DE2724583A1

DE2724583A1 - Bundling of tins for use on conveyor system - using prefabricated carriers made from flexible plastics fitted with holders corresponding to tin flanges

Info

Publication number: DE2724583A1
Application number: DE19772724583
Authority: DE
Inventors: Peter Lau; Herbert A Stelzner
Original assignee: PMG PLASTIK und METALLVERPACKU
Current assignee: PMG PLASTIK und METALLVERPACKU
Priority date: 1977-05-31
Filing date: 1977-05-31
Publication date: 1978-12-14

Abstract

The tins are pressed into the carrier (2) offset sideways in the case of a single or multi-row supply. During the pressing in operation taking place one after the other with the aid of stamps pressing against the appropiate tin base forming mandrel(5) are inserted into the spaces remaining between the tins. Carriers, forming mandrel(5) and force plug(6) are moved forwards together with the tins in the direction of conveyor movement. The forming mandrel is introduced to a height of approx. 2/3 of that of each tin into the space.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Bündeln von Dosen auf TrägernMethod and apparatus for bundling cans on carriers

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bündeln einer Mehr zahl von Dosen und dergleichen starren Gegenständen mit Bördelrand durch Einpressen in dem Bördelrand entsprechende Halterungen aufweisende, vorgefertigte Träger aus elastisch plastischem Matcrial. Die erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for bundling a plurality of Cans and the like rigid objects with a flanged edge by pressing into the Prefabricated support made of elastic and having corresponding brackets with beaded edge plastic material. The invention also relates to a device for implementation of the procedure.

Beim Einpressen von starren Gegenstanden, wie zum Beispiel Konservendosen, in vorgeferbigte Rahmen mit Halterungen müssen Radialkräfte überwunden werden, die zu Deformierungen de1 Halterungen führen. Dadurch können die Halterungen die ihnen zugeordnete Funktion, nämlich das Festhalten des jeweiligen eingepreßten Teils, zum Beispiel an dessen Bördelrand, oft nicht mehr ausüben. Die Gefahr einer solchen Deformation wird größer, wenn mehrere Dosen in einer Ebene nebeneinander angeordnet und gleichzeitig in korrespondierend benachbarte Halterungen eines Rahmens eingepreßt werden.When pressing in rigid objects such as tin cans, In prefabricated frames with brackets, radial forces must be overcome lead to deformations of the brackets. This allows the brackets to support them assigned function, namely holding the respective pressed-in part, for example, on its beaded edge, often no longer exercise. The danger of such Deformation increases when several cans are arranged next to each other in one plane and at the same time pressed into correspondingly adjacent brackets of a frame will.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, in das Verfahren gemäß eingangs genannter Art und in die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens Mittel einzufügen, die es ermöglichen, Dosen oder ähnliche starre Gegenstände mit Bördelrand kontinuierlich nacheinander in die jeweiligen Trager einzupressen, ohne daß die Gefahr einer bleibenden Deformation gegeben ist und der Bördelrand der Dosen sicher in dem Träger gehalten wird. Die Lösung zu dem erfindungsgemäßen Verfahren besteht darin.The invention is based on the object in the method according to the introduction of the type mentioned and to insert funds into the device for carrying out the method, which make it possible to continuously produce cans or similar rigid objects with a beaded edge successively pressed into the respective carrier without the risk of permanent Deformation is given and the flanged edge of the cans is held securely in the carrier will. The solution to the method according to the invention consists in this.

daß die Dosen bei ein- oder mehrreihiger Zuführung zeitlich gestaffelt in die Träger eingepreßt werden und daß beim nacheinander mit Hilfe von gegen dcn jeweiligen Dosenboden drückenden Stempeln erfolgenden Einpressen den zwischen den Dosen verbleibenden Räumen angepaßte Formderne in diese Zwischenräume eingeführt werden. Verbesserungen und weitere Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfarens sind in den das Verfahren betreffenden Unteransprüchen beschrieben.that the cans staggered in time with single or multi-row feed are pressed into the carrier and that in succession with the help of against dcn respective can bottom pressing punches taking place between the Can remaining spaces adapted shape mandrels introduced into these spaces will. Improvements and further developments of the method according to the invention are described in the subclaims relating to the method.

Erfindungsgemäß werden die Dosen also, vorzugsweise bei gleichmäßiger Mitbewegung der zu bestückenden Träger, der Formdorne und der Preßstempel in der Trj'nsportrichtung, in einer oder mehreren (nebeneinanderstehenden) Reihen an die Träger herangeführt und kontinuierlich aber einzeln nacheinander in die jeweiligen Träger eingepreßt. Vor dem Einpressen werden in die Zwischenräum' zwischen den Dosen Formdorne am Dosenboden vorbei eingeschoben. Dadurch werden die Dosen relativ zu den Trägern so positioniert, daß ein unerwünschter Deformieren der Trägerrahmen Dicl1t zu befürchten ish. Die Formdorne sollen dabei vorzugsweise bis auf etwa zwei Drittel der Dosenhöhe zu beiden Seiten der in Reihe stehenden Dosen eindringen. Es ergibt sich dabei eine gute Ausrichtung der Dosen, wenn das Profil der Formdorne auf die Kontur der Zwischenraume abgestimmt ist.According to the invention, the doses are thus, preferably with more uniformity Concomitant movement of the carrier to be fitted, the mandrels and the ram in the Trj'nsportrichtung, in one or more (side by side) rows on the Carriers brought in and continuously but individually one after the other in the respective Pressed-in carrier. Before pressing are in the spaces between the cans Shaping mandrels pushed in past the bottom of the can. This will make the doses relative to the carriers positioned so that undesired deformation of the carrier frame Dicl1t ish to be feared. The mandrels should preferably up to about two Penetrate one third of the height of the can on either side of the cans standing in line. This results in a good alignment of the cans if the profile of the mandrels is matched to the contour of the spaces.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren können die mit Dosen oder dergleichen Gegenständen mit Bördelrand zu bestückenden Träger zunächst von einer Seite aber auch zugleich von beiden Seiten befüllt werden. Im ersteren Falle geht man zweckmäßig so vor, daß man, vorzugsweise bei vertikalter Anordnung der Dosen, die Träger mit Hilfe eines mitlaufenden Gurtes führt, wobei letzterer zum Abstützen der Träger beim taktweisen Einpressen der Dosen dient. Werden demgegenüber die Trager von beiden Flächen her durch gleichzeitiges gestcaffeltes bzw. taktweises Einpressen der Dosen in die gegenüberliegenden Trägerhalterungen befüllt, so kann ohne Verwendung einer gesonderten Gegenhalterung auf der korrespondierenden Stelle der Rückseite des Trägers gleichzeitig eine Dose eingepreßt werden. Die von diesem Vorgang herrührende Preßkraft dient dann als Gegenhalterun beim gleichzeitigen Einpressen einer Dose auf der Vorderseite des Tragers.According to the method according to the invention, the cans or the like Objects with a beaded edge to be fitted carrier initially from one side, however can also be filled from both sides at the same time. In the former case it is advisable to walk so that one, preferably with vertical arrangement of the cans, the carrier with With the help of a belt that runs along, the latter is used to support the carrier when pressing in the cans in cycles. In contrast, they become the carriers of both Surfaces by simultaneous staggered or intermittent pressing in of the cans filled into the opposite support brackets, it can be used without using a separate counter bracket on the corresponding point on the back of the carrier a can can be pressed in at the same time. The one from this one occurrence The resulting pressing force then serves as a counterhold when pressing in at the same time a can on the front of the carrier.

Gemäß weiterer Erfindung besteht eine Vorrichtung zur Durchführung dcs erfindungsgemäßen Verfahren darin, daß eine Transportkette mit in die Zwischenräume ein- oder mehrreihig aufgesetzter Dosen einführbaren Formdornen und mit don Dosenböden zugeordneten Preßstempeln vorgesehen ist, daß auf dem den Dosen abgewandten de die Formdorne an einer ersten Kurvenschiene und die Preßstempel an einer zweiten Kurvenschiene abgestützt sind, daß Mittel zum simultanen Mitführen der zu füllenden Träger vorgesehen sind, daß die erste Kurvenschiene ein in Richtung auf die Dosen erhöhtes Plateau mit rela-tiv flachem Anstieg und Abfall aufweist und daß die zweite Kurvenschiene einen im wesentlichen innerhalb des Bereichs des Plateaus der ersten Kurvenschiene liegenden, auf einer etwa dem Durchmesser der Dose entsprechenden Länge in Richtung auf die Dosen relativ steil ansteigendon Höcker aufweist. Verbesserungen und weitere Ausgestaltungen der erfindungsger,!ißen Vorrichtung sind in den die Vorrichtung betreffenden Unteransprüchen beschrieben.According to a further invention there is a device for implementation The method according to the invention is that a transport chain with in the spaces Single or multiple rows placed cans with insertable mandrels and with don can bottoms associated rams is provided that on the de facing away from the cans Forming mandrels on a first curved rail and the press ram on a second curved rail are supported that means are provided for the simultaneous entrainment of the carrier to be filled are that the first curved rail has a plateau raised in the direction of the cans with a relatively flat rise and fall and that the second curve rail one substantially within the area of the plateau of the first curved rail lying, on a length approximately corresponding to the diameter of the can in the direction has humps rising relatively steeply on the cans. Improvements and more Refinements of the device according to the invention are in the device relevant subclaims described.

Das Plateau der ersten Kurven schiene soll etwa um den ßetrag von zwei Dritteln der Dosenhöhe über dem normalen Niveau der Schiene liegen. Wesentlich an der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist unter anderem, daß die die Bewegung der Formdorne steuernde erste Kurvenschiene ein erheblich breiteres (in Richtung auf die Dose erhöhtes) Plateau aufweist als die die Bewegung der Preßstempel steuerndc zweite Kurvenschiene. Dadurch, daß der Höcker der zweiten Kurven schiene suf relativ kurzem Wege, insbesondere auf einer Länge von weniger als einer Dosenbreite, - um etwas mehr als die Tiefe der Halterung des Trägers - ansteigt, wird erreicht, daß die Dosen mit dem Bördelrand einzeln und nacheinander in die vorgesehenen Rahmen der Träger eingepreßt werden. Nach dem Einpressen und etwa zugleich mit dem Zurückziehen der Preßstempel werden auch die Formdorne durch entsprechende Formgebung der ihnen zugeordneten ersten Kurvenschiene zurückgezogen. Die in die Träger eingesetzten Dosen können von der Kette an ein (nicht gezeichnetes) Trasportmittel übergeben werden, das sie zu einer Sammelsteile bzw. Vcrpackungsstation führt.The plateau of the first curve rail should be around the amount of two thirds of the can height above the normal level of the rail. Essential on the device according to the invention is, among other things, that the movement of the Forming mandrels controlling the first curved rail a considerably wider one (towards the the can has a higher plateau than that which controls the movement of the press rams second curve rail. Because the cusp of the second curve seemed relative short way, especially over a length of less than the width of a can, - um slightly more than the depth of the support of the carrier - increases, it is achieved that Place the cans with the beaded edge individually and one after the other in the frames provided the carrier are pressed in. After pressing in and at about the same time as withdrawing the press ram are also the mandrels by appropriate shaping of them assigned first curved rail withdrawn. Those in the carrier The cans used can be attached to a (not shown) means of transport from the chain be handed over, which leads them to a collecting parts or packaging station.

Zum Einsetzen von zwei oder mehr nebeneinander liegenden Dosenreihen in die vorgesehenen Plätze des Tragers kann es günstig sein, weinigstens die Höcker der die ;jeweiligen Proßstempel steuernden zweiten Kurvenschiene von Reihe zu Reihe, insbesondere um etwa eine Dosenbreite, in Längsrichtung bzw. Transportrichtung etwas zu versetzen. Die Dosen werden dann - wie erwünscht - auch kontinuierlich nacheinander in die Träger eingesetzt, dabei kann jedoch niemals ein gleichzeitiges Be füllen von zwei tangential aneinanderliegenden Halterungen eines Trägers cintreten. Die Gefahr, daß unerwünschte bleibende Deformierungen an den Halterungen der Trigger auftreten, ist dann auf ein Viindestmaß herabgesetzt.For inserting two or more rows of cans next to each other In the designated places of the carrier it can be favorable, at least the humps the second curved rail controlling the respective process ram from row to row, in particular by about the width of a can, somewhat in the longitudinal direction or transport direction to move. The doses are then - as desired - also continuously one after the other inserted into the carrier, but it can never fill a simultaneous loading step from two tangentially adjacent brackets of a beam. the Danger of unwanted permanent deformations on the mounts of the trigger occur is then reduced to a minimum.

Weitere Einzelheiten der Erfindung werden anhand der schematischen Zeichnung von Ausführungsbeispielen erläutert; es zeigen: eine eine Vorrichtwag mit vertikaler Anordnung der Dosen und cinseitiger Bestückung der Träger, Fig. 2 einen Schnitt längs der Linien II-II von Fig. 1, eine Vorrichtung mit horizontaler Anordnung der Dosen und zu beiden Seiten des Trägers angeordneten Mitteln zum Einsetzen von Dosen, ! 4 einen zu bestückenden Träger in der Draufsicht und Fig. 5 5 einen Träger im Schnitt längs der Linie V-V von Fig. 4 mit eingesetzter Dose.Further details of the invention are based on the schematic Drawing of exemplary embodiments explained; it show: one a fixture wag with the cans arranged vertically and the carriers fitted on the cin side, FIG. 2 a section along the lines II-II of Fig. 1, a device with horizontal Arrangement of the cans and means for insertion arranged on both sides of the carrier of cans,! 4 shows a top view of a carrier to be equipped, and FIG. 5 shows a Carrier in section along the line V-V of Fig. 4 with the can inserted.

In der Vorrichtung gemäß Fig. 1 und 2 zum Bündeln einer Mehrzahl von Dosen 1'mit Bördelrand in einem Träger 2 aus elastisch plastischem Material werden die Dosen, ein- oder mehrreihig angeordnet, auf eine Kette übergeben, die in Pfeilrichtung 3 läuft. Die Kette besteht im Ausführungsbeispiel unter anderem aus über eine erste Kurven schiene 4 gesteuerte Formdorne 5 zur Positionierung der Dosen 1 derart, daß die Formdorne 5 - hier bei vertikaler Anordnung der Dosen - am Dosenboden vorbei in die Zwischenräume zu beiden Seiten der in Reihe stehenden Dosen bis auf beispielsweise zwei Drittel der Desenhöhe eindringen. Das Profil der Formdorne 5 soll dabei auf die Kontur der zwischen den Dosen verbleibenden Räume abgestimmt sein. Weiterhin enthält die Kette Preßstempel 6 bzw. Eindrückelemente unter jedem Dosenboden zum Eindrücken der Dosen 1 in die er 2. Gemäß Ausführungsbeispiel kann die Steuerung der Preßstepmel 6 durch eine zweite Kurvenschiene 7 erfolgen. Als Gegenhalt für den Eindrückvorgang ist gemäß Fig. 1 ein Obergurt 8 vorgesehen, der über Rollen 9 geführt ist.In the apparatus of FIGS. 1 and 2 for bundling a plurality of Can 1 'with a flanged edge in a carrier 2 made of elastic plastic material the cans, arranged in one or more rows, are transferred to a chain in the direction of the arrow 3 is running. In the exemplary embodiment, the chain consists, among other things, of a first Curves rail 4 controlled mandrels 5 for positioning the cans 1 such that the mandrels 5 - here with a vertical arrangement of the cans - on Can bottom past into the spaces on both sides of the cans standing in a row except for penetrate for example two thirds of the desen height. The profile of the mandrels 5 should match the contour of the spaces remaining between the boxes be. Furthermore, the chain contains press rams 6 or push-in elements under each Can bottom for pressing the cans 1 into which he can 2. According to the embodiment the control of the press step 6 is carried out by a second curved rail 7. as Counterhold for the pressing-in process is provided according to FIG. 1, an upper belt 8, which is guided over rollers 9.

Die erste Kurvenschiene 4, die zum Betätigen der Formdorre 5 vorgesehen ist, weist ein Plateau 10 aul. Durch dieses Plateau werden die Formdorne 5 - vor Beginn des Eindrückvorganges - allmählich in die Räume zwischen den Dosen 1 eingeschoben. Die Formdorne 5 können iiber Rollen 11 auf der Kurvenschiene 4 laufen. Im übrigen sollen die Formdorne jeweils der Kontur der Zwischenräume an den Dosenseiten angepaßt sein. Ls ist dabei auch berücksichtigt, daß die Zwischenräume im 13creich zwischen einzelnen, in getrennte Träger 2 einzusetzende Dosen größer sein können als innerhalb der ein und demselben Träger zugeordneten Dosengruppen. Folglich sind im Ausführungsbeispiel die Formderne 5a dicker als die übrigen Formderne 5.The first curved rail 4, which is provided for actuating the forming mandrel 5 is, has a plateau 10 aul. Through this plateau, the mandrels are 5 - before Beginning of the pressing process - gradually pushed into the spaces between the cans 1. The mandrels 5 can run over rollers 11 on the curved rail 4. Furthermore the mandrels should be adapted to the contour of the spaces on the can sides be. It is also taken into account that the spaces in the 13creich between individual cans to be used in separate carriers 2 can be larger than within the can groups assigned to one and the same carrier. Consequently, in the exemplary embodiment the mandrel 5a thicker than the other mandrels 5.

Die zweite zurn Steuern der Preßstempel 6 vorgesehene Kurvenschiene weist in dem dem Ende des Platei'us 10 der ersten Kurven schiene 4 entsprechenden Bereich einen Höcker 12 auf, dessen Höhe gegenüber dem normalen Niveau der zweiten Kurvenschiene 7 gerade ausreicht, um die Preßstempel 6 zum Eindrücken der Dosen 1 in die Träger 2 vorzuschieben. Das erfindungsgemäß gestaffelte Einpressen der Dosen wird dadurch erreicht, daß der Höcker 12 auf einer Strecke die insbesondere höchstens die Länge eines Dosendurchmessers aufweist, aus dem normalen Niveau der zweiten Kurven schiene 7 ansteigt. Auch die Preßstempel 6 können auf Rollen 13 auf der Kurven schiene 7 geführt sein. Wenn Träger mit zwei oder mehr nebeneinander liegenden Dosenreihen zu bestücken sind, können die die entsprechenden Preßstempel 6 steuernden Höcker 12 in Pfeilrichtung 3, insbesondere um etwa eine Dosenbreite, gegeneinander versetzt sein.The second cam rail provided for controlling the ram 6 has in the rail 4 corresponding to the end of the plate 10 of the first curve Area a hump 12, the height of which is compared to the normal level of the second Curve rail 7 is just enough to press the ram 6 to push in the cans 1 to advance into the carrier 2. The staggered pressing in according to the invention Doses is achieved in that the hump 12 on a route that in particular at most the length of a can diameter, from the normal level of second curve rail 7 increases. The ram 6 can also be mounted on rollers 13 the curves rail 7 be performed. If carrier with two or more side by side lying rows of cans are to be equipped, the corresponding Press ram 6 controlling humps 12 in the direction of arrow 3, in particular by about the width of a can, be offset against each other.

Fig. 3 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit je einer den gegenüberliegenden Flächen der Träger 2 zugeordneten Transportkette. Die Trasnportketten sind dabei so zueinander symmetrisch aufgebaut, daß die durch die Formderne 5 positionierten Dosen 1 jeweils gleichzeitig bei 14 in einzelne genau gegenüberliegende Rahmen des jeweiligen Trägers 2 eingepreßt werden. In diesem Ausführungsbeispiel, bei dem die Dosen zu beiden Seiten des Trägers horizontal liegen können, erfolgt das Eindrücken der Dosen also ohne Verwendung eines gesonderten Gegenhaltes, weil die Kurvenschienen 4 und 7 an exakt gegenüberliegenden Stellen bzw. Bereichen Je ein Plateau 10 bzw. einen Höcker 12 aufweisen. Im übrigen sind die beiden Teile der Vorrichtung gemäß Fig. 3 genause ausgebildet, wie die Vorrichtung gemäß Fig. 1 und 2.Fig. 3 shows an embodiment of a device according to the invention each with a transport chain assigned to the opposite surfaces of the carrier 2. The transport chains are constructed symmetrically to each other that the through the molds 5 positioned doses 1 each at the same time at 14 in individual exactly opposite frame of the respective carrier 2 are pressed. In this embodiment, in which the cans can lie horizontally on either side of the carrier pressing in the cans without using a separate counter-hold, because the curved rails 4 and 7 at exactly opposite points or areas each have a plateau 10 or a hump 12. Otherwise the two parts are the device according to FIG. 3 is formed exactly as the device according to FIG. 1 and 2.

Fig. 4 zeigt einen zu bestückenden Träger 2 in der Draufsicht. Ein Schnitt lcìnrrs der Linie V-V von Fig. 4 ist in Fig. 5 dargestellt. In letzterer Figur ist auch angegeben, wie die Dosen 1 in den Träger 2 eingesetzt sein können. Der-Rahmen des Trägers 2 besteht aus ringförmigen Halterungen 15, deren Innenwand dem Bördelrand 16 der Dosen 1 angepaßt st.Fig. 4 shows a carrier 2 to be equipped in plan view. A Section 1 along the line V-V of FIG. 4 is shown in FIG. In the latter Figure is also indicated how the cans 1 can be inserted into the carrier 2. The frame of the carrier 2 consists of annular brackets 15, the inner wall of which the bead 16 of the cans 1 adapted st.

An den Stellen, an denen die ringförmigen Halterungen 15 aneinanderliegen, sind Brücken 17 vorgesehen.At the points where the annular brackets 15 abut one another, bridges 17 are provided.

Zur Veranschaulichung ist in Fig. 5 eine Dose 1 vor dem Einsetzen und eine Dose 1 nach dem Einsetzen in die Halterung 15 des Trägers 2 - entsprechend Position 14 von Fig. 3 - dargestellt. Beim Einpressen der Dosen 1 in den Träger 2, werden offensichtlich die äußeren Ränder der Halterungen 15 vorübergehend verformt. Da erfindungsgemäß die Dosen einzeln nacheinander und exakt in bezug auf die Ebene des Trägers positioniert (mit Hilfe der Formdorne 5) in die Halterungen 15 eingepreßt werden, kann beim Einpressen ein seitliches Ausweichen der Halterungen eintreten, so das eine bleibende ncformierung nicht zu befürchten ist. Erst wenn die vorhergehende Dose 1 fest im Träger sitzt, und die aus plastisch elastischem Material bestehende Halterung 15 sich um den Bördelrand 16 der Dose gelegt hat, wird die nächste Dose in den Träger 2 eingepreßt.For the purpose of illustration, a can 1 is shown in FIG. 5 before it is inserted and a can 1 after being inserted into the holder 15 of the carrier 2 - correspondingly Position 14 of Fig. 3 - shown. When pressing the cans 1 into the carrier 2, the outer edges of the brackets 15 are apparently temporarily deformed. Since according to the invention the cans individually one after the other and exactly with respect to the plane of the carrier positioned (with the aid of the mandrels 5) pressed into the holders 15 can move sideways when pressing in of the brackets occur, so that a permanent formation is not to be feared. Only when the previous can 1 is firmly seated in the carrier, and the one made of plastic elastic Material existing bracket 15 has placed around the flanged edge 16 of the can, the next can is pressed into the carrier 2.

Claims

Method and apparatus for binding cans on carriers. Claims 1. A method of bundling a plurality of cans and the like rigid articles with beaded edge by pressing in the corresponding brackets in the beaded edge, prefabricated supports made of elastic plastic material, characterized in that that the cans (1) staggered in time with single or multi-row feed into the Carrier (2) are pressed in and that one after the other with the help of against the respective The can bottom pressing punches (6) are pressed in between the cans remaining spaces adapted form mandrels (5) are introduced into these spaces.

2. The method according to claim 1, characterized in that the carrier, Forming mandrels (5) and ram (6) together in the direction of transport of the cans (1) be moved evenly with these.

3. The method according to claims 1 and 2, characterized in that that the mandrel (5) inserted up to about 2/3 of the can height in the spaces will.

4. The method according to one or more of claims 1 to 3, characterized characterized in that the carrier (2) is carried along with the aid of a belt (8) which runs along with it and are supported against this when the cans (1) are pressed in cyclically.

5. The method according to one or more of claims 1 to S, characterized characterized in that the front and back of the carrier (') are sequentially loaded with cans (1) are filled (Fig. 1).

6. The method according to claims 1 and 2, characterized in that that the two surfaces of the carrier (2) by simultaneous staggered pressing of the cans (1) are filled into the respective straight opposite carrier holders (15) and that the counter bracket on the respective back of the TI4ger exerted pressing force is used (Fig. 3).

7. Device for performing the method according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that a transport chain with in the Interstices between single or multiple rows of attached cans (1) insertable mandrels and with the can bottoms associated press rams (6) is provided that on the facing away from the cans, the end of the mandrels (5) on a first curved rail (4) and the ram (6) are supported on a second curved rail (7) that Means are provided for the simultaneous entrainment of the carrier to be filled that the first curved rail (4) with a plateau (10) raised in the direction of the cans has a relatively flat rise and fall and that the second curve rail (7) one substantially within the area of the plateau of the first curved rail (4) lying on a length corresponding approximately to the diameter of a can (1) has relatively steeply rising humps (12) in the direction of the cans.

8. Apparatus according to claim 7, characterized in that the hump (12) has a plateau about the width of one to two can diameters.

9. Device according to claims 6 and 7, characterized in that that the height of the plateau (10) of the first curved rail (4) is about two thirds of the Can height is.

10. Device according to claims 6 and 7, characterized in that that the height of the hump (12) of the second curved rail (7) is approximately the depth of the Bracket (15) of the carrier (2) corresponds.

11. The device according to claim 7, characterized in that both the mandrels (5) and the ram (6) with the help of rollers (11, 13) the respective curved rail (4, 7) supported; are.

12. The device according to one or more of claims 7 to 11, characterized characterized in that to carry and hold the carrier (2) to be filled a transport belt (S) is opposite the chain.

13. Device according to one or more of claims 7 to 11, characterized in that both surfaces of the carried carrier (2) each have a can (1) Feeding conveyor chains with mandrels (5) and press rams (6) are arranged is (Fig. 3).

14. Device according to one or more of claims 7 to 13, characterized in that the carrier (2), cans (1) and ram (6) are vertically one above the other are arranged.

15. Device according to one or more of claims 7 to 13, characterized in that the cans (1), mandrels (5) and press rams (6) are horizontal are arranged.

16. The device according to one or more of claims 7 to 15, characterized characterized in that the cans (1) feeding chain of the number of side by side lying can rows corresponding to each row of cans a number of mandrels (5) and rams (6) with associated cam rails (4, 7) and that the cusps (12) of the second bends that cause the pressing process appeared (7) in the conveying direction (3) of the cans (1) against each other, in particular by about one Can width, are offset.