DE2554571C3 - Verfahren und Vorrichtung zum Trockenformen einer Faserschicht - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Trockenformen einer FaserschichtInfo
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Description
Bei den gattungsgemäßen Verfahren zum Trockenformen einer Faserschicht wird trockenes Faserrohmaterial,
z. B, Holzzellulose, die in einer Hammermühle in diskrete Fasern aufgeschlossen worden ist, in einem
Trägerluftstrom befördert und auf einer durchlöcherten Formfläche abgelegt, sowie ein Unterdruck auf die
Unterseite der Formfläche angelegt, um die Formung der Faserschicht zu Unterstützen. Letztere wird mit
einem Bindemittel, z. B. Wasser, besprüht, und dann unter Wärme- und Druckeinwirkung konsolidiert, damit
Papier oder Pappe erhalten wird. Falls erwünscht, können entsprechende Zusatzstoffe eingebaut werden,
damit ein sogenanntes nonwoven Produkt erhalten wird.
gleichmäßigen Verteilen eines zerfaserten Fasermaterials auf eine Faserschicht-Formgebungsfläche bekannt,
bei der eine Verteilvorrichtung über der Formgebungsfläche vorgesehen ist, die einen Strom von mit Fasern
■> gefüllter Trägerluft aufnimmt und ein zylindrisches
Gehäuse besitzt, das eine geschlossene Oberseite und eine perforierte ebene Bodenwand, einen seitlichen
Einlad für die Trägerluft und eine Vielzahl von seitlich nebeneinander angeordneten, um vertikaie Achsen
ίο umlaufenden Laufrädern aufweist Die Laufräder, die in
geringem Abstand über der Bodenwand angeordnet sind, sind so ausgelegt daß sie die Fasern über die
Bodenwand verteilen und umrühren und möglicherweise auftretende Faserklumpen zerkleinern. Klumpen, die
nicht zerkleinert werden, werden gegen die Gehäuseseitenwand gedrückt, wo ein Luftstrahl sie aus dem
Gehäuse durch einen Schlitz, der zu diesem Zweck in der Seitenwand vorgesehen ist bläst Die Fasern und
ihre Trägerluft entweichen durch die Bodenwand und werden nach unten auf die durchlöcherte Formfläche
mit Hilfe eines Saugkastens unterhalb der Formfläche gesaugt
Es wurde festgestellt, daß das Entweichen der gesamten Trägerluft oder eines maßgeblichen Teiles der
Trägerluft durch die perforierte Bodenwand die Ausbildung einer Schicht gleichförmiger Tiefe auf der
Formfläche wesentlich behindern kann. Dies trifft insbesondere zu, wenn die Trägerluft zu Beginn auch
eine Hammermühle oder eine andere Anlage kühlen
JO soll, was nur bei einer entsprechend hohen Durchflußgeschwindigkeit
möglich ist
Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein gleichmäßiges Absetzen der Fasern auf dem Fonnband durch
gesteuerte Abwärtsbewegung der Fasern zu erreichen unter Beibehaltung einer hohen Trägerluftgeschwindigkeit
durch die Hammermühle.
Gemäß der Erfindung wird dies bei einem Verfahren zum Trockenformen einer Faserschicht, bei dem ein
Hauptvorrat an diskreten Fasern nach dem Durchgang
durch eine Hammermühle in einem Trägerluftstrom einem Einlaß eines Verteilergehäuses zugeführt wird,
bei dem die Fasern so umgerührt werden, daß ein Faserbett auf einer perforierten Bodenwand des
Gehäuses gebildet wird, und bei dem die Fasern aus dem Bett nach unten durch die Bodenwand und auf eine
durchlöcherte Formfläche gesaugt werden, um eine Schicht darauf auszubilden, dadurch erreicht, daß der
größte Teil des Trägerluftstromes, der in das Gehäuse eintritt, oberhalb ties Faserbettes aus dem Gehäuse
abgeführt, und daß ein Teil dieses genannten Trägerluftstromes wieder durch die Hammermühle zusammen mit
der Faserzuführung hindurchgeführt wird, wobei dieser T rägerluftstrom eine derart hohe Durchflußgeschwindigkeit
aufweist, daß eine Kühlung der Hammermühle erfolgt.
Aus der US-PS 36 44 078 ist zwar schon eine
Vorrichtung zum Herstellen von Faservliesen bekannt, bei der oberhalb eines Faserverteilungssiebes die
überschüssigen Fasern zur Hammermühle zuriickgefahrt werden. Diese Vorrichtung arbeitet aber nicht mit
einer Rührvorrichtung und die Rückführung dient nur der Wiederaufbereitung der Faserklumpen, nicht aber
der Kühlung der Hammermühle.
rens wird eine Vorrichtung vorgeschlagen, die gekennzeichnet ist durch ein mit dem Gehäuseeinlaß
verbundenes Faser-Luft-Leitungssystem, das eine Vorrichtung zur Erzeugung eines Luftstromes aufweist und
in das eine luftgekühlte Hammermühle eingeschaltet ist,
wobei mindestens ein Auslaß im Gehäuse oberhalb des Faserbettes mit der Hammermühle verbunden ist
Das Wesen der Erfindung besteht darin, daß im Betrieb ein Luftstrom, der zum Kühlen der Hammermühle
verwendet wird, und deshalb eine entsprechend hohe Durchflußgeschwindigkeit besitzt, gleichzeitig als
Trägerluft zum Transport von diskreten Fasern über einen Abscheider zum VerteilereinlaB dient Der Vorteil
der Kühlung der Hammermühle wird dabei durch eine vorteilhafte, gleichmäßige Faserablage ergänzt, ohne
daß sich die hohe Strömungsgeschwindigkeit nachteilig auswirkt.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. 1 <;
Nachstehend wird die Erfindung in Verbindung mit der Zeichnung anhand zweier Ausführungsbeispiele
erläutert Es zeigt
F i g. 1 eine Faserzuführ- und -Umlaufeinrichtung mit einer Anzahl von Faserverteilvorrichtungen zum
Trockenformen einer Faserschicht
Fig.2, 3 und 4 einen vertikalen Schritt, eine
Endansicht und eine Aufsicht auf eine Ausführungsform der Verteilvorrichtung, und
F i g. 5, 6 und 7 einen vertikalen Schnitt eine Endansicht und eine Aufsicht auf eine andere Ausführungsform
einer Verteilvorrichtung.
In Fig. 1 ist eine durchlöcherte Formfläche 10 dargestellt auf deren oberer Räche trockene Fasern zur
Formung einer Trockenfaser-Materialschicht aufgebracht werden. Die Formfläche 10 ist ein durchlaufendes
endloses Drahtband Vier Schichten oder Lagen werden aus einer ersten Lagenbildungseinrichtung 11, einer
zweiten Lagenbildungseinrichtung 12, einer dritten Lagenbildungseinrichtung 13 und einer vierten Lagenbildungseinrichtung
14 aufgebracht Die Einrichtungen für die Ausbildung der jeweiligen Lagen sind identisch
und es wird nachstehend lediglich eine derartige Lagenbildungseinrichtung, nämlich die Einrichtung 11,
erläutert
Die Einrichtung 11 zum Aufbringen der ersten Lage weist ein Zerkleinerungs- und Zerfaserungsgerät 15 auf,
das einen Ballenbrecher 16 und eine luftgekühlte Hammermühle 17 enthält. Faserballen werden dem
Ballenbrecher 16 von einer Vorratsstelle bei 18 zugeführt und die aufgebrochenen Ballen in die
Hammermühle 17 eingebracht, von wo die einzelnen Fasern durch einen Trägerluftstrom, der von einem
Gebläse 20 erzeugt wird, einem Zyklonabscheider 21 zugeführt werden, in welchem ein Teil der Luft von den
Fasern getrennt und über eine Leitung 22 an einen weiteren 7-yklonabscheidcr 23 geführt wird. Der
Trägerluftstrom wird anfangs zum Durchfließen und Kühlen der Hammermühle 17 verwendet, deren Betrieb
mit hoher Energie eine solche Kühlung erfordert Die durch die Leitung 22 strömende Luft enthält noch
Fasern, und diese Fasern werden im Zyklonabscheider 23 getrennt wobei die Luft an einer Stelle 24 in die
Atmosphäre gelangt, während die Fasern durch die Leitung 25 und die ventilgesteuerten Leitungen 27 zum
Faserzuführsystem, z. B. zum Ballenbrecher 18 gelangen, vorzugsweise jedoch zu der Einrichtung 12 oder 13,
die die mittleren Lagen des mehrlagigen Endproduktes ausbilden. Der Zyklonabscheider 23 ist allen vier
Lagenbildungseinrirhtungen ebenso wie die Leitung 22, die die mit Fasern geladene Trägerluft führt, und die
Rückführleitung 25 gemeinsam.
triertere Faser-Luft-Gemisch gelangt durch Leitungen
30, 31 an ein Faserverteilsystem, das bei dieser Ausführuiigsform drei Faserverteilvorrichtungen 32
aufweist, die unmittelbar über der Formfläche 10 angeordnet sind. Die Fasern aus den Verteilvorrichtungen
32 werden auf die Formfläche 10 aufgebracht und bilden die erste Lage eines mehrlagigen Produktes.
Überschüssige Fasern, die nicht den Verteilvorrichtungen 32 zugeführt werden und die nicht auf die
Formfläche 10 aufgebracht werden, werden durch ein Paar von Leitungen 33 abgezogen, die so ausgelegt sind,
daß sie mit dem Luftstrom durch die Hammermühle 17 in Verbindung stehen, so daß eine Saugwirkung in den
Leitungen 33 entsteht Falls zusätzliche Luft an dem Zerkleinerungs- und Zerfaserungsgerät 15 erforderlich
ist um das insoweit beschriebene geschlossene System abzugleichen, kann diese in die Leitung 33 eingeführt
werden, wie dies bei 34 angezeigt ist damit ein Vermischen mit überschüssigen Fasern erzielt wird, die
von den Verteilvorrichtungen 32 zurückgeführt werden.
Unmittelbar unterhalb der Foniwiäche 10 und den
Verteilvorrichtungen 32 gemeinsam ist ein Saugkasten 40 angeordnet, der Fasern aus den Verteilvorrichtungen
nach abwärts in die Formfläche 10 zur Ausbildung einer Schicht auf letzterer bringt Fasern, die durch die
FormfUehe 10 hindurchtreten, gelangen in den Kasten
40 und werden durch Trägerluft in der Leitung 41 und das Gebläse 42 zum Zyklonabscheider 23 transportiert
Hier vermischen sich die Fasern und die Luft aus dem Saugkasten 40 mit der Luft und den Fasern aus dem
Zyklonabscheider 21, die überschüssige Luft wird durch die Leitung 24 abgeführt, und die Fasern werden über
die Leitungen 25, 27 zu der zweiten und dritten Lagenbildungseinrichtung im Umlauf gesetzt
Nach den Fig.2—4 wehst eine Faserverteilvorrichtung
ein längliches Gehäuse 50 mit einem länglichen, horizontalen Schlitz in einer Wand 55 des Gehäuses auf,
die einen Einlaß 51 für faserbeladene Trägerluft bildet ferner eine perforierte, flache Bodenwand 52, durch die
Fasern nach abwärts auf die Formfläche 10 darunter gef äugt werden, und eine lineare Reihe von Umrührvorrichtungen
53, die Rotorarme besitzen, welche auf den unteren Enden der vertikalen Antriebswellen 54
befestigt sind.
Das Gehäuse 50 weist zwei parallele Wände 55 auf, die an ihren Enden über zwei nach außen gekrümmte
Endwände 56 verbunden sind. Die vier Wände 55, 56 divergieren nach außen in der Nähe der Bodenwand 52.
Die Endwände sind mit Auslaßschlitzen 57 versehen, die mit zwei Leitungen 33 zum Entfernen und in
Umlaufsetzen von überschüssigen Fasern in Verbindung stehen. Eine Leitung 31 steht über eine Leitung 59 mit
dem Einlaß 51 in Verbindung. Die Oberseite des Gehäuses 50 ist offen, damit Trägerluft entweichen
kann, ist jedoch mit einem Gazesieb oder dgl. (nicht dargestellt) versehen, damit das Entweichen von Fasern
nach oben Verhindert wird. Die Betätigung der Ruhrvorrichtungen 53 ergibt ein umgerührtes Bett von
Fasern 60, das die Rotorarme umschließt; die maximale Tiefe des Bettes wird dabei durch die Höhe der Schlitze
57 über der Bodenwand 52 begrenzt.
Die oberen Enden der Rotorwellen .54 stehen aus dem Gehäuse vor und sind mit einem oder mehreren
Motoren verbunden (nicht dargestellt). Die Rührvorrichtungen überstreichen eine kreisförmige Bahn 61 von
37,5 bis 75 cm Durchmesser und haben eine Drehzahl von 700 bis 2000 U/min. Die von benachbarten
UmrührvorrichtunRen Uberstrichenen Flächen liegen
nahe beieinander, wobei jede überstrichene Fläche auch
in unmittelbarer Nähe zu benachbarten Wänden des Gehäuses liegt. Auf diese Weise werden die nicht
überstrichenen Bereiche klein gehalten und der Aufbau von Faserklumpen an den Wänden wird auf ein
Minimum herabgesetzt.
Im Betrieb wird der Luftstrom, der zum Kühlen der Hammermühle 17 verwendet wird und der eine hohe
Durchflußgeschwindigkeit besitzt, als Trägerluft zum Transport von diskreten Fasern über den Abscheider 21
zum Verteilereinlaß 51 verwendet. Der Durchgang der Trägerlufl durch die divergierende Leitung 59 reduziert
die Durchflußgeschwindigkeit, die aber am Einlaß 51 noch erheblich höher ist als sie wäre, wenn sie nur für
Förderzwecke verwendet würde. Die faserbeladene Trägerluft tritt in das Gehäuse in Form einer seitlichen,
bahnförmigen Abgabe ein. die im wesentlichen parallel zu und über dem Bett 60 verläuft, das von den
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anschließen. Durch den Saugkasten 40 unterhalb del
Bodenwand 52 werden Fasern von dem Bett nach abwärts durch die Wand 52 und auf die sich bewegende
Formfläche 10 zur Ausbildung einer Schicht darau gesaugt. Dadurch werden die lasern von der Boden
wand auf der Formfläche 10 ausschließlich unter derr Einfluß der Saugwirkung und der Schwerkraft, d. h
ohne störende Beeinflussung des Profils der Schichi durch Hindurchleiten eines Trägerluftstromes durch die
Bodenwand 52 trockengelegt.
Als Rührvorrichtungen 53 können j. B. überlappend!
Rotorarme aufweisen, um die dazwischenliegenden nicht überstrichenen Bereiche so gering wie möglich /ι
halten.
Nach den F i g. 5 bis 7 sind Konstruktion unc Arbeitsweise einer abgeänderten Ausführungsform dei
Verteilervorrichtung ähnlich den in Verbindung mit der Fig. 2 bis 4 beschriebenen und entsprechende Teil«
rasch geformte Bett 60 (das eine Tiefe von mehreren Zentimetern besitzt) und die offene Oberseite des
Gehäuses 50 gewährleisten, daß wenigstens der größte Teil der Trägerluft nach oben aus dem Gehäuse
entweicht und bewirkt, daß die Fasern sich dem Bett schiede in der Konstruktion bestehen darin, daß der au
einer Seite befindliche Einlaß 51 durch vier kreisförmige Seiteneinlässe 65 ersetzt wird, von denen jeder übei
eine getrennte Anzapfung 66 aus einer gemeinsamer Speiseleitung 31 gespeist wird.
Claims (4)
1. Verfahren zum Trockenformen einer Faserschicht,
bei dem ein Hauptvorrat an diskreten Fasern nach dem Durchgang durch eine Hammermühle
in einem Trägerluftstrom einem Einlaß eines Verteilergehäuses zugeführt wird, bei dem die
Fasern so umgerührt werden, daß ein Faserbett auf einer perforierten Bodenwand des Gehäuses gebildet
wird, und bei dem Fasern aus dem Bett nach unten durch die Bodenwand und auf eine durchlöcherte
Formfläche gesaugt werden, um eine Schicht darauf auszubilden, dadurch gekennzeichnet,
daß der größte Teil des Trägerluftstromes, der in das Gehäuse (32) eintritt, oberhalb des Faserbettes
(60) aus dem Gehäuse (32) abgeführt und daß ein Teil dieses genannten Trägerluftstromes wieder
durch die Hammermühle (17) zusammen mit der Faserzuführung (18) hindurchgeführt wird, wobei
dieser Trägerluftstrom eine derart hohe Durchflußgeschwindigkeit aufweist, daß eine Kühlung der
Hammermühle (17) erfolgt
2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zum Trockenformen einer Faserschicht nach Anspruch
1, mit einem Verteilergehäuse, das einen Einlaß für einen Hauptvorrat an mit diskreten
Fasern beschickter Trägerluft and eine perforierte Bodenwand besitzt, mit einer Vorrichtung innerhalb
des Gehäuses zum mechanischen Umrühren diskreter Fasern zur Ausbildung eines Faserbettes auf der
Bodenwand, mit einer durchlöcherten Formfläche unmittelbar unterhalb der Bodenwand, und mit
einem mit der Unterseite der Fjrmfläche verbundenen
Saugkasten, gekennzeichnet durch ein mit dem Gehäuseeinlaß (51,65) verbünde ies Faser-Luft-Leitungssystem
(30, 31, 33), das eine Vorrichtung (20) zur Erzeugung eines Luftstromes aufweist und in das
eine luftgekühlte Hammermühle (17) eingeschaltet ist, wobei mindestens ein Auslaß (57) im Gehäuse
(50) oberhalb des Faserbettes (60) mit der Hammermühle (17) verbunden ist
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Gehäuseeinlaß als seitlich am
Verteilergehäuse (50) angebrachter, länglicher horizontaler Schlitz (51) ausgebildet ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Auslässe (57) zur Begrenzung der
Tiefe des Faserbettes in einer gewissen Höhe oberhalb der Bodenwand (52) angebracht sind.
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