DE2552622A1 - Construction element for making hollow sections - has matching rims shaped so that identical elements can be joined together - Google Patents

Construction element for making hollow sections - has matching rims shaped so that identical elements can be joined together

Info

Publication number
DE2552622A1
DE2552622A1 DE19752552622 DE2552622A DE2552622A1 DE 2552622 A1 DE2552622 A1 DE 2552622A1 DE 19752552622 DE19752552622 DE 19752552622 DE 2552622 A DE2552622 A DE 2552622A DE 2552622 A1 DE2552622 A1 DE 2552622A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
hollow component
groove
bead
hollow
longitudinal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19752552622
Other languages
German (de)
Other versions
DE2552622C3 (en
DE2552622B2 (en
Inventor
Erwin Ing Grad Schumacher
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Airbus Defence and Space GmbH
Original Assignee
Messerschmitt Bolkow Blohm AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Messerschmitt Bolkow Blohm AG filed Critical Messerschmitt Bolkow Blohm AG
Priority to DE19752552622 priority Critical patent/DE2552622C3/en
Publication of DE2552622A1 publication Critical patent/DE2552622A1/en
Publication of DE2552622B2 publication Critical patent/DE2552622B2/en
Application granted granted Critical
Publication of DE2552622C3 publication Critical patent/DE2552622C3/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
    • E04C2/40—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of a number of smaller components rigidly or movably connected together, e.g. interlocking, hingedly connected of particular shape, e.g. not rectangular of variable shape or size, e.g. flexible or telescopic panels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
    • F16B5/0004—Joining sheets, plates or panels in abutting relationship
    • F16B5/0056—Joining sheets, plates or panels in abutting relationship by moving the sheets, plates or panels or the interlocking key perpendicular to the main plane

Abstract

The construction elements consist e.g. of an upper and lower plate (2, 2a) joined at a distance from one another by ribs (10). The end of e.g. the upper plate is in the shape of a groove (20) while the lower plate ends in a rim (14). As the positions of the groove and the rim are offset, the rim and groove from another identical section can be engaged with the rim and groove of the first section. The direction in which the two sections are joined together is at right angles to the plates. The rim and groove are so dimensioned that the thickness of the rim is slightly oversize and can be cold welded in the mating groove.

Description

Plattenförmiges Hohlbauteil Plate-shaped hollow component

Die Erfindung geht aus von einem plattenförmigen Hohlbauteil mit oberen und unteren, durch Längsstege zueinander auf Abstand gehaltenen Wandteilen, von denen der untere Wandteil seitlich über den äußeren Längssteg verlängert ist, sowie mindestens einer, am Längsrand des einet Wandteils ausgebildeten Nut und mindestens einem, am Längsrand des anderen Wandteils angeordneten Wulst, der zum Verbinden des Hohlbauteils mit einem entsprechend ausgebildeten, benachbarten Hohlbauteil in dessen Nut einsetzbar ist.The invention is based on a plate-shaped hollow component with an upper and lower wall parts, held at a distance from one another by longitudinal webs, of which the lower wall part is laterally extended over the outer longitudinal web, as well as at least one, formed on the longitudinal edge of one wall part Groove and at least one bead arranged on the longitudinal edge of the other wall part, the one for connecting the hollow component with a correspondingly designed, adjacent one Hollow component can be used in its groove.

Bei einem bekannten Hohlbauteil dieser Art (DAS 23 44 638), bei dem die Einschubrichtung des Wulstes in die Nut senkrecht zur Flächenerstreckung des Hohlbauteils verläuft und der Wulst zur Erzielung einer Kaltpreßschweißverbindung zwischen benachbarten Hohlbauteilen mit parallel zu seiner Längsrichtung verlaufenden Rippen versehen ist und dadurch gegenüber der Nut-Öffnung das für das Raltpreßschweißen erforderliche Übermaß aufweist, liegen die oberen und unteren Fügestellen in geringen seitlichem Abstand zueinander und werden beim Zusammenpressen benachbarter Hohlbauteile über zwei dicht nebeneinander liegende Längsstege abgestützt. Dies hat jedoch den Nachteil, daß die Hohlbauteile nach dem Zusammensetzen eine ungleichförmige, @m Bereich der Fügestellen dichtere Stegfolge aufweisen und örtlich überdimensioniert Eine, was vor allem in Anwendungsfällen, wo es auf ein möglichst geringes Gewicht ankommt, ein erheblicher Mangel ist.In a known hollow component of this type (DAS 23 44 638), in which the direction of insertion of the bead into the groove perpendicular to the surface extension of the Hollow component runs and the bead to achieve a cold pressure welded connection between adjacent hollow components with parallel to its longitudinal direction Ribs is provided and thereby opposite the groove opening for the Raltpreßschweißung required oversize, the upper and lower joints are small lateral distance from one another and are when neighboring hollow components are pressed together supported by two closely spaced longitudinal webs. However, this has the Disadvantage that the hollow components after assembly a non-uniform, @m The area of the joints has a denser web sequence and is locally oversized One thing especially in use cases where it has to be as light as possible arrives, is a significant defect.

Demgegenüber soll erfindungsgemäß ein plattenförmiges Hohlbauteil dieser Art geschaffen werden, das sich in einfacher, schneller Weise mit einem identisch ausgebildeten, benachbarten Hohlbauteil zusammenfügen läßt und zugleich für eine gegenüber den bekannten Hohlbauteilen merkliche Material- und Gewichtsersparnis sorgt.In contrast, according to the invention, a plate-shaped hollow component is intended of this kind can be created which is identical to one in a simpler, faster manner trained, adjacent hollow component can be joined together and at the same time for one Considerable material and weight savings compared to the known hollow components cares.

Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß durch ein Hohlbauteil der beanspruchten Art, das dadurch gekennzeichnet ist, daß die Summe der Abstände vom äußeren Längssteg zum Wulst einerseits und zur Nut andererseits gleich dem Abstand zwischen zwei benachbarten Längsstegen des Hohlbauteils ist.This object is achieved according to the invention by a hollow component of the claimed type, which is characterized in that the sum of the distances from outer longitudinal web to the bead on the one hand and to the groove on the other hand equal to the distance is between two adjacent longitudinal webs of the hollow component.

Bei dem erfindungsgemäßen Hohlbauteil sind die Längsstege an den Fügestellen zwischen zwei benachbarten Hohlbauteilen gleich weit wie im Inneren der Hohlbauteile selbst auseinandergerückt, was eine gleichförmige Verteilung der Längsstege in seitlicher Richtung der Hohlbauteile ergibt, mit -der Besonderheit, daß sich aufgrund des vergrößerten Abstands der die Fügestellen begrenzenden, äußeren Längsstege zwischen diese ohne weiteres ein Stützwerkzeug einsetzen läßt, das die Längsstege während des Zusammenfügens von den dabei benötigten, hohen Druckkräften entlastet, so daß auch schlanke, hohe Profile mit Längsstegen geringer Wandstärke ohne die Gefahr eines Ausknickens der äußeren Längsstege mit Hilfe der Fügetechnik -vorzugsweise durch eine ialtcreBschweißverbindLulg - vusammengesetzt werden können. Dies bedeutet eine beträchtliche Gewichts- und Materialersparnis, und das erfindungsgemäße Hohlbauteil ist daher für Anwendungsfälle, wo eine Leichtba@weise gefordert wird, und zwar mit besonderem Vorteil zur H@rstellung von Containerböden oder Lastpaletten, in hervorrage@der Weise geeignet, Aus Verstärkungsgründen ist das Hohlbauteil zweckmäßigerweise im Bereich seiner Hohlkammern mit Kunststoff ausgeschä@mt.In the hollow component according to the invention, the longitudinal webs are at the joints between two adjacent hollow components to the same extent as inside the hollow components themselves moved apart, resulting in a uniform distribution of the Longitudinal webs in the lateral direction of the hollow components result, with the special feature, that due to the increased spacing of the outer boundaries of the joints Longitudinal webs between these can easily use a support tool that the Longitudinal webs from the high compressive forces required during joining Relieved, so that even slim, high profiles with longitudinal webs of low wall thickness without the risk of buckling the outer longitudinal webs with the help of the joining technology - preferably by means of an old-style welding connection - can be put together. This means a considerable saving in weight and material, and that according to the invention Hollow component is therefore for applications where a lightweight construction is required, with particular advantage for the production of container floors or load pallets, Suitable in an excellent way. For reasons of reinforcement, the hollow component is expedient lined with plastic in the area of its hollow chambers.

Zur Versteifung der Ftigesteilen senkrecht zur Flächenerstreckung des Hohlbauteils empfiehlt es sich, die Nut neben dem oberen Endabschnitt des äußeren Langssteges auszubilden und die Verlängerung des unteren Wandteils zwischen äußerem Längssteg und -çulsb im wesentlichen gleich lang wie den Abstand zwischen zwei benachbarten Längsstegen des Hohlbauteils zu bemessen.To stiffen the finished parts perpendicular to the surface extension of the hollow component, it is recommended that the groove next to the upper end portion of the outer Form longitudinal web and the extension of the lower wall part between outer Longitudinal web and -culsb essentially the same length as the distance between two adjacent ones To measure longitudinal webs of the hollow component.

Die Erfindung wird nunmehr anhand zweier Ausführungsbeispiele in Verbindung mit der Zeichnung naher erläutert. Es zeigen: Fign. 1 und 2 ein erstes Ausführungsbeispiel eines doppelwandigen Hohlbauteils; und Fign. 3 und 4 ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung mit einer abgewandelten Anordnung der Fügestellen.The invention will now be combined with the aid of two exemplary embodiments explained in more detail with the drawing. It shows: Fign. 1 and 2 a first embodiment a double-walled hollow component; and FIGS. 3 and 4 a second embodiment of the invention with a modified arrangement of the joints.

Fig. 1 zeigt zwei miteinander verbundene, doppelwandige Hohlbauteile 2, 2a, die jeweils einen oberen Wandteil 4 und einen unteren Wandteil 6 aufweisen, welche durch Längsstege 8, 10 zueinander auf Abstand gehalten sind. Der untere Wandteil 6 ist mit einer sich über den äußeren Längssteg 10 hinaus erstreckenden Verlängerung 12 versehen, an deren Ende ein Wulst 14 mit parallel zur Längsrichtung, d.h. in Strangpreßrichtung, verlaufenden Rippen 16 ausgebildet ist. Am oberen Endabschnitt des äußeren Längsstege 10 ist eine nach außen gerichtete Verstärkung 18 angeformt, in der eine gleichfalls in Längsrichtung, d.h. in Strangpreßrichtung, verlaufende Nut 20 angeordnet ist, deren Nutöffnung gegenüber dem Wulst 14 das für das Kaltpreßschweißen erforderliche Untern aß aufweist.Fig. 1 shows two interconnected, double-walled hollow components 2, 2a, each having an upper wall part 4 and a lower wall part 6, which are held at a distance from one another by longitudinal webs 8, 10. The lower part of the wall 6 has an extension extending beyond the outer longitudinal web 10 12 provided, at the end of which a bead 14 with parallel to the longitudinal direction, i.e. in Extrusion direction, extending ribs 16 is formed. At the top end section of the outer longitudinal webs 10, an outwardly directed reinforcement 18 is formed, in which one also extends in the longitudinal direction, i.e. in the extrusion direction Groove 20 is arranged, the groove opening opposite the bead 14 for the cold pressure welding required sub ate.

Bem Zusammenfügen der Bauteile 2, 2a wird der Wulst 14 senkrecht zur Flächenerstreckung des Bauteils in die zugeordnete Nut 2@ eingepreßt, was in einer konstruiftiv einfachen Press erfolgen kann, wobei der Druck unmittelbar auf die Ränder dc Bauteile und senkrecht zu diese ausgeübt wird.Bem joining the components 2, 2a, the bead 14 is perpendicular to Surface extension of the component pressed into the associated groove 2 @, which in a Constructively simple press can be done, the pressure directly on the Edges dc components and perpendicular to them is exercised.

Die Summe des Abstands a vom äußeren Längssteg 40 zur Nut 20 und des Abstands b vom äußeren längssteg 10 zum Wulst 14 ist gleich dem Abstand A zweier.benachbarter Längsstege des Hohlbauteils 2 bzw. 2a. Im zusammengesetzten Zustand sind daher die äußeren Längsstege 10 zweier benachbarter Hohlbauteile 2, 2a gleich weit voneinander entfernt wie die Längsstege 8, 10 im Inneren des Hohlbauteils, wodurch eine gleichförmige Stegfolge in den Profilverbund erreicht wird und sich außerdem während des Kaltpreßschweißens ein in Fig. 1 in gestrichelten Linien gezeigtes Stützwerkzeug zwischen die äußeren Längsstege 10 einsetzen läßt, das diese Längsstege 10 von den hohen Preßkraften entlastet und eine schlanke Ausbildung der Stege ermöglicht, ohne daß die Gefahr besteht, daß diese beim Kaltpreßschweißvorgang ausknicken oder sich anderweitig unzulässig verformen.The sum of the distance a from the outer longitudinal web 40 to the groove 20 and the Distance b from the outer longitudinal web 10 to the bead 14 is equal to the distance A from two neighboring ones Longitudinal webs of the hollow component 2 or 2a. In the assembled state, therefore, are the outer longitudinal webs 10 of two adjacent hollow components 2, 2a equidistant from one another removed as the longitudinal webs 8, 10 inside the hollow component, creating a uniform Web sequence is achieved in the profile composite and also during the cold pressure welding a support tool shown in dashed lines in Fig. 1 between the outer Can use longitudinal webs 10, this longitudinal webs 10 from the high pressing forces relieved and allows a slim design of the webs without the danger exists that these buckle during the cold pressure welding process or otherwise deform impermissibly.

Zur Verstärkung una/oder Schall- oder Wärmedämmung können die Bauteile 2, 2a in Bereich ihrer Hohlkammern mit einem Schaumstoff 22 gefüllt sein.For reinforcement and / or sound or heat insulation, the components 2, 2a in the area of their hollow chambers with a foam 22 filled be.

Bei dem ausführungsbeispiel gemäß den Fign. 3 und 4, in denen die den Fign. 1 und 2 entsprechenden Teile durch das gleiche Bezugszeichen gekennzeichnet sind, befinden sich die Fügestellen in einer unterschiedlichen Lage, nämlich etwa in der Mitte zwischen den äußeren Längsstegen 10 zweier benachbarter Hohlbauteile-2, 2a.Zu diesem Zweck ist auch der obere Wand teil 4 über den äußeren Längssteg 10hinaus verlängert und an seinem Längsrand mit einer Verstärkung 18 versehen, in der eine Nut 20 angeordnet ist. Die Summe des Abstands a zwischen dem äußeren Längssteg 10 und der Nut 20'znd des Abstands b zwischen dem äußeren Längssteg 10 und dem Wulst 14 ist wiederum gleich groß bemessen wie der Abstand A zwischen zwei benachbarten Längsstegen 8, 10 des Hohlbauteils 2 bzw. 2a, so daß die äußeren Stege 10 benachbarter Hohlbauteile im zusammengefügten Zustand gleich weit voneinander wie von den Innenstegen 8-entfernt sind. Der Abstand a ist zumindest um die B@eite der Verstärkung 18 kleiner als der Abstand b, so daß sicM ein in Fig. 4 in gestrichelten Linien gezei-tes Stützwerkzeuz e@@setzen läßt, das die Fügestelle während des Kaltpreßschweißvorgangs im Bereich der Verstärkung 18 abstützt und eine unzul@ssige Verformung der Hohlbauteile 2, 2a verhindert.In the exemplary embodiment according to FIGS. 3 and 4, in which the the FIGS. 1 and 2 corresponding parts are identified by the same reference numerals are, the joints are in a different position, namely approximately in the middle between the outer longitudinal webs 10 of two adjacent hollow components-2, 2a.For this purpose, the upper wall part 4 is also 10 over the outer longitudinal web extended and provided on its longitudinal edge with a reinforcement 18 in which a Groove 20 is arranged. The sum of the distance a between the outer longitudinal web 10 and the groove 20 ′ and the distance b between the outer longitudinal web 10 and the bead 14 is again dimensioned to be the same size as the distance A between two adjacent ones Longitudinal webs 8, 10 of the hollow component 2 or 2a, so that the outer webs 10 are adjacent Hollow components in the assembled state equidistant from one another as from the inner webs 8-are removed. The distance a is smaller by at least the width of the reinforcement 18 than the distance b, so that a support tool shown in FIG. 4 in dashed lines e @@ lets set that the joint during the cold pressure welding process in the area the reinforcement 18 is supported and an impermissible deformation of the hollow components 2, 2a prevented.

Wegen des gleichförmigen Stegabstands und der Einsatzmöglichkeit eines die äußeren Längsstege 10 während des Kaltpreßschweißens von den hohen Pügekräften entlastenden Stützwerkzeugs wird unter Verzicht auf örtliche Überdimensionierungen bei geringem gewicht der Bauteile eine gleichförmig hohe Festigkeit erreicht, und wegen seiner Leichbauweise wird der Profilverbund vorzugsweise als Lastpalette oder als Boden von Luftfrachtcontainern verwendet.Because of the uniform web spacing and the possibility of using a the outer longitudinal webs 10 during the cold pressure welding from the high joining forces relieving support tool is dispensed with local oversizing A uniform high strength is achieved with a low weight of the components, and Because of its lightweight construction, the profile composite is preferably used as a load pallet or used as the bottom of air cargo containers.

- Patentansprüche - L e e r s e i t e - patent claims - L e r s e i t e

Claims (7)

P a t e n t a n s p r ü c h e 1. Plattenförmiges Hohlbauteil mit oberen und unteren,durch Lägsstege zueinander auf Abstand gehaltenen Wandteilen, von denen der untere Wandteil seitlich über den äußeren Längssteg verlängert ist, sowie mindestens einer, am Längsrand des einen Wandteils ausgebildeten Nut und mindestens einem, am Längsrand des anderen Wandteils angeordneten Wülst, der zum Verbinden des Hohlbauteils mit einet entsprechend ausgebildeten, benachbarten Hohlbaut ell in dessen Nut einsetzbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Summe der Abstände (a, b) vom äußeren Längssteg (10) zum Wülst (14) einerseits und zur Nut (20) andererseits in wesentlichen gleich dem Abstand (A) zwischen zwei benachbarren Längsstegen (8, 10) des Hohlbauteils (2 bzw. 2a) is-t. P a t e n t a n s p r ü c h e 1. Plate-shaped hollow component with upper and lower wall parts kept at a distance from one another by longitudinal webs, of which the lower wall part is laterally extended over the outer longitudinal web, and at least one groove formed on the longitudinal edge of one wall part and at least a bead arranged on the longitudinal edge of the other wall part, which is used for connecting of the hollow component with a correspondingly formed, adjacent hollow component ell can be used in its groove, characterized in that the sum of the distances (a, b) from the outer longitudinal web (10) to the bead (14) on the one hand and to the groove (20) on the other essentially equal to the distance (A) between two adjacent longitudinal webs (8, 10) of the hollow component (2 or 2a) is-t. 2. Hohlbauteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Nut (20) neben dem oberen Endabschnitt des äußeren Längssteges (10) ausgebildet und die Verlängerung (12) des unteren Wandteils (6) zwischen außerem Längssteg (10) und Wulst (14) im wesentlichen gleich lang wie der Abstand (A) zwischen zwei benachbarten Längstegen (8, 10) des Hohlbauteils (2, 2a) bemessen ist (Sign. 1 mnd 2). 2. Hollow component according to claim 1, characterized in that the groove (20) formed next to the upper end portion of the outer longitudinal web (10) and the extension (12) of the lower wall part (6) between the outer longitudinal web (10) and bead (14) substantially the same length as the distance (A) between two adjacent ones Longitudinal webs (8, 10) of the hollow component (2, 2a) is dimensioned (Sign. 1 and 2). 3. Hohlbauteil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Einschubrichtung des Wulstes (14) in die Nut (20) senkrecht zur Flächenerstreckung des Hohlbauteils (2, 2a) verläuft und der Wulst (14) zur Erzielung einer Kaltpreßschweißverbindung zwischen benachbarten Hohlbauteilen das für das Kaltpreßschweißen erforderliche Übermaß gegenüber der Nutöffnung aufweist. 3. Hollow component according to claim 1 or 2, characterized in that the direction of insertion of the bead (14) into the groove (20) perpendicular to the surface extension of the hollow component (2, 2a) and the bead (14) to Achieving a cold pressure welded connection between adjacent hollow components that has required oversize for cold pressure welding compared to the groove opening. 4. Hohlbauteil nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Wulst (14) mit parallel zu seiner Längsrichtung verlaufenden Rippen (16) versehen ist.4. Hollow component according to claim 3, characterized in that the bead (14) is provided with ribs (16) running parallel to its longitudinal direction. 5. Hohlbauteil nach einen der vorherGehenden Ansprüche, zekennzeichnet durch seine Ausbildung als Strangpreßprofil mit im Querschnitt geschlossener Hohlkammer.5. Hollow component according to one of the preceding claims, z due to its design as an extruded profile with a hollow chamber closed in cross section. 6. Hohlbauteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Schaumstoffüllung (22) im Inneren des Hohlbauteils (2, 2a).6. Hollow component according to one of the preceding claims, characterized by a foam filling (22) inside the hollow component (2, 2a). 7. Hohlbauteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch seine Verwendung für Containerböden oder Lastpaletten.7. Hollow component according to one of the preceding claims, characterized through its use for container floors or load pallets.
DE19752552622 1975-11-24 1975-11-24 Plate-shaped hollow component Expired DE2552622C3 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19752552622 DE2552622C3 (en) 1975-11-24 1975-11-24 Plate-shaped hollow component

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19752552622 DE2552622C3 (en) 1975-11-24 1975-11-24 Plate-shaped hollow component

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2552622A1 true DE2552622A1 (en) 1977-05-26
DE2552622B2 DE2552622B2 (en) 1977-09-08
DE2552622C3 DE2552622C3 (en) 1982-02-04

Family

ID=5962487

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19752552622 Expired DE2552622C3 (en) 1975-11-24 1975-11-24 Plate-shaped hollow component

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE2552622C3 (en)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0428066A1 (en) * 1989-11-14 1991-05-22 ALUTEN DI LOCATELLI PIERGIANNI E C. S.n.c. Extruded aluminium alloy tubular sections for floors and floor systems and slab structures formed therewith
WO1993019261A1 (en) * 1992-03-25 1993-09-30 Coflexip Heavy load supporting floor or deck
US5588271A (en) * 1992-01-30 1996-12-31 Pitchford; Peter R. Interlocking building block
US5647184A (en) * 1996-01-22 1997-07-15 L. B. Plastics Limited Modular decking plank, and decking structure
US5938274A (en) * 1997-11-14 1999-08-17 Wabash National Corporation Coining offset into edge of composite plate members for forming trailer doors and walls
US6199340B1 (en) 1996-01-22 2001-03-13 L.B. Plastics Limited Modular construction element
US9255414B2 (en) 2000-03-31 2016-02-09 Pergo (Europe) Ab Building panels
US9464443B2 (en) 1998-10-06 2016-10-11 Pergo (Europe) Ab Flooring material comprising flooring elements which are assembled by means of separate flooring elements
US9464444B2 (en) 2010-01-15 2016-10-11 Pergo (Europe) Ab Set of panels comprising retaining profiles with a separate clip and method for inserting the clip
US9593491B2 (en) 2010-05-10 2017-03-14 Pergo (Europe) Ab Set of panels

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE8402847U1 (en) * 1984-02-01 1984-04-26 Messerschmitt-Bölkow-Blohm GmbH, 8012 Ottobrunn PANEL ELEMENT FROM CAVE CHAMBER PROFILES
DE8901241U1 (en) * 1989-02-04 1989-04-06 Moench Kunststofftechnik Gmbh, 6123 Bad Koenig, De
USD380843S (en) 1996-01-03 1997-07-08 Majestic Plastics Ltd. Wall Component

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2344638B1 (en) * 1973-09-05 1975-02-20 Merkur Gmbh Metallwerk Panel-shaped component

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2344638B1 (en) * 1973-09-05 1975-02-20 Merkur Gmbh Metallwerk Panel-shaped component

Non-Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Druckschrift "Symposium" Aluminium-Fahrzeuge für den spargebundenen Verkehr, Herausgeber Aluminium-Zentrale, Düsseldorf, 27. bis 28. Nov. 1974, S. 199 *
Z.: "Aluminium" 1968 H. 10, Anzeige ALMAX *
Z.: "Aluminium" 1971 H. 2, S. 132 *
Z.: "Aluminium" 1971 H. 8, S. 509 *
Zeichnung KPH 111326 der Fa. Honsel-Werke AG, 5778 Meschede vom 6.Aug. 1975 *
Zeichnung KPH 111359 der Fa. Hnosel-Werke AG, 5778 Meschede vom 29.Okot. 1975 *
Zeichnung SK 360 der Fa. Messerschmitt-Bölkow-Blohm GmbH *

Cited By (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0428066A1 (en) * 1989-11-14 1991-05-22 ALUTEN DI LOCATELLI PIERGIANNI E C. S.n.c. Extruded aluminium alloy tubular sections for floors and floor systems and slab structures formed therewith
US5588271A (en) * 1992-01-30 1996-12-31 Pitchford; Peter R. Interlocking building block
WO1993019261A1 (en) * 1992-03-25 1993-09-30 Coflexip Heavy load supporting floor or deck
US5647184A (en) * 1996-01-22 1997-07-15 L. B. Plastics Limited Modular decking plank, and decking structure
US6199340B1 (en) 1996-01-22 2001-03-13 L.B. Plastics Limited Modular construction element
US5938274A (en) * 1997-11-14 1999-08-17 Wabash National Corporation Coining offset into edge of composite plate members for forming trailer doors and walls
US9464443B2 (en) 1998-10-06 2016-10-11 Pergo (Europe) Ab Flooring material comprising flooring elements which are assembled by means of separate flooring elements
US9316006B2 (en) 2000-03-31 2016-04-19 Pergo (Europe) Ab Building panels
US9260869B2 (en) 2000-03-31 2016-02-16 Pergo (Europe) Ab Building panels
US9255414B2 (en) 2000-03-31 2016-02-09 Pergo (Europe) Ab Building panels
US9611656B2 (en) 2000-03-31 2017-04-04 Pergo (Europe) Ab Building panels
US9677285B2 (en) 2000-03-31 2017-06-13 Pergo (Europe) Ab Building panels
US10156078B2 (en) 2000-03-31 2018-12-18 Pergo (Europe) Ab Building panels
US10233653B2 (en) 2000-03-31 2019-03-19 Pergo (Europe) Ab Flooring material
US10626619B2 (en) 2000-03-31 2020-04-21 Unilin Nordic Ab Flooring material
US9464444B2 (en) 2010-01-15 2016-10-11 Pergo (Europe) Ab Set of panels comprising retaining profiles with a separate clip and method for inserting the clip
US9593491B2 (en) 2010-05-10 2017-03-14 Pergo (Europe) Ab Set of panels

Also Published As

Publication number Publication date
DE2552622C3 (en) 1982-02-04
DE2552622B2 (en) 1977-09-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69735964T2 (en) Plate structure and friction welding process
DE3540002A1 (en) CONVEYOR WITH A MULTIPART CARRIER
DE2552622A1 (en) Construction element for making hollow sections - has matching rims shaped so that identical elements can be joined together
DE3144736A1 (en) STRETCHMETAL WORKPIECE AND METHOD FOR PRODUCING THE SAME
EP2792445A1 (en) Hollow profile connection using a friction stir welding process
DE2242329A1 (en) CARRIER WITH I-CROSS SECTION AND THE PROCESS FOR THE PRODUCTION
DE2742202A1 (en) CARRIERS AND METHOD OF MANUFACTURING THEREOF
DE1459718C3 (en) Metal plank for the flooring and flooring of a runway
DE2166001C3 (en) Plastic pallet
CH406047A (en) Plastic containers
EP2792446A1 (en) Hollow profile connection using friction stir welding
DE7537296U (en) PANEL-SHAPED HOLLOW COMPONENT
AT395131B (en) Tailgate for a goods vehicle
EP0013689B1 (en) Polygonal container, particularly for transporting refuse or rubbish, and method of making same
DE202016103113U1 (en) Gratings, in particular for use as a shelf for plate racks or heavy duty racks
DE563322C (en) Trusses, especially for aircraft
DE2844151C2 (en) Tent construction
DE2113756A1 (en) Process for the production of a timber-framed beam
DE1812573C (en) Reinforcement rib made of steel for orthotropic deck slabs and method for manufacturing the reinforcement rib
DE2434314A1 (en) Aluminium sheet segmented silo tank - with vertical sheet edges extended to flanges for screwing together on site
DE1948243A1 (en) Containers, in particular transport containers
DE877463C (en) Vehicle body, especially for railroad cars
DE2748426A1 (en) PROCEDURE FOR CONSTRUCTION OF LARGE AREA ELEMENTS AND ASSOCIATED COMPONENTS
DE1925722C (en) Method of assembling over-loading slips
DE2046155A1 (en) Roof element

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
8339 Ceased/non-payment of the annual fee