DE2654049A1

DE2654049A1 - Distributor for ink jet printer - has filter interposed between confronting surfaces of spigot and bottom of socket

Info

Publication number: DE2654049A1
Application number: DE19762654049
Authority: DE
Inventors: Heinrich Ing Grad Sicking
Original assignee: Olympia Werke AG
Current assignee: Olympia AG
Priority date: 1976-11-29
Filing date: 1976-11-29
Publication date: 1978-06-01
Also published as: DE2654049C2

Abstract

Distributor for the ink in an ink jet printer has three parts (7, 8, 9) arranged on a common axis. The medial part (7) is a body with at least one lateral outlet. Each end part has an axial inlet or outlet (15, 23). Each end part is connected to the medial part by an axial spigot of one of the parts being entered into a socket in the other part. Between the confronting surfaces of the spigot and the bottom of the socket there is arranged a filter (13, 19). The surfaces may be oblique to the axis to maximize the filter area.

Description

Verteiler in flüssigkeitsleitenden SystemenDistributor in liquid-conducting systems

Die Erfindung betrifft einen Verteiler in flüssigkeitsleitenden Systemen nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a distributor in liquid-conducting systems according to the preamble of claim 1.

Derartige Verteiler dienen in allgemeine als Verbindungsmlttel von Rohrleitungen und dergleichen in Flüssigkeitssystemen. Durch weitere Ausgestaltungen z. 3. mittels Schieber dienen sie als Absperr- und Steuerorgane zum Einwirken auf einen Flüssigkeitsstrom oder sind in eine Vorstufe zu einem solchen geschaltet.Such distributors generally serve as a connecting means for Pipelines and the like in fluid systems. Through further refinements z. 3. by means of slides they serve as shut-off and control elements to act on a liquid flow or are connected to a preliminary stage to such a flow.

Der Begriff Steuerorgan beschränkt sich Jedoch nicht auf Regelventile. Darunter sind gleichermaßen auch Fluidik-Bauelemente oder auch Düsendrucker und Schreibfedern in Geräten des Datendruckes und der MeSwertaufzeichnung zu verstehen. Bei Geräten dieser Art kommt es darauf an, den Verbrauch ar. Flüssigkeit auszugleichen und einen Luftzutritt in das jeweilige Blüssigkeitssystem zu verhindern. Ein weiteres Problem besteht oftmals darin, daß aus der Flüssigkeit, insbesondere aus abgestandener Flüssigkeit ausgeschiedene oder durch Auskristallisieren oder durch Keimwachsen entstandene Partikel in dem Flüssigkeitsversorgungssystem mitgeführt werden. Diese können sich in Bereichen geringer Flüssigkeitsbewegung absetzen und führen hier nach längeren Zeiten zu Schädigungen in dem Flüssigkeitssystem oder sie werden in das Steuerorgan mitgeführt. Die Steuerorgane sind vom Aufbau recht unterschiedlich. Oftmals weisen sie Bereiche, Kanäle und Kammern geringsten Querschnitts auf, die dann von den wandernden Partikeln dichtgesetzt werden können und so einen Ausfall des Steuerorganes bewirken. Die Erfindung will hier Abhilfe schaffen und bezweckt, das Wandern von Feinstpartlkeln in der Flüssigkeit und insbesondere deren Weiterwancern in das Steuerorgan zu vermeiden.However, the term control unit is not limited to control valves. This also includes fluidic components or nozzle printers and To understand nibs in devices for data printing and measurement recording. With devices of this type, it depends on the consumption ar. Balance fluid and to prevent air from entering the respective fluid system. Another one The problem is often that from the liquid, especially from stale Liquid excreted or by crystallization or by germ growth resulting particles are entrained in the liquid supply system. These can settle in areas with little fluid movement and lead here after longer periods of time, damage to the fluid system or they become in the control unit carried along. The control organs are quite different in structure. Often they have areas, channels and chambers with the smallest cross-section can then be sealed by the migrating particles and so a failure of the control organ. The invention seeks to remedy this create and aims at the migration of very fine particles in the liquid and in particular to avoid their wandering into the control organ.

In der DT-OS 22 18 797 werden zwar Filter zum Reinigen weitergeleiteter Flüssigkeiten verwendet. Diese befinden sich jedoch dezentral in der Schlauchleitung als ein kompaktes Bauteil und in dem Druckkopf, so daß beim Herausnehmen der Filter zum Reinigen oder zum Austausch mehrere Baugruppen in ihre Einzelteile zerlegt werden müssen.In DT-OS 22 18 797 filters for cleaning are passed on Liquids used. However, these are located decentrally in the hose line as a compact component and in the printhead so that when removing the filter Several assemblies can be dismantled into their individual parts for cleaning or replacement have to.

Die Aufgabe der Erfindung liegt darin, einen wartungsfreudigen, die Filter aufnehmenden Verteiler zu schaffen.The object of the invention is to provide a maintenance-friendly, the Create filter-receiving manifold.

Diese Aufgabe wird gelöst durch die im Kennzeichen des Anspruches 1 angegebenen Merkmale. Der Anspruch 2 bezieht sich auf eine bevorzugte Ausgestaltung des Verteilers.This object is achieved by the characterizing part of the claim 1 specified features. Claim 2 relates to a preferred embodiment of the distributor.

Durch die Anordnung der Filter in einer Baugruppe sind in vorteilhafter Weise bei deren Austausch oder Reinigung nur wenige Teile zu demontieren. Die Filter sind leicht zugänglich. Der Verteiler kann unter Flüssigkeit montiert und demontiert werden, wobei die Flüssigkeit nicht in jedem Fall die gleiche wie die eingefüllte sein muß. Durch die Hintereinanderschaltung von Zwischenbehälter-Filter-Strömungskammer hat sich ein neuer Effekt darin ergeben, daß dieses Filter beim Ergänzen verbrauchter Flüssigkeit in den Zwischenbehälter selbsttätig gereinigt wird, so daß die Standzeit des Verteilers auf die Standzeit des Zwischenbehälters eingestellt werden konnte.By arranging the filters in an assembly they are more advantageous Way to dismantle only a few parts when replacing or cleaning them. The filters are easily accessible. The distributor can be assembled and disassembled under liquid The liquid is not always the same as the filled one have to be. By connecting the intermediate container-filter-flow chamber in series there is a new effect that this filter is used up when adding Liquid in the intermediate container is cleaned automatically, so that the service life of the distributor could be adjusted to the service life of the intermediate container.

Anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles soll die Erfindung unter Rückbeziehung auf die dort angegebenen Positionsangaben beschrieben werden. Es zeigen: Figur 1 ein Flüssigkeitsversorgungssystem zu einem Steuerorgan und Figur 2 einen Verteiler nach der Erfindung.Based on the embodiment shown in the drawing the invention described with reference to the position information given there will. Show it: Figure 1 shows a liquid supply system a control member and Figure 2 shows a distributor according to the invention.

Das in Figur 1 gezeigte Flüssigkeitsversorgungssystem versorgt ein Steuerorgan 1, beispielsweise einem Sc.reibkopf nach der DT-OS 22 18 797 oder einer Schrelbfeder nach der DT-AS 12 85 753. Dieses Steuerorgan ist über Rohrleitungen 2, die in diesem in eine gemeinsame oder in getrennte Kammern münden können, mit einem Verteiler 3 fließverbunden. Es versteht sich, daß die Anzahl der zu dem Steuerorgan führenden Rohrleitungen eins und auch mehr als zwei bevrager kann. In den Verteiler 3 führt eine von eine Vorratsbehälter, Hauptbehälter 4 kommende Rohrleitung 2. Der Vorratsbehälter Ist aus Platzgründen kleiner gezeichnet. Er ist von dem System durch ein Ventil 27, das auf einen Füllungsgrad eines Zwischenbehälters 5 anspricht, von dem Versorgungssystem immer dann abgesperrt, wenn das Steuerorgan nicht sperrt. Der Verteiler ist an dem Zwischenbehälter 5 über Schraubenmittel 6, die zugleich die Aufgabe haben, die Aufbauteile des Verteilers zusammenzuhalten, befestigt.The liquid supply system shown in Figure 1 supplies a Control element 1, for example a Sc.reibkopf according to DT-OS 22 18 797 or a Wrinkle spring according to DT-AS 12 85 753. This control element is via pipelines 2, which can flow into a common or separate chambers a manifold 3 flow-connected. It is understood that the number of to the controller leading pipelines can be one and also more than two. In the distributor 3 leads a pipeline 2 coming from a storage tank, main tank 4 Storage container Is drawn smaller for reasons of space. He's through the system a valve 27, which responds to a filling level of an intermediate container 5, of always shut off from the supply system when the control unit does not block. The distributor is on the intermediate container 5 via screw means 6, which at the same time have the task of holding the components of the manifold together, attached.

Der Zwischenbehälter 5 , der hier nur symbolisch dargestellt ist, kann im Aufbau und in der Wirkungsweise dem Reservoir der Einrichtung nach der DT-AS 24 24 831 entsprechen. DIeser 3ehälter ist federbelastet und erzeugt einen konstanten Druck in der zu dem Steuerorgan führenden Leitung. 3el brrelchen eines minimalen Flüssigkeitsniveaus in dem Behälter 5 muß aus dem Hauptbehälter 4 Flüssigkeit nachgefüllt werden. Hierzu öffnet das Ventil 27 in der Rohrleitung zum Behälter, während der Fluß in dem Steuerorgan durch ein Ventil 28 oder durch andere Maßnahmen unterbrochen ist. Der Hauptbehälter 4 ist erhöht angeordnet, um gegen das durch die Federmittel in dem Zwischenbehälter 5 erzeugte Flüssigkeitsniveau Flüssigkeit an diesen abgeben zu können. Aus dem Hauptbehälter 4 wird in der Regel frisches Fluid wie Tinte, Steuerflüssigkeit, Klebstoff und dergleichen in das Versorgungssystem gelassen. Durch Lagerhaltung besteht jedoch die Möglichkeit, daß das Fluid in diesen Partikel ausscheidet, die zu Störungen in den Flüssigkeitsversorgungssystem führen. Der die Rohrleitungen 2 vereinigende Verteiler 3 ist in Figur 2 näher dargestellt.The intermediate container 5, which is shown here only symbolically, can in structure and mode of operation the reservoir of the device according to the DT-AS 24 24 831 correspond. This 3 container is spring-loaded and creates a constant Pressure in the line leading to the control unit. 3el brrelchen of a minimal Liquid levels in the container 5 must be replenished from the main container 4 liquid will. For this purpose, the valve 27 opens in the pipeline to the container, during the Flow in the control member interrupted by a valve 28 or by other means is. The main container 4 is arranged in an elevated manner in order to be counteracted by the spring means In the intermediate container 5 generated liquid level deliver liquid to this to can. As a rule, fresh fluid is produced from the main container 4 such as ink, control fluid, glue and the like into the supply system calmly. However, through storage there is the possibility that the fluid in these Particles are deposited that lead to malfunctions in the liquid supply system. The distributor 3, which unites the pipelines 2, is shown in greater detail in FIG.

Der Verteiler 3 besteht aus einem Mittelteil 7, einem Aufsetzteil 8 und einem rohrstutzenartigen Sockelteil 9. Dieser Sockelteil kann an dem Zwischenbehälter 5 befestigt sein und führt mit seinem Anschluß 10 in den Hohlraum des Mittelteils 7. Der Sockelteil 9 ist mit dem Mittelteil 7 in der Weise verbunden, daß die Aufsatzen des Bundes 11 auf den Mittelteil in der Trennebene beider zeile ein Spalt 12 verbleibt, in den ein Filter 13 über einen Dichtring 14 eingesetzt Ist. Im Gegensatz zu einem Filter 1o in der Trennebene von Mittelteil 7 und Aufsetzteil 8 ist das Filter 13 schräg eingesetzt zur Erhöhung des Siebquerschnittes. Das Filter 13 stellt eie Strömungskammer in Teilbereiche 15, der sich in dem Sockelteil 9 befindet und 17, der sich in dem Mittelteil 7 befindet. Um einen größeren Siebquerschnitt für das Filter 16 zu erhalten, ist der Teilbereich 18 der Strömungskammer erweitert. Auch das Filter 1o ist über einen Dichtring 19 in die Trennebene von Mittelteil 7 und Aufsetzteil 8 eingesetzt, so daß ein Auslaufen von Flüssigkeit über die durch die Aufbauteile entstehenden Trannspalte mit Sicherheit verhindert wird. In den Teilbereich 17 der Strömungskammer münden die Bohrungen 20 von zwei Anschlüssen 21, auf die beispielsweise die Rohrleitungen 2 aus Figur 1 flüssigkeltsdicht aufgeschoben werden können. In dem Aufsetzteil 8 ist ein weiterer Anschluß 22 vorgesehen mit der Bohrung 23, an den die Rohrleitung 2 vom Hauptbehälter 4 aus der Figur 1 flüssigkeitsdicht angeschlossen wird.The distributor 3 consists of a middle part 7, an attachment part 8 and a pipe socket-like base part 9. This base part can be attached to the intermediate container 5 be attached and leads with its connection 10 in the cavity of the central part 7. The base part 9 is connected to the central part 7 in such a way that the essays of the federal 11 a gap 12 remains on the middle part in the parting plane of the two lines, into which a filter 13 is inserted via a sealing ring 14. Unlike one The filter 13 is the filter 13 in the parting plane between the middle part 7 and the attachment part 8 Inserted at an angle to increase the screen cross-section. The filter 13 constitutes a flow chamber in sub-areas 15, which is located in the base part 9 and 17, which is in the Middle part 7 is located. In order to obtain a larger screen cross-section for the filter 16, the sub-area 18 of the flow chamber is widened. The filter 1o is also over a sealing ring 19 inserted into the parting plane of the middle part 7 and the attachment part 8, so that a leakage of liquid occurs through the structural parts Transition gap is prevented with certainty. In the sub-area 17 of the flow chamber the bores 20 open from two connections 21, onto which, for example, the pipelines 2 from Figure 1 can be pushed on in a liquid-tight manner. In the attachment part 8 Another connection 22 is provided with the bore 23 to which the pipeline 2 from the main container 4 from FIG. 1 is connected in a liquid-tight manner.

Der Füllvorgang aus dem Hauptbehälter 4 über die Rohrleitung 2 nach Figur 1 erfolgt über den Anschluß 22 und die aus den Strömungsbereichen la, 17, 15 gebildete Strömungskammer in den Zwischenbehälter 5 in Richtung des Pfeiles 25. Hierbei durchströmt die ankommende Flüssigkeit das Filter 16 und das Filter 13. Der Beginn des Auffüllvorganges sowie die Beendigung können durch elektrische Signalgabe gesteuert werden. Während des Auffüllens dringt keine Flüssigkeit in die Bohrungen 20 der Anschlüsse 21, da das Steuerorgan 1 in Figur 1 bei Eintreten eines den minimalen Füllstand charakterIsIerenden Signales gesperrt werden kann. Ist der Füllvorgang beendet, kann nach Maßgabe durch das Steuerorgan 1 bei geschlossenem Ventil 27 Flüssigkeit aus dem Zwischenbehälter 5 her den Strömungsbereich 15 und 17 (Pfeil 26) in die Bohrungen a0 und über die Rohrleitungen 2 in das Steuerorgan geführt w erden. Die slcn dem Zwischenbehälter 5 und Insbesondere In der Flüssigkeit 1 dem Strömungsbereich 15 mitgeführten Feinstpartikel werden durch das Filter 13 ausgefiltert und lagern sich hinter dem Filter ab, von wo aus sie beim nächsten Nachfüllvorgang in den Zwischenbehälter 5 zurückgeführt werden können, ohne das es eines Sumpfes zur Ablagerung dieser im Bereich des Filters bedarf.The filling process from the main container 4 via the pipeline 2 after Figure 1 takes place via the connection 22 and the flow areas la, 17, 15 into the intermediate container 5 in the direction of arrow 25. The incoming liquid flows through the filter 16 and the filter 13. The beginning of the filling process as well as the end can be activated by means of an electrical signal being controlled. No liquid penetrates the holes during filling 20 of the connections 21, since the control element 1 in Figure 1 is the minimum when one occurs Level characterizing signal can be blocked. Is the filling process terminated, according to the stipulation by the control member 1 with the valve 27 closed liquid from the intermediate container 5, the flow area 15 and 17 (arrow 26) into the Bores a0 and through the pipes 2 into the control unit. the In the intermediate container 5 and in particular in the liquid 1 in the flow area 15 entrained fine particles are filtered out by the filter 13 and stored behind the filter, from where they are transferred to the intermediate container during the next refilling process 5 can be returned without there being a sump to deposit them in Area of the filter.

Claims

Claims 1. Distributors in liquid-conducting systems, in particular in a fluid supply system for elr £ S> your organ, with an intermediate container and via this with a main container for filling up the amount of liquid used is connected via pipes, with means for generating pressure in the liquid and to control the flow direction, d u r c n g e n n n z e i c h n e z that the distributor (3) can be dismantled into structural parts that can be repeatedly assembled, of which a central part (7) at least one pipe connection (21) and a partial area (17, 18) a flow chamber connected to this, an on seztell (8) a second connection (22) for connecting the main container (4) to the flow chamber and a base part (9) a-further connection (10) for essentially a connection with the intermediate container (5) and a further sub-area connected to this (15) the flow chamber and that in the parting planes of the structural parts at least One filter (13, 16) each is inserted.

2. Distributor according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that at least the filter (13) in the parting plane to the pipe connection with the smallest cross-section under essentially 450 to the direction of flow (25, 26) is inserted.