DE2541222A1 - Contact assembly with linear support member - has insulator with through sockets aligned with support member apertures - Google Patents
Contact assembly with linear support member - has insulator with through sockets aligned with support member aperturesInfo
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Abstract
Description
Kontaktvorrichtung Die Erfindung bezieht sich auf eine Kontaktvorrichtung und insbesondere auf eine Kontaktleiste mit in einem aus Isoliermaterial bestehenden Block yehalterten Kontakteierienten. Contact device The invention relates to a contact device and in particular to a contact strip with an existing one made of insulating material Block of held contacts.
Bei einigen vorbekannten Kontaktvorrichtungen wird ein Kontastelement durch Einpressen im Preßsitz oder Eingießen in einem Aufnabneblock aus Isoliermaterial befestigt, der die halterung für die Kontakteiemente bildet und sie starr in.In some previously known contact devices, a contact element is used by pressing in with a press fit or pouring into a Aufnabneblock made of insulating material attached, which forms the holder for the Kontakteiemente and rigidly in.
Isolierkörper hält. An diesen vorbekannten Kontaktvorrichtungen mit starr im Isolierkörper befestigten Kontaktelementen kann dann ein Trägerkörper durch Verschrauben des Isolierkörpers mit einem Paar im Abstand voneinander liegender, paralleler Schienen oder durch Absenken der Xontaktelementeenden in Löcher im Trägerkörper sowie nachfolgendes Verlöten befestigt werden. Schwierigkeiten ergeben sich bei in Trägerkörpern befestigten Kontaktvorrichtlngen dieser Art dadurch, daß der Isolierkörper ein tragendes Bauelement bildet, das die Kontaktelemente trägt und daher nach Befestigung auf dem Trägerkörper nicht entfernt werden kann.Insulator holds. At these previously known contact devices with Contact elements rigidly fastened in the insulating body can then be passed through a carrier body Screwing the insulator with a pair of spaced apart, parallel rails or by lowering the contact element ends into holes in the support body as well as subsequent soldering. Difficulties arise with in support bodies attached contact devices of these Kind of, that the insulating body forms a load-bearing component which carries the contact elements and therefore cannot be removed once it has been attached to the carrier body.
Weiterhin ist es praktisch unmöglich, einzelne Kontaktelemente aus den Isolierkörper und/oder dem Trägerkörper zu entfernen, falls diese beschädigt sind.Furthermore, it is practically impossible to make individual contact elements to remove the insulating body and / or the carrier body if they are damaged are.
Die bisherigen Verfahren zur Montage von Kontaktvorrichtungen sind verhältnismäßig langsam, da große Kräfte zur Befestigung der Kontaktelemente im Preßsitz und damit zurstarren Befestigung in der zugehörigen Aufnahmebuchse im Isolierkörper erforderlich sind.The previous methods of assembling contact devices are relatively slow, since large forces to attach the contact elements in the Press fit and thus for rigid fastening in the associated receiving socket in the insulating body required are.
Es ist demgegenüber Aufgabe der Erfindung, eine Kontaktvorrichtung und ein Verfahren zu deren Herstellung zu schaffen bei dem diese Nachteile vermieden werden und die einen schnellen Montagevorgang sowie ein Einsetzen der Kontaktelemente in den Isolierkörper von hand ermöglichen, so daß die Kontaktelemente zu Austausch- oder Reparaturzwecken einzeln sehr leicht wieder entfernt werden können.In contrast, it is the object of the invention to provide a contact device and to provide a method for their production in which these disadvantages are avoided and the quick assembly process and insertion of the contact elements into the insulator by hand, so that the contact elements can be exchanged can be easily removed again individually for repair purposes.
Die erfindungsgemäße Kontaktvorrichtung enthält eine Anzahl Kontaktelemente, die gleichzeitig in Reihen in locker eingepaßte Buchsen innerhalb eines Isolierkörpers eingesetzt sind. Diese Kontaktelemente haben sich von der unteren Fläche des Isolierkörpers nach unten erstreckende Bereiche, welche im Preßsitz in Aufnahmeöffnungen in einem Trägerkörper befestigt werden können, wo sie starr und gegen Bewegungen gesichert gehalten werden. Der Trägerkörper bildet das tragende Bauelement der Kontaktvorrichtung. Der Isolierkörper kann dann von der montierten Kontaktvorrichtung und den in lockerem Eingriff bestehenden Kontaktelementen entfernt werden, und die Kontaktelemente lassen sich einzeln zur Reparatur oder zum Austausch aus dem Trägerkörper lösen.The contact device according to the invention contains a number of contact elements, at the same time in rows in loosely fitted sockets within an insulating body are used. These contact elements have extended from the lower surface of the insulating body downwardly extending areas, which in a press fit in receiving openings in one Carrier body Can be attached where they are rigid and resistant to movement be kept secure. The carrier body forms the load-bearing component of the contact device. The insulating body can then be removed from the mounted contact device and the loose Engagement existing contact elements are removed, and leave the contact elements can be detached from the carrier body individually for repair or replacement.
Danach kann ein neuer Isolierkörper oder der zuvor entfernte Isolierkörper wieder auf die Kontaktelemente aufgesetzt werden.A new insulating body or the previously removed insulating body can then be used be placed back on the contact elements.
Die Erfindung betrifft ferner eine auf einem Trägerkörper, der Kontaktaufnahmeöffnungen aufweist, zu befestigende Kontaktvorrichtung. Ein hierzu verwendeter Isolierkörper hat eine Vielzah; von sich durch ihn erstreckender Buchsen, die mit den Öffnungen in dem Trägerkörper ausrichtbar sind.The invention also relates to one on a carrier body, the contact receiving openings has to be fastened contact device. An insulating body used for this purpose has a multiplicity; of bushings extending through it that correspond to the openings can be aligned in the carrier body.
Durch jede der Buchsen des Isolierkörpers erstreckt sich ein Kontaktelement, und die Kontaktelemente werden durch Reibeingriff mit den Innenwänden der Buchsen in ihrer Lage gehalten, so daß eine Relativbewegung zwischen ihnen möglich ist, um mittels eines Einsetzwerkzeuges eine weitere Ausrichtung der Kontakte sowohl bezüglich dem Isolierkörper als auch dem Befestigungskörper zu ermöglichen.A contact element extends through each of the sockets of the insulating body, and the contact elements are frictionally engaged with the inner walls of the sockets held in their position so that relative movement between them is possible, by means of an insertion tool a further alignment of the contacts both to allow with respect to the insulating body as well as the fastening body.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der Figuren näher erläutert.The invention is explained in more detail below with reference to the figures.
Figur 1 zeigt in perspektivischer Darstellung eine erfindungsgemäße Kontaktvorrichtung.Figure 1 shows a perspective view of an inventive Contact device.
Figur 2 zeigt in auseinandergezogener perspektivischer Darstellung einen Teil der Kontaktvorrichtung aus Figur 1.Figure 2 shows an exploded perspective view part of the contact device from FIG. 1.
Figur 3 zeigt einen Schnitt entlang der Linie 3-3 aus Figur 1, wobei außerdem in einem Teilschnitt das Einsetz- und Positionierwerkzeug erkennbar ist.Figure 3 shows a section along the line 3-3 from Figure 1, wherein In addition, the insertion and positioning tool can be seen in a partial section.
Figur 4 zeigt eine Draufsicht auf einen erfindungsgemäß verwendbaren Isolierkörper.FIG. 4 shows a plan view of one that can be used according to the invention Insulating body.
Figur 5 zeigt den Isolierkörper aus Figur 4 in einer Ansicht von unten.FIG. 5 shows the insulating body from FIG. 4 in a view from below.
Figur 6 zeigt eine Seitenansicht des Isolierkörpers aus Figur 4.FIG. 6 shows a side view of the insulating body from FIG. 4.
Figur 7 zeigt einen Schnitt entlang der Linie 7-7 aus Figur 4.FIG. 7 shows a section along the line 7-7 from FIG.
Figur 8 zeigt in einer Vorderansicht eine Anzahl Kontaktelemente, die zum Einsetzen nach dem erfindungsgemäßen Verfahren auf einem Streifen befestigt sind.Figure 8 shows a number of contact elements in a front view, which is attached to a strip for insertion by the method according to the invention are.
Figur 9 zeigt in einer Endansicht die--ittels des Streifens gehalterten Kontaktelemente aus Figur 8.FIG. 9 shows in an end view the means of the strip held Contact elements from Figure 8.
Figur 10 zeigt in einer Vorderansicht eine Anzahl Kontaktelemente, deren unterer Endbereich an einem gemeinsamen Haltestreifen befestigt ist, so daß diese Kontaktelemente anstelle der Kontaktelemente gemäß Figur 8 verwendbar sind.FIG. 10 shows a number of contact elements in a front view, whose lower end region is attached to a common retaining strip, so that these contact elements can be used instead of the contact elements according to FIG.
Figur 11 zeigt in einer Teilansicht ein anderes Ausführungsbeispiel eines Isolierkörpers zur Verwendung mit den Kontakten gemäß Figur 10.FIG. 11 shows another exemplary embodiment in a partial view an insulating body for use with the contacts according to FIG. 10.
Die in den Figuren 1 und 2 dargestellte Kontaktvorrichtung gemäß der Erfindung hat einen Isolierkörper 10 mit einer Anzahl sich durch ihn erstreckender Kontaktaufnahmebuchsen 11. Jede dieser Buchsen 11 ist so dimensioniert, daß sie ein Kontaktelement 13 aufnehmen kann, dessen Form am deutlichsten in den Figuren 2 und 3 zu erkennen ist. Diese Kontaktelemente sind stangenartig ausgebildet und haben einen im wesentlichen flachen oberen Blattbereich 14, einen Zwischenbereich 15 mit einem aufgerauhten oder gerändelten Teil 16, einen verbreiterten Preßsitzschaftbereich 17 und einen im Querschnitt im wesentlichen quadratischen unteren Bereich 18. Der Blattbereich 14 ist vorzugsweise zur Herstellung eines elektrischen Kontaktes mit einem Aufnahme-Kontaktelement (nicht gezeigt) plattiert. Der Schaftbereich 17 ist, wie dargestellt, in einer Richtung etwas breiter als der übrige Teil des Kontaktelementes. Beispielsweise kann der Schaftbereich bei einem 635/um x 635/ um Kontaktelement in der Größenordnung von 635,um x 1016/um oder bei einem quadratischen Kontaktelement mit einer Seitenlänge von 1016,um oder 1143/um in der Größenordnung von 533,um x 1575/um oder 1016,um x 1397/um liegen.The contact device shown in Figures 1 and 2 according to Invention has an insulating body 10 with a number extending therethrough Contact receiving sockets 11. Each of these sockets 11 is dimensioned so that they a contact element 13 can receive, the shape of which is most clearly shown in the figures 2 and 3 can be seen. These contact elements are rod-like and have a substantially flat top sheet portion 14, an intermediate portion 15 with a roughened or knurled part 16, a widened press fit shank area 17 and a lower region 18 which is essentially square in cross section Blade area 14 is preferably for making electrical contact with a female contact element (not shown) plated. The shaft area 17 is as shown, slightly wider in one direction than the rest of the contact element. For example, in the case of a 635 μm × 635 μm contact element, the shaft area in of the order of 635 µm x 1016 µm or in the case of a square contact element with a side length of 1016 µm or 1143 µm on the order of 533 µm x 1575 µm or 1016 µm x 1397 µm.
Wie am deutlichsten in den Figuren 4, 5 und 7 zu erkennen ist, haben die Kontaktaufnahmebuchsen 11 eine im allgemeinen quadratische öffnung 12 mit einem sich in Längsrichtung erstreckenden, rechteckförmigen Schlitz 19 an gegenüberliegenden Seitenwänden, so daß der verbreiterte Schaftbereich 17 durch die Buchse 11 geführt werden kann. Die Kontaktelemente 13 werden im wesentlichen infolge des leichten Reibeingriffes zwischen dem gerändelten Bereich 16 und den Seitenwänden der öffnung 12 in der Buchse 11 mit einer Haltekraft von 0,45 kg bis 0,91 kg locker im Isolierkörper gehalten.As can be seen most clearly in Figures 4, 5 and 7, have the contact sockets 11 have a generally square opening 12 with a longitudinally extending, rectangular slot 19 on opposite sides Side walls, so that the widened shaft area 17 is guided through the socket 11 can be. The contact elements 13 are essentially due to the light Frictional engagement between the knurled area 16 and the side walls of the opening 12 in the socket 11 with a holding force of 0.45 kg to 0.91 kg loosely in the insulator held.
Der in den Figuren 1 und2 dargestellte Isolierkörper ist vorzugsweise im Guß- oder Spritzgußverfahren aus Kunststoff hergestellt, etwa aus einem Polycarbonat. Er enthält zwei im Abstand voneinander angeordneter, paralleler Reihen nach oben gerichteter Vorsprünge 21, die in Eingriff mit entsprechenden Schlitzen einer Aufnahme-Kontaktvorrichtung (nicht gezeigt) bringbar sind. Diese Aufnahme-Kontaktvorrichtung hat eine Anzahl Aufnahme-Kontaktelemente, von denen jedes einen der Blattbereiche 14 der Kontaktelemente 13 aufnimmt. Die beiden Kontaktvorrichtungen werden durch Eingriff der Vorsprünge 21 und der entsprechenden Aufnahmebereiche miteinander verkeilt. Selbstverständlich sind auch andere Arten der Verbindung von solchen Kontaktvorrichtungen möglich.The insulating body shown in Figures 1 and 2 is preferred produced by casting or injection molding from plastic, for example from a polycarbonate. It contains two spaced, parallel rows upwards directed projections 21 which engage corresponding slots of a female contactor (not shown) can be brought. This female contactor has a number Receiving contact elements, each of which is one of the leaf areas 14 of the contact elements 13 records. The two contact devices are through Intervention the projections 21 and the corresponding receiving areas are keyed together. Of course, other types of connection of such contact devices are also possible possible.
Der Isolierkörper 10 weist nach außen ragende Endbereiche 22 mit öffnungen 23 auf. Der Isolierkörper und die Kontaktelemente 13 der erfindungsgemäßen Kontaktvorrichtung sind tragend an einem Trägerkörper 24, etwa einer Platte mit gedruckter Schaltung angebracht. Dieser Trägerkörper hat eine Anzahl reihenförmig angeordneter, vorzugsweise kreisförmiger öffnungen 25, die mit den Buchsen 11 im Isolierkörper 10 fluchten, wenn der Isolierkörper oberhalb des Trägerkörpers angeordnet ist.The insulating body 10 has outwardly projecting end regions 22 with openings 23 on. The insulating body and the contact elements 13 of the contact device according to the invention are supported on a support body 24, such as a printed circuit board appropriate. This carrier body has a number, preferably arranged in a row circular openings 25 which are aligned with the sockets 11 in the insulating body 10, when the insulating body is arranged above the carrier body.
Wie vorstehend bereits erwähnt, werden die Kontaktelemente 13 vorzugsweise mittels eines mehrere Kontaktelemente tragenden halte- oder Verbindungsstreifens in die Buchsen 11 eingesetzt. Dabei können die Streifen auf zwei Arten ausgebildet sein, und die verwendete Art hängt von der Form der benutzten Kontaktelemente ab.As already mentioned above, the contact elements 13 are preferred by means of a holding or connecting strip carrying several contact elements inserted into the sockets 11. The strips can be designed in two ways and the type used depends on the shape of the contact elements used.
Wie Figuren 8 und 9 zeigen, lassen sich die Kontaktelemente 13 auf einem Streifen 31 eines dünnen Bandmaterials 32 befestigen, das sich quer zur Achse der Kontaktelemente 13 erstreckt. Das Halte- oder Trägerband ist insbesondere dann zweckmäßig, wenn die Kontaktelemente nacheinander aus einem endlosen Draht mit quadratischem Querschnitt hergestellt und einzeln an dem Band befestigt werden, das schrittweise im rechten Winkel zu dem verformten Draht bewegt wird. Das Pressen der Kontaktelemente 13 aus Draht mit quadratischem Querschnitt läßt gewissen Bereichen der Kontaktelemente den quadratischen Querschnitt, beispielsweise den Zwischenbereich 15 und den Endbereich 18, und erzeugt gewisse Kontaktbereiche, die breiter und dünner sind als der Draht, beispielsweise den Blattbereich 14 und den Schaftbereich 17.As FIGS. 8 and 9 show, the contact elements 13 can be opened attach a strip 31 of a thin strip material 32, which extends transversely to the axis the contact elements 13 extends. The holding or carrier tape is in particular then expedient if the contact elements successively from one endless Wire made with a square cross-section and individually attached to the tape which is gradually moved at right angles to the deformed wire. The pressing of the contact elements 13 made of wire with a square cross-section can certain areas of the contact elements the square cross-section, for example the intermediate area 15 and the end area 18, and creates certain contact areas, which are wider and thinner than the wire, for example the blade area 14 and the shaft area 17.
Wie den Figuren 8 und 9 zu entnehmen ist, wird jedes der Kontaktelemente 13 auf dem Bandmaterial 32 mittels einer Anzahl abbrechbarer Zinken 33 gehalten, die um das Kontaktelement herumgebogen sind, um es zu greifen und in dieser Lage zu halten. Der Abstand zwischen den Kontaktelementen 13 auf dem Bandmaterial ist gleich dem Abstand zwischen den Buchsen 11 des Isolierkörpers 10. Für den Montagevorgang wird die gewünschte Anzahl von Kontaktelementen einer Reihe bestimmt und das Bandmaterial 32 zur Abtrennung dieser Reihe von Kontaktelementen in Form eines Streifens von dem übrigen Bandmaterial abgeschnitten. Die Kontaktelemente 13 werden alle gleichzeitig nach unten in die mit ihnen fluchtenden Buchsen 11 eines Isolierkörpers 10-eingeführt, und das Bandmaterial wird abgerissen, um die einzelnen Kontaktelemente in den zugehörigen Buchsen zu belassen.As can be seen from FIGS. 8 and 9, each of the contact elements 13 held on the strip material 32 by means of a number of breakable prongs 33, which are bent around the contact element in order to grip it and in this position to keep. The distance between the contact elements 13 on the strip material is equal to the distance between the sockets 11 of the insulating body 10. For the assembly process the desired number of contact elements in a row is determined and the strip material 32 to separate this series of contact elements in the form of a strip of cut off the rest of the tape material. The contact elements 13 are all simultaneously downwards into the sockets 11 of an insulating body 10, which are aligned with them, and the strip material is torn off to the individual contact elements in the associated Leave sockets.
Wie in der teilweise aufgeschnittenen Darstellung gemäß Figur 6 zu erkennen ist, ruht der Isolierkörper 10 zunächst auf der Oberfläche einer Stützplatte 40 so daß jede Buchse 11 sich oberhalb und in der Senkrechten fluchtend mit entsprechenden, verhältnismäßig großen Öffnungen 41 in der Sützplatte 40 befindet. Jedes der Kontaktelemente 13 einer Reihe hat den richtigen Abstand von den anderen Kontaktelementen, und jeder untere Bereich 18 jedes Kontaktelenentes 13 ist in die obere öffnung der Buchse 11 eingeführt, so daß alle Kontaktelemente eines Streifens gleichzeitig eingeführt werden. Beim Einführen der Kontaktelemente 13 bewegen sich die im Querschnitt quadratischen Bereiche verhältnismäßig frei durch die öffnungen 12 nach unten, während die Schaftbereich 17 sich frei entlang der Schlitze 19 bewegen. Die zunächst in einer Reihe positionierten Kontaktelemente werden durch Entfernen des Bandmaterials (nicht gezeigt) voneinander getrennt.As in the partially cut-away illustration according to FIG can be seen, the insulating body 10 rests initially on the surface of a support plate 40 so that each socket 11 is aligned above and in the vertical with corresponding, relatively large openings 41 are located in the support plate 40. Each of the contact elements 13 of a row has the correct distance from the other contact elements, and each lower area 18 of each contact element 13 is in the upper opening of the socket 11 inserted so that all contact elements of a strip are inserted simultaneously will. When the contact elements 13 are inserted, they move, which are square in cross section Areas relatively free through the openings 12 downwards, while the shaft area 17 move freely along the slots 19. Those initially positioned in a row Contact elements are made by removing the strip material (not shown) from one another separated.
Befinden sich die Kontaktelemente 13 erst einmal innerhalb der Buchsen 11, so werden sie dort im wesentlichen durch leichten Reibeingriff zwischen den Innenwänden der Buchsen 11 und den gerändelten Bereichen 16 der Kontaktelemente gehalten. Die Kontaktelemente für die anderen beiden Reihen von Buchsen 11 im Isolierkörper 10 werden in gleicher Weise positioniert.Once the contact elements 13 are inside the sockets 11, they are there essentially by slight frictional engagement between the Inner walls of the sockets 11 and the knurled areas 16 of the contact elements held. The contact elements for the other two rows of sockets 11 in the insulating body 10 are positioned in the same way.
Danach wird der die Reihen von Kontaktelementen 13 in seinen Buchsen 11 haltende Isolierkörper 10 auf einen Txcigerkörper 24 aufgesetzt, so daß sich die unteren Bereiche 18 aller Kontaktelemente 13 in die fluchtend ausgerichteten, kreisförmigen öffnungen 25 im Trägerkörper 24 erstrecken.Thereafter, the rows of contact elements 13 in its sockets 11 holding insulating body 10 on a Txciger body 24 put on, so that the lower areas 18 of all contact elements 13 in the aligned, circular openings 25 extend in the support body 24.
Zur Befestigung der Kontaktelemente im Trägerkörper wird ein Einsetzwerkzeug 50 (Figur 3) benutzt, das aus einem länglichen Block aus widerstandsfähigem Material, etwa Stahl besteht und eine Anzahl in Längsrichtung verlaufender Nuten 51 und 52 hat. Die Nuten 51 nehmen unter Freilassung eines Bereiches die oberen Bereiche der Kontaktelemente 13 auf, während die Nuten 52 unter Freilassung eines Abstandes die oberen Bereiche der nach oben gerichteten Vorsprünge 21 des Isolierkörpers 10 aufnehmen. Ein Paar Kontaktschultern 53 kommt in Eingriff mit der oberen Schulter jedes Kontaktelementes, während eine Sitzfläche 54 in Eingriff mit den oberen, äußeren Kanten des Isolierkörpers 10 kommt. Der Abstand zwischen den Kontaktschultern 53 und der Sitzfläche 54 bestimmt die gewnschte Abschlußhöhe der Blattbereiche 14 oberhalb der oberen Fläche des Isolierkörpers, wenn die Kontaktelemente in ihre Lage in den öffnungen des Trägerkörpers 24 eingepreßt sind.An insertion tool is used to fasten the contact elements in the carrier body 50 (Figure 3) is used, which consists of an elongated block of resistant material, approximately steel and a number of longitudinal grooves 51 and 52 Has. The grooves 51 take the upper areas of the Contact elements 13, while the grooves 52 leaving a gap the record upper regions of the upwardly directed projections 21 of the insulating body 10. A pair of contact shoulders 53 engage the upper shoulder of each contact element, while a seating surface 54 engages the upper, outer edges of the insulator 10 is coming. The distance between the contact shoulders 53 and the seat surface 54 is determined the desired end height of the leaf areas 14 above the upper surface of the insulating body, when the contact elements are pressed into their position in the openings of the carrier body 24 are.
Wenn die unteren Bereiche 18 der Kontaktelemente 13 durch die öffnungen 25 geführt sind, wird das Werkzeug 50 über die obere Fläche des Isolierkörpers gebracht, so daß sich die Vorsprünge 21 in die Nuten 52 und die Blattbereiche in die Nuten 51 erstrecken (Figur 3). Das Werkzeug 50 befindet sich unter einem Druckstößel 55 eines Zylinders 56.When the lower areas 18 of the contact elements 13 through the openings 25 are guided, the tool 50 is brought over the upper surface of the insulating body, so that the projections 21 in the grooves 52 and the blade areas in the grooves 51 extend (Figure 3). The tool 50 is located under one Pressure ram 55 of a cylinder 56.
Wird der Zylinder 56 zur Ausübung einer nach unten gerichteten Kraft auf das Werkzeug 50 betätigt, so drücken die Kontaktschultern 53 die Kontaktelemente 13 nach unten durch die Buchsen 11, und die Schaftbereiche kommen in preßsitzartigen Eingriff mit den öffnungen 25 des Trägerkörpers 24.The cylinder 56 is used to exert a downward force actuated on the tool 50, the contact shoulders 53 press the contact elements 13 down through the sockets 11 and the shank areas come into a press fit Engagement with the openings 25 of the carrier body 24.
Während des Einpreßvorganges dienen die Sitz flächen 54 des Werkzeugs 50 als Anschläge zur genauen Positionierung jedes der Schaftbereiche 17 in der gewünschten Tiefe in den Offnungen 25, und sie positionieren gleichzeitig jeden Blattbereich 14 in der gewünschten Höhe oberhalb der oberen Fläche des Isolierkörpers.During the pressing process, the seat surfaces 54 of the tool are used 50 as stops for the exact positioning of each of the shaft areas 17 in the desired Depth in the openings 25, and they simultaneously position each leaf area 14 at the desired height above the upper surface of the insulator.
Wenn die Kontaktelemente 13 zu Beginn so in die Buchsen 11 eingesetzt werden, daß sich die Schaftbereiche 17 vollstandig nach unten über die untere Fläche des Isolierkörpers hinaus erstrecken, dient der Einpreßschritt zunächst zum Aufdrücken des Isolierkörpers auf die Kontaktelemente 13 und dann zur Ausübung von Druck ßuf die oberen Enden der Kontaktelemente 13, um die Schaftbereiche 17 in die öffnungen 25 des Trägerkörpers 24 einzupressen. Auf diese Weise wird der Isolierkörper 10 nur durch Reibeingriff jedes Kontaktelementes mit den Innenwänden der Buchse 11 locker im Isolierkörper 10 gehalten, wobei diese Kraft in einem Ausführungsbeispiel in der Größenordnung von 0,45 kg bis 0,91 kg pro Kontaktelement lag. Dadurch läßt sich jedes Kontaktelement 13 durch eunterziehen am unteren Bereich 18, so daß es durch die öffnung 25 im Trägerkörper 24 hindurchgezogen wird, oder durch nach oben Ziehen am Blattbereich 14 entfernen, wodurch das Kontaktelement 13 nach oben durch die Buchse 11 im Isolierkörper 10 gezogen wird. In gleicher Weise kann der Isolierkörper 10 durch Abheben von den Kontaktelementen getrennt werden, während alle Kontaktelemente 13 in den Öffnungen 25 des Trägerkörpers 24 eingepreßt bleiben.When the contact elements 13 are inserted into the sockets 11 at the beginning that the shaft areas 17 are completely down over the lower surface extend out of the insulating body, the press-fitting step is initially used for pressing on of the insulating body on the contact elements 13 and then to exert pressure ßuf the upper ends of the contact elements 13 to the shaft areas 17 in the openings 25 of the carrier body 24 to be pressed in. In this way, the insulating body 10 becomes only by frictional engagement of each contact element with the inner walls of the socket 11 loosely held in the insulating body 10, this force in one embodiment was on the order of 0.45 kg to 0.91 kg per contact element. This lets Each contact element 13 is pulled down at the lower area 18 so that it is pulled through the opening 25 in the support body 24, or through Remove upward pulling on the sheet area 14, whereby the contact element 13 after is pulled up through the socket 11 in the insulating body 10. In the same way can the insulating body 10 can be separated by lifting off the contact elements, while all contact elements 13 remain pressed into the openings 25 of the carrier body 24.
Bei der erfindungsgemäßen Kontaktvorrichtung dient der Isolierkörper 10 nicht als tragendes Element, sondern als Abdeckung und als Halterung für das Einpressen der Kontaktelemente 13 in den Trägerkörper, der im wesentlichen die Aufgabe des tragenden Elementes hat. Durch die Erfindung kann ein vollständig mit locker gehalterten Kontaktelementen gefüllter Isolierkörper zu einer entfernten Stelle transportiert werden, wo dann das Einpressen in die Öffnungen des Trägerkörpers und damit die erstellung der selbsttragenden, fertigen Kontaktvorrichtung erfolgt.In the contact device according to the invention, the insulating body is used 10 not as a load-bearing element, but as a cover and holder for the Pressing the contact elements 13 into the carrier body, which essentially does the job of the load-bearing element. With the invention, one can completely loosen up held contact elements filled insulator to a remote location are transported, where then the pressing into the openings of the carrier body and thus the creation of the self-supporting, finished contact device takes place.
Ein anderes Ausführungsbeispiel für eine Halterung und das gleichzeitige Einsetzen von Kontaktelementen ist in Figur 10 dargestellt. Diese Kontaktelemente bilden einen Teil eines gemeinsamen Trägerstreifens 36, der mit den unteren Endbereichen 18 der Kontaktelemente über einen schmalen Abschnitt 37 verbunden ist. Diese Anordnung ist besonders dann zweckmäßig, wenn die Kontaktelemente gleichzeitig mittels einer fortschreitenden Form aus einem Materialstreifen gepreßt oder gestanzt werden. Um einen Kontaktbereich zum leichten Reibeingriff mit den Innenwänden der Buchsen 11 zu erhalten, ist der Zwischenbereich 15 etwas verformt, etwa mittels der Vorsprünge 20.Another embodiment for a bracket and the simultaneous Insertion of contact elements is shown in FIG. These contact elements form part of a common carrier strip 36, which with the lower end regions 18 of the contact elements is connected via a narrow section 37. This arrangement is particularly useful when the contact elements simultaneously by means of one progressive shape can be pressed or punched from a strip of material. Around a contact area for easy frictional engagement with the inner walls of the sockets 11 To obtain, the intermediate region 15 is somewhat deformed, for example by means of the projections 20th
Bei Verwendung von Kontaktelementen, die über ihre Lange im wesentlichen die gleiche Breite haben, wie dies in Figur 10 dargestellt ist, kann ein Isolierkörper 110 mit rechteckförmigen Buchsen 111 (Figur 11) verwendet werden. Die Kontaktelemente werden innerhalb der Buchsen 111 durch leichten Reibeingriff der Innenwände der Buchsen 111 und der Vorsprünge 20 der Zwischenbereiche 15 der Kontaktelemente locker gehalten.When using contact elements, the length of which is essentially An insulating body can have the same width, as shown in FIG. 10 110 can be used with rectangular sockets 111 (Figure 11). The contact elements are inside the sockets 111 by lightly frictional engagement of the inner walls of the Sockets 111 and the projections 20 of the intermediate areas 15 of the contact elements loosely held.
Obwohl die Erfindung vorstehend anhand von Ausführungsbeispielen beschrieben wurde, ist es klar, daß sie nicht auf diese beschränkt ist, sondern daß weitere Abwandlungen und Änderungen möglich sind, die alle unter die Erfindung fallen.Although the invention has been described above on the basis of exemplary embodiments it is clear that it is not limited to these, but that others Modifications and changes are possible, all of which fall under the invention.
Claims (11)
Applications Claiming Priority (1)
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Also Published As
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|---|---|
| DE2541222C2 (en) | 1982-08-26 |
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