DE290439C

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Publication number: DE290439C
Application number: DENDAT290439D
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Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

Es sind bereits Heftvorrichtungen in Verbindung mit Maschinen zur Herstellung von Schachteln bekannt geworden, bei denen die Heftklammern von einem endlosen Blechstreifen mittels hammerähnlicher Werkzeuge abgeschlagen und in die gefalteten Pappkästen eingetrieben werden, wodurch die feste Verbindung der Ecken hergestellt wird.There are already stapling devices in connection with machines for the production of Boxes have become known in which the staples are made from an endless sheet of metal knocked off using hammer-like tools and driven into the folded cardboard boxes, creating the firm connection the corners is made.

Vorliegende Heftvorrichtung soll bei einfächer Bauart sicher arbeiten. Bei ihr wird der von einer Spule abgewickelte Draht mechanisch der Heftvorrichtung zugeführt, mittels zweier ineinander bewegter Schieber auf bestimmte Länge abgeschnitten und U-förmig gebogen. Ein weiterer Schieber preßt das U-förmige Drahtstück aus dem Apparat in die vor ihn gebrachte, fertig gefaltete, noch auf dem Faltstempel einer Faltvorrichtung befindliche Pappschachtel ein. Der Faltstempel ist an der Durchtrittsstelle der Drahtenden matrizenähnlich ausgeführt, um die Drahtenden anzulegen.The present stapling device should work safely with a simple design. With her will the wire unwound from a reel is mechanically fed to the stapling device, by means of two slides moved into each other cut to a certain length and U-shaped bent. Another pusher presses the U-shaped piece of wire out of the apparatus into the brought in front of him, completely folded, still on the folder of a folding device Cardboard box. The folder is similar to a die at the point where the wire ends pass executed to lay the wire ends.

In den Zeichnungen ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise dargestellt, und zwar zeigen: In the drawings, the subject matter of the invention is shown as an example, namely show:

Fig. ι eine Ansicht der Heftvorrichtung in Verbindung mit einer Faltvorrichtung,Fig. Ι a view of the stapling device in connection with a folding device,

Fig. 2 einen Längsschnitt durch die Heftvorrichtung, 2 shows a longitudinal section through the stapling device,

Fig. 3 einen Querschnitt nach A-B der Fig. 2,3 shows a cross section according to AB of FIG. 2,

Fig. 4 eine Oberansicht,Fig. 4 is a top view,

Fig. 5 bis 7 die Schieber mit ihren Antriebsteilen, Fig. 5 to 7 the slides with their drive parts,

Fig. 8 bis 10 das Drahtstück nach den einzelnen Arbeitsstufen.8 to 10 the piece of wire after the individual work stages.

Unterhalb der Durchtrittsöffnung der Faltvorrichtung ι ist zu beiden Seiten des¹ Faltstempels 2 die Heftvorrichtung 3 auf einem Untergestell 4 angeordnet. Im Gehäuse 5 der Heftvorrichtung 3 sind die Schieber 6, 7 und 8 verschiebbar gelagert, und zwar, wie die Figuren erkennen lassen, je zweimal links und rechts des Faltstempels. Die Zuführung des Heftdrahtes in die Heftvorrichtung erfolgt ähnlich wie bei Drahtstiftmaschinen von einer Drahtspule. Sobald die Schieber 6 und 7 in die gezeichnete Lage gelangen (Fig. 2), erfolgt die Zuführung des Drahtes durch die Öffnung 9 des Gehäuses 5 bis zur GehäusewandBelow the passage opening of the folding device ^1, the stapling device 3 is arranged on an underframe 4 on both sides of the 1 folder 2. In the housing 5 of the stapling device 3, the slides 6, 7 and 8 are slidably mounted, namely, as the figures show, twice each on the left and right of the folder. The stapling wire is fed into the stapling device from a wire spool in a manner similar to that of wire pin machines. As soon as the slide 6 and 7 reach the position shown (FIG. 2), the wire is fed through the opening 9 of the housing 5 up to the housing wall

10 (Fig. 3). Dabei ist der Draht in die Nuten10 (Fig. 3). The wire is in the grooves

11 und 12 der Schieber 6 und 7 gelangt. Letzterer führt sich im Schieber 6 und wird durch Exzenter 13 und Exzenterstange 14 betätigt. Schieber 6, der mit einer Durchfallöffnung 22 versehen ist (Fig. 6), erhält seine Führung im Gehäuse 5 und wird durch Daumenscheibe 15 und Schubstange 16 von Welle 17 angetrieben. Ein dritter Schieber 8 liegt unterhalb des Schiebers 6 im Gehäuse 5 und wird ebenfalls von Welle 17 durch Exzenter 18 und Exzenterstange 19 bewegt. Die Daumenscheibe 15 und die Exzenter 13 und 18 sind auf gleicher Welle 17 befestigt, die im Lagerkopf 20 des Gehäuses 5 sich dreht und durch Kettenräder o. dgl. angetrieben wird. Durch Drehen der Welle 17 kommen alle drei Schieber in Bewegung, bewegen sich aber verschieden zueinander. Durch die Daumenscheibe 15 wird zunächst der Schieber 6 um etwas mehr als die Drahtstärke zurückgeholt (z. B. nach links, in Fig. 2), wodurch das Abschneiden des11 and 12 of the slide 6 and 7 arrives. The latter is guided in the slide 6 and is actuated by eccentric 13 and eccentric rod 14. Slide 6, which is provided with a through opening 22 (Fig. 6), is guided in the Housing 5 and is driven by shaft 17 by thumb disk 15 and push rod 16. A third slide 8 is located below the slide 6 in the housing 5 and is also moved by shaft 17 through eccentric 18 and eccentric rod 19. The thumb disk 15 and the eccentrics 13 and 18 are attached to the same shaft 17, which is in the bearing head 20 of the Housing 5 rotates and is driven by sprockets or the like. By turning the In shaft 17, all three slides start moving, but move differently from one another. Through the thumb disk 15, the slide 6 is initially slightly more than the wire gauge is retrieved (e.g. to the left, in Fig. 2), thereby cutting off the

Drahtes geschieht (Fig. 8); das abgeschnittene Drahtstück ist so breit wie der Schieber 6. Der in diesem geführte, durch Exzenter 13 angetriebene Schieber 7 bewegt sich jedoch im Schieber 6 noch weiter zurück (nach links) und nimmt dabei durch die Nut 12 das Drahtstück mit. Es werden hierdurch die in den Schieber 6 hineinragenden Enden rechtwinklig abgebogen, so daß die U-Form entsteht (Fig. 9).Wire happens (Fig. 8); the cut piece of wire is as wide as the slide 6. The slide 7 guided in this and driven by eccentric 13 moves, however in the slide 6 even further back (to the left) and takes the piece of wire through the groove 12 with. As a result, the ends protruding into the slide 6 are at right angles bent so that the U-shape is formed (Fig. 9).

Die abgebogenen Schenkel werden in seitliche Nuten 21 des Schiebers 7 gedrückt. Schließlich gelangen Schieber 7 und 8 gemeinsam in ihre äußerste Stellung links. Der Schieber 8 tritt hierbei so weit zurück, daß die Stirnfläche (Endfläche) desselben mit der Öffnung 22 des Schiebers 6 abschneidet. Der Schieber 7 gelangt mit dem U-förmig gebogenen Drahtstück über die öffnung 22. Somit gleitet das Drahtstück vom Schieber 7 ab und fällt durch die Öffnung 22 in die Führungsrinne 23 vor den Schieber 8. Bei der Vorwärtsbewegung (Rechtsbewegung, Fig. 2) aller Schieber drückt Schieber 8 das vor ihm liegende U-förmig gebogene Drahtstück vorwärts. Während dieser Zeit wird durch den Faltstempel 2 die gefaltete Schablone zwischen die Stirnflächen 24 der Heftvorrichtung gebracht; der Schieber 8 dringt weiter vor, drückt das U-förmige Drahtstück durch die Pappe, wo dann die Drahtenden durch die dort matrizenähnliche Gestalt des Faltstempels 2 vom Schieber 8 völlig umgebogen werden, so daß der Heftdraht die in Fig. 10 gezeichnete Form erhält. Die Pappschachtel ist nun geheftet, der FaltStempel schnellt durch Federwirkung in seine Anfangsstellung zurück, und die fertige Schachtel wird durch einen Auswerfer ο. dgl. aus der Heftvorrichtung entfernt. Zu derselben Zeit, wenn die Drahtenden an die Pappschachtel angedrückt werden, erfolgt die Zuführung eines neuen Drahtstückes, worauf die oben geschilderten Vorgänge sich wiederholen.The bent legs are pressed into lateral grooves 21 of the slide 7. In the end slide 7 and 8 reach their extreme left position together. The slider 8 steps back so far that the end face (end face) of the same with the opening 22 of the slide 6 cuts off. The slide 7 arrives with the U-shaped bent Piece of wire over the opening 22. Thus, the piece of wire slides off the slide 7 and falls through the opening 22 into the guide channel 23 in front of the slide 8. When moving forward (Right movement, Fig. 2) all slide pushes slide 8 in front of him in a U-shape bent piece of wire forward. During this time, the folder 2 is the brought folded stencil between the end faces 24 of the stapling device; the slide 8 penetrates further, pushes the U-shaped piece of wire through the cardboard, where the Wire ends due to the die-like shape of the folder 2 from the slide 8 there be completely bent so that the stitching wire is given the shape shown in FIG. The cardboard box is now stapled, the folding stamp snaps into its by spring action Return to the initial position and the finished box is ejected ο. like. from the Stapler removed. At the same time when the wire ends to the cardboard box are pressed, a new piece of wire is fed in, whereupon the above-described Processes repeat themselves.

Auch kann man diese Vorrichtung ohne Anbringung an Faltmaschinen benutzen, indem man an ihr eine eine Matrize enthaltende Unterlage befestigt und den zu heftenden Gegenstand von Hand zuführt.You can also use this device without attaching it to folding machines by a pad containing a die is attached to it and the object to be stapled fed by hand.

Claims

Patent-An saying:

Automatic stapling device for the production of cardboard boxes, characterized in, that the stitching wire in grooves (11,12) of two mutually guided, different mutually moving slide (6, 7) arrives, cut off by a slide (6) and is bent into a U-shaped bracket by the slide (7) moved on in it, which is then passed through this Slide (7) is brought over an opening (22) of the other slide (6) and falls through this opening into a guide channel (23), in which it passes through a third slide (8) to the one between the ■ end faces (24) of the stapling device (3) located cardboard box and finally pressed into the cardboard box will.

For this purpose ι sheet of drawings.