DE2616814A1

DE2616814A1 - Shearing blade assembly method - has handle engagement shaft fitted between U-shaped grip arms and has securing lugs

Info

Publication number: DE2616814A1
Application number: DE19762616814
Authority: DE
Inventors: Raymond Raine
Original assignee: ROLCUT Ltd
Current assignee: ROLCUT Ltd
Priority date: 1976-04-15
Filing date: 1976-04-15
Publication date: 1977-10-27

Abstract

Assembly method for a cutting tool which comprises a handle, such as a shearing blade, and in particular for fixture of a smooth handle engagement part to a hand grip, involves a shaft section (12) of the handle engagement part (11) located in a position between the two arms (4, 5) of a U-shaped grip piece (2). It also locates in a circular hole (13) in the shaft section coaxial to corresponding holes (6) in the two arms (4, 5). A connecting sleeve (16) fits through the three holes, and lugs (7, 9) are fitted on both sides of the arms, overlapping each other. The bases (8, 10) of the lugs (7, 9) are displaced away from each other, and the lug tops are pressed in a recess (14) in the shaft section (12).

Description

Verfahren zum Zusammenbauen eines einen Method of assembling a one

Stiel aufweisenden Schneidwerkzeugs Die Erfindung betrifft einen Stiel oder Schaft aufweisende Schneidwerkzeuge wie z.B. Schermesser, Baum- oder Gartenscheren und ähnliche Schneidwerkzeuge mit zwei drehbar miteinander verhundenen Handgriffteilen und einer an wenigstens einem Ilandgriffteil befestigten Schneidklinge. Shank having cutting tool The invention relates to a Cutting tools with a handle or shaft such as shear knives, tree or Secateurs and similar cutting tools with two rotatably interlocked Handle parts and a cutting blade attached to at least one Iland handle part.

Aufgabe der Erfindung ist, die Befestigung einer Schneidklinge an einem Handgriffteil kostensparend zu vereinfachen und gleichzeitig zu gewährleisten, daß die Klinge im handgriffteil in genau vorgegebener Lage einwandfrei und sicher gehalten ist.The object of the invention is to attach a cutting blade to to simplify a handle part in a cost-saving manner and at the same time to ensure that the blade in the handle part is perfectly and safely in a precisely specified position is held.

Das zur Lösung der gestellten Aufgabe vorgeschlagene Verfahren zum Zusammenbauen eines einen Stiel aufweisenden Schneidwerkzeugs wie z.B. eines Schermessers, einer Baumschere oder dgl., insbesondere zum Befestigen eines flachen Stieleingriffsteils an einem Handgriffteil ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß ein Schaftabschnitt des Stieleingriffsteils in eine vorgegebene Lage zwischen den beiden Schenkeln eines an dem einen Ende des handgriffsteils ausgebildeten U-Profil-Griffstücks eingelegt und eine kreisrunde Durchbrechung in dem Schaftabschnitt koaxial zu entsprechenden Durchbrechungen in den beiden Schenkeln ausgerichtet wird, der Stieleingriffsteil durch Durchstecken eines Verbindungsglieds durch die drei Durchbrechungen zunächst in seiner Lage gesichert und dann durch Ausbilden jeweils einer langgestreckten Fahne an sich gegenüberliegenden Stellen beider Schenkel befestigt wird, wobei die Fahnen sich gegenseitig überlappen und in bezug auf eine zu den Fahnenlängsachsen parallel und in Werkzeuglängsrichtung verlaufende gemeinsame Mittellinie in entgegengesetzter Richtung weisen, die Basen der beiden Fahnen voneinander weg versetzt sind, und dann die Spitze jeder Fahne über die Mittelebene des Stieleingriffsteils hinaus in eine im Schaftabschnitt befindliche, zur Lagesicherung dienende Ausnehmung gedrückt wird, wobei die Fahnen in ihren Abmessungen derart bemessen werden, daß sie bei Niederdrücken in Paßsitz in die Ausnehmung eingreifen und die Basis jeder Fahne jeweils fest mit dem Schenkel verbunden bleibt.The proposed method for solving the problem Assembling a cutting tool with a handle such as a shear knife, pruning shears or the like, in particular for attaching a flat handle engagement part on a handle part is characterized according to the invention in that a shaft section of Handle engaging part in a predetermined position between the two Legs of a U-profile handle piece formed at one end of the handle part inserted and a circular opening in the shaft section coaxially to the corresponding one Openings in the two legs is aligned, the handle engagement part by pushing a connecting link through the three openings initially secured in place and then by forming an elongated one at a time Flag is attached to opposite points of both legs, with the Flags overlap each other and with respect to one to the longitudinal axis of the flag A common center line running parallel and in the longitudinal direction of the tool in the opposite direction Direction, the bases of the two flags are offset away from each other, and then the tip of each flag past the median plane of the stem engaging portion pressed into a recess in the shaft section serving to secure the position is, the flags are dimensioned in their dimensions so that they at Press down to snugly engage the recess and the base of each flag remains firmly connected to the leg.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist im nachfolgenden anhand des in der Zeichnung veranschaulichten Ausführungsbeispiels eines Schneidwerkzeugs näher erläutert. In der Zeichnung ist Fig. 1 eine schaubildliche Zerlegungsdarstellung eines Handgriffs des Schneidwerkzeugs, Fig. 2 eine entsprechende Darstellung des Handgriffs im zusammengebauten Zustand und Fig. 3 ein Querschnitt entlang der Linie III-III von Fig. 2.The method according to the invention is described below with reference to the in the drawing illustrated embodiment of a cutting tool in more detail explained. In the drawing, Fig. 1 is a perspective exploded view a handle of the cutting tool, FIG. 2 shows a corresponding representation of the Handle in the assembled state and FIG. 3 is a cross section along the line III-III of Fig. 2.

Der in den Figuren 1 und 2 dargestellte Handgriff besteht aus einem Handgriffsteil 1 mit einem U-Profil-Griffstück 2 und einem diesem gegenüber versetzt angeordneten U-Profil-Endabschnitt 3 mit zwei Schenkeln 4 und 5. In jedem Schcnkel 4 und 5 ist jeweils eine kreisrunde Durchbrechung G aus(lebil(let, wobei in der Zeichnung lediglich die kreisrun(le Durchbrechung 6 im Schenkel 4 sichtbar ist. Diese beiden Durchbrechungen in den Schenkeln sind koaxial zueinwander ausgerichtet.The handle shown in Figures 1 and 2 consists the end a handle part 1 with a U-profile handle piece 2 and one opposite this offset arranged U-profile end section 3 with two legs 4 and 5. In each Shackles 4 and 5 are each a circular opening G from (lebil (let, where In the drawing, only the circular opening 6 in the leg 4 is visible is. These two openings in the legs are aligned coaxially with one another.

eben der kreisrunden Durchbrechung 6 befindet sich eine von der Durchbrechung weg weisende Fahne 7, deren Basis 8 in einem Stück mit dem Schenkel 4 ausgebildet ist. Eine entsprechende Fahne 9, deren Basis 10 in einem Stück mit dem anderen Schenkel 5 ausgebildet ist, ist in gestrichelten Linien angedeutet und überlagert die erstgenannte Fahne 7, weist jedoch in entgegengesetzter Richtung.just the circular opening 6 is one of the opening flag 7 pointing away, the base 8 of which is formed in one piece with the leg 4 is. A corresponding flag 9, the base 10 of which is in one piece with the other leg 5 is formed is indicated in dashed lines and superimposed on the former Flag 7, however, points in the opposite direction.

Der IIandgriff umfaßt weiterhin einen Stieleingriffsteil, welcher bei dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel aus einer Schneidklinge 11 mit einem Schaftabschnitt 12 besteht, tu welchem eine kreisrunde Durchbrechung 13 von gleichem Durchmesser wie die Durchbrechung 6, sowie eine langgestreckte Ausnehmung 14 ausgebildet sind. Die Ausnehmung 14 geht von der unterkante des Schaftabschnitts 12 aus und verläuft praktisch parallel zur Schneidkante 15 der Schneidklinge 11.The handle further includes a stem engaging portion, which in the embodiment shown here from a cutting blade 11 with a Shaft section 12 consists, which has a circular opening 13 of the same Diameter as the opening 6, and an elongated recess 14 is formed are. The recess 14 starts from the lower edge of the shaft section 12 and runs practically parallel to the cutting edge 15 of the cutting blade 11.

Beim Zusammenbauen wird der Schaftabschnitt der Schneidklinge zwischen die Schenkel 4 und 5 eingeführt, wonach ein Verbindungsglied wie z.B. die hier dargestellte Buchse 16 durch die zuvor koaxial zueinander ausgerichteten Durchbrechungen 6 und 13 durchgesteckt wird. Dann werden die bahnen 7 und 9 nach innen in die Ausnehmung 14 hineingedrückt, wobei sie in Paßsitz an den Ausnehmungsseitenrändern anliegen. Die Fahnen bleiben dabei mit ihren Basen mit dem jeweiligen Schenkel verbunden, indem durch Biegeverformung die Spitze jeder Fahne bis zu einer über die Mittelebene des Schaftabschnitts hinausgehenden Stelle niedergedrückt wird, wie am besten aus Fig. 3 ersichtlich ist.When assembling, the shank portion of the cutting blade is between legs 4 and 5 are inserted, after which a connecting link such as that shown here Bushing 16 through the previously coaxially aligned openings 6 and 13 is pushed through. Then the tracks 7 and 9 are inwards into the recess 14 pressed in, wherein they rest in a snug fit on the recess side edges. The flags stay with their bases with the respective leg connected by bending the top of each flag up to one over the point beyond the median plane of the shaft section is depressed, as can best be seen from FIG.

Zur Lagesicherung der Buchse 16 und um deren Enden in eine mit den Oberflächenaußenseiten der Schenkel 4 und 5 bündige rage zu bringen, wird ein Gesenkschmiedevorgang vorzugsweise gleichzeitig mit dem Ausstanzen und Niederdrücken der Fahnen 7 und 9 ausgeführt.To secure the position of the socket 16 and around its ends in one with the Bringing surface outer sides of the legs 4 and 5 flush is a drop forging process preferably simultaneously with the punching out and pressing down of the flags 7 and 9 executed.

Die Buchse 16 dient als Drehlager für ein (nicht dargestelltes) llandgriffsteil-Gegenstück. Aus diesem Grunde wird während der Ausführung des Gesenkschmiedevorgangs ein Dorn in die Buchse eingeführt, um deren Innenabmessungen heizubehalten.The socket 16 serves as a pivot bearing for a (not shown) land grip part counterpart. For this reason, a mandrel becomes a mandrel during the execution of the die forging process inserted into the socket to keep its internal dimensions heated.

Ein Stieleingriffsteil, der aus einer Klinge oder einem Amboßteil des Handgriffsteil-Gegenstücks bestehen kann, läßt sich in entsprechender Weise an dem Handgriffsteil-Gegenstück befestigen, wobei jedoch in diesem Falle anstelle einer Buchse vorzugsweise eine Schraube oder ein Niet verwendet wird.A handle engaging part consisting of a blade or an anvil part the handle part counterpart can exist in a corresponding manner attach to the handle part counterpart, but in this case instead a socket preferably a screw or a rivet is used.

Selbstverständlich kann ein erfindungsgemäß zusammengebautes Schneidwerkzeug auch noch weitere, über den Rahmen dieser Beschreibung hinausgehende Merkmale aufweisen.Of course, a cutting tool assembled according to the invention also have further features going beyond the scope of this description.

- Patentansprüche: - - Patent claims: -

Claims

Claims: 1. A method of assembling a stem having cutting tool such as a shear knife, pruning shears or Like., In particular for attaching a flat handle engagement part to a handle part, d a d ii r c h e k e n n n z e i c h n e t, that a shank cut (12) of the handle engagement part (11) in a predetermined position between the two legs (4, 5) one on the one end of the handle part (1) formed 1 ideten U-profile handle Estiicks (2) inserted and coaxial in a crescent opening (13) in the 'head section aligned with corresponding openings (6) in the two legs (4, 5) the handle engaging part by inserting a connecting member (16) through the three breakthroughs initially secured in its position and then by training one elongated flag (7, 9) at opposite points of the two Leg is attached, with the flags overlapping each other and in relation on one that runs parallel to the longitudinal axis of the flag and in the longitudinal direction of the tool common center line point in opposite direction, the bases (8, 10) of the both flags are offset away from each other, and then the top of each flag over the center line of the handle engagement part out into one located in the shaft section (12), for securing the position serving recess (14) is pressed, with the flags in their Dimensions are dimensioned such that when pressed down in a snug fit in the Engage recess and the base (8, 10) of each flag firmly with the Schen: <el remains connected.

2. The method according to claim 1, characterized in that as a connecting member a socket (16) is used.

3. The method according to claim 2, characterized in that the socket (16) secured in their position by drop forging and thereby flush at their ends Completion with the surface outer sides of the legs (4, 5) is brought.

4. The method according to claim 3, characterized in that d <iß the The process of die forging at the same time as pressing down the flag tips he follows.

Method according to claim 3 or 4, characterized in that gelcenTIzei eç nest A mandrel is inserted into the bushing (16) during die forging.

6. The method according to any one of claims 1 - 5, characterized in, that a cutting blade (11) is used as a handle engagement part.

7. The method according to claim 1, characterized in that as a connecting member a screw or a rivet is used and by drop forging or the like Operation secured in its position, and a cutting blade as a handle engagement part (11) or an anvil part is used.