DE2739804B2 - Tuschespeichernde Stempel und Verfahren zu deren Herstellung - Google Patents

Tuschespeichernde Stempel und Verfahren zu deren Herstellung

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Description

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Die Erfindung betrifft einen tuschespeichernden Stempel sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung.
Für die herkömmlichen porösen, tuschespeichernden Stempel, die erhabene Zeichen tragen, kennt man vi bislang verschiedene Herstellungsverfahren.
1. Das Extraktionsverfahren, bei welchem ein lösliches, festes und feines Pulver, das in Wasser oder Lösungsmittel gelöst und extrahiert werden kann, mit einem Gummimaterial oder Polymer gemischt wird, worauf man aus der Mischung eine dünne Lage herstellt und anschließend durch Hitze und Druck die Formi'ng durchführt, worauf man schließlich das feste und feine Pulver extrahiert, um bo einen kontinuierlichen Schaum herzustellen.
2. Ein vorgefertigter poröser thermoplastischer Schaum wird erhitzt und bei solchen Temperaturen gepreßt, daß ein Formen möglich ist, worauf unter Abkühlung ein Material für die Stempel gebildet wird.
3. Bei dem Sinterverfahren wird ein kontinuierlicher Schaum hergestellt, indem man die thermoplastischen Polymerpulyerteilchen durch Sintern aneinander bindet bei einer Temperatur, die unterhalb des Schmelzpunktes liegt
Für das unter 1. aufgeführte Extraktionsverfahren ist es jedoch erforderlich, um eine Porenstruktur von kontinuierlicher Porosität zu erhalten und hinreichend große Freiräume zur Aufnahme und Abgabe von Tusche zu erzielen, eine große Menge von festem, sehr feinem Pulver einzumischen und nach der Formgebung zu extrahieren. Dementsprechend besitzt dieses Verfahren die Nachteile, daß die physikalischen Eigenschaften des Grundmaterials für den Stempel herabgesetzt wird, während für die Mischung und die Extraktion Zeit und die entsprechende Apparatur erforderlich sind. Außerdem ruft die Extraktion des feinen Pulvers Dimensionsänderungen hervor, die es schwierig machen, ein Stempelmaterial gleichmäßiger Qualität zu erzeugen, während schließlich noch nach der Extraktion die verbleibende Flüssigkeit beseitigt werden muß.
Bei dem unter 2. genannten Verfahren ist ein Extraktionsverfahren nicht mehr erforderlich und es läßt sich in einer einfachen Weise ein poröses Stempelmaterial herstellen, das erhabene Zeichen trägt während es sich jedoch nicht infolge der Flexibilität des Schaumes in tiefe, spitzwinklige Formen für die Zeichen (bis zu 0,4 mm) bringen läßt Auch wenn man durch eine Behandlung unter hoher Temperatur und hohem Druck die tiefen und spitzwinkligen Formen ausfüllt entsteht das Problem, daß die poröse Oberfläche der Form zu schmelzen beginnt und die Tuscheaufnahme und -abgabefähigkeiten halbiert werden.
Anhand des (unter 3. erwähnten) Sinterverfahrens, das Extraktions- und andere Verfahren überflüssig macht, läßt sich in einer einfachen Weise ein poröses Stempelmaterial herstellen. Da jedoch das thermoplastische Polymerpulver, welches nicht vollständig aufgelöst ist, gesintert wird, führt dies zu geringerer Materialfestigkeit und zur Schrumpfung beim Formen. Darüber hinaus besteht die Schwierigkeit das entsprechende Polymerpulver in großen Mengen, zu niedrigen Kosten und in einer gleichmäßigen Qualität herzustellen.
Außerdem werden bei dem herkömmlichen Stempelmaterial ein Stempelkörper und ein Tusche speicherndes oder ein Tusche zuführendes Kissen getränkt geformt, worauf beide miteinander verbunden werden. Dementsprechend sind die herkömmlichen Stempelvorrichtungen bezüglich ihres Aufbaues kompliziert und uneinheitlich, woraus sich ergibt daß sie die Tusche nicht gleichmäßig aufnehmen und abgeben und eine geringe Lebensdauer besitzen.
Der Erfindung liegt dementsprechend die Aufgabe zugrunde, die aufgezeigten Nachteile der herkömmlichen Stempel zu beheben und einen tuschespeichernden Stempel zu schaffen, das ausgezeichnete Tuscheaufnahme und -abgabeeigenschaften besitzt und tiefe und spitzwinklige Zeichen zu tragen vermag.
Gelöst wird diese Aufgabe nach der Erfindung durch einen Stempelkörper, der mit einer erhabene Zeichen tragenden Oberfläche, bestehend aus gesintertem Schaum aus thermoplastischem Polymerpulver, sowie einem Grundmaterial zur Tuschespeicherung und -freigäbe, das mit dem Stempelkörper integriert ist wobei das Grundmaterial aus einem Kunststoffschaum und/oder einem Faservliesstoff besteht, die lösbar sowie an das thermoplastische Polymerpulver bindbar sind. Die beiden Teile werden damit zu einem Körper
vereinigt Nachder Erfindung stellt man das tuschespeichernde Matenal dadurch her, daß man das thermoplastische Polymerpulver in die Aussparungen für die Zeichen innerhalb der Stempelform einfüllt, das in die Aussparungen eingefüllte Polymerpulver vorerhitzt, das Grundmaterial zurTuscbespeicherung und -freigäbe auf das vorerhitzte thermoplastische Polymerpulver aufbringt wobei das Grundmaterial aus porösem Kunststoffschaum und/oder einem Faservlies besteht, die lösbar sowie an das thermoplastische Polymerpulver bindbar sind, und schließlich das vorerhitzte thermopla-. stische BolymerpubxeiLzusanunen mit dem Grundmaterial erhitzt und verpreßt, wobei das thermoplastische Polymerpulver gesintert wird und einen Stempelkörper aus gesintertem Schaum mit einer Oberfläche bildet, der die erhabenen Zeichen trägt, während das Grundmaterial mit dem Stempelkörper integriert wird.
Die Erfindung soll nachfolgend anhand verschiedener Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert werden. Dabei zeigt bzw. zeigen im einzelnen:
Fig. 1 den Zustand der porösen Pulverpartikel, die durch die Sinterung miteinander verbunden sind, in einem vergrößerten Maßstab und
Fig.2 bis 5 jeweils einen Querschnitt durch ein Ausführungsbeispiel des tuschespeichernden Materials für Stempel gemäß der Erfindung.
Der tuschespeichernde Stempel gemäß der Erfindung besteht aus einem die Zeichen tragenden Stempelkörper, der aus gesintertem Schaum, aus thermoplastischem Polymerpulver hergestellt ist, und dem Grandmaterial zur Tuschespeicherung und Zuführung, der mit dem Stempelkörper integriert ist, und aus porösem Kunststoffschaum oder Faservliesmaterial hergestellt ist, welches löslich ist und an das obenerwähnte thermoplastische Polymerpulver bindbar ist Bei dem obenerwähnten thermoplastischen Polymerpulver handelt es sich um Pulver, die man erhält wenn man gelierten oder teilgelierten Polyvinylchloridschaum pulverisiert wozu auch Polyvinylchlorid, Äthylenvinylacetatcopolymeres (EVA)1 thermoplastisches Polyesterelastomeres, thermoplastisches Polyurethanelastomeres verwendet werden können. Bei -dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung des tuschespeichernden Stempels füllt man das thermoplastische Polymerpulver wie beispielsweise ein Pulver, das man erhält, indem man gelierten oder teilgelierten Polyvinylchloridschaum pulverisiert in die Zeichenaussparungen einer Form zur Herstellung des Stempels ein, worauf man eine Vorerhitzung durchführt. Hiernach wird ein Grundmaterial aus porösem Schaum oder einem Faservlies, das lösbar und an das thermoplastische Polymerpulver bindbar ist auf das vorerhitzte thermoplastische Polymerpulver aufgebracht, worauf die beiden Materialien einer Erhitzung und einem Druck ausgesetzt werden, wodurch das thermoplastische Polymerpulver gesintert wird und einen Stempel aus gesintertem Schaum bildet der eine Stempelfläche mit den erhabenen Zeichen trägt, während das Grundmaterial integriert an dem gesinterten Schaum anhaftet.
Bei dem obenerwähnten Grundmaterial für die Speicherung und Freigabe der Tusche kann es sich um elastische Körper mit einer kontinuierlichen Porosität und ausgezeichneten Tuschespeicher- und -freigabeeigenschaften (poröser Schaum) handeln, wie beispielsweise um den Schaum aus Polyvinylchlorid, EVA, synthetischem Gummi und Urethan und sogar nicht verwebtftm Faservlies mit einem netzartigen Aufbau.
Beispiel 1
Polyvinylchlorid (Paste) DOP (Dioctylphthalat) BBP (Butylbenzylphthalat) DGA(Dioctyladipat) Schaumstabilisierungsmittel (oberflächenaktives Mittel, z. B. Mischung aus Polyäthylenglykolnonylphenyläther, Kaliumoleat NatriumaHtylphosphatund Oleinsäure) Stabilisierungsmittel (Cd-Zn-Stabilisator)
HX) Gewichtsteile
40 Gewichtsteile
30 Gewichtsteile
5 Gewichtsteile
10 Gewichtsteile 2 Ge wichtsteile
Ein Plastisol wird hergestellt indem man die obige Zusammensetzung umrührt Gas, wie beispielsweise Luft wird in das Plastisol mit Hilfe einer kontinuierlich arbeitenden Schäumungsmaschine eingemischt und hierin verteilt womit eine mechanische Schäumung des Plastisols erreicht wird. Dieser Schaum wird in eine metallische Form von 2 bis 10 mm Dicke zur Formgebung eingefüllt Nach dem Formen wird der geformte Schaum in einem Ofen 5 bis 10 Minuten lang auf 125 bis 165° C erhitzt wobei eine Gelierung oder Teilgelierung eintritt worauf man das Material aus der Metallform herausnimmt Der so erhaltene Schaum ist ein kontinuierlicher Schäumungskörper mit einer gleichmäßigen und feinen Schaumstruktur und besitzt auch solche Festigkeitseigenschaften, daß er leicht infolge einer Gelierung oder Teilgelierung pulverisiert werden kann. Der Schaum, den man nach dieser Ausführungsform erhält besitzt eine Dichte von 390 g/cm3 und eine Porengröße von 10 bis 100 μ, wobei jedoch die Dichte, der Porendurchmesser usw. eingestellt werden kann, indem man die Polymerart die Art des Plastifizierungsmittels, die Art des oberflächenaktiven Mittels und deren Kombination sowie die Menge der eingemischten Luft verändert Hierauf wird der obenerwähnte gelierte oder teilgelierte Schaum physikalisch pulverisiert und durch ein Sieb mit einer Maschengröße von 0,40 mm oder feiner geschlagen. Bei dem so erhaltenen Pulver handelt es sich um ein poröses Pulver, das als Formmaterial für Stempel gemäß der Erfindung verwendet wird.
Als nächstes wird das in der obigen Weise erhaltene Pulver gleichmäßig in die Zeichenaussparungen der Form, die sich in einem Rahmen befindet, eingefüllt und
so in einer Heizpresse bei 165° C vorerhitzt. Die erwähnte Form besitzt 13 mm tiefe Zeichenaussparungen mit einem Schulterwinkel von 105° (dies ist der Winkel zwischen der Grundfläche und den Seitenflächen der Zeichenaussparungen). Hierauf wird der flexible Schaum auf das obenerwähnte Pulver aufgebracht das durch die Vorerhitzung etwas aufgewärmt worden ist, worauf beide 4 bis 5 Minuten lang auf 165°C erhitzt und anschließend auf Raumtemperatur abgekühlt werden. In diesem Fall wird der Druck so eingestellt daß der flexible Schaum um 5 bis 25% zusammengepreßt wird. Als Material für den obenerwähnten flexiblen Schaum können diejenigen eingesetzt werden, die eine Elastizität besitzen und durch Erhitzen an dem thermoplastischen Polymerpulver anhaften wie Polyvinylchlorid- schaum, Urethanschaum, Gummischaum, EVAschaum, Polyäthylenschaum, Polyvinylformalinschaum. Schließlich wird das Pulver und der in der oben beschriebenen Weise behandelte flexible Schaum abgekühlt und aus
der Form herausgenommen, wobei man einen Stempel mit erhabenen Zeichen erhält, die spitzwinkling mit einer Höhe von 1,4 mm und einem Schulterwinkel von 105° ausgebildet sind.
Wie die F i g. 2 zeigt, besitzt der gemäß dieser Ausführungsform erhaltene Stempel 1 einen Stempelkörper aus gesintertem Schaum 2 und einen tuschespeichernden und -abgebenden Körper aus flexiblem Schaum 3, die beide zu einem Element vereinigt sind. Wie sioh aus F i g. 1 ergibt, besteht der gesinterte Schaum 2 aus einem thermoplastischen gelierten oder teilgelierten Pulver 4 mit unregelmäßiger Form, wobei die Teile unter Freilassung eines Zwischenraumes 6 teilweise miteinander verschmolzen sind. Mit dem Bezugszeichen 5 ist ein Bereich gekennzeichnet, in welchem 2 Pulverpartikel miteinander verschmolzen iiind.
Beispiel 2
Bei dieser Ausführungsform wird statt des flexiblen Schaumes wie im Ausführungsbeispiel 1 ein Faservlies verwendet, das eine hohe Tuscheabsorbtivität, ein hohes Tuschespeichervermögen, eine hohe Tuscheaufnahmekapazität und eine gute Elastizität besitzt, oder es wird ein solches Faservlies eingesetzt, das mit dem obenerwähnten flexiblen Schaum verbunden ist. In der gleichen Weise wie beim Ausführungsbeispiel 1 wird sowohl das Pulver als auch das Grundmaterial erhitzt und verpreßt, wobei man ein Material für Stempel mit erhabenen Zeichen erhält, das eine hohe Tuscheabsorbtivität und -freigabefähigkeit besitzt Wenn eine einzige Schicht des Faservlieses verwendet wird und poröses Pulver wie bei dem Ausführungsbeispiel 1 in die Zeichenaussparungen der Form hineingegeben wird und eine zusätzliche Schicht in der Dicke von 1 bis 2 mm aufgebracht wird, erhält man ein wirksames Anhaften des Faservlieses. Da das obenerwähnte Faservlies die Verfahrensbedingungen beim Formen des Stempelmaterials (Erhitzen und Pressen für eine Dauer von 2 bis 15 Minuten bei einer Temperatur von 1800C) überstehen muß, sollte es aus Nylon, Polyäthylen, Vinylon oder Wollfaser bestehen und eine Binder- oder Imprägnierdichte von 0,10 bis 0,20 g/cm3 besitzen.
Die Tuscheabsorbtivitäts- und Aufnahmecharakteristika des flexiblen Schaumes und des Faservlieses, die bei den Ausführungsbeispielen 1 bzw. 2 eingesetzt werden, sind in der folgenden Tabelle zusammengestellt
Flexibler Schaum
Faserflies Tuscheabsorbiergeschwindig- 4 0,4
keit (Sekunden/mg)
Tuscheaufnahmekapazität 0,6 0,6-0,9
(g/cm3)
Die Stempel, die man gemäß dem Ausführungsbeispiel 2 erhält, sind in den Fig.3 und 4 dargestellt Bei dem in Fig.3 gezeigten Stempel 7 handelt es sich um ein Faservlies 8 und flexiblen Schaum 9, die miteinander verbunden sind. Wie im Ausführungsbeispiel 1 bildet der gesinterte Schaum 2 den Stempelkörper und besitzt tiefe und spitzwinklige Zeichenprofile (1,4 mm Höhe und 105° SchulterwinkeT). In Fig.4 ist ein Stempel dargestellt, das aus einer einzigen Schicht aus Faservlies 11 und einem gesinterten Schaum 12 besteht, der auf der Unterseite des Faservlieses 11 haftet Dieser gesinterte Schaum 12 ist dicker als der gesinterte Schaum 2 in dem Ausführungsbeispiel 1 wegen einer besseren Haftung.
Beispiel 3
Als thermoplastisches Elastomeres wird Äthylenvinylacetatcopolymeres (EVA) mit einem Gehalt von 33 Gew.-% Vinylacetat in flüssigem Sauerstoff (-1950C) mittels einer Kaltpulverisiervorrichtung kaltpulveri siert. In diesem Fall wird der Pulverisierungsvorgang wiederholt, bis das Copolymere soweit pulverisiert ist, daß die Teilchen durch ein Sieb mit einer Maschenweite von 0,074 mm hindurchgehen. Somit erhält man ein Pulver mit einer Korngröße von 0,074 mm. Dieses Pulver besitzt eine spezifische Rohdichte von 0,25 bis 0,30 g/cm3.
Daraufhin wird das obenerwähnte Pulver in die Zeichenausspatungen (1,4 mm Tiefe und 105° Schulterwinkel) der Form eingefüllt und eine Schicht Polyvinyl-
formalschaum PVF 5 mm Dicke und 0,15 g/cm3 Dichte aufgebracht. Dieses wird erhitzt für die Dauer von einer Minute bei 120° C und dann einer Heizpressung unterworfen (bei einem Druck, daß der obenerwähnte PVF-Schaum zu 15% zusammengedrückt wird), und zwar 30 Minuten lang bei einer Temperatur von 1200C, wodurch man das provilierte Stempelmaterial erhält
Der gemäß diesem Ausführungsbeispiel erhaltene Stempel besitzt einen ähnlichen Aufbau wie der Stempel 1 bei dem Ausführungsbeispiel 1 (s. F i g. 2).
Beispiel 4
Bei diesem Ausführungsbeispiel wird das in dem Ausführungsbeispiel 3 verwendete Pulver in die Zeichenaussparungen der Form eingefüllt und es wird eine Gummiplatte, die in der Form gegossen worden ist auf die Zeichenaussparungen aufgelegt um das eingefüllte Pulver zusammenzudrücken, worauf weiteres Pulver in die Zeichenaussparungen eingefüllt wird. Hierauf wird das gleiche Verfahren wie im Falle des Ausführungsbeispieles 3 durchgeführt, um einen Stempel zu erhalten. Der gemäß diesem Ausführungsbeispiel hergestellte Stempel besitzt einen größeren Prozentsatz an Pulverfüllung im Bereich der Oberfläche des Stempelkörpers als bei dem Ausführungsbeispiel 3, wodurch dementsprechend der Stempelkörper eine größere Schärfe besitzt
Wie die F i g. 5 zeigt besitzt der Stempel 13 bei dem Ausführungsbeispiel 4 eine Schaumschicht 14 hoher Dichte im Bereich der Oberfläche des Stempelkörpers, während der andere Teil aus gesintertem Schaum 15 entsprechend dem Ausführungsbeispiel 1 hergestellt ist Diese beiden Teile sowie ein Tuschespeicher und -freigabekörper, bestehend aus PVF-Schaum 16, werden miteinander zu einem Körper verbunden.
Beispiel 5
Bei Wesem AiMöhrungslftispiel wifffPulver, wie es beim Ausführungsbeispiel 3 verwendet wurde, in die Zeichenaussparungen der Form eingefüllt, worauf eine weitere Pulverschicht mit einer Dicke von 1 bis 2 mm aufgebracht wird. Hierauf vollzieht sich der gleiche Vorgang wie im Ausführungsbeispiel 3, um den Stempel zu erhalten. Nach diesem Ausführungsbeispiel stellt man einen Stempel her, das ein sehr gutes Anhaften des den Stempelkörper bildenden, aus Pulver gesinterten Schaumes und des PVF-Schaumes, der den Tuschespeicher- und -freigabekörper bildet, sicherstellt Das gemäß diesem Ausführungsbeispiel hergestellte Material be-
sitzt einen ähnlichen Aufbau wie das Material für die Stempel 10 gemäß F i g. 4.
Beispiel b
Bei diesem Ausführungsbeispiel wird dn thermoplastisches Polyesterclastomeres in dergleichen Weise wie bei dem Ausführungsbeispiel 3 bis auf eine Korngröße von 0,074 mm pulverisiert. Dieses Pulver wird in die Zeichenaussparungen der Form eingefüllt und eine Minute lang auf 175°C vorerhitzt. Auf dieses Pulver wird Schaum der gleichen Qualität, den man durch das Salzextraktionsverfahren erhält, aufgebracht (300 Gewichtsteile üblichen Salzpulvers mit einer Korngröße von 0,074 mm wird bei 185=C in Anwesenheit von 30 Gcwichtsteilcn von Polyesterplastifizierungsmiuel mit einem hohen Molekulargewicht als Plastifizierungsmittel mit einer Vinylrolle geknetet, worauf das übliche Salz mit Wasser extrahiert wird, um einen Schaum von 5 mm Dicke zu erhalten. Die beiden Schichten werden einer Erhitzung und einem Druck für eine Dauer von 10 Minuten bei 170°C ausgesetzt, wobei der Druck den Schaum um 10% zusammendrückt. Hierauf erhält man den profilierten Stempel. Der gemäß diesem Ausführungsbeispiel hergestellte Stempel besitzt einen Aufbau, der dem Stempel 1 gemäß dem Ausführungsbeispiel 1 ähnlich ist.
Beispiel 7
Bei dieser Ausführungsform wird ein thermoplastisches Urethanelastomeres in eine 2O°/oige Dimethylformamidlösung überführt, die auf eine Glasschicht in der Dicke von 0,1 mm aufgebracht wird. Diese überzogene Glasschicht wird in Wasser eingebracht, worauf man eine filmartige Substanz erhält, die dann in eine 30%ige dimethylformamidwäßrige Lösung bei 400C eingeweicht und nach der Extraktion des Dimcthylformamids getrocknet wird. Diese filmähnlichc Substanz wird mittels einer Schleifmaschine pulverisiert. Das so erhaltene Pulver läßt sich durch ein Sieb mit einer Korngröße von 0,150 mm schlagen, womit man das Pulver zum Formen des Stempels erhält.
Darauf wird das erwähnte Pulver in die Zeichenaussparungen der Form eingefüllt und 3 Minuten lang bei 150cC vorerhitzt. Auf dieses vorerhitzte Pulver wird ein Faservlies in einer Dicke von 3 mm (das Faserflies ist aus Polyesterfasern und NBR latex hergestellt) mit einer Dichte von 0,3 g/cm3 aufgebracht, worauf beide einer Erhitzung und einem Druck für eine Dauer von 10 Minuten bei 150° C ausgesetzt werden, um den Stempel zu erhalten.
Zusammengefaßt liegt das Prinzip der Herstellung der Stempel gemäß der Erfindung darin, daß ein thermoplastisches Polymerpulver in die Zeichenaussparungen der Form eingebracht und gleichmäßig mittels eines elastischen Körpers (poröser Schaum oder Faservlies) gepreßt wird, der härter ist wobei das thermoplastische Polymerpulver genau in den Aussparungen ausgeformt wird. Bei den obenerwähnten Ausführungsbeispielen 1 und 2 wird poröses feines Pulver (geliertes oder teilgeliertes Polyvinylchloridpulver) als Grundmaterial eingesetzt Die Verwendung des porösen feinen Pulvers besitzt den Vorteil, daß es auch
dann porös bleibt, wenn es einem Sintervorgang ausgesetzt ist. wobei die Pulverteilchen durch Verschmelzung fest miteinander verbunden werden unter Freilassung von Poren, die größer sind als diejenigen im Pulver selbst (s. Fig. 1), was dazu führt, daß der poröse profilierte Stempel eine hohe Porosität (Slcmpelfähigkcit und Tuscheaufnahme und -abgabcfähigkcit) besitzt.
Darüber hinaus absorbiert das erfindungsgemäße Material für Stempel die Tusche gleichmäßig und gibt diese ebenso gleichmäßig ab, während es gleichzeitig eine große Aufnahmckapazität besitzt, da es aus einer integrierten Form aus dem obenerwähnten gesinterten Schaum und einem flexiblen porösen Schaum oder einem elastischen Faservlies (einem vernetzten l'aserkörper) besteht. Außerdem können je nach der Auswahl der obenerwähnten Grundmaterialien die physikalischen Eigenschaften wie der Widerstand gegenüber niedrigen Temperaturen, der Widerstandsfähigkeit gegenüber öl. der Lebensdauer usw. verbessert werden.
Da es sich bei den luschespeichernden Stempeln gemäß der Erfindung um eine integrierte Form handelt, die aus einem Stcmpclkörpcr. bestehend aus gesintertem Schaum, aus thermoplastischen Polymerpulver und einem Tuschespeicher- und -freigabekörpcr aus poröscm Schaum oder einem Faservlies handelt, welches lösbar und mit dem obenerwähnten thermoplastischen Polymerpulver verbindbar ist. vermögen diese Tusche gleichmäßig zu absorbieren und freizugeben, zeigen keine unregelmäßigen Stempelvorgänge, besitzen eine hohe Lebensdauer, vermögen leicht Tusche nachzuführen und machen es möglich, einen exakten Stcmpclvorgang gleichmäßiger Stärke bei fortlaufendem Stempeln zu erzeugen.
Darüber hinaus fließt, verglichen mit den herkömmlichen Verfahren zur Herstellung von Stempelmaterialien, das Pulver gleichmäßig in die Form ein. da gemäß der Erfindung das Einfüllen des feinen thermoplastischen Polymerpulvers in die Zeichenaussparungen der Form und der Einsatz des porösen Schaumes oder des elastischen Faservlieses (mit vernetztem Faseraufbau) als Grundmaterial erfolgt, wenn sowohl das Pulver als auch das Grundmaterial einer Erhitzung und einem Druck ausgesetzt werden. Da das feine Pulver gleichmäßig mit einem Grundmaterial verpreßt wird, das härter als dieses ist, können erhabene Zeichen bis zu einer Höhe von 1,4 mm (herkömmlich bis etwa 0,4 mm) und einer spitzwinkligen Oberfläche hergestellt werden. Darüber hinaus ist es möglich, solche Stempel in einer einfachen Weise zu erhalten, die poröse erhabene Zeichen aufweisen, ohne daß die Notwendigkeit für eine Extraktion oder andere Verfahren nach der Formgebung erforderlich sind. Im besonderen wenn ein pulverisiertes thermoplastisches Polymerpulver verwendet wird, setzt man geliertes oder teilgeliertes geschäumtes Polyvinylchlorid ein, wodurch ein Stempel erzeugt wird, der eine hohe Tuschenabsorbtivität und -freigabefähigkeit, eine spitzwinklige und tiefe Formbarkeit, eine hohe Lebensdauer sowie eine leichte Stempelformbarkeit besitzt
Die erfindungsgemäßen Stempel sind auch für poröse Walzen zum Zwecke der Aufnahme und Abgabe von Flüssigkeit, für poröse Formen von komplizierter Ausbildung usw. verwendbar.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (3)

Patentansprüche:
1. Tuschespeichernde Stempel, gekennzeichnet durch einen Stempelkörper (2) mit einer erhabene Zeichen tragenden Oberfläche, bestehend aus einem gesinterten Schaum aus einem thermoplastischem Polymerpulver sowie einem Grundmaterial
(3) zur Tuschespeicherung und -freigäbe, das mit dem Stempelkörper integriert ist, wobei das Grundmaterial aus einem Kunststoff schaum und/ oder einem Faservliesstoff (8,11) besteht, die lösbar sowie an das thermoplastische Polymerpulver bindbar sind. .
2. Material nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das thermoplastische Polymerpulver
(4) aus pulverisiertem Kunststoffschaum aus geliert?m oder teilgeliertem Polyvinylchloridschaum besteht
3. Verfahren zur Herstellung des tuschespeichernden Materials nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man das thermoplastische Polymerpulver in die Aussparungen für die Zeichen innerhalb der Stempelform einfallt,
das in die Aussparungen eingefüllte Harzpulver vorerhitzt,
das Grundmaterial zur Tuschespeicherung und -freigäbe auf das vorerhitzte thermoplastische Polymerpulver aufbringt, wobei das Grundmaterial aus porösem Kunststoffschaum und/oder einem Faservlies besteht, die lösbar sowie an das thermoplastische Polymerpulver bindbar sind, und schließlich das vorerhitzte thermoplastische Polymerpulver zusammen mit dem Grundmaterial erhitzt und verpreßt, wobei das thermoplastische Polymerpulver gesintert wird und einen Stempelkörper aus gesintertem Schaum mit einer Oberfläche bildet, der die erhabenen Zeichen trägt, während das Grundmaterial mit dem Stempelkörper integriert wird.
DE2739804A 1977-05-02 1977-09-03 Tuschespeicherndes Material für Stempel und Verfahren zu deren Herstellung Expired DE2739804C3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP5105177A JPS53136080A (en) 1977-05-02 1977-05-02 Inkkcontained printing material and its production method

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2739804A1 DE2739804A1 (de) 1978-11-16
DE2739804B2 true DE2739804B2 (de) 1981-02-12
DE2739804C3 DE2739804C3 (de) 1982-02-18

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ID=12875991

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Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2739804A Expired DE2739804C3 (de) 1977-05-02 1977-09-03 Tuschespeicherndes Material für Stempel und Verfahren zu deren Herstellung

Country Status (3)

Country Link
US (1) US4306498A (de)
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