DE2713290A1

DE2713290A1 - Composite, metal fibre filter sheet with extended life - which utilises two superimposed bonded layers of different dia. fibres

Info

Publication number: DE2713290A1
Application number: DE19772713290
Authority: DE
Inventors: Stephen Jules Kaplan; Thomas R Rogers
Original assignee: Textron Inc
Current assignee: Textron Inc
Priority date: 1976-11-01
Filing date: 1977-03-25
Publication date: 1978-05-11
Also published as: BE850935A; JPS5356776A

Abstract

A composite sheet of filter material comprising two, superimposed layers of randomly orientated metal fibres. The fibre used to make up the first layer i.e. the layer facing upstream during filtration is of greater cross-sectional area than the fibre used in the second layer. The fibres at the interface of the two layers are permanently bonded, e.g. by sintering and compression. A third layer of metal fibres may be sandwiched between two outer layers. The fibres of the third layer have a cross-sectional area intermediate of those of the fibres in the two outer layers.

Description

Filterbauteil aus Metall und Verfahren zu dessenFilter component made of metal and process for its

Herstellung Die Verwendung von regellos orientierten Metallfasern, z.B. aus rostfreiem Stahl als Medium für Tiefenfilter ist im Stande der Technik gut bekannt, z.B. aus US-PS 3 504 422, in der die Verwendung eines solchen Materials offenbart ist, das an den gegenseitigen Berührungsstellen der Fasern zusammengesintert und hiernach verdichtet ist, so daß es eine durchgehend einheitliche Durchlässigkeit hat. Durchlässigkeit bedeutet hier eine Größe, die in eindeutigem Zusammenhang mit dem Druckabfall durch das Filterbauteil steht, der in irgendwelchen Druckeinheiten gemessen ist, z.B. Höhe der Wassersäule, wobei ein vorbestimmter , konstanter Luftstrom durch das Filterbauteil vorausgesetzt ist. Wegen ähnlicher Bauformen wird auch Bezug auf US-PS 3 127 668, 3 030 302, 3 759 708, 3 705 021, 3 505 038 und 2 683 500 genommen. Manufacturing The use of randomly oriented metal fibers, e.g. stainless steel as a medium for depth filters is state of the art well known, for example from U.S. Patent 3,504,422, which discloses the use of such a material is disclosed that sintered together at the mutual contact points of the fibers and then condensed, so that there is a uniform permeability throughout Has. Permeability here means a quantity that is clearly related to the pressure drop across the filter component in any pressure units is measured, e.g. height of the water column, with a predetermined, constant air flow is required by the filter component. Due to similar designs, reference is also made taken to U.S. Patents 3,127,668, 3,030,302, 3,759,708, 3,705,021, 3,505,038, and 2,683,500.

Zusätzlich nach den Bauformen gemäß den obengenannten US-PatentschrtRten ist auch bekanntgeworden, zwei getrennte Lagen aus Material zu benutzen, wobei Jede der Lagen für sich geformt ist, die dann als Filtermedium in einem Filterelement verwendet werden, wie dies in US-PS 3 504 422 beschrieben ist.Additionally according to the designs according to the above-mentioned US patent steps has also become known to use two separate layers of material, each of the layers is formed by itself, which is then used as a filter medium in a filter element as described in U.S. Patent 3,504,422.

Obwohl die verschiedenen, oben beschriebenen Bauformen in den für sie geeigneten Anwendungsfällen ein äußerst gutes Betriebsverhalten zeigten, bestand schon immer ein Bedarf nach Filtern nach Art der Tiefenfilter, die, bei der gleichen absoluten Filtriergröße, länger benutzt werden können. Bei einem Versuch, diesen Bedarf zu befriedigen, wurde Gebrauch von Bauformen gemacht, die ein größeres Flächengewicht der Metallfasern aufweisen. Flächengewicht bedeutet in diesem Zusammenhang eine Größe, die dem Gewicht der Metallfasern Je Flächeneinheit entspricht, z.B. 0,5 kg/m2. Obwohl dieser Zuwachs an Flächengewicht eine gewisse geringe Zunahme der Betriebslebensdauer des Filters zur Folge hat, zahlen sich die hierfür erforderlichen höheren Kosten Jedoch nicht aus. Beim Versuch, die Betriebslebensdauer des Filters durch Verwendung zweier nicht verbundener Lagen aus dem obenerwähnten Material zu verlängern, hat sich herausgestellt, daß die Herstellkosten beträchtlich stiegen, da eine zusätzliche Handhabung und das Anpassen von Durchlässigkeiten erforderlich wurde. Außerdem wurde gefunden, daß die Durchlässigkelten des Materials so kritisch für den gewünschen Betrieb waren, daß in vielen Fällen das sich ergebende Filtermedium für den beabsichtigenden Zweck unbrauchbar war, d.h. trotz der Verwendung von zwei getrennten Lagen im Filter oft nur eine der Lagen tatsächlich richtig arbeitete, so daß die Verwendung von zwei getrennten Lagen keinen wirklichen Nutzen erbrachte.Although the various designs described above are available in the for they showed extremely good operating behavior in suitable applications there has always been a need for depth filter type filters that, at the same absolute filter size, can be used longer. In an attempt To meet this need, use has been made of designs that have a larger size Have the weight per unit area of the metal fibers. In this context, weight per unit area means a size which corresponds to the weight of the metal fibers per unit area, e.g. 0.5 kg / m2. Although this increase in basis weight is some small increase the operating life of the filter, the costs required for this will pay off However, higher costs do not count. When trying to reduce the operating life of the filter by using two non-connected layers of the above-mentioned material extend, it has been found that the manufacturing costs increased considerably, as additional handling and the adjustment of permeabilities are required became. In addition, it has been found that the permeability of the material is so critical for the desired operation were that in many cases the resulting filter medium was unusable for the intended purpose, i.e. despite the use of two separate layers in the filter often only one of the layers actually worked properly, so the use of two separate layers was of no real benefit.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Filterbauteil und ein Verfahren zu dessen Herstellung zu schaffen, die in effektiv kostensparender Weise eine erhöhte Betriebs lebensdauer des Filters ergeben.The invention is based on the object, a filter component and a Process for its production to be created in an effectively cost-saving manner result in an increased service life of the filter.

Gemäß der Erfindung wird ein Filterbauteil aus Metall vorgesehen, das ein in Durchgangsrichtung veränderliches Filtervermögen hat und aus einem ersten und aus einem zweiten Abschnitt zusammengesetzt ist, deren Jeder regellos orientierte Metallfasern mit einem Querschnitt aufweist, der sich von dem der Fasern des Jeweils anderen Abschnitts unterscheidet. Die beiden Lagen oder Abschnitte sind dauerhaft an einer zwischen ihnen liegenden, gegenseitigen Grenzfläche verbunden.According to the invention, a filter component made of metal is provided, which has a variable filtering capacity in the direction of passage and a first and is composed of a second section, each of which was randomly oriented Has metal fibers with a cross section, that differs from that of Fibers of the other section are different. The two layers or sections are permanently connected at a mutual interface between them.

Erfindungsgemäß besteht ein besonders vorteilhaftes Verfahren zur Herstellung eines Filterbauteils aus Metall darin, daß eine erste und eine zweite Lage aus regellos orientierten Metallfasern so ausgewählt werden, daß der Querschnitt der Metallfasern der einen Lage sich von dem der Fasern der anderen Lage unterscheidet, daß die beiden Tagen an einer gegenseitigen orerlzfläche zusammengebracht werden, daß die beiden Haben so hoch und so lange erhitzt werden, daß eine Sinterung der Metallfasern an der gegenseitigen Grenzfläche stattfindet und dadurch die beiden Lagen dauerhaft verbunden werden.According to the invention there is a particularly advantageous method for Manufacture of a metal filter component in that a first and a second Layer be selected from randomly oriented metal fibers so that the cross-section the metal fibers of one layer differs from that of the fibers of the other layer, that the two days are brought together on a mutual orerlzfläche, that the two have are heated so high and for so long that sintering of the Metal fibers takes place at the mutual interface and thereby the two Layers are permanently connected.

Demgemäß hat das Filterbauteil aus Metall wenigstens zwei Lagen aus regellos orientierten Metallfasern. Der Querschnitt, d.h. die Querschnittsfläche Jeder der in einer Lage enthaltenen Fasern, ist gleich, Jedoch ist dieser Querschnitt für die verschiedenen Lagen unterschiedlich.Accordingly, the metal filter component has at least two layers randomly oriented metal fibers. The cross-section, i.e. the cross-sectional area Each of the fibers contained in a layer is the same, but this cross-section is different for the different locations.

Sowohl das Flächengewicht der Metallfasern als auch die Durchlässigkeit des Bauteils weden so gewählt, daß sich eine gewünschte Ausgewogenheit mit der Metallfasergröße ergibt. Die Lagen aus Metallfasern sind an einer gemeinsamen Grenzfläche zusammengesintert, wodurch eine zusammenhängende Baueinheit geschaffen ist. Die sich ergebende Mehrfachlagen-Baueinheit kann nach Bedarf verdichtet werden, um die gewünschte Durchlässigkeit zu erreichen. Der Ausdruck Durchlässigkeit" wurde eingangs bereits erläutert. Die sich hieraus ergebenden verdichteten Lagen des Materials können dann zwischen geeigneten stützenden Teilen eingeschlossen werden, z.B. zwischen einem Drahtsieb oder Gewebe, was dann in Falten gelegt oder in eine andere geeignete Form gebracht wird, um Filterelemente zu bilden, die in Filtriersystemen insbesondere für b1, Polyester oder dgl. Verwendung finden können.Both the weight per unit area of the metal fibers and the permeability of the component are chosen to have a desired balance with the metal fiber size results. The layers of metal fibers are sintered together at a common interface, whereby a coherent structural unit is created. The resulting multilayer assembly can be compacted as required to achieve the desired permeability. The expression “permeability” has already been explained at the beginning resulting compacted layers of material can then be sandwiched between suitable supporting Parts become trapped, e.g. between a wire screen or tissue, what then placed in folds or brought into any other suitable shape will, to form filter elements that are used in filtration systems especially for b1, polyester Or the like. Use.

In der nachfolgenden Beschreibung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnungen erläutert.In the following description are exemplary embodiments of the invention explained with reference to the drawings.

Es zeigen Fig. 1 - 4 schematische Darstellungen von Schritten eines Verfahrens zur Herstellung eines Filterbauteils aus Metall, Fig. 5 und 9 schematische Darstellungen im Schnitt von zwei voneinander abweichenden Ausführung sbeispielen eines Filterbauteils aus Metall, Fig. 6 und 7 schematische Darstellungen zusätzlicher Schritte bei der Herstellung eines Filterelements unter Verwendung der Filterbauteile aus Metall gemäß den Fig. 5 oder 9, Fig. 8 eine perspektivische Ansicht eines unter Verwendung eines erfindungsgemäßen Filterbauteils aufgebauten Filterelements.1-4 show schematic representations of steps in a Process for the production of a filter component made of metal, FIGS. 5 and 9 are schematic Representations in section of two different execution examples a filter component made of metal, FIGS. 6 and 7 are additional schematic representations Steps in the manufacture of a filter element using the filter components made of metal according to FIGS. 5 or 9, FIG. 8 is a perspective view of a bottom Use of a filter element constructed according to the invention.

Es wurde gefunden, daß für einen gewünschten Anwendungsrall eines der zu beachtenden Erfordernisse eine bestimmte absolute Filtriergröße ist, und daß ein solches Erfordernis dadurch erfüllt werden kann, daß als Material für den Filter eine Metallfaser eines vorbestimmten Querschnitts gewählt wird.It has been found that for a desired application role one the requirements to be observed is a certain absolute filter size, and that such a requirement can be met that as a material for the Filter a metal fiber of a predetermined cross section is selected.

Bisher wurde ein solches Material mit nur einer einzigen Querschnittsgröße als Material für das gesamte Filtermedium in einem bestimmten Filterelement verwendet. Die Erfindung beruht dagegen auf der Erkenntnis, daß bei der Kombination einer solchen Lage von Material mit einer zusätzlichen Lage von Material mit einer Metallfaser unterschiedlichen Querschnitts, die diese Lage bildet, zusammen mit einer geeigneten Auswahl der Flächengewichte und der Durchlässigkeit , eine überraschende, ungewöhnliche und auf den besonderen Zusammenwirken der Bestandteile beruhende Zunahme der Betriebslebensdauer von Filterelementen zu erzielen ist, die unter Verwendung solchen Filtermediums aufgebaut sind. Als Beispiel sei angegeben, daß ein Filterelement gemäß dem Stande der Technik aus rostfreiem Stahl mit Metallfasern eines Durchmessers von angenähert 8/um mit mit einem Flächengewicht von angenähert 0,54 kg/m und nach Verdichtung auf eine vorbestimmte einheitliche Durchlässigkeit ein Filterelement mit einer absoluten Filtriergröße von angenähert 15/um ergibt, das unter bestimmten Betriebsvoraussetzungen eine gegebene Betriebslebensdauer hat.So far, such a material has only been available with a single cross-sectional size used as the material for the entire filter medium in a particular filter element. The invention, however, is based on the knowledge that when combining such Layer of material with an additional layer of material with a Metal fiber of different cross-section, which forms this layer, together with a suitable selection of basis weights and permeability, a surprising, unusual increase based on the special interaction of the components the service life of filter elements that can be achieved using such filter medium are constructed. As an example it is given that a filter element prior art made of stainless steel with metal fibers of one diameter of approximately 8 / µm with a basis weight of approximately 0.54 kg / m and after Compression to a predetermined uniform permeability of a filter element with an absolute filter size of approximately 15 µm, that under certain Operating requirements has a given service life.

Als Beispiel für eine erfindungsgemäße Ausbildung kann man das gleiche Material, Jedoch mit einem Flächengewicht von 2 0,27 kg/m mit einer zusätzlichen Lage aus Metallfasern aus rostfreiem Stahl mit einem Durchmesser von 12#Um und 2 0,27 Das Flächengewicht kombinieren. Das Material ist dann zu sintern, um die zwei Faserlagen an ihrer gegenseitigen Grenzfläche zu verbinden, und hiernach auf angenähert die gleiche einheitliche Durchlässigkeit zu verdichten.The same can be used as an example of a training according to the invention Material, but with a basis weight of 2 0.27 kg / m with an additional Layer of metal fiber made of stainless steel with a diameter of 12 # um and 2 0.27 Combine the basis weight. The material is then to be sintered to make the two To connect fiber layers at their mutual interface, and then approximated on to compact the same uniform permeability.

Obwohl die sich ergebende Baueinheit im Vergleich mit dem ursprünglichen Beispiel insgesamt das gleiche Flächengewicht hat, erzielt ein hieraus aufgebautes Filterelement Jedoch eine um mehr als das Doppelte und in manchen Fällen noch größere Betriebslebensdauer unter den gleichen Betriebsbedingungen. Die genauen Ursachen für diesen überraschenden Zuwachs an Betriebslebensdauer werden zur Zeit noch nicht völlig verstanden. Es wird Jedoch angenommen, daß durch die Verwendung des Materials mit dem größeren Durchmesser zusammen mit dem Material mit dem kleineren Durchmesser sich eine Arbeitsweise ergibt, bei der das Material mit dem größeren Durchmesser die größeren Teilchen fängt und zurückhält, die sich in dem zu filternden Material befinden , wodurch verhindert wird, daß dieses Material das Material mit dem kleineren Durchmesser verstopft. Dies bedeutet, daß das Material mit dem kleineren Durchmesser nur dazu benutzt wird, die sehr kleinen Teilchen abzufangen, die in der zu filternden Flüssigkeit verblieben sind, Jedoch nicht mit den größeren Teilchen beladen wird, wie dies bei den Filtern nach dem Stande der Technik der Fall war.Although the resulting assembly compares with the original Example has the same weight per unit area in total, achieves one built from this Filter element, however, more than twice that and in some cases even larger Service life under the same operating conditions. The exact causes for this surprising increase in service life are not yet completely understood. However, it is believed that the use the material with the larger diameter together with the material with the smaller one Diameter results in a way of working in which the material with the larger Diameter catches and holds back the larger particles that are in the area to be filtered Material are located, thereby preventing this material from the material with the smaller diameter clogged. This means that the material with the smaller Diameter is only used to intercept the very small particles that are in of the liquid to be filtered, but not with the larger particles is loaded, as was the case with the prior art filters.

Im Ergebnis wird angenommen, daß Jede der Materiallagen auf diese Weise nur einen kleineren Betrag an Fremdkörpern einzufangen und zurückzuhalten hat, als dies für den früher benutzten, durchwegs aus kleinerem Material bestehenden Filter erforderlich war. Was auch immer die exakte Erklärung sein mag, so wurde Jedenfalls festgestllt , daß die Betriebslebensdauer beträchtlich um einen überraschend hohen Betrag im Vergleich zu Filtern des Standes der Technik verbessert wurde, die die oben erwähnte Bauform haben.As a result, it is assumed that each of the material layers on this Way to catch and hold back a smaller amount of foreign objects than was the case with the one used earlier, consisting entirely of smaller material Filter was required. Whatever the exact explanation, it became In any case, it was found that the operating life was considerably by a surprising amount high amount compared to prior art filters that have the design mentioned above.

Der Aufbau des Bauteils, aus dem das Filterelement hergestellt werden soll, erfolgt z.B. gemäß den Figuren 1 - 3.The structure of the component from which the filter element is made is done, for example, according to Figures 1 - 3.

Zunächst wird eine erste Lage 10 aus einem Material ausgewählt, das als erster Abschnitt des Filterbauteils dienen soll. Die Lage 10 weist eine erste Fläche 12 auf. Danach wird gemäß Fig.2 eine zweite Lage 14 aus einem Material ausgewählt. Die zweite Lage 14 hat unter anderem eine Fläche, die nachfolgend als zweite Fläche 16 benannt wird. Die erste Fläche 12 und die zweite Fläche 16 werden, wie Fig. andeutet, zusammengebracht, so daß sich ein einziges Bauteil 18 ergibt, das die zwei Lagen 10 und 14 einschließt.First, a first layer 10 is selected from a material that to serve as the first section of the filter component. The layer 10 has a first Surface 12 on. Then, according to FIG. 2, a second layer 14 is selected from a material. The second layer 14 has, inter alia, an area which is hereinafter referred to as the second area 16 is named. The first surface 12 and the second surface 16 are, as Fig. Indicates, brought together, so that there is a single component 18, the two layers 10 and 14 includes.

Hierauf findet, wie durch die Pfeile 20 angedeutet, eine Hitzeeinwirkung statt, um die Temperatur des Bauteils so hoch und so lange anzuheben, daß eine Sinterung an der gegenseitigen Grenzfläche 22 zwischen den Lagen 10 und 14 stattfindet. Eine solche Sinterung ist dem Stande der Technik gut bekannt und kann z.B. gemäß US-PS 3 504 422 ausgeführt werden. Eine eigene Beschreibung dieses Vorgangs braucht deshalb hier nicht gegeben werden.As indicated by the arrows 20, there is an action of heat thereon instead of raising the temperature of the component so high and for so long that sintering takes place at the mutual interface 22 between the layers 10 and 14. One such sintering is well known in the art and can be carried out, for example, according to U.S. Patent 3 504 422 are executed. A separate description of this process is therefore required not be given here.

Nach dem wie oben beschriebenen Sintervorgang kann das sich ergebende Material wie in Fig.4 dargestellt verdichtet werden, indem das Bauteil 18 zwischen zwei Walzen 24 und 26 durchgeführt wird. Die Walzen sind so eingestellt, daß sie das Bauteil 18 zu einem Bauteil 28 mit vorbestimmter einheitlicher Durchlässigkeit verdichten. Die Verdichtung von Material auf diesem Wege ist im Stande der Technik gut bekannt und kann beispielsweise gemäß US-PS 3 504 422 erfolgen, weshalb eine weitere Beschreibung hiervon nicht gegeben wird.After the sintering process as described above, the resulting Material as shown in Fig. 4 can be compacted by the component 18 between two rollers 24 and 26 is carried out. The rollers are set so that they the component 18 to a component 28 with a predetermined uniform permeability condense. Compaction of material in this way is well known in the art well known and can be made, for example, in accordance with US Pat. No. 3,504,422, which is why a no further description thereof is given.

Das sich ergebende Bauteil ist schematisch in Fig.5 dargestellt. Das Filterbauteil enthält demgemäß die beiden Materiallagen 10 und 14, die an einer gegenseitigen Grenzfläche 22 zusammengesintert sind. Wie durch die unterschiedliche Schraffur in Fig.5 angedeutet, wurden die Metallfasern der Lage lo so gewählt, daß die Querschnittsfläche oder der effektive Durchmesser dieser Fasern größer als die Querschnittsfläche oder der eFfektive Durchmesser der in der Lage 14 enthaltenen Fasern ist. Aufgrund dieser Auswahl findet die oben erläuterte, besonders zweckmäßige Art der Beseitigung von Teilchen aus der zu filternden Flüssigkeit statt, wobei die größeren Teilchen durch die Lage 10 und die kleineren Teilchen durch die Lage 14 abgefangen werden. Folglich muß der Weg des Strömuq smlttels durch das Bauteil, wenn dieses zu einem Filterelement geformt ist, so verlaufen, wie die Pfeile 30 dies andeuten.The resulting component is shown schematically in FIG. That Filter component accordingly contains the two layers of material 10 and 14, which are attached to one mutual interface 22 are sintered together. As if by the different The hatching indicated in Figure 5, the metal fibers of the position lo were chosen so that the cross-sectional area or effective diameter of these fibers is greater than that Cross-sectional area or effective diameter of those contained in layer 14 Fibers is. On the basis of this selection, the one explained above finds particularly expedient Type of removal of particles from the liquid to be filtered instead, whereby the larger particles through the layer 10 and the smaller particles through the layer 14 are intercepted. Hence the path of the flow must be smlttels by the component, if it is shaped into a filter element, run like the Arrows 30 indicate this.

D.h. , daß die aus den größeren Metallteilchen bestehende Material lage 10 an der stromaufwärts gelegenen Seite des Wegs des zu filternden Materials angeordnet werden muß.That is, the material consisting of the larger metal particles position 10 on the upstream side of the path of the material to be filtered must be arranged.

Wurde man den zu Fig. 5 umgekehrten Strömungsweg wählen, würden alle innerhalb des zu filternden Strömungsmittels enthaltenen Teilchen in der Lage 14 mit den Fasern kleineren Durchmessers abgefangen und die Lage 10 würde dann überhaupt keine Wirkung entfalten können.If the flow path reversed to FIG. 5 was selected, all would particles contained within the fluid to be filtered in the layer 14 intercepted with the fibers of smaller diameter and the layer 10 would then at all cannot have any effect.

Selbstverständlich können auch mehr als zwei Lagen unterschiedlich bemessener Metallfasern benutzt werden, um ein einziges Filterbauteil zu bilden. Beispielsweise können gemäß Fig.9 Lagen 23, 25 und 27 an den Grenzflächen 29 und 31 zusammengesintert und hiernach verdichtet werden, sofern dies erforderlich ist, wie oben beschrieben wurde. Z.B.Of course, more than two layers can also be different sized metal fibers can be used to form a single filter component. For example, according to FIG. 9, layers 23, 25 and 27 can be at the interfaces 29 and 31 are sintered together and then compacted, if this is necessary, as described above. E.g.

können die Lagen 23, 25 und 27 einen Jeweiligen Durchmesser der Fasern von 25, 8 und 4#um haben und die entsprechenden Flächengewichte 0,27 , 0,54 und 0,41 kg/m2 betragen. Bei einem solchen Aufbau geht die Strömung von der Lage 23 zur Lage 27. Obwohl in diesem wie in dem vorhergehenden Beispiel die Metallfasern durch ihren Durchmesser bezeichnet wurden, hat dies Jedoch nur die Bedeutung, daß mit dem Durchmesser einer Faser deren dem Durchmesser äquivalenter Querschnitt festgelegt sein soll. Diese Bezeichnung soll nicht zu der Annahme verführen, daß die Fasern unbedingt kreisrund im Querschnitt sein müssen.the layers 23, 25 and 27 can have a respective diameter of the fibers of 25, 8 and 4 # µm and the corresponding basis weights 0.27, 0.54 and 0.41 kg / m2. With such a structure, the flow starts from layer 23 to position 27. Although in this as in the previous example the metal fibers were designated by their diameter, however, this only means that with the diameter of a fiber whose diameter is equivalent to the cross-section should be. This designation is not intended to lead one to believe that the fibers absolutely must be circular in cross-section.

Das oben beschriebene und erfindungsgemäß aufgebaute Filterbauteil kann dann, etwa gemäß Fig. 6,in Stütamaterial eingebracht werden, z.B. in Drahtgewebe 32 und 34,die als Stützteile 32 und 34 auf Jeder Seite des sich ergebenden Bauteils 36 liegen. Darauf kann das sich ergeben de Bauteil Je nach den Erfordernissen einer bestimmten Anwendung geformt werden, z.B. einer Faltung 38 unterzogen werden, wie dies in Fig.7 angedeutet ist. Das so in Falten gelegte Filtermaterial mit den beiderseits angeordneten Stützteilen kann dann zu einem zylindrischen Bauteil 40 gemäß Fig. 8 mit Endkappen 42 an Jedem Ende geformt werden, so daß es durch den Verwender in ein bestimmtes Filtergehäuse zum Filtern des gewünschten Materials eingesetzt werden kann.The filter component described above and constructed according to the invention can then, for example, as shown in Fig. 6, be introduced into support material, e.g. in wire mesh 32 and 34, which act as support members 32 and 34 on either side of the resulting component 36 lying. The resulting component can then depending on the the Requirements of a particular application, e.g. a fold 38 be subjected, as indicated in Figure 7. The filter material so laid in folds with the support parts arranged on both sides can then form a cylindrical component 40 as shown in FIG. 8 with end caps 42 at each end so that it can pass through the User in a specific filter housing to filter the desired material can be used.

Die in den Fig. 5 und 9 dargestellten Filterbauteile können natürlich auch in dieser Form direkt oder aber auch mit Drahtgewebe-Stützteilen gemäß Fig. 6 als Filter verwendet werden. Solche Bauteile werden normalerweise an ihrer Einsatzstelle festgeklemmt und dienen als Flächen-oder Scheibenfilter.The filter components shown in FIGS. 5 and 9 can of course also in this form directly or with wire mesh support parts according to FIG. 6 can be used as a filter. Such components are normally in their place of use clamped and serve as surface or disc filters.

Claims

Claims 1. Filter component made of metallic filter medium, g e -k e n n n n z e i c h n e t through a filter capacity that can be changed in the direction of passage by a) a first section (10) with a first surface (12, and consisting of from randomly oriented metal fibers of a first predetermined cross-section, b) a second section (14) with a second surface (16) and consisting of randomly oriented metal fibers of a second predetermined cross section, c) a large dimension of the first cross-section relative to the second cross-section, d) an over the entire extent of the first and the second surface (12, 16) reaching, permanent connection between the first and the second section (1O, 14).

2. Filter component according to claim 1, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that said connection is a sintered connection between the fibers the first and second surfaces (12, 16).

Filter component according to Claim 2, furthermore g e k e n n n signs t by a third section (27) with a third surface and consisting of randomly oriented metal fibers of a third predetermined cross section, the smaller than the second cross section is, as well as by permanent Connection of the third surface to the surface of the facing away from the second surface second section (25)

4. Filter element, thereby ge k e n n z e i c h n e t that it is a filter component with sintered together at a mutual interface Layers, a first or a second layer (10, 23 or 14, 27) of metal fibers, contains, of which the first layer (10, 23) metal fibers of a larger cross-section than that of the metal fibers of the second layer (14, 27) has that on opposite sides Sides of the filter component support parts (32, 34) are arranged, and that the support parts and the filter component is formed into a cylindrical component (40) in which the layer (10, 23) with the metal fibers of larger cross-section upstream of the to filtering fluid is arranged.

5. Filter element according to claim 4, characterized in that g ek e n n -z e i c h n e t that another layer (25) of metal fibers between the first and the second Layer (23 and 27) included and sintered together with these at mutual interfaces is, as well as contains metal fibers of a cross-section which has a size between the Has cross-sectional sizes of the fibers of the first and second layers.

6. Method for producing a filter component made of metal, g e k E n g e i n t by the following procedural steps: a) Selection of a first one Layer (10) made of metal fibers of a first predetermined cross section, b) Selecting a second layer (14) made of metal fibers of a second predetermined cross section, which is smaller than the cross section of the fibers of the first layer (10), c) superimposing them the first and the second layer (10, 14) so that they are on a mutual Touching the boundary surface (22), d) raising the temperature of those in contact Layers (10, 14) to a value and for a period of time that are sufficient, the layers to be sintered together at the mutual interface (22).

e) compacting the sintered layers to a predetermined porosity.