DE2707689C2 - Trockenreinigungsanlage - Google Patents

Description

sungsmitteldämpfe entweichen können.

Diese Aufgabe wird durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 angegebenen Maßnahmen gelöst Durch das höher als der restliche Teil der Anlage angeordnete dauernd durchlässige Filter wird erreicht, daß stets ein Druckausgleich zwischen dem Inneren der Anlage und der Umgebung erfolgen kann. Die Anlage ist besonders einfach in ihrem Aufbau, denn Einrichtungen zur Regenerierung des Filters sind nicht erforderlich, weil die während der Volumenzunahme in der Anlage vom Filter aufgenommenen Lösungsmittelmengen während der Volumenebnahme durch das Filter in die Anlage strömende Luft in die Anlage hineingetragen wird. Eb solcher Effekt ist nur mit einem Aktivkohlefilter, nicht aber mit einer Lösungsmitteirückgewinnungseinrichtung in Form eines Kondensators ohne zusätzliche Maßnahmen möglich,

Weiterbildungen des Erfindungsgegenstandes gehen aus den Unteransprüchen hervor.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen in Verbindung mit der Zeichnung erläutert. Es zeigt

F i g. 1 eine schematische Ansicht einer ersten Ausführungsform einer Trockenreinigungsanlage; und

F i g. 2 eine zweite Ausführungsform der Trockenreinigungsanlage.

In F i g. 1 ist eine Reinigungstrommel mit 1 bezeichnet. Durch eine Leitung 2, in welche ein Nadelfilter 3 eingesetzt ist, steht diese Reinigungstrommel mit einem Lösungsmittelbehälter 4 in Verbindung. Mit 5 ist eine Pumpe bezeichnet, welche auf der Saugseite mit dem genannten Behälter und auf der Druckseite durch eine mit einem Filter 7 versehene Leitung 6 mit der Reinigungstrommel 1 verbunden ist.

Durch eine Leitung 8 wird ein Filter 9 mit der Reinigungstrommel verbunden. Die Ausgangsseite des Filters 9 steht ihrerseits durch eine Leitung 10 direkt mit der Außenluft in Verbindung. Das höher als die übrige Anlage, und zwar an der höchstgelegenen Stelle des Trockenkreljlaufs angeordnete Filter besteht aus einem Filtereinsatz aus Aktivkohle, welcher nur den oberen Filterteil ausfüllt.

In Fig. 1 ist ein herkömmlicher Destillierapparat mit 12 bezeichnet, ir> welchem das vom Behälter 4 kommende Lösungsmittii! vollständig verdampft wird. Vom Destillierapptrat gelangt der Dampf in einen Kondensator

13, wc er verflüssigt wird, jedoch die beim vorausgehenden Destillierer· nicht ve-dampften Verunreinigungen nicht mehr enthalt.

Darauf fließt <Jas Lösungsmittel in einen Abscheider

14, in welchem cl'e beim Destillieren nicht zurückgehaltenen Verunreinigungen iWasser usw.) ausgeschieden werden, und kehl, schließlich in den Behälter 4 zurück. Im Oberteil dieses Behälters 4 ist ein Filtereinsatz vorgesehen. Der Behälter 4 ist mit der Saugleitung eines Gebläses 15 verbunden, dessen Druckleitung mit dem Kondensator 13 in Verbindung steht. Der Kondensatorausgang ist mit einem Heizgerät 16 verbunden, welches seinerseits mit der Reinigungstrommel 1 in Verbindung steht

Beim Waschvorgang wird das Lösungsmittel von der Pumpe 5 kontinuierlich aus dem Behälter 4 angesaugt und in die Reinigungstrommel geleitet und kehrt von hier aus durch die Leitung 2 in den Behälter 4 zurück. In dieser Arbeitsstufe ist die zum Destillierapparat führende Druckleitung der Pumpe 5 abgesperrt

Die sich im Innern dir Reinigungstrommel 1 bildenden Dämpfe (Mischung aus Luft und Lösungsmittel) gelangen durch die Leitung 8 zum Filter 9, in welchem der größte Teil des Lösungsmittels sich infolge seines Eigengewichts abscheidet und im unteren Teil des Filters ansammelt Der restliche Teil des Lösungsmittels wird von der Aktivkohle zurückbehalten. Die auf diese Art und Weise gereinigte Luft wird durch die Leitung 10 an die Außenumgebung abgegeben, wodurch Überdrücke in der Anlage vermieden werden.

Nach dem Reinigungsvorgang wird der Trockenvorgang eingeleitet Die aus der Reinigungstrommel kommende, aus Luft und Lösungsmittel bestehende Mischung wird vom Gebläse 15 durch die Leitung 2 in den Oberteil des Behälters 4 geführt wo das sich aus dieser Strecke niedergeschlagene Lösungsmittel ausgeschieden wird. Wie man in der zweiten Lösung sehen wird, besteht auch die Möglichkeit, daß diese Mischung durch den Filter 3 direkt aus der Reinigun<5Strommel 1 abgesaugt wird.

Darauf wird die Mischung in den Kondensator 13 geleitet wo das Lösungsmittel zuriVkgewonnen wird; das kondensierte Lösungsmittel sandelt sich im Abscheider 14 an, welcher die Aufgabe hat, die beim Kondensieren unvermeidlich anfallenden Verunreinigungen (Wasser usw.) aus dem Lösungsmittel auszuscheiden, welches von hier aus in den Behälter 4 zurückkehrt

Die aus dem Kondensator 13 strömende Luft wird im Heizgerät 16 erwärmt und für den Beginn eines neuen Arbeitsablaufs in die Reinigungstrommel geführt Es ist zu beachten, daß während des Trocksnvorgangs infolge der Kondensation ein geringer Unterdruck im betreffenden Kreislauf entsteht. Dies hat zur Folge, daß das sich während des vorausgehenden Reinigungsvorgangs im unteren Filterteil angesammelte Lösungsmittel in die Reinigungstrommel 1 zurückfließt Infolge des durch die Leitung 10 eintretenden Luftstroms wird auch das im Filtereinsatz .zurückgehaltene Lösungsmittel zurückgewonnen, so daß der Filtereinsatz immer leistungsfähig bleibt

Bei der zweiten Ausführungsform (A b b. 2), steht das Filter 9 ebenfalls mit der höchsten Stelle im Trocknu > gskreis in Verbindung und ist auf der Eingangsseite durch die Leitung 8 direkt an den Kondensator 13 angeschlossen, während es auf der Ausgangsseite durch die Leitung 10 direkt mit der Außenluft in Verbindung steht In dem in A b b. 2 gezeigten Kreislauf üürfen zwischen dem Kondensator 13 und der Reinigungstrommel 1 keine Absperrventile vo^rhanden sein. Die Gründe dafür werden nachstehend genauer beschrieben.

Betrachten wir nun kurz die Betriebsweise des in A b b. 2 veranschaulichten Kreislaufs: Analog zur ersten Lösung von A b b. ί wird das Lösungsmittel während des Reinigungsvorgangs von der Pumpe 5 aus dem Behälter 4 entnommen und in die Reinigungstrommel 1 geleitet Von hier aus kehrt es durch das Filter 3 in den Behälter 4 zurück.

Die sich im Innern der Reinigungstrcmmel 1 bildenden Dämpfe (Mischung aus Luft und Lösungsmittel) gelangen durch die mit dem Heizgerät 16 versehene freie Leitung 16a zum Kondensator 13 und darauf zum Filter 9, in welchem sich ein 1 eil des Lösungsmitteis infolge seines Eigengewichtes abscheidet und im unteren Teil des Filters ansammelt, während das reStHcho Lösungsmittel von der Aktivkohle 11 zurückgehalten wird. Die auf diese Art und Weise gereinigte Luft wird durch die Leitung 10 an die A\ißenlu?t abgegeben, so daß in der Aniage kein Überdruck entsteht.

Nach beendigtem Reinigungsvorgang wird der Trokkenvorgang eingeleitet; die aus der Rcinigungstrommel

1 kommende, aus Luft und Lösungsmittel bestehende Mischung wird durch die Wirkung des Gebläses 15 direkt in den Kondensator 13 geführt, wo die Zurückgewinnung des Lösungsmittels erfolgt. Das kondensierte Lösungsmittel sammelt sich im Abscheider 14 an und kehrt von hier in den Behälter 4 zurück.

Die aus dem Kondensator 13 strömende Luft wird im Heizgerät 16 erwärmt und für den Beginn eines neuen Arbeitsablaufs in die Reinigungstrommel geleitet. Auch in diesem Fall entsteht während des Trocknungsvorgangs infolge der Kondensation ein geringer Unterdruck im betreffenden Kreislauf, so daß das Lösungsmittel, welches sich beim vorausgehenden Reinigungsvorgang im unleren Teil des Filters 9 angesammelt hat, in den Kondensator 13 fließt und dadurch zurückge- is wonnen wird. Außerdem wird ein Teil des im Filtereinsatz zurückgehaltenen Lösungsmittels durch den durch dis Leitung 10 eintretender! Luftstrom zurückgewonnen.

Bei der Verwendung von Lösungsmitteln oder Mischungen, deren Verdampfungspunkt über der Raumtemperatur liegt, genügt es, im Innern des Filters 9 ein Heizelement anzubringen, um die Zurückgewinnung des Lösungsmittels zu erleichtern.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

25

30

35

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45

50

E3

55 60 65

Claims (4)

1 2 mosphäre hin offen ist Die bekannte Anlage enthält Patentansprüche: eine zweite Lösungsmittelrückgewinnungseinrichtung für die Rückgewinnung des Lösungsmittels nach einem

1. Trockenreinigungsanlage mit einem Reini- Spülgang, bei dem mit Wasser Lösungsmittel aus dem gungskreis, der eine Reinigungstrommel, einen Lö- 5 zu reinigenden Gut ausgespült wird. Diese Einrichtung sungsmittelbehälter, eine Lösungsmittelumwälz- besteht aus einem Lösungsmittelrückgewinnungskreis, pumpe und einen Lösungsmittelfilter enthält, und ei- der die Reiiiigungstrommel, eine Umwälzeiarichtung nem Trocknungs- und Lösungsmittelrückgewin- und eine Trenneinrichtung enthält wobei die Trewneinnungskreis, der die Reinigungstrommel, ein Gebläse richtung mit der Reinigungstrommel und der Lösungsund einen Kondensator enthält, wobei der Dampf- 10 mittelauslaß der Trenneinrichtung über einen Abscheiauslaß des Kondensators über eine Heizeinrichtung der mit dem Lösungsmittelbehälter in Kontakt steht Bei mit der Reinigungstrommel und der Flüssigkeitsaus- der zuerst erwähnten Lösungsmittelrückgewinnungs-Iaß des Kondensators über einen Abscheider mit einrichtung handelt es sich nicht um einen Trocknungsdem Lösungsmittelbehälter in Kontakt steht, da- ut d Lösungsmittelrückgewinnungskreis, mit dessen HiI-durch gekennzeichnet, daß ein Filter (9) zur 15 fe aus einem Luftlösungsmittelgemisch das Lösungsmit-Rückgewinnung des Lösungsmittels höher als der tel auskondensiert wird, sondern um eine Einrichtung restliche Teil der Anlage angeordnet ist und dauernd zur Aufbereitung flüssigen Lösungsmittels durch Verauf seiner Eingangsseite zum höchsten Punkt uer dampfung und anschließende Kondensation. Die EinAnlage und txJ seiner Ausgangsseite zur Atmosphä- richtung ist nur für den Betrieb mit flüssigem Lösungsre hin offen "ist und daß das Filter aus einem Filter- 20 mitte! and Wasser vorgesehen. Das flüssige Reinigungseinsate (11) aus Aktivkohle besteht mittel wird aus dem Waschgut lediglich herausgeschleu-

2. Trockenreinigungsanlage nach Anspruch 1, da- dert Eine Trocknungseinrichtung ist aus der deutschen durch gekennzeichnet, daß das Filter (9) auf der Ein- Offenlegungsschrift 22 33 310 nicht ersichtlich. Wesentgangsseite mit der Reinigungstrommel (11) verbun- liehe Volumenvergrößerungen und Verkleinerungen den ist 25 treten bei der bekannten Anlage nicht auf Die Einrich-

3. Trockenreinigungsanlage nach Anspruch 1, da- tung zur Rückgewinnung des Lösungsmitteis, die höher durch gekennzeichnet, daß das Filter (9) auf der Ein- als der restliche Teil der Anlage angeordnet ist, besteht gangsseite direkt mit dem Kondensator (13) verbun- aus einem Kondensator, durch den nur verhältnismäßig

'den ist geringe Dampfmengen treten und der zu der erforderli-

4. Trockenn-'nigungsanlage nach Anspruch 1, da- 30 chen weitgehenden Rückgewinnung von Lösungsmitdurch gekennzeichnet daß unterhalb des Filterein- teln aus größeren in die Außenluft tretenden Volumen satzes (11) eini freie Kammer angeordnet ist ungeeignet ist

Durch die deutsche Auslegeschrift 11 21 014 ist eine

Trockenreinigungsanlage mit einem Reinigungskreis,

35 der eine Reinigungstrommel enthält, und einem Trocknungs- und Lösungsmittelrückgewinnungskreis, der die

Die Erfindung betrifft eine Trockenreinigungsanlage Reinigungstrommel, ein Gebläse und einen Kondensagemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. tor enthält, wobei der Dampfa>«laß {>*. Kondensators

In der deutschen Offenlegungsschrift 25 11 064 ist ei- über eine Heizeinrichtung mit der Reinigungstrommel ne Trockenr.einigungsanlcge dieser Art dargestellt und 40 und der Flüssigkeitsauslaß des Kondensators über einen beschrieben, jedoch ist offengelassen ob und wie bei der Abscheider mit dem Lösungsmittelbehälter in Kontakt bekannten Anlage das Problem gelöst werden soll, daß steht, bekannt, bei der ein Filter zur Rückgewinnung bei der Verdampfung des Lösungsmittels während der von Lösungsmitteln höher als der restliche Teil der An-Reinigungsphase eine Volumenvermehrung und wäh- lage angeordnet ist, das aus einem Filtereinsatz aus Akrend der Trocknungsphase eine Volumenverminderung 45 tivkohie besteht Über die Ausbildung des Reingiungsin der Anlage eintritt Wenn diese bekannte Anlage ent- kreises sind keine Einzelheiten bekannt Das Filter ist sprechend der Zeichnung der deutschen Offeniegungs- auf seiner Eingangs- und Ausgangsseite verschließbar, schrift 25 11 064 als geschlossenes System ausgebildet Der Verschluß des Filters ist derart abgestimmt daß es wird, könnte während der Reinigungsphase Lösungs- nach beiden Seiten nur gegen Ende der Trocknungsphamittel unkontrolliert durch weniger dichte Stellen in die 50 se offen ist, wobei dann die Trocknungsluft nicht mehr Außenluft entweichen; während der Trocknungsphase im Kreislauf, sondern unter Zuführung von Frischluft könnte Außenluft an unerwünschten Stellen durch we- über das Filter an die Umgebungsluft abgeblasen wird, niger dichte Stellen in die Anlage gelangen, Der regel- Wie bei der bekannten Anlage das Problem der VoIumäßige Durchtritt von Lösungsmittel oder Außenluft menzu- und -abnähme während der Reinigungsphase durch weniger dichte Stellen der Anlage führt unter 55 und des Hauptteils der Trocknungsphase gelöst wird, ist Umständen zu größeren Undichtigkeiten. nicht bekannt. Bei geschlossener Anlage würden die

Durch die deutsche Offenlegungsschrift 22 33 310 ge- obengenannten Probleme auftreten. Zur Regenerierung hört eine Trockenreinigungsanlage mit einem Reini- des Filters soll bei der bekannten Anlage Frischdampf gungskreis, der eine Reinigungstrommel und eine während der Zeit, in der sich die Reinigung und die Lösungsmittelumwälzpumpe enthält, und einer Lö- 60, Hauptrückgewinnung vollzieht; in das Filter eingeblasungsmittelrückgewinnungseinrichtung, die einen Kon- sen werden. Das Einblasenvon Frischdampf macht die densator enthält, wobei der Flüssigkeitsauslaß des Kon- Anlage aufwendig. Außerdem besteht das Problem, daß densators über einen Abscheider mit dem Lösungsmit- der Frischdampfdruck wesentlich höher als der Druck in telbehälter in Kontakt steht, zum Stand der Technik, bei der Anlage sein muß.

der eine Einrichtung zur Rückgewinnung des Lösungs- 65 Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Trokmittels höher als der restliche Teil der Anlage angeord- kenreinigungsanlage der eingangs genannten Art zu net und dauernd auf ihrer Eingangsseite zum höchsten schaffen, bei der auf einfache Weise ein Überdruck in Punkt der Anlage und auf ihrer Ausgangsseite zur At- der Anlage vermieden wird, dennoch aber keine Lö