DE2841371B1 - Einrichtung zur Fuehrung einer Bahn,insbesondere einer Papierbahn - Google Patents
Einrichtung zur Fuehrung einer Bahn,insbesondere einer PapierbahnInfo
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- F26B3/32—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by development of heat within the materials or objects to be dried, e.g. by fermentation or other microbiological action
- F26B3/34—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by development of heat within the materials or objects to be dried, e.g. by fermentation or other microbiological action by using electrical effects
- F26B3/343—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by development of heat within the materials or objects to be dried, e.g. by fermentation or other microbiological action by using electrical effects in combination with convection
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zur Führung einer Bahn, insbesondere einer Papierbahn, an
den Streufeldelektroden eines Hochfrequenztrockners.
Zur Resttrocknung von Bahnen, insbesondere Papierbahnen, im Feuchtebereich zwischen 30 und 5% Atro
werden heute in zunehmendem Maße Hochfrequenztrockner benutzt, die den konventionellen Trockenpartien
der Papiermaschine nachgeschaltet sind. Mit diesen kapazitiven Hochfrequenztrocknern (vgl. z. B. DE-PS
22 07 674) läßt sich gleichzeitig eine hohe Wirtschaftlichkeit und eine sehr große Gleichmäßigkeit der
Trocknung erreichen. Etwas problematisch ist dabei die Bahnführung an den Streufeldelektroden durch Führungs-
und Umlenkwalzen, da einmal hierdurch unerwünschte Zugspannungen auftreten und zum
anderen auch in den Wellen Spannungen induziert werden, die zu schädlichen Lagerströmen führen. Diese
Lagerströme sind nur mit gewissen Schwierigkeiten zu beseitigen.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine einfache Bahnführung im kapazititven
Hochfrequenzfeld zu schaffen, die mit möglichst wenig Walzen auskommt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Bahn entsprechend dem Schwebetrocknerprinzip
durch strömende Gase berührungslos in definierten Abstand von den Streufeldelektroden führbar ist. Auf
diese Weise lassen sich z. B. Kraftpapiere weitgehend zugspannungsfrei trocknen und die Zahl der Walzen
geringer halten.
Die für die Gase vorgesehenen Blasvorrichtungen in Form von Düsenkästen können vorteilhafterweise
zumindest teilweise als Streufeldelektroden ausgebildet sein. Es ist jedoch auch möglich, zusätzlich normale
stabförmige Streufeldelektroden vorzusehen und diese gegebenenfalls alternierend auf verschiedenen Seiten
der Bahn anzuordnen. Um die bei der Hochfrequenztrocknung auftretenden Dampfschwaden sicher abzuführen
und Kondenswasserbildung auf den Elektroden zu verhindern, ist es vorteilhaft, wenn die die Bahn
tragenden Gase Heißgase sind.
Im vorliegenden Zusammenhang sei bemerkt, daß als Ersatz und in Konkurrenz zu den konventionellen
Zylindertrocknern in den Trockenpartien der Papiermaschine seit langem die sogenannten Schwebebahntrockner
bekannt sind (vgl. z. B. US-Patente 39 82 328 und
ίο 39 79 038). Bei diesen Trocknern wird die Bahn durch
strömende heiße Gase berührungslos geführt und getrocknet. Der Anwendungsbereich mit gutem Wirkungsgrad
liegt bei diesem Trockner jedoch in einem Bereich von über 30% Atro, da unterhalb dieser Grenze
sich der Wirkungsgrad der Heißlufttrocknung rapide wegen des zunehmenden Wärmeübergangswiderstandes
verschlechtert.
Anhand einer Zeichnung sei die Erfindung näher erläutert; es zeigt
F i g. 1 eine schematische Darstellung einer Trocknungsanlage an einer Papiermaschine und
Fig.2a bis 2d Elektrodenanordnungen an der Papierbahn.
Die zu trocknende Papierbahn 1 durchläuft in Richtung des Pfeiles 11 einen Zylindertrockner 5, in dem sie auf eine Feuchte von etwa 30% Atro vorgetrocknet wird. Anschließend durchläuft die Papierbahn 1 einen kapazitiven Hochfrequenztrockner 2 und wird hier auf die gewünschte Restfeuchte getrocknet. Die resultierende Feuchte wird mit einem Meßgerät 3 erfaßt und an einen Rechner 4 gegeben, der den Zylindertrockner 5 und den mit einer Frequenz von z.B. 30MHz arbeitenden Hochfrequenzgenerator 22 des Hochfrequenztrockners 2 aussteuert. Der kapazitive Hochfrequenztrockner 2 besteht im wesentlichen aus Streufeldelektroden 21, die — in Bahnrichtung gesehen — abwechselnd an unterschiedliche Pole des Hochfrequenzgenerators 22 angeschlossen sind. Der Einfachheit der Darstellung halber ist nur eine Ebene mit wenigen Elektroden gezeichnet; in Wirklichkeit durchläuft die Bahn eine Vielzahl von Elektrodenebenen.
Die zu trocknende Papierbahn 1 durchläuft in Richtung des Pfeiles 11 einen Zylindertrockner 5, in dem sie auf eine Feuchte von etwa 30% Atro vorgetrocknet wird. Anschließend durchläuft die Papierbahn 1 einen kapazitiven Hochfrequenztrockner 2 und wird hier auf die gewünschte Restfeuchte getrocknet. Die resultierende Feuchte wird mit einem Meßgerät 3 erfaßt und an einen Rechner 4 gegeben, der den Zylindertrockner 5 und den mit einer Frequenz von z.B. 30MHz arbeitenden Hochfrequenzgenerator 22 des Hochfrequenztrockners 2 aussteuert. Der kapazitive Hochfrequenztrockner 2 besteht im wesentlichen aus Streufeldelektroden 21, die — in Bahnrichtung gesehen — abwechselnd an unterschiedliche Pole des Hochfrequenzgenerators 22 angeschlossen sind. Der Einfachheit der Darstellung halber ist nur eine Ebene mit wenigen Elektroden gezeichnet; in Wirklichkeit durchläuft die Bahn eine Vielzahl von Elektrodenebenen.
Zur Führung der Papierbahn 1 in definierten Abstand a von den Elektroden sind die Streufeldelektroden 21 als
Düsenkästen ausgebildet, wie sie bei den sogenannten Schwebebahntrocknern Verwendung finden. Die aus
den Düsenkästen der Steufeldelektroden 21 austretende Heißluft 23, die über eine Leitung 24 von einer
Heißluftquelle 25 geliefert wird, führt die Bahn 1 und beseitigt die durch die Hochfrequenztrocknung entstehenden
Dampfschwaden.
Bei der in Fig.2a gezeigten Anordnung sind die als
Düsenkästen ausgebildeten Streufeldelektroden 21 mit unterschiedlicher Polarität auf beiden Seiten der
Papierbahn 1 angeordnet.
Bei der Anordnung nach Fig.2b sind zusätzlich zwischen den als Düsenkästen ausgebildeten Streufeldelektroden
21 noch normale stabförmige Elektroden 26 auf der gleichen Seite der Papierbahn 1 vorgesehen.
Bei der Anordnung nach F i g. 2c liegen die normalen Elektroden 26 und die als Düsenkästen ausgebildeten Streufeldelektroden 21 auf verschiedenen Seiten der Papierbahn 1.
Bei der Anordnung nach F i g. 2c liegen die normalen Elektroden 26 und die als Düsenkästen ausgebildeten Streufeldelektroden 21 auf verschiedenen Seiten der Papierbahn 1.
Zur Minimierung der Kapazitäten zwischen den als Düsenkästen ausgebildeten Streufeldelektroden 21 sind
nach Fig.2d an diesen stabförmige Elektroden 27 angeschweißt, zwischen denen das elektrische Feld im
wesentlichen verläuft.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (5)
1. Einrichtung zur Führung einer Bahn, insbesondere einer Papierbahn, an den Streufeldelektroden
eines Hochfrequenztrockners, dadurch gekennzeichnet, daß die Bahn (1) — entsprechend
dem Schwebetrocknerprinzip — durch strömende Gase (23) berührungslos in definierten
Abstand (a) von den Streufeldelektroden (21, 26) führbar ist.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die für die Gase (23) vorgesehenen
Blasvorrichtungen in Form von Düsenkästen zumindest teilweise als Streufeldelektroden (21) ausgebildet
sind.
3. Einrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß — in Bahnrichtung gesehen —
alternierend als Düsenkästen ausgebildete Streufeldelektroden (21) und reine Streufeldelektroden
(26) vorgesehen sind.
4. Einrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Düsenkästen und/oder
Elektroden auf beiden Seiten der Papierbahn (1) angeordnet sind.
5. Einrichtung nach Anspruch 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die Düsenkästen mit Heißgas betreibbar sind.
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