DE2644961B2 - Process for the continuous thermal consolidation of nonwovens - Google Patents

Process for the continuous thermal consolidation of nonwovens

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum kontinuierlichen thermischen Verfestigen von Vliesen aus Fasern bzw. Fasermischungen mit verschiedenen Schmelzpunkten, einschließlich Bikomponentenfasern, auf einem durch eine Heißbehandlungs- und eine Kühlzone geführten, luftdurchlässigen Träger, wobei in der Heißbehandlungszone das Vlies mit Hilfe eines luftdurchlässigen Mitläufers an den Träger angedrückt und Heißluft von oben nach unten durch den auf dem Vlies liegenden Mitläufer, das Vlies und den Träger gefördert wird.The invention relates to a method for the continuous thermal consolidation of nonwovens made of fibers or fiber blends with different melting points, including bicomponent fibers an air-permeable carrier guided through a heat treatment zone and a cooling zone, in which Heat treatment zone, the fleece is pressed against the carrier with the aid of an air-permeable follower and hot air from top to bottom through the follower lying on the fleece, the fleece and the carrier is promoted.

Ein derartiges Verfahren ist aus der US-PS 38 11 988 bekannt. Das Vlies wird bei dem Verfahren nur soweit erwärmt, daß das Fasermaterial mit dem niedrigeren Schmelzpunkt schmilzt bzw. anschmilzt und bei dem nachfolgenden Abkühlen die übrigen — infolge des höheren Schmelzpunktes — noch festen Faserteile an den Kreuzungspunkten gewissermaßen verschweißt werden. Der oberhalb des Vlieses mit gleicher Geschwindigkeit wie das Transportband laufende Mitläufer gemäß US-PS 38 11 988 hat lediglich die Aufgabe, das Vlies zu verdichten. Er soll möglichst gut luftdurchlässig sein, um die Heißluft ungehindert durch das Vlies hindurchfördern zu können, und muß durch verstellbare Rollen an den Träger angedrückt werden.Such a method is from US-PS 38 11 988 known. In the process, the fleece is only heated to such an extent that the fiber material with the lower Melting point melts or melts and during the subsequent cooling down the rest - as a result of the higher melting point - still solid fiber parts at the crossing points, so to speak, welded will. The one running above the fleece at the same speed as the conveyor belt Follower according to US-PS 38 11 988 only has the task of compressing the fleece. He should be as good as possible be air-permeable in order to be able to convey the hot air unhindered through the fleece, and must through adjustable rollers are pressed against the carrier.

Bei den bekannten Verfahren (vgl. auch DE-OS 05 343) verarbeitet man in der Regel aus Stapelfasern hergestellte Vliese. Die Herstellung von Vliesen aus Stapelfasern ist jedoch aufwendig. Die Fasern müssen zunächst gemischt werden, danach wird das Vlies über Krempelsatz und Kreuzleger gebildet und schließlich wird es unter Umständen durch Vernadeln vorverfestigt, bevor es thermofusioniert werden kann. Es wäre daher wünschenswert, das Fläcliengebilde Vlies ohne die vorgenannten Zwischenstationen direkt aus Endlosfasern herstellen und unmittelbar der Thermofusionsar;-lage vorlegen zu können.
Vliese aus synthetischem Material, insbesondere aus Endlosfasern, haben jedoch häufig die Eigenschaft, bei Erwärmung stark zu schrumpfen, in Extremfällen bis über 50%. Abgesehen von Ausnahmefällen, zu denen beispielsweise die Kunstlederherstellung gehört, ist man aber bestrebt, einen Schrumpf eines Vlieses bzw. von dessen Fasern beim thermischen Verfestigen möglichst zu verhindern. Aus der DE-AS 15 46 424 ist es bekannt, zu diesem Zweck auf das Vlies während des Erhitzungsvorganges eine Niederhaltekraft durch ein Mitläuferband auszuüben. Infolge Reibung zwischen dem Mitläufer und dem Träger einerseits und den Vliesoberflächen andererseits wird eine wesentliche Schrumpfung verhindert. Es sind jedoch zusätzliche Mittel erforderlich, um das Mitläuferband mit dem notwendigen Druck auf das Vlies zu pressen.In the known processes (cf. also DE-OS 05 343), webs made from staple fibers are usually processed. However, the production of nonwovens from staple fibers is complex. The fibers must first be mixed, then the fleece is formed using the card set and crosslayer and finally it is possibly pre-consolidated by needling before it can be thermofused. It would therefore be desirable to be able to produce the nonwoven sheet structure directly from continuous fibers without the aforementioned intermediate stations and to be able to present it directly to the thermofusion layer.
Nonwovens made of synthetic material, in particular made of continuous fibers, however, often have the property of shrinking sharply when heated, in extreme cases up to more than 50%. Apart from exceptional cases, which include, for example, the manufacture of artificial leather, efforts are made to prevent a nonwoven or its fibers from shrinking during thermal consolidation as far as possible. From DE-AS 15 46 424 it is known to exert a hold-down force on the fleece during the heating process by means of a follower belt for this purpose. As a result of friction between the follower and the carrier on the one hand and the fleece surfaces on the other hand, substantial shrinkage is prevented. However, additional means are required in order to press the idler belt onto the fleece with the necessary pressure.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Verfahren der eingangs genannten Gattung so auszugestalten, daß beim Thermofusionieren von Vliesen aus synthetischen Endlosfasern ein Schrumpfen der letzteren und da.nit des Vlieses mechanisch weitgehendThe invention is based on the object of designing the method of the type mentioned at the outset in such a way that that when thermofusing nonwovens made of synthetic continuous fibers a shrinkage of the latter and because of the fleece largely mechanically

M verhindert wird, ohne daß ein zusätzlicher mechanischer oder pneumatischer Aufwand getrieben werden muß. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß allein infolge des Strömungswiderstandes des Mitläufers das Vlies mit einer solchen Niederhaltekraft angedrückt wird, daß eine Flächenschrumpfung des Vlieses im wesentlichen verhindert wird. M is prevented without any additional mechanical or pneumatic effort having to be carried out. This object is achieved according to the invention in that the fleece is pressed on with such a hold-down force solely as a result of the flow resistance of the follower that a shrinkage of the fleece is essentially prevented.

Der entscheidende Vorteil der Erfindung besteht darin, daß man zum Erzeugen der den Faserschrumpf weitgehend verhindernden Niederhaltekraft des Mitläu-The decisive advantage of the invention is that one can produce the fiber shrinkage largely preventive hold-down force of the follower

'·" fers das ohnehin in der Vorrichtung zum Umwälzen der heißen Luft vorhandene Gebläse heranziehen kann. Beim erfindungsgemäß notwendigen Verwenden eines Mitläufers mit relativ hohem Luftwiderstand entsteht nämlich abhängig von dem Luftwiderstand ein'· "Fers that anyway in the device for circulating the hot air can use existing fans. When using a necessary according to the invention A follower with a relatively high air resistance arises depending on the air resistance

4r> Luftdruckabfall am Mitläufer, der bewirkt, daß der Mitläufer mit einer dem Druckabfall entsprechenden Kraft gegen den Träger und damit auf das Vlies gepreßt wird. Wenn das die heiße Luft fördernde Gebläse unterhalb des Trägers angeordnet ist, also die Luft durch4 r > drop in air pressure on the follower, which causes the follower to be pressed against the carrier and thus onto the fleece with a force corresponding to the pressure drop. When the fan conveying the hot air is arranged below the carrier, so the air through

5» das Vlies saugt, entsteht unterhalb des Mitläufers ein Unterdruck von zum Beispiel 784—1177Pa, der bewirkt, daß der Mitläufer mit einer dem Unterdruck entsprechenden Kraft (784-1177 N/m2) das Vlies zusammenpreßt und damit eine ausreichende Niederes haltekraft erreicht wird, die ein Schrumpfen der Fasern bzw. des Vlieses bei der Thermofusion verhindert. Versuche haben nämlich ergeben, daß bei üblicher Oberflächenrauhigkeit von Träger und Mitläufer, ersterer kann zum Beispiel ein Transportband ausIf the fleece sucks, a negative pressure of, for example, 784-1177 Pa is created below the follower, which causes the follower to compress the fleece with a force corresponding to the negative pressure (784-1177 N / m 2 ) and thus achieve a sufficient holding force which prevents the fibers or fleece from shrinking during thermofusion. Tests have shown that with the usual surface roughness of the carrier and follower, the former can, for example, consist of a conveyor belt

ω Drahtgeflecht sein, der Mitläufer mit einem der Schrumpfkraft der zu behandelnden Fasern angepaßten Druck von etwa 780— 1 i 80 N/m2 auf das Vlies pressen muß, wenn letzteres aus den anfangs genannten Synthesefasern bzw. Fasermischungen besteht und einω be wire mesh, the follower with a pressure of about 780-1 i 80 N / m 2, adapted to the shrinkage force of the fibers to be treated, if the latter consists of the synthetic fibers or fiber mixtures mentioned at the beginning and a

bj Faserschrumpf, insbesondere bei Endlosfasern, verhindert werdensoll.bj Prevents fiber shrinkage, especially in the case of continuous fibers shall be.

Zum Einstellen der schon genannten Niederhaltekräfte von etwa 780—1130 N/m2, die bei nur weniE zumTo set the already mentioned hold-down forces of about 780-1130 N / m 2 ,

Schrumpf neigenden Synthesefasern auch wesentlich unterschritten werden können, hat sich beispielsweise ein Mitläufer aus, vorzugsweise dichtgewebtem, Polyester- oder Glasfasergewebe bewährt. Grundsätzlich sind für den Mitläufer Flächengebilde mit dem erfindungsgemäß erforderlichen Luftwiderstand geeignet, die bei den beim Thermofusionieren in Frage kommenden Temperaturen mechanisch stabil bleiben. Günstig ist es, wenn das Material textlien Charakter hat. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren werden vorzugsweise endlose Mitläufer verwendet, die mit Hilfe eines Warenbahnführers gesteuert werden und vor dem Eingang der Heißbehandlungszone auf das auf den Träger liegende Vlies auflaufen. Gegenüber bisher verwendeten stark !undurchlässigen Mitläufern hat der erfindungsgemäße Mitläufer unerwartet auch den Vorteil eines wesentlich geringeren Aufwandes sowohl bei Anschaffung als auch im Betrieb. Wenn nämlich dichte textile Stoffe als Mitläufer benutzt werden, tritt einerseits nur geringer Verschleiß auf und andererseits sind die Beschaffungskosten niedriger als bei einem starken luftdurchlässigen Mitläufer, der beispielsweise, um überhaupt flächenstabil zu sein, aus Drahtgewebe bestehen muß. Ein erfindungsgemäß verwendeter Mitläufer läßt sich auch mit den auf Textilmaschinen üblichen Warenbahnführern ohne weiteres kantengerade in bezug auf die Träger führen.Synthetic fibers with a tendency to shrink can also be significantly undercut, for example a follower made of, preferably tightly woven, polyester or fiberglass fabric has proven itself. Basically are suitable for the follower flat structures with the air resistance required according to the invention, which remain mechanically stable at the temperatures involved in thermofusion. It is beneficial if the material has a textile character. In the method according to the invention preferably endless followers are used, which are controlled with the help of a web guide and run onto the fleece lying on the carrier in front of the entrance to the heat treatment zone. Compared to so far If the heavily impermeable followers used are used, the follower according to the invention unexpectedly also has the The advantage of significantly less effort both in terms of acquisition and operation. If namely dense textile materials are used as followers, on the one hand there is only little wear and on the other hand the procurement costs are lower than with a strong, air-permeable follower who, for example, in order to be stable at all, it must be made of wire mesh. A used according to the invention Followers can also be easily straightened with the web guides customary on textile machines in relation to the carrier.

Bei der Erfindung sind der Luftwiderstand des Mitläufers einerseits und die Oberflächenrauhigkeit von Träger und Mitläufer andererseits im Hinblick auf ein Verhindern des Faserschrumpfens abgestimmt. Eine solche Abstimmung ist immer dann zweckmäßig, wenn Mitläufer und/oder Träger eine vom üblichen abweichende Oberflächenrauhigkeit aufweisen. Ist letztere sehr gering, muß die Niederhaltekraft des Mitläufers und damit dessen Luftwiderstand entsprechend größer sein. Es ist daher zweckmäßig, nicht nur einen Träger sondern auch einen Mitläufer mit möglichst großer Oberflächenrauhigkeit zu verwenden.In the invention, the air resistance of the idler on the one hand and the surface roughness of Carrier and follower, on the other hand, matched with a view to preventing fiber shrinkage. One Such coordination is always appropriate if followers and / or carriers have a different from the usual Have surface roughness. If the latter is very low, the hold-down force of the follower must and thus its air resistance must be correspondingly greater. It is therefore appropriate not just to have one carrier but also to use a follower with the greatest possible surface roughness.

Um zu erreichen, daß die erfindungsgemäße Vorrichtung kontinuierlich arbeiten kann, ist es zweckmäßig, einen endlosen Träger zu verwenden. Dieser kann vorzugsweise ein Sieb- oder Lochband sein. Als Träger läßt sich auch eine Sieb- oder Lochtrommel verwenden. Anhand der schematischen Zeichnung von Ausführungsbeispielen werden weitere Einzelheiten erläutert; es zeigtTo achieve that the device according to the invention can operate continuously, it is appropriate to use an endless carrier. This can preferably a sieve or perforated belt. A sieve or perforated drum can also be used as a carrier. Further details are explained with the aid of the schematic drawing of exemplary embodiments; it shows

Fig. 1 und 2 eine Sieb- bzw. Lochbandmaschine im Längs- und Querschnitt und
F i g. 3 eine Sieb- bzw. Lochtrommelmaschine. In der in den Fig. 1 und 2 dargestellten Sieb- bzw. Lochband-Thermofusionsmaschine wird das unverfestigte Vlies 1 durch einen Einlaßschlitz 2 und die Schleuse 3 dem luftdurchlässigen als Transportband ausgebildeten Träger 4 zugeführt. Das Vlies 1 kommt ' dabei zunächst in den Einflußbereich des Heißluftstroms der Heißbehandlungszone 6, wo das Vlies auf die Schmelztemperatur des niedriger schmelzenden Faseranteils bzw. des Mantels bei Bikomponentenfasern erwärmt wird. ι1 and 2 a sieve or perforated belt machine in longitudinal and cross-section and
F i g. 3 a sieve or perforated drum machine. In the sieve or perforated belt thermofusion machine shown in FIGS. 1 and 2, the unconsolidated fleece 1 is fed through an inlet slot 2 and the lock 3 to the air-permeable carrier 4 designed as a conveyor belt. The fleece 1 first comes into the area of influence of the hot air flow of the heat treatment zone 6, where the fleece is heated to the melting temperature of the lower-melting fiber portion or of the sheath in the case of bicomponent fibers. ι

Die Heißbehandlungszone ist als bis auf den Einlaßschlitz 2 und die Auslaßschlitze 7 und 8 verschlossene Kammer ausgebildet. Vor dem Einlaßschlitz 2 läuft das auf dem Träger 4 auflaufende Vlies 1 ein endloser Mitläufer 9 auf. Dieser ist über Rollen 10 t geführt und kann durch einen Warenbahnführer 11 in der Laufrichtung derjenigen des Trägers 4 angepaßt werden. Der Mitläufer 9 läuft mit gleicher Gesehwindig-The heat treatment zone is as except for the inlet slot 2 and the outlet slots 7 and 8 closed chamber formed. In front of the inlet slot 2, the fleece 1 running onto the carrier 4 runs an endless follower 9. This is guided over rollers 10 t and can be guided by a web guide 11 in the direction of travel of that of the carrier 4 can be adapted. The follower 9 runs with the same wind speed

keil wie das Vlies bzw. der Träger 4 in den Einlaßschlitz 2 und wird nach Durchgang durch den Auslaßschlitz 7 am Eingang der Kühlzone 12 wieder vom Vlies abgehoben.wedge like the fleece or the carrier 4 in the inlet slot 2 and after passing through the outlet slot 7 at the entrance of the cooling zone 12 is again from the fleece picked up.

Wenn der — an sich luftdurchlässige — Mitläufer 9 einen ausreichenden Luftwiderstand aufweist, entsteht an ihm ein Druckabfall des Heißluftstroms 5, welcher von oben nach unten mit Hilfe des Gebläses 13 erzeugt wird. Dieser Luftdruckabfall hat zur Folge, daß der Mitläufer 9 gegen den Träger 4 und damit gegen das auf dem Träger liegende Vlies 1 gepreßt wird. Die daraus resultierende Niederhaltekraft des Mitläufers 9 auf das Vlies 1 ist — abgesehen von der Charakteristik des Gebläses 13 — im wesentlichen eine Funktion des Luftwiderstandes des Mitläufers. Wählt man also einen Mitläufer aus, der zwar luftdurchlässig ist, aber der durchströmenden Luft einen erheblichen Widerstand entgegensetzt, wird der Mitläufer mit dem Luftwiderstand entsprechender Kraft gegen das Vlies gedruckt, derart, daß dieses so fest zwischen Mitläufer 9 und Träger 4 eingepreßt ist, daß ein wesentlicher Faserschrumpf nicht mehr eintreten kann.When the - in itself air-permeable - follower 9 has sufficient air resistance, arises at it a pressure drop of the hot air flow 5, which is generated from top to bottom with the aid of the fan 13 will. This drop in air pressure has the consequence that the follower 9 against the carrier 4 and thus against the the carrier lying fleece 1 is pressed. The resulting hold-down force of the follower 9 on the Fleece 1 is - apart from the characteristics of the fan 13 - essentially a function of the Air resistance of the follower. So if you choose a follower who is air-permeable, but who opposed a considerable resistance to the air flowing through, the follower with the air resistance corresponding force printed against the fleece, so that this so firmly between followers 9 and Carrier 4 is pressed in that a substantial fiber shrinkage can no longer occur.

Die Kontaktstrecke zwischen dem beispielsweise durch einen ölbrenner 14 aufgeheizten Luftstrom 5 und dem Vlies 1 kann durch Verschieben des Blechs 15 (in Vlieslaufrichtung) vergrößert oder verkleinert werden, so daß dadurch bei gleichbleibender Kontaktzeit verschiedene Warengeschwindigkeiten gefahren werden können. Unmittelbar nach Verlassen der Heißbehandlungszone 6 wird das Vlies 1 mit dem Träger 4 durch den Auslaßschlitz 7 in der wärmeisolierenden Wand 16 der die Heißbehandlungszone 6 umgebenden Kammer in die Kühlzone 12 gebracht, dort wird das Vlies 1 von einem kalten Luftstrom 17 durchströmt und damit abgekühlt und verfestigt, bevor es der Aufrollvorrichtung 18 zugeführt wird.The contact path between the air stream 5 and, heated for example by an oil burner 14 the fleece 1 can be enlarged or reduced by moving the sheet 15 (in the direction of travel of the fleece), so that different goods speeds are driven with the same contact time can. Immediately after leaving the heat treatment zone 6, the fleece 1 with the carrier 4 through the outlet slot 7 in the heat insulating wall 16 of the heat treatment zone 6 surrounding Chamber brought into the cooling zone 12, there the fleece 1 is flown through by a cold air stream 17 and thus cooled and solidified before it is fed to the reel-up device 18.

Der Träger 4 ist innerhalb der Heißbehandlungszone 6 und innerhalb der Kühlzone 12 von je einer Blechkammer 19 und 20 umschlossen, welche so ausgebildet ist, daß die Luft nur durch das Vlies 1 in die jeweilige Kammer einströmen kann. In der Heißbehandlungszone 6 wird der heiße Luftstrom 5 von ein- oder beidseitig angeordneten Ventilatoren 13 abgesaugt und einem Düsenkasten 21 zugeführt. Eventuell zuviel geförderte Luft wird gemeinsam mit der durch den Einlaßschlitz 2 mitgeführten Luft durch die Schleuse 3 abgesaugt.The carrier 4 is within the heat treatment zone 6 and within the cooling zone 12 of one each Enclosed sheet metal chamber 19 and 20, which is designed so that the air only through the fleece 1 in the respective chamber can flow in. In the heat treatment zone 6, the hot air stream 5 is or fans 13 arranged on both sides are sucked off and fed to a nozzle box 21. Maybe too much conveyed air is conveyed through the lock 3 together with the air entrained through the inlet slot 2 sucked off.

In der Kühlzone 12 wird Raumluft oder auch konditionierte Luft 17 durch das Vlies 1 in die Kammer 20 mit Hilfe ebenfalls ein- oder beidseitig angeordneter Ventilatoren 22 gesaugt und beispielsweise über Dach geblasen.In the cooling zone 12, room air or conditioned air 17 is passed through the fleece 1 into the chamber 20 sucked with the help of fans 22 also arranged on one or both sides and, for example, over the roof blown.

Die Vorrichtung gemäß Fig. 3 mit einer Sieb- bzw. Lochtrommel-Thermofusionsmaschine ist im Prinzip ebenso ausgebildet, wie die Maschine gemäß F i g. 1 und 2. Das unverfestigte Vlies 1 wird durch den Einlaßschlitz und dem schleusenähnlichen Vorbau 23 der Lochtrommel 24 zugeführt. Der das Vlies 1 und die Lochtrommel durchströmende Heißluftstrom 5 erwärmt das Vlies bis zur Schmelztemperatur des niedriger schmelzenden Faseranteils.The device according to FIG. 3 with a sieve or perforated drum thermofusion machine is in principle designed in the same way as the machine according to FIG. 1 and 2. The unconsolidated fleece 1 is through the inlet slot and fed to the sluice-like front structure 23 of the perforated drum 24. The fleece 1 and the perforated drum The hot air stream 5 flowing through it heats the fleece up to the melting temperature of the lower melting point Fiber content.

Zugleich mit dem Vlies 1 läuft geführt über einen Warenbahnführer 25 und über Rollen 26 ein endloser Mitläufer 27 in die Heißbehandlungszone 6 ein. Aufbau und Funktion des Mitläufers 27 entsprechen dabei vollkommen denjenigen gemäß F i g. 1 und 2.At the same time as the fleece 1, an endless one runs guided over a web guide 25 and over rollers 26 Follower 27 enters the heat treatment zone 6. The structure and function of the follower 27 correspond completely those according to FIG. 1 and 2.

Die Kontaktstrecke zwischen Vlies 1 und Heißluftstrom 5 kann durch Verschieben des Bleches 28 wie beiThe contact path between fleece 1 and hot air stream 5 can be achieved by moving the sheet 28 as in

der Vorrichtung gemäß F i g. 1 und 2 vergrößert oder verkleinert werden. Unmittelbar nach dem Verlassen des Schlitzes 29 der die Heißbehandlungszone 6 umgebenden wä'rmeisolierenden Kammer 30 wird das Vlies I von einem Kaltluftstrom 31 durchströmt und damit abgekühlt, bevor es der nachgeschalteten Aufrollvorrichtung 32 zugeführt wird. Der nicht vom Vlies 1 bedeckte Teil des als Trommel 24 ausgebildeten Trägers ist von innen mit einem feststehenden Blech 33 abgedeckt.the device according to FIG. 1 and 2 can be enlarged or reduced. Immediately after leaving of the slot 29 of the heat-insulating chamber 30 surrounding the heat treatment zone 6 is the Fleece I flows through a cold air stream 31 and thus cooled before it is the downstream Retractor 32 is supplied. The part of the drum 24 not covered by the fleece 1 The carrier is covered from the inside with a fixed plate 33.

Die Lochtrommel 24 ist durch die wärmeisolierende Wand der Kammer 30 in eine Heißluft- und eine Kaltluftkammer 34 und 35 geteilt. Aus der Heißluftkammer 34 wird die Luft von ein- oder beidseitig angeordneten Ventilatoren 36 angesaugt und einem Düsenkasten 37 zugeführt. Von hier aus kann die Luft wieder durch das Vlies 1 strömen. Zuviel geförderte Luft wird gemeinsam mit der durch den Einlaßschlilz 2 eingeströmten Luft durch den schleusenähnlichen Vorbau 23 abgesaugt. In der Kühlzone 12 wird Raumluft oder auch konditionierte Luft durch das Vlies 1 in die Kaltluftkammer 35 mit Hilfe ebenfalls ein- oder beidseitig angeordneten Ventilatoren 39 abgesaugt und beispielsweise über Dach geblasen.The perforated drum 24 is through the heat insulating wall of the chamber 30 in a hot air and a Cold air chamber 34 and 35 divided. From the hot air chamber 34, the air is drawn from one or both sides arranged fans 36 are sucked in and fed to a nozzle box 37. From here the air can flow through the fleece 1 again. Too much air is conveyed together with the air through the inlet slit 2 Air that has flowed in is sucked off through the lock-like stem 23. In the cooling zone 12 is room air or also conditioned air through the fleece 1 into the cold air chamber 35 with the help of likewise or fans 39 arranged on both sides are sucked off and, for example, blown over the roof.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims (5)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Verfahren zum kontinuierlichen thermischen Verfestigen von Vliesen aus Fasern bzw. Fasermischungen mit verschiedenen Schmelzpunkten, einschließlich Bikomponentenfasern, auf einem durch eine Heißbehandlungs- und eine Kühlzone geführten luftdurchlässigen Träger, wobei in der Heißbehandlungszone das Vlies mit Hilfe eines luftdurchlässigen Mitläufers an den Träger angedrückt und Heißluft von oben nach unten durch den auf dem Vlies liegenden Mitläufer, das Vlies und den Träger gefördert wird, dadurch gekennzeichnet, daß allein infolge des Strömungswiderstandes des Mitläufers (9) das Vlies (1) mit einer solchen Niederhaltekraft angedrückt wird, daß eine Flächenschrumpfung des Vlieses (1) im wesentlichen verhindert wird.1. Process for the continuous thermal consolidation of nonwovens made of fibers or fiber blends with different melting points, including bicomponent fibers, on one through a heat treatment zone and a cooling zone guided air-permeable carrier, wherein in the heat treatment zone the fleece is pressed against the carrier with the help of an air-permeable follower and hot air from top to bottom through the follower lying on the fleece, the fleece and the carrier is promoted, characterized in that solely as a result of the flow resistance of the Follower (9) the fleece (1) is pressed with such a hold-down force that an area shrinkage of the fleece (1) is essentially prevented. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckabfall am Mitläufer (9) etwa 784-1177 Pa beträgt.2. The method according to claim 1, characterized in that the pressure drop on the follower (9) is approximately 784-1177 Pa. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zum Einstellen einer Niederhaltekraft von etwa 784—1177 N/m2 ein Mitläufer (9) aus Glasfaser- oder Polyestergewebe verwendet wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that a follower (9) made of glass fiber or polyester fabric is used to set a hold-down force of about 784-1177 N / m 2. 4. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein endloser Mitläufer verwendet wird, der mit Hilfe eines Warenbahnführers (11) gesteuert wird und vor dem Eingang (2) der Heißbehandlungszone (6) auf das auf dem Träger (4) liegende Vlies (1) aufläuft.4. The method according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that a endless follower is used, which is controlled with the help of a web guide (11) and before the entrance (2) of the heat treatment zone (6) runs onto the fleece (1) lying on the carrier (4). 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß als Träger (4) ein Transportband aus Drahtgeflecht verwendet wird.5. The method according to claim 4, characterized in that that a wire mesh conveyor belt is used as the carrier (4).
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