DE2655972B2 - Verfahren zur gleichmäßigen Vortrocknung von textlien Warenbahnen - Google Patents
Verfahren zur gleichmäßigen Vortrocknung von textlien WarenbahnenInfo
- Publication number
- DE2655972B2 DE2655972B2 DE2655972A DE2655972A DE2655972B2 DE 2655972 B2 DE2655972 B2 DE 2655972B2 DE 2655972 A DE2655972 A DE 2655972A DE 2655972 A DE2655972 A DE 2655972A DE 2655972 B2 DE2655972 B2 DE 2655972B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- drying
- heating
- width
- measurement
- web
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
- F26B25/22—Controlling the drying process in dependence on liquid content of solid materials or objects
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
- D06C7/00—Heating or cooling textile fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
- D06C2700/00—Finishing or decoration of textile materials, except for bleaching, dyeing, printing, mercerising, washing or fulling
- D06C2700/09—Various apparatus for drying textiles
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur gleichmäßigen einer Haupttrocknung vorgeschalteten
Vortrocknung von feuchten, textlien mit konstanter Geschwindigkeit bewegten Warenbahnen im Anschluß
an eine kontinuierliche Naßbehandlung, z. B. Färben oder Ausrüsten, unter Zuhilfenahme einer stetigen
Messung, Registrierung sowie selbsttätigen Steuerung des am Textilgut verbleibenden Feuchtigkeitsgehaltes,
wobei die Messung unmittelbar nach der Vortrocknung erfolgt.
Das für den genannten Zweck in der Praxis am meisten gebrachte Aggregat ist der Infrarot-Vortrockner.
Die Kontrolle einer Vortrocknung im Infrarot-Schacht hat jedoch bislang zu großen Schwierigkeiten
gegeben, insofern a!s sich die Überprüfung der Gleichmäßigkeit der Trocknung über die Gewebebahn
mit den zur Verfügung stehenden konventionellen Mitteln noch nicht zufriedenstellend realisieren läßt.
Durch eine solche Ungleichmäßigkeit aber leidet wiederum das Warenbild.
Das Messen der Restfeuchte in Textilien und die Steuerung der Trockenmaschine in Abhängigkeit von
diesen Meßwerten ist an sich wohl bekannt. Im Rahmen der kontinuierlichen Arbeitsweise bestimmt man die
Restfeuchte mittels der Leitfähigkeitsmethode. Dazu wird zwischen zwei Metallwalzen eine Spannung
angelegt und der feuchtigkeitsabhängige Widerstand der zwischen diesen Elektroden laufenden Warenbahn
als Maß für die Feuchtigkeit benutzt. Diese Methode ist nicht für vollsynthetische Textilmaterialien und häufig
auch nicht für Mischgewebe, die synthetisches Material enthalten, anwendbar, weil die elektrostatische Aufladung
und die Synthetiks eigentümliche Wasseranlagerung die Leitfähigkeitsmeßmethode unbrauchbar machen.
Oftmals ist diese Meßmethode auch deshalb nicht anwendbar, da die textlien Artikel hierbei berührt
werden müssen. Im Falle einer mit Farbstoffen imprägnierten aber noch feuchten Ware verbietet sich
eine derartige Berührung mit Schleifkontakten schon aus Egalitätsgründen.
Eine regelbare Vortrocknungsapparatur, bei der das zu trocknende Textilgut, z. B. eine Lage geschlichteter
Garne, auf eine konstante Feuchtigkeit automatisch in einem Vorwärmer, beispielsweise einem IR-Vortrokkenschacht,
vorgetrocknet wird, bevor es zur endgültigen Trocknung auf eine Anordnung von Trockenzylindern
gelangt, ist auch in der GB-PS 10 85444 beschrieben. Für dieses Vorhaben wird die Restfeuchtigkeit
der ausgebreiteten Garne kurz nach Verlassen der Vorheizstrecke durch einen Feuchtigkeitsfühler
ermittelt, d. h. das vorgetrocknete Fasergut läuft über eine Walze, die den Grad der noch im Fasermaterial
vorhandenen Feuchtigkeit mißt und übermittelt den so erhaltenen Wert an Steuergeräte weiter. Die Regelung
der Vortrocknung in Abhängigkeit von den gefundenen Feuchtigkeitswerten geschieht nun durch Spannungsänderungen
der elektrischen IR-Strahler und/oder durch Veränderungen der Stellung der Heizstäbe gegenüber
der zu trocknenden Garnlage.
Mit Hilfe dieser bekannten Vorrichtung lassen sich allerdings die weiter oben angegebenen Nachteile in
keiner Weise ausräumen. Erstens wird die Feuchtigkeit des noch feuchten Garnmaterials nicht berührungsfrei
ermittelt, und zweitens wird hier durch die Walze ein Durchschnittswert der vorhandenen Feuchtigkeit bestimmt
und zwar stetig in der Längsrichtung der laufenden Warenbahn. Genauso verhält es sich auch mit
der Heizleistung der IR-Strahler. Die Messung der Restfeuchtigkeit an einer einzigen Stelle zum Zwecke
einer gesteuerten Vortrocknung ist indessen nicht ausreichend.
Seit den nach Einführung der Synthesefasern entwickelten kontinuierlichen Färbeverfahren, bei denen
vor der Fixierung eine Zwischentrocknung des mit den Farbstoffen imprägnierten Textilgutes erforderlich
ist, war es daher ein dringendes Bedürfnis, verbesserte Arbeitstechniken in die Hand zu bekommen, mit deren
Hilfe sich das feuchte Textilgut möglichst berührungsfrei so weit trocknen läßt, daß bei der nachfolgenden
Fertigtrocknung der Ware keine Migrationserscheinungen der Farbstoffe mehr auftreten können. Eine solche
Befähigung zur Einflußnahme auf das Geschehen auf dem Textilgut ist unabdingbar, weil das Aussehen von
einemal ungleichmäßig getrockneter Ware durch den nachfolgenden Trocknungs- und Fixierprozeß nicht
mehr zu korrigieren ist. Es bleiben allemal Farbabweichungen oder Markierungen in dem Färbegur mehr
oder weniger sichtbar.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung bestand somit darin, ein Verfahren zu schaffen, mit dem der
Restfeuchtegehalt von Textilbahnen unabhängig von deren elektrostatischen Eigenschaften und berührungslos
kontinuierlich bestimmt werden kann, um im Anschluß daran die Trockenleistung von IR-Strahlern
entsprechend den gefundenen Werten auszurichten.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß an mehreren, quer zur Transportrichtung der
Warenbahn nebeneinander angeordneten Meßstellen mittels einer berührungslosen Methode auf Basis der
Mikrowellenabsorption die dort über die Bahnbreite verteilt vorhandenen Feuchtigkeitsgehalte laufend gemessen
und durch die auftretenden Meßwerte die Heizleistungen von mehreren, korrespondierend zu den
Meßstellen Ober die Bahnbreite eines Infrarot-Vortrockners verteilten, separat regelbaren Heizfedern
individuelle geregelt werden.
Nach der vorliegenden Erfindung ist der von der Meßstelle ermittelte Feuchtigkeitswert die Grundlage
für die Regulierung der Heizleistung des Vortrockners. Um eine brauchbare Regulierung des Trocknungsvorganges
zu gewährleisten, ist es ratsam, mindestens ebensoviele Meßstellen über die Warenbreite unterzubringen,
wie Steuerungsmöglichkeiten am Trockenschacht vorhanden sind.
Zweckmäßig wird beim beanspruchten Verfahren die angestrebte Restfeuchtigkeit des Gewebes (Feuchtigkeits-Sollwert)
dadurch vorgegeben, daß man dieselbe in eine Grenzwertschaltung einprogrammiert und auf
diese Weise ein Bezugssystem für die Restfeuchtigkeit einrichtet Entsprechend dieser neuartigen Technik
erhöht sich vom ersten Augenblick des Anfahrens des Trocknungsprozesses an die Heizleistung des Vortrokkenschachtes
über die ganze Breite so lange, bis die durch ihn erzeugte und die sodann gemessene
Restfeuchtigkeit (Feuchtigkeits-Istwert) mit diesem Grenzwert korrespondiert. Während des Laufes der
Trocknungsoperation wird kontinuierlich die augenblicklich vorhandene Feuchtigkeitsmenge über die
Breite der Warenbahn gemessen sowie ebenfalls kontinuierlich, und dabei fast verzögerungsfrei, auf den
eingestellten Feuchtigkeitsgrenzwert derart eingeregelt, daß über die ganze Warenbreite ein gleicher
Restfeuchtigkeitswert zustande kommt.
Verfahrensgemäß erfolgt die Regulierung der Heizleistung mehrerer Heizfelder über die Breite der Ware
automatisch durch elektronische Steuerung. Beim Vortrockner mit seinen vielen Meßstellen wird eine
manuelle Regulierung bei mindestens vier regelbaren Heizfeldern kaum mehr möglich sein; beim Vorliegen
von weniger als vier regulierbaren Heizfeldern kann aber die Vortrocknung nicht individuell und exakt genug
eingestellt werden. Außerdem muß beim Vortrockner die Verzögerung so gering wie möglich gehalten
werden.
Das erfindungsgemäß eingesetzte Trocknungsaggregat ist so konstruiert, daß es regelbare und nicht-regelbare
Heizfelder enthält. Die zu- und abschaltbaren Heizfelder, die geregelt werden können, erstrecken sich
aber nicht über die gesamte Warenbreite. Sie sind dermaßen angeordnet, daß mehrere Heizfelder dieses
Typs über die Breite das Material an den Kanten und in der Mitte getrennt beheizen können. Damit wird
erreicht, daß ein Gewebe, je nachdem die linke oder die rechte Kante stärker trocknet bzw. der Farbstoff auf
dieser Seite stärker migriert, so vorgetrocknet wird, daß es überall die gleiche Restfeuchtigkeit aufweist.
Generell wird man davon ausgehen, daß die Grundheizleistung der Heizfelder konstant bleibt und die
Steuerheizleistung mit Hilfe der Feuchtigkeitsmessung am Textilgut reguliert wird.
Das Prinzip der vorliegenden Erfindung besteht im unmittelbaren, d. h. trägheitslosen bzw. nicht verzögerten
Übertragen von gemessenen Feuchtigkeitswerten auf die Steuerung der Heizleistung des Vortrockenschachtes.
Dabei können die Heizfelder für sich, wie auch bei entsprechender Schaltung jeder Strahler
einzeln reguliert werden, so daß eine einwandfreie Anpassung der Heizleistung an die Gewebeoberfläche
bzw. an die Gewebestruktur erfolgt Wie schon erwähnt, erfolgt die Übertragung der Meßwerte trägheitslos. Das
bedeutet, daß z. B. wegen unterschiedlichen Farbauftrags
auftretende Fehlpartien nicht mehr vorkommen können.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren können zur
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren können zur
:<· Regelung der Vortrocknung nicht nur Heizfelder
flächenmäßig über die Warenbreite verteilt werden. Es können vielmehr auch einzelne Strahlerstäbe mit
verkürzter Lange Verwendung finden, die über die Warenbreite angeordnet sind. Diese lassen sich einzeln
oder in jeweiligen Serien dazu- oder abschalten. Als
besonders vorteilhaft hat sich in diesem Zusammenhang allerdings erwiesen, daß lian eine Ein- und Ausschaltung
der Heizquellen dann nicht bedienen muß, wenn die jeweilige Leistung der Strahler durch Steuerung der
?i ι Stromzufuhr angepaßt wird.
Entsprechend der beanspruchten Arbeitsweise erfolgt die berührungslose Feuchtigkeitsmessung des
Textilguts und die trägheitsarme Steuerung der regelbaren Heizfelder mit Hilfe eines Meßprinzips auf
2\ Basis der Mikrowellenabsorption. In diesem Zusammenhang
wird erfindungsgemäß mit Vorteil vom Gegenstand der DE-GM 76 38 683 Nutzen gezogen.
Hierbei handelt es sich um eine Vorrichtung zum gleichzeitigen Feststellen des Feuchtigkeitsgehaltes an
j» den Seiten und in der Mitte von Textilbahnen, mit der
die Menge von auf flächenartige Gebilde aufgetragener Flotte auch im Bereich hoher Feuchte gemessen werden
kann und die aus an einen Mikrowellenoszillator angeschlossenen, über die Breite der Warenbahn
!> hinweg verteilten Mikrowellensendestrahlern (Hornsendestrahlern)
und entsprechend angeordneten Mirkrowellenempfängern besteht. Das Meßprinzip der auf
Mikrowellenabsorption arbeitenden Anlage, welches die Bestimmung der Beeinflussung der von den
ii' Sendestrahlern durch die Warenbahn zu den Empfängern
gelangenden Mikrowellenenergie zum Inhalt hat, wird zum Steuern des Vortrockners herangezogen. Die
Meßanlage kann mit so vielen Hornsendestrahlem und Empfängern ausgestattet werden, wie am Vortrockner
-1'· Steuerungsmöglichkeiten existieren. Die Messung der
Restfeuchtigkeit wird über die Breite der Warenbahn unmittelbar hinter dem Vortrockenschacht vorgenommen.
Die Meßwertanzeige erfolgt ohne Verzögerung und git einen Steuerimpuls im mV-Bereich, der zum
">o Einstellen der Heizleistung des Vortrockners eingesetzt
wird. Die Genauigkeit der Messung liegt bei 0,5 bis 3%. Durch Modulation der Mikrowellenfrequenz des Oszillators
(z.B. 2,4 bis 3,7cm Wellenlänge) fällt eine zeitraubende justierung der Anlage weg und die Lage
■y> der Warenbahn sowie das Flattern derselben während
der Messung spielen keine Rolle mehr.
Gegenüber einer bereits in der Praxis eingeführten Meßmethode, die mit Hilfe einer reflektierten Mikrowellenstrahlung
arbeitet und die nur eine einzige
bo Meßstelle besitzt, welche im Zick-Zack-Verfahren über
die Ware hin und her traversiert, hat die hier beschriebene Vorrichtung den Vorteil, daß sie über die
Breite der Warenbahn hinweg mindestens drei Hornsendestrahler mit entsprechend angeordneten Empfän-
h> gern besitzt. Bei einer traversierenden Führung des
Meßkopfes ergibt sich nicht nur eine große Störanfälligkeit der Anlage, die Korrekturen sind außerdem viel zu
zeitraubend. Weiterhin wirkt sich bei dieser travesieren-
den Messung der Warenlauf nachteilig auf das Meßergebnis aus.
Gegenüber den bisher üblichen Methoden zur Regulierung des RestfeuchtigkeitsgeHalts können mit
Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens eine ganze Reihe von Vorteilen erzielt werden, weiche die neue
Technik auszeichnen:
Wie schon oben erwähnt, resultiert nach der neuen Arbeitsweise ein viel geringerer Warenverlust als Folge
von unegaler Trocknung im Gegensatz zu den bisherigen empirischen Einstellungen auf die gewünschte
Restfeuchtigkeit und auf einer gleichmäßigen Feuchtigkeit über die Warenbreite.
Während des Warenlaufs kann ohne besondere Umstände auf die Vortrocknung einer anderen Textilqualität
umgestellt werden, was die Verwendung auch von kleineren Metragen ermöglicht Die Disposition in
einem Bereich wird dadurch viel beweglicher. Die Färbung enthält über die Warenbreite eine viel höhere
Egalität
Die Restfeuchtigkeit über die Textilbahn kann einwandfrei reproduzierbar eingestellt werden. Auch
wenn gleiche Qualitäten der Ware im Abstand von Wochen oder gar Monaten gefahren werden, ist dies
• jederzeit möglich. Die trägheitslose Feuchtigkeitsmessung ermöglicht selbstverständlich die sofortige Einstellung
der Warengeschwindigkeit z. B. auf eine andere Warenqualität
Auch bei Textilbahnen, die durch die Vorbehandlung :' über die Breite ein unterschiedliches Netzvermögen
erhalten haben, kann erfindungsgemäß ein gleichmäßiges Vortrocknen auf den gewünschten Restfeudhtewert
erfolgen.
Unterschiedliche Fixierbedingungen für uneinheitli- :: ehe Warenoberflächen entfallen.
möglich, im Vortrockenschacht installierte Gasbrenner in ihrer Heizleistung, beispielsweise durch Drosseln der
'" Feuchtigkeitsmessungen zu beeinflussen.
Claims (4)
1. Verfahren zur gleichmäßigen einer Hauttrocknung vorgeschalteten Vortrocknung von feuchten,
textlien mit konstanter Geschwindigkeit bewegten Warenbahnen im Anschluß an eine kontinuierliche
Naßbehandlung, z. B. Färben oder Ausrüsten, unter Zuhilfenahme einer stetigen Messung, Registrierung
sowie selbsttätigen Steuerung des am Textilgut verbleibenden Feuchtigkeitsgehaltes, wobei die
Messung unmittelbar noch der Vortrocknung erfolgt, dadurch gekennzeichnet, daß an
mehreren, quer zur Transportrichtung der Warenbahn nebeneinander angeordneten Meßstellen mittels
einer berührungslosen Methode auf Basis der Mikrowellenabsorption die dort über die Bahnbreite
verteilte vorhandenen Feuchtigkeitsgehaltene laufend gemessen und durch die auftretenden Meßwerte
die Heizleistungen von mehreren, korrespondierend zu den Meßstelien über die Bahnbreite eines
Infrarot-Vortrockners verteilten, separat regelbaren Heizfeldern individuell geregelt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizfelder aus zu- und abschaltbaren,
regelbaren und nicht regelbaren Heizfeldern bestehen.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der angestrebte Restfeuchtigkeitsgehalt
in eine Grenzwertschaltung einprogrammiert wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine Grundheizleistung
der Heizfelder konstant bleibt und eine Steuerheizleistung mit Hilfe der Feuchtigkeitsmessung
am Textilgut reguliert wird.
Priority Applications (12)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2655972A DE2655972C3 (de) | 1976-12-10 | 1976-12-10 | Verfahren zur gleichmäßigen Vortrocknung von textlien Warenbahnen |
ES464731A ES464731A1 (es) | 1976-12-10 | 1977-12-03 | Procedimiento para el presecado uniforme de bandas de generotextil humedas. |
CH1501477A CH618064B (de) | 1976-12-10 | 1977-12-07 | Verfahren zur gleichmaessigen vortrocknung von textilen warenbahnen. |
IT30517/77A IT1088419B (it) | 1976-12-10 | 1977-12-07 | Processo per la tintura uniforme di nastri di materiale tessile con l'ausilio di un preasciugamento uniforme |
JP14666377A JPS5374185A (en) | 1976-12-10 | 1977-12-08 | Level dyeing of band like fiber material after uniformly predrying |
GB51151/77A GB1592464A (en) | 1976-12-10 | 1977-12-08 | Process for the uniform pre-drying of textile material webs |
US05/858,897 US4202112A (en) | 1976-12-10 | 1977-12-08 | Process for the uniform dyeing of textile material webs with the aid of a uniform pre-drying |
MX171667A MX147767A (es) | 1976-12-10 | 1977-12-09 | Mejoras en proceso para el presecado uniforme de bandas de material textil en tenido o apresto continuos |
CA292,758A CA1108722A (en) | 1976-12-10 | 1977-12-09 | Process for the uniform dyeing of textile material webs with the aid of a uniform pre-drying |
AT0880077A AT371847B (de) | 1976-12-10 | 1977-12-09 | Vorrichtung zum einregeln eines ueber die breite einer laufenden textilbahn gleichmaessigen, vorgegebenen feuchtigkeitsgehaltes bei der einer haupttrocknung vorgeschalteten vortrocknung im anschluss an eine kontinuierliche nassbehandlung |
FR7737352A FR2373762A1 (fr) | 1976-12-10 | 1977-12-12 | Procede de sechage preliminaire uniforme de bandes de matieres textiles en vue d'une teinture uniforme |
BE183381A BE861768A (fr) | 1976-12-10 | 1977-12-12 | Procede de sechage preliminaire uniforme de bandes de matieres textiles en vue d'une teinture uniforme |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2655972A DE2655972C3 (de) | 1976-12-10 | 1976-12-10 | Verfahren zur gleichmäßigen Vortrocknung von textlien Warenbahnen |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2655972A1 DE2655972A1 (de) | 1978-06-22 |
DE2655972B2 true DE2655972B2 (de) | 1979-07-26 |
DE2655972C3 DE2655972C3 (de) | 1980-03-06 |
Family
ID=5995173
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2655972A Expired DE2655972C3 (de) | 1976-12-10 | 1976-12-10 | Verfahren zur gleichmäßigen Vortrocknung von textlien Warenbahnen |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4202112A (de) |
JP (1) | JPS5374185A (de) |
AT (1) | AT371847B (de) |
BE (1) | BE861768A (de) |
CA (1) | CA1108722A (de) |
CH (1) | CH618064B (de) |
DE (1) | DE2655972C3 (de) |
ES (1) | ES464731A1 (de) |
FR (1) | FR2373762A1 (de) |
GB (1) | GB1592464A (de) |
IT (1) | IT1088419B (de) |
MX (1) | MX147767A (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3343430A1 (de) * | 1983-12-01 | 1985-06-13 | Then Maschinen- und Apparatebau GmbH, 7170 Schwäbisch Hall | Verfahren und vorrichtung zum trocknen von textilem gut |
EP0157403A2 (de) * | 1984-04-02 | 1985-10-09 | Limited Sinter | Verfahren und Anlage zum Trocknen einer mit härtbarem Kunstharz imprägnierten Warenbahn |
Families Citing this family (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2470651A1 (fr) * | 1979-11-28 | 1981-06-12 | Merrien Pierre | Procede et dispositif d'automatisation d'un cycle de sechage sous air chaud de moules en sable |
US4586268A (en) * | 1982-02-19 | 1986-05-06 | Vepa Aktiengesellschaft | Heat treatment tunnel |
SE455479B (sv) * | 1982-03-17 | 1988-07-18 | Svecia Silkscreen Maskiner Ab | Torkanleggning for ett tryck pa ett material |
JPS58158479A (ja) * | 1982-03-17 | 1983-09-20 | 株式会社山東鉄工所 | 布帛の連続乾燥方法 |
US4494316A (en) * | 1983-03-14 | 1985-01-22 | Impact Systems, Inc. | Apparatus for drying a moving web |
JPS6079916A (ja) * | 1983-10-11 | 1985-05-07 | Mitsubishi Monsanto Chem Co | 熱可塑性樹脂薄板の加熱方法 |
US4514913A (en) * | 1984-02-07 | 1985-05-07 | Impact Systems, Inc. | Apparatus for drying a moving web having movable dryer modules |
JPS61258050A (ja) * | 1985-05-09 | 1986-11-15 | ユニチカ株式会社 | 機上乾燥方法 |
FI80099C (fi) * | 1986-10-31 | 1990-04-10 | Imatran Voima Oy | Foerfarande och anordning foer torkning av roerligt banmaterial. |
US5249255A (en) * | 1990-10-03 | 1993-09-28 | Wisconsin Automated Machinery Corporation | Resin curing apparatus and method utilizing infrared lamp and blower control means |
US5228108A (en) * | 1990-10-03 | 1993-07-13 | Advance Process Supply Company | Resin curing apparatus and method utilizing infrared lamp and blower control means |
US5337393A (en) * | 1990-11-30 | 1994-08-09 | Glasstech, Inc. | Method for heating a flat glass sheet |
US5239613A (en) * | 1991-10-09 | 1993-08-24 | American Screen Printing Equipment Company | Method and apparatus for controlling product curing heater |
NL9201545A (nl) * | 1992-09-04 | 1994-04-05 | Oce Nederland Bv | Stralingsfixeerinrichting. |
US5377428A (en) * | 1993-09-14 | 1995-01-03 | James River Corporation Of Virginia | Temperature sensing dryer profile control |
EP0723609B1 (de) * | 1994-05-18 | 1998-04-01 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation | Konditionierung von geweben |
US5659657A (en) * | 1995-05-24 | 1997-08-19 | Brokaw, Inc. | Pivotally mounted radiant heating apparatus with adjustable heaters |
DE19844927A1 (de) * | 1998-09-30 | 2000-04-06 | Voith Sulzer Papiertech Patent | Meßsystem |
FI112102B (fi) | 1999-03-04 | 2003-10-31 | Metso Paper Inc | Menetelmä konesuuntaisen ratakosteuden säätämiseksi päällystyskoneella |
FI110706B (fi) * | 1999-03-04 | 2003-03-14 | Metso Paper Inc | Menetelmä konesuuntaisen ratakosteuden säätämiseksi päällystyskoneella ja kalanterilla |
DE10035080C2 (de) * | 1999-08-27 | 2003-06-26 | Gerstendoerfer Hart Barbara | Vorrichtung und Verfahren zur thermischen Behandlung von Substratmaterial |
US6169848B1 (en) * | 2000-01-06 | 2001-01-02 | Impact Systems, Inc. | Cross-direction dryer for a machine producing sheet material moving in a machine direction having both gas powered and electric heating portions |
US6452135B1 (en) * | 2001-05-01 | 2002-09-17 | Johnson, Iii Joe P. | Heating unit with selectively energized heating modules |
FI114452B (fi) * | 2001-08-10 | 2004-10-29 | Raute Oyj | Menetelmä ja laitteisto tasakosteisen viilun tuottamiseksi |
US6753512B1 (en) * | 2002-01-02 | 2004-06-22 | Simtek, Inc. | Model-based control system for thermally treating webs |
EP3327395A1 (de) | 2016-11-29 | 2018-05-30 | Valmet Technologies Oy | Strahlungsvorrichtung zur behandlung einer faserbahn und/oder zur beseitigung von blasen einer beschichtung einer faserbahn und verfahren zur behandlung einer faserbahn und/oder zur beseitigung von blasen einer beschichtung einer faserbahn durch strahlung |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB588573A (en) * | 1944-12-05 | 1947-05-28 | British Cotton Ind Res Assoc | Improved means for the automatic regulation of the action of machines for the continuous processing of materials |
FR985071A (fr) * | 1949-02-18 | 1951-07-13 | Radioelectriques Lab | Dispositif pour la régulation automatique de certains appareils en fonction du degré d'humidité de la matière qui y est traitée |
US3040807A (en) * | 1959-11-04 | 1962-06-26 | Industrial Nucleonics Corp | Moisture balance correction system |
US3214845A (en) * | 1961-05-24 | 1965-11-02 | Industrial Nucleonics Corp | Moisture measuring and selective dryer control system |
US3358378A (en) * | 1965-04-19 | 1967-12-19 | Thilmany Pulp & Paper Company | Method and apparatus for measurement of moisture |
US3731520A (en) * | 1967-10-05 | 1973-05-08 | Industrial Nucleonics Corp | Dryer performance indicator |
US3848342A (en) * | 1970-04-08 | 1974-11-19 | Eastman Kodak Co | Control system |
JPS4847914U (de) * | 1971-09-30 | 1973-06-23 | ||
US3793741A (en) * | 1972-01-07 | 1974-02-26 | Smitherm Industries | Drying apparatus with moisture profile control |
-
1976
- 1976-12-10 DE DE2655972A patent/DE2655972C3/de not_active Expired
-
1977
- 1977-12-03 ES ES464731A patent/ES464731A1/es not_active Expired
- 1977-12-07 CH CH1501477A patent/CH618064B/de unknown
- 1977-12-07 IT IT30517/77A patent/IT1088419B/it active
- 1977-12-08 JP JP14666377A patent/JPS5374185A/ja active Granted
- 1977-12-08 GB GB51151/77A patent/GB1592464A/en not_active Expired
- 1977-12-08 US US05/858,897 patent/US4202112A/en not_active Expired - Lifetime
- 1977-12-09 AT AT0880077A patent/AT371847B/de not_active IP Right Cessation
- 1977-12-09 CA CA292,758A patent/CA1108722A/en not_active Expired
- 1977-12-09 MX MX171667A patent/MX147767A/es unknown
- 1977-12-12 FR FR7737352A patent/FR2373762A1/fr active Granted
- 1977-12-12 BE BE183381A patent/BE861768A/xx not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3343430A1 (de) * | 1983-12-01 | 1985-06-13 | Then Maschinen- und Apparatebau GmbH, 7170 Schwäbisch Hall | Verfahren und vorrichtung zum trocknen von textilem gut |
EP0157403A2 (de) * | 1984-04-02 | 1985-10-09 | Limited Sinter | Verfahren und Anlage zum Trocknen einer mit härtbarem Kunstharz imprägnierten Warenbahn |
EP0157403A3 (en) * | 1984-04-02 | 1986-03-19 | Limited Sinter | Process and apparatus for drying a web impregnated with a curable synthetic resin |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6211108B2 (de) | 1987-03-10 |
GB1592464A (en) | 1981-07-08 |
FR2373762A1 (fr) | 1978-07-07 |
IT1088419B (it) | 1985-06-10 |
ES464731A1 (es) | 1978-09-01 |
ATA880077A (de) | 1982-12-15 |
AT371847B (de) | 1983-08-10 |
CA1108722A (en) | 1981-09-08 |
DE2655972A1 (de) | 1978-06-22 |
CH618064B (de) | |
CH618064GA3 (de) | 1980-07-15 |
BE861768A (fr) | 1978-06-12 |
US4202112A (en) | 1980-05-13 |
FR2373762B1 (de) | 1982-11-12 |
DE2655972C3 (de) | 1980-03-06 |
MX147767A (es) | 1983-01-11 |
JPS5374185A (en) | 1978-07-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2655972C3 (de) | Verfahren zur gleichmäßigen Vortrocknung von textlien Warenbahnen | |
DE2365079A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum impraegnieren oder beschichten von textilmaterialien | |
DE4325915A1 (de) | Verfahren zum Messen einer Feuchte einer Warenbahn an einem Durchströmungstrockner und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE2121277C2 (de) | Vorrichtung zum Auslegen einer einen Längsstreifen aufweisenden Stoffbahn | |
DE3148576A1 (de) | "verfahren und vorrichtung zur kontrolle der kontinuierlichen waermebehandlung einer textilen warenbahn" | |
DD296719A5 (de) | Verfahren zum faerben und vorrichtung zum durchfuehren des verfahrens | |
DE4308501C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Färben von textilen Warenbahnen | |
DE2655973A1 (de) | Verfahren zum gleichmaessigen faerben von textilen warenbahnen mit hilfe eines gleichmaessigen flottenauftrages | |
DE3123017C2 (de) | Vorrichtung zum Befeuchten einer Stoffbahn mit einer Behandlungsflüssigkeit | |
EP0286767B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Aufbringen von Flotte auf eine saugfähige, kompressible Materialbahn | |
EP0049441B1 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen, gleichmässigen Auftragen von Färbeflotten auf nasse, textile Warenbahnen | |
DE3615580C1 (en) | Process for applying a liquor and apparatus for carrying out the process | |
DE2132844C3 (de) | Trockenvorrichtung für eine Webmaschine | |
DE2637303C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Verminderung des Grauschleiers beim kontinuierlichen Färben von Textilgeweben mit Zwischentrocknung | |
DE4140600C1 (de) | ||
DE3234598A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur regelung der verweilzeit einer warenbahn in einer waermebehandlungsvorrichtung | |
DE3615579C1 (en) | Apparatus for the application of a liquor | |
DE1410904C (de) | Verfahren zur Steuerung der Luftfeuchte in Trocknern für bahnförmiges Gut und Steuereinrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE1610969A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von Mustern,plastischen Effekten oder Dessins auf Textilmaterialien | |
DE4208026C2 (de) | Verfahren zum Färben einer textilen Stoffbahn | |
DE741758C (de) | Verfahren zum Gleichhalten des Wassergehaltes und des Flaechengewichtes von Bahnen aus Faserstoffaufschwemmungen | |
DE1023002B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Regeln von Trockenmaschinen, insbesondere Gewebetrocknern, auf konstanten Feuchtegehalt des auslaufenden Trockengutes | |
DE1949185A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Behandeln von dicken,voluminoesen Textilien | |
DE19524438A1 (de) | Vorrichtung zum Trocknen einer benetzten Fadenschar | |
DE1410904B2 (de) | Verfahren zur Steuerung der Luftfeuchte in Trocknern fuer bahnfoermiges Gut und Steuereinrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OAP | Request for examination filed | ||
OD | Request for examination | ||
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |