DE2632621C2

DE2632621C2 - Entwicklungs- und Fixiervorrichtung für Mikroplanfilm oder dergleichen

Info

Publication number: DE2632621C2
Application number: DE2632621A
Authority: DE
Inventors: John W. Sunnyvale Calif. Meadows
Original assignee: Quantor Corp
Current assignee: Micrographic Technology Corp Mountain View Cali
Priority date: 1975-07-21
Filing date: 1976-07-20
Publication date: 1984-02-16
Also published as: FR2319146A1; GB1554632A; JPS5840176B2; DE2632621A1; JPS5213337A; US4052732A; AU1590976A; CA1053055A; ES449967A1; FR2319146B1; BE844352A

Description

Die Erfindung betrifft eine Entwicklungs- und Fixiervorrichtung für Mikroplanfilm ο. dgl. gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.

Aus der US-PS 39 58 142 ist eine herkömmliche Entwicklungs- und Fixiervorrichtung für Mikroplanfilm bekannt. Bei dieser Vorrichtung werden die Filmabschnitte mit Transportbändern nacheinander zu der Entwicklungsvorrichtung, der Kühlvorrichtung und der Fixiervorrichtung geführt, wobei die Filmbewegung an der Entwicklungsvorrichtung und an der Fixiervorrichtung angehalten wird, um die belichtete Emulsion aufzuheizen und somit zu entwickeln bzw. die Bilder in der Emulsion zu fixieren. Insbesondere beim Transport der entwickelten Filmabschnitte von der Entwicklungsvorrichtung zur Kühlvorrichtung kann es zu Beschädigungen der erwärmten und somit äußerst empfindlichen

ίο Emulsion kommen, da der Film von Transportbändern ergriffen wird und anschließend zwischen einer Kühltrommel und einem gegen diese vorgespannten Transportband geführt wird.

Um eine Relativbewegung des Films gegen die Kühltrommel und das Transportband zu vermeiden und um eine gute Kühlung zu gewährleisten, muß eine hohe Vorspannung des Transportbandes gegen die Kühltrommel vorgesehen werden. Diese hohe Vorspannung bewirkt jedoch, daß bereits kleine Unregelmäßigkeiten im Transportband oder auf der Kühltrommel zu Beschädigungen der Emulsion führen, wodurch die Kopie unbrauchbar werden kann. Es ist außerdem nötig, Kühltrommelii mit großen Durchmessern zu verwenden, um eine Biegung des Films und somit eine Verzerrung der Emulsion möglichst gering zu halten. Hierdurch werden die Außenabmessungen der Vorrichtung in unerwünschter Weise vergrößert.

Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine mit hoher Geschwindigkeit arbeitende Entwicklungs- und Fixiervorrichtung für Mikroplanfilm ο. dgl. mit thermisch entwickelbarer Emulsion zu schaffen, die möglichst klein und kompakt ist und bei der eine Beschädigung der Emulsion, insbesondere der erwärmten Emulsion sicher vermieden wird.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des neuen Patentanspruchs 1 gelöst.

Die gegen die Emulsionsschicht geblasene Heiz- bzw. Kühlluft bildet ein Luftpolster zwischen den Führungsplattenpaaren, so daß nur die polierten Oberflächen der

to Transportrollen mit der Emulsionsschicht in Berührung kommen, wodurch bereits die Gefahr einer Beschädigung der Emulsion weitgehend beseitigt ist. Weiter wird die Emulsionsschicht des entwickelten Mikroplanfilmabschnitts bereits beim Ergreifen durch das unmittelbar hinter der Entwicklungsvorrichtung angeordnete gekühlte Transportrollenpaar abgekühlt, so daß eine Beschädigung der Emulsionsschicht durch die polierten Oberflächen der Rollen praktisch ausgeschlossen ist. Die Verwendung von Transportrollenpaaren ermöglicht weiterhin einen kompakten, platzsparenden Aufbau, wobei gleichzeitig durch den Antrieb der Transportrollenpaare mit gleicher und konstanter Geschwindigkeit eine Relativbewegung zwischen der Emulsionsschicht und der Trägerschicht und somit ein Verzerren des Bildes ausgeschlossen ist.

Zwar ist es aus der DE-AS 19 05 239 bereits bekannt, erwärmte Heizluft durch poröse Platten gegen den Film strömen zu lassen und diesen so zu entwickeln, jedoch besitzt dieses Gerät keinerlei Transportmittel für Mikroplanfilmabschnitte o. dgl. Sollen derartige Mikroplanfilmabschnitte mit diesem Gerät entwickelt werden, so müssen diese Abschnitte zwischen die Platten eingelegt werden, worauf diese dem Film genähert und nach beendeter Entwicklung sofort zurückgezogen werden, wonach der entwickelte Planfilm aus der Entwicklungsvorrichtung herausgenommen werden kann. Ein kontinuierlicher, automatischer Betrieb zur Entwicklung von Mikroplanfilm ist bei diesem Gerät

nicht möglich.

Weitere vorteilhafte Ausführungen sind in den Unteransprüchen beschrieben.

Die Erfindung wird im folgenden beispielsweise anhand der Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigt

F i g. 1 eine parallel zur Filmtransportrichtung geschnittene Seitenansicht einer Entwicklungs- und Fixiervorrichtung und

F i g. 2 eine senkrecht zur Filmtransportrichtung geschnittene Teilansicht der Entwicklungs- und Fixiervorrichtung nach Fig. 1, in der der Aufbau eines Transportrollenpaares im einzelnen dargestellt ist.

Nach der Zeichnung weist die Entwicklungs- und Fixiervorrichtung 2 einen länglichen Tragaufbau 4 auf, der ein Einlaßende 6 und ein Auslaßende 8 hat. Dazwischen erstreckt sich eine gerade Filmtransportbahn 10. Eine Entwicklungsvorrichtung 12, eine Kühlvorrichtung 14 und eine Fixiervorrichtung 16 sind hintereinander längs der Filmtransportbal.n 10 und innerhalb des Tragaufbaus 4 angeordnet Der Tragaufbau 4 besteht vorzugsweise aus einem Aluminiumgußteil, das Seitenwände 18, Endwände 20 und innere Trennwände aufweist und so drei voneinander getrennte, interne Hohlräume 22,23 und 24 bildet, in denen die Entwicklungsvorrichtung 12, die Kühlvorrichtung 14 und die Fixiervorrichtung 16 angeordnet sind.

Die Entwicklungsvorrichtung 12 ist in Filmtransportrichtung unmittelbar hinter dem Einlaßende 6 angeordnet und weist eine erste und eine zweite Führungsplatte 26 bzw. 28 auf. Diese bilden zwischen sich einen Spalt 30, dessen Dicke größer ist als die Dicke des zu behandelnden Filmes. Die untere Platte 26 weist eine mit einer Vielzahl von gleichmäßig verteilten Austrittsöffnung versehene porige Deckplatte 32, die dem Spalt 30 zwischen den Platten zugewandt ist, innere Luftzufuhrkanäle 34, die die porige Deckplatte 32 mit dem Lufteinlaß 36 zum Anschluß einer Druckluftquelle 38 verbinden, und eine Heizung 40 auf, die so angeordnet ist, daß sie die Luftzufuhrkanäle 34 umgeben, so daß die Luft von der Druckluftquelle 38 auf die erforderliche Temperatur zur Entwicklung des Films aufgeheizt wird.

Die obere Platte 28, die der unteren Platte 26 in der äußeren Form ähnelt, jedoch keine inneren Luftzufuhrkanäle besitzt, ist massiv ausgebildet, und weist eine durchgehende polierte Führungsfläche 42 auf. Ferner ist eine interne Heizung 40 in der oberen Platte 28 vorgesehen, um diese aufzuheizen. Die vom Spalt 30 abgewandten Seiten der beiden Platten 26, 28 sind mit geeigneten Isolierplatten 44 bedeckt, um den Wärme- '" verlust weitgehend einzuschränken.

Ein Transportrollenpaar 46—46 ist in Filmtransportrichtung unmittelbar vor der Entwicklungsvorrichtung 12 angeordnet, um den zu entwickelnden Film zwischen sich zu ergreifen und durch die Entwicklungsvorrichtung 12 zu schieben. Jede Rolle 46 weist einen hohlen Innenraum 48 auf und ist an einer Welle 50 befestigt, die in an den Seitenwänden 18 des Tragaufbaus befestigten Rollenlagern gelagert ist. Die Rolle 46 weist eine Vielzahl von allgemein radial ausgerichteten, an jedes Ende angrenzenden Bohrungen 52 auf, die das Innere der Rolle 46 mit der Umgebung verbinden, so daß Kühlluft frei durch das Innere der Rollen 46 zirkulieren kann. Ein Ende der Welle 50 ragt aus der Seitenwand 18 hervor und ist mit einem Kettenzahnrad 54 ausgestattet, ^b5 das seinerseits zur Drehung der Rollen 46 von einer Kette 56 angetrieben ist. Der Kettenantrieb dreht die Rollen 46 in entgegengesetzter Richtung und mit gleicher und konstanter Geschwindigkeit, so daß der zwischen die Rollen 46 eintretende Film ergriffen und in Vorwärtsrichtung vorgeschoben wird, ohne daß Relativbewegungen zwischen den Filmoberflächen und den die Filmoberflächen berührenden Rollenoberflächen auftreten.

Um die Bildung von Eindrücken, Kratzern u. ä. auf den Filmoberflächen beim Transport des Filmes durch die Rollen verhindern, ist die Oberfläche der Rollen fein poliert Vorzugsweise ist die Außenfläche hart verchromt und auf Spiegelhochglanz poliert, um eine glatte Oberfläche sicherzustellen und eine Filmbeschädigung auch dann zu vermeiden, wenn der Film aufgeheizt und seine Emulsion somit weich ist

Ein zweites Transportrollenpaar 46—46 ist in Filmtransportrichtung hinter der Entwicklungsvorrichtung 12 angeordnet und mit den durch die Platten 26,28 gebildeten Spalt 30 ausgerichtet, um den Film aus der Entwicklungsvorrichtung 12 aufzunehmen und ihn weiter zu transportieren. Der Abstand zwischen den Transportrollenpaaren 46—46 vor und hinter der Entwicklungsvorrichtung 12 ist geringer als die Länge des zu verarbeitenden Mikroplanfilmabschnitts. Wenn beispielsweise Mikroplanfilmabschnitte mit einer Standardgröße von ungefähr 15 cm verarbeitet werden, beträgt der Abstand zwischen den Transportrollenpaaren 46—46 beispielsweise 12,5 cm. Ein Teil des Mikroplanfilmabschnitts befindet sich daher immer zwischen einem der Transportrollen paare 46—46, so daß der Mikroplanfilmabschnitt ständig vorgeschoben wird.

Ein Paar perforierter Führungsplatten 58—58, die aus geeignetem Material, wie z. B. rostfreiem Stahl bestehen, ist innerhalb des zweiten Hohlraums 23 in Filmtransportrichtung unmittelbar hinter dem zweiten Transportrollenpaar 46—46 angeordnet. Die perforierten Platten 58 bilden zwischen sich einen weiteren Spalt 60, der etwa die gleiche Dicke wie der Spalt 30 besitzt, so daß der von dem zweiten Transportrollenpaar 46—46 vorgeschobene Film durch den Spalt 60 zwischen den Platten 58 geführt ist. Durch die Perforationen in der unteren Platte 58 wird Druckluft in den Spalt 60 eingelassen, um den von der Entwicklungsvorrichtung 12 kommenden Film zu kühlen. Ein weiteres Transportrollenpaar 46—46 ist in Filmtransportrichtung unmittelbar hinter den perforierten Platten 58 angeordnet und besitzt von dem vor den Platten 58 angeordnetem Transportrollenpaar 46—46 einen Abstand, der geringer als die Länge der zu verarbeitenden Mikroplanfilmabschnitte ist, um einen kontinuierlichen Filmtransport durch die Entwicklungs- und Fixiervorrichtung 2 sicherzustellen.

Die Fixiervorrichtung 16 ist durch eine Lichtquelle 62, beispielsweise eine in der US-PS 39 58 142 beschriebene Xenon-Gasentladungslampe gebildet. Die Lichtquelle 62 ist innerhalb eines trichterförmigen optischen Hornstrahlers 64 und unterhalb einer transparenten Glasplatte 66 angeordnet, die die Film transportbahn 10 durch die Fixiervorrichtung 16 bildet. Eine oberer Reflektor 68 mit einem daran befestigten Wärmeableiter 70 kann vorgesehen sein, um die Lichtmenge, der der Film ausgesetzt ist, wenn er durch die Fixiervorrichtung 16 transportiert wird, zu maximieren. Ein weiteres Transportrollenpaar 46—46 ist in Filmtransportrichtung unmittelbar hinter der Glasplatte 66 angeordnet und der Abstand zum vorhergehenden Transportrollenpaar 46—46 ist wiederum kleiner als die Länge der zu bearbeitenden Mikroplanfilmabschnitte. um den Trans-

port des Films durch die Fixiervorrichtung 16 sicherzustellen. Der durch das letzte Transportrollenpaar 46—46 vorgeschobene Film wird durch das Auslaßende 8 in einem geeigneten, nicht dargestellten, Aufnahmebehälter entladen.

Die Lichtquelle 62 wird nur dann von einer elektrischen, in der US-PS 39 58 142 beschriebenen Energiequelle 72 impulsartig beaufschlagt, wenn sich ein Mikroplanfilmabschnitt in der Fixiervorrichtung 16 befindet. Durch den pulsierenden Betrieb der Lichtquelle 62 wird deren Energieverbrauch und die von der Lichtquelle 62 erzeugte Wärme minimiert, so daß die Entwicklungs- und Fixiervorrichtung 2 mit einem guten Wirkungsgrad arbeitet und einen verminderten Kühlbedarf aufweist.

Der eine allgemein geschlossene Basis aufweisende Tragaufbau 4 umfaßt eine in geeigneter Weise mit einer Kühlluftquelle 76 verbundene Kühlluft-Einlaßöffnung 74 unterhalb der Fixiervorrichtung 16. Eine Bodenplatte 78 ist von der Einlaßöffnung 74 in Richtung auf die Entwicklungsvorrichtung 12 aufwärts geneigt und verbindet die Einlaßöffnung 74 mit dem zweiten Hohlraum 23. In Filmtransporlrichtung unmittelbar vor dem zweiten Transportrollenpaar 46—46, das zwischen der Entwicklungsvorrichtung 12 und der Kühlvorrichtung 14 angeordnet ist, ist eine querliegende Barriere 80 angeordnet, die verhindert, daß Kühlluft die beheizten Platten 26, 28 der Entwicklungsvorrichtung 12 erreicht. Die Kühlluft strömt jedoch durch die Perforationen in der unteren perforierten Platte 58 der Kühlvorrichtung 14, um den optischen Hornstrahler 64, den oberen Reflektor 68 und um die Rollen 46 herum, sowie durch die Rolleninnenräume 48 aller Rollen 46 hinter der Entwicklungsvorrichtung 12, um alle Bauteile der Entwicklungs- und Fixiervorrichtung 2, die nicht zur Aufheizung des Films bestimmt sind, zu kühlen. Ein mit Kühlschlitzen versehener oberer Deckel 28 ist über der Entwicklungs- und Fixiervorrichtung 2 angeordnet um die inneren Bauteile zu schützen und das Entweichen der Kühlluft aus der oberen Hälfte der Entwicklungsund Fixiervorrichtung 2 zu ermöglichen.

Beim Betrieb der Entwicklungs- und Fixiervorrichtung 2 werden die Heizungen 40 der Entwicklungsvorrichtung 12 eingeschaltet, um die Platten 26,28 auf eine ausreichende Temperatur zu erwärmen, so daß die durch die Luftzufuhrkanale 34 eingeführte Luft auf die erforderliche Entwickiungstemperatur, beispielsweise 93° bis 149° C, aufgeheizt wird. Die Ketten 56 werden in Betrieb gesetzt, um die Rollen 46 jedes Transportrollenpaares 46—46 in entgegengesetzten Richtungen in Drehung zu versetzen, so daß der Film zwischen den Rollen 46 vorwärtsbewegt wird. Die Rollen 46 werden so angetrieben, daß ihre Oberflächengeschwindigkeiten gleich sind, d. h. wenn die Rollen 46 gleiche Durchmesser haben, daß ihre Drehgeschwindigkeiten identisch sind. Die Druckluftquelle 48 und die Kühlluftquelle 76 werden in Betrieb gesetzt, um Druckluft durch die porige Deckplatte 32 der unteren Platte 26 in den Spalt 30 und um Kühlluft durch die untere perforierte Platte 58 in den Spalt 60 strömen zu lassen, wobei der optische Hornstrahler 64, beide perforierte Platten 58 und alle Rollen 46 hinter der Entwicklungsvorrichtung 12 gekühlt werden.

Der zu behandelnde Mikroplanfilmabschnitt, der der Entwicklungs- und Fixiervorrichtung 2 von einem beispielsweise in der US-PS 39 58 142 beschriebenen Mikrofiche-Duplikator zugeführt wird, wird so in die Entwicklungs- und Fixiervorrichtung 2 eingeführt, daß seine Emulsionsseite nach unten zeigt. Das Transportrollenpaar 46—46 vor der Entwicklungsvorrichtung 12 ergreift diesen Filmabschnitt und führt ihn in den Spalt 30 zwischen den Platten 26 und 28. Der aus der porigen Deckplatte 32 strömende, aufgeheizte Luftstrom bildet ein Luftlager zwischen der Emulsionsschicht des Films

ίο und der porigen Deckplatte 32 und heizt gleichzeitig die Emulsionsschicht auf ihre Entwicklungstemperatur auf. Die Rückseite des Films, d. h. die transparente Trägerschicht gleitet entlang der polierten Fläche 42 der oberen Platte 28 durch die Entwicklungsvorrichtung

is 12. Während also der Film durch den Spalt 30 bewegt wird, erhöht sich allmählich seine Temperatur auf den gewünschten Wert, während jede Berührung der Emulsionsschicht, die sich mit zunehmender Temperatur erweicht, durch feste Gegenstände, beispielsweise die Platte 26 oder deren porige Deckplatte 32, verhindert wird, wodurch die Möglichkeit der Beschädigung der Emulsion beseitigt ist.

Wenn die vordere Kante des Mikroplanfilmabschnitts aus dem Spalt 30 austritt, tritt sie zwischen das Transportrollenpaar 46—46 hinter der Entwicklungsvorrichtung 12 ein. Das Transportrollenpaar 46—46 vor der Entwicklungsvorrichtung 12 schiebt den Film weiter vor, wenn das zweite Transportrollenpaar 46—46 den Film ergreift, um einen kontinuierlichen Transport sicherzustellen. Da sich alle Rollenoberflächen mit der gleichen Geschwindigkeit bewegen, mit der sich auch der Film bewegt, sind relative Bewegungen zwischen ihnen und dem Film und insbesondere zwischen der aufgeheizten und erweichten Emulsionsschicht und der damit im Kontakt befindlichen jeweiligen unteren Rolle 46 nicht möglich. Da die Rollenoberflächen feinpoliert sind, werden Kratzer oder Einkerbungen von Unregelmäßigkeiten der Rollenoberflächen vermieden, um perfektes Mikrofiche mit hoher Qualität sicherzustellen.

Das zweite Transportrollenpaar 46—46 entlädt den immer noch warmen Mikroplanfilmabschnitt in den Spalt 60 zwischen den Führungsplatten 58 der Kühlvorrichtung 14. Hier tritt Kühlluft durch die Perforationen in der Platte 58 in den Spalt 60 ein, um wiederum ein Luftlager zwischen der Emulsionsschicht und der unteren Platte 58 zu bilden, während der Film abkühlt Die Berührung des Films mit den gekühlten Rollen 46 trägt ebenfalls dazu bei, den Film abzukühlen. Das dritte Transportrollenpaar 46—46, hinter der Kühlvorrichtung 14 ergreift den Film wie oben beschrieben und führi ihn vorwärts über die Glasplatte 66 durch die Fixiervorrichtung 16. Ein geeigneter, nicht dargestellter Meßfühler schaltet die Energiequelle 72 für die Lichtquelle 62 ein, wenn die vordere Kante des Films die Glasplatte 66 erreicht Darauf werden von der Lichtquelle 62 Lichtimpulse mit hoher Intensität ausgesandt um die in der Entwicklungsvorrichtung 12 entwickelten Bilder in der Emulsionsschicht zu fixieren. Daraufhin ergreift das vierte Transportrollenpaar 46—46 die vordere Kante des Films und befördert den nun fertig bearbeiteten Mikroplanfilmabschnitt durch das Auslaßende 8 des Tragaufbaus 4 in einen nicht dargestellten Aufnahmebehälter. Der Film ist zur sofortigen Verwendung bereit

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Entwicklungs- und Fixiervorrichtung für Mikroplanfilm oder dergleichen, der eine auf eine Trägerschicht aufgebrachte, belichtete, lichtempfindliche, thermisch entwickelbare Emulsion aufweist, mit einer Entwicklungsvorrichtung, in der der Planfilm zumindest auf seine Entwicklungstemperatur aufgeheizt wird, mit einer Filmkühlvorrichtung und mit einer Fixiervorrichtung, die in Filnitransportrichtung hintereinander angeordnet sind, sowie mit Filmtransportmitteln, dadurch gekennzeichnet, daß die Entwicklungsvorrichtung (12) und die Kühlvorrichtung (14) Führungsplattenpaare (26, 28, 58—58) aufweisen, bei denen zumindest die der Emulsionsschicht gegenüberliegende Führungsplatte (26, 58} porig ausgebildet ist, um Heiz- bzw. Kühlgas gegen die Emulsionsseite des Films zu blasen, so daß die Trägerschicht gegen eine Führungsplatte (28, 58) gedrückt ist, während die Emulsionsschicht auf einem Luftpolster geführt ist, daß die Transportmittel durch Transportrollenpaare (46-46), deren Rollen (46) polierte Oberflächen besitzen, gebildet sind, die jeweils am Einlaß- und Auslaßende der Entwicklungs- (12), der Filmkühl-(14) und der Fixiervorrichtung (16) angeordnet sind, wobei die Rollen (46) aller Transportrollenpaare (46—46) mit derselben konstanten Geschwindigkeit zum Transport des Mikroplanfilms angetrieben sind, und daß wenigstens die Rollen (46) des in Filmtransportrichtung hinter der Entwicklungsvorrichtung (12) angeordneten Transportrollenpaares (46—46) hohle Innehräume (48) und Bohrungen (52) aufweisen, durch die Kühlluft durchströmen kann, wodurch die so gekühlten Rollen (46) eine Kühlung der thermisch entwickelten Emulsion bewirken.

2. Entwicklungs- und Fixiervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Vielzahl von radial ausgerichteten Bohrungen (52) in jeder Rolle (46) das Rollenäußere mit dem hohlen Innenraum (48) der Rolle verbindet.

3. Entwicklungs- und Fixiervorrichtung nach Anspruch 1 oder 2 mit einem zumindest eine innere Kammer aufweisenden Gehäuse, dadurch gekennzeichnet, daß die Entwicklungsvorrichtung (12), die Filmkühlvorrichtung (14) und die Fixiervorrichtung (16) jeweils in einer im Gehäuse (82) angeordneten Kammer (22, 23, 24) angeordnet sind, und daß ein Strömungskanal eine Kühlluftquelle (76) mit der Kammer (23) der Filmkühlvorrichtung (14) und der Kammer (24) der Fixiervorrichtung (16) verbindet.

4. Entwicklungs- und Fixiervorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine Barriere (80) zwischen der Entwicklungsvorrichtung (12) und der Kühlvorrichtung (14) angeordnet ist, die die Entwicklungsvorrichtung (12) von der Kühlluft abgeschirmt hält.