DE2905894C2 - Flexibles Zellenrohr - Google Patents

Description

— die mit ihren Seitenflächen so aneinanderliegend angeordnet sind, daß sich der Spitzenbereich der Hohlprofile im wesentlichen längs der Rohrachse erstreckt, und

— die jeweils durch Biegen von Metallbändern ohne Verschweißung oder dergleichen geformt sind,

dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlprofile (1,2) jeweils in ihren Spitzenbereichen (bei a) Abknickungen (5) aufweisen und daß die Außenseite der einen Abknickung an der Innenseite der anderen Abknickung anliegt.

2. Flexibles Zellenrohr nach Anspruch 1, bei dem die aneinanderliegenden Hohlprofile identisch sind, dadurch gekennzeichnet, daß die aneinanderliegen- 2s den Hohlprofile (I₁2) im Spitzenbereich einen Winkel (pe) von rund 60 Grad aufweisen.

3. Flexibles Zellenrohr nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlprofile (1) schraubenlinienförmig verlaufen.

4. Flexibles Zellenrohr nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Steigungswinkel der Schraubenlinie um 25 Grad liegt.

5. Flexibles Zellenrohr nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Ummantelung aus mindestens einer Verstärkungsschicht (7,8) und einer Dich'.ungshülle (9) besteht.

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Die Erfindung bezieht sich auf ein flexibles Zellenrohr nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1. Man verwendet häufig, insbesondere in der Erdölindustrie, Zellenrohre, die dazu dienen, Versorgungsstränge aufzunehmen, um von der Oberfläche elektrischen Strom oder Fluide zur Speisung und Betätigung von versenkten Vorrichtungen zuzuführen.

Bei dem aus der DE-PS 3 87 330 bekannten flexiblen Zellenrohr der eingangs genannten Art kann bei den durch Biegen von Stahlblechbändern gebildeten Hohlprofilen eine Schweißung oder Nietung der Naht in Fortfall kommen.

Bei einer nicht geschweißten oder nicht genieteten Naht ist aus dieser Patentschrift jedoch nicht erkenntlieh, wie eine Abdichtung der einzelnen Hohlprofile auch bei einer Biegung des Zellenrohrs erreicht wird. Wenn jedenfalls die Naht längs der Mittellinie der konvexen Fläche des Hohlprofils verläuft, so besteht bei einer nicht verschweißten oder nicht genieteten Naht bei einer Biegung des Zellenrohrs die Gefahr, daß die Naht sich öffnet und das Hohlprofil somit undicht wird.

Bei dem bekannten Zellenrohr ist die metallisch ausgeführte Ummantelung auf das Bündel der Hohlprofile aufgeschrumpft, wobei der Durchmesser der Ummantelung soweit verringert wird, daß die Wandungen der Ummantelung fest gegen die Wandungen der Hohlprofile anliegen. Hierdurch ist das bekannte Zellenrohr schwierig herzustellen. Das Aufschrumpfen der Ummantelung muß sehr präzise durchgeführt werden, damit bei nicht geschweißten eder nicht genieteten Hohlprofilen diese nicht zu stark zusammengedrückt werden, andererseits aber ausreichend fest ummantelt sind, um ein Aufspringen im Bereich der Nähte beim Biegen des Zellenrohrs zu vermeiden.

Des weiteren ist aus der FR-PS 7 73 584 ein flexibles Zellenrohr bekannt, bei dem jedoch die Hohlprofile vorzugsweise nahtlos gefertigt sind.

Ausgehend von dem vorbekannten flexiblen Zellenrohr der eingangs genannten Art hat sich die Erfindung die Aufgabe gestellt, die Nachteile dieses Zellenrohrs zu vermeiden und ein Zellenrohr von relativ einfachem Aufbau und wirtschaftlicher Herstellung in großen Längen zu schaffen, das auch ohne Schweiß- oder Nietnähte n^cht nur ausgezeichnete mechanische Eigenschaften, insbesondere gegen radiale Druckkräfte aufweist, sondern auch eine sichere Abdichtung der einzelnen Hohlprofile auch bei einer Biegung des Zellenrohres gegeben ist.

Dies^ Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Hohlprofile jeweils in ihren Spitzenbereichen Abknickungen aufweisen und daß die Außenseite der einen Abknikkung an der Innenseite der anderen Abknickung anliegt.

Als Material, welches für die Hohlprofile gemäß der vorlegenden Erfindung verwendbar ist, können Bandstahl, Aluminium und seine Legierungen oder geeignete Kunststoffe, z. B. ein unter dem Handelsnahmen »Rilsan« bekannter Kunststoff, genannt werden, ohne daß diese Liste eine Begrenzung darstellt.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführung sind die mit ihren Seitenflächen aneinanderliegenden Profile identisch und weisen einen Winkel im Spitzenbereich auf, der um 60° liegt, wobei die der Spitze gegenüberliegende Seite vorzugsweise kreisbogenförmig gekrümmt ist. Dafür bietet die DE-PS 3 87 330 Anregungen.

Der zentrale Bereich des Zelienrohres ist daher aus sechs dreieckigen mit ihren Seitenflächen aneinanderliegenden Hohlprofilen aufgebaut. Die Hohlprofile können in sich nicht verdreht verlaufen.

Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung verlaufen die Hohlprofile längs einer Schraubenlinie, wobei der Steigungswinkel der Schraubenlinie vorteilhafterweise bei 25° liegt.

Zum besseren Verständnis der Er'indung ist diese anhand eines keine Beschränkung des Erfindungsgedankens darstellenden Ausführungsbeispiels in den nachstehenden Figuren veranschaulicht.

F i g. 1 ist eine perspektivische Ansicht eines Profilstückes, das für den Aufbau des erfindungsgemäßen Zellenrohres geeignet ist;

F i g. 2 veranschaulicht teilweise im Aufriß ein Stück tines erfindungsgemäßen Zellenrohres.

In der F i g. 1 ist ein metallisches Profil 1 dargestellt. das beispielsweise aus Aluminium besteht und einen im wesentlichen dreieckigen Querschnitt aufweist.

Dieses Profil hat einen Winkel tx an der Spitze, der um 60° liegt. Die dem Spitzenwinkel α gegenüberliegende Seite 4 des Profils ist kreisbogenförmig gekrümmt. Jede der Seitenflächen 2 und 3 weist an den Enden eine Abknickung 5 in dem Bereich auf, der als »Spitze« bezeichnet ist. Die beiden Abknickungen 5 liegen dabei aneinander an, wobei die Außenseite der einen Abknickung an der Innenseite der anderen Abknickung anliegt.

Wie ersichtlich, kann das Profil 1 in großen Läufen durch einfaches Biegen eines Metallbandes ohne Schweißvorgang geformt werden, so daß der in der

F i g. 1 veranschaulichte Aufbau sich ergibt.

In der Fi g. 2 ist sin flexibles Zellenrohr veranschaulicht, dessen zentraler Bereich durch Anein anderliegen von sechs identischen Profilen 1 gemäß F i g. 1 gebildet wird. Die sechs Profile sind dabei so angeordnet, daß der Spitzenbereich aller Profile im wesentlichen in Richtung der Längsachse verläuft

Wie aus F i g. 2 ersichtlich ist sind die Profile längs einer Schraubenlinie in Längsrichtung des Rohres gewunden. Da die Außenflächen 4 der Profile kreisförmig gekrümmt sind, erhält man insgesamt für die Außenfläche des Rohres eine kontinuierliche zylindrische Form.

Das veranschaulichte Ausführungsbeispiel zeigt ein Rohr, das aus sechs Zellen aufgebaut ist, die einen im wesentlichen dreieckigen Querschnitt 6 aufweisen und in die eine große Anzahl von Leitungen für Elektrizität und Fluide untergebracht werden können, je nachdem für welche Zwecke das Rohr eingesetzt wird.

Die Tatsache, daß jedes metallische Hohlprofil ein gewisses Spiel im Spitzenbereich aufweist, wenn die Abknickungen 5 nicht verschweißt sind, ermöglicht es den Flächen 2 und 3 sich so aneinander anzupassen, daß dem Rohr eine karkassenähnliche Eigenschaft erteilt wird, wodurch sich insbesondere ein erheblicher Widerstand gegen radiale Verpressungen ergibt. Es ist daher nicht erforderlich, eine Karkassenhülle vorzusehen, um einen befriedigenden Widerstand gegen ein Zusammendrükken sicherzustellen.

Das in der Fig.2 veranschaulichte Rohr wird mit zwei Metalldrahtlagen 7 und 8 umhüllt, die schraubenlinienförmig um den zentralen Teil gewickelt sind, um einen guten Widerstand gegen axiale Zugspannungen oder zum Ausgleich von Torsionsmomenten zu gewährleisten. Ein äußerer rohrförmiger Dichtungsmantel 9 verläuft um die Metalldrahtlagen. Er kann beispielsweise aus einem Polyamid bestehen, wie es unter dem Handelsnamen »Rilsati« bekannt ist.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

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Claims (1)

Patentansprüche:

1. Flexibles Zellenrohr mit einer dichtend und verstärkend wirkenden Ummantelung und mit einem zentralen, rohrförmige Zellen aufweisenden Bereich, der aus einer Anzahl im Querschnitt im wesentlichen dreieckiger metallischer Hohlprofüe gebildet wird,