DE2559769C3 - Wärmeaktivierbare Polyurethanpulver und Verfahren zu ihrer Herstellung - Google Patents
Wärmeaktivierbare Polyurethanpulver und Verfahren zu ihrer HerstellungInfo
- Publication number
- DE2559769C3 DE2559769C3 DE2559769A DE2559769A DE2559769C3 DE 2559769 C3 DE2559769 C3 DE 2559769C3 DE 2559769 A DE2559769 A DE 2559769A DE 2559769 A DE2559769 A DE 2559769A DE 2559769 C3 DE2559769 C3 DE 2559769C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- glycol
- molecular weight
- diisocyanate
- mol
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims description 46
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 title claims description 29
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 title claims description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims description 6
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 61
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 18
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 claims 1
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 claims 1
- IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N N-Heptane Chemical compound CCCCCCC IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 34
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 30
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 30
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 29
- 125000005442 diisocyanate group Chemical group 0.000 description 29
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 description 26
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 25
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 25
- WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N butane-1,4-diol Chemical compound OCCCCO WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 24
- 239000000047 product Substances 0.000 description 21
- 239000002981 blocking agent Substances 0.000 description 20
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 20
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 19
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 19
- JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N epsilon-caprolactam Chemical compound O=C1CCCCCN1 JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 14
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 13
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 13
- NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diamine Chemical compound NCCCCCCN NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 10
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 10
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 10
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- -1 ethylene glycol Chemical class 0.000 description 9
- IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N isocyanate group Chemical group [N-]=C=O IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 230000001588 bifunctional effect Effects 0.000 description 8
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 8
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 8
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 7
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 7
- 229940126062 Compound A Drugs 0.000 description 6
- NLDMNSXOCDLTTB-UHFFFAOYSA-N Heterophylliin A Natural products O1C2COC(=O)C3=CC(O)=C(O)C(O)=C3C3=C(O)C(O)=C(O)C=C3C(=O)OC2C(OC(=O)C=2C=C(O)C(O)=C(O)C=2)C(O)C1OC(=O)C1=CC(O)=C(O)C(O)=C1 NLDMNSXOCDLTTB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 6
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 6
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 6
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 6
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 6
- WHNWPMSKXPGLAX-UHFFFAOYSA-N N-Vinyl-2-pyrrolidone Chemical compound C=CN1CCCC1=O WHNWPMSKXPGLAX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 5
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 5
- KORSJDCBLAPZEQ-UHFFFAOYSA-N dicyclohexylmethane-4,4'-diisocyanate Chemical compound C1CC(N=C=O)CCC1CC1CCC(N=C=O)CC1 KORSJDCBLAPZEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 5
- GQEZCXVZFLOKMC-UHFFFAOYSA-N 1-hexadecene Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCC=C GQEZCXVZFLOKMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 4
- 150000004985 diamines Chemical class 0.000 description 4
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 4
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 4
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 4
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 4
- 229920000233 poly(alkylene oxides) Polymers 0.000 description 4
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 4
- 229920000909 polytetrahydrofuran Polymers 0.000 description 4
- DYLIWHYUXAJDOJ-OWOJBTEDSA-N (e)-4-(6-aminopurin-9-yl)but-2-en-1-ol Chemical compound NC1=NC=NC2=C1N=CN2C\C=C\CO DYLIWHYUXAJDOJ-OWOJBTEDSA-N 0.000 description 3
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N Hydrazine Chemical compound NN OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004433 Thermoplastic polyurethane Substances 0.000 description 3
- 150000001414 amino alcohols Chemical class 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- 239000012442 inert solvent Substances 0.000 description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 3
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 3
- WZCQRUWWHSTZEM-UHFFFAOYSA-N 1,3-phenylenediamine Chemical compound NC1=CC=CC(N)=C1 WZCQRUWWHSTZEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 2-Aminoethan-1-ol Chemical compound NCCO HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 4,4'-Diphenylmethane Diisocyanate Chemical compound C1=CC(N=C=O)=CC=C1CC1=CC=C(N=C=O)C=C1 UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DZIHTWJGPDVSGE-UHFFFAOYSA-N 4-[(4-aminocyclohexyl)methyl]cyclohexan-1-amine Chemical compound C1CC(N)CCC1CC1CCC(N)CC1 DZIHTWJGPDVSGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N Ethylenediamine Chemical compound NCCN PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DHMQDGOQFOQNFH-UHFFFAOYSA-N Glycine Chemical compound NCC(O)=O DHMQDGOQFOQNFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GLUUGHFHXGJENI-UHFFFAOYSA-N Piperazine Chemical compound C1CNCCN1 GLUUGHFHXGJENI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YRKCREAYFQTBPV-UHFFFAOYSA-N acetylacetone Chemical compound CC(=O)CC(C)=O YRKCREAYFQTBPV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- DMBHHRLKUKUOEG-UHFFFAOYSA-N diphenylamine Chemical compound C=1C=CC=CC=1NC1=CC=CC=C1 DMBHHRLKUKUOEG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007590 electrostatic spraying Methods 0.000 description 2
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 description 2
- XXMIOPMDWAUFGU-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diol Chemical compound OCCCCCCO XXMIOPMDWAUFGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920006158 high molecular weight polymer Polymers 0.000 description 2
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 2
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 2
- WHIVNJATOVLWBW-UHFFFAOYSA-N n-butan-2-ylidenehydroxylamine Chemical compound CCC(C)=NO WHIVNJATOVLWBW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SLCVBVWXLSEKPL-UHFFFAOYSA-N neopentyl glycol Chemical compound OCC(C)(C)CO SLCVBVWXLSEKPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 2
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N phthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- YPFDHNVEDLHUCE-UHFFFAOYSA-N propane-1,3-diol Chemical compound OCCCO YPFDHNVEDLHUCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LVTJOONKWUXEFR-FZRMHRINSA-N protoneodioscin Natural products O(C[C@@H](CC[C@]1(O)[C@H](C)[C@@H]2[C@]3(C)[C@H]([C@H]4[C@@H]([C@]5(C)C(=CC4)C[C@@H](O[C@@H]4[C@H](O[C@H]6[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](C)O6)[C@@H](O)[C@H](O[C@H]6[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](C)O6)[C@H](CO)O4)CC5)CC3)C[C@@H]2O1)C)[C@H]1[C@H](O)[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 LVTJOONKWUXEFR-FZRMHRINSA-N 0.000 description 2
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- TYFQFVWCELRYAO-UHFFFAOYSA-N suberic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCC(O)=O TYFQFVWCELRYAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N toluene 2,4-diisocyanate Chemical compound CC1=CC=C(N=C=O)C=C1N=C=O DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RUELTTOHQODFPA-UHFFFAOYSA-N toluene 2,6-diisocyanate Chemical compound CC1=C(N=C=O)C=CC=C1N=C=O RUELTTOHQODFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RBACIKXCRWGCBB-UHFFFAOYSA-N 1,2-Epoxybutane Chemical compound CCC1CO1 RBACIKXCRWGCBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FKTHNVSLHLHISI-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(isocyanatomethyl)benzene Chemical compound O=C=NCC1=CC=CC=C1CN=C=O FKTHNVSLHLHISI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MTZUIIAIAKMWLI-UHFFFAOYSA-N 1,2-diisocyanatobenzene Chemical compound O=C=NC1=CC=CC=C1N=C=O MTZUIIAIAKMWLI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGHSXKTVMPXHNG-UHFFFAOYSA-N 1,3-diisocyanatobenzene Chemical compound O=C=NC1=CC=CC(N=C=O)=C1 VGHSXKTVMPXHNG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CBCKQZAAMUWICA-UHFFFAOYSA-N 1,4-phenylenediamine Chemical compound NC1=CC=C(N)C=C1 CBCKQZAAMUWICA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SBJCUZQNHOLYMD-UHFFFAOYSA-N 1,5-Naphthalene diisocyanate Chemical compound C1=CC=C2C(N=C=O)=CC=CC2=C1N=C=O SBJCUZQNHOLYMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXKZIDYFAMKWSA-UHFFFAOYSA-N 1,6-dioxacyclododecane-7,12-dione Chemical compound O=C1CCCCC(=O)OCCCCO1 AXKZIDYFAMKWSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HXKKHQJGJAFBHI-UHFFFAOYSA-N 1-aminopropan-2-ol Chemical compound CC(O)CN HXKKHQJGJAFBHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RLYCRLGLCUXUPO-UHFFFAOYSA-N 2,6-diaminotoluene Chemical compound CC1=C(N)C=CC=C1N RLYCRLGLCUXUPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MIJDSYMOBYNHOT-UHFFFAOYSA-N 2-(ethylamino)ethanol Chemical compound CCNCCO MIJDSYMOBYNHOT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FZZMTSNZRBFGGU-UHFFFAOYSA-N 2-chloro-7-fluoroquinazolin-4-amine Chemical compound FC1=CC=C2C(N)=NC(Cl)=NC2=C1 FZZMTSNZRBFGGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGHCVSPDKSEROA-UHFFFAOYSA-N 2-methyl-1,4-dioxecane-5,10-dione Chemical compound CC1COC(=O)CCCCC(=O)O1 VGHCVSPDKSEROA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 2-methylphenol;3-methylphenol;4-methylphenol Chemical compound CC1=CC=C(O)C=C1.CC1=CC=CC(O)=C1.CC1=CC=CC=C1O QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YBRVSVVVWCFQMG-UHFFFAOYSA-N 4,4'-diaminodiphenylmethane Chemical compound C1=CC(N)=CC=C1CC1=CC=C(N)C=C1 YBRVSVVVWCFQMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IMLXLGZJLAOKJN-UHFFFAOYSA-N 4-aminocyclohexan-1-ol Chemical compound NC1CCC(O)CC1 IMLXLGZJLAOKJN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CNPURSDMOWDNOQ-UHFFFAOYSA-N 4-methoxy-7h-pyrrolo[2,3-d]pyrimidin-2-amine Chemical compound COC1=NC(N)=NC2=C1C=CN2 CNPURSDMOWDNOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004471 Glycine Substances 0.000 description 1
- 239000005057 Hexamethylene diisocyanate Substances 0.000 description 1
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 description 1
- 206010021703 Indifference Diseases 0.000 description 1
- 239000005058 Isophorone diisocyanate Substances 0.000 description 1
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 1
- 229920000616 Poly(1,4-butylene adipate) Polymers 0.000 description 1
- 229920000562 Poly(ethylene adipate) Polymers 0.000 description 1
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N Succinic acid Natural products OC(=O)CCC(O)=O KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane Chemical compound CCC(CO)(CO)CO ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ORLQHILJRHBSAY-UHFFFAOYSA-N [1-(hydroxymethyl)cyclohexyl]methanol Chemical compound OCC1(CO)CCCCC1 ORLQHILJRHBSAY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UKLDJPRMSDWDSL-UHFFFAOYSA-L [dibutyl(dodecanoyloxy)stannyl] dodecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCC(=O)O[Sn](CCCC)(CCCC)OC(=O)CCCCCCCCCCC UKLDJPRMSDWDSL-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- PXAJQJMDEXJWFB-UHFFFAOYSA-N acetone oxime Chemical compound CC(C)=NO PXAJQJMDEXJWFB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002015 acyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 description 1
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 description 1
- 125000002723 alicyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001338 aliphatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000029936 alkylation Effects 0.000 description 1
- 238000005804 alkylation reaction Methods 0.000 description 1
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 150000004984 aromatic diamines Chemical class 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 125000000732 arylene group Chemical group 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 1
- CDQSJQSWAWPGKG-UHFFFAOYSA-N butane-1,1-diol Chemical compound CCCC(O)O CDQSJQSWAWPGKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KDYFGRWQOYBRFD-NUQCWPJISA-N butanedioic acid Chemical compound O[14C](=O)CC[14C](O)=O KDYFGRWQOYBRFD-NUQCWPJISA-N 0.000 description 1
- 125000002915 carbonyl group Chemical group [*:2]C([*:1])=O 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229930003836 cresol Natural products 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- PDXRQENMIVHKPI-UHFFFAOYSA-N cyclohexane-1,1-diol Chemical compound OC1(O)CCCCC1 PDXRQENMIVHKPI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VKIRRGRTJUUZHS-UHFFFAOYSA-N cyclohexane-1,4-diamine Chemical compound NC1CCC(N)CC1 VKIRRGRTJUUZHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FOTKYAAJKYLFFN-UHFFFAOYSA-N decane-1,10-diol Chemical compound OCCCCCCCCCCO FOTKYAAJKYLFFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 125000005266 diarylamine group Chemical group 0.000 description 1
- 239000012975 dibutyltin dilaurate Substances 0.000 description 1
- 150000001991 dicarboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- GMSCBRSQMRDRCD-UHFFFAOYSA-N dodecyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCOC(=O)C(C)=C GMSCBRSQMRDRCD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 150000002085 enols Chemical group 0.000 description 1
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 1
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- AFSIMBWBBOJPJG-UHFFFAOYSA-N ethenyl octadecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OC=C AFSIMBWBBOJPJG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N ether Substances CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- XYIBRDXRRQCHLP-UHFFFAOYSA-N ethyl acetoacetate Chemical compound CCOC(=O)CC(C)=O XYIBRDXRRQCHLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 150000008282 halocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 125000000623 heterocyclic group Chemical group 0.000 description 1
- RRAMGCGOFNQTLD-UHFFFAOYSA-N hexamethylene diisocyanate Chemical compound O=C=NCCCCCCN=C=O RRAMGCGOFNQTLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001261 hydroxy acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- NIMLQBUJDJZYEJ-UHFFFAOYSA-N isophorone diisocyanate Chemical compound CC1(C)CC(N=C=O)CC(C)(CN=C=O)C1 NIMLQBUJDJZYEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003951 lactams Chemical class 0.000 description 1
- 150000002596 lactones Chemical class 0.000 description 1
- 230000005923 long-lasting effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- WHIVNJATOVLWBW-SNAWJCMRSA-N methylethyl ketone oxime Chemical compound CC\C(C)=N\O WHIVNJATOVLWBW-SNAWJCMRSA-N 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- ZMVMYBGDGJLCHV-UHFFFAOYSA-N n-methyl-4-[[4-(methylamino)phenyl]methyl]aniline Chemical compound C1=CC(NC)=CC=C1CC1=CC=C(NC)C=C1 ZMVMYBGDGJLCHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KQSABULTKYLFEV-UHFFFAOYSA-N naphthalene-1,5-diamine Chemical compound C1=CC=C2C(N)=CC=CC2=C1N KQSABULTKYLFEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- UHHKSVZZTYJVEG-UHFFFAOYSA-N oxepane Chemical compound C1CCCOCC1 UHHKSVZZTYJVEG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AHHWIHXENZJRFG-UHFFFAOYSA-N oxetane Chemical compound C1COC1 AHHWIHXENZJRFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002923 oximes Chemical class 0.000 description 1
- HZIVRQOIUMAXID-UHFFFAOYSA-N oxocane Chemical compound C1CCCOCCC1 HZIVRQOIUMAXID-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001195 polyisoprene Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920006295 polythiol Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 229920005604 random copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 125000004434 sulfur atom Chemical group 0.000 description 1
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 description 1
- PAPBSGBWRJIAAV-UHFFFAOYSA-N ε-Caprolactone Chemical compound O=C1CCCCCO1 PAPBSGBWRJIAAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/08—Processes
- C08G18/0838—Manufacture of polymers in the presence of non-reactive compounds
- C08G18/0842—Manufacture of polymers in the presence of non-reactive compounds in the presence of liquid diluents
- C08G18/0861—Manufacture of polymers in the presence of non-reactive compounds in the presence of liquid diluents in the presence of a dispersing phase for the polymers or a phase dispersed in the polymers
- C08G18/0871—Manufacture of polymers in the presence of non-reactive compounds in the presence of liquid diluents in the presence of a dispersing phase for the polymers or a phase dispersed in the polymers the dispersing or dispersed phase being organic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/08—Processes
- C08G18/10—Prepolymer processes involving reaction of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen in a first reaction step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G2150/00—Compositions for coatings
- C08G2150/20—Compositions for powder coatings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G2170/00—Compositions for adhesives
- C08G2170/20—Compositions for hot melt adhesives
Description
a) 1 Mol eines polymeren Glykols mit einem Molekulargewicht von 400 bis 4000 oder dessen
Gemisch mit X Mol eines niedrigmolekularen Diols mit einem Molekulargewicht von weniger
als 250, wobei X einen Wert von 0 bis 20 hat,
und 0,03 (1 + X) bis 0,60 (1 + X) MoI eines monofuktionellen Isocyanatblockierungsmittels
in einer inerten organischen Flüssigkeit mit einer oberflächenaktiven Verbindung emuigiert,
b) die erhaltene Emulsion mit 1.03 (1 + X) bis 1,60 (1 + X) Mol eines organischen Diisocyanats
reagieren läßt, oder 1 Mol des in a) genannten polymeren Glykols oder dessen Gemisch mit X
Mol (X = 0 bis 20) des niedrigmolekularen Diols mit einer oberflächenaktiven Verbindung
in einer inerten organischen Flüssigkeit emulgiertund
mit 1,03(1 + A^ bis 1,60(1 + X)UoX
eines organischen Diisocyanats gemäß b) umsetzt und dann 0,03 (1 + XJ bis 0,60 (1 + X)
Mol eines monofunktionellen Isociyanatblokkierungsmittels zugibt, und
c) die erhaltene Dispersion mit 0,03 (1 + x) bis 0,60 (1 + x) Mol difunktionellen, aktiven Wasserstoff
enthaltenden Verbindung umsetzt und
d) das dispergierte Polyurethan als feinteiliges Pulver abtrennt.
40 um eine weniger kritische Regelung der Zeit/Temperatur-Zyklen
während des Schmelzens zu ermöglichen und dennoch gute physikalische Eigenschaften zu
erzielen.
Die Erfindung ist auf ein Verfahren zur Herstellung von Polyurethanpulver gelichtet, die durch Hitze
aktivierbar sowie thermoplastisch und außerdem lagerbeständig sind. Das erfindungsgemäße Verfahren
umfaßt speziell die Herstellung von Polyurethanpulver, das ungefähr stöchiometrische Mengen blockierter
—NCO-Gruppen und freie Gruppen, die aktiven Wasserstoff enthalten, enthält
Die Polyurethanpulver werden erfindungsgemäß erhalten, indem man
a) 1 Mol eines polymeren Glykols mit einem Molekulargewicht von 400 bis 4000 oder dessen
Gemisch mit X Mol eines niedermolekularen Diols mit einem Molekulargewicht von weniger als 250,
wobei X einen Wert von 0 bis 20 hat, und 0,03 (1 + x) bis 0,60(1 + x) MoI eines monofunktionellen
Blockierungsmittels für Isocyanate in einer inerten organischen Flüssigkeit mit einer oberflächenaktiven
Verbindung emulgiert
b) die erhaltene Emulsion mit 1,03 {\+x) bis 1,60
(1 +x) Mol eines organischen Diisocyanats reagieren läßt, oder 1 Mol des unter a) genannten
polymeren Glykcls oder dessen Gemisch mit X Mol (X = 0 bis 20) des niedrigmolekularen Diols
mit einer oberflächenaktiven Verbindung in einer inerten organischen Flüssigkeit emulgiert und mit
1,03 (1 +x) bis 1,60 (1 +x) Mol eines organischen Diisocyanats gemäß b) umsetzt und dann 0,03
(1 +x) bis 0,60 (1 + x) Mol eines monofunktionellen Isocyanatblockierungsmittels zugibt, und
c) die erhaltene Dispersion mit 0,03 (\+x) bis 0,60 (\+x) Mol einer difunktionellen Verbindung, die
aktiven Wasserstoff enthält, umsetzt und
d) das erhaltene Polyurethan als feinteiliges Pulver abtrennt.
Es ist bekannt, thermoplastische Polyurethane unmittelbar in Form von Pulvern durch Umsetzung von
Polyäther- oder Polyesterglykolen und niedrigmolekularen Diolen mit Diisocyanaten in einem inerten
Lösungsmittel, in dem einer der Reaktionsteilnehmer nicht mischbar ist und mit einem oberflächenaktiven
Mittel emulgiert wird, herzustellen. Diese Pulver sind vorteilhaft beispielsweise als pulverförmige Anstrich-
und Überzugsmassen und Klebstoffe für textile Flächengebilde. Mit ihnen werden die mit Lösungsmitteln
verbundenen Probleme vermieden, jedoch haben sie den Nachteil, daß ihre Verarbeitungstemperaturen
dicht bei der Temperatur liegen, bei der Polyurethane abgebaut werden. Da diese thet moplastischen Polyurethane
bereits ihr endgültiges Molekulargewicht erreicht haben, das verhältnismäßig hoch sein muß, damit sie
gute physikalische Eigenschaften aufweisen, haben sie bei der maximalen Temperatur, bei der sie verarbeitet
werden können, hohe Schmelzviskositäten. In vielen Fällen verhindert diese hohe Schmelzviskosität gutes
Fließen während des Verschmelzens des Pulvers. Es besteht somit ein Bedürfnis für ein pulverförmiges
Polyurethan, das niedrigere Schmelzviskositäten bei Temperaturen aufweist, die genügend weit unter dem
Punkt liegen, bei dem das Polymerisat abgebaut wird, Die erfindungsgemäß erhaltenen Reaktionsprodukte
werden unmittelbar als Pulver mit einer mittleren Teilchengröße von etwa 200 μ oder weniger aus einem
inerten organischen Lösungsmittel erhalten.
Die durch Wärme aktivierbaren Polyurethanpulver gemäß der Erfindung haben die gleichen guten
physikalischen Eigenschaften wie thermoplastische Polyurethane, sind jedoch diesen in ihren Schme.lzflußeigenschaften
überlegen.
Physikalisch die die gemäß der Erfindung erhaltenen Produkte feinteilige perlförmige Pulver. Chemisch sind
sie Polyurethane mit begrenztem Molekulargewicht, die ungefähr stöchiometrische Mengen blockierter Isocyanatgruppen
und aktiven Wasserstoff enthaltender Gruppen enthalten. Wenn sie mit Wärme aktiviert
werden, werden diese blockierten —NCO-Gruppen in der zum Verbrauch der verfügbaren aktiven Wasserstoff
a tome erforderlilchen Menge regeneriert, was die Bildung eines hochmolekularen Polyurethans zur Folge
hat, das ohne Gefahr eines Abbaues nicht leicht erneut geschmolzen werden kann. Die Einstellung der
Schmelzvisikosität bei sicheren Schmelztemperaturen wird gemäß der Erfindung durch Einstellen des
Molekulargewichts der durch Wärme aktivierbaren Zwischenprodukte erreicht, dies läßt sich wiederum
durch die Mengenverhältnisse der verwendeten Reaktionsteilnehmer einstellen.
In den gemäß der Erfindung erhaltenen Polyurethanpulvern kann die Verteilung von blockierten -NCO-Gruppen
und aktiven Wasserstoff enthaltenden Gruppen in den einzelnen Pulverteilchen in weiten Grenzen
variieren, so lange die Pulvermassen als ganzes äquivalente Zahlen von reaktionsfähigen Endgruppen
enthalten.
Die für die Zwecke der Erfindung verwendeten polymeren Glykole haben Molekulargewichte von etwa
400 bis 4000. Bevorzugt werden Glykole mit Molekulargewichten von etwa 600 bis 2000. Beispiele geeigneter
polymerer Glykole sind die C2-C8-Poly-(aIkylenoxyd)-glykole,z.B.
Poly-(äthylenoxyd)-glykol,
PoIy-(1,2- und l,3-propylenoxyd)-glykol,
Poly-(tetramethylenoxyd)-glykoi,
Poly-(pent£methylenoxyd)-glykol,
Poly-(hexamethylenoxyd)-giykol,
Poly-(heptamethylenoxyd)-glykol,
Poiy-(octamelhylenoxyd)-glykolund
Poly-( 1,2-butylenoxyd)-glykol,
sowie regellose Copolymerisate oder Blockmischpolymerisate von Äthylenoxyd und 1,2-Propylenoxyd und
Polyformale, die durch Umsetzung von Formaldehyd mit Diolen, z.B. 1,4-Butandiol, oder Gemischen von
Diolen, z. B. mit einem Gemisch von Äthylenglykol und 1,4-Butandiol, hergestellt worden sind.
An Stelle von Poly-(alkylen oxyd)-glykolen können Polythioätherglykole verwendet werden, die als Derivate
von Poly-(alkylenoxyd)-glykolen, in denen einige oder alle Athersauerstoffatome durch Schwefelatome ersetzt
sind, angesehen werden können. Geeignet sind ferner Poly-(alkylen-arylenoxyd)-glykole, in denen einige der
Alkylenoxideinheiten der Poly-(alkylenoxyd)-glykole durch Arylenoxydeinheiten ersetzt sind.
Besonders vorteilhaft als polymere Glykole sind Polyesterglykole, die durch Veresterung von einer oder
mehreren Dicarbonsäuren, z. B. Bernsteinsäure, Adipinsäure, Korksäure, Phthalsäure und Terephthalsäure, mit
einem oder mehreren Diolen, wie Äthylenglykol, 1,2- und 1,3-Propylenglykol, 1,4-Butandiol, Neopentylglykol,
1,6-Hexandiol und Diäthylenglykol hergestellt worden
sind. Gebräuchliche Vertreter dieser Polyesterglykole sind Poly(äthylenadipat), Polyethylen/1,2-propylenadipat)
und Poly(l,4-butylenadipat). Polyesterglykole, die aus Lactonen und Hydroxysäuren hergestellt worden
sind, eignen sich ebenfalls als polymere Glykole. Besonders vorteilhafte Glykole dieser Klasse sind die so
Poly-(s-caprolacton)-glykole, langkettige Kohlenwasserstoffglykole,
z. B. Polybutadien- oder Polyisoprenglykole, ihre Copolymerisate und gesättigten Hydrierprodukte
sind ebenfalls geeignete polymere Glykole.
Bevorzugt als polymere Glykole werden Poly-(tetramethylenoxyd)-glykol,
Poly-(butylenadipat)-glykol und Poly-(e-caprolacton)glykol.
Zu den niedrigmolekularen Diolen, die für die Herstellung der Produkte gemäß der Erfindung
verwendet werden können, gehören acyclische und alicyclische Dihydroxyverbindungen. Als Beispiele hierfür
sind Diole mit 2 bis 15 C-Atomen, z. B.
Äthylen-, Propylen-, Isobutylen-, Tetramethylen-,
Pentamethylen-^-Dimethyltrimethylen-,
Hexamethylen- und Decamethylenglykol,
Diäthylenglykol, Dihydroxycyclohexan und
Cyclohexandimethanol
Pentamethylen-^-Dimethyltrimethylen-,
Hexamethylen- und Decamethylenglykol,
Diäthylenglykol, Dihydroxycyclohexan und
Cyclohexandimethanol
zu nennen. Bevorzugt werden aliphatische Diole mit 2 bis 8 C-Atomen, wobei 1,4-Butandiol, Äthylenglykol,
Neopentylglykol, 1,6-Hexandiol und Diäthylenglykol besonders bevorzugt werden.
Zur Herstellung der Produkte gemäß der Erfindung können aromatische, aliphatische und cycloaliphatische
Diisocyanate, insbesondere die Ce- Cjs-Aromaten,
C2-CiB-Aliphaten und Cs- C25-Cycloaliphaten verwendet
werden. Beispiele geeigneter aromatischer Diisocyanate sind
2,4-Toluylendiisocyanat,
2,6-Tolylendiisocyanat,
4,4'-Methy]en-bis-(phenylisocyanat),
1,3-Phenylendiisocyanat,
1,5-Naphthalindiisocyanat
1,5-Naphthalindiisocyanat
und Gemische dieser Diisocyanate. Repräsentative aliphatische Diisocyanate sind Hexamethylendiisocyanat,
Xylylendiisocyanat, 1,12-Dodecandiisocyanat und
Lysinäthylesterdiisocyanat- Als Beispiele geeigneter
cycloaliphatischer Diisocyanate sind
M'-Methylen-bis-icyclohexyldiisocyanat),
1,4-Cyclohe/ylendiisocyanat,
1 -Methyl-2,4-cyclohexylendiisocyanat und
Isophorondiisocyanat
zu nennen. Bevorzugt als Diisocyanate werden 2,4-Toluylendiisocyanat,
das bis zu etwa 50% 2,6-Toluylendiisocyanat
enthält, 4,4'-Methylen-bis-(phenylisocyanat) und 4,4'-iv1ethylen-bis-(cyclohexylisocyanat). Aliphatische
und cycloaliphatische Diisocyanate werden bevorzugt, wenn Mischungen, die sich nicht verfärben,
erforderlich sind.
Als difunktionelle, aktiven Wasserstoff enthaltende Verbindungen werden vorzugsweise niedrigmolekulare
Diole, Diamine und Aminoalkohole verwendet. Hiervon werden die Diamine bevorzugt. Für die Zwecke der
Erfindung eignen sich primäre und sekundäre aliphatische, cycloaliphatische und aromatische Diamine, z. B.
Äthylendiamin,
Hexamethylendiamin,
Piperazin,
1.3- oder 1,4-Diaminocyclohexan,
4,4'-Methylen-bis-(cyclohexylamin),
l-Methyl-2,4-diamino-cyclohexan,
4,4'-Methylen-bis-(cyclohexylamin),
l-Methyl-2,4-diamino-cyclohexan,
2.4- und 2,6-Toluylendiamin,
1,3- und 1,4-Phenylendiamin,
Methylen-dianilin,
1,3- und 1,4-Phenylendiamin,
Methylen-dianilin,
1,5-Naphthylendiamin,
Ν,Ν'-Dimethyläthylendiamin und
4,4'-Methylen-bis-(N-methylanilin).
Ν,Ν'-Dimethyläthylendiamin und
4,4'-Methylen-bis-(N-methylanilin).
Aliphatische und cycloaliphatische Amine werden bevorzugt, wenn Produkte, die sich nicht verfärben,
erforderlich sind. Bevorzugt als Diamine werden beispielsweise Äthylendiamin, Hexamethylendiamin,
4,4'-Methylen-bis-(cyclohexylamin) und 1,3-Phenylendiamin.
Als Repräsentative Diole, die als difunktionelle, aktiven Wasserstoff enthaltende Verbindungen dienen
können, eignen sich alle vorstehend genannten niedrigmolekularen Diole. Als Beispiele geeigneter Aminoalkohole
sind Äthanolamin, N-Äthyläthanolamin, 2-Hydroxypropylamin
und 4-Aminocyclohexanol zu nennen. Die difunktionellen, ativen Wasserstoff enthaltenden
Verbindungen werden im Rahmen der Erfindung verwendet, um endständige, aktiven Wasserstoff enthaltende
Gruppen in die durch Wärme aktivierbaren Massen einzuführen. Die difunktionellen, aktiven
Wasserstoff enthaltenden Verbindungen werden in solchen Mengen verwendet, daß wenigstens ein Teil von
ihnen mit nur einer Isocyanatgruppe reagieren kann, während die zweite aktiven Wasserstoff enthaltende
Gruppe für die Reaktion während de.· Wärmeaktivierung
verfügbar bleibt. Bei den bevorzugten difunktionellen, aktiven Wasserstoff enthaltenden Verbindungen,
d.h. bei den Diaminen, Diolen und Aminoalkoholen, sind Aminogruppen und/oder Hydroxylgruppen die
aktiven Wasserstoff enthaltenden Gruppen. Auf die erfordt -iiche Menge der difunktioellen, aktiven Wasserstoff
enthaltenden Verbindung wird nachstehend näher eingegangen.
Die Verwendung von monofunktionellen Isocyanatblockierungsmitteln
zur Umwandlung von freien — NCO-Gruppen in thermisch instabile Addukte, die
beim Erhitzen wieder freie —NCO-Gruppen ergeben, ist in der Urethanchemie bekannt Als monofunktionelle
Isocyanatblockierungsmittel können für die Zwecke der Erfindung aromatische Hydroxyverbindungen, z. B.
Phenol, Kresol und α- und jJ-Napbthol, Oxime, z. B.
Methyläthylketoxim, Acetoxim und Cyclohexanoxim, Enolformen von 1,3-Dicarbonylverbindungen, z. B. Acetylaceton
und Äthylacetoacetat, Lactame, z. B. ε-Caprolactam
und Diarylamine, z. B. Diphenylamin und N-Phenyl-a-naphthylamin, verwendet werden. Zu den
bevorzugten Blockierungsmitteln gehören ε-Caprolactam
und Methyläthylketoxim.
Das Verhältnis des polymeren Glykols zum niedrigmolekularen
Diol (falls dies verwendet wird) für eine gegebene Rezeptur beeinflußt die Härte und verwandte
physikalische Eigenschaften des Endprodukts nach der Wärmeaktivierung. Je höher das Molverhältnis von
niedrigmolekularem Diol zu polymeren! Glykol, um so härter ist das erhaltene Produkt. Bis zu 20 Mol
niedrigmolekulares Diol können pro Mol des polymeren Glykols verwendet werden.
Das Molverhältnis von Diisocyanat zur Summe der Mol des polymeren Glykols und niedrigmolekularen
Diols beeinflußt ebenfalls die physikalischen Eigenschaften und, was wichtiger ist, stellt das Molekulargewicht
des als Zwischenprodukt gebildeten Polymerisats mit endständigen —NCO-Gruppen ein. Wenn der
Diisocyanatüberschuß zu niedrig ist, ist das Molekulargewicht zu hoch, um richtiges Fließen während der
Verarbeitung zu erzielen. Diese Produkte haben im wesentlichen die gleichen Nachteile wie die bekannten
Polyurethanpulver, die vor dem Schmelzen ihr maximales Molekulargewicht erreicht haben. Wenn andererseits
der Diisocyanatüberschuß zu hoch ist, werden sehr niedrigmolekulare Produkte erhalten. Diese sind nach
dem Verfahren gemäß der Erfindung häufig schwierig in Pulverform herzustellen. Außerdem sind sie weniger
lagerbeständig und können bei der Wärmeaktivierung sogar zunächst zu dünnflüssig sein.
Es wurde gefunden, daß wenigstens 1,03 und nicht mehr als 1,6 MoI Diisocyanat pro Mol der Gesamtmole
von polymerem Glykol und niedrigmolekularem Diol verwendet werden sollten. Bevorzugt wird ein Bereich
von 1,07 bis 1,40 Mol Diisocyanat pro Mol der Dihydroxyverbindungen insgesamt.
Wie bereits erwähnt, sollte die Zahl der Mole der blockierten Isocyanatgruppen und der aktiven Wasserstoff
enthaltenden freien Gruppen ungefähr gleich sein, jedoch können die blockierten Isocyanatgruppen im
Überschuß bis etwa 20% über die aktiven Wasserstoff enthaltenden freien Gruppen oder die freien aktiven
Wasserstoff enthaltenden Gruppen in einem Überschuß von 20% über die blockierten Isocyanatgruppen
vorhanden sein. Gelegentlich kann es vorteilhaft sein,
blockierte Isocyanatgruppen im leichten Überschuß einzuarbeiten, wodurch eine gewisse Vernetzung im
Endprodukt nach der Wärmeaktivierung eintritt Etwa 0,05 bis 1,1 MoL vorzugsweise 0,2 bis 1.0 Mol aes
monofunktionellen Blockierungsmittels können pro Mol des überschüssigen Diisocyanats, das nach der
Reaktion mit dem Gemisch von Glykol und Diol
ίο verbleibt, verwendet werden. Wenn mit diesen Mengen
' des Blockierungsmittels gearbeitet wird, sind wenigstens 45%, vorzugsweise 50% des überschüssigen
Diisocyanats für die Reaktion mit der difunktionellen, aktiven Wasserstoff enthaltenden Verbindung verfügbar.
Ohne Rücksicht auf die im vorstehenden Bereich liegende verwendete Menge des Blockierungsmittels
wird vorzugsweise etwa 1,0 Mol der difunktionellen, aktiven Wasserstoff enthaltenden Verbindung pro MoI
des überschüssigen Diisocyanats verwendet das nach der Reaktion mit dem Gemisch von Glykol und Diol
zurückbleibt Wenn weniger als 1,0 Mol des monofunktionellen Blockierungsmittels pro Mol des überschüssigen
Diisocyanats verwendet wird, wird die difunktionel-Ie,
aktiven Wasserstoff enthaltende Verbindung durch Kettenverlängerung, sowie durch Blockieren der
Endgruppen verbraucht Je weniger Blockierungsmittel verwendet wird, um so höher ist der Anteil der in die
Kettenverlängerung eingehenden difunktionellen. aktiven Wasserstoff enthaltenden Verbindung. Wenn das
Blockierungsmittel in Mengen von mehr als 1,0 Mol pro Mol des überschüssigen Diisocyanats verwendet wird,
sollte die verwendete Menge der difunktionellen, aktiven Wasserstoff enthaltenden Verbindung entspre-
!5 chend verringert werden. Wenn umgekehrt die difunktionelle, aktiven Wasserstoff enthaltende Verbindung
in einer Menge von mehr als 1,0 Mol pro Mol des überschüssigen Diisocyanats verwendet wird, sollte die
Menge des Blockierungsmittels entsprechend verringert werden.
Höhere Funktionalität kann eingeführt werden, indem ein Teil des Diisocyanats, des polymeren Glykols.
des niedrigmolekularen Diols oder der difunktionellen. aktiven Wasserstoff enthaltenden Verbindung durch
eine chemisch äquivalente Menge von Reaktionsteilnehmern mit einer Funktionalität von mehr als 2 ersetzt
wird, wobei diese Menge bis zu 10 Mol. %, bezogen auf das insgesamt verwendete Diisocyanat, beträgt. Die
durch diese Modifikation erhaltenen Produkte sind als Folge der eingeführte Verzweigung hitzehärtbar.
Die maschinellen Arbeitsstufen, die angewandt werden, um die durch Wärme aktivierbaren Polyurethanpulver
herzustellen, umfassen das Emulgieren eines oder mehrerer der Reaktionsteilnehmer (gewöhnlich
eines Gemisches des Glykols, Diols und Blockierungsmittels) mit Hilfe eines oberflächenaktiven Mittels in
einem inerten Lösungsmittel, in dem wenigstens einer dieser Reaktionsteilnehmer nicht mischbar ist, und
Zugabe eines zweiten Reaktionsteilnehmers (gewöhnte lieh des Diisocyanats), der mit dem inerten Lösungsmittel
mischbar oder relativ löslich darin ist. Abschließend wird die difunktionelle, aktiven Wasserstoff enthaltende
Verbindung mit dem noch vorhandenen überschüssigen Isocyanat umgesetzt. Das in dieser Weise hergestellte
b"> Produkt fällt unmittelbar als feines Pulver an, dessen
Teilchengröße weitgehend durch die Größe der in der Anfangsemulsion vorhandenen Tröpfchen bestimmt ist.
Bei diesem Verfahren werden Teilchen gebildet, von
denen jedes ungefähr äquivalente Mengen blockierter Isocyanatgruppen und aktiven Wasserstoff enthaltender
Gruppen enthält.
Als organische Flüssigkeiten für die Verwendung als geschlossene Phase der Emulsion eignen sich alle
Flüssigkeiten, die mit den Reaktionsteilnehmern, z. B. mit -NCO oder mit dem aktiven Wasserstoff
enthaltenden Gruppen, nicht reaktiv sind und in denen wenigstens einer der Reaktionsteilnehmer und das
Reaktionsprodukt nicht mischbar und unlöslich sind.
Im allgemeinen ist es erwünscht, daß diese Flüssigkeiten
so flüchtig sind, daß sie vom Produkt durch Abdampfen bei Temperaturen, die das Produkt nicht
schädigen, entfernt werden können, und daß der Siedepunkt über der gewünschten Reaktionstemperatur
liegt. Flüssigkeiten mit niedrigeren Siedepunkten
können verwendet werden, jedoch kann hierbei die Verwendung von Druckbehältern notwendig sein, um
bei der gewünschten Temperatur arbeiten zu können. Flüssigkeiten, die hochsiedend oder in anderer Weise
schwierig vom Reaktionsprodukt abtrennbar sind, können durch Waschen oder Lösungsmittelextraktion
mit Flüssigkeiten, die das Reaktionsprodukt nicht schädigen und leichter flüchtig sind, entfernt werden.
Geeignet sind organische Flüssigkeiten mit einem Siedepunkt oder Siedebereich vorzugsweise zwischen
etwa 65° und 200° C, z. B. Kohlenwasserstoffe, halogenierte Kohlenwasserstoffe und Äther. Flüssige Kohlenwasserstoffe,
vorzugsweise flüssige aliphatische Kohlenwasserstoffe, z. B. Erdölfraktionen, erwiesen sich auf
Grund ihrer niedrigen Kosten, ihrer Indifferenz gegenüber den Reaktionsteilnehmern und der Leichtigkeit
und Vollständigkeit der Entfernung vom Reaktionsprodukt als zweckmäßig. Bevorzugt als Lösungsmittel
für die Zwecke der Erfindung werden gesättigte aliphatische Cb—Cm-Kohlenwasserstoffe oder ihre
Gemische.
Als oberflächenaktive Verbindungen werden für das Verfahren gemäß der Erfindung vorzugsweise nichtionogene
polymere Materialien verwendet, die ein Molekulargewicht über 1000 haben und nichtpolare
Komponenten, z. B. Kohlenwasserstoffreste, und hochpolare Komponenten, z. B. Amid-, Ester- oder Carbonylgruppen,
enthalten. Eine bevorzugte Klasse solcher oberflächenaktiver Verbindungen bilden die Produkte
der gleichzeitigen Polymerisation und Alkylierung von heterocyclischen N-Vinylmonomeren mit fx-OIefinen.
Als oberflächenaktive Verbindungen, die sich als
besonders wirksam erwiesen, werden bevorzugt die Produkte der Copolymerisation von N-Vinyl-2-pyrroIidon
mit einem a-Olefin mit 4 bis 20 C-Atomen
verwendet, wobei Copolymerisate erhalten werden, die Alkylseitenketten mit 2 bis 18 C-Atomen enthalten, und
in denen der Anteil des alkylierten Olefins im Bereich von etwa 10 bis 80% bei einem Molekulargewicht von
wenigstens 1000, vorzugsweise oberhalb von 4000, liegt.
Die verwendete Menge der oberflächenaktiven Verbindung hängt von verschiedenen Faktoren einschließlich
der physikalischen Eigenschaften der Reaktionsteilnehmer und des inerten flüssigen Mediums, von der für die
Reaktion erforderlichen Zeit, der Wirksamkeit der Emulgiervorrichtung, der gewünschten Teilchengröße
des Reaktionsprodukts usw. ab. Im allgemeinen werden etwa 03 bis 10% oberflächenaktive Verbindung,
bezogen auf das Gesamtgewicht der Reaktionsteilnehmer,
verwendet
Die brauchbaren oberflächenaktiven Verbindungen sind keinesfalls auf die vorstehend genannten Verbindüngen
beschränkt. Eine Emulsion feiner Tröpfchen eines unlöslichen flüssigen Reaktionsteilnehmers für die
Herstellung von feinteiligem Polyurethan kann unter Verwendung eines polymeren oberflächenaktiven Mitr)
tels hergestellt werden, von dem ein Teil durch ein inertes flüssiges Reaktionsmedium solvatisiert wird,
während der andere Teil mit den Tröpfchen des Reaktionsteilnehmers assoziiert ist. Um beispielsweise
1,4-Butandiol in Heptan zu emulgieren, kann man als
ίο oberflächenaktive Verbindung ein Copolymerisat verwenden,
das aus zwei Typen von Monomeren hergestellt ist, nämlich aus a) einem Monomeren wie
Vinylpyrrolidon, Ν,Ν-Dimethylacrylamid usw., das,
wenn es homopolymerisiert wird, mit 1,4-Butandiol sehr
Ii gut verträglich ist, und b) einem Monomeren wie
Vinylstearat, Laurylmethacrylat, einem langkeltigen
«-Olefin usw., das, wenn es homopolymerisiert ist, mit Heptan sehr gut verträglich ist.
Die Polyurethanpulver werden vorzugsweise wie folgt hergestellt: Das polymere Glykol, das gegebenenfalls
verwendete niedrigmolekulare Diol und das monofunktionelle Blockierungsmittel werden mit Hilfe
einer oberflächenaktiven Verbindung in der inerten organischen Flüssigkeit emulgiert. Um eine Emulsion zu
2ϊ bilden, muß das Gemisch von Glykol, Diol und
Blockierungsmittel unter den angewandten Bedingungen natürlich flüssig sein. Der erforderliche Überschuß
des Diisocyanats wird zugesetzt, worauf man die Reaktion im wesentlichen bis zur Vollendung stattfin-
w den läßt. Die Reaktionsgeschwindigkeit kann durch Einstellen der Temperatur und/oder durch Verwendung
von urethanbildenden Katalysatoren geregelt werden. Wahlweise kann das monofunktionelle Blockierungsmittel getrennt nach der Umsetzung des Diisocyanats
i' mit dem Glykol und Diol zugesetzt werden. Abschließend
wird das Reaktionsgemisch der difunktionellen, aktiven Wasserstoff enthaltenden Verbindung zugesetzt
und der Reaktion überlassen. Wahlweise kann die difunktionelle, aktiven Wasserstoff enthaltende Verbin-
4» dung der Reaktionsmasse zugesetzt werden. Das
pulverförmige Produkt wird von der erhaltenen Dispersion in üblicher Weise, z. B. durch Dekantieren,
Filtration oder Zentrifugieren, isoliert. Es wird normalerweise mit dem gleichen Lösungsmittel, das
-ti während der Reaktionen verwendet wird, gewaschen,
um. falls vorhanden, restliche oberflächenaktive Verbindung und restlichen Katalysator zu entfernen. Das
Produkt wird dann bei Temperaturen getrocknet, die weit unter den für die Wärmeaktivierung erforderlichen
">» Temperaturen liegen. In den meisten Fällen bedeutet
dies Trocknen bei Temperaturen von weniger als 1200C,
vorzugsweise unter 80° C.
Bei gewissen Produkten erwies es sich als vorteilhaft,
ein feinteiliges festes Material, z. B. Talkum, Dampfpha-
"»■» senkieselsäure oder ein Pigment, einzuarbeiten, um die
Fließeigenschaften des pulverförmigen Produkts zu verbessern. Diese Zusatzstoffe verbessern im allgemeinen
die Filtration während der Isolierung des Produkts und werden daher vorzugsweise in irgendeiner Stufe
w) vor der Filtration einschließlich der Zugabe zusammen
mit den Ausgangsmaterialien zugegeben. Sie können natürlich auch dem trockenen Pulver zugesetzt werden.
Weitere Zusatzstoffe, z. B. Antioxydantien, UV-Absorptionsmittel
und andere Stabilisatoren, Mittel zur
t>i Verbesserung der Fließeigenschaften usw., können in
der gleichen Weise zugemischt werden.
Die vorstehend beschriebenen Verfahren ermöglichen die Herstellung von perlförmigen Teilchen mit
15
20
durchschnittlichen Größen von etwa 200 μ bis hinab zu etwa 10 μ. Die Teilchengröße wird weitgehend durch
die Art und Menge des oberflächenaktiven Mittels, die Intensität des Rührens und die während der Reaktion
angewandte Temperatur geregelt und eingestellt. Bei einem gegebenen System und einer gegebenen apparativen
Ausrüstung wird die Teilchengröße kleiner, wenn die Menge der oberflächenaktiven Verbindung erhöht
wird und umgekehrt. Teilchen in diesem Größenbereich eignen sich gut für die verschiedensten Anstrich- und
Beschichtungsverfahren, z. B. für das Wirbelsintern, für das elektrostatische Spritzverfahren, für die Beschichtung
nach dem Pulverfließverfahren und für das H uze-Aufschmelzverfatiren zur Bildung von Überzügen
auf flexiblen Werkstücken. Die Pulver eignen sich ferner als Heißschmelzkleber. Hierbei wird das Pulver im
allgemeinen auf die gewünschte Oberfläche in pigmentierter Form aufgebracht und auf seine Aktivierungstemperatur erhitzt, wodurch die blockierten Endgruppen
des Polyurethans abgespalten werden und das Blockierungsmittel, z. B. Phenol, und das Polyurethan
mit endständigen NCO-Gruppen regeneriert wird. Das letztere reagiert dann mit den endständigen NH2- oder
OH-Gruppen eines benachbarten Moleküls unter Bildung eines öhochmolekularen Polymerisats.
Die erfindungsgemäß erhaltenen pulverförmigen Produkte können bei Temperaturen von 110 bis 2300C
aktiviert werden. Die bevorzugte Temperatur für ein gegebenes System bei einer gegebenen Anwendung
hängt weitgehend vom Schmelzpunkt des Pulvers, von der Dissoziationstemperatur der blockierten Isocyanatgruppen,
von der Reaktionsfähigieit der aktiven Wasserstoff enthaltenden Gruppen und von der Art des
Substrats i;b. Bei den meisten technischen Anwendungen
sind Temperaturen von 140 bis 210°C geeignet. Die bevorzugten Produkte gemäß der Erfindung vulkanisieren
bzw. härten schnell bei 170 bis 2000C ohne
wesentliche Zersetzung. Unter den genannten Temperaturen ist die tatsächliche Temperatur der Schmelze zu
verstehen. Viel höhere Temperaturen können an der Luft oder in anderen Medien, die mit dem Polymerisat in
Berührung sind, erforderlich sein, um seine Temperatur schnell zu erhöhen.
Die Schmelzbedingungen hängen ferner weitgehend von den Schmelzflußeigenschaften des jeweiligen
Pulvers ab. Wie bereits erwähnt, bestehen die bekannten Polyurethanpulver aus hochmolekularen
Polymerisaten, die demzufolge hohe Schmelzviskositäten selbst bei Temperaturen haben, die ihren Zersetzungspunkten
nahekommen. Im Gegensatz hierzu so weisen die Pulver gemäß der Erfindung auf Grund ihrer
hohen Molekulargewichte nach der Vulkanisation eine
sicherer Verarbeitungstemperatur und sehr guter physikalischer Eigenschaften auf. Die Pulver gemäß der
Erfindung haben im allgemeinen eine 2- bis 5fach niedrigere Schmelzviskosität als die bekannten Polyurethane
mit gleichen endgültigen physikalischen Eigenschaften. Es ist offensichtlich, daß die niedrigere
Schmelzviskosität zu überlegener Filmbildung und zu verbesserter Durchdringung von porösen Substraten
führt
wurden, wurden nach den folgenden ASTM-Methoden bestimmt:
Modul bei 100% Dehnung, Mi00 D 412*)
Modul bei 200% Dehnung, M2oo D 412*)
Modul bei 300% Dehnung, M30O D412*)
Zugfestigkeit D 412*)
Bruchdehnung D412*)
Weiterreißwiderstand D 470**)
Schmelzindex D1238***)
Die Teilchengröße der gemäß den Beispielen hergestellten Pulver wurde mit einem Coulter-Zähler
ermittelt.
Die angegebenen Schmelzpunkte wurden in Kapillaren unter Verwendung einer elektrisch beheizten
Schmelzpunktsapparatur bestimmt.
Die oberflächenaktive Verbindung A war ein Copolymerisat von 20 Gew.-Teilen N-Vinyl-2-pyrrolidon
und 80 Gew.-Teilen a-Eicosen mit einem mittleren Molekulargewicht von etwa 8600.
Die oberflächenaktive Verbindung B war ein Copolymerisat von 20 Gew.-Teilen N-Vinyl-2-pyrrolidon
und 80 Gew.-Teilen a-Hexadecen mit einem mittleren Molekulargewicht von etwa 7300.
Die oberflächenaktive Verbindung C war ein Copolymerisat von 50 Gew.-Teilen N-Vinyl-2-pyrrolidon und 50 Gew.-Teilen a-Hexadecen mit einem mittleren Molekulargewicht von 9500.
Die oberflächenaktive Verbindung C war ein Copolymerisat von 50 Gew.-Teilen N-Vinyl-2-pyrrolidon und 50 Gew.-Teilen a-Hexadecen mit einem mittleren Molekulargewicht von 9500.
J() Beispiel 1
A. Eine wärmeaktivierte Pulvermasse wurde wie folgt hergestellt:
Zu einer Lösung von 23,5 g der oberflächenaktiven Verbindung A in 1100 ml n-Heptan wurden 195 g (0,2
Mol, Zahlenmittei des Molekulargewichts: 975) Polytetramethylenätherglykol,
36,0 g 1,4-Butandiol (0,4 Mol), und 11,3g ε-Caprolactam (0,1 Mol) gegeben und durch
kräftiges Rühren bei 700C emulgiert Nach Zugabe von 10 ml einer 5%igen Lösung von Dibutylzinndilaurat in
-to Heptan wurden 209,6 g ( = 0,8 MoI) 4,4'-MethyIen-bis-(cyclohexylisocyanat),
das etwa 20% trans.trans-lsomeres enthielt, zugegeben. Das Diisocyanat wurde zuletzt
bei 80 bis 85° C der Dispersion der vorstehend genannten Ausgangsmaterialien über einen Zeitraum
von etwa 10 Minuten zugesetzt Die erhaltene Aufschlämmung der feinen Teilchen wurde eine Stunde
bei 85° C gerührt, dann auf 500C gekühlt und in eine
Dispersion von 23,2 g 1,6-Hexamethylendiamin (0,2 Mol) in einem Gemisch von 1,5 g der oberflächenaktiven
Verbindung A und 300 ml n-Heptan unter kräftigem Rühren bei 500C gegossen. Die Reaktion war nach einer
Rührdauer von 30 Minuten bei 500C beendet
Man ließ die fcir.cn Teilchen absitzen, indem man die
Aufschlämmung 10 Minuten bei Raumtemperatur stehen ließ. Die überstehende Flüssigkeit wurde
dekantiert, worauf die Feststoffe in 250 ml Heptan erneut dispergiert wurden. Das Reaktionsprodukt
wurde abfiltriert, mehrmals mit Heptan gewaschen und abschließend bei 60° C getrocknet
Das getrocknete Pulver wurde durch ein Sieb einer
Das getrocknete Pulver wurde durch ein Sieb einer
Die Eigenschaften der Polymerisate, die bei den in den Beispielen beschriebenen Versucher hergestellt
*) Geschwindigkeit der ziehenden Klemme 5,08 cm/Minute **) Modifiziert durch Verwendung einer Probe von
3,81 χ 7,62 cm mit einem Einschnitt von 3,81 cm Länge an der langen Achse der Probe. Durch diese Form wird das
»Einschnüren« an der Reißstelle verhindert Geschwindigkeit der ziehenden Klemme 127 cm/Minute.
"*■) Belastung 216Og.
"*■) Belastung 216Og.
Maschenweite von 0,5 mm
folgenden Kennzahlen:
folgenden Kennzahlen:
Mittlere Teilchengröße
Schmelzbereich
Aminostickstoffgehalt
Schmelzindex bei 1900C
Schmelzbereich
Aminostickstoffgehalt
Schmelzindex bei 1900C
gegeben. Es hatte die
34 μ
134-148°C
0,29%
0,4 g/10 Min.
Da bei der Probe Kettenverlängerung unter den Bedingungen der Schmelzindexbestimmung (190°C/5
Minuten) eintritt, ist der Schmelzindex für das vulkanisierte Polymerisat charakteristisch.
Eine durch Pressen für 5 Minuten in einer hydraulischen Presse bei einer Temperatur der Platten
von 190°C mit anschließendem schnellen Abkühlen
hergestellte Folie von 0,64 mm Dicke hatte die folgenden Eigenschaften:
M 200
M 300
M 300
Zugfestigkeit
Bruchdehnung
Weiterreißwiderstand
123 kg/cm2 193 kg/cm2
330 kg/cm2 503 kg/cm2 390% 62,5 kg/cm
Mn»
M200
M200
M 300
Zugfestigkeit
Bruchdehnung
Weiterreißwiderstand
139 kg/cm2 190 kg/cm2
243 kg/cm2 281 kg/cm2 390% 64,3 kg/cm
H)
15
20
Ähnliche Eigenschaften wurden bei einer Folie ermittelt, die eine Dicke von 0,13 bis 0,18 bis 0,18 mm
hatte und durch elektrostatisches Spritzen des Pulvers auf Trennpapier und Verschmelzen für 3 Minuten in
einem bei 2000C gehaltenen Ofen hergestellt wurde.
Vor der Wärmeaktivierung war das Pulver bei Raumtemepratur wenigstens 6 Monate stabil. jo
B. Der vorstehend in Abschnitt A beschriebene Versuch wurde wiederholt mit dem Unterschied, daß die
Menge des ε-Caprolactams auf 22,6 g (0,2 Mol) erhöht wurde. Das erhaltene Pulver hatten einen Schmelzindex
von 9,8 g/10 Minuten bei 190° c. Das Pulver wurde auf J5
die beschriebene Weise zu einer 0,64 mm dicken Folie gepreßt, die die folgenden Eigenschaften hatte:
Der in Beispiel 1 beschriebene Versuch wurde im wesentlichen wiederholt mit dem Unterschied, daß
8,72 g 2-Butanonoxim (0,1 Mol) an Stelle von 11,3 g e-Caprolactam als Endblockierungsmittel verwendet
wurden.
Eine unter den in Beispiel 1 beschriebenen Bedingungen
hergestellte Foüe von 0,64 nun Dicke hätte die
folgenden Eigenschaften:
Mioo 136 kg/cm2
M20O 197 kg/cm2
M300 292 kg/cm2
Zugfestigkeit 334 kg/cm2
Bruchdehnung 350%
Weiterreißwiderstand 41,1 kg/cm
Zum Nachweis der überlegenen niedrigen Schmelzviskosität
der Polyurethanpulver gemäß der Erfindung gegenüber dem Stand der Technik wurden die
Schmelzflußeigenschaften in einem Schmelzindex-Gerät
bestimmt 4 g des Pulvers dieses Beispiels wurden schnell dem Schmelzindex-Gerät zugegeben, das auf
1900C vorerhitzt war. Nach 2 Minuten betrug der
55
60 Schmelzindex 31,3 g/10 Min., was einer berechneten
Schmelzviskosität von 3800 Poise entspricht. Bei dem gleichen Versuch zeigte ein Polyurethanpulver des
Standes der Technik, das Polytetramethylenätherglykol, Butandiol-(1,4) und 4,4'-Methylen-bis-(cyclohexylisocyanat)
in einem Molverhältnis von 1,0:5,0:6,0 enthielt, einen Schmelzindex von 7,1 g/10 Min., was einer
berechneten Schmelzviskosität von 16 750 Poise entspricht. Nach 5 Minuten im Schmelzindex-Gerät zeigten
beide Polymeren im wesentlichen den gleichen Schmelzindex.
Ein wärmeaktiviertes Polyurethanpulver wurde auf die in Beispiel 1 beschriebene Weise aus den folgenden
Bestandteilen hergestellt:
550 ml n-Heptan
550 ml n-Heptan
6,5 g oberflächenaktive Verbindung A
5,65 g ε-Caprolactam (0,05 Mol)
97,5 g Polytetramethylenätherglykol (0,1 Mol)
17,55 g 1.4-Butandiol (0,195 Mol)
0,4 g Trimethylolpropan (0,003 Mol)
104,8 g 4,4'-Methylen-bis-(cyclohexylisocyanat)
5,65 g ε-Caprolactam (0,05 Mol)
97,5 g Polytetramethylenätherglykol (0,1 Mol)
17,55 g 1.4-Butandiol (0,195 Mol)
0,4 g Trimethylolpropan (0,003 Mol)
104,8 g 4,4'-Methylen-bis-(cyclohexylisocyanat)
(20% trans,trans-Isomeres,0,4 Mol)
5,0 ml 5%ige Katalysatorlösung wie in Beispiel 1
5,0 ml 5%ige Katalysatorlösung wie in Beispiel 1
Die Reaktion zur Blockierung der Endgruppen wurde durchgeführt, indem das aus den genannten Bestandteilen
hergestellte Reaktionsgemisch in eine Dispersion von 11,6 g 1,6-Hexamethylendiamin (0,1 Mol) in einem
Gemisch von 150 ml n-Heptan und 1,5 g der oberflächenaktiven Verbindung A gegossen wurde. Das
isolierte Polyurethanpulver hatte einen Schmelzbereich von 128 bis 136° C und einen Aminostickstoffgehalt von
0,35%.
Eine 0,64 mm dicke Folie, die auf die in Beispiel 1 beschriebene Weise hergestellt wurde, hatte die
folgenden physikalischen Eigenschaften:
40
45 M 200
M 300
M 300
Zugfestigkeit
Bruchdehnung
Weiterreißwiderstand
137 kg/cm*
204 kg/cm2
302 kg/cm2
323 kg/cm2
320%
51,8 kg/cm
204 kg/cm2
302 kg/cm2
323 kg/cm2
320%
51,8 kg/cm
Nachdem die Folie 2 Wochen in Wasser bei 1000C
gehalten worden war, wurden die folgenden Eigenschaften gemessen:
M2oo
Zugfestigkeit
Bruchdehnung
134 kg/cm2
190 kg/cm2
225 kg/cm2
250%
190 kg/cm2
225 kg/cm2
250%
Der in Beispiel 1 beschriebene Versuch wurde im wesentlichen wiederholt, wobei jedoch die folgenden
Ausgangsmaterialien verwendet wurden:
550 ml n-Heptan
2,1 g oberflächenaktive Verbindung B
43 g oberflächenaktive Verbindung C
114,5 g Polybutylenadipatglykol
43 g oberflächenaktive Verbindung C
114,5 g Polybutylenadipatglykol
(Zahlenmittel des Molekulargewichts 1145, 0,1 Mol)
18,0 g 1,4-Butandiol (0,2 Mol)
5,65 g ε-Caprolactam (0,05 MoI)
104,8 g 4,4'-Methylen-bis-(cyclohexylisocyanat)
5,65 g ε-Caprolactam (0,05 MoI)
104,8 g 4,4'-Methylen-bis-(cyclohexylisocyanat)
(20% trans.trans-Isomeres, 0,4 Mol)
10 ml 5%ige Katalysatorlösung wie in Beispiel 1
10 ml 5%ige Katalysatorlösung wie in Beispiel 1
Für die Reaktion zur Blockierung der Endgruppen wurde eine Dispersion von 11,6 g 1,6-HexamethyIendiamin
(0,1 Mol) in einem Gemisch von 150 ml n-Heptan und 1,5 g der oberflächenaktiven Verbindung A
verwendet. Das isolierte Polyurethanpulver hatte einen Schmelzbereich von 131 bis 142°C und einen Aminostickstoffgehalt
von 0,20%. Die mittlere Teilchengröße betrug 48 μ.
Eine durch Pressen auf die in Beispiel 1 beschriebene
Weise hergestellte Folie einer Dicke von 0,64 mm hatte die folgenden physikalischen Eigenschaften:
Schmelzindex (19O0C)
M200
M300
Zugfestigkeit
Dehnung
Weiterreißwiderstand
14,5 g/10 Min. 101 kg/cm2
151 kg/cm2
256 kg/cm2
387 kg/cm2
420%
112 kg/cm
151 kg/cm2
256 kg/cm2
387 kg/cm2
420%
112 kg/cm
1»
Eine wärmeaktivierte Polyurethanpulvermasse wurde aus den folgenden Bestandteilen nach dem in 2")
Beispiel 1 beschriebenen Verfahren hergestellt:
550 ml n-Heptan
12,0 g oberflächenaktive Verbindung B
12,0 g oberflächenaktive Verbindung B
97,5 g Polytetramethylenätherglykol
(0,1 Mol)
27,0 g 1,4-Butandiol (0,3 Mol)
11,3 g e-Caprolactam(0,l MoI)
125,0 4,4'-Methylen-bis-(phenyIisocyanat)
11,3 g e-Caprolactam(0,l MoI)
125,0 4,4'-Methylen-bis-(phenyIisocyanat)
(0,5 Mol)
5 ml 5%ige Katalysatcrlösung wie in
Beispiel 1
Beispiel 1
Die freien Isocyanatgruppen der gebildeten feinen Polyurethanteilchen wurden mit 1,4-Butandiol blockiert,
indem die Aufschlämmung in eine Dispersion von 9,0 g 1,4-Butandiol (0,1 Mol) in einem Gemisch von 100 ml
n-Heptan und 1,0 g der oberflächenaktiven Verbindung B unter kräftigem Rühren bei 85° C gegossen wurde.
Das Gemisch wurde I Stunde bei 85°Cgehalten, worauf
das Polyurethanpulver in der oben beschriebenen Weise isoliert wurde.
Eine 0,64 mm dicke Folie, die durch Pressen bei 190° C
auf die in Beispiel 1 beschriebene Weise hergestellt wurde, hatte die folgenden Eigenschaften:
Schmelzindex (190° C)
Mioo
M 200
M300
Zugfestigkeit
Bruchdehnung
Weiterreißwiderstand
0,48 g/10 Min. 152 kg/cm2
162 kg/cm2
177 kg/cm2
190 kg/cm2
360%
19,6 kg/cm
162 kg/cm2
177 kg/cm2
190 kg/cm2
360%
19,6 kg/cm
Claims (1)
- Patentanspruch:Verfahren zur direkten Herstellung von wärmeaktivierbaren Polyurethanpulvern in feinteiliger Form durch Umsetzung vor· organischen Polyisocyanaten mit einem emulgierten Glykol, dadurch gekennzeichnet, daß
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/535,135 US3933759A (en) | 1974-12-20 | 1974-12-20 | Heat-activatable, storage-stable polyurethane powders |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2559769A1 DE2559769A1 (de) | 1977-10-27 |
DE2559769B2 DE2559769B2 (de) | 1980-08-07 |
DE2559769C3 true DE2559769C3 (de) | 1981-07-30 |
Family
ID=24132988
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2556945A Expired DE2556945C3 (de) | 1974-12-20 | 1975-12-18 | Verfahren zur direkten Herstellung von wärmeaktivierbaren Polyurethanpulvern |
DE2559769A Expired DE2559769C3 (de) | 1974-12-20 | 1975-12-18 | Wärmeaktivierbare Polyurethanpulver und Verfahren zu ihrer Herstellung |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2556945A Expired DE2556945C3 (de) | 1974-12-20 | 1975-12-18 | Verfahren zur direkten Herstellung von wärmeaktivierbaren Polyurethanpulvern |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3933759A (de) |
JP (1) | JPS5425958B2 (de) |
CA (1) | CA1064642A (de) |
DE (2) | DE2556945C3 (de) |
FR (1) | FR2295054A1 (de) |
GB (1) | GB1529319A (de) |
IT (1) | IT1051856B (de) |
Families Citing this family (46)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA1055794A (en) * | 1974-01-12 | 1979-06-05 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Enameled wires |
US3947426A (en) * | 1974-04-12 | 1976-03-30 | Story Chemical Corporation | Solid particle-form polymerizable polymeric material and compositions, structures and methods of employing and producing the same |
BE830440A (fr) * | 1974-06-21 | 1975-10-16 | Composition de poudre pour revetement et son obtention | |
DE2456469C2 (de) * | 1974-11-29 | 1983-01-13 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur Herstellung von in Wasser löslichen bzw. dispergierbaren blockierten Polyisocyanaten und ihre Verwendung als Beschichtungsmittel |
US4246369A (en) * | 1977-07-05 | 1981-01-20 | Scm Corporation | Compositions containing carbamothioate curing agents and their uses |
US4447590A (en) * | 1981-10-30 | 1984-05-08 | Thermo Electron Corporation | Extrudable polyurethane for prosthetic devices prepared from a diisocyanate, a polytetramethylene ether polyol and 1,4 butane diol |
US4523005A (en) * | 1981-10-30 | 1985-06-11 | Thermedics, Inc. | Extrudable polyurethane for prosthetic devices prepared from a diisocyanate, a polytetramethylene ether polyol, and 1,4-butane diol |
DE3143121C1 (de) * | 1981-10-30 | 1983-02-24 | Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf | Kupferkaschiertes Hartpapier aus einem flammwidrigen Schichtpressstoff |
US4530859A (en) * | 1981-12-23 | 1985-07-23 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method of preparing a polymeric coating composition from a blocked isocyanate-functional polymeric compound and a crosslinking agent which is insoluble in aprotic solvents |
US4456740A (en) * | 1981-12-28 | 1984-06-26 | Ford Motor Company | Coating composition comprising chain-extendable crosslinkable polyol and diblocked diisocyanate diurethane oligomer |
US4559383A (en) * | 1981-12-28 | 1985-12-17 | Ford Motor Company | Chain-extendable crosslinkable urethane modified polyhydroxy oligomers and coating composition comprising same |
US4396753A (en) * | 1981-12-28 | 1983-08-02 | Ford Motor Company | Diblocked diisocyanate diurea oligomers and coating compositions comprising same |
US4410678A (en) * | 1981-12-28 | 1983-10-18 | Ford Motor Company | Coating composition comprising chain-extendable crosslinkable polyol and diblocked diisocyanate diurea oligomer |
US4410679A (en) * | 1981-12-28 | 1983-10-18 | Ford Motor Company | Coating composition comprising chain-extendable crosslinkable polyol and diblocked diisocyanate diurethane oligomer |
US4554188A (en) * | 1981-12-28 | 1985-11-19 | Ford Motor Company | Chain-extendable crosslinkable urethane modified polyhydroxy oligomers and coating composition comprising same |
US4463143A (en) * | 1981-12-28 | 1984-07-31 | Ford Motor Company | Diblocked diisocyanate urea urethane oligomers and coating compositions comprising same |
US4442146A (en) * | 1981-12-28 | 1984-04-10 | Ford Motor Company | Diblocked diisocyanate diurea oligomers and coating compositions comprising same |
US4458056A (en) * | 1981-12-28 | 1984-07-03 | Ford Motor Company | Tertiary alcohol-diblocked diisocyanate urea urethane oligomers and coating compositions comprising same |
US4456739A (en) * | 1981-12-28 | 1984-06-26 | Ford Motor Company | Coating composition comprising chain-extendable crosslinkable polyol and diblocked diisocyanate diurea oligomer |
US4403086A (en) * | 1981-12-28 | 1983-09-06 | Ford Motor Company | Coating composition comprising chain-extendable crosslinkable polyol and diblocked diisocyanate |
US4409380A (en) * | 1981-12-28 | 1983-10-11 | Ford Motor Company | Novel tertiary alcohol-diblocked diisocyanate urea urethane oligomers and coating compositions comprising same |
US4456738A (en) * | 1981-12-28 | 1984-06-26 | Ford Motor Company | Coating composition comprising chain-extendable crosslinkable polyol and diblocked diisocyanate diurethane oligomer |
US4409381A (en) * | 1981-12-28 | 1983-10-11 | Ford Motor Company | Novel diblocked diisocyanate urea urethane oligomers and coating compositions comprising same |
DE3230757A1 (de) * | 1982-08-18 | 1984-02-23 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur herstellung von stabilisierten polyisocyanaten, stabilisierte polyisocyanate retardierter reaktivitaet und ihre verwendung zur polyurethanherstellung |
GB2151643B (en) * | 1983-12-22 | 1987-02-11 | Bostik Ltd | Heat curable compositions |
US4804734A (en) * | 1987-05-26 | 1989-02-14 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Polyurethane composition consisting essentially of a polyether diol, a polyether triol, glycerol, and a polyisocyanate |
US4859735A (en) * | 1988-09-16 | 1989-08-22 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Castor oil based polyurethane for bridge deckings and related applications |
US4940750A (en) * | 1989-04-28 | 1990-07-10 | Bayer Aktiengesellschaft | Continuous process for the production of powdered polyisocyanate addition products and the powders produced therefrom |
US5095087A (en) * | 1989-07-03 | 1992-03-10 | Eastman Kodak Company | Oxime-blocked polyisocyanates and polyester and powder coating compositions containing such oxime-blocked polyisocyanates |
US5028682A (en) * | 1989-07-03 | 1991-07-02 | Eastman Kodak Company | Oxime-blocked polysicyanates and polyester and powder coating compositions containing such oxide-blocked polyisocyanates |
DE3928150A1 (de) * | 1989-08-25 | 1991-02-28 | Bayer Ag | Grenzflaechenaktive copolymere und ihre verwendung zur herstellung von polyurethanpulvern |
DE3928149A1 (de) * | 1989-08-25 | 1991-02-28 | Bayer Ag | Verfahren zur herstellung von polyurethanpulvern |
DE3940271A1 (de) * | 1989-12-06 | 1991-06-13 | Bayer Ag | Waermehaertbare reaktiv-pulver auf basis von polyurethanen |
US5239039A (en) * | 1990-02-05 | 1993-08-24 | Battelle Memorial Institute | Polyarylimidazolidines with phenolic hydroxyl end groups |
US5470945A (en) * | 1990-02-05 | 1995-11-28 | Battelle Memorial Institute | Thermally reversible isocyanate-based polymers |
DE4118052A1 (de) * | 1991-06-01 | 1992-12-03 | Bayer Ag | Pulverlack und seine verwendung |
EP0539802A1 (de) * | 1991-10-28 | 1993-05-05 | Bayer Ag | Freifliessende, thermoplastisch verarbeitbare und dabei nachvernetzende, gegebenenfalls expandierbare Polyurethan-Pulver (-Zubereitungen) |
US5583196A (en) * | 1992-01-31 | 1996-12-10 | Karl Fischer Industrieanlagen Gmbh | Melt formed from polyurethane and/or polyurethane urea elastomer and method for producing the same |
KR100311969B1 (ko) * | 1993-02-12 | 2001-12-28 | 스티븐 에스. 그레이스 | 열활성화되는모듈부품,그를사용하여차량의유리창을직접끼우는방법,및접착제 |
KR960007596B1 (ko) * | 1993-10-19 | 1996-06-07 | 김성욱 | 투습방수포 및 그 제조방법 |
US6001204A (en) * | 1994-10-11 | 1999-12-14 | Essex Speciality Products, Inc. | Heat activatable modular structural member, its use and process for the direct glazing of vehicles and adhesive therefor |
US6368533B1 (en) | 1997-12-22 | 2002-04-09 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Process for forming films, fibers and base webs from thermoset polymers |
WO2007067432A1 (en) * | 2005-12-09 | 2007-06-14 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Non-aqueous, liquid coating compositions |
DE102008007386A1 (de) * | 2008-02-01 | 2009-08-06 | Evonik Degussa Gmbh | Verfahren zur Herstellung hochreaktiver uretdiongruppenhaltiger Polyurethanzusammensetzungen im Dryblend |
DE102009001793A1 (de) * | 2009-03-24 | 2010-10-07 | Evonik Degussa Gmbh | Prepregs und daraus hergestellte Formkörper |
EP3582923B1 (de) * | 2017-02-17 | 2024-04-10 | Basf Se | Reaktives thermoplastisches polyurethan auf basis geblockter isocyanate |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE631269A (de) * | 1962-04-20 | |||
DE2131299C3 (de) * | 1971-06-24 | 1981-04-23 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Durch Hitzeeinwirkung härtbare Gemische und Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus diesen Gemischen |
US3846378A (en) * | 1972-04-17 | 1974-11-05 | Burlington Industries Inc | Synchronous process for thermally-curable blocked polyurethanes |
US3787525A (en) * | 1972-08-07 | 1974-01-22 | Usm Corp | Manufacture of polyurethane powders using polyvinyl pyrrolidone having side chains from copolymerization with alkylated olefins |
US3857818A (en) * | 1972-09-18 | 1974-12-31 | Cook Paint & Varnish Co | Blocked polyurethane powder coating compositions |
US3947426A (en) * | 1974-04-12 | 1976-03-30 | Story Chemical Corporation | Solid particle-form polymerizable polymeric material and compositions, structures and methods of employing and producing the same |
-
1974
- 1974-12-20 US US05/535,135 patent/US3933759A/en not_active Expired - Lifetime
-
1975
- 1975-12-18 DE DE2556945A patent/DE2556945C3/de not_active Expired
- 1975-12-18 CA CA242,238A patent/CA1064642A/en not_active Expired
- 1975-12-18 DE DE2559769A patent/DE2559769C3/de not_active Expired
- 1975-12-18 JP JP15025475A patent/JPS5425958B2/ja not_active Expired
- 1975-12-19 IT IT30586/75A patent/IT1051856B/it active
- 1975-12-19 FR FR7539008A patent/FR2295054A1/fr active Granted
- 1975-12-22 GB GB52411/75A patent/GB1529319A/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IT1051856B (it) | 1981-05-20 |
DE2556945B2 (de) | 1980-08-07 |
FR2295054B1 (de) | 1978-05-19 |
CA1064642A (en) | 1979-10-16 |
JPS5425958B2 (de) | 1979-08-31 |
JPS5187599A (de) | 1976-07-31 |
DE2559769B2 (de) | 1980-08-07 |
US3933759A (en) | 1976-01-20 |
DE2556945A1 (de) | 1976-07-01 |
GB1529319A (en) | 1978-10-18 |
DE2559769A1 (de) | 1977-10-27 |
DE2556945C3 (de) | 1981-05-07 |
FR2295054A1 (fr) | 1976-07-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2559769C3 (de) | Wärmeaktivierbare Polyurethanpulver und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE3151802C2 (de) | ||
EP2430062B2 (de) | Verfahren zur herstellung von carbodiimiden | |
EP0940389B1 (de) | Carbodiimide und Verfahren zu deren Herstellung | |
DE2646198C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von wärmeaktivierbaren Polyurethanpulvern | |
EP0243775A2 (de) | Verfahren zur Herstellung von thermoplastischen Polyurethanen für die Strahlenvernetzung und ihre Verwendung | |
EP2016111A1 (de) | Hyperverzweigte polyurethane, verfahren zu ihrer herstellung sowie ihre verwendung | |
DE4414032A1 (de) | Als Beschichtungsmittel geeignete Polyurethane | |
DE2816170A1 (de) | Suspensionspolymerisation von polyurethanen | |
DE3940271A1 (de) | Waermehaertbare reaktiv-pulver auf basis von polyurethanen | |
WO2003068703A1 (de) | Wässrige dispersionen, aufgebaut aus polycarbodiimiden | |
DE951168C (de) | Verfahren zur Herstellung von hoehermolekularen Polyisocyanaten | |
DE2442085A1 (de) | Kontinuierliches verfahren zur direkten herstellung von polyurethanharz in feinteiliger form | |
DE60116597T2 (de) | Polyurethandispersionen mit verbesserter scherstabilität | |
EP0754713B1 (de) | Wasseremulgierbare Polyisocyanate | |
DE2906136A1 (de) | Verfahren zur herstellung von niedrigschmelzenden polyurethanen mit verbesserten festigkeitseigenschaften | |
DE3930995A1 (de) | Verfahren zur herstellung von polyester (urethan) polyolen enger molekulargewichtsverteilung und ihre verwendung | |
DE4013546A1 (de) | Verwendung von essigsaeureestern bei der herstellung von polyurethandispersionen | |
DE2330601A1 (de) | Verfahren zur direkten herstellung von polyurethan in feinverteilter form | |
DE2660104C3 (de) | ||
DE4012629A1 (de) | Thermoplastische polyurethan-polyharnstoff-elastomere mit erhoehtem waermestand | |
DE2252610A1 (de) | Suspensionspolymerisationsverfahren zur herstellung von polyurethan-harnstoff-massen | |
DE2926002C2 (de) | ||
DE4418157A1 (de) | Thermokoagulierbare wässerige Polyurethan-Dispersionen | |
DE1063374B (de) | Verfahren zur Herstellung von hochmolekularen vernetzten Kunststoffen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OI | Miscellaneous see part 1 | ||
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) |