DE2627242A1 - Vorrichtung zum kontinuierlichen oder halbkontinuierlichen schweissen von folienmaterialien - Google Patents

Vorrichtung zum kontinuierlichen oder halbkontinuierlichen schweissen von folienmaterialien

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Description

Vorrichtung zum kontinuierlichen oder halbkontinuierlichen Schweißen von Folienmaterialien
Die Erfindung bezieht sich primär auf das Zusammenschweißen von Kunststoffmaterialien, insbesondere auf das Verschweißen von Bahnen aus Kunststoffen längs im wesentlichen ununterbrochener Linien. Die Erfindung umfaßt jedoch innerhalb ihres Rahmens auch das Verschweißen aller anderen wärmeschmelzbaren Folien oder Bleche bzw. Platten. Zu diesen Schweißprozessen gehören solche, die mit Induktionserhitzung, Widerstandserhitzung, Leitungserhitzung und Hochfrequenzerhitzung arbeiten.
015-(P 7038)-TSl
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-P-
Wo die zu verschweißenden Bahnen bzw. Folien aus thermoplastischem Material dünn sind, stellte man ein erfolgreiches Arbeiten eines Paares von rotierenden scheibenförmigen Elektroden fest, wenn die erforderlichen Schweiß- und Verweilzeiten ausreichend gering sind. Diese Anordnung arbeitet Jedoch nicht mit Materialien, die merkliche Schweiß- und Verweilzeiten zum Erzielen einer befriedigenden Verschweißung erfordern.
Im letzteren Fall wurde eine Vorrichtung verwendet, die eine große Trommel mit einer an einer Stelle an ihrem Umfang befestigten Elektrode aufweist. Ein leitendes Band hält das zu schweißende Bahnmaterial gegen die Oberfläche der Trommel über einen Umfangsbereich derselben von etwa 90 . Diese Vorrichtung ist ziemlich platzaufwendig und schwierig zu betreiben.
Eine andere Vorrichtung, in der eine heiße Keilbacke oder heißluftblasende Düse zwischen den beiden zu verschweißenden Materiallagen eingefügt wird, ist ebenfalls gut bekannt. In einer solchen Vorrichtung werden die Materialien über die Heizvorrichtung gezogen und durch Klemmrollen zusammengepreßt. Nachteilig bei einer solchen Vorrichtung ist die Möglichkeit des Verbrennens des Materials, des Erhaltens unverschweißter Bereiche und der Schädigung des Materials im Schweißbereich.
Alle anderen den Anmeldern bekannten Schweißvorrichtungstypen haben unbewegliche Elektroden, die auf Folien- oder Bahnmaterial einwirken, das schrittweise relativ zu den Elektroden bewegt wird.
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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Ausbilden kontinuierlicher Verschweißungen zwischen Folien oder Bahnen aus wärmeschmelzbarem Material zu entwickeln, die einfach, jedoch von wirksamem Betrieb ist und, falls erforderlich, ein kontinuierliches Bewegen des Folien- oder Bahnmaterials ermöglicht.
Gegenstand der Erfindung, womit diese Aufgabe gelöst wird, ist eine Schweißvorrichtung zum Erzeugen einer letztlich kontinuierlichen Verschweißung zwischen Bahnen aus hitzeschmelzbarem Material, mit einem Tragrahmen und wenigstens einer Gruppe von auf dem Rahmen montierten Elektroden, die zwischen Stellungen, in denen die Elektroden zueinander vorgespannt sind, und Stellungen, in denen sie voneinander getrennt sind, beweglich sind, mit dem Kennzeichen, daß die Elektroden längs im Rahmen zusammen mit dadurch während jedes Schweißzyklus geschweißtem Material beweglich sind und die Bewegung der Elektroden zwischen den Schweißzyklen derart erfolgt, daß jede einzelne Schweißung nach Durchgang des Materials durch die Vorrichtung wenigstens bis an die angrenzenden Schweißstellen heranreicht.
Weitere Merkmale der Erfindung sehen vor, daß die Vorrichtung Förderrollen aufweist, die zum Fördern des Materials durch die Vorrichtung mit konstanter, jedoch nach Wunsch einstellbarer Geschwindigkeit eingerichtet sind; daß zwei oder mehr Gruppen von Elektroden auf dem Rahmen vorgesehen sind, deren jede zur Bildung einer Anzahl von unter Abstand liegenden Schweißungen geeignet ist, wobei die letzte Elektrodengruppe die Anzahl der durch die anderen Elektrodengruppen gebildeten Schweißungen untereinander unter Schaffung eines ununterbrochenen Schweißbereichs verbindet; und daß das Schweißen nach bekannten Hochfrequenzschweißtechniken durchführbar ist.
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Die Elektroden können mechanisch montiert sein, um auf irgendeiner gewünschten Bewegungsbahn zu arbeiten, und die Bewegung eines zusammengeklemmten Paars von Elektroden kann die Antriebskraft zum Bewegen der Bahnen von wärmeschmelzbarem Material durch die Vorrichtung liefern. Vorzugsweise kann ein synchronisierter Fördermechanismus verwendet werden, der eine Bewegung des Materials mit konstanter Geschwindigkeit ermöglicht, wobei ein Paar von Elektroden auf diese Geschwindigkeit beschleunigt wird, bevor man sie das Material dazwischen einklemmen läßt. Hierfür sind Kettenantriebe von einer gemeinsamen Antriebskraftquelle aus geeignet zu sichern, daß die Bewegungen der Elektroden und des Fördermechanismus synchron bleiben.
Vorzugsweise sind in der erfindungsgemäßen Vorrichtung zwei Paare von Elektroden vorgesehen, die zur abwechselnden Durchführung von Schweißzyklen dienen. Hierzu sind die Elektroden derart eingerichtet, daß sie sich kontinuierlich zueinander und voneinander weg bewegen, wobei die sich in einer vorgewählten Richtung bewegende Elektrode einen Schweißzyklus durchführt. Diese untereinander abgestimmte Bewegung der Elektroden kann zweckmäßig dadurch erreicht werden, daß man die eine Elektrode an einem Trum und die andere Elektrode am anderen Trum einer Endloskette befestigt,-die durch geeignete mechanische Mittel in Hin- und Herbewegung versetzt wird. Solche Mittel können eine Nutmuttereinheit sein, die man einem endlosen Seil oder einer Nut in einer rotierenden Welle folgen läßt, wobei das Seil an jedem Ende des "Hubs" die Richtung ändert.
Die Erfindung wird anhand eines in der Zeichnung veranschaulichten bevorzugten Ausfuhrungsbeispiels mit
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Anwendung des Hochfrequenzschweißens näher erläutert; darin zeigen:
Fig. 1 eine Ansicht der Vorrichtung gemäß der Erfindung bei entfernter Vorderabdeckung;
Pig. 2 eine Schnittansicht nach der Linie II-II in Fig. 1;
Fig. 3 ein Schaltkreisdiagramm zur Veranschaulichung des pneumatischen Kreises und des elektrischen Kreises der Vorrichtung;
Fig. 4 eine Perspektivansicht des Rahmens allein;
Fig. 5a, 5b, 5c, 5d schematische Ansichten zur
Veranschaulichung von vier Grundschritten beim SchweißVorgang;
Fig. 6 eine schematische Darstellung zur Veranschaulichung der Erweiterung der Erfindung auf eine große Zahl von Elektrodenpaaren; und
Fig. 7 in Ansicht eine Nockenanordnung zum Betrieb der die pneumatischen Kolben- und Zylindereinheiten steuernden Ventile.
Gemäß Fig. 1, 2, 3 und 4 besteht die Vorrichtung wesentlich aus zwei Paaren von zusammenwirkenden Elektroden 1, 2 und 3, 4. Die unteren Elektroden 2, 4 gehen einfach längs einer geraden Linie hin und her, wie aus der folgenden Beschreibung der Vorrichtung und ihres Einsatzbetriebs hervorgeht.
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Die oberen Elektroden 1, 3 sind jeweils mittels pneumatischer Kolben- und Zylindereinheiten 5 auf einem Träger 6 montiert, der seinerseits von Rollen 7 in hierfür vorgesehenen Führungen 8 gehalten ist. Was die Längsbewegung der Träger betrifft, so sind sie dazu eingerichtet, sich zueinander und voneinander weg mit der gleichen Geschwindigkeit zu bewegen, wie im folgenden beschrieben wird.
Jeder Träger 6 weist weiter dazu seitlich versetzt pneumatische Kolben- und Zylindereinheiten 9 auf, die eine Erdelektrode 10 vereint mit den Schweißelektroden 1, 5 betätigen. Die Erdelektrode ergibt in bekannter Weise einen Rückweg für den Hochfrequenzstrom.
Die Führungen 8 für die Träger 6 sind am unteren Flansch 11 eines starken Kanalprofils 12 befestigt, das seitlich angeordnet ist und einen Teil des Rahmens der Vorrichtung bildet. Das Kanalprofil ist zwischen Endplatten I^ des Rahmens befestigt, der im Beispiel von Beinen 14 abgestützt ist.
Der Rahmen weist außerdem eine vorspringend montierte I-Schiene 15 auf, die direkt unter dem Kanalprofil 12, jedoch in einem Abstand davon angeordnet ist. Eine Auslegeranordnung ist verwendet^ um ein Anschweißen von Rohren an die Vorrichtung zu ermöglichen. Die unteren und passiven Elektroden 2, 4 sind in Form von Platten l6 auf Rollen montiert, die sich auf Winkelstücken 17 abstützen, die am Kernteil 18 der I-Schiene 15 befestigt sind. So können sich die unteren Elektroden frei mit den oberen Elektroden während eines Schweißzyklus bewegen, sind jedoch mit gesonderten pneumatischen Kolben- und
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Zylindereinheiten 19 verbunden, um sie für einen anschließenden Schweißzyklus zurück in ihre Ausgangsstellung zu bewegen.
Die die unteren Elektroden bildenden Platten 16 sind breit genug, um zu ermöglichen, daß die Erdelektroden die erforderliche Optimalfläche haben. Diese Fläche wird gegenwärtig so berechnet, wie auf den Seiten 251 bis 253 in "HF SCHWEISS-TECHNIK" von G. F. ABELE (ZECHNER und HUTHIG-VERLAG, SPEYER 1965) erläutert ist. Diese Art von Erdelektrode wird aufgrund einer Schwierigkeit verwendet, die beim Folgen des längeren Rückweges von der unteren Elektrode zum Hochfrequenzgenerator festgestellt wurde.
Zu jedem Ende des Kanalprofils 12 hin sind zwei Paare von Antriebsrollen 20 vorgesehen, wovon in jedem Fall ein Paar auf jeder Seite der I-Schiene I5 angeordnet ist. Die unteren Antriebsrollen 20, die frei drehbar sind, haben eine solche Lage, daß ihre oberen Umfange angenähert auf gleichem Niveau mit den Oberseiten der unteren Elektroden 2, 4 liegen. Die oberenAntriebsrollen 20 sind vertikal beweglich, um sie in Anlage bzw. außer Anlage mit dem Bahn- bzw. Folienmaterial zu bringen, was mittels vier pneumatischer Kolben- und Zylindereinheiten 21 erreicht wird.
Die Antriebskraft für die Antriebsrollen wird von der gleichen Quelle wie der für die oberen Elektroden 1, 3 geliefert, und zwar in folgender Weise.
Ein Elektromotor 22 treibt über einen geeigneten Reduktionsgetriebekasten 24 eine Antriebswelle 23 an,
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die in Lagern 25 zwecks Parallelausrichtung zum Kanalprofil und innerhalb des letzteren montiert ist. Die Antriebswelle 23 hat ein Endlosgewinde 26 mit zwei entgegengesetzt gerichteten, gleiche Ganghöhen aufweisenden Gewinden oder Nuten, die zu den beiden Enden der Welle hin verbunden sind. Eine Nutmuttereinheit 27 weist Nockenstößel auf, die mit den Gewinden oder den Nuten so zusammenarbeiten, daß sie sich längs der Welle hin- und herbewegt, wenn diese ständig in einer bestimmten Richtung rotiert. Vorzugsweise enthalten die Nuten in ihrer Mitte noch engere Nuten, und ein gleitender Nockenstößel wirkt mit der engeren Nut und ein Lager wirkt mit der weiteren Nut zusammen. Dies ist nicht dargestellt, da es als einfach normale mechanische Konstruktion angesehen wird.
Eine Endloskette 28 ist an der Nutmuttereinheit so befestigt, daß die Kette mit der Nutmutter hin- und hergeht; die Kette erstreckt sich zwischen zwei unter geeignetem Abstand befindlichen Kettenzahnrädern 29, am Rahmen. Das eine Kettenzahnrad J>0 überträgt über eine Welle und eine weitere Ketten- und Kettenzahnradanordnung 31 den Antrieb nach unten zum Niveau der Träger 6 und treibt eine andere Endloskette 32 an, die sich über die Länge des Rahmens hinter den Trägern erstreckt. Der eine Träger ist an einer Seite der letzteren Kette befestigt, während der andere Träger am anderen Trum der Kette befestigt ist. So bewegen sich, wenn sich die Kette in der einen oder der anderen Richtung bewegt, die Träger mit der gleichen Geschwindigkeit zueinander oder voneinander weg. Eine Justierung der Relativstellungen der Träger kann leicht vorgenommen werden, indem man die Stellen an der Kette ändert, wo die Träger daran befestigt sind.
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Das eine Ende der Antriebswelle treibt über einen geeigneten Winkelantrieb 33 in konstanter Richtung eine weitere Gruppe von Antriebsketten 3^ an, die die Förderrollen mit gleichen und konstanten Geschwindigkeiten antreiben. Ein Schlupf an den Ketten J>k, die sich zu den Förderrollen herab erstrecken, wird in üblicher Weise mittels eines vorgespannten (nicht dargestellten) Arms aufgenommen, der ein Trum jeder dieser Ketten nach außen ablenkt.
Die elektrischen und pneumatischen Schaltkreise (Fig. 3) der Vorrichtung sollen nun erläutert werden. Die elektrische Stromzufuhr zur Vorrichtung ist durch zwei Druckknopfschalter 35* 36 betätigbar, wovon der Schalter 35 einfach eingerichtet ist, um die erforderlichen Schaltkreise zu schließen, und der andere dazu eingerichtet ist zu bewirken, daß der allererste Schweißzyklus des zweiten Elektrodenpaares nicht ablaufen soll. Diese Schaltung ist erforderlich, wenn ein "Original"-Start für neue Materiallängen benötigt wird. Dieser andere Startknopf 36 ist mechanisch mit einem Kolben und Zylinder 37 und einem Schalter 38 in der Hochfrequenzzuführleitung 39 zur zweiten Elektrodengruppe verknüpft. Um den Schalter 38 zu schließen, muß der Kolben in seinem Zylinder durch Absaugluft von den Kolben 5* bewegt werden, die mit der zweiten Elektrodengruppe verbunden sind. So muß die zweite Elektrodengruppe einmal gearbeitet haben, bevor sich der Schalter 38 schließt, um den Hochfrequenzkreis zur zweiten Elektrodengruppe gelangen zu lassen. Ein Rückschlagventil 40 verhindert eine Bewegung des Kolbens gegen Handdruck,
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wenn der Druckknopf gedruckt wird, falls die zweite Schweißelektrode beim Start im abgesenkten Zustand ist.
Diese Schaltung hat ein Selbsthalterelais 4l und umfaßt eine Spule 42 eines pneumatischen Solenoidventils 43 in der Hauptluftzufuhrleitung 44. Die letztere weist auch einen normal offenen, druckbetätigten Schalter 45 in Reihe mit dem Halterelais auf, um die Betätigung der Vorrichtung zu verhindern, wenn kein pneumatischer Druck vorliegt.
Die Schaltung wird durch einen von zwei Stopschaltern 46, 47 wieder geöffnet. Der eine Schalter 47 hält die naschine sofort in ihrer jeweiligen Stellung an und ist ebenfalls an eine Ventilanordnung 48 angeschlossen. Dieser Schalter 47 muß manuell zurückgestellt werden, jedoch beim Zurückstellen wird die Ventilanordnung 48 nicht zurückgestellt. Der andere Schalter 46 arbeitet unabhängig und betätigt auch die Ventilanordnung 48, was ein unverzügliches Zurückziehen aller pneumatischen Kolben 5, 9, 19 und 21 bewirkt, die die Elektroden und Förderrollen betätigen. Ein Stellen des Schalters 46 bewirkt automatisch, daß die Maschine in eine "Start"-Stellung zurückkehrt, wo ein Grenzschalter 49 geöffnet wird, um die Vorrichtung in diesem Zustand anzuhalten.
Die elektrische Stromzufuhr betätigt ebenfalls einen Hochfrequenzgenerator 50 mit getrennten abgestimmten Koaxialkabeln 51, die zu den Schweiß- und Erdelektroden führen. In diesem Beispiel ist der Hochfrequenzgenerator ein 27,12 MH-Generator. Es ist in bekannter Weise Vorsorge zum Abstimmen des Generators je nach der geschweißten Materialdicke getroffen. Auch ist ein
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Zeitgeber im Generator vorgesehen, um den Strom nach einer bestimmten Schweißzeit in üblicher Weise abzustellen.
Die pneumatischen Kolben 5, 9 für die Schweiß- und Erdelektroden werden durch Ventilanordnungen 52 betätigt, die entweder die Oberseiten oder die Böden der Zylinder mit der Druckluftzufuhr verbinden. Das entgegengesetzte Ende jedes Zylinders wird durch die Ventilanordnung zur Atmosphäre gelüftet. Die Oberseite jeder Gruppe dieser Zylinder (d. h. eine Gruppe für die eine Elektrodenanordnung und eine für die andere) wird bzw. ist mit einem druckbetätigten Schalter 53 verbunden, der die zugehörige Hochfrequenzzufuhr schließt, wenn geeigneter Druck in den oberen Bereichen der Zylinder herrscht. So beginnt das Schweißen nur, sobald geeigneter Druck durch die Elektroden auf das zu schweißende Material ausgeübt wird. Die Ventilanordnungen werden durch Nockenstößel 54 (Fig. 7) betätigt, die von der Arbeitsstange'55 der Ventilanordnung getragen und zu einem länglichen Nocken 56 vorgespannt sind, der an jedem Träger befestigt ist.
Die Nockenstößel haben zwei Stellungen relativ zum Nocken, und zwar eine, in der die Arbeitsstange heruntergedrückt wird, und eine, in der sie ausgestreckt wird (s. linken und rechten Teil von Fig. 7). Eine Bewegung des Nockenstößels zwischen den beiden Stellungen wird durch Ausbildungen 57 im Nocken selbst erreicht. Der Nocken und die Nockenstößel sind ausgelegt, um ein Festklemmen und Lösen der Elektroden nur zu bewirken, während sie sich mit der gleichen Geschwindigkeit wie das geschweißte Material bewegen.
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Die gleichen Ventilanordnungen betätigen die Kolben- und Zylindereinheiten 19 zum Zurückziehen der unteren passiven Elektroden 2, 4.
Schließlich wird das Klemmen der Förderrollen durch fußbetätigte Ventilanordnungen 58 gesteuert, so daß die Hände eines Arbeiters zum Anordnen des zu schweißenden Materials in der Vorrichtung frei bleiben. Zwei solche Ventilanordnungen sind vorgesehen, wovon eine die beiden Förderrollen an einer Seite der Elektroden und die andere die Förderrollen an der entgegengesetzten Seite davon betätigt.
Der Betrieb der Vorrichtung soll nun unter Bezugnahme auf Fig. 5a> ti, c. und d bei Anwendung auf das Zusammenschweißen von Bahnen 59* 60 aus thermoplastischem Material beschrieben werden.
Bei Start mit den Elektrodenpaaren in der Lage, in der sie am weitesten voneinander entfernt sind (Fig. 5a)> schließt sich das eine Paar 1, 2 zwecks Erfassung der Materialbahnen dazwischen, während sich das andere Paar öffnet. In diesem Zustand bewegen sich die Elektrodenpaare zueinander, wie Fig. 5t> zeigt, wobei das eine Elektrodenpaar 1, 2 seinen Schweißzyklus absolviert. Wenn die Elektrodenpaare zusammengekommen sind, öffnet sich das eine Paar 1, 2 und das andere Paar ~5, 4 schließt sich, wie Fig. 5c zeigt, nachdem es auf die Geschwindigkeit des durch die Förderrollen geförderten Materials beschleunigt wurde. Dann bewegen sich beide Elektrodenpaare auseinander, wie Fig. 5d zeigt.
Die Elektroden der beiden Paare sind von etwas
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unterschiedlicher Länge, und der Längshub jedes Paares ist gleich der Länge der kürzeren Elektroden 1, 2. So ergibt sich eine kontinuierliche Schweißung, wobei das zweite Elektrodenpaar die Lücken zuschweißt, die vom ersten Elektrodenpaar gelassen wurden, und eine gewisse Überlappung aufgrund der größeren Länge auftritt.
Die Bewegung der Elektroden wird so gesteuert, daß das erste Paar sich löst, bevor die Erfassung des Materials durch das zweite Paar erfolgt, wobei das letztere über den Endteil der vom ersten Paar gebildeten Schweißung greift. Dies wird durch Umfalten des Endes der zweiten Schweißelektrode 3 ermöglicht, wie in Fig. 1 durch die Ziffer 6l klar angedeutet ist. So überlappt beim Überwechseln das untere Ende der zweiten Elektrode das Ende der freigesetzten ersten Elektrode 1.
Es versteht sich, daß zahlreiche Abänderungen gegenüber dem vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel der Erfindung ohne Verlassen ihres Bereiches möglich sind. So könnte die pneumatische Anordnung hydraulisch oder elektrisch gemacht werden, und das Schweißverfahren muß kein Hochfrequenzschweißen sein. Die Zahl der Elektroden könnte variiert werden, und tatsächlich könnte auch eine einzelne bewegliche Elektrode verwendet werden. Während die letztere arbeitsweise die Steuerung und Vorrichtung vereinfacht, erfordert sie eine leistungsstärkere Sahvse iß vor richtung. Auch könnte die Förderung des Materials durch die Elektroden selbst erfolgen.
Wie erwähnt, kann die Anwendungsmöglichkeit der Vorrichtung gemäß der Erfindung auf irgendeine Zahl von Elektrodenpaaren erweitert werden, und insbesondere kön-
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nen zwei vollständige Elektrodengruppen vorliegen. Eine solche Anordnung ist in Pig. 6 abgebildet, wo zwei Gruppen von Elektroden 62 an Bändern 63 montiert sind. In jedem Fall ist jede Elektrode zum Schweißen eines ungeschweißten Bereichs in der gleichen geraden Linie (mit wunschweisem Überlappen von Schweißungen, falls erforderlich) so eingerichtet, daß sich nach Durchgang durch die zweite Elektrodengruppe eine kontinuierliche Schweißzone ergibt.
Selbstverständlich kann man den Mechanismus zum Bewegen der Elektroden sowie auch die Art ihrer Montage am Mechanismus bei Bedarf variieren. Auch ist die Erfindung nicht auf die Verwendung zum Schweißen von thermoplastischen Materialien beschränkt, sondern könnte ebenso auf irgendwelche Induktions-, Leitungs-, Widerstands- oder Hochfrequenzschweißvorgänge auch zum Schweißen von z. B. Metallblech angewandt werden.
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Claims (11)

  1. Ansprüche
    (l) Schweißvorrichtung zum Erzeugen einer letztlich kontinuierlichen Verschweißung zwischen Bahnen aus hitzeschmelzbarem Material, mit einem Tragrahmen und wenigstens einer Gruppe von auf dem Rahmen montierten Elektroden, die zwischen Stellungen, in denen die Elektroden zueinander vorgespannt sind, und Stellungen, in denen sie voneinander getrennt sind, beweglich sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Elektroden (1, 2; 3, 4) längs im Rahmen zusammen mit dadurch während jedes Schweißzyklus geschweißtem Material beweglich sind und die Bewegungen der Elektroden zwischen den Schweißzyklen derart erfolgt, daß jede einzelne Schweißung nach Durchgang des Materials durch die Vorrichtung wenigstens bis an die angrenzenden Schweißstellen heranreicht.
  2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie mit Förderrollen (20) zum Fördern des Materials durch die Vorrichtung mit konstanter, jedoch nach Wunsch einstellbarer Geschwindigkeit versehen ist.
  3. 3· Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwei oder mehr Gruppen von Elektroden (1, 2; J5) 4) auf dem Rahmen vorgesehen sind, deren jede zur Bildung einer Anzahl beabstandeter Schweißungen zwecks Verbindung dieser Schweißungen durch die letzte Elektrodengruppe (^, 4) unter Erhalten einer kontinuierlichen Schweißung eingerichtet ist.
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  4. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Elektrodengruppen (1, 2; 3, 4) zur gegenseitigen Annäherung und Entfernung mit gleichen Geschwindigkeiten eingerichtet und Mittel vorgesehen sind, um den Festklemmzustand jeder Gruppe während ihrer Bewegung in der gleichen Richtung zu sichern.
  5. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schweißelektrode (Ij 3) jeder Gruppe (1, 2; 3, 4) auf einem längs auf dem Rahmen beweglichen Träger (6) gehalten ist und die Träger (6) mit mechanischen Mitteln (23, 25 - 32) zur Bewirkung deren Bewegung zusammenwirken.
  6. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5* dadurch gekennzeichnet, daß die mechanischen Mittel eine Endloskette (28) umfassen, die zur Hin- und Herbewegung mit einer Nutmuttereinheit (27) verbunden ist, die mit einem Endlosgewinde (26) oder einer Nut an einer axial rotierbaren Welle (23) zusammenwirkt.
  7. 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Elektroden (1, 2j 3, 4) zueinander vorgespannt und mit Hilfe von durch Ventilanordnungen (52) betätigten Kolben-Zylinder-Einheiten (5) trennbar sind.
  8. 8. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ventilanordnungen (52) mit Hilfe von Nocken (56) und Nockenstößeln (5*0 betätigt werden, wobei die Nocken mit den beweglichen Elektroden (1; 3) verbunden sind.
  9. 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die unteren Elektroden (2; 4) mit
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    = 17
    den oberen Elektroden (1; 3)* wenn davon erfaßt, frei beweglich und durch getrennte Vorspannmittel (Kolben- und Zylindereinheiten 19) zu einer Startstellung rückführbar sind.
  10. 10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9* dadurch gekennzeichnet, daß die Elektroden (1, 2; j5, 4) zum Hochfrequenzbetrieb eingerichtet sind.
  11. 11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß getrennte Erd- oder Rückleitelektroden (10) mit den unteren Elektroden (2; 4) zusammenwirken.
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    Le
    erseife
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