DE2707031B1

DE2707031B1 - Plant for the assembly of double and multiple insulating glass and procedures for their operation

Info

Publication number: DE2707031B1
Application number: DE19772707031
Authority: DE
Inventors: Karl Lenhardt
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1977-02-18
Filing date: 1977-02-18
Publication date: 1978-04-06
Also published as: DE2707031C2

Description

Bei der bekannten Anlage hingegen muß die bereits zusammengefügte Zweifach-Einheit mit der Saugplatte aus der Transportebene herausgehoben werden, damit die nachfolgende Glasplatte in die Zusammenbaustation einlaufen kann. Währenddessen hängt die Glasplatte, die bei der Dreifach-Einheit in der Mitte liegt, nur über den auf geklebten und klebend angedrückten Abstandhalterrahmen an der unmittelbar durch die Saugplatte gehaltenen Glasplatte. Wegen der Fließfähigkeit des Klebers, i.a ein Kunstkautschuk, wegen des großen Gewichts der Glasplatte und wegen deren Neigung aus der Senkrechten besteht die Gefahr, daß sich die Glasplatten und der Abstandhalterrahmen gegeneinander verschieben bzw. wegen geringer Anhaftung bei längeren Verweilzeiten in der Zusammenbaustation sogar ablösen. Dieses Problem verstärkt sich zuneh- mend, wenn mehr als drei Glasplatten zusammengefügt werden sollen. Bei der erfindungsgemäßen Anlage tritt dieses Problem gar nicht erst auf, weil die einzelnen und auch die bereits zusammengefügten Glasplatten stets auf der Einlauf- bzw. der Auslaufbahn sicher unterstützt stehen und sich an den nach hinten (d. h. in die Richtung, in welche die Außenflächen der fertigen Isolierglaseinheit weisen) geneigten Tischflächen abstützen. In the case of the known system, however, the one that has already been assembled The double unit with the suction plate can be lifted out of the transport level, so that the following glass plate can enter the assembly station. Meanwhile the glass plate, which is in the middle of the triple unit, only hangs over it the spacer frame, which is glued and glued on, to the directly glass plate held by the suction plate. Because of the fluidity of the adhesive, i.a synthetic rubber, because of the great weight of the glass plate and because of it Inclination from the vertical there is a risk that the glass plates and the Move spacer frames against each other or because of low adhesion Even replace longer dwell times in the assembly station. This problem exacerbates increasing mend if more than three glass plates are put together should be. This problem does not even arise in the system according to the invention because the individual and also the already joined glass plates always Stand securely supported on the infeed or outfeed track and look at the backwards (i.e. in the direction in which the outer surfaces of the finished insulating glass unit point) support inclined table surfaces.

Bei der bekannten Anlage ist das Herausheben der ersten Glasplatte aus der Transportebene in der Rahmenauflegestation ein zusätzlicher Vorgang, der zudem einigen apparativen Aufwand erfordert. In Weiterbildung der Erfindung wird die Anlage daher so betrieben, daß die erste Glasplatte einer Isolierglaseinheit ohne Halt durch die Rahmenauflegestation über eine Zwischentransportstrecke in die Zusammenbaustation läuft Die folgenden Glasplatten einer Isolierglaseinheit brauchen dann in der Rahmenauflegestation zum Auflegen des Abstandhalterrahmens lediglich gestoppt, aber nicht aus der Transportebene herausgenommen zu werden. Die Zeit für das Herausnehmen der Glasplatte aus der Transportebene und für das Zurücklegen in die Transportebene wird ebenso eingespart wie die dazu notwendige Einrichtung. Um vom Grad der Genauigkeit, mit der das Personal arbeitet unabhängiger zu sein, geschieht das Auflegen der Abstandhalterrahmen zweckmäßig halbautomatisch durch eine Rahmenauflegevorrichtung, z. B. unter Verwendung eines Winkelrahmens, der den Abstandhalterrahmen aufnimmt und parallel zur Transportebene verlaufend und senkrecht zu dieser verfahrbar in der Rahmenauflegestation vorgesehen ist. In diesen Winkelrahmen werden die an beiden Seitenflächen mit Klebstoff beschichteten Abstandhalterrahmen noch von Hand eingelegt, dann aber, nachdem die Glasplatte in der Rahmenauflegestation gegen einen automatisch gesteuerten Längsanschlag positioniert ist, durch den Winkelrahmen auf die Glasplatte aufgedrückt. Der Winkelrahmen bildet zwei Anlegeseiten für den Abstandhalterrahmen, so daß ein umständliches manuelles Ausrichten des Abstandhalterrahmens, auf die Glasplatte entfällt, wodurch einerseits die Auflegegenauigkeit erhöht und andererseits die Auflegezeit reduziert wird. Der Abstandhalterrahmen kann bereits in den Winkelrahmen eingelegt und fixiert werden, wenn die zu belegende Glasplatte die Rahmenauflegestation noch nicht erreicht hat. Es ergibt sich hierdurch ein spürbarer Zeitvorteil, da die bei der bekannten Anlage anfallende Wartezeit bis zum Eintreffen der mit dem Rahmen zu versehenen Glastafel entfällt bzw. In the known system, the first glass plate is lifted out from the transport level in the frame lay-up station an additional process that also requires some expenditure on equipment. In a further development of the invention the system is therefore operated in such a way that the first glass plate is an insulating glass unit without stopping by the frame placement station via an intermediate transport route into the Assembly station in progress The following glass plates need an insulating glass unit then in the frame placement station for placing the spacer frame only stopped but not removed from the transport level. The time for removing the glass plate from the transport level and putting it back in the transport level is saved as well as the necessary equipment. Around It happens to be more independent of the level of accuracy with which the staff works the placement of the spacer frames, expediently semi-automatically, by means of a frame placement device, z. B. using an angle frame that receives the spacer frame and running parallel to the transport plane and movable perpendicular to it in the frame placement station is provided. In this angle frame are the at both Side surfaces with adhesive coated spacer frames still inserted by hand, but then after the glass plate in the frame placement station against you automatically controlled longitudinal stop is positioned through the angle frame on the glass plate pressed on. The angle frame forms two contact sides for the spacer frame, so that a cumbersome manual alignment of the spacer frame on the Glass plate is omitted, which on the one hand increases the placement accuracy and on the other hand the lay-up time is reduced. The spacer frame can already be placed in the angle frame can be inserted and fixed when the glass plate to be covered reaches the frame placement station has not yet reached. This results in a noticeable time advantage because the waiting time incurred in the known system until the arrival of the Glass panel to be provided with frame is omitted or

genutzt werden kann.can be used.

Die sich bei der Herstellung von Drei- und Mehrfach-Isolierglas ergebende höhere Taktzeit für das Aufbringen mehrerer Abstandhalterrahmen kann durch die Anordnung von zwei oder mehr Rahmenauflegevorrichtungen reduziert werden. The one resulting from the manufacture of triple and multiple insulating glass higher cycle times for the application of several spacer frames can be achieved by the arrangement can be reduced by two or more frame laying devices.

Die Arbeit der Bedienungsperson wird dadurch erleichtert und beschleunigt, daß der Winkelrahmen an seinen beiden Schenkeln durch einen Fußschalter betätigbare Klemmeinrichtungen zur Halterung des Abstandhalterrahmens an den unbeschichteten Flächen besitzt Eine weitere Beschleunigung der Arbeitsgeschwindigkeit erzielt man dadurch, daß die Presse zum vollautomatischen Verpressen von annähernd vertikal durchlaufenden Isolierglaseinheiten eingerichtet ist. Es entfällt dadurch der bei der bekannten Anlage vor der Presse angeordnete Kipptisch, durch den die Isolierglaseinheiten in die horizontale Lage geschwenkt werden. The work of the operator is made easier and faster, that the angle frame can be actuated on its two legs by a foot switch Clamping devices for holding the spacer frame on the uncoated A further acceleration of the working speed is achieved in that the press for fully automatic pressing from approximately vertical continuous insulating glass units is set up. There is no longer any the known system arranged in front of the press tilting table through which the insulating glass units be swiveled into the horizontal position.

Die Isolierglaseinheiten können daher in dichter Folge ~ohne Unterbrechung durch einen Kippvorgang - in die Presse einlaufen. Dies ist von Bedeutung, weil die Presse in der Regel eine langsamere Durchlaufgeschwindigkeit aufweist als die davorliegende Transportvorrichtung. Hinter der Presse werden die Isolierglaseinheiten beschleunigt abtransportiert, verteilt und versiegelt.The insulating glass units can therefore be operated in close succession without interruption through a tilting process - enter the press. This matters because the press usually has a slower throughput speed than that upstream transport device. The insulating glass units are located behind the press expedited removed, distributed and sealed.

Das vertikale Verpressen der Isolierglaseinheiten hat gegenüber dem bisher bekannten horizontalen Preßverfahren den Vorteil, daß alle Glastafeln einer Isolierglaseinheit beim Verpressen unverändert ihre parallele Lage beibehalten. Der bei horizontaler Verpressung, insbesondere bei größeren Abmessungen feststellbare Durchhang der oberen Glastafel(n), resultierend aus Glastafeldicke und Abstand der Auflegepunkte, sowie das teilweise Entweichen des in der Isolierglaseinheit eingeschlossenen Luftpolsters entfällt. The vertical pressing of the insulating glass units has compared to the previously known horizontal pressing process the advantage that all glass panels one Keep the insulating glass unit unchanged in its parallel position during pressing. The lockable with horizontal compression, especially with larger dimensions Sag of the upper glass panel (s), resulting from the glass panel thickness and the distance between the Points of attachment, as well as the partial escape of what is enclosed in the insulating glass unit No air cushion.

Das vertikale Preßverfahren hat den weiteren Vorteil, daß ein nach dem horizontalen Verpressen erforderlicher Arbeitsgang zum Wiederherstellen der Parallelität der Glastafeln mittels Druckausgleich entfällt und eine hierzu erforderliche Arbeitskraft eingespart wird. The vertical pressing process has the further advantage that after The operation required for restoring the horizontal grouting There is no parallelism of the glass panels by means of pressure compensation and the one required for this Labor is saved.

Das nachteilige Überhöhen des Drucks im Innern der Isolierglaseinheit und die hieraus resultierenden optischen Verzerrungen durch die gewölbten Glastafeln, insbesondere bei Drei- und Mehrfach-lsolierglaseinheiten mit den nicht kontrollierbaren mittleren Glastafeln, wird durch das vertikale Preßverfahren vermieden. The disadvantageous excessive pressure inside the insulating glass unit and the resulting optical distortions caused by the curved glass panels, especially with triple and multiple insulating glass units with the uncontrollable ones middle glass panels, is avoided by the vertical pressing process.

Nachfolgend wird ein bevorzugtes Beispiel der erfindungsgemäßen Anlage beschrieben. In den schematischen Zeichnungen ist F i g. 1 die Anlage in Draufsicht mit den verschiedenen Stadien im Durchlauf eines Glasplattenpaares, Fig.2 als Ergänzung zu Fig. 1 eine schematische Darstellung der Lage der Glasplatten eines Paares zueinander in den verschiedenen Stadien und Fig. 3 eine Darstellung analog F i g. 2, jedoch mit drei zu einer Dreifach-lsolierglaseinheit zusammenzufügenden Glasplatten. The following is a preferred example of the plant according to the invention described. In the schematic drawings, F i g. 1 the system in plan view with the different stages in the passage of a pair of glass plates, Fig. 2 as a supplement 1 shows a schematic representation of the position of the glass plates of a pair with respect to one another in the various stages and FIG. 3 shows a representation analogous to FIG. 2, however with three glass plates to be joined together to form a triple insulating glass unit.

Die aus der Waschmaschine 1 kommenden Glasplatten 2a, 2b laufen mit der Arbeitsgeschwindigkeit der Waschmaschine in eine aus fünf Segmenten 3a - e bestehende Beschleunigungs- und Staustrecke ein. In ihr werden die gereinigten Glasplatten 2a, 2b nach Verlassen der Waschmaschine beschleunigt zur nachfolgenden Rahmenauflegestation 4 abgezogen oder nach rückwärts gegen die Waschmaschine aufgestaut, wenn die Rahmenauflegestation 4 belegt ist Die erste Glasplatte 2a eines Plattenpaares läuft nach Freigabe der Rahmenauflegestation 4 durch diese hindurch bis zur Zusammenbaustation 5. Die zweite Glasplatte 2b wird jedoch in der Rahmenauflegestation 4 durch einen automatisch gesteuerten Längsanschlag gestoppt Zwischenzeitlich wurde der zum Glasplattenpaar gehörende beidseitig mit Klebstoff beschichtete Abstandhalterrahmen 6 von Hand einem Rahmenförderer 7 entnommen und in einen Winkelrahmen 8 eingelegt. Damit keine Wartezeiten entstehen, kann das Einlegen der Abstandhalterrahmen 6 in den Winkelrahmen 8 schon vorgenommen werden, wenn die zugehörige Glasplatte 2b noch nicht in die Rahmenauflegestation 4 eingelaufen ist. Hierzu ist der Winkelrahmen 8 zum problemlosen Einlegen des Abstandhalterrahmens von der Transportebene weg zur Bedienseite hin ausgefahren. The glass plates 2a, 2b coming from the washing machine 1 run with it the working speed of the washing machine into one of five segments 3a-e Acceleration and traffic jam route. The cleaned glass plates are in it 2a, 2b accelerated to the subsequent frame placement station after leaving the washing machine 4 withdrawn or backed up against the washing machine when the frame placement station 4 is occupied The first glass plate 2a of a plate pair runs after the release of the Frame placement station 4 through this to the assembly station 5. The second Glass plate 2b is, however, in the frame placing station 4 by an automatic Controlled longitudinal stop stopped In the meantime, it became a pair of glass plates belonging spacer frame 6 coated with adhesive on both sides by hand Frame conveyor 7 removed and placed in an angled frame 8. So no waiting arise, the insertion of the spacer frame 6 in the angle frame 8 can already be made when the associated glass plate 2b is not yet in the frame placement station 4 has arrived. For this purpose, the angle frame 8 is for easy insertion of the spacer frame extended away from the transport level to the operating side.

Der Abstandhalterrahmen 6 wird nach dem Einlegen in den Winkelrahmen 8 durch Betätigen eines Fußschalters fixiert. Ist die Glastafel 2b in der Rahmenauflegestation 4 positioniert, erfolgt danach automatisch das Verfahren des Winkelrahmens 8, wodurch der Abstandhalterrahmen 6 auf die Glasplatte 2b aufgedrückt wird. Durch das Einlegen in den Winkelrahmen 8 ist der Abstandhalterrahmen automatisch richtig auf die Glasplatte 2b ausgerichtet, denn der Winkelrahmen und der die Glasplatte 26 stoppende Längsanschlag sind lagemäßig aufeinander abgestimmt. The spacer frame 6 is after insertion in the angle frame 8 fixed by pressing a foot switch. Is the glass panel 2b positioned in the frame placement station 4, the process then takes place automatically of the angle frame 8, whereby the spacer frame 6 is pressed onto the glass plate 2b will. By inserting it into the angle frame 8, the spacer frame is automatic correctly aligned with the glass plate 2b, because the angle frame and the glass plate 26 stopping longitudinal stops are coordinated in terms of position.

Durch erneute Betätigung des Fußschalters wird die Fixierung des Abstandhalterrahmens 6 im Winkelrahmen 8 gelöst, dieser fährt zurück und es erfolgt sogleich der Abtransport der Glasplatte 2b aus der Rahmenauflegestation 4. By pressing the foot switch again, the Spacer frame 6 released in the angle frame 8, this moves back and it takes place at the same time the removal of the glass plate 2b from the frame placement station 4.

Wenn die Einlaufbahn 9 der Zusammenbaustation frei ist, läuft die Glasplatte 2a ohne Halt ein, andernfalls wartet sie davor auf ein Freigabesignal. Nach ihrem Einlauf wird sie umgesetzt auf die Auslaufbahn 10. Ist dies geschehen, läuft die zweite Glasplatte 2b in die Einlaufbahn 9 ein. Beide Glasplatten werden auf der Einlaufbahn 9 und auf der Auslaufbahn 10 durch einen Seitenanschlag gemeinsam positioniert. Anschließend wird der Zusammenbauvorgang ausgelöst. Die beiden Tische, an die die Glasplatten 2a, b angelehnt sind, werden aufeinander zubewegt und gleichzeitig in Vertikalposition geschwenkt. Die Glasplatten werden so zu einer Isolierglaseinheit zusammengebaut und mittels des Klebstoffes an den Seitenflächen des Abstandhalterrahmens 6 in genügender Weise angedrückt und zusammengehalten. When the infeed track 9 of the assembly station is free, the Glass plate 2a stops without stopping, otherwise it waits for a release signal in front of it. After its entry, it is transferred to exit lane 10. Once this has been done, the second glass plate 2b runs into the infeed path 9. Both glass plates will be on the inlet track 9 and on the outlet track 10 together by a side stop positioned. The assembly process is then triggered. The two tables on which the glass plates 2a, b are ajar, are moved towards one another and at the same time swiveled in vertical position. The glass plates become an insulating glass unit assembled and by means of the adhesive on the side surfaces of the spacer frame 6 pressed and held together in a sufficient manner.

Nach erfolgtem Zusammenbauvorgang gehen die Tische in ihre Ausgangslage zurück, wobei die zusammengebaute Einheit mittels einer Vorrichtung gegen die Auslaufbahn 10 gehalten wird, bis diese eine leichte Schräglage erreicht hat. After the assembly process has been completed, the tables return to their starting position back, with the assembled unit against the discharge track by means of a device 10 is held until it has reached a slight incline.

Bei der Herstellung von Dreifach-Isolierglas (F i g. 3) bleiben die beiden ersten zusammengelegten Glasplatten 2a, 2b auf der Auslaufbahn 10. Es wird eine weitere, mit einem Abstandhalterrahmen 6a belegte Glasplatte 2c auf der Einlaufbahn 9 herangeführt und - wie beschrieben - mit der bereits vorhandenen Zweifach-Einheit zu einer Dreifach-Einheit verbunden. In Fig. 3 ist auch angedeutet, daß bei der Herstellung von Dreifach-Isolierglas mit Vorteil in Reihe mit dem ersten Winkelrahmen ein zweiter verwendet werden kann, so daß die Abstandhalterrahmen 6 und 6a gleichzeitig oder in sehr kurzen Abständen den Glasplatten 2a und 2b aufgedrückt werden können. In the production of triple insulating glass (FIG. 3), the two first collapsed glass plates 2a, 2b on the discharge track 10. It will another glass plate 2c covered with a spacer frame 6a on the infeed track 9 and - as described - with the existing two-fold unit connected to a triple unit. In Fig. 3 it is also indicated that in the Production of triple insulating glass with advantage in series with the first angle frame a second can be used so that the spacer frames 6 and 6a at the same time or can be pressed onto the glass plates 2a and 2b at very short intervals.

Die Isolierglaseinheit 11 wird der nachfolgenden Presse 12 zugeführt. Die senkrechten Kanten der Isolierglaseinheit 11 werden in an sich bekannter Weise bei kurzzeitiger Unterbrechung des Transports unter einer Balkenpresse verpreßt, während die Längskanten durch ein Preßrollenpaar im Durchlauf verpreßt werden. The insulating glass unit 11 is fed to the subsequent press 12. The vertical edges of the insulating glass unit 11 are made in a manner known per se if the transport is briefly interrupted, pressed under a beam press, while the longitudinal edges are pressed continuously by a pair of press rollers.

Claims

Claims: 1. System for assembling double or multiple insulating glass, in which the slightly inclined from the vertical, coming from a washing machine Glass plates with the exception of one glass plate per insulating glass unit in a frame placement station covered with a spacer frame coated with adhesive on both sides, in a vertical assembly station collapsed in successive steps and pressed in a press, in that the assembly station (5) an outlet track that is separate from the inlet track (9) and runs parallel to it (10), on which the glass plates (2a, b) are also slightly, but opposite run inclined to the vertical, and a device for moving the glass plates (2a, b) from the infeed track (9) to the outfeed track (10) has 2nd system according to Claim 1, characterized in that in the frame placement station (4) a parallel to the transport plane and perpendicular to this movable frame lay-up device is provided.

3. Plant according to claim 2, characterized in that the frame laying device has an angle frame (8) for receiving the spacer frame (6).

4. Plant according to claim 3, characterized in that the angle frame (8) Clamping devices that can be operated by a foot switch on both of its legs to hold the spacer frame (6).

5. Plant according to claim 1, characterized in that the press (12) for pressing insulating glass units that run almost vertically (11) is set up.

6. The method for operating a system according to claim 1, characterized in that that the first glass plate (2a) an insulating glass unit (11) without support by the The frame placement station (4) runs into the assembly station (5) a system according to the preamble of claim 1 and a method for its operation.

From the DT-OS 2546 304 a system for the assembly of two and triple insulating glass became known in the manufacture of double insulating glass the first glass plate of a pair stopped in the frame lay-up station, from which The transport level is lifted out and covered with the spacer frame by hand. In the meantime, the second glass plate runs past the first glass plate the frame lay-up station to the assembly station, where it stopped and through a suction plate lifted out of the transport plane perpendicular to the transport plane will. In the meantime, the first glass plate covered with the spacer frame is in the transport level has been reset and is now moving to the assembly station, where it is positionally aligned with the second glass plate. After positioning the first glass plate moves the suction plate guides the suction plate with the second Glass plate back and presses this against the spacer frame on the first Glass plate. The insulating glass unit, which is so easily glued together, leaves the Assembly station after the suction plate has been released from the glass plate then tilted horizontally and then passes horizontally through a press, in which the glass plates are pressed with the adhesive-coated spacer frame will.

The assembly station is used to produce triple insulating glass an insulating glass unit assembled from two glass plates from the suction plate not released, but again lifted out of the transport level and transferred to a more, coming from the frame placement station and with a spacer frame occupied glass plate pressed. Only then does the suction plate detach from the glass plate and the triple glazing unit is conveyed away from the assembly station It is the object of the present invention, in a system of the type mentioned at the beginning Way to increase the working speed without increasing the expenditure on equipment.

According to the invention, this object is achieved by the characterizing part of claim 1 described features solved. Because the incoming glass plates from the infeed track to the outfeed track and on this the assembly station leave, the subsequent glass plates can already be placed in the assembly station run in, while the assembled insulating glass unit is on the run-out track Has not yet left the assembly station. In the known system, however, blocked the insulating glass unit that has not yet been conveyed off the inlet of the following glass plate and thereby causes a noticeable loss of time.

Another advantage of the invention is particularly evident in the manufacture of triple insulating glass. In the case of the system according to the invention, this follows After assembling the first two glass plates, another one with a spacer frame occupied glass plate and becomes with the double unit standing on the discharge track put together, as in the production of double insulating glass, the tables, against which the glass plates are ajar to be pivoted towards each other. Of the The same process can be used for insulating glass with more than three glass plates be repeated. The adjustment of the table positions during the assembly process takes place automatically according to the resulting total thickness of the to be assembled Insulating glass unit.