Darin zeigt % Further details, features and gate members of the invention will become apparent from the following Besehreibung of an embodiment with reference to the accompanying drawings "It shows%

37'igur 1 eine Draufsicht auf eine Yorrichtung nach der Erfindung,37'igur 1 is a plan view of a device according to FIG Invention,

Figur 2 eine perspektivische Aussehnittsansicht der Vorrichtung nach Figur I₅ 2 shows a perspective Aussehnittsansicht the apparatus of Figure I ₅

Figur 3 eine Schnittansicht durch die T-gefsitete Baum längs der Schnittlinie 3-3 in Figur 2,Figure 3 is a sectional view through the T-shaped tree along the section line 3-3 in Figure 2,

Figur 4 eine Schnittansicht längs der Linie 4--Λ in Figur 2,FIG. 4 shows a sectional view along the line 4 - in FIG 2,

Figur 5 eine Seitenansicht der Torrichtung nach Figur 1 mit Blickrichtung in Richtung der Linie 5-5 in Figur 1,FIG. 5 shows a side view of the door direction according to FIG. 1 looking in the direction of line 5-5 in Figure 1,

Figur 6 eine weitere Seitenansicht der Torrichtung nach Figur 1 mit Blickrichtung in Richtung der Linie 6-6 in Figur Λ, und6 shows a further side view of the Torrichtung of Figure 1 and looking in the direction of line 6-6 in FIG Λ, and

Figur 7 eine weitere Ansicht in Blickrichtung der Linie 7-7 in FivSur 1.FIG. 7 shows a further view in the direction of view of the line 7-7 in FivSur 1.

In Figur 2 ist mit 10 insgesamt eine Ausgangsrolle bezeichnet, die eine Reihe von geschlitzten Bahnen 11 liefert, die V-förmig (Figur 3) und C-förmig (Figur 4) gefaltet sind, wie dies jeweils mit 12 und 13 bezeichnet ist. Dann gehen die Bahnen in Förderbänder 14, auf denen ein Durchschneiden in Querrichtung erfolgt, wie dies mit 15 angedeutet ist.In Figure 2, 10 denotes a total of an output roll, which provides a series of slotted panels 11 which are folded in a V-shape (Figure 3) and C-shape (Figure 4) are, as indicated by 12 and 13, respectively. Then the tracks go into conveyor belts 14 on which cutting through in the transverse direction takes place, as indicated by 15.

In Figur 5 ist die Arbeitsweise der zuvor beschriebenen Vorrichtung gezeigt. Zusätzlich ist der Ab schneideinrichtung 15 eine Austragseinrichtung 16 (die aus einem Paar im Abstand angeordneter Bänder besteht) und eine umlaufende Verpackungseinrichtung 17 nachgeschaltet. Die umlaufende Verpackungseinrichtung 17 dient zur Erstellung eines Handtuchstapels oder dergleichen, der anschließend verpackt wird.In Figure 5, the operation is that previously described Device shown. In addition, the cutting device is from 15, a discharge device 16 (consisting of a pair of spaced apart belts) and a rotating one Downstream packaging device 17. The circumferential Packaging device 17 is used to create a stack of towels or the like, which is then is packed.

Aus Figur 5 läßt sich desweiteren entnehmen, daß bei der dargestellten Ausführungsform 5 V-förmige Faltplatten 12' vorgesehen sind. Somit wird die Bahn der Ausgangsrolle in fünf einzelne Bahnen geschlitzt, die über die fünf V-fÖrmigen Faltplatten 12' gehen. Selbstverständlich können die Breiten der Rollen und auch die Auslegungen der Maschinen sich ändern. So können beispielsweise zwei Ausgangsrollen mit mehrfacher Breite axial fluchtend anstelle einer breiteren Rolle angebracht werden.From Figure 5 it can also be seen that in the illustrated embodiment 5 V-shaped folding panels 12 ' are provided. Thus, the web of the output roll is slit into five individual webs, which over the five V-shaped Folding panels 12 'go. Of course, the widths of the rolls and the designs of the machines change. For example, two output rolls with multiple widths can be axially aligned instead of one wider Roll to be attached.

Jede die zugeordnete V-förmige Faltplatte 12* verlassende Bahn geht zwischen einem Paar Gegenwalzen 18 und durch eine C-förmige Faltplatte 13' durch. Stromabwärts jeder C-förmigen Faltplatte 13' sind weitere Druckwalzen 19 vorgesehen. Die so gefalteten Bahnen werden auf Tragbändern 20 zu der Bandzuführeinrichtung 14- transportiert und dann zu der Schneidwalze 15 befördert. Die Schneidwalze durch-Each of the associated V-shaped folding plate 12 * leaving Web passes between a pair of backing rolls 18 and through a C-shaped folding plate 13 '. Downstream everyone Further pressure rollers 19 are provided in the C-shaped folding plate 13 '. The webs folded in this way are transported on carrier tapes 20 to the tape feed device 14- and then conveyed to the cutting roller 15. The cutting roller

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dringt gleichzeitig fünf, sechs oder mehr in Längsrichtung gefaltete Bahnen und es ergibt sich ein Unterstapel, der diese Anzahl von Einzelstücken enthält. Wenn die endgültige Packung 150 Handtücher enthalten soll, werden 30 Unterstapel in der umlaufenden Verpackungseinrichtung gesammelt, bevor dieser Stapel zu der Verpackungsmaschine abgegeben wird.penetrates five, six or more lengthways folded strips at the same time and a sub-pile results, which contains this number of unique pieces. If the final pack is to contain 150 towels 30 sub-stacks in the revolving packaging device collected before this stack is delivered to the packaging machine.

Nachstehend wird die Arbeitsweise einer derartigen Vorrichtung bzw. Anlage näher erläutert.The mode of operation of such a device or system is explained in more detail below.

Der Verfahrensablauf und die Arbeitsweise der Vorrichtung lassen sich am besten einem Vergleich der Figuren 1, 2 und 6 entnehmen. Mit 10 ist eine Ausgangsrolle bezeichnet, die auf einem entsprechenden Abspulgestell angebracht ist, das schematisch mit 21 angedeutet ist. Diese Papierbahn wird von der Ausgangsrolle mittels einer Bandanordnung 22 abgeviickelt, und der Haschine wird eine Bahn 23 zugeführt. Die Bahn 23 geht um mehrere leerlaufende Rollen bzw. Walzen (die keine Bezugszeichen tragen) und um eine lose Rolle bzw. Walze 24- zu einer Prägeeinrichtung, die insgesamt mit 25 bezeichnet ist. Daraufhin geht die Bahn durch eine Schlitzeinrichtung 26, über eine Umlenkrolle 27 zu den V-förmigen Faltplatten 12' und zu den G-förmigen Faltplatten 13'. Wie sich am besten der linken oberen Hälfte von Figur 1 entnehmen läßt, liegt die Mehrzahl von geschlitzten Bahnabschnitten 11 übereinander und wird mittels der Bandeinrichtung 14- in die Schneidwalze 15 eingeführt.The process sequence and the mode of operation of the device can best be seen by comparing FIGS. 1, 2 and 6. With 10 an output roll is referred to, which is mounted on a corresponding unwinding frame, which is indicated schematically at 21. This paper web is removed from the output roll by means of a belt arrangement 22 unwound, and a web 23 is fed to the machine. The web 23 goes around a plurality of idle rollers or rollers (which do not have any reference numerals) and around a loose roller or rollers. Roller 24- to an embossing device, which is designated as a whole by 25. The web then goes through a slitter 26, via a pulley 27 to the V-shaped folding panels 12 'and to the G-shaped folding panels 13'. As As can best be seen in the upper left half of FIG. 1, there are the plurality of slotted track sections 11 one above the other and is introduced into the cutting roller 15 by means of the belt device 14-.

Die umlaufende Verpackungseinrichtung 17 ist in vertikaler Richtung mittels eines Exzentermechanismus hin- und hergehend beweglich, der schematisch mit 17' in Figur 2 eingetragen ist. Die Verpackungseinrichtung 17 endet mit einer Platte oder einer Preß- bzw. Stampfplatte am Boden, um die fünf Bahnabschnitte (wie in einem Unterstapel S' angedeutet) zu einem zuvor gebildeten Unterstapel S (vgl. Figur 2)The revolving packaging device 17 is vertical Direction can be moved back and forth by means of an eccentric mechanism, which is shown schematically at 17 'in FIG is. The packaging device 17 ends with a plate or a pressing or ramming plate on the floor to the five web sections (as indicated in a sub-stack S ') to a previously formed sub-stack S (see FIG. 2)

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zu schieben. Der Unterstapel S liegt seinerseits auf einer Reihe von zur Zählung dienenden fingerförmigen Trennelementen 28 auf. Diese fingerförmigen Elemente 28 sind insbesondere derart angeordnet, daß sie sich wahlweise in die Bewegungsbahn des Unterstapels um eine Achse 29 schwenken können. Die Verpackungseinrichtung 17 verschiebt die Unterstapel S, S¹ usw. geringfügig in vertikaler Richtung, der unterste Unterstapel S¹ wird auf zwei gegenüberliegende Sätze (rückwärtiger· Satz ist nicht gezeigt) der eingeführten und zum Zählen bestimmten fingerförmigen Trennelemente gelegt, die sich unter Durchlauf der Stellung T absenken (in der ein fertiggestellter Stapel vorhanden ist) und sie legt einen fertiggestellten Stapel U auf den Boden einer Vorstellplatte (nicht gezeigt), die wie mit 30 angedeutet, den fertiggestellten Stapel U in ein Fördergefäß 31 in einer horizontalen Richtung bewegt, d.h. der Stapel nimmt die Position V ein. Hierdurch wird erreicht, daß die Maschine mit größerer Geschwindigkeit arbeiten kann. Mit einer Anzahl von 150 Handtüchern stellen beispielsweise 30 Umdrehungen der Verpackungseinrichtung einen fertiggestellten Stapel dar, während bei dem bisher bekannten Verfahren die Verpackungseinrichtung zur Fertigstellung eines vollständigen Stapels 150 Umdrehungen brauchte.to push. The sub-stack S in turn rests on a row of finger-shaped separating elements 28 used for counting. These finger-shaped elements 28 are arranged in particular in such a way that they can optionally pivot about an axis 29 in the path of movement of the lower stack. The packaging device 17 shifts the sub-stacks S, S ¹ etc. slightly in the vertical direction, the lowest sub-stack S ¹ is placed on two opposite sets (rear set is not shown) of the inserted finger-shaped separating elements intended for counting, which are located under the passage of the Lower position T (in which a finished stack is present) and it lays a finished stack U on the bottom of a front plate (not shown) which, as indicated by 30, moves the finished stack U into a conveying vessel 31 in a horizontal direction, ie the stack occupies position V. This means that the machine can work at greater speed. With a number of 150 towels, for example, 30 revolutions of the packaging device represent a completed stack, while in the previously known method the packaging device required 150 revolutions to complete a complete stack.

Die Fördergefäße oder fachförmige Abteilungen 31 sind auf einem schaltbaren Förderer vorgesehen, der insgesamt mit 32 bezeichnet ist. Dieser ist auf geeignete Art und Weise mit dem Gestell F (vgl. Figur 1) unter Bildung einer Baueinheit oder mit einem anderen Konstruktionsbauteil verbunden, das die zuvor beschriebenen Bauteile trägt.The conveying vessels or compartment-shaped compartments 31 are provided on a switchable conveyor which is designated as a whole by 32. This is in a suitable manner and Way with the frame F (see FIG. 1) to form a structural unit or with another structural component connected, which carries the components described above.

Wenn der Stapel V auf die schaltbare Fördereinrichtung gelegt ist, wird er mittels einer Schubeinrichtung 33 (s. Figuren 1 und 5) in Querrichtung bzw. zur Seite hin transportiert, wenn dieser Stapel die erforderlichen Be-When the stack V has been placed on the switchable conveyor device, it is moved by means of a pusher device 33 (see Figures 1 and 5) transported in the transverse direction or to the side, if this stack has the required loading

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dingungen erfüllt. Ungeeignete, d.h. die erforderlichen Bedingungen nicht erfüllende Stapel, x^erden auf der schaltbaren Fördereinrichtung 32 zu einer Auswurfstation befördert, die am Ende der Bewegungsbahn mit 34- angedeutet ist. Die die Bedingungen erfüllenden Stapel werden zu einem Förderer 35 (s. Figur 7) transportiert, wo sie mittels einer Verpackungsmaschine 36 verpackt bzw. umwickelt werden. Die Maschine 36 führt ein Verpackungsband aus einer Vorratsrolle 37 für jeden Stapel V zu. Nach dem Binden bzw. Verpacken werden die Stapel durch Druckbänder 38 und 39 zu einer Austragsstelle 40 transportiert, an der sie in Kartons verpackt werden.conditions met. Unsuitable stacks, i.e. stacks that do not meet the required conditions, x ^ ground on the switchable conveyor 32 is conveyed to an ejection station, which is indicated by 34- at the end of the movement path is. The stacks meeting the conditions are transported to a conveyor 35 (see FIG. 7), where they are packed or packed by means of a packaging machine 36. be wrapped. The machine 36 feeds a packaging tape from a supply roll 37 for each stack V. After binding or packaging, the stacks are transported by pressure belts 38 and 39 to a discharge point 40, where they are packed in cardboard boxes.

Wie sich aus der vorstehenden Beschreibung ergibt, schafft die Erfindung nicht nur den Nachteilen bei der an sich bekannten Herstellungsweise Abhilfe, sondern es wird auch eine Auslegung getroffen, die äußerst wenig Platz in Anspruch nimmt. Wie sich Figur A entnehmen läßt, werden das Abspulen, Prägen, Schlitzen und V-förmige Falten ausgeführt, wenn die Bahn (oder Bahnen) sich in einer ersten Richtung bewegt bzw. bewegen, d.h. längs eines ersten Weges sich bewegen. Das C-förmige Falten, das Sammeln und das Durchtrennen in Querrichtung werden längs einem zweiten Bewegungsweg ausgeführt, der senkrecht zu dem ersten Bewegungsweg liegt. Das Verpacken oder Pressen erfolgt in einer vertikalen Bewegungsbahn mit einem kleinen Abstand, d.h. im wesentlichen während des Bearbeitungsschrittes auf dem · zweiten Bewegungsweg, unmittelbar nachdem bei 30 der Stapel weggeschoben wird. Auch dieses Abschieben erfolgt in der Fertigungslinie mit der zweiten Bewegungsbahn. Schließlich werden die Stapel längs einer dritten Bewegungsbahn parallel zu der ersten Bewegungsbahn mittels der Fördereinrichtung 32 transportiert. Die guten, d.h. die die Bedingungen erfüllenden Stapel werden in Querrichtung,As can be seen from the above description, the invention not only remedies the disadvantages in the production method known per se, but also a design is made which takes up extremely little space. As can be seen in Figure A , the unwinding, embossing, slitting and V-folds are performed when the web (or webs) is moving in a first direction, that is, moving along a first path. The C-fold, gathering and transverse severing are performed along a second path of travel that is perpendicular to the first path of travel. The packing or pressing takes place in a vertical movement path with a small distance, ie essentially during the processing step on the second movement path, immediately after the stack is pushed away at 30. This pushing off also takes place in the production line with the second movement path. Finally, the stacks are transported by means of the conveyor device 32 along a third movement path parallel to the first movement path. The good stacks, i.e. those that meet the conditions, are transversely,

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Λ Ο -Λ Ο -

d.h. zur Seite hin in einer vierten Bewegungsbahn verschoben, die parallel zu der ersten und der dritten Bewegungsbahn ist, während die Ausschußprodukte weiter längs der dritten Bewegungsbahn gefördert werden. Hierdurch ergibt sich eine äui3erst platzsparende Anordnung der einzelnen Baugruppen und die Abschnitte der Bahn lassen sich ständig kontrollieren, so daß ein Arbeiten mit hoher Geschwindigkeit unter Erzielung eines zuverlässigen Betriebsverhaltens möglich ist. i.e. shifted sideways in a fourth trajectory that is parallel to the first and third trajectories is, while the reject products are further conveyed along the third movement path. Through this the result is an extremely space-saving arrangement of the individual assemblies and the sections of the track can be constantly monitor, so that it is possible to work at high speed with reliable operating behavior.

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ORIGINAL INSPECTEDORIGINAL INSPECTED

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Claims

Patent attorneys; a. Grünecker

DiPU- ING

H. KINKELDEY

W. STOCKMAIR

DR-ING-AaE (CALTECK,

K. SCHUMANN

DR. RER, MAT DIPU-PHYS

P. H. JAKOB

DiPl - ING

e. BEZOLD

DR RER NÄT OPL-CHEM

8 MUNICH 22

MAXIMILIANSTRASSE A3MAXIMILIANSTRASSE A3

PH 13 969 4-. July 1979

Paper Converting Machine Company

P.O. Box 889, Green Bay, Wisconsin 54305, USA

Method and device for producing packs of a processed product

Claims

ίΐ. ! A method for producing packaging of a processed product, in which a roll with a web material or a paper web with multiple
Width to form a continuous path. which is then slit in the longitudinal direction so that a plurality of narrower webs results, and in which each narrower web is folded in the longitudinal direction and then C-folded, characterized in that the plurality of narrower webs are superposed horizontally, that the narrow webs lying on top of one another are severed at regular intervals to form sub-stacks in the transverse direction while being pressed and that a plurality of sub-stacks are stacked in a stack in the vertical direction.

TELEFON (OBS) 393863 TELEX ΟΒ-3β3ΒΟ TELEGRAMME MONAPAT. TELEKOPIERBRTELEPHONE (OBS) 393863 TELEX ΟΒ-3β3ΒΟ TELEGRAMS MONAP. TELECOPY BR

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ORIGINAL INSPECTED

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2. Procedure according to. Claim 1, characterized in that each sub-stack when stacking is stamped in the vertical direction.

3- The method according to claim 2, characterized in that the superimposed narrow tracks by means of tapes in the horizontal direction after cutting while pressing are, and that the belts have spaced-apart endless belt pressing devices for the Pounding in the vertical direction are determined.

4-. The method of claim 1 characterized in that the multiple width roll has a basis weight of about 3.15 to 22.5 kg (about 7 to about 50 lbs) per sheet area of 278.7 m ² (3000 feet) and that the plurality of lanes comprises three to six lanes per roll.

5 · The method according to claim 1, characterized in that the web material along a first path is moved on which the unwinding or unwinding, slitting and longitudinal folding take place, that thereupon the narrow tracks along a second path approximately at an angle of 90 to the first path be moved, on which the C-folds, the superimposing and the severing are carried out under pressure, and that the webs are then carried out along a third Path parallel to the first path on which the collating and merging are performed will.

6. The method according to claim 1 with a device for producing packaging of a processed product, characterized by a frame,

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the one facility for handling a should one Multiple width paper web material to be created a continuous track liat, with a protective device on the frame, which slits the web in the longitudinal direction, so that a plurality of narrow webs is created by a device on the frame that folds each narrow panel lengthways and then each narrow web immediately after a deflection by 90 ° G-folds, by means of straps on the frame, with which a plurality of webs is superimposed and they are led along a horizontal path, by a device, which the superimposed webs at regular intervals with the formation of The lower stacking is severed in the transverse direction by pressing while the webs are moved further along this ¥ eg, and by a pressing device, which is arranged on the frame after the cutting device with pressure is, and with the sub-stack piled in the vertical direction be united in a pile.

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