DE2651488A1

DE2651488A1 - Deep drawing tool for hollow drawn parts - with recess in punch between drawing radii to reduce blank friction

Info

Publication number: DE2651488A1
Application number: DE19762651488
Authority: DE
Inventors: auf Nichtnennung s Antrag
Original assignee: Uniplanung & Co KG GmbH
Current assignee: Uniplanung & Co KG GmbH
Priority date: 1976-11-11
Filing date: 1976-11-11
Publication date: 1978-05-18

Abstract

Process for mfr. of deep drawn hollow parts, partic. mfr. of stainless steel sink tops with at least one bowl and a draining surface attached to it, in which a blank, held along its edge during the drawing operation, is drawn over a drawing radius corresp. to the outside shape of the hollow part and the base of the hollow form is freely stressed between sepd. parts of the drawing radius. Friction of blank over the tool is reduced and material between the radii is free to move, forming a reserve for drawing.

Description

Verfahren und Ziehwerkzeug zum Herstellen von tiefgezogenenMethod and drawing tool for producing deep-drawn

Hohlteilen Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von tiefgezogenen Hohlteilen, insbesondere zum Herstellen von Spültischabdeckungen aus Edelstahl mit wenigstens einem Becken und einer sich daran anschließenden Abtropffläche, ferner auf ein Ziehwerkzeug zur Verwirklichung dieses Verfahrens. Hollow parts The invention relates to a method of manufacturing of deep-drawn hollow parts, in particular for the manufacture of sink unit covers made of stainless steel with at least one basin and an adjoining drainer, also on a drawing tool to implement this process.

Es sind bereits ein Verfahren und Werkzeuge zur Verfahrensdurchführung bekannt geworden, bei dem die Herstellung von Hohlteilen der hier interessierenden Art in zwei aufeinanderfolgenden Ziehoperationen gelingt. Dabei wird aus einer längs ihres Randes gehaltenen Platine in einen' Vorzug eine im wesentlichen zylindrische Grundform bis auf etwa die endgültige Ziehteiltiefe gezogen. Der Querschnitt dieser Grundform ist kleiner als der Endquerschnitt des Hohlteils und der vom Blechhalter eines Ziehwerkzeugs gehaltene Platinenrand geht mit einem konischen Bereich in die im wesentlichen zylindrische Grundform über. In einem zweiten Zug, dem sogenannten Fertigzug, wird dann die zylindrische Grundform quer zur Ziehrichtung bis zur geforderten Hohlteilform konturengenau aufgeweitet.There is already a method and tools for performing the method become known, in which the production of hollow parts of the interest here Kind in two consecutive Pulling operations succeed. Included becomes from a board held along its edge into a 'preference one essentially cylindrical basic shape drawn to approximately the final drawn part depth. The cross section this basic shape is smaller than the end cross-section of the hollow part and that of the sheet metal holder a drawing tool held board edge goes with a conical area in the essentially cylindrical shape over. On a second move, the so-called Finished drawing, the basic cylindrical shape is then transverse to the drawing direction up to the required Hollow part shape widened to exact contours.

Dieses vorbekannte Verfahren genügt den Bedürfnissen der Praxis nicht voll hinlänglich, weil nicht mit Sicherheit ein Abreißen des Bodens der Hohlform von den hohlformwandungen vermieden werden kann. Insbesondere ist diese Gefahr des Abreißens der Bodenpartie von den Hohlteilwandungen beim Aufweiten und Kalibrieren der im ersten Zug gewonnenen Grundform auf die Endform im Fertigzug gegeben.This previously known method does not meet the requirements in practice fully adequate, because the bottom of the hollow form will not be torn off with certainty can be avoided by the hollow mold walls. In particular, this risk is the Tearing off the bottom section from the walls of the hollow part when expanding and calibrating the basic shape obtained in the first move is added to the final shape in the finished move.

Insoweit ist bei einem noch nicht zum Stande der Technik gehörenden Verfahren zum Herstellen von tiefgezogenen Hohlteilen in zwei aufeinanderfolgenden Ziehoperationen, bei dem in einem ersten Zug die Grundform des Hohlteils aus einer längs ihres Randes gehaltenen Platine über eine Ziehkurve gezogen und im zweiten Zug das hohlteil in seine Form gebracht wird, auch schon vorgeschlagen worden, im ersten Zug die Grundform des Eohlteils über einen im Vergleich zur enaforril großen Radius der Ziehkurve zu ziehen und am Ende dieses Zuges den Loden des Hohlteils entgegen der Ziehrichtung durchzuwölben, und danach beim zweiten Zug die viölbung in die Ziehrichtung unlzustülpen und das Hohlteil auf volle Tiefe zu ziehen, wobei beim Fertigzug das im Bereich des Eohlteilbodens und der angrenzenden Wandungen benötigte Viaterial aus der von der Wölbung inj ßodenbereich gebildeterlliaterialreserve ausgezogen sowie der im ersten Zug über die Ziehkurve gezogene Rand des Hohlteils nachgeformt wird.In this respect, one that does not yet belong to the state of the art Process for the production of deep-drawn hollow parts in two successive steps Drawing operations, in which in a first train the basic shape of the hollow part from a board held along its edge via a drawing curve drawn and in the second move the hollow part is brought into its shape, also suggested been, in the first move the basic form of the Eohlteil over a compared to the enaforril large radius of the drawing curve and at the end of this move the loden of the hollow part to arch against the direction of pull, and then the vault on the second pull Unlzip in the direction of pulling and pull the hollow part to full depth, with in the case of the finished train, this is in the area of the bottom part of the base and the adjacent walls Required material from the material reserve formed by the bulge in the ßodenbereich pulled out as well as the edge of the hollow part pulled over the pulling curve in the first pull is reshaped.

Obgleich das zuletzt genannte Verfahren alle an ein derartiges Ziehverfahren zu stellenden Forderungen voll erfüllt, hat sich die vorliegende Erfindung die Verbesserung eben dieses noch nicht zum Stande der Technik gehörenden Verfahrens zum Ziel gesetzt. Die Lösung der insoweit gestellten Aufgabe besteht darin, daß eine Platine, die während der Ziehoperation längs ihres Randes gehalten ist, über eine der äußeren Kontur des Iiohlteils entsprechende Ziehkurve gezogen und dabei mit dem Boden der sich ausbildenden Hohlform zwischen voneinander entfernten Partien der Ziehkurve frei gespannt wird.Although the latter method all adhere to such a drawing method The present invention has the improvement It is precisely this process, which does not yet belong to the state of the art, is the goal. The solution to the problem posed in this respect is that a board that is held along its edge during the pulling operation, via one of the outer ones Contour of the Iiohlteils corresponding drawing curve drawn and thereby with the bottom of the forming hollow shape between distant parts of the drawing curve is stretched freely.

Die Erfindung beruht mithin auf der Erkenntnis, daß große Ziehtiefen ohne das Auftreten von Rissen verwirklichbar sind, wenn die Platine über nur die äußere Form des Hohlteils bestimmende Ziehkurven gezogen und zwischen letzteren bzw.The invention is therefore based on the knowledge that large draw depths are realizable without the occurrence of cracks if the board only has the outer shape of the hollow part determining drawing curves drawn and between the latter respectively.

im Bereich einer von den Ziehkurven umschlossenen Ausnehmung frei gespannt wird. Diese überraschende Wirkung dürfte darauf beruhen, daß durch die erfindungsgemäße Maßnahme die beim Ziehen zwischen Blech und Ziehkurve unvermeidbar auftretende und durch Verwendung sogenannter Ziehfette nur begrenzt reduzierbare Reibung auf ein Minimum verringert wird. Offensichtlich sind die im Bereich des zwischen benachbarten Partien der Ziehkurven frei gespannten Teils der Platine, wobei es sich vorzugsweise um den Bodenbereich einer Hohlform handelt, vorhandenen Materialreserven zur Verwirklichung der geforderten Ziehtiefe ausreichend.free in the area of a recess enclosed by the pulling curves is tensioned. This surprising effect is likely due to the fact that the Measure according to the invention which is unavoidable when drawing between sheet metal and drawing curve occurring and can only be reduced to a limited extent through the use of so-called drawing fats Friction is reduced to a minimum. Obviously, those are in the realm of the freely stretched part of the blank between adjacent parts of the drawing cams, which is preferably the bottom area of a hollow mold Material reserves are sufficient to achieve the required drawing depth.

Das erfindungsgemäße Ziehverfahren kann grunditzlich bei beliebigen Ziehoperationen Anwendung finden. Als besonders vorteilhaft hat es sich indessen beim Tiefziehen von Teilen aus Edelstahl erwiesen und eine Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist durch zwei aufeinanderfolgende Züge gekennzeichnet, wobei im ersten Zug über eine Ziehkurve mit im Vergleich zur Endform des Hohlteils große Ziehradien und wischen voneinander entfernten Partien der Ziehkurve frei gespannten Platinenabschnitten gezogen wird.The drawing process according to the invention can basically be applied to any Pull operations apply. However, it has proven to be particularly advantageous proved in the deep drawing of parts made of stainless steel and an embodiment of the invention Procedure is characterized by two successive moves, the first being Pull over a pulling curve with large pulling radii compared to the final shape of the hollow part and wipe away from each other parts of the drawing curve freely tensioned blank sections is pulled.

Eine andere Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlteilform mit im wesentlichen planparallel zur Ebene des bei der Ziehoperation eingespannten Platinenrandes verlaufendem Boden gezogen wird.Another embodiment of the method according to the invention is thereby characterized in that the hollow part shape with substantially plane-parallel to the plane of the board edge clamped during the drawing operation will.

Alternativ dazu kann die fiohlteilform auch mit zur Ebene des bei der Ziehoperation eingesetzten Platinenrandes geneigt, vorzugsweise in zwei Richtungen geneigt, verlaufendem Boden gezogen werden, letzteres insbesondere zu dem Zwecke, Ablaufbecken sogleich beim Ziehen mit dem gewünschten Gefälle zur Ausgußöffnung hin auszurüsten.Alternatively, the fiohlteilform can also be added to the plane of the the drawing operation used board edge inclined, preferably in two directions inclined, sloping ground, the latter in particular for the purpose of Drain basin as soon as you pull it with the desired slope to the pouring opening to equip.

Desweiteren kann ein Merkmal der Erfindung darin bestehen, daß am Ende des ersten Zuges der Boden des Hohlteils der Ziehrichtung entgegen durchgewölbt wird. Dieses Durchwölben kann im Hinblick auf ein gefordertes Gefälle eines Beckens durch eine unsymmetrische Gegenwölbung des Hohlformbodens am Ende des genannten Zuges verwirklicht werden.Furthermore, a feature of the invention can be that on At the end of the first pull, the bottom of the hollow part is arched against the direction of pull will. This arching can be with regard to a required slope of a basin by an asymmetrical counter-curvature of the hollow mold bottom at the end of said Train can be realized.

Hinsichtlich des der Verfahrensdurchführung dienenden Ziehwerkzeugs ist die gestellte Aufgabe dadurch gelöst, daß bei einem mit einer Matrize, einem Stempel und einem Blechhalter, die gegeneinander bewegbar sind, ausgerüsteten Ziehwerkzeug der Stempel im wesentlichen aus einem dem äußeren Verlauf des Hohlteils folgenden, die Ziehkurve bildenden Rand mit einer von diesem umschlossenen, zentralen Mittelausnehmung besteht.With regard to the drawing tool used to carry out the process the object is achieved in that in one with a die, one Stamp and a sheet metal holder, which can be moved against each other, equipped drawing tool the punch essentially consists of a following the outer course of the hollow part, the edge forming the drawing curve with a central central recess enclosed by this consists.

Charakteristisch für das erfindungsgemäße Ziehwerkzeug ist mithin, daß, im Gegensatz zu vorbekannten Werkzeugen mit vollem Stempel, über den die Platine beim Ziehen gespannt wird, der Stempel in einen der äußeren Kontur des llohlformteils entsprechenden Rand mit einer die Ziehkontur bestammenden Ziehkurve aufgelöst ist, wobei dieser, der äußeren Kontur des Ziehteils entsprechende Rand eine Nittelausnehmung umschließt, über die sich der Bodenbereich der Hohlform des Zieteils beim Ziehvorgang frei spannt.Characteristic of the drawing tool according to the invention is therefore that, in contrast to previously known tools with a full punch, over which the board is clamped when pulling, the punch in one of the outer contour of the llohlformteils the corresponding edge is resolved with a drawing curve that defines the drawing contour, this edge corresponding to the outer contour of the drawn part has a central recess encloses, over which the bottom area of the hollow shape of the target part extends during the drawing process free spans.

übereinstimmend mit den Merkmalen des erfindungsgemäßen Verfahrens kann der die zentrale Ausnehmung des Stempels umschließende Rand mit der Ziehkurve in einer mit der Ebene des Blechhalters planparallelen Ebene liegen. Ebenfalls im Rahmen der Erfindung kann auch die Matrize mit einem am Ende der Ziehoperation in die zentrale Stempelausnehmung eingreifenden Mittel versehen sein, bei welchem Mittel es sich entweder um einen Einsatz aus elastisch verformbarem Material oder um einen am Ende des Zuges entgegen der Ziehrichtung betätigbaren Hilfsstempel handeln kann.consistent with the features of the method according to the invention can the edge surrounding the central recess of the punch with the pulling curve lie in a plane parallel to the plane of the blank holder. Also in Within the scope of the invention, the die with a at the end of the drawing operation in the central stamp recess may be provided engaging means, in which means it is either an insert made of elastically deformable material or a can act at the end of the train against the pulling direction actuatable auxiliary ram.

Im folgenden soll die Erfindung in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen näher erläutert werden. In schematischen Ansichten zeigen: Fig. 1 eine Einstückspüle miqsich leicht konisch zu seinem Boden hin verengenden Spülbecken und seitlich von diesem angeordneter Abtropffläche, Fig. 2 einen Schnitt gemäß Schnittlinie II-II in Fig. 1 durch das Becken bei der veranschaulichten Einstückspüle, Fig. 3 einen Schnitt durch ein Ziehwerkzeug zum Vorziehen eines derartigen Beckens, Fig. 4 einen Schnitt durch ein Ziehwerkzeug zum Fertigziehen und konturgenauen Nachformen eines derartigen Beckens und Fig. 5 eine abgewandelte Ausführungsform des Werkzeugs zum Vorziehen eines Beckens, in einer Schnittansicht wie Fig. 3.In the following the invention is intended in connection with the appended Drawings are explained in more detail. In schematic views show: Fig. 1 a one-piece sink with a sink that narrows slightly conically towards its bottom and to the side of this arranged draining surface, FIG. 2 shows a section along the cutting line II-II in FIG. 1 through the basin in the illustrated one-piece sink, FIG. 3 a section through a pulling tool for pulling such a basin, Fig. 4 shows a section through a drawing tool for final drawing and precise contour reshaping of such a basin and FIG. 5 shows a modified embodiment of the tool for pulling out a basin, in a sectional view like FIG. 3.

Die in den Fig. 1 und 2 veranschaulichte Einstückspüle 10 ist in einem Stück aus einer Platine gezogen und umfaßt eine Abtropffläche 11 und ein sich zu seinem Boden hin leicht verengendes Becken 12 sowie einen umlaufenden Rand 13, von dem sich ein ebenfalls umlaufender, hier im übrigen nicht weiter interessierender Randflansch 14 abgekantet ist.The one-piece sink 10 illustrated in FIGS. 1 and 2 is in one Piece pulled from a board and includes a drainer 11 and a to its bottom slightly narrowing basin 12 and a circumferential edge 13 of which is also a circulating one, which is otherwise of no further interest here Edge flange 14 is folded.

Das in Fig. 3 veranschaulichte, in seiner Gesamtheit mit 15 bezeichnete Werkzeug zum Vorziehen umfaßt einen im Werkzeugunterteil 16 feststehenden Stempel 17, der von einem über Druckbolzen 18 an einem nicht dargestellten Luftkissen abgestützten Blechhalter 19 umschlossen ist. Selbstverständlich kann der Blechhalter 19 auch hydraulisch oder durch mechanische Mittel, beispielsweise Federn, abgestützt sein. Im Werkzeugoberteil 20 befindet sich eine der Beckenform angepaßte Ausnehmung 21 und unterseitig wird das Werkzeugoberteil durch eine ebenfalls mit einer der Beckenform entsprechend gestalteten Ausnehmung versehene Platte 22 umschlossen, deren die Ausnehmung 21 umgebende Ränder eine Ziehkurve 23 bilden, deren Radius groß ist im Verhältnis zu der Ausbildung des Übergangs von den Wandungen des Beckens zum umlaufenden Flansch beim fertigen Hohlteil.That illustrated in FIG. 3, designated in its entirety by 15 The tool for pulling forward comprises a punch which is fixed in the lower tool part 16 17, which is supported by a pressure pin 18 on an air cushion, not shown Sheet metal holder 19 is enclosed. Of course, the sheet metal holder 19 can also be hydraulic or be supported by mechanical means such as springs. In the upper part of the tool 20 there is a recess 21 adapted to the shape of the pool and on the underside the upper part of the tool by a likewise with one of the basin shape shaped recess provided plate 22, the recess 21 surrounding edges form a drawing curve 23, the radius of which is large in relation to the formation of the transition from the walls of the pool to the surrounding flange with the finished hollow part.

Charakteristisches Kennzeichen des in Fig. 3 veranschaulichten Werkzeugs ist eine zentrale Mittelausnehmung 24 im Stempel 17, die sich von der vom Werkzeugunterteil 16 entfernten Stirnseite aus in den Stempel hineinerstreckt. Diese Mittelausnehmung 24 geht mit bogenförmigen Abschnitten 25 in einen der äußeren Kontur des Hohlteils entsprechenden Rand 27 über, welcher den wirksamen Teil des Stempels bildet.Characteristic feature of the tool illustrated in FIG. 3 is a central central recess 24 in the punch 17, which extends from the lower part of the tool 16 remote end extends into the punch. This central recess 24 goes with arcuate sections 25 in one of the outer contour of the hollow part corresponding edge 27, which forms the effective part of the stamp.

Bei hochgefahrenem Werkzeugoberteil 20 sind die Blechhalter 19 von den auf einem Luftkissen (oder ähnlichen Mitteln) abgestützten Druckbolzen 18 mit ihrer Oberseite in eine über den stirnseitigen Rand des Stempels 17 hinausragende Lage angehoben. In dieser Stellung wird auf den Blechhalter 19 eine Platine vorbestimmten Zuschnittes aufgelegt und in bekannter, nicht weiter dargestellter Weise positioniert. Wenn dann das Werkzeugoberteil 20 niedergeht, setzt zunächst die mit den Ziehkurven 23 ausgerüstete Platte 22 auf den umlaufenden Rand der Platine auf und infolge der vom Werkzeugoberteil 20 ausgeübten Vertikalkraft geben die an einem Luftkissen abgestützten Druckbolzen nach, so daß sich bei gleichzeitiger Ausführung des Vorzugs die Platine um die Ziehkurve 23 der Platte 22 herumformt und über die durch den umlaufenden Rand 27 charakterisierte, stirnseitige Ziehkontur des Stempels 17 herumlegt, wobei das Mittelteil 29 des Ziehteils 28 sich zwischen den die Ziehkurven bildendenAbschnitten des Randes 27 des Stempels frei spannt. Auf diese Weise ist å jedwede Reibung im Bereich des Bodenteils 29 der Hohlform vermieden.When the upper tool part 20 is raised, the sheet metal holders 19 are from the pressure pin 18 supported on an air cushion (or similar means) their top into a protruding beyond the front edge of the stamp 17 Raised location. In this position is on the sheet metal holder 19 a circuit board A predetermined blank and in a known, not shown Way positioned. When the upper tool part 20 then goes down, first sets the plate 22 equipped with the drawing cams 23 on the circumferential edge of the plate on and as a result of the vertical force exerted by the upper tool part 20 an air cushion supported pressure bolt after, so that at the same time of the preference the board around the drawing curve 23 of the plate 22 and over the Characterized by the circumferential edge 27, the frontal drawing contour of the punch 17 lays around, the middle part 29 of the pulling part 28 being between the pulling cams forming portions of the edge 27 of the stamp freely spans. That way is Any friction in the area of the bottom part 29 of the hollow mold is avoided.

Dem Fertigzug eines in einem Werkzeug gemäß Fig. 3 hergestellten Blechformteils dient das in Fig. 4 veranschaulichte Werkzeug 30. Dieses Werkzeug besitzt ebenfalls einen vom Werkzeugunterteil 31 feststehend aufgenommenen Stempel 32, einen über Druckbolzen 33 an einem nicht dargestellten Luftkissen abgestützten Blechhalter 34 und einen Werkzeugoberteil 35 mit einer die Matrize bildenden, der geforderten Beckenform angepaßten Mittelausnehmung 36. Der Stempel 32 ist in dem Bereich, der sich an den vom Werkzeugunterteil 31 entfernten Stempelkopf anschließt, mit einer umlaufenden Manschette 37 ausgerüstet, die über nicht weiter dargestellte Kanäle rückseitig bei 38 mit Druckmedium beaufschlagbar und infolge dieser Beaufschlagung radial aufweitbar ist.The final drawing of a shaped sheet metal part produced in a tool according to FIG. 3 the tool 30 illustrated in FIG. 4 is used. This tool also has a stamp 32 fixedly received by the lower tool part 31, one above Pressure bolt 33 supported on an air cushion, not shown, sheet metal holder 34 and an upper tool part 35 with a die forming the required Basin shape adapted central recess 36. The punch 32 is in the area that adjoins the punch head removed from the lower tool part 31, with a circumferential Cuff 37 equipped, the over not shown Channels can be acted upon with pressure medium at the rear at 38 and as a result of this application is radially expandable.

Das in Fig. 5 dargestellte Werkzeug 15 t, bei dem es sich um eine Abwandlung des Werkzeugs nach Fig. 3 handelt, ermöglicht am Ende des Zuges den Boden der Hohlform entgegen der Ziehrichtung durchzuwölben.The tool 15 t shown in Fig. 5, which is a Modification of the tool according to FIG. 3, allows the ground at the end of the train to bulge the hollow shape against the direction of drawing.

Im Unterschied zum Werkzeug nach Fig. 3 ist in die Matrize des Werkzeugoberteils 20 ein Hilfsstempel 40 eingesetzt, der eine sich in Richtung zum Stempel 17 des Werkzeugunterteils 16 erstreckende Wölbung aufweist und mittels eines Arbeitszylinders 41 zwischen der in Fig. 5 dargestellten Lage und einer gegenüber dem Matrizenboden zurückgezogenen Stellung bewegbar ist. Bei dem Arbeitszylinder 41 handelt es sich um einen doppelseitig beaufschlagbaren Hydraulikzylinder, dessen Druckmedienversorgung über Leitungen 42 erfolgt.In contrast to the tool according to FIG. 3, it is in the die of the upper tool part 20 an auxiliary punch 40 is used, the one in the direction of the punch 17 of the Tool lower part 16 has extending curvature and by means of a working cylinder 41 between the position shown in FIG. 5 and one opposite the die base retracted position is movable. The working cylinder 41 is around a double-sided pressurized hydraulic cylinder, its pressure medium supply takes place via lines 42.

Der mit diesem Werkzeug durchführbare Vorzug erfolgt in grundsätzlich gleicher Weise wie bei dem Werkzeug gemäß Fig. 3, wobei sich während der Ziehoperation der Mittelteil des Hohlteilbodens frei über die zentrale Mittelausnehmung 24 im Stempel spannt. Am Ende des Zuges wird jedoch abweichend von der Arbeitsweise des Werkzeugs nach Fig. 3, der Arbeitszy-41 linder/in der Weise mit Druckmedium beaufschlagt, daß sich der Hilfsstempel 40 der Ziehrichtung entgegenbewegt und den Mittelteil des Ziehteilbodens in der in Fig. 5 veranschaulichten Weise in die Mittelausnehmung 24 des Stempels 17 hineinformt und damit entgegen der Ziehrichtung durchwölbt.The benefit that can be achieved with this tool is in principle same way as with the tool according to FIG. 3, wherein during the pulling operation the middle part of the hollow part bottom freely over the central central recess 24 in the The punch tensions. At the end of the turn, however, there is a deviation from the Operation of the tool according to FIG. 3, the working cylinder / in the manner with Pressure medium is applied so that the auxiliary ram 40 moves in the opposite direction to the drawing direction and the middle part of the bottom of the drawn part in the manner illustrated in FIG. 5 in the central recess 24 of the punch 17 is formed into it and thus against the direction of drawing arched through.

Anhand der vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiele wurde die Erfindung in Anwendung auf das Ziehen von Edelstahlspülen, Becken oder dergleichen erläutert. Neben dieser speziellen Anwendung ist die Erfindung insbesondere zur Anwendung beim Ziehen von zylindrischen Behältnissen prädestiniert, in welchem Falle die zum Einsatz zu bringenden Stempel die Form von Rohren mit entsprechend abgerundeten Stirnkanten zur Ausbildung von Ziehkurven haben können. Dies führt zu außerordentlich einfachen Werkzeuggestaltungen.Using the exemplary embodiments described above, the Invention applied to pulling stainless steel sinks, basins or the like explained. In addition to this special application, the invention is particularly useful for Predestined for use when pulling cylindrical containers, in which case the stamps to be used take the form of tubes with appropriately rounded ones May have front edges for the formation of drawing curves. This leads to extraordinary simple tool designs.

Claims

Claims: 1. Method for making deep-drawn hollow parts, in particular for the production of sink units made of stainless steel with at least a lick and an adjoining drainer characterized by that a blank, which is held along its edge during the drawing operation, drawn over a drawing curve corresponding to the outer contour of the hollow part and thereby with the bottom of the hollow shape being formed between distant parts the drawing curve is freely stretched 2. The method according to claim l, characterized by two successive moves, with the first move using a pulling curve compared with to the final shape of the hollow part large drawing radii and between spaced apart Parts of the drawing curve freely tensioned blank sections is drawn.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the hollow shape with essentially plane-parallel to the plane of the drawing operation is pulled into the board edge running ground.

4. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the Hollow shape with inclined to the plane of the blank edge clamped during the drawing operation, is preferably drawn in two directions inclined, running floor.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that that at the end of the train the bottom of the hollow part of the pulling direction arched against will.

6. The method according to claim 5, characterized by one of the required Asymmetrical counter-arching of the hollow-shaped bottom corresponding to the slope of a basin at the end of the train.

7. drawing tool for performing the method according to any one of the claims 1 to 6, with a die, a punch and a cup holder facing each other are movable, characterized in that the punch (16; 17) substantially from an edge which follows the outer course of the hollow part and forms the drawing curve (27) with a central central recess (24) enclosed by it.

8. drawing tool according to claim 7, characterized in that the the central stamp recess (24) enclosing edge (27) of the stamp (17) in a with the plane of the sheet metal holder (22) is plane-parallel plane.

9. drawing tool according to one of claims 7 or 8, characterized in that that the die with one at the end of the drawing operation in the central punch recess (24) engaging means (40) is provided.

10. drawing tool according to claim 9, characterized in that it is in the case of the means engaging in the central punch recess at the end of the train around a lining made of elastically deformable material inserted into the die, however essentially incompatible material, such as polyurethane.

11. Drawing tool according to claim 9, characterized in that it is when engaging in the central punch recess at the end of the drawing operation Means around a central part of the die bottom forming, at the end of the train of Opposite to the direction of drawing and partially moldable into the punch recess (40) acts.

12. Drawing tool according to claim II, characterized in that the Auxiliary ram (40) by means of a working cylinder that can be acted upon by pressure medium (41) is actuated and that the pressure medium admission as a function of the collapse of the two mold halves is controlled.