DE2537034A1

DE2537034A1 - Verfahren zum aufeinanderstapeln von planen oder gebogenen glasscheiben und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens

Info

Publication number: DE2537034A1
Application number: DE19752537034
Authority: DE
Inventors: Karl-Josef Feiten; Dieter Dipl Ing Flemmer; Friedrich Dipl I Halberschmidt
Original assignee: Vegla Vereinigte Glaswerke GmbH
Current assignee: Vegla Vereinigte Glaswerke GmbH
Priority date: 1975-08-20
Filing date: 1975-08-20
Publication date: 1977-02-24
Also published as: FR2321426A1; FR2321426B1; BE845347A; JPS597614B2; ES450810A1; IT1065250B; US4127683A; GB1549416A; DE2537034B2; JPS5225367A

Description

Anmelder: Vereinigte Glaswerke GmbH, 51 Aachen

Verfahren zum Aufeinanderstapeln von planen oder gebogenen Glasscheiben und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufeinanderstapeln oder zum Verpacken von planen oder gebogenen Glasscheiben unter Zwischenschalten eines Trennmittels aus einem chemisch inerten Material zwischen die einzelnen Glasscheiben. Sie betrifft ferner eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.

Es ist üblich, beim Aufeinander stapeln vonGl as scheiben ein Trennmittel zwischen die einzelnen Glasscheiben einzubringen. Das Trennmittel hat einerseits die Aufgabe, den unmittelbaren Kontakt der Glasoberflächen miteinander zu vermeiden und so die Glasoberflächen vor mechanischen Beschädigungen zu schützen. Andererseits besteht eine wesentlich weitere Aufgabe des Trennmittels darin, beim späteren Entnehmen einzelner Glasscheiben von dem Stapel die Adhäsionskräfte zu verringern und so das Abstapeln zu erleichtern. Schließlich können die Trenn-

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mittel auch Substanzen enthalten, die die Glasoberfläche gegen einen chemischen Angriff, etwa durch Feuchtigkeit, schützen.

Als Trennmittel werden häufig Zwischenlagen aus Papier verwendet. Daneben sind eine Reihe anderer Materialien als Trennmittel bekannt, wie beispielsweise Holzmehl, Kieselerde, organische polymere Stoffe wie Polyäthylen, Polymethylmethacrylat, Polyester und Polystyrol (DT-OS 2^ 61 379, 24 27 74-7). Diese Stoffe werden jeweils in mehliger oder körniger Form mit einer Korngröße bis zu einigen Zehnteln mm Durchmesser verwendet. Das Trennmittel wird gewöhnlich auf die Glasscheiben aufgestäubt, aufgewalzt, aufgebürstet oder auf andere Weise mechanisch auf die Glasoberfläche aufgebracht.

Alle bekannten als Trennmittel verwendeten Materialien haben ihre spezifischen Nachteile. Papier z.B. ist teuer und wirft Probleme hinsichtlich der Handhabung und der Automatisierung auf. Körnige und mehlige Materialien stellen eine Verschmutzungsquelle für die Umgebung dar, und erfüllen ihren Zweck nur dann, wenn sie in einer sehr feinen Korngröße vorliegen, weil sie andernfalls nicht auf der Glasoberfläche haften. Bei sehr feiner Korngröße aber werden die Adhäsionskräfte zwischen den Glasscheiben nur ungenügend herabgesetzt, so daß diese Stoffe ihre Aufgabe, das Loslösen der einzelnen Glasscheiben vom Stapel, nur unzureichend erfüllen.

In manchen Fällen kommt es aber gerade darauf an, in möglichst rascher Reihenfolge die Glasscheiben einzeln von einem Scheibenstapel zu entnehmen. Das gilt insbesondere bei der innerbetrieblichen Weiterverarbeitung

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von Glasscheiben, ντο diese in Stapeln zwischen den einzelnen Bearbeitungsstationen transportiert und automatisch auf- bzw. abgestapelt werden. Hierbei wird die für den Abstapelvorgang erforderliche Taktzeit maßgeblich durch die Adhäsionskräfte zwischen den Scheiben bestimmt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, Trennmaterialien zu finden, die gleichzeitig dem Glas gegenüber chemisch und physikalisch absolut neutral sind, umweltfreundlich und preisgünstig sind, und die die Adhäsionskräfte zwischen den Glasscheiben so weit herabsetzen, daß eine schnelle Taktfolge beim Abstapeln der einzelnen Glasscheiben möglich ist.

Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß als Trennmittel Paraffine oder Wachse verwendet werden. Im Gegensatz zu den bekannten polymeren organischen Stoffen handelt es sich bei den Paraffinen und Wachsen um monomere Stoffe, die relativ leicht flüchtig sind und ohne Zersetzung verdampfen. Sie sind knetbar und haften auf der Glasoberfläche.

Die Verwendung von Paraffinen oder Wachsen als Trennmittel bringt folgende wesentliche Vorteile:

Da das Material auf der Glasoberfläche haftet, besteht keine Gefahr, daß~es von der Glasscheibe herabfällt. Man kommt daher mit einer verhältnismäßig geringen Menge aus, und die Gefahr der Verschmutzung der Umgebung ist nicht zu befürchten.

Paraffine und auch Wachse, sofern diese keine Zusätze enthalten, verbrennen rückstandslos.

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Infolgedessen eignet sich dieses Trennmittel ganz besonders für die Anwendung im Herstellungsbetrieb von Produkten, die eine Wärmebehandlung in einem Ofen erfahren.

Bei der Handhabung einzelner Glasscheiben und auch beim Waschprozeß bleibt das Trennmittel auf den Glasscheiben haften, so daß sich beim anschließenden neuen Stapeln eine Wiederholung des Aufbringens von Trennmittel erübrigt.

Das Verfahren zum Aufbringen des Trennmaterials läßt sich mit geringem Aufwand durchführen und automatisieren.

Die Paraffine oder Wachse können beispielsweise in körniger Form auf die Glasscheiben aufgebracht werden. Besonders vorteilhaft aber ist es, wenn sie in flüssiger, d.h., in geschmolzener Form auf die Glasoberfläche aufgebracht werden. Auf diese Weise können Tropfen beliebiger Größe an ausgewählten Stellen auf die Glasscheibe aufgebracht werden, und die Haftung dieser Teilchen auf der Glasoberfläche ist besonders gut.

Es hat sich gezeigt, daß es in manchen Fällen genügt, wenn je Quadratmeter Glasfläche nur vier solcher Teilchen, die im folgenden mit "Spots" bezeichnet werden, aus Paraffin oder Wachs aufgebracht werden. Normalerweise hat sich eine Anzahl von zehn Spots je Quadratmeter Glas als völlig ausreichend erwiesen. Die Anzahl der Spots je Quadratmeter kann natürlich je nach Lage des Anwendungsfalles beliebig erhöht werden, doch hat es sich gezeigt, daß selbst in extremen Fällen der Abstand der einzelnen Spots voneinander nicht kleiner als

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zehn Zentimeter zu betragen braucht, so daß auf keinen Fall mehr als einhundert Spots je Quadratmeter aufgebracht zu werden brauchen.

Die Menge des Materials zur Bildung eines Spots sollte so gewählt werden, daß sich Spots mit einem Durchmesser von 2 bis 10 mm, und einer Höhe von 0,2 bis 2 mm ergeben. Bewährt haben sich Spots mit einem Durchmesser von etwa 4 mm und einer Höhe von etwa 0,7 bis 0,8 mm. Bei diesen Abmessungen der Spots lassen sich beispielsweise aus 1 kg Paraffin 40 000 Spots herstellen, so daß sich da
lassen.

sich damit nicht weniger als 4 000 m Glas belegen

Hartparaffine, die sich erfindungsgemäß besonders eignen, haben einen Schmelzpunkt von oberhalb 50⁰C. Der Schmelzpunkt ist nicht kritisch; er soll jedoch so hoch sein, daß die Spots unter den normalen Bedingungen, denen der Glasstapel im Einzelfall ausgesetzt ist, ihre Form in etwa beibehalten und nicht etwa schmelzen.

In besonders vorteilhafter Weise werden Hartparaffine oder Wachse mit erhöhtem Kontraktionsvermögen beim Abkühlen in geschmolzener Form aufgebracht. Es hat sich gezeigt, daß bei Verwendung solcher Stoffe das erhöhte Kontraktionsvermögen dazu führt, daß sich die Wachsteilchen beim Abkühlen teilweise von 'der Glasoberfläche lösen, wodurch die Haftung der Teilchen auf der Glasoberfläche verringert wird. Einerseits reicht die Haftung noch aus, um die Teilchen auf der Glasoberfläche sicher festzuhalten, andererseits wird aber die mechanische Ablösung der Teilchen wesentlich erleichtert. In besonderem Maße zeigen diese Eigenschaften hochscnmelzende Wachse mit einem Erstarrungspunkt von oberhalb 85°C.

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Die Erfindung wird anhand der Zeichnungen näher erläutert. Diese zeigen in

Fig. 1 eine Anlage zum Auftragen des Trennmaterials in flüssiger Form,

Fig. 2 einen Stapel von mit den erfindungsgemäßen Spots versehenen planen Glasscheiben,

Fig. 3 eine Versandkiste mit Glasscheiben, die mit den erfindungsgemäßen Spots versehen sind, und

Fig. 4 eine zum Aufbringen definierter Spots geeignete Vorrichtung.

In Fig. 1 ist ein Horizontalförderer mit dem Rahmen 1, den Stützen 2, den Streben 3 und den angetriebenen Transportwalzen 4 dargestellt, auf dem innerhalb eines Produktionsbetriebes die Glasscheiben 5 von einer Bearbeitungsstation zur nächsten transportiert werden. Da die Bearbeitung der Glasscheiben meist nicht in einem ununterbrochenen Fluß erfolgen kann, werden die Glasscheiben 5 am Ende desFörderers auf einem Gestell 12 gestapelt, so wie es in Fig. 2 dargestellt ist.

Mit Hilfe der oberhalb des Förderers montierten Vorrichtung werden Tropfen von geschmolzenem Paraffin oder geschmolzenem Wachs auf die Glasscheibe 5 aufgebracht, die auf dieser Spots 7 bilden und auf der Glasscheibe haften bleiben. Die Spots 7 werden in Abständen von etwa 20 bis 30 cm auf die Glasscheibe aufgebracht.

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Die Vorrichtung zum Aufbringen der Paraffin- oder Wachstropfen umfaßt im wesentlichen einen elektrisch beheizten Vorratsbehälter 6, entlang dessen Boden eine Reihe von Düsen 8 angeordnet sind, durch die das flüssige Paraffin oder Wachs in Tropfenform austritt. Mit Hilfe der schematisch dargestellten Magnetventile 9 wird der Zustrom des flüssigen Paraffins oder Wachses zu den Düsen 8 unterbrochen bzw. eingeschaltet, wobei die Ventile durch entsprechende, von den Glasscheiben selbst betätigte Steuermittel automatisch betätigt werden können. Die Düsenabmessungen und die Temperatur in dem Vorratsbehälter 6 werden so bemessen, daß Tropfen von solcher Größe aus den Düsen austreten, die Spots von etwa 4 mm Durchmesser und etwa 0,75 ¹^¹ Höhe auf der Glasscheibe bilden.

Es wird beispielsweise ein Paraffin mit einem Schmelzpunkt von ca. 60 C
ohne jeden Zusatz.

punkt von ca. 60 C verwendet, und zwar in reiner Form

Nach einem anderen Ausführungsbeispiel wird ein hochschmelzendes Wachs mit einem Erstarrungspunkt von über 85°C niit einem erhöhten Kontraktionsvermögen verwendet, das aufgrund seines erhöhten Kontraktionsvermögens nach dem Erkalten sich teilweise von der Glasoberfläche löst. Wachsspots mit derart geringer Haftung am Glas können durch die mechanische Beanspruchung beim Waschvorgang, etwa bei einer Temperatur von 60⁰C, rückstandslos entfernt werden.

Das Gestell 12, das für den innerbetrieblichen Transport der Glasscheiben dient, wird an einer anderen Stelle innerhalb des Produktionsbetriebs entladen, indem die Glasscheiben einzeln abgehoben werden. Ausführliche Versuchsreihen, bei denen an Glasscheiben der. Größe 1 000 χ 500 mm

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für verschiedene Trennmittel die Abzugskräfte bestimmt wurden, die zum Lösen der Glasscheiben von dem Glasstapel benötigt werden, haben gezeigt, daß bei Verwendung von Paraffin- oder Wachsspots als Trennmittel die Abzugskraft nur etwa 10 % des Wertes beträgt, der bei Verwendung von Holzmehl oder von Papier gemessen wurde. Auch im Vergleich zu dem als Trennmittel bekannten Material 'Lucite', einem körnigen Polymethylmethacrylat, wurde eine Verminderung der Abzugskräfte um 85 % gemessen. Dadurch können die Taktzeiten beim Abstapeln wesentlich verkürzt werden.

Eine häufige Weiterbearbeitungsstufe der Glasscheiben besteht in einer Wärmebehandlung. So werden z.B. die Glasscheiben bei der Herstellung zu Sicherheitsglas auf eine Temperatur von über 600 C erhitzt. Hier hat es sich gezeigt, daß die Paraffin- oder Wachsspots bei der Erwärmung der Glasscheiben völlig rückstandslos verbrennen, ohne daß störende Verbrennungsprodukte entstehen oder irgendwelche zusätzlichen Maßnahmen erforderlich wären.

Fig. 3 zeigt die Anwendung des Trennmittels bei einer Verpackung, die zum Kunden geschickt wird. Hier handelt es sich um gebogene Glasscheiben 15, beispielsweise Windschutzscheiben, die in einer Holzkiste 14 zum Versand kommen. Auch für diese Fälle bringt die Erfindung wesentliche Vorteile, wie die Möglichkeit der Automatisierung des Vorgangs zum Aufbringen der Spots 7» die Automatisierung des Einlegevorgangs der Glasscheiben in die Kiste, äußerst geringe Kosten, keine Umweltverschmutzung u.a. Im Falle von Autoscheiben werden die Paraffin- oder Wachsspots zweckmäßig auf der konvexen Seite der Glasscheiben aufgebracht, so daß sie bei der späteren Entfernung der Wachsschutzschicht, mit der die

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Autos vor ihrer Versendung versehen werden, automatisch mit entfernt werden. Im übrigen bereitet die Entfernung der Paraffin- oder Wachsspots keine Schwierigkeiten, denn sie können auch von Hand durch leichten seitlichen Druck von der Gl as oberfläche abgehoben werden, ohne wesentliche Rückstände zu hinterlassen.

In der Fig. 4· schließlich ist eine Vorrichtung dargestellt, die sich zum Aufbringen der Paraffin- oder Wachsspots besonders eignet. Dargestellt ist eine einzelne Vorrichtung, von deren quer über dem in Fig. 1 dargestellten Horizontalförderer an einem den Förderer überspannenden Vierkantrohr 17 so viele Exemplare angeordnet werden, wie benötigt werden. Die Vorrichtung umfaßt im wesentlichen einenVorratsbehälter 18, der durch den mit Hilfe des Knopfes 20 abnehmbaren Deckel 19 abgeschlossen ist. Mit Hilfe des Bügels 21 und der Schrauben 22 ist die Vorrichtung unter Zwischenschaltung einer Asbestschicht 23 auf dem Vierkantrohr 17 befestigt. Im Boden des Behälters 18 ist eine Heizpatrone 24- angeordnet, und der Thermostat 25 regelt den Heizstrom und sorgt für eine konstante Temperatur des Behälterinhalts und der Düse 26, durch die das geschmolzene Paraffin oder Wachs mit Hilfe des Stößels 27, welcher mit Spiel in einer Düsenbohrung 30 arbeitet, tropfenweise ausgestoßen wird.Der Stößel 27 wird von dem Pneumatikzylinder 28 betätigt. Die oben am Zylinder 18 angeordnete Stellschraube 29 dient zum Einstellen der Hubhöhe des Stößels 27, wodurch die Größe des erzeugten Tropfens in weiten Grenzen verändert werden kann.

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Claims

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Pat ent anspräche

Verfahren zum Aufeirianderstapeln oder zum Verpacken von planen oder gebogenen Glasscheiben unter Zwischenschalten eines Trennmittels aus einem chemisch inerten Material zwischen die einzelnen Glasscheiben, dadurch gekennzeichnet, daß als Trennmittel Paraffine oder Wachse verwendet werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Paraffine oder V/achse in körniger Form auf die Glasoberfläche aufgebracht v/erden.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Paraffine oder Wachse in geschmolzener Form auf die Glasoberfläche aufgebracht werden.
4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3» dadurch gekennzeichnet, daß kleine Teilchen der Paraffine oder V/achse in einer Anzahl von 4
aufgebracht werden.

einer Anzahl von 4 bis 100 Stück je m Glasoberfläche
5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilchen der Paraffine oder Wachse bezogen auf die Glasoberfläche eine Höhe von 0,2 bis 2 mm aufweisen.
6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5i dadurch gekennzeichnet, daß Hartparaffine mit einem Schmelzpunkt von oberhalb 50 C verwendet werden.

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7- Verfahren nach Anspruch 1 bis 5> dadurch gekennzeichnet, daß hochschmelzende Wachse mit einem Erstarrungspunkt oberhalb 85°C verwendet werden.
8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7₅ dadurch gekennzeichnet, daß Hartparaffine oder Wachse mit erhöhtem Kontraktionsvermögen verwendet werden, die in geschmolzener Form aufgebracht werden, und deren Haftung auf der Glasoberflache sich durch das erhöhte Kontraktionsvermögen bei der Abkühlung verringert.
9. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 3 bis 8, gekennzeichnet durch eine oberhalb eines Horizontalförderers (1 bis 4) quer zur Transportrichtung der Glasscheiben angeordnete Anzahl von Düsen (8; 26), durch die geschmolzenes Paraffin oder geschmolzenes Wachs aus einem Vorratsbehälter ( 6; 18) tropfenweise auf die unter den Düsen durchtretenden Glasscheiben (5) aufgebracht wird.

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