DE2716817C2 - Spritzgießvorrichtung zum Herstellen von hohlen oder geschäumten Kunststoff-Formkörpern - Google Patents

Spritzgießvorrichtung zum Herstellen von hohlen oder geschäumten Kunststoff-Formkörpern

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Description

3 4
der Spritzgießform. seinem der Einspritzöffnung 509 abgelegenen hinteren Durch die Lehre des Patentanspruchs 2 ist weiterhin Ende befindlichen Betätigungseinrichtung 512 her nach erreicht, daß von der einzigen Einspritzdüse her auch vorn gegen einen an der dem Formhohlraum 507 abgeeine voneinander getrennte Weiterführung «ies Kunst- legenen Seite der Einspritzöffnung 509 befindlichen Stoffs und des weiteren Mediums zu zwei oder mehr 5 Ventilsitz 513 im Sinne eines Abschlusses der Einspritzgesteuerten Einspritzöffnungen eines Formhohlraumes öffnung 509 vorgespannt wird.
oder mehrerer Formhohlräume der Spritzgießform hin Zur Betätigungseinrichtung 512 gehört eine im Formmöglich ist. teil 505 befindliche Kammer 514, die einen am hinteren Durch die nicht der Gattung des Patentanspruchs 1 Ende des Ventilkörpers 511 befindlichen Kolben 515 entsprechend*· DE-AS 22 41 002 ist eine zum Herstellen 10 und eine hinter dem Kolben 515 anschließende Druckfevon Kunststoff-Formkörpern mit glatter Hülle und po- der 516 aufnimmt. Durch die am hinteren Ende der rigem Kern geeignete Spritzgießvorrichtung mit einer Kammer 514 abgestützte Druckfeder 516 wird der Ven-Einspritzdüse bekannt, durch die um ein axiales, unmit- tilkörper 511 in seine dargestellte Schließstellung vorgetelbar bis zu einer Einspritzöffnung der Spritzgießform spannt.
verlängertes Zuführungsrohr zum Zuführen eines wei- 15 Im Ventilkörper 511 ist eine axiale, an seiner Spitze in
teren Mediums herum auch der Kunststoff in den Form- die Einspritzöffnung 509 ausmündende Bohrung 518
hohlraum eingeführt werden kann. Hierbei ist jedoch ausgebildet, deren hinteres Ende über eine radiale Boh-
keine Möglichkeit vorgesehen, die Einspritzöffnung rung 520 mit einer übereinstimmenden öffnung 521 ei-
selbst über einen zugeordneten Ventilkörper im Sinne nes am dortigen Außenumfang des Ventilkörpers 511
einer steuerbaren Abtrennung des Zuführungskanals 20 festgelegten Haltestückes 522 in Verbindung steht An
für den Kunststoff vom Formhohlraum steuern zu kön- die öffnung 521 schließt eine Verteilerleitung 523 des
nen. Da sich der dortige Erfinder im übrigen die Aufga- Formteiles 505 an, wobei die öffnung 521 in Bewe-
be gestellt hat, den Kunststoff im Gegensatz zur übli- gungsrichtung des Ventilkörpers 511 so viel größer als
chen Handhabung im wesentlichen gemeinsam mit dem die lichte Weite der Verteilerleitung 523 bemessen ist,
weiteren Medium in den Formhohlraum einzuführen, 25 daß sie unabhängig von der jeweiligen Stellung des
kann die DE-AS 2241 002 auch keine Anregung dazu Ventilkörpers 511 stets mit der Verteilerleitung 523 in
geben, wie der Kunststoff und das weitere Medium von- Verbindung steht
einander getrennt zugleich mehreren gesteuerten Ein- Im Angußkanal 508 ist koaxial mit Spiel ein Anschlußspritzöffnungen zugeführt werden könnten. rohr 524 angeordnet, an dessen äußerem Ende das äuße-In der Zeichnung, die eine erfindungsgemäße Sprit? 30 re Ende des Zuführungsrohres 501 bei an den Angußkagießvorrichtung in einem entlang den wesentlichen Tei- nal 508 angesetzter Einspritzdüse 500 anliegt Das innelen zur getrennten Zuführung von Kunststoff und weite- re Ende des Anschlußrohres 524 mündet in die Verteirem Medium geführten Teillängsschnitt zeigt, ist die Er- lerlettung 523 ein, die in nicht besonders dargestellter findung beispielsweise veranschaulicht Weise ähnlich dem Verteilerkanal 510 auch zu jedem Gemäß der Darstellung weist ein üblicher, nicht nä- 35 weiteren Ventilkörper der Spritzgießvorrichtung führt her dargestellter Kunststoff-Einspritzzylinder, in dem Der zu verarbeitende Kunststoff wird bei an den Anein Kunststoff beispielsweise mittels einer Förder- gußkanal 508 angesetzter Einspritzdüse 500 durch den schnecke unter Druck plastifiziert und weitergefördert ringförmigen Spritzkanal 502, den ebenfalls ringförmiwerden kann, eine Einspritzdüse 500 auf, deren Spritz- gen Angußkanal 508 und durch den Verteilerkanal 510 kanal 502 axial mit Spiel von einem Zuführungsrohr 501 40 jedem Ventilkörper 511 der Spritzgießvorrichtung unfür ein weiteres fluides Medium durchsetzt ist wobei ter Druck zugeführt und bewirkt durch seine Einwirdieses Zuführungsrohr 501 koaxial und ebenfalls mit kung auf den konisch verjüngten vorderen Teil des Ven-Spiel in die Austrittsöffnung 503 der Einspritzdüse 500 tilkörpers 511 dessen Verschiebung entgegen der Kraft mündet. Dabei kann das weitere Medium beispielsweise der Druckfeder 516 nach hinten, wodurch der Kunstaus einem Gas, vorzugsweise aus gasförmigem Stick- 45 stoff durch die Einspritzöffnung 509 hindurch in den stoff, einer Flüssigkeit, vorzugsweise erhitztes und unter Formhohlraum 507 gelangen kann. Sobald die Zufüh-Druck gesetztes Wasser, oder einem polymeren Materi- rung des Kunststoffs aufhört und damit der Druck des al mit vorzugsweise niedrigem Molekulargewicht beste- Kunststoffs im Verteilerkanal 510 nachläßt wird der hen. Ventilkörper 511 von der Druckfeder 516 her wieder in Die Einspritzdüse 500 des Kunststoff-Einspritzzylin- 50 seine Schließstellung vorgeschoben. Hiernach kann ders ist zum Ansetzen an einen Angußkanal 508 einer nunmehr das weitere fluide Medium unter Druck vom Spritzgießform 504 bestimmt, die aus einem stationären Zuführungsrohr 501 her durch das Anschlußrohr 524 Formteil 505 und einem beweglichen, d. h. vom Formteil und die Verteilerleitung 523 sowie durch die öffnung 505 abhebbaren Formteil 506 besteht, wobei zwischen 521 und die Bohrung 518 des Ventilkörpers 511 dem diesen beiden Formteilen 505 und 506 bei geschlossener 55 Formhohlraum 507 zugeführt werden. Spritzgießform 504 ein Formhohlraum 507 gebildet Wenn die beschriebene Spritzgießvorrichtung auch wird. Dabei münden in diesen Formhohlraum 507 aus nicht entsprechend dem Ausführungsbeispiel an Spritzdem stationären Formteil 505 wenigstens zwei Ein- gießformen mit mehreren, zugleich von einem einzigen spritzöffnungen 509 ein, von denen in der Zeichnung Kunststoff-Einspritzzylinder her mit Kunststoff und eilediglich eine sichtbar ist. Die dargestellte Einspritzöff- 60 nem weiteren Medium zu beliefernden Einspritzöffnunnung 509 steht mit dem ebenfalls im Formteil 505 be- gen gebunden ist, die zu einem oder mehreren Formfindlichen Angußkanal 508 über einen Verteilerkanal hohlräumen führen, so bietet die beschriebene Vorrich-510 in Verbindung, der in nicht besonders dargestellter tung in der dargestellten Ausgestaltung mit der Mög-Weise auch zu jeder weiteren Einspritzöffnung der lichkeit einer gleichzeitigen Belieferung mehrerer Ein-Spritzgießform 504 führt. 65 spritzöffnungen einer Spritzgießform doch besondere In dem von der dargestellten Einspritzöffnung 509 Vorteile. Damit der Kunststoff jedoch — insbesondere ausgehenden Teil des Verteilerkanals 510 ist ein Ventil- im Falle seiner Verteilung innerhalb der Spritzgießform körper 511 längsverschic^ber geführt, der von einer an 504 zu mehreren Einspritzöffnungen 509 hin — genü-
gend fließfähig bleibt, muß dafür gesorgt werden, daß er
sich auf diesem Wege innerhalb der Spritzgießform 504
nicht unerwünscht abkühlt und dadurch etwa zu zähflüssig wird. Zur Vermeidung einer solchen Abkühlung
wird der Verteilerkanal 510 in nicht besonders dargestellter Weise bevorzugt als beheizter Heißkanal-Verteilerkanal ausgebildet
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
IO
20
25
35
40
45
50
55
I 60 I
65 I

Claims (2)

1 2 ehe synthetische Kunststoff erstarrt Anschließend wird Patentansprüche: das weitere Medium aus dem Formhohlraum abgelas sen, wonach im hergestellten Kunststoffkörper ein
1. Spritzgieß vorrichtung zum Herstellen von höh- Hohlraum zurückbleibt. Bei der Herstellung von gelen oder geschäumten Kunststoff-Formkörpern mit 5 schäumten Gegenständen mit glatten Hautschichten glatter Haut in einer Spritzgießform (504) mit einem bzw. mit glatter Außenhaut wird das weitere Medium Formhohlraum (507), mit einem mit demselben über aus dem Formhohlraum abgelassen, bevor der in diesen einen Zuführungskanal (Verteilerkanal 510) und eine eingespritzte Kunststoff mit darin befindlichem Treibin den Formhohlraum (507) einmündende Einspritz- mittel vollständig erstarrt ist Als Folge davon dehnt sich öffnung (509) verbundenen Angußkanal (508) zum to der eingespritzte Kunststoff nach innen in den Hohl-Anschluß an eine Einspritzdüse (500) eines Kunst- raum aus, der von dem weiteren Medium gebildet worstoff-Einspritzzylinders und mit einem in die Ein- den ist.
spritzöffnung (509) eingreifenden, im Zuführungska- Gegenüber anderen, nicht der Gattung des Patentannal (Verteilerkanal 510) gegen eine Druckkraft Spruchs 1 entsprechenden, beispielsweise durch die DE-längsverschiebbar geführten Ventilkörper (511),des- is OS 24 61580 und die US-PS 2940123 vorbekannten sen Spitze mit einem im Bereich der Einspritzöff- Spritzgießvorrichtungen, bei denen das nacheingenung (5Od) ausgebildeten Ventilsitz (513) zusammen- spritzte weitere Medium zumindest Teile des mit zuvor wirkt und in dem eine axiale, an seiner Spitze in die zugeführtem Kunststoff angefüllten Angußkanals Einspritzöffnung (509) ausmündende Bohrung (518) durchdringen muß und dadurch in seiner Zu- und Abausgebildet ist, die mit einer Anschlußleitung (Ver- 20 führung für die Qualität der hergestellten Formkörper tcilerleitung 523) der Spritzgießvorrichtung zum Zu- nachteilige Verzögerungen erfährt, bieten die gattungsführen eines weiteren Mediums unmittelbar in den gemäßen, jeweils einer Einspritzöffnung der Spritzgieß-Formhohlraum (507) in Verbindung steht, d a - form zugeordneten Spritzgießvorrichtungen mit einer durch gekennzeichnet, daß die Einspritzdü- unmittelbar an der Einspritzöffnung befindlichen Vense (500) des Kunststoff-Einspritzzylinders ein ihren 25 tilvorrichtung, durch welche einerseits der Kunststoff axialen Spritzkanal (502) axial mit Spiel durchsetzen- und anderseits das weitere Medium unabhängig voneindes und koaxial in ihre Austrittsöffnung (503) mün- ander in den Formhohlraum eingebracht werden köndendes Zuführungsrohr (501) für das weitere Medi- nen, den Vorteil, daß das Zu- und Abführen des weiteren um aufweist und daß der Angußkanal (508) axial mit Mediums durch von Kunststoff freie Kanäle entspre-Spiel von einem bei angesetzter Einspritzdüse (500) 30 chend schnell erfolgen kann. Ungünstig ist bei diesen das Zuführungsrohr (501) verlängernden Anschluß- Spritzgießvorrichtungen jedoch noch, daß sie zur Zurohr (524) durchsetzt ist, das in die Anschlußleitung führung von Kunststoff und weiterem Medium jeweils (Verteilerleitung 523) der Spritzgießvorrichtung ein- einen eigenen Angußkanal, einerseits zum Ansetzen eimündet ner Einspritzdüse für den Kunststoff und anderseits zum
2. Spritzgießvorrichtung nach Patentanspruch 1, 35 Ansetzen einer gesonderten Düse zum Zuführen des dadurch gekennzeichnet, daß der Zuführungskanal weiteren Mediums, aufweisen müssen und im Falle der (Verteilerkanal 510) und die Anschlußleitung (Ver- Ausbildung eines Formhohlraumes mit zwei oder mehr teilerleitung 523) Bestandteile einer Spritzgießform Einspritzöffnungen eine voneinander getrennte Zufüh-(504) mit mehreren in den Formhohlrsum (507) und/ rung von Kunststoff und weiterem Medium nur möglich oder in mehrere Formhohlräume hineinführenden 40 ist, wenn jeder Einspritzöffnung eine eigene vollständi-Einspritzöffnungen (509) mit zugehörigen Ventilkör- ge Einspritzvorrichtung zugeordnet wird.
pern (511) sind und der Zuführungskanal als Heißka- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die letzt-
nal-Verteilerkanal (510) zu den einzelnen Ventilkör- genannte, der Gattung des Patentanspruchs 1 entspre-
pern (511) ausgebildet ist. chende Spritzgießvorrichtung so zu vervollkommnen,
45 daß eine getrennte Zuführung von Kunststoff und wei-
terem Medium in den Formhohlraum einer Spritzgießform von einer einzigen Einspritzdüse eines Einspritzzylinders her durch einen einzigen Angußkanal hindurch
Die Erfindung betrifft eine Spritzgießvorrichtung möglich wird, wobei gegebenenfalls auch die Möglich-
zum Herstellen von hohlen oder geschäumten Kunst- 50 keit einer voneinander getrennten Verteilung des
stoff-Formkörpern mit glatter Haut in einer Spritzgieß- Kunststoffs und des weiteren Mediums zu mehreren
form gemäß der Gattung des Patentanspruchs 1. gesteuerten Einspritzöffnungen eines oder mehrerer
Solche, beispielsweise durch die US-PS 39 47 175 be- Formhohlräume der Spritzgießform angestrebt ist.
kanntgewordenen Spritzgießvorrichtungen ermögli- Die gestellte Aufgabe ist erfindungsgemäß, ausge-
chen es, in einen Formhohlraum einer Spritzgießform ss hend von der Gattung des Patentanspruchs 1, durch die
im Anschluß an einen zunächst eingespritzten flüssigen in dessen kennzeichnendem Teil wiedergegebene Lehre
synthetischen Kunststoff auch noch ein weiteres fluides gelöst.
Medium, beispielsweise ein Gas, eine Flüssigkeit oder Durch die erfindungsgemäße Ergänzung des einzigen ein polymeres Material mit niedrigem Molekularge- Angußkanals durch ein denselben axial mit Spiel durchwicht, einzuführen und dadurch einen hohlen oder ge- 60 setzendes Anschlußrohr und die erfindungsgemäße Erschäumten Kunststoff-Formkörper mit glatter Haut gänzung der zugeordneten Einspritzdüse durch ein dieherzustellen. Sofern als weiteres Medium ein Gas be- selbe durchsetzendes Zuführungsrohr für das einzufühnutzt wird, besteht dieses vorzugsweise aus gasförmi- rendc weitere Medium ergibt sich nicht nur eine gegengem Stickstoff. Sofern eine Flüssigkeit benutzt wird, bc- über den vergleichbaren bisherigen Spritzgießvorrichsteht diese vorzugsweise aus Wasser, das erhitzt und b1; tungen mit gesteuerten Einspritzöffnungen für den unter Druck gesetzt worden ist. Zur Herstellung der Kunststoff einfachere Konstruktion, sondern auch eine hohlen Gegenstände wird das weitere Medium im vereinfachte Handhabung der Vorrichtung beim An-Formhohlraum so lange gehalten, bis der darin befindli- und Abschließen des Einspritzzylinders an die bzw. von
DE2716817A 1977-02-21 1977-04-15 Spritzgießvorrichtung zum Herstellen von hohlen oder geschäumten Kunststoff-Formkörpern Expired DE2716817C2 (de)

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