DE2528311A1

DE2528311A1 - CREPEED LAMINAR PAPER TOWEL MATERIAL AND METHOD OF MANUFACTURING THEREOF

Info

Publication number: DE2528311A1
Application number: DE19752528311
Authority: DE
Inventors: Joseph G Bicho; Charles E Dunning; William D Lloyd
Original assignee: Kimberly Clark Corp
Current assignee: Kimberly Clark Corp
Priority date: 1974-06-21
Filing date: 1975-06-23
Publication date: 1976-01-08
Also published as: CA1026605A; DE2528311B2; AU8228975A; GB1504374A; JPS5848343B2; JPS5117312A; ZA753969B; DE2528311C3

Description

Kimberly-Olark Corporation 240/612Kimberly-Olark Corporation 240/612

Gekrepptes laminares Papiertuch-Material, und Verfahren sii dessen HerstellungCreped Laminar Paper Towel Material, and process sii its manufacture

Die Erfindung "betrifft ein Papiertuch-Iiaterial, wie es für zahlreiche insbesondere sanitäre Zwecke, z.B. für Gesichtstücher, iDaschentücher, Handtücher und 2oilettentücher, aber auch allgemein für Haushalästücher, industrielle Wischtücher und dergleichen "benutzt wird. Ein solches Material besteht normalerweise überwiegend aus kurzen Zellulosefasern, die aus Holzschliff hergestellt sind, kann aber auch synthetische !fasern enthalten. Oas Ablegen der Pasern zu einer Paserbahn geschieht dabei normalerweise auf nassem Wege mit Hilfe einer Papiermaschine der üblichen Sypen.The invention "relates to a tissue material such as this for numerous especially sanitary purposes, e.g. for facial tissues, i handkerchiefs, towels and toilet tissues, but also generally for household towels, industrial wipes and the like ". Such a material usually consists predominantly of short cellulose fibers, which are made from wood pulp can also contain synthetic fibers. Oas filing of the pasers to one Paserbahn is usually done wet with the help of a paper machine of the usual types.

Bei der üblichen nassen Herstellung von Paserbahnen v/erden zunächst dünne einlagige, also praktisch zweidimensional Bahnen gebildet, in denen die Pasern (sweckaEliminierung desIn the usual wet production of fiber webs, thin, single-ply, i.e. practically two-dimensional, are initially grounded Paths formed in which the pasers (swecka elimination of the

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Wassers) zusammengepreßt sind und nach den anschließenden Trocknen eine verhältnismäßig starke Faserbindung bekommen. Um die Bauschigkeit der Bahn zu verbessern, ist es weiterhin üblich, sie nach dem !Trocknen zu kreppen oder sonstwie in Längsrichtung zu komprimieren, um die Faserbindungen etwas aufzulockern. Es ist jedoch gut bekannt, daß mit zunehmender Dicke der Bahnen es zunehmend schwieriger wird, durch z.B. das Kreppen die Bahn zu einem ausreichend weichen, bauschigen Produkt aufzureißen. Generell läßt sich sagen, daß die Kreppung umso gröber wird, je höher das Flächengewicht der Bahnen liegt.Water) are compressed and get a relatively strong fiber bond after the subsequent drying. In order to improve the bulkiness of the web, it is still customary to crepe or otherwise crimp it after it has dried Compress lengthways to loosen the fiber bonds a little. However, it is well known that with increasing Thickness of the webs it becomes increasingly difficult, e.g. by creping the web to a sufficiently soft, fluffy one Tear open product. In general, it can be said that the higher the surface weight of the webs, the coarser the creping becomes lies.

Bei dem konventionellen Kreppen wird die Faserbahn mit Hilfe einer Kreppklinge von der Oberfläche z.B. des Trockenzylinders der Papiermaschine abgekreppt. Die Faserbahn haftet dabei an der Oberfläche des Trockners an und die Kreppklinge bildet mit dieser Oberfläche eine sich ständig verändernde Tasche, in die sich die Faserbahn einschiebt. Dadurch wird die Faserbahn aufgebeult und die starken Fas erb indungen werden etwas aufgebrochen, d.h. die Bahn bekommt Kreppfalten mit Spitzen und Tälern. Durch die Kreppfalten wird die scheinbare Dicke der Bahn vergrößert, während durch das Aufreißen der Paserbindungen auch die innere Struktur der Bahn "geöffnet" wird, wodurch die Steifigkeit der Bahn abnimmt und deren Oberfläche geschmeidiger wird. Die Frequenz der Kreppung hängt dabei von verschiedenen Faktoren ab wie z.B. dem Ausmaß des Anhaftens der Faserbahn an der Oberfläche des Trockenzylinders, der Schichtdicke der Bahn und ihrem Biegemodul. Generell führen dünnere Bahnen zu einer feineren Kreppung mit einer vergleichsweise größeren Zunahme an Bauschigkeit, Geschmeidigkeit und Flexibilität. Aus diesem Grunde bestehen die herkömmlichen Papiertuch-Materialien, sofern sieWith conventional creping, the fiber web is removed from the surface, e.g. of the drying cylinder, with the aid of a creping blade creped off the paper machine. The fiber web adheres to the surface of the dryer and the creping blade forms with this surface a constantly changing pocket into which the fiber web slides. This will the fiber web bulges and the strong fiber ties are broken up somewhat, i.e. the web gets crepe wrinkles Peaks and valleys. The crepe folds increase the apparent thickness of the web, while the tear-open function the pas bonds also "open" the inner structure of the web becomes, whereby the stiffness of the web decreases and its surface becomes more pliable. The frequency of the creping depends on various factors such as the extent to which the fiber web adheres to the surface of the Drying cylinder, the layer thickness of the web and its flexural modulus. In general, thinner lengths lead to finer creping with a comparatively greater increase in bulk, suppleness and flexibility. For this reason exist the conventional paper towel materials provided them

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eins hohe Qualität besitzen, durchweg aus zwei Lagen aus fein gekrepptem Material von verhältnismäßig niedrigem Flächen— gewicht, denn nur dadurch konnte bislang die ausreichende Bauschigkeit, Geschmeidigkeit und Flexibilität des Endprodukts sichergestellt werden.have one high quality, consistently made of two layers of fine creped material of relatively low surface area - weight, because this is the only way to achieve sufficient Bulkiness, suppleness and flexibility of the end product be ensured.

Es hat bislang auch nicht an Versuchen gefehlt, Papiertuch—Materialien hoher Qualität aus einlagigen Faserbahnen herzustellen, weil dadurch die Herstellungskosten beträchtlich gesenkt werden können. Im Idealfall läßt sich nämlich durch ein einlagiges Produkt der Ausstoß einer Papiermaschine verdoppeln, in Vergleich su der gleichen Kasehine bei der gleichen Arbeitsgeschwindigkeit, aber der Herstellung nur einer Lage eines sweilagigen Endprodukts. Selbst wenn dieser Idealfall aber nicht erreicht wird, d.h. wenn bei der Herstellung eines dickeren einlagigen Produkts nicht die in modernen Maschinen üblichen extremen Arbeitsgeschwindigkeiten bis zur Größenordnung von etwa 1.500 m/min eingehalten werden können, bleiben die wirtschaftlichen Vorteile der Herstellung eines einlagigen Produkts nach wie vor sehr attraktiv.So far there has also been no lack of experiments, paper towel materials produce high quality from single-ply fiber webs, because the manufacturing costs are considerable can be lowered. In the ideal case, a single-ply product can double the output of a paper machine, in comparison to the same kasehine at the same working speed, but the production of only one Position of a multi-layer end product. Even if this ideal case is not achieved, i.e. if during manufacture a thicker single-ply product does not meet the extreme working speeds customary in modern machines up to If the order of magnitude of about 1,500 m / min can be maintained, the economic advantages of producing one remain single-ply product remains very attractive.

In einem geringen, mehr su 2estzwecken dienenden Umfang wurden bereits einlagige Papiertücher mit einem höheren Flächengewieht in der Größenordnung von etwa 15 bis 35 g/m hergestellt. Dabei wurde nicht von einer relativ dichten einlagigen Faserbahn ausgegangen, die dann anschließend durch Kreppung etwas weicher und bauschiger gemacht wird, sondern es wurde von relativ dicken Bahnen aus unverdichteten Fasern ausgegangen, die durch geeignete Vorbehandlung (Zusatz eines chemischen Sntbindemittels zum Papierbrei oder Verwendung eines unraffinierten Papierbreis) nur eine geringe natürliche Faserbindung besaßen. Diese Faserbahnen wurden dann in einem offenenTo a small extent, more for the sake of convenience Single-ply paper towels with a higher surface weight in the order of about 15 to 35 g / m 2 have already been introduced manufactured. A relatively dense, single-ply fiber web was not assumed, which would then pass through Creping is made slightly softer and bulkier, instead it was made from relatively thick webs of uncompacted fibers This is assumed by suitable pretreatment (addition of a chemical binder to the paper pulp or use of a unrefined pulp) only has a low natural fiber bond possessed. These fiber webs were then in an open

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Huster durch Prägung und/oder ein Bindemittel zu einem ausreichend stabilen, aber noch weitgehend unverdichteten Produkt verbunden. Anschließend wurden die Bahnen eventuell auch
noch einmal gekreppt, um die effektive Bahndicke noch etwas
zu vergrößern. Beispiele solcher Herstellungsverfahren sind
in der US-PS 3 301 746, der BE-PS 785 231, der GB-PS 1 294 794 und der ZA-OS 71/8357 vom 14.12.1971 beschrieben. \ Cough is connected by embossing and / or a binding agent to form a sufficiently stable, but still largely uncompacted product. Subsequently, the railways were possibly too
creped again to slightly increase the effective sheet thickness
to enlarge. Examples of such manufacturing processes are
in US-PS 3,301,746, BE-PS 785 231, GB-PS 1 294 794 and ZA-OS 71/8357 of December 14, 1971. \

In diesen bekannten Verfahren erfolgt die mechanische Ter-_: festigung durch das auf die schwach gebundene Faserbahn auf- ; gebrachte offene Bindungsmuster, das normalerweise die Form
von Linien oder Bändern, seltener von isolierten Punkten hat.
Zwischen diesem Bindungsmuster behält die Faserbahn ihre
schwach gebundene Struktur, die durch die Kreppung noch dahingehend verstärkt wird, daß sich lose aus der Bahn herausragende Faserenden ergeben sowie kissenartig gezogene, bau- i schige Bereiche. Diese Beschaffenheit gilt aber nur für die : eine Oberfläche des Materials, die zweite Oberfläche, die
während des Kreppens nicht auf der Oberfläche der !rocken- [ trommel aufgelegen hat, hat eine andere Beschaffenheit. Da- ; rüber hinaus führt die Konzentration an komprimierten Fasern, I ggfs. auch an Bindemitteln, im Bereich des Bindungsmusters su : harten und steifen Linien oder Bändern, die die Qualität des j Endprodukts wieder vermindern, weil sie nicht vollständig ■ von den Spitzen und Bögen der dazwischen liegenden gekreppten \ Bereiche maskiert werden können. ■In these known processes, the mechanical _{strengthening takes place: the} strengthening is carried out on the weakly bonded fiber web; brought open weave pattern that usually gives the shape
of lines or bands, less often of isolated points.
The fiber web retains its own between this bond pattern
weakly bound structure, which is reinforced by the creping in such a way that fiber ends loosely protruding from the web as well as pillow-like, bulky areas result. This quality only applies to: one surface of the material, the second surface, the
did not lay on the surface of the! rock- [ drum during creping, has a different texture. There- ; In addition, the concentration of compressed fibers, I possibly also binders, in the area of the weave pattern see below: hard and stiff lines or ribbons which reduce the quality of the end product again because they are not completely removed from the tips and bends in between lying creped \ areas can be masked. ■

Auch die Erfindung hat das Ziel, einlagige Papiertuch-Materialien zu schaffen. Sie benutzt dabei jedoch ein ganz j anderes Konzept als bisher,nämlich dasjenige, da^ in der ; einlagigen Faserbahn die in den beiden Oberfläcbenbereichen
liegenden Fasern gleichförmig über die gesamte BahnflächeThe invention also aims to create single-ply paper towel materials. In doing so, however, it uses a completely different concept than before, namely that in which; single-layer fiber web in both surface areas
lying fibers uniformly over the entire web surface

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hinweg nit stärkeren Paserbindungen aneinander gebunden v/erden als in Zentralbereich der Bahn, so daß gewissermaßen eine laminare Struktur der Bahn bereits vorgebildet wird. Zugleich erfolgt auch das Kreppen der Bahn unterschiedlich, nämlich derart, daß sich während des Kreppens etwa in der Kittelebene des Zentralbereichs eine Scherebene ausbildet, entlang der die Bahn während des Kreppens teilweise delaminiert. Dies bedeutet nit anderen vforten, daß die beiden Oberflächenbereiche jeweils unabhängig für sich einer feinen Kreppung unterworfen v/erden können, wobei diese Kreppung den betreffenden Oberflächenbereich eine bauschige und geschmeidige Beschaffenheit gibt, die nit der Beschaffenheit der bisherigen dünnen, sur Herstellung eines sweilagigen Produkts dienenden und durchgehend gekreppten Bahnen vergleichbar ist. Zwischen den beiden unabhängig voneinander gekreppten Oberflächenbereichen, bei denen sich die in dem einen Oberflächenbereich angebrachte Kreppung nicht oder nicht nennenswert auf den anderen Oberflächenbereich auswirkt, befindet sich der schwach gebundene Zentralbereich, der infolge der beim Kreppen auftretenden Scherwirkung eine sehr offene Struktur hat.bonded to one another with stronger pas bonds than in the central area of the track, so that in a sense a laminar structure of the web is already pre-formed. At the same time, the web is also creped differently, namely in such a way that a shear plane is formed during the creping approximately in the smock plane of the central area, along the the web partially delaminated during creping. This means that the two surface areas each independently subject to fine creping, this creping the surface area in question gives a puffy and supple texture, which with the texture of the previous thin, sur Production of a sweil-layered product serving and continuously creped webs is comparable. Between the two independently of each other creped surface areas, in which the applied in the one surface area If creping has no or no significant effect on the other surface area, the weakly bonded one is located Central area, which has a very open structure due to the shear effect that occurs during creping.

Ein mit diesen Merkmalen erfindungsgemäß ausgebildetes einlagiges Papiertucb-Material simuliert somit im Prinzip hinsichtlich seiner .Art und Beschaffenheit (Stabilität einerseits und Bauschigkeit und Geschmeidigkeit andererseits) die bisherigen zweilagigen Materialien, läßt sich diesen gegenüber aber mit sehr viel geringeren Kosten herstellen, weil die Herstellungseinrichtungen (Papiermaschinen) dann mit einer größeren Produktivität betrieben werden können. Gegenüber den bisher bekannten einlagigen Papiertuch-Materialien von vergleichbarem ELächengewicht zeichnet sich das erfindungsgemäße einlagige Material durch eine wesentlich verbesserteOne designed according to the invention with these features Single-ply paper tucb material thus simulates in principle with regard to its type and quality (stability on the one hand and bulkiness and suppleness on the other hand) the previous two-layer materials can be compared to these but produce at a much lower cost, because the production facilities (paper machines) then with a greater productivity can be operated. Compared to the previously known single-ply paper towel materials from With a comparable surface weight, the single-layer material according to the invention is markedly improved

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Griffigkeit und Bauschigkeit aus. Es ist ohne weiteres für alle Zwecke einsetzbar, für die bislang die herkömmlichen sweilagigen Materialien verwendet worden sind, also insbesondere für hochqualitative sanitäre Bücher aller Art, Wischtücher und dergleichen.Grip and bulkiness. It is without further ado for can be used for all purposes that were previously conventional flexible materials have been used, especially for high quality sanitary books of all kinds, Wipes and the like.

Wie bei der Faserbahn, von der für das erfindungsgemäße Material ausgegangen wird, die laminare Struktur erzeugt wird, ist nicht bedeutsam, solange lediglich sichergestellt ist, daß die fasern in den beiden Oberflächenbereichen der Bahn eine stärkere Paserbindung aufweisen als die !fasern im Zentralbereich. Eine solche laminare Struktur kann durch nachträgliches Binden der beiden Oberflächenbereiche einer zunächst durchgehend nur schwach gebundenen Faserbahn erzeugt sein, alternativ kann aber auch die Faserbahn schon bei ihrer ursprünglichen Herstellung laminar vorstrukturiert v/erden, indem unterschiedliche Papierbreie in übereinander liegenden Schichten gleichzeitig auf das Formgewebe (oder Maschinensieb) einer Papiermaschine aufgebracht werden. In jedem Fall ermöglicht eine solche laminare strukturierte Bahn beim nachfolgenden Kreppen da.s Auftreten der gewünschten Scherwirkung im Zentralbereich, durch die die Kreppungen der beiden Oberflächenbereiche sowohl in Phase als auch in Frequenz unabhängig voneinander werden und durch die der Zentralbereich, infolge der beim Kreppen auftretenden teil— weisen Delaminierung, eine sehr offene Struktur bekommt.As with the fiber web, from the one for the invention Material is assumed, the laminar structure is created, is not significant as long as it is only ensured that the fibers in the two surface areas of the web have a stronger fiber bond than the fibers in the Central area. Such a laminar structure can be created by subsequently binding the two surface areas initially only weakly bonded fiber web is produced throughout Alternatively, the fiber web can also be pre-structured in a laminar manner during its original production v / ground by placing different paper pulps in layers on top of one another at the same time on the forming fabric (or machine screen) a paper machine. In any case, such a laminar structured web enables During the subsequent creping, the desired shearing action occurs in the central area, through which the creping occurs of the two surface areas become independent of each other both in phase and in frequency and through which the Central area, as a result of the partial- exhibit delamination, which gets a very open structure.

Insbesondere bei Verwendung eines Bindemittels zum Erzeugen der stärkeren Bindungen in den beiden Oberflächenbereichen der Faserbahn können die Faserbindungen auch gegen vfasser oder Lösungsmittel beständig ausgebildet werden. Dadurch wird das Endprodukt besonders geeignet zur Verwendung für hochq_ualitative Handtücher und Haßwischtüeher.Especially when using a binder to create the stronger bonds in the two surface areas In the fiber web, the fiber bonds can also be made resistant to water or solvents. Through this the end product is particularly suitable for use in high quality towels and hate towels.

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Das Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemäßen Papiertuch-Materialien kann auf allen üblicher. Papiermaschinen einschließlich solchen, bei denen die J?aserbahn trocken abgelegt wird, durchgeführt werden. Entweder wird dabei eine durchgehend nur schwach gebundene !Faserbahn erzeugt, die nachträglich noch in ihren Oberflächenbereichen durch ein Bindemittel stärker gebunden wird, oder aber es wird in der schon erwähnten Veise von vorneherein eine laminare Struktur der Paserbahn vorgebildet, wofür dann allerdings eine besondere, nehrere übereinander liegende Schichten unterschiedlicher Papierbreie erseugende Aufgabevorrichtung benötigt wird,The process for making the paper towel materials of the invention can be more common on all. Paper machines including those where the J? aserbahn is stored dry will be carried out. Either a continuously weakly bonded fiber web is produced, which is subsequently still more strongly bound in their surface areas by a binding agent, or it is in the Veise already mentioned a laminar structure from the start the Paserbahn, for which then, however, a special, several superimposed layers of different Pulp feeding device is required,

^TJenn die laninare Struktur der Paserbahn durch gleichzeitiges Aufgeben unterschiedlicher Papierbreie schon beider 3a.hnherstellung vorgebildet wird, ergibt sich noch als besonderer Vorteil, daß dann für den Zentralbereich der Bahn billigere Fasern verwendet werden können, die unterhalb des normalerweise" für Papiertücher der hier zur Debatte stehenden Art nötigen Qualitätspegels liegen. In einen solchen !Fall brauchen die hochqualitativen !Fasern nur für die beiden äußeren Oberfläohenbereiche verwendet su werden, während die gröberen und in der Qualität geringeren !Fasern auf dem sv/ischen den beiden Oberflächenbereichen liegenden Zentralbereich beschränkt bleiben. Sie treten dort nach außen hin nicht in Erscheinung, sondern wirken als eine Art !Füllstoff, indem sie nit verhältnismäßig geringen Kosten das !Flächengewicht des Produkts erhöhen. Im übrigen haben solche groben, niedrignualitativen !Fasern normalerweise auch nur eine verhältnismäßig geringe Bindungsaffinität zueinander, was in Sinne der Erfindung für den Zentralbereich der Faserbahn ja erwünscht ist. ^T Jenn the laninare structure of Paserbahn both 3a.hnherstellung is represented by simultaneously giving up different pulps already, still gives a particular advantage, that then less expensive fibers may be used for the central portion of the web which is below the normally "for paper towels of the here for In such a case, the high quality fibers only need to be used for the two outer surface areas, while the coarser and lower quality fibers remain limited to the central area lying between the two surface areas. There they do not appear to the outside, but act as a kind of filler in that they increase the weight per unit area of the product at relatively low cost. Moreover, such coarse, low-quality fibers normally only have a relatively low binding affinity to one another, w As is desirable in the sense of the invention for the central area of the fiber web.

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nachfolgend werden die Herstellung des erfindungsgenäßen Pspiertuch-Materials und daran anschließend dessen Eigenschaften in Beispielen anhand der Zeichnungen näher erläu- : tert. Dabei stellen dar: ;the following are the production of the inventive Pspier cloth material and then explain its properties in more detail in examples using the drawings: tert. They represent:;

Pig. 1 schematisch eine übliche Langsieb-Papiermaschine mit einer Haßstation, einer Trocknungssta- : tion und einer Ereppstation, die an die Herstellung eines erfindungsgemäßen Produkts an- \ gepaßt ist,Pig. 1 schematically shows a conventional Fourdrinier paper machine having a Haßstation, a Trocknungssta-: tion and a Ereppstation which is fitted to the preparation of a product according to the invention Toggle \,

Pig. 2 schematisch eine weitere Einrichtung zum Krep-pen und ggfs. vorherigen Binden des zweiten Oberflächenbereichs einer z.B. auf der liaschine genaß Pig. 1 hergestellten Paserbahn,Pig. 2 schematically a further device for creping and, if necessary, prior binding of the second surface area, e.g. on the line soaked Pig. 1 produced Paserbahn,

Pig. 3 schematisch eine alternative Ausfuhrungsform einer Langsieb-Papiermaschine, die neben der ITaßstation und der !Drocknungsstation zwei aufeinanderfolgende Ereppstationen zum individuellen Kreppen der beiden Oberflächenbereiche der darauf hergestellten Paserbahn aufweist, _; Pig. 3 shows schematically an alternative embodiment of a Fourdrinier paper machine which, in addition to the wet station and the drying station, has two successive erecting stations for the individual creping of the two surface areas of the paserbahn produced thereon _;

Pig. 4 schematisch eine spezielle Pormsiebmaschine zur Papierherstellung, die besonders hohe .Arbeitsgeschwindigkeiten erlaubt,Pig. 4 schematically shows a special Pormsiebmaschine for paper production, the particularly high one .Working speeds allowed,

Pig. 5 schematisch im Längsschnitt eine für diePig. 5 schematically in longitudinal section one for the

Maschinen gemäß Pig. 1, 3 oder 4- verwendbare Mehrfach-Papierbrelaufgabe-Yorrichtung zur Erzeugung einer laminar vorstrukturierten Paserbahn,Machines according to Pig. 1, 3 or 4-way multi-purpose paper feeding device for the production of a laminar pre-structured paserbane,

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Pig. 6 scheriatisch eine Haschins zur Erzeugung trokken abgelegter Paserbahnen, die an die Herstellung der erfindungsgenäSen Produkte angepaßt ist,Pig. 6 scheriatisch a hashins to produce dry deposited Paserbahnen, which are adapted to the production of the products according to the invention is,

Pig. 7 stark idealisiert den Querschnitt einerPig. 7 strongly idealizes the cross-section of a

konventionell hergestellten, fein gekreppten einlagigen Paserbahn von geringen Plachengev/icht, wie sie zur Herstellung der "bisherigen zweilagigeη Papiertuch-Materialisn dient,conventionally produced, finely creped single-ply paserbahn of low tarpaulin weight, as used to produce the "previous two-ply paper towel materials serves,

Pig. 7a stark idealisiert den Querschnitt eines? ein— lagigen Pasermahn von höheren P^ächengav/icht, die in konventioneller "eise, d.h. unter gleichzeitiger Beeinflussung beider Oberflächen, gekreppt ist,Pig. 7a strongly idealizes the cross-section of a? a- layered Pasermahn from higher P ^ ächengav / icht, which in conventional "ice, i.e. while influencing both surfaces at the same time, is creped,

Pig. 8 stark idealisiert den Querschnitt einer erfindungsgemäßen Paserbahn, deren Plächengev/icht der Bahn gemäß Pig. 7a vergleichbar ist,Pig. 8 strongly idealizes the cross section of an inventive Paserbahn, the surface area of which is the same as that of the railway according to Pig. 7a is comparable,

Pig. 9 eine Iiikrofotographie des Querschnitts einer der Paserbahn gemäß Pig. 7a vergleichbaren Probe,Pig. 9 is a photomicrograph of the cross section of a the paserbahn according to Pig. 7a comparable Sample,

Pig. 10 eine Hikrofotographie des Querschnitts einer Probe einer naß abgelegten, ungepreßter:., dann getrockneten und maschineiigeglätteten einlagigen Paserbahn,Pig. 10 is a photomicrograph of the cross section of a Sample of a wet-laid, uncompressed:., Then dried and machine-smoothed single-layer paserbahn,

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- Io -- Io -

Fig. 11 eine Mikrofotographie des QuerSchnitts der Paserbahn gemäß Fig. 10 nach den Aufbringen eines Bindemittels auf die .Oberflächenbereiche und nach anschließender individueller Kreppung beiden Oberflächenbereiche, wie dies die Erfindung vorsieht,11 is a photomicrograph of the cross-section of FIG Paserbahn according to FIG. 10 after the application of a binding agent to the surface areas and after subsequent individual creping, both surface areas, like the invention provides

Pig. 12 eine Mikrofotographie de3 Querschnitts einerPig. 12 is a photomicrograph of the 3 cross section of a

Paserbahn, die bei ihrer Herstellung laminar- ; vorstrukturiert wurde, indem die beiden Oberflächenbereiche starke natürliche Paserbindungen und der Zentralbereich nur schwache Paserb indungen aufweist, wobei nur d:"e eine Oberfläche der Paserbahn der Kreppung unterworfen wurde,Paserbahn, which is laminar in its manufacture; was pre-structured by removing the two surface areas strong natural pas bonds and the central area only weak Has paserbings, where only d: "e a The surface of the paserbahn has been subjected to creping,

Pig. 13 eine Mikrofotographie des Querschnitts der Paserbahn gemäß Pig. 12 nach Kreppung auch des anderen Oberflächenbereichs,Pig. 13 is a photomicrograph of the cross section of FIG Paserbahn according to Pig. 12 after creping also the other surface area,

Pig. 14 eine Mikrofotographie des Querschnitts der Paserbahn gemäß Pig. 9 nach dem Aufbringen eines Bindemittels auf die beiden Oberflächenbereiche und nach anschließender individueller Kreppung der beiden Oberflächenbereiche, wobei beide Oberflächenbereiche gekreppt sind, undPig. 14 is a photomicrograph of the cross-section of the pig web. 9 after application a binder on the two surface areas and afterwards individual Creping of the two surface areas, both surface areas being creped, and

Pig. 15 eine Mikrofotographie des Querschnitts einer bei ihrer Herstellung laminar vorstrukturierten Paserbahn, die ein höheres Flächengewicht als die Produkte gemäß Pig. 9 bis 14 aufweist, wobei beiden Oberflächen individuell gekreppt sind und die Bahn anschließend zur Kaliper-Steuerung gereckt und kalandert wurde.Pig. 15 is a photomicrograph of the cross section of a in their production laminar pre-structured paserbahn, which has a higher weight per unit area than the products according to Pig. 9 to 14, with both surfaces individually creped and the web was then stretched and calendered to control the caliper.

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- 11 Die Herstellung des erfindungsgemäßen Papiertuch-Haterials11 The production of the paper towel material according to the invention

Das erfindungsgenäBe Papiertuch-Material, das in stark idealisierter Form in Pig. 8 dargestellt ist, zeichnet sich dadurch aus, daß die Fasern in den beiden Oberflächen-Bereichen 10 und 12 durchgehend und gleichförmig mit stärkeren Bindungen aneinander gebunden sind als im zentralen Bereich 16 des Gebildes. Weiterhin zeichnet es sich dadurch au3, daß beide Oberflächen eine feine Kreppung aufweisen, und zwar jeweils unabhängig von der entsprechenden Kreppung der anderen Oberfläche. Infolge dieser Struktur ist das 'Material weich, bauschig und hoch-absorbierend, zugleich ist es aber auch ausreichend fest und besitzt eine ganz ausgezeichnete Griffigkeit. In Ergebnis wird auf diese Weise mit einem einlagigen Material die Qualität der bisherigen zweilagigen Sucher nachgebildet. The paper towel material according to the invention, which in strong idealized form in Pig. 8 is shown, stands out characterized in that the fibers in the two surface areas 10 and 12 are continuous and uniform with stronger Bindings are tied to one another than in the central area 16 of the structure. Furthermore, it is characterized in that both surfaces have a fine creping, regardless of the corresponding creping of the other Surface. As a result of this structure, the material is soft, puffy and highly absorbent, but at the same time it is sufficiently firm and has a very good grip. The result is this way with a single ply Material simulates the quality of the previous two-ply viewfinder.

Zur Herstellung des erfindungsgemäßen Materials wird von einer einlagigen flächigen Faserbahn ausgegangen, welche dann so gekreppt wird, daß sich jeder der beiden stark gebundenen Oberflächenbereiche 10 und 12 infolge der nur schwach gebundenen Fasern, die diese Oberflächenbereiche mit dem Zentralbereich 16 verbinden, jeweils etwas von der gegenüber liegenden Oberfläche des Gebildes weg schert und dabei jeweils eine feine Kreppung annimmt. Die einer solchen Behandlung unterworfenen Faserbahnen können ein geringes Flächengewicht von weniger als etwa 15 g/ει aufweisen, besser geeignet sind jedoch Bahnen mit einem Flächengewicht zwischen etwa 15 undFor the production of the material according to the invention is from a single-ply flat fiber web, which is then creped so that each of the two are strongly bound Surface areas 10 and 12 as a result of the only weakly bound fibers which these surface areas with the central area 16 connect, each shears away slightly from the opposite surface of the structure and thereby one each adopts fine creping. The fibrous webs subjected to such a treatment can have a low basis weight of have less than about 15 g / ει, but are more suitable Tracks with a basis weight between about 15 and

ο οο ο

70 g/m", bevorzugt zwischen etwa 15 und 50 g/m.70 g / m ", preferably between about 15 and 50 g / m.

In jedem Fall ist es notwendig, daß die verwendeten Faserbahnen in ihren beiden Oberflächenbereichen eine stärkere Faserbindung aufweisen als in ihrem Zentralbereich, also ge-In any case, it is necessary that the fiber webs used have a stronger one in their two surface areas Have fiber bonding than in their central area, i.e.

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v/issermaßen eine Art "laminare Struktur" "besitzen. Diese laminare Struktur läßt sich in verschiedener Weise erzeugen. Beispiele dafür sind in den Pig. 1 bis 5 für naß abgelegte Paserbahnen und in Pig. 6 für trocken abgelegte Paserbahnen beschrieben. v / o have a kind of "laminar structure" ". This laminar structure Structure can be created in different ways. Examples are in the Pig. 1 to 5 for wet laid track and in Pig. 6 described for dry laid fiber webs.

Wenn die Faserbahn durchgehend mit einer nur schwachen natürlichen Paserbindung hergestellt worden ist, können beispielsweise die stärkeren Paserbindungen in den beiden Oberflächenbereichen dadurch erzeugt werden, daß vor dem Kreppen ein Bindemittel (Klebstoff) auf die beiden Oberflächen der Paserbahn aufgebracht wird. Wenn dabei das Eindringen des Bindemittels von jeder Oberfläche aus auf höchstens die halbe Dicke der Bahn begrenzt wird, ergibt sich auf diese Weise die gewünschte laminare Struktur, bei der in den Oberflächenbe- ; reichen die ursprünglich nur schwachen Paserbindungen durch das Bindemittel verstärkt worden sind. Die in Pig. 1 und 3 gezeigten Maschinen besitzen Einrichtungen zum Aufbringen eines Bindemittels auf die Paserbahn.If the fiber web is continuous with a weak natural A pas bond has been made, for example, the stronger pas bonds in the two surface areas be generated by applying a binding agent (adhesive) to the two surfaces of the before creping Paserbahn is applied. If the penetration of the binding agent from each surface is reduced to no more than half Thickness of the web is limited, results in the desired laminar structure in which in the surface areas; the originally only weak pas bonds have been strengthened by the binding agent. The one in Pig. 1 and 3 shown Machines have devices for applying a binding agent to the Paserbahn.

Alternativ kann die gewünschte laminare Struktur aber auch direkt erzeugt werden, indem gleichzeitig Papierbreie unterschiedlicher Beschaffenheit in mehreren Lagen übereinander auf das Maschinensieb aufgebracht werden. Dabei kann beispielsweise für die Oberflächenbereiche ein Brei aus hoch-raffinierten (d.h. gut geschlagenen) und aufgequollenen Pasern verwendet werden, welche eine starke natürliche Affinität für einander besitzen, während für den Zentralbereich der Bahn unraffinierte Pasern (bzw. Pasern, die mit einem chemischen Entbinder behandelt worden sind) verwendet werden, die nur eine geringe Affinität für einander aufweisen. Bei einer nur minimalen Verdichtung einer solchen aus unterschiedlichen Papierbreien hergestellten Bahn ergibt sich ein Produkt, bei dem die PasernAlternatively, the desired laminar structure can also be produced directly by using different paper pulps at the same time Texture can be applied to the machine sieve in several layers on top of each other. For example a pulp of highly refined (i.e. well beaten) and swollen fibers is used for the surface areas which have a strong natural affinity for one another, while unrefined for the central region of the web Pasern (or Pasern that have been treated with a chemical debinder) are used that only have a low Have affinity for one another. With only a minimal compression of one made from different paper pulps Web results in a product in which the Pasern

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in den Oberflächenbereichen eine starke natürliche Paserbindung aufweisen, während die unraffinierten oder chemisch entbundenen !Fasern im Zentralbereich der Bahn nur schwach gebunden bleiben. Eine für diese Verfahrensweise geeignete Hehrfach-Papierbreiaufgabe-Torrichtung ist als Beispiel in Pig. 5 gezeigt. Eine derartige Type einer Aufgabe-Torrichtung ist beispielsweise für die Papierbreiaufgabe-Station 21 der Papiermaschinen gemäß Pig. 1, 3 oder 4 gut geeignet.a strong natural fiber bond in the surface areas exhibit, while the unrefined or chemically debonded ! Fibers in the central area of the web only remain weakly bound. A multiple paper pulp feed gate direction suitable for this procedure is an example in Pig. 5 shown. One such type of task gate direction is, for example for the paper pulp feed station 21 of the paper machines according to Pig. 1, 3 or 4 well suited.

In der Papierherstellung, und zwar insbesondere in der Herstellung von Papiertuch-Matsrialien, ist es bereits aus der BE-PS 785 231 bekannt, eine Faserbahn zu verwenden, die nach ihrer Bildung zunächst teilweise getrocknet wurde, bevor sie dem zum Terdichten der Bahn üblichen Druck, durch den die einzelnen Fasern in nahen Kontakt miteinander gebracht werden, ausgesetzt wird. Um aus einer solchen Bahn ein Papiertuch-Material herzustellen, ist dabei weiter vorgesehen, in einem punktförmigen oder sonstwie offenen Muster angeordnete Präge-Bindungen über die gesamte Bahn hinweg anzubringen und die Bahn dann anschließend differentiell zu kreppen, um die gebundenen Bahnbereiche wieder etwas weicher zu machen. Da die Bahn aber durchgehend nur eine schwache natürliche Faserbindung aufweist, ist außerdem vorgesehen, dem zur Bildung der Bahn dienenden Papierbrei ein elastomeres Bindemittel zuzusetzen, welches sich dann gleichmäßig durch die ganze Bahn hindurch verteilt und an den jeweiligen Bindungspunkten wirksam wird. Hach dem Aufbringen der Bindungspunkte kann die Bahn auf die Oberfläche eines Trockners aufgelegt und davon dann differentiell abgekreppt werden.In paper production, and in particular in the production of paper towel materials, it is already over the BE-PS 785 231 known to use a fiber web that was initially partially dried after its formation, before it was subjected to the usual pressure for densifying the web the individual fibers are brought into close contact with one another, is exposed. To make a paper towel material from such a web It is also provided that they are arranged in a punctiform or otherwise open pattern To apply embossed bindings over the entire web and then to crepe the web differentially in order to achieve the to make bound web areas a little softer again. Since the web only has a weak natural fiber bond throughout it is also provided that an elastomeric binder is added to the paper pulp used to form the web, which is then distributed evenly through the entire web and effective at the respective binding points will. After applying the tie points, the Web placed on the surface of a dryer and then differentially creped from it.

Auch bei der Erfindung ist ein Papierbrei verwendbar, dem ein elastomeres Bindemittel zugesetzt ist. Da bei der Erfin-A paper pulp to which an elastomeric binder has been added can also be used in the invention. Since the invention

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dung jedoch eine Faserbahn von laminarer Struktur mit stärker gebundenen Oberflachendereichen und schwächer gebundenem Zentralbereich benötigt wird ( zum Unterschied von den Faserbahnen in der besagte BE-PS 785 231, bei denen die Faserbindung immer über die Bahnbreite und auch über die Bahndicke hinweg gleichförmig iat) kann das nur derart geschehen, daß das elastomere Bindemittel demjenigen Papierbrei zugemischt wird, der (z.B. unter Verwendung der Mehrfach-Aufgabevorrichtung gemäß Pig. 5) zur Bildung der beiden Oberflächenbereiche der Bahn dient, während der zur Bildung des Zentralbereichs der Bahn dienende Papierbrei kein solches Bindemittel enthält und darüber hinaus zweckmäßig in der schon erwähnten Weise entweder chemisch entbunden ist oder mechanisch so vorbereitet wurde, daß in jedem Fall die Fasern dieses Papierbreis nur eine geringe Affinität für einander aufweisen.However, a fiber web of laminar structure with stronger bound surface rich and weaker bound central area is required (in contrast to the fiber webs in the said BE-PS 785 231, in which the fiber bond always uniformly across the width of the web and also over the web thickness) this can only be done in such a way that elastomeric binder is added to the paper pulp that is (e.g. using the multiple feed device according to Pig. 5) to form the two surface areas of the Web serves, while the paper pulp used to form the central region of the web does not contain such a binder and in addition, it is expedient to either chemically release it in the manner already mentioned or to prepare it mechanically in this way It was found that in each case the fibers of this paper pulp have only a low affinity for one another.

Die Faserbahnen, die für das erfindungsgemäße Produkt geeignet sind, können praktisch auf jedem beliebigen Typ einer Papiermaschine hergestellt werden. Demgemäß zeigen Fig. 1 und 3 jeweils die Herstellung des erfindungsgemäßen Produkts mit Hilfe einer Langsiebmaschine, während Fig. 4 und 5 die Herstellung dieses Produkts mittels einer Formsiebmaschine des in der US-PS 3 378 435 beschriebenen Typs illustrieren. Bei beiden Arten von Papiermaschinen erfolgt die Bildung der Pa- ' pierbahn aus einer wässrigen Suspension der Papierfasern, die ^: typischerweise kürzer als etwa 13 mm sind und Holzfasern, Pflanzenfasern wie Bagasse, synthetische Fasern oder Mischungen dieser Fasern sein können. Die Erfindung ist aber nicht auf . die Yerwenduög naß abgelegter Faserbahnen beschränkt, sondern gleichermaßen aμch bei trocken abgelegten Faserbahnen verwendbar. Demgemäß zeigt Fig. 6 schematisch eine Maschine zur Herstellung luftgelegter Faserbahnen mit einem Bahnbildungateil 112 des beispieleweise in den US-PSn 3 733 234 undThe fibrous webs which are suitable for the product according to the invention can be produced on practically any type of paper machine. Accordingly, Figures 1 and 3 each show the manufacture of the product of the invention using a Fourdrinier machine, while Figures 4 and 5 illustrate the manufacture of this product using a forming machine of the type described in U.S. Patent 3,378,435. In both types of paper machines, the formation of the patent is carried out 'pierbahn from an aqueous suspension of papermaking ^fibers: are typically shorter than about 13 mm and may be wood fibers, plant fibers such as bagasse, synthetic fibers or blends of these fibers. The invention is not up. the use of wet laid fiber webs is limited, but can also be used with dry laid fiber webs. Accordingly, FIG. 6 schematically shows a machine for producing airlaid fibrous webs having a web forming part 112 of the type disclosed, for example, in US Pat. Nos. 3,733,234 and

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3 606 175 "beschriebenen Typs. Alle zeichnerisch dargestellten Haschinen sind aber nur als Beispiele zu verstehen, grundsätzlich kann die Herstellung der Paserbahn, sei sie nun trocken oder naß abgelegt, auch ohne weiteres mit anderen Maschinen und Geräten erfolgen.3 606 175 ". All shown in the drawing Haschinen are only to be understood as examples, in principle, the production of the Paserbahn, be it now Filed dry or wet, it can easily be done with other machines and devices.

Die verfahrensmäßigen Aspekte der Erfindung sind aus wirtschaftlicher Sicht heraus sehr bedeutsam, insbesondere weil sich das Verfahren mit Haschinen hoher Bahnbildungs— Geschwindigkeit nach Art der Maschinen der Fig. 4 und 5 durchführen läßt. Das erfindungsgemäße Verfahren ist aber auch gleichermaßen gut geeignet für die mehr konventionellen Langsieb-Maschinen der in Pig. 1 und 3 dargestellten Art, bei denen in der Papierbreiaufgabe-Station 21 der Papierbrei von der Aufgabevorrichtung 28 aus über einen Schlitz, der durch zwei parallele konvergierende Platten 30 und 32 gebildet wird, auf das Maschinensieb 37 aufgebracht wird.The procedural aspects of the invention are very important from an economic point of view, in particular because the process with machines of high formation- Speed in the manner of the machines in FIGS. 4 and 5 can be carried out. The inventive method is, however also equally well suited for the more conventional Fourdrinier machines in Pig. 1 and 3 shown type, at those in the paper pulp feed station 21, the paper pulp from the feed device 28 via a slot that passes through two parallel converging plates 30 and 32 is formed, onto which machine screen 37 is applied.

Bei üblichen mit nasser Bahnbildung arbeitenden Papiermaschinen wird die Papierbahn vom Sieb aus auf eine Pilzbahn übertragen und dann durch eine oder mehrere Preß-Statlonen hindurchgeführt, in denen die Bahn entwässert wird. Daran anschließend gelangt die Bahn auf die Oberfläche eines Trockenzylinders (Yankee-2rockner), von wo sie abgekreppt wird, und zwar je nach dem Wassergehalt, den die Bahn beim Erreichen der Kreppklinge noch hat, mehr oder weniger trocken. Diese Maschinen werden üblicherweise mit einem Papierbrei aus gut raffinierten Pasern beschickt, und die Bahn ist nach der Entwässerung und Verdichtung in den Preß-Stationen durch verdichtete, eng beieinander liegende und gut miteinander verbundene Pasern gekennzeichnet. Die dabei auftretenden Bindungen v/erden in der Technik der Papierherstellung als Wasserstoff—In conventional paper machines working with wet web formation, the paper web is transferred from the wire onto a mushroom web transferred and then passed through one or more press statlons in which the web is dewatered. To it The web then reaches the surface of a drying cylinder (Yankee dryer), from where it is creped off depending on the water content of the web Reaching the crepe blade still has to be more or less dry. These machines are usually made with a pulp well refined fibers, and after dewatering and compaction in the press stations, the web is through compacted, closely spaced and well connected pas are marked. The bonds that arise in the process v / ground in paper production technology as hydrogen

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Bindungen oder Hydrat-Bindungen bezeichnet.Denotes bonds or hydrate bonds.

Ein Beispiel für ein auf solche Weise erzeugtes übliches Produkt gibt, wiederum stark idealisiert, die Pig. 7 wieder. Dort ist eine einlagige dünne fein-gekreppte Bahn gezeigt, bei der die Kreppungen als relativ scharfe Aufragungen 92 mit dazwischen liegenden Tälern 94 in Erscheinung treten. Die Kreppungen haben dabei eine recht regelmäßige Frequenz, und da jeder Aufragung auf der einen Oberfläche ein entsprechendes Tal auf der gegenüber liegenden Oberfläche zugeordnet i3t, ist sowohl Phase als auch Frequenz der Kreppungen auf beiden Oberflächen der Bahn gleich.An example of a common product produced in this way is, again strongly idealized, the Pig. 7 again. There is shown a single-ply thin, finely-creped sheet at which the creping as relatively sharp protrusions 92 with intermediate valleys 94 appear. The creping has a fairly regular frequency, and since every protrusion on one surface is assigned a corresponding valley on the opposite surface, Both the phase and frequency of the creeps are the same on both surfaces of the web.

Bei der Erfindung dagegen wird anstelle einer solchen dünnen Bahn eine verhältnismäßig dicke Paserbahn benötigt, bei der die Pasern auch nicht über die gesamte Bahndicke hinweg gleichmäßig gut und fest miteinander verbunden sein sollen, sondern nur in den Oberflächenbereichen eine starke Bindung aufweisen sollen.In the case of the invention, however, instead of such a thin web, a relatively thick Paserbahn is required that the pasers also not across the entire thickness of the web should be equally well and firmly connected to each other, but only a strong bond in the surface areas should have.

Wenn nun in der Papiermaschine gemäß Pig. 1 eine Paserbahn ; W aus einem Papierbrei gebildet wird, der über eine übliche ' Einfach-Aufgabevorrichtung (bzw. über die Mehrfach-Aufgabe- : vorrichtung gemäß Pig. 5, wenn dort alle Anschlüsse mit dem gleichen Papierbrei versorgt werden) auf das Maschinensieb aufgegeben wird, dann besitzt die Bahn zunächst durchgehend nur schwache natürliche Paserbindungen. Die laminare Charakteristik der Bahn hinsichtlich der Paserbindungen wird in einem solchen Pail vorzugsweise durch nachfolgendes Auftragen eines Bindemittels auf die beiden Bahnoberflächen bewirkt, wobei das Eindringen des Bindemittels in die Bahn so beschränkt werden muß, daß sich das Bindemittel weitgehend in den Ober-If now in the paper machine according to Pig. 1 a track; W is formed from a paper pulp, which is fed via a conventional 'single feeder' (or via the multiple feeder): device according to Pig. 5, if all connections there are supplied with the same paper pulp) on the machine screen is abandoned, then the web initially only has weak natural pas bonds. The laminar characteristic the track with regard to the pas bonds is shown in such a pail preferably by subsequent application of a binder on the two web surfaces, the penetration of the binder into the web so restricted must be that the binder is largely in the upper

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fläehenbereichen ansammelt und nur in geringen, mit äera Abstand von der Bahnoberfläche progressiv abnehmenden Mengen tiefer eindringt. Um eine relativ dicke Bahn mit schwachen IFaserbindungen herzustellen, wird vorzugsweise ein Brei aus unraffinierten Holzfasern verwendet, dem ein chemisches Entbindemittel zugesetzt ist. Außerdem wird für diesen Zweck die Bahn ohne Verdichtung getrocknet, d.h. nicht in der üblichen Weise über Pressen geleitet.surface areas accumulated and only in small, with aera distance from the track surface progressively decreasing amounts penetrates deeper. To a relatively thick web with weak Making fiber bonds is preferably a pulp Unrefined wood fiber is used, which is a chemical binder is added. In addition, for this purpose the web is dried without compaction, i.e. not in the usual way Way via presses.

Wie die Fig. 1 im einzelnen zeigt, wird die Papierbahn Wf, die sich nach dem Austritt des Papierbreis hinter der Aufgabestation 21 auf dem Maschinensieb 37 ausbildet, zunächst zu der Unterfläche einer Tragbahn 38 übertragen und mit dieser an einer Anzahl von Saugkasten 44 vorbeigeführt. Dort findet eine erste Entwässerung ohne Verdichtung statt. Danach gelangt die Paserbahn Wf zusammen mit ihrer Tragbahn 38 in eins Trokkenstation 46. In der Trockenstation befindet sich ein Trockner 50 in Form einer hohlen Troekenwalze 51, deren Oberfläche ähnlich wie ein Maschinensieb einer üblichen Papiermaschine ausgebildet ist." Diese Trockenwalze wird von innen mit heißer Luft beschickt, welche radial nach außen strömt, dabei die zu trocknende Faserbahn Wf durchdringt, und dann schließlich über eine Haube 52 abgezogen wird.As FIG. 1 shows in detail, the paper web Wf, which is after the exit of the paper pulp behind the feed station 21 forms on the machine screen 37, first transferred to the lower surface of a support web 38 and with this passed a number of suction boxes 44. There an initial drainage takes place without compaction. After that arrives the Paserbahn Wf together with its supporting track 38 in a drying station 46. In the drying station there is a dryer 50 in the form of a hollow drying roller 51, the surface of which is similar designed like a machine screen of a conventional paper machine "This drying roller is fed with hot air from the inside, which flows radially outwards, the one to be dried The fiber web Wf penetrates, and is then finally drawn off via a hood 52.

In einer ersten Ausführungsform des auf der Maschine gemäß Fig. 1 durchgeführten Herstellungsverfahrens tritt aus dem Trockner 50 eine teilweise getrocknete Faserbahn Wd aus, deren Fasern unverdichtet sind und über die gesamte Bahndicke hinweg mit nur geringen natürlichen Bindekräften aneinander haften. Um diese Bahn Wd mit der gewünschten laminaren Struktur zu versehen, muß noch das Bindemittel auf ihre beiden Oberflächen aufgetragen werden. Dieser Bindemittel-Auftrag und auch das sich daran anschließende Kreppen werden dabeiIn a first embodiment of the manufacturing method carried out on the machine according to FIG. 1 occurs the dryer 50 from a partially dried fiber web Wd, the fibers of which are uncompacted and over the entire web thickness away with only low natural bonding forces to one another be liable. In order to provide this web Wd with the desired laminar structure, the binder must still be applied to both of them Surfaces are applied. This binding agent application and also the subsequent creping are included

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zweistufig durchgeführt, wobei jede Stufe jeweils für eine der "beiden Oberflächen der Faserbahn wirksam ist. Ton den beiden Stufen des Bindemittel-Auftrags und der Kreppung liegt die eine "in der Produktionslinie", d.h. die Bearbeitung der teilweise getrockneten Faserbahn Wd erfolgt während ihres Durchlaufs durch die Papiermaschine gemäß Pig. 1. Die zweite Stufe dagegen wird "außerhalb der Produktionslinie" vorzugsweise in der in I¹Ig. 2 gezeigten Einrichtung durchgeführt. carried out in two stages, each stage being effective for one of the "two surfaces of the fiber web. One of the two stages of binding agent application and creping is" in the production line ", ie the processing of the partially dried fiber web Wd takes place during its passage by the paper machine according to Pig. 1. The second stage, on the other hand, is carried out "outside the production line", preferably in the facility shown ^{in I 1 Ig.}

Zum Auftrag des Bindemittels auf die eine Oberfläche der teilweise getrockneten Bahn Wd wird diese an einer Bindemittel-Auftragsstation 58 vorbeigeführt. In der Darstellung der Pig. I ist in der Bindemittel-Auftragsstation 58 eine geätzte Auftragswalze 60 vorgesehen, die das Bindemittel aus einem Behälter 62 entnimmt und es gleichförmig auf die untere Oberfläche der Faserbahn Wd aufträgt. Die solcherart mit den Bindemittel beschichtete, aus der Auftragsstation 58 austretende Paserbahn Wa verbleibt dabei auf ihrer Tragbahn 33 und wird mit dies-ar um eine Andruckwalze 64 herumgeführt. Die Andruckwalze 64 liegt an einem Yankee-Trockenzylinder 66 an, und im Spalt der Andurckwalze 64 mit dem Trockenzylinder 66 trennt sich die Tragbahn 38 von der Paserbahn Wa. Die !Faserbahn Wa wird dabei auf die Oberfläche des Trockenzylinders 66 übergeben, und zwar derart» daß ihre mit dem Bindemittel beschichtete Oberfläche auf der Oberfläche des Trockenzylinder aufliegt. Die Paserbahn Wa läuft dann um den Trockenzylinder 66 herum, bis sie schließlich zur Abnahmestelle gelangt, an der sich eine Kreppklinge 68 befindet. Die von der Oberfläche des Trokkenzylinderg 66 mittels der Kreppklinge 68 abgenommene Bahn ist mit Wc 'bezeichnet.In order to apply the binding agent to one surface of the partially dried web Wd, the latter is carried out at a binding agent application station 58 passed. In the representation of the Pig. I is an etched applicator roll in the binder application station 58 60 is provided which removes the binder from a container 62 and applies it uniformly to the lower surface the fiber web Wd applies. The one which is thus coated with the binding agent and which emerges from the application station 58 Paserbahn Wa remains on its supporting track 33 and is guided around a pressure roller 64 with dies-ar. The pressure roller 64 rests against a Yankee drying cylinder 66, and in the nip the pressure roller 64 separates with the drying cylinder 66 the supporting web 38 moves away from the paserbane Wa. The fiber web Wa is transferred to the surface of the drying cylinder 66, in such a way that their surface coated with the binder rests on the surface of the drying cylinder. The Paserbahn Wa then runs around the drying cylinder 66 until it finally arrives at the take-off point at which a creping blade 68 is located. The from the surface of the drying cylinderg The web removed 66 by means of the creping blade 68 is denoted by Wc '.

Vorzugsweise wird die frische Paserbahn Wf auf dem Maschinensieb 37 und mittels der Saugkästen 44 auf eine KonsistenzThe fresh paserbane Wf is preferably placed on the machine screen 37 and by means of the suction boxes 44 to a consistency

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von etwa 25 ^cß> getrocknet, ±n den Trockner 50 erfolgt dann vorzugsweise durch die Einwirkung der heißen Luft eine Trocknung auf etwa 65 fo Konsistenz. Bei dieaer Konsistenz wird das Bindemittel auf die Bahn Vä aufgetragen. Anschließend wird die Bahn Wa auf dem Trockenzylinder 66 auf eine Konsistenz von etwa 86 ^c/o getrocknet und "bei dieser Konsistenz dann auch abgekreppt. Allgemein wird das Kreppen von Bahnen mit einem Feuchtigkeitsgehalt bis zu etwa 14 fi als "trocknes Kreppen" bezeichnet, während das Kreppen von Bahnen mit 15 S^ und mehr Feuchtigkeitsgehalt (typischerweise bis zu etwa 35 ^) als "feuchtes Kreppen" bezeichnet wird. Demzufolge ist in der vorangehend erläuterten Ausfuhrungsform die Bahn Mo eine trocken gekreppte Bahn.of about 25 ^c ß> dried, ± n the dryer 50 then preferably by the action of the hot air, drying to a consistency of about 65 fo. At this consistency, the binder is applied to the web Vä . Thereafter, the web Wa on the drying cylinder 66 to a consistency of about 86 ^c / o dried, and "then creped at this consistency. Generally, the creping of webs having a moisture content up to about 14 is fi as" of dry creping ", while the creping of webs with 15 1/2 and more moisture content (typically up to about 35 ^) is referred to as "wet creping." Accordingly, in the embodiment explained above, the web Mo is a dry-creped web.

Ss ist bekannt, daß generell beim trocknen Kreppen die Bahn US30 stärker an der Oberfläche des Trockenzylinder anhaftet und auch umso stärker dem disruptiven Effekt der Kreppklinge ausgesetzt ist, je trockner die Bahn an der Kreppklinge ankommt. Üblicherweise wird das Kreppen dabei gesteuert durch Steuerung der Adhäsion der Faserbahnen an der Oberfläche des Trockenzylinders, durch Steuerung des Feuchtigkeitsgehalts,It is known that generally during dry creping the web US30 adheres more strongly to the surface of the drying cylinder and the more exposed it is to the disruptive effect of the creping blade, the drier the web on the creping blade arrives. Usually the creping is controlled by controlling the adhesion of the fiber webs to the surface of the Drying cylinder, by controlling the moisture content,

und durch Aufsprühen oder sonstiges Aufbringen sehr geringer Mengen eines Bindemittels oder eines Srennmittels auf die Oberfläche des Trockenzylinders. Typisch ist für diesen Zweck ein Auftrag von weniger als 0,25 f->_t bezogen auf die Feststoffmenge. Im Fall der vorliegenden Erfindung dagegen wird ein Bindemittel, vorzugsweise durch Aufdrucken, in einer Menge von oberhalb etwa 1 fo Auftrag (Feststoffbasis), und vorzugsweise zwischen etwa 1 bis 2,5 i° auf die eine Oberfläche der Faaerbahn aufgebracht, um die erforderliche stärkere Faserbindung in dem betreffenden Oberflächenbereich der Bahn zu erzielen. Dieser Bindemittel-Auftrag trägt zu einer feinen Kreppung und damit zu einem v/eichen griffigen Material bei.and by spraying or otherwise applying very small amounts of a binder or a release agent to the surface of the drying cylinder. For this purpose, an application of less than 0.25 f-> _t based on the amount of solids is typical. In the case of the present invention, on the other hand, a binder is applied, preferably by printing, in an amount of above about 1 fo application (solids basis), and preferably between about 1 to 2.5 i °, on one surface of the fibrous web in order to achieve the required thickness To achieve fiber bonding in the relevant surface area of the web. This application of binding agent contributes to a fine creping and thus to a soft, non-slip material.

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Die Auswahl und die Art des Aufbringens des Bindemittels auf die eine Oberfläche der Paserbahn ist sowohl vom Standpunkt der Krepp-Kontrolle als auch vom Standpunkt der Paserbindung her für die Durchführung des Verfahrens wichtig. Bei einem üblichen Kreppvorgang werden die Kreppfalten von der auf der Oberfläche des Trockenzylinders aufliegenden Oberfläche der Bahn aus bis zu deren gegenüber liegende Oberfläche übertragen, so daß sich ein Produkt nach Art der Pig. ergibt. Bei der Erfindung dagegen bleiben, infolge der !Datsache, daß das Bindemittel sich im wesentlichen auf den einen Oberflächenbereich der Bahn konzentriert, die unterhalb dieser Bahnoberfläche liegenden Pasern und insbesondere die im Zentralbereich der Bahn befindlichen Pasern schwach gebunden. Demzufolge wird beim Kreppen der Bahn im Ergebnis nur eine dünne Oberflächenschicht der Pasern von der Kreppklinge bearbeitet und mit einer feinen Kreppung versehen. Diese bearbeitete Oberflächenschicht tendiert dabei während des Kreppens zu einem gex^issen Abscheren von der anderen Seite der Bahn, d.h. von dem Zentralbereich der Bahn weg, und zwar als Polge des Torhandenseins der nur schwachen Paserbindungen ; im Zentralbereich.The selection and type of application of the binder on one surface of the tape is from both the crepe control standpoint and the tape bond standpoint important for carrying out the procedure. In a conventional creping process, the crepe folds are removed from the on the surface of the web resting on the surface of the drying cylinder up to its opposite surface transferred, so that a product of the Pig. results. In the case of the invention, on the other hand, due to the fact that the binder is essentially concentrated on the one surface area of the web which is below it Pipes lying on the web surface and in particular those in the central area of the web are weakly bound. As a result, when the web is creped, only a thin surface layer of the fibers is processed by the creping blade and provided with a fine crepe. This processed surface layer tends during the creping to a gex ^ issen shear from the other side of the Track, i.e. away from the central area of the track, as the pole of the hand of the hand of the weak paser bonds; in the central area.

Das bei dem erfindungsgemäßen Verfahren verwendete spezielle Bindemittel ist nicht besonders kritisch. Es ist nur : zu verlangen, daß es sich in Kombination mit einer Plüssig- ■ keit verwenden läßt, welche die Übertragung des Bindemittels auf die Oberfläche der Paserbahn bewirkt, daß das Bindemittel in seiner festen Porm die gewünschten starken Paserbindungen erzeugt und daß die Paserbindungen weich sind, weil harte Bindungen die Weichheit und Griffigkeit des Endproduktes beeinträchtigen würden. Solche Bindemittel, die aus einem flüssigen Medium bei einer !Temperatur unterhalb oder in der Nähe -The particular one used in the method of the invention Binder is not particularly critical. It is only: to demand that it be in combination with a Plüssig- ■ Can use speed, which causes the transfer of the binder to the surface of the Paserbahn that the binder in its firm form the desired strong pasier bonds generated and that the pas bonds are soft because hard Bonds would impair the softness and grip of the end product. Such binders, which consist of a liquid Medium at a! Temperature below or near -

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der Wenigen Temperatur, die zum Entfernen der flüssigkeit notwendig ist, in einem festen, nicht-klebrigen Zustand abgeschieden werden, sind im allgemeinen für die Durchführung der Erfindung "besonders zweckmäßig.the low temperature required to remove the liquid is to be deposited in a solid, non-sticky state, are generally intended for implementation of the invention "particularly useful.

Als generell geeignet haften sich Bindemittel in Fora wässeriger Dispersionen oder Lösungen erwiesen. Beispiele solcher Materialien umfassen zahlreiche Stärken, v/asserlösliche polymere Materialien und wasser-dispersible Harze wie z.B. zahlreiche Vinylharze (z.B. Polyviqylazetat und Vinylazetat—Äthylen-Kopolymere) sowie Acrylharze. Weiterhin können auch z.B. Vinylharze, die in organischen Lösungsmitteln gelöst sind, als Bindemittel verwendet werden. Das gleiche gilt auch für Plastisole, d.h. für polymere Materialien wie Vinylpolymere (z.B. Vinylchlorid) und Kopolymere, die in einem flüssigen Weichmacher wie z.B. Dioctylphthalat oder dergleichen di3pergiert sind. Bei solchen Piastisolen erfolgt das Entfernen des flüssigen Weichmachers dadurch, daß der Weichmacher während der Härtung des Plastisols in die polymeren Teilchen absorbiert wird.Binders in Fora are generally suitable aqueous dispersions or solutions. Examples of such materials include numerous starches, water soluble polymeric materials and water-dispersible resins such as numerous vinyl resins (e.g. polyvinyl acetate and vinyl acetate-ethylene copolymers) as well as acrylic resins. Furthermore, e.g. vinyl resins, which are dissolved in organic solvents, can also be used are used as binders. The same applies to plastisols, i.e. polymeric materials such as vinyl polymers (e.g. vinyl chloride) and copolymers contained in a liquid plasticizer such as dioctyl phthalate or the like are dispersed. In the case of such plastisols, the liquid plasticizer is removed by removing the plasticizer during the hardening of the plastisol into the polymer Particle is absorbed.

Das Eindringen des Bindemittels in die Bahn muß sorgfältig kontrolliert werden, um den gewünschten Pegel der verstärkten Paserbindung sicherzustellen. Dabei müssen zahlreiche Paktoren aufeinander abgestimmt werden, beispielsweise die Menge und Art des Bindemittels, die Art seines Auftrags, und das Ausmaß des Druckes, der zum Einbringen des Bindemittels in die Paserbahn angewendet wird. Weiterhin sind von Bedeutung die Benetzbarkeit der Paserbahn (das Bindemittel dringt in eine leicht benetzbare Paserbahn tiefer ein), die Viskosität des Bindemittels (ein Bindemittel von höherer Vis-The penetration of the binder into the web must be carefully controlled in order to achieve the desired level of reinforced Ensure pas binding. Numerous factors have to be coordinated with one another, for example the amount and type of binder, how it is applied, and the amount of pressure required to apply the binder is applied in the Paserbahn. Furthermore, the wettability of the paserbahn (the binding agent penetrates deeper into an easily wettable paserbahn), the viscosity of the binder (a binder with a higher viscosity

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kosität hat eine geringere Eindringtiefe) sowie solche anderen Faktoren wie die Benetzungstendenz des Bindemittels. Die Eindringtiefe des Bindemittels soll auf keinen Fall größer sein als die Hälfte der Dicke der Faserbahn. Diese Aussage umfaßt in der Praxis sowohl die verstärkte Bindung allein der außen liegenden Oberflächenschichten der Bahn als auch ein gewisses tieferes Eindringen des Bindemittels in die unterhalb der äußeren Oberflächenschichten liegenden Bereiche bis zu einer Tiefe kurz vor der halben Schichtdicke der Bahn (wobei normalerweise die Menge des tiefer eingedrungenen Bindemittels mit der Eindringtiefe graduell abnimmt).viscosity has a lower depth of penetration) as well as others Factors such as the wetting tendency of the binder. The depth of penetration the binder should in no case be greater than half the thickness of the fiber web. This statement includes in practice both the reinforced bond of the outer surface layers of the web alone and a certain one deeper penetration of the binder into the areas below the outer surface layers up to one Depth just before half the layer thickness of the sheet (usually being the amount of binder that has penetrated deeper gradually decreases with the depth of penetration).

Es sei nunmehr die zv/eite Stufe des Bindemittel-Auftrag mit anschließender Kreppung, d.h. die Bearbeitung der zweiten Oberfläche der Faserbahn erläutert.It is now the second / second stage of the binder application with subsequent creping, i.e. the processing of the second Surface of the fiber web explained.

Nach dem Abkreppen der Bahn Wc von der Oberfläche des Trockenzylinders 66 in der Maschine gemäß Fig. 1 wird die Bahn Wc umgedreht, auf ihrer zweiten Oberfläche mit Bindemittel beschichtet, dann auf eine zweite Kreppstation übertragen und dort schließlich mit einer Kreppung der zweiten Oberfläche versehen. Die zweite Kreppstation kann dabei so angeordnet sein, daß sie sich unmittelbar an den Trockenzylinder gemäß Fig. 1 anschließt. Bei beschränkten Plataverhältnissen kann die zweite Kreppstation aber auch als separate Maschine ausgebildet sein, wie dies Fig. 2 zeigt. In dem Fall wird die Bahn Wc vom Trockenzylinder 66 aua zu einer Rolle aufgewickelt und dann in Sorm dieser Rolle zur zweiten Kreppstation übertragen. After the web Wc has been creped off the surface of the drying cylinder 66 in the machine according to FIG. 1, the Web Wc turned over, coated with binder on its second surface, then transferred to a second creping station and finally provided there with a creping of the second surface. The second creping station can be arranged in this way be that it is directly connected to the drying cylinder according to FIG. With limited plateau conditions however, the second creping station can also be designed as a separate machine, as FIG. 2 shows. In that case the Web Wc from drying cylinder 66 aua wound up into a roll and then transferred in the form of this roll to the second creping station.

In der Maschine gemäß Fig. 2 wird die zu einer R.olle 7Q aufgewickelte Bahn von dieser Rolle so abgewickelt, daß diejenigeIn the machine according to FIG. 2, the roll 7Q is wound up into a roll Train unwound from this roll so that the one

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Oberfläche, die der auf der: TrockenzylInder 66 gekreppten Oberfläche gegenüber liegt, auf eine "beheizte Kreppwalze 72 aufgelegt wird. Ton dieser Ereppwalze wird sie dann mittels einer Kreppklinge 74 abgekreppt. Tor den Auflegen der Bahn ¥c auf die Kreppwalze erfolgt der Bindemittel-Auftrag auf die "bislang noch urfoehandelte Oberfläche. Dazu dient eine Auftragsstation, die der Auftragsstation 53 in Pig. 1 entspricht und die eine Auftragswalze 76 enthält. Diese Auftragswalze ist ebenso vie die Auftragswaise 60 in Pig. 1 eine Walze mit geätzter Oberfläche, d.h. es handelt sich im Prinzip um eine Tiefdruckwalze mit in die Oberfläche eingeätzten Zellen.Surface that of the creped on the drying cylinder 66 Surface opposite is on a "heated crepe roller." 72 is launched. It is then creped off by means of a creping blade 74 on this erep roller. Gate hanging up the Web ¥ c on the creping roller, the binding agent is applied to the "previously treated surface" an order station that corresponds to the order station 53 in Pig. 1 and which contains an applicator roller 76. This applicator roller is just like applicator orphan 60 in Pig. 1 a roller with an etched surface, i.e. it is in Principle around a gravure roller with etched into the surface Cells.

Ein derartiges, nach Art eines Druckzylinders arbeitendes Auftragssystem ermöglicht eine sehr gleichförmige Bemessung des Bindemittel-Auftrags über die gesamte Oberfläche der Paserbahn hinweg. Das Bindemittel braucht mit Hilfe dieses Systems dabei nicht unbedingt direkt auf die !Faserbeton aufgetragen zu werden, ebenso ist es auch möglich, das Bindemittel mit Hilfe dieses Systems auf die Oberfläche der Kreppwalze 72 aufzugeben, von wo aus es dann auf die Paserbahn übertragen wird. In jedem Fall wird aber das Aufdrucken des Bindemittels gegenüber dem Aufsprühen (entweder auf die Paserbahn oder aber auf die Oberfläche der Kreppwalze) bevorzugt, da die Sprühverfahren immer Probleme hinsichtlich der genauen Bemessung des Bindemittels ergeben und da auch durch das Auftreffen der versprühten Tröpfchen auf die Faserbahn es schwierig ist, die Eindringtiefe des Bindemittels in die Faserbahn genau genug zu kontrollieren.Such an application system, which works in the manner of a printing cylinder, enables very uniform dimensioning of the binder application over the entire surface of the Paserbahn away. With the help of this system, the binding agent does not necessarily have to be applied directly to the fiber concrete It is also possible to apply the binder to the surface of the creping roller with the help of this system 72 give up, from where it is then transferred to the Paserbahn. In any case, the printing of the Binder is preferred over spraying (either on the paserbahn or on the surface of the crepe roller), since the spraying processes always give rise to problems with regard to the exact dimensioning of the binder and also because of the impact of the sprayed droplets on the fiber web, it is difficult to determine the depth of penetration of the binder into the fiber web precisely enough to control.

JE¹Ur die Steuerung des Bindemittel-Auftrags mit Hilfe der Auftragswalze 72 gelten die gleichen Parameter, die weiter vorn schon in Bezug auf die Auftragsstation 58 erläutert wor-JE ^{1 For} the control of the binding agent application with the aid of the application roller 72, the same parameters apply that have already been explained above with reference to the application station 58.

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den sind. Das gleiche gilt auch für die Kreppung, die an der Abnahmestelle der Paserbahn von der Kreppwalze 72 stattfindet· Diese Kreppung ist so beschaffen, daß nunmehr die bislang noch ungekreppte Oberflächenschicht der Paserbahn eine feine Kreppung bekommt, durch die auch diese Oberflächenschicht zum Abscheren von der gegenüber liegenden Oberfläche entlang des nur schwach gebundenen Zentralbereichs der Bahn neigt. Die auf der zweiten Oberfläche der Bahn erzeugte Kreppung ist von der Kreppung, die mittels der Kreppklinge 68 auf der gegenüberliegenden Oberfläche der Bahn angebracht wurde, in !Frequenz und Phase unabhängig. Die beiden Kreppungen sind in Pig. 8 mit 80 bzw. 82 bezeichnet. Wenn die sich auf diese Weise ergebende Bahn W mit einer einlagigen und konventionell gekreppten Faserbahn von höherem Flächengewieht, v/-ie sie in Fig. 7a skizziert ist, in Vergleich gesetzt wird, ist zu erkennen, daß die Bahn gemäß Pig. 7a eine verhältnismäßig grobe Kreppung 86 von gleicher Prequenz und Phase auf beiden Oberflächen besitzt, während die Bahn B (Pig. 8) eine größere Bauschigkeit aufweist und auch feiner gekreppte, also weichere Oberflächen besitzt.who are. The same goes for the creping that is part of the Take-off point of the Paserbahn from the creping roller 72 takes place · This creping is designed so that now the previous The yet uncreped surface layer of the Paserbahn gets a fine creping through which this surface layer is also used There is a tendency for shearing from the opposite surface along the weakly bonded central region of the web. The on The creping created on the second surface of the web is from the creping applied by the creping blade 68 on the opposite Surface of the track was attached, independent of frequency and phase. The two crepe are in Pig. 8th denoted by 80 and 82, respectively. If the web W obtained in this way is covered with a single-ply and conventionally creped Fiber web of higher area weight, v / -ie them in 7a is sketched, is compared, it can be seen that the path according to Pig. 7a a relatively rough one Creping 86 of the same frequency and phase on both surfaces has, while the web B (Pig. 8) has a greater bulk and also more finely creped, so softer Owns surfaces.

Hach der zweiten Kreppung kann die Bahn, wie ebenfalls in Pig. 2 gezeigt ist, noch in üblicher Weise geglättet werden, und zwar z.B. durch einen Satz von glatten Kalanderwalzen 88 und 90, die relativ zueinander einen gewissen Zug besitzen. Dadurch kann die Bahn mit einer Reckung von etwa 15 bis 30 $ versehen werden, sie ergibt dann ein Endprodukt, das als Papiertuch insbesondere für alle sanitären Zwecke, also z.B. als Gesichtstuch, Toilettentuch oder dergleichen bestens geeignet ist. Bei diesem Endprodukt besitzen die beiden äußeren Oberflächenbereiche, die stark gebunden sind, durchaus die Pähigkeit einer Delamination, da diese beiden Bereiche schon während der Kreppung als Folge des zwischen ihnen liegenden,After the second creping, the web can be used, as in Pig. 2 can still be smoothed in the usual manner, for example by a set of smooth calender rolls 88 and 90, which have a certain pull relative to each other. This allows the web to stretch from about $ 15 to $ 30 are provided, it then results in an end product that can be used as a paper towel in particular for all sanitary purposes, e.g. is ideally suited as a face towel, toilet towel or the like. In this end product, the two outer ones have Surface areas that are strongly bound, quite the Possibility of delamination, since these two areas already during the creping as a result of the lying between them,

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nur schwach gebundenen Zentralbereiche3 in Bezug auf die Mittelebene des Zentralbereiches etwas voneinander weg geschert sind. Das Endprodukt bildet damit hinsichtlich Bauschigkeit und Weichheit ein bisheriges zweilagiges Tuch vollständig nach, ist aber tatsächlich nur einlagig hergestellt.only weakly bound central areas3 in relation to the median plane of the central area are sheared slightly away from each other. The end product thus forms in terms of bulkiness and softness completely replicates a previous two-ply cloth, but is actually only made in one layer.

Ein alternatives Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemäßen Papiertuch-Materials kann nit Hilfe der Maschine gemäß Fig. 3 durchgeführt werden. In diesem Fall ist der über die Aufgabevorrichtung 28 auf das Maschinensieb 57 aufgegebene Papierbrei wiederum ein unraffinierter Brei, der auf den Maschinensieb zur Bildung einer nur schwach gebundenen Faser— bahn ¥f führt. Nach der ersten Entwässerung dieser Faserbahn Wf auf dein Maschinensieb wird die Bahn Wf auf die Unterfläche einer Filzbahn 97 übertragen und dann mittels einer Andruckwalze 45 auf die Oberfläche eines beheizten Yankee-Trocken— Zylinders 96 aufgelegt. Mach dem Durchlauf dieses Trockenzy— linders 96 findet mit Hilfe einer Kreppklinge 93 eine erste Kreppung statt, und zwar bei einer Konsistenz von etwa 60 bis 85 /S. Die Kreppung ist damit eine feuchte Kreppung, die bekanntermaßen eine verhältnismäßig grobe Struktur ergibt.An alternative method of making the invention Paper towel material can be carried out with the aid of the machine according to FIG. In this case, that's over the feed device 28 on the machine sieve 57 paper pulp, in turn, an unrefined pulp, which is on the Machine sieve leads to the formation of a weakly bonded fiber web. After the first dewatering of this fiber web Wf On your machine screen, the web Wf is transferred to the lower surface of a felt web 97 and then by means of a pressure roller 45 placed on the surface of a heated Yankee dryer cylinder 96. Make the run of this drying enzyme Linders 96 finds a first using a crepe blade 93 Creping takes place at a consistency of about 60 to 85 / S. The creping is thus a moist creping that known to result in a relatively coarse structure.

ITaeh dem Abkreppen von dem Trockenzylinder 96 wird die sich dann ergebende Bahn Wc auf eine Tragbahn 102 übertragen, mittels der sie durch eine Trockenzone 104 hindurchgeführt wird. Aus dieser Trockenzone tritt eine unverdichtete, feucht gekreppte Faserbahn Wd 1 mit einer Konsistenz von oberhalb etwa 85 bis 95 & aus. Auf die eine Oberfläche dieser getrockneten Faserbahn Wd1 wird anschließend mit Hilfe einer Auftragswalze 106 (die den schon anhand von Fig. 1 und 2 beschriebenen Auftragswalzen entspricht) ein Bindemittel aufgetragen. Danach wird die Bahn Wd1 zu einer Kreppwalze 108After the creeping off of the drying cylinder 96, the web Wc which then results is transferred to a supporting web 102, by means of which it is guided through a drying zone 104. From this drying zone has an uncompacted, wet creped fibrous web Wd 1 exits at a consistency of above about 85 to 95. A binding agent is then applied to one surface of this dried fiber web Wd1 with the aid of an application roller 106 (which corresponds to the application rollers already described with reference to FIGS. 1 and 2). Thereafter, the web Wd1 becomes a creping roll 108

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weitergeleitet, deren Ausbildung der Kreppwalze 72 gemäß Pig. 2 entspricht. Von dieser Kreppwalze 108 wird schließlich durch trockne Kreppung mittels einer Kreppklinge 110 eine Paserbahn Wee abgekreppt. Die Anordnung ist dabei so getroffen, daß diejenige Oberfläche der Bahn Wf, die bei dem ersten Kreppen auf dem Trockenzylinder 96 auasen liegt, die mit den Bindemittel beschichtete Oberfläche ist, welche dann anschließend auf die Kreppwalze 108 aufgelegt und dort der zweiten Kreppung unterworfen wird. Die Paserbahn wird sonit auf ihrem Durchlauf durch die Maschine gemäß Pig. 3 invertiert, so daß die beiden einander gegenüber liegenden Oberflächen der Paserbahn unabhängig voneinander gekreppt werden.forwarded, the formation of the crepe roller 72 according to Pig. 2 corresponds. This creping roller 108 is finally made by dry creping by means of a creping blade 110 Paserbahn Wee creped off. The arrangement is made so that that surface of the web Wf, which in the first Creping is located on the drying cylinder 96, with the surface coated with the binder, which is then subsequently placed on the creping roller 108 and there the is subjected to second creping. The paserbahn becomes sonit as it passes through the machine according to Pig. 3 inverted so that the two opposing surfaces the paserbahn can be creped independently of each other.

Durch Steuerung der Eindringtiefe des Bindemittels in die Bahn läßt sich, wie schon vorangehend beschrieben, sicherstellen, daß der Zentralbereich der fertigen Bahn schwach gebunden bleibt. Die auf der Kreppwalze 108 nit der trocknen, also feinen Kreppung versehene Oberflächenschicht der Bahn neigt wiederum zu einem gewiesen Abscheren von der gegenüberliegenden Oberfläche, die die verhältnismäßig grobe, in Prequenz und Phase aber von der zweiten Kreppung unabhängige Kreppung aus dem ersten Kreppvorgang besitzt. Die mit dem anhand der Pig. 3 erläuterten Verfahren hergestellte Paserbahn hat nur auf der fein gekreppten Oberfläche einen Bindemittel-Auftrag, so daß die Paserbindungen auf der grob gekreppten Oberfläche etwas schwächer sind. Dennoch zeigt auch sie hinsichtlich Griffigkeit, Absorptionsfähigkeit und Bauschigkeit viele der Überlegenen Eigenschaften, die auch die nach dem Verfahren gemäß Pig. 1 und 2 hergestellte, auf beiden Seiten fein gekreppte und auf beiden Seiten mit einem Bindemittel versehene Bahn besitzt.By controlling the depth of penetration of the binder into the As already described above, web can be ensured that the central area of the finished web is weakly bound remain. The ones on the creping roller 108 don't dry, that is The surface layer of the web, which is provided with fine creping, in turn tends to be sheared off from the opposite Surface that is relatively coarse, but independent of the second creping in terms of frequency and phase Owns creping from the first creping process. The one with the Pig. 3 explained method produced paserbahn has a binding agent application only on the finely creped surface, so that the paserbonds on the coarsely creped Surface are a little weaker. Nevertheless, it also shows in terms of grip, absorbency and bulkiness many of the superior properties that are also obtained after the Pig. 1 and 2 made on both sides has finely creped and bonded web on both sides.

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Bach dem Abtreppen der 3ahn von der Kreppwalze 108 kann wiederum ein Recken, Kalandrieren und Glätten der Bahn erfolgen, so daß sich ein glattes, geschmeidiges Endprodukt ergibt, das wiederum als Papiertuch für zahlreiche sanitäre Zwecke geeignet ist. Alternativ kann aber auch die Bahn dann "außerhalb der Produktionslinie" noch durch eine Einrichtung nach Art der Einrichtung gemäß Pig. 2 geleitet werden, um auch die bislang nicht sit Bindemittel gebundene Oberfläche nit einem Bindemittel au versehen und anschließend fein zu kreppen. Das sich dabei ergebende Produkt ist dann noch etwas weicher und bauschiger.Bach can step the 3ahn from the crepe roller 108 the web is again stretched, calendered and smoothed so that a smooth, pliable end product is obtained, which in turn is suitable as a paper towel for numerous sanitary purposes is. Alternatively, however, the train can then also move through a device "outside the production line" Type of facility according to Pig. 2 are routed to the previously not sit binding surface nit a Provide binding agent and then finely crepe. That The resulting product is then a little softer and fluffier.

ITunmehr sei die Herstellung eines erfindungsgemäßen Papiertuch-Haterials aus trocken abgelegten Paserbahnen erläutert. Solche trocken abgelegten Paserbahnen können mit verschiedenen bekannten !Techniken erzeugt werden, als für die Zwecke der Erfindung besonders geeignet erwiesen hat sich, wegen der damit möglichen hohen Arbeitsgeschwindigkeiten, die in Pig. 6 schematisch dargestellte Haschine, die mehrere Abelegeeinheiten 112 des in den US-PSn 3 733 234, 3 776 307 und 3 606 175 beschriebenen !yps besitzt. Zu jeder der Ablegeeinheiten- 112 wird dabei von einer Torratsrolle 109 aus eine Bahn aus Pa- ■ pierherstellungsfasern, vorzugsxireise Holzfasern (oft auch als "Pulpebahn" bezeichnet) zugeführt. Innerhalb einer jeden Ablegeeinheit befindet sich eine mit Zähnen besetzte Picker-Valze 118, die die Pulpebahnen in die einzelnen !Fasern zerreißt. Diese Pasern gelangen dann jeweils durch einen Ablegekanal 116 hindurch nach unten, wo sie in willkürlicher Orientierung auf ein Siebgewebe 120 abgelegt werden. Die Breite der Ablegekanäle 116 entspricht etwa der Höhe der Zähne auf der Picker-V/alze 118, und die Anordnung der Ablegekanäle ist so getroffen, daß die einzelnen Pasern nach dem Verlassen derIt is now the production of a paper towel material according to the invention explained from dry laid paserbahns. Such dry laid track can be used with different known! possible high working speeds that in Pig. 6 schematically illustrated machine having multiple filing units 112 of the type described in U.S. Patents 3,733,234, 3,776,307, and 3,606,175. To each of the drop units - 112 is a web of pa- ■ from a gate roll 109 piercing fibers, preferably wood fibers (often also referred to as "pulp web"). Inside each depositing unit there is a picker valze fitted with teeth 118, which tears the pulp webs into individual fibers. These pasers then each pass through a depositing channel 116 downwards, where they are oriented at random be placed on a screen mesh 120. The width of the depositing channels 116 corresponds approximately to the height of the teeth on the Picker-V / alze 118, and the arrangement of the depositing channels is like this taken that the individual Pasern after leaving the

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Picker-Walzen tangential in den jeweils zugeordneten Kanal eintreten. Auf diese Weise kann die Geschwindigkeit der Pasern über die länge der Ablegekanäle hinweg praktisch konstant gehalten werden, was wesentlich dazu "beiträgt, daß die sich auf dem Siebgewebe 120 ausbildende Paserbahn eine außerordentlich hohe Gleichförmigkeit bekommt und praktisch frei von Plockenanaammlungen ist.Picker rollers enter tangentially into the respectively assigned channel. This way the speed of the pasern can be increased be kept practically constant over the length of the depositing channels, which contributes significantly to the fact that the The paserbane formed on the screen mesh 120 has an extraordinarily high degree of uniformity and is practically free from Plockenanaammlungen.

Auf dem Siebgewebe 120 bildet sich eine Paserbahn Wa aus, die anschließend mit Hilfe eines Sprühkopfes 122 befeuchtet werden kann und dann auf die Oberfläche einer beheizten Krepp— walze 126 übertragen wird. Die Oberfläche der Kreppwalze wird dabei zugleich mittels einer Druckwalze des schon beschriebenen 2yps (ggfs. aber auch mittels einer nicht weiter dargestellten Sprüheinheit) mit einem Bindemittel beschichtet. Die Bahn ¥a läuft bis zu einer Abnahme st eile, an der sich eine Kreppklinge 130 befindet, um die Kreppwalze 126 herucu Dabei gelangt d-as auf der Walzenoberfläche befindliche Bindemittel in die der Walzenoberfläche zugekehrte Oberflächenschicht der Paserbahn. Die in dieser Oberflächenschicht befindlichen Pasern werden somit durch das Bindemittel etwas stärker gebunden, und zugleich dient das Bindemittel auch wiederum zur Steuerung des Kreppvorganges derart, daß sich in der besagten Oberflächenschicht eine feine Kreppung ausbildet, die sich im wesentlichen auf diese Oberflächenschicht beschränkt.A paserbane Wa is formed on the screen mesh 120, which is then moistened with the aid of a spray head 122 and then transferred to the surface of a heated crepe roller 126. The surface of the creping roller will at the same time by means of a pressure roller of the type already described (but possibly also by means of one not shown in detail Spray unit) coated with a binder. The track ¥ a runs up to a removal section where a crepe blade is attached 130 is located to the crepe roller 126 herucu This arrives d-as Binder present on the roll surface in the surface layer of the paserbahn facing the roll surface. The fibers in this surface layer are thus bound somewhat more strongly by the binding agent, and at the same time the binding agent is also used in turn to control the creping process in such a way that it is in said surface layer a fine creping forms, which is essentially limited to this surface layer.

Die Paserbahn Wa muß nicht unbedingt unmittelbar nach ihrer Bildung direkt auf die Kreppwalze 126 übertragen v/erden. In einigen Pällen kann es in Hinsicht auf die Eigenschaften des Endproduktes auch günstiger sein, die Bahn zunächst einer Grob-Bindung zu unterwerfen, indem sie durch den Spalt zwischen einer mit einem groben Prägemuster versehenen Prägewalze undThe paserbane Wa does not necessarily have to be transferred directly to the creping roller 126 immediately after it has been formed. In some cases it can also be more favorable, in terms of the properties of the end product, to use the track first Coarse-binding subdue by going through the gap between an embossing roller provided with a coarse embossing pattern and

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einer harten Gegenwalze hindurchgeführt wird.a hard counter roller is passed through.

Uach dein Abkreppen von der Kreppwalze 126 ergibt sich eine einseitig gekreppte Bahn Wc, die dann anschließend, vorzugsweise in direkter Verlängerung der Produktionslinie, mit ihrer gegenüberliegenden, noch glatten Oberfläche mit Bindemittel beschichtet und gekreppt wird, und zwar beispielsweise nit den schon weiter vorn beschriebenen Einrichtungen. ITach der Bindung und Ereppung auch der anderen Oberfläche der Paserbahn kann das Produkt, das wiederum zwei unabhängig voneinander fein gekreppte Oberflächenbereiche und einen dazwischen lei— genden, nur schwach gebundenen Zentralbereich besitzt, noch in üblicher Weise geglättet werden.After your creeping off the creping roller 126, one results one-sided creped web Wc, which then, preferably in a direct extension of the production line, with their opposite, still smooth surface is coated with binder and creped, for example nit facilities already described above. After the binding and expansion of the other surface of the paserbane, too can be the product, which in turn is two independent of each other finely creped surface areas and a lei- lowing, only weakly bound central area, can still be smoothed in the usual way.

Eine andere Alternative der Herstellung einer S'aserbalm» und zwar wieder einer naß abgelegten Paserbahn, besteht in der sogenannten Schaumformung, wie sie im Prinzip in dar US-PS 3 798 122 beschrieben ist. Schauingeforinte Paserbahneti besitzen ausgezeichnete physikalische Eigenschaften und sind sehr gut auch für die Zwecke der Erfindung verwendbar. Zu ihrer Herstellung können die Langsiebmaschinen nach Art der in Pig. 1 oder 3 gezeigten Maschinen benutzt werden, wobei dann allerdings anstelle der üblichen Einfach-Aufga,bestation bzw. einer Hehrfach-Aufgabestation nach Art der Pig. 5 ein Schaumgenerator z.B. des in der vorgenannten US-PS beschriebenen !vps eingesetzt v/erden muß. Ein solcher Schaumgenerator wird mit einem Papierbrei versorgt, dem schaumbildende Mittel zugesetzt sind.Er gibt auf das Maschinensieb einen fein texturierten, sehr gleichmäßigen Schaum ab, in dem die Papierfasern gut und gleichförmig dispergiert sind. Wenn die Papierfasern dabei zugleich so vorbehandelt sind, daß sie nur eine minimale natürliche Paserbindung besitzen, ergibt sich nach der Entwässerung des die Pasern enthaltenden SchaumesAnother alternative to making a S'aserbalm » and that again a wet laid paserbahn, consists in the so-called foam molding, as it is in principle in the US-PS 3,798,122. Own Schauingeforinte Paserbahneti excellent physical properties and are very useful also for the purposes of the invention. to Fourdrinier machines can be manufactured in the manner described in Pig. 1 or 3 machines shown can be used, where then, however, instead of the usual simple task, bestation or a multiple feeding station like the Pig. Figure 5 shows a foam generator such as that described in the aforesaid U.S. Patent ! vps must be used. Such a foam generator is supplied with a paper pulp to which foaming agents have been added. It gives the machine screen a finely textured, very even foam in which the paper fibers are well and uniformly dispersed. When the paper fibers are at the same time pretreated in such a way that they have only a minimal natural pas bond, results after the dewatering of the foam containing the fibers

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eine Paserbahn nit gut voneinander separierten Pasern. Eine solche Paserbahn ist ausgezeichnet geeignet zur Herstellung eines Endprodukts, das' in beiden Oberflächenbereichen durch ein Bindemittel gebunden und mit einer von der jeweils gegenüber liegenden Oberfläche unabhängigen Peinkreppung versehen ist.a paserbane with well separated pasers. One such a paserbahn is excellently suited for production an end product that is bound in both surface areas by a binder and with one of the opposite lying surface is provided with independent pein crepe.

Die vorangehend im einzelnen beschriebenen Herstellungsverfahren gehen sämtlich aus von einer insgesamt nur schwach gebundenen Paserbahn, die dann anschließend in den beiden Oberflächenbereichen durch ein Bindemittel verfestigt wird, bevor sie der Peinkreppung auf beiden Oberflächen unterworfen wird. Die für das erfindungsgemäße Produkt angestrebte laninare Struktur läßt sich aber auch, wie weiter vorn schon kurz erwähnt, direkt bei der Herstellung der Paserbahn erzeugen, indem mit Hilfe einer Mehrfach-Aufgabestation des in Pig. 5 beschriebenen Typs unterschiedliche Papierbreie in übereinander liegenden Schichten gleichzeitig auf das !'laschinensieb aufgebracht werden. Die Mehrfach-Aufgäbevorrichtung genäß Pig. 5 ist dabei sowohl für die Langsiebmaschinen nach Art z.B. der Pig. 1 und 3 geeignet als auch für die normalerweise etwas schneller arbeitenden Pormsiebmaschinen, von denen ein Beispiel in Pig. 4 gezeigt ist.The manufacturing processes described in detail above are all based on an overall only weak one bonded paserbahn, which is then solidified in the two surface areas by a binding agent, before being subjected to torture crepe on both surfaces. The plan aimed at for the product according to the invention However, as mentioned briefly above, structure can also be created directly during the production of the Paserbahn, by using a multiple feeding station of the in Pig. 5 described type different paper pulps in superimposed layers simultaneously on the machine screen be applied. The multiple dispensing device wet Pig. 5 is for fourdrinier machines like the Pig. 1 and 3 suitable as well as for the normally slightly faster Pormsiebmaschinen, of which an example in Pig. 4 is shown.

Bei der Maschine gemäß Pig. 4 ist eine Hauptwalze 136 vorgesehen, die mit einer Brustwalze 139 einen Spalt bildet. Um die Hauptwalze herum ist ein für Papiermaschinen üblicher Oberfilz 138 gelegt, und weiterhin läuft um die Hauptwalze herum, außen auf dem Pilz 138 aufliegend und einem etwas kleineren Umschlingungswinkel als der Pilz besitzend, ein Siebgewebe 137. Dieses wird über die Brustwalze 139 zugeführt und nach etwa einem halben Umlauf mittels einer Umlenkwalze 140 wieder von der Hauptwalze 136 abgenommen. Die Aufgabestation 21 für den Papierbrei befindet sich im Spalt zwischen derWith the machine according to Pig. 4, a main roll 136 is provided which forms a nip with a breast roll 139. A paper machine top felt 138 is placed around the main roll and continues to run around the main roll around, lying on the outside of the mushroom 138 and having a slightly smaller angle of wrap than the mushroom, a sieve mesh 137. This is fed in via the breast roller 139 and, after about half a revolution, by means of a deflection roller 140 removed from the main roller 136 again. The loading station 21 for the pulp is in the gap between the

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3rustwalze 139 und der Hauptwaise 136, der einerseits durch das Siebgewebe 137 und andererseits durch den Oberfils 133 begrenzt wird. Das Siebgewebe 137 und der Oberfils 138 laufen dann geneinsan bis zur Umlenkwalze 140, wobei sie die gebildete Papierbahn sandwichartig zwischen sich einbetten. Dabei findet eine sehr kräftige Entwässerung der Papierbahn statt, und swar einerseits infolge eines kräftigen Andrucks des Siebgewebes 137 auf die darunter liegende Papierbahn, sun anderen aber auch infolge der wegen der üblicherweise hohen Drehgeschwindigkeiten recht starken Zentrifugalkräfte, durch die das Wasser aus dem Papierbrei heruasgeschleudert und durch die Sieböffnungen des Siebgewebes 137 hinweg nach außen gebracht wird. Sonit bleibt, nach den Abheben des Siebgewebes 137 im Bereich der Umlenkwalze 140, an der Unterfläche des Oberfilzes 138 eine bereits recht trockene Papierbahn Wf haften, die dann anschließend mit dem !Filz 138 zusammen den üblich ausgebildeten Srockenstationen der Maschine zugeführt wird.3rustwalze 139 and the main orphan 136, on the one hand by the screen fabric 137 and on the other hand by the upper filet 133 is limited. The screen fabric 137 and the upper filament 138 then run together up to the deflection roller 140, where they the formed Sandwich the paper web between you. There is a very strong dewatering of the paper web, and swar on the one hand as a result of a strong pressure of the screen fabric 137 on the underlying paper web, sun on the other but also as a result of the centrifugal forces, which are quite strong because of the usually high rotational speeds, through which the water is thrown out of the paper pulp and brought through the sieve openings of the sieve fabric 137 to the outside will. After the screen fabric 137 has been lifted off, Sonit remains in the area of the deflecting roller 140 on the lower surface of the Oberfilzes 138 an already quite dry paper web Wf adhere, which is then then together with the felt 138 together Usually trained dry stations is fed to the machine.

Die in Fig. 5 gezeigte Hehrfach-Aufgabevorrichtung ist imstande, gleichzeitig drei Lagen aus unterschiedlichen Papierbreien entweder auf das Maschinensieb 37 einer Lang3iebraaschine nach Art der Pig. 1 oder 3 abzulegen bzw. in den Aufgabespalt einer Formsiebmaschine nach Art der Fig. 4 einzubringen. Wenn dabei die mittlere Schichtlage schwächer gebunden eingestellt wird als die beiden äußeren Lagen, gelingt auf diese Weise die direkte Herstellung einer Faserbahn mit der gewünschten laminaren Struktur, d.h. einer Faserbahn, bei der die in den beiden Oberflächenbereichen befindlichen Lagen im Tergleich zu der mittleren Faserlage aus unterschiedlichen Fasern oder unterschiedlich chemisch bzw. mechanisch behandelten Fasern bestehen.The multiple feeder shown in Fig. 5 is capable of simultaneously three layers of different paper pulps either on the machine sieve 37 of a Lang3iebraaschine in the manner of the Pig. 1 or 3 or to be introduced into the feed gap of a forming machine according to the type of FIG. If the middle layer is set to be less bound than the two outer layers, this will work Way, the direct production of a fiber web with the desired laminar structure, i.e. a fiber web in which the in the layers located in the two surface areas in the same way as the middle fiber layer made of different fibers or different chemically or mechanically treated fibers exist.

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Wie in einzelnen aus Fig. 5 erkennbar ist, besitzt die mit dem Sammelbezugszeichen 143 bezeichnete Aufgabevorrichtung drei separate Zufuhrkacnnern 150, 152 und 154. Von diesen sind die beiden äußeren Zufuhrkammern 150 und 154 über Anschlüsse 156 bzw. 158 an eine gemeinsame Papierbrei-Leitung angeschlossen, während die mittlere Zufuhrkaimner 152 über einen Anschluß 160 an eine andere Papierbrei-Leitung angeschlossen ist. Ton den beiden äußeren Zufuhrkammerη 150 und 154 aus läuft der Papierbrei durch jeweils einen konvergierenden Düsenspalt hindurch. Die beiden den Zufuhrkammern 150 und 154 zugeordneten Düsenspalte sind dabei gebildet durch zwei äußere feste, gegeneinander konvergierende Abschlußplatten 162 und 164 sowie durch zwei flexible !Trennplatten 166 und 168, die sich auch zum Auslaß hin erstrecken und zwischen sich einen der mittleren Zufuhrkammer 152 zugeordneten Düsenspalt einschliessen. Bei 170 bzw. 172 sind die beiden flexiblen Trennplatten mit der Basis der Aufgabevorrichtung verbunden. Wenn die Papierbreie unter Druck den Zufuhrkammern 150 bis 154 zugeführt werden und dann die drei schachtförmig übereinander liegenden Düsenspalte durchströmen, halten sich die flexiblen !rennplatten 166 und 168 jeweils in einem äquidistanten Abstand,As can be seen in detail from FIG. 5, the has with the collective reference numeral 143 designated feeding device three separate feed boxes 150, 152 and 154. Of these are the two outer supply chambers 150 and 154 via connections 156 or 158 connected to a common pulp line, while the middle feeder 152 has a connection 160 is connected to another pulp line. Ton the two outer feed chambers 150 and 154 runs out of the Paper pulp through each converging nozzle gap. The two associated with the supply chambers 150 and 154 Nozzle gaps are formed by two outer fixed, mutually converging end plates 162 and 164 as well by two flexible! partition plates 166 and 168, which are also extend towards the outlet and include a nozzle gap associated with the central supply chamber 152 between them. At 170 and 172 are the two flexible dividing plates connected to the base of the feeder. When the pulp are fed under pressure to the supply chambers 150 to 154 and then the three stacked shaft-shaped If the nozzle gaps flow through, the flexible dividing plates 166 and 168 are each held at an equidistant distance,

Mit der Aufgabevorrichtung 148 gemäß Pig. 5 läßt sich die gewünschte laminare Struktur der Easerbahn durch entsprechende Auswahl der in den unterschiedlichen Papierbreien enthaltenen Fasern hervorrufen. So können die beiden Oberflächenbereiche der Faserbahn gebildet werden aus weichen, nachgiebigen, flexiblen, gut geschlagenen und in Wasser aufgequollenen Fasern aus einem hoch-raffinierten Papierbrei, während der Zentralbereich der Faserbahn gebildet werden kann aus einem unraffinierten Papierbrei. Falls gewünscht, kann dabei auch die relative Dicke des Zentralbereichs der Paserbahn so reduziertWith the feeding device 148 according to Pig. 5 can be the desired laminar structure of the fiber web by appropriate Induce selection of the fibers contained in the different paper pulps. So can the two surface areas of the fiber web are formed from soft, pliable, flexible, well-beaten and water-swollen fibers from a highly refined pulp, while the central area the fibrous web can be formed from an unrefined paper pulp. If desired, the relative thickness of the central area of the paserbahn so reduced

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werden, daß sich die beiden Oberflächenschichten praktisch in der Mitte treffen. Dazu genügt es, den Pasergehalt in dem mittleren Stron des Papierbreis, der aus der mittleren Zufuhr !cannier 152 kommt, zu verringern.that the two surface layers are practically in meet the middle. For this it is sufficient to set the Paser content in the middle Stream of the paper pulp from the middle feed! Cannier 152 comes to decrease.

Die mit der Aufgabevorrichtung I4B gebildete Paserbahn wird bei ihrer Trocknung einer nur minimalen Verdichtung unterworfen, wie dies bereits anhand der Pig. 1 erläutert ist. Dabei ergeben sich starke natürliche Paserbindungen zwischen den gut geschlagenen und aufgequollenen Fasern in den Oberflächenschichten der Paserbahn, während die ungeschlagenen und unraffinierten Pasern im Zentralbereich der Paserbahn, die überdies und vorzugsweise auch noch chemisch mit einen Hntbindernittel behandelt sein können, nur eine geringe Affinität für einander haben und demzufolge nur schwach gebunden sind, \isrm eine solche bereits durch ihre Herstellungsweise laminierte Paserbahn auf z.B. dem Trockenzylinder 66 der Pig. 1 gekreppt wird, kann die zur Steuerung des Kreppvorganges übliche, nur geringe Bindemittelmenge auf die Paserbahn aufgetragen werden, was mit der Auftragswalze 60 oder stattdessen mit einer auf die Trockenzylinder wirkenden Sprühvorrichtung 61 geschehen kann.The paserbane formed with the feeding device I4B is only subjected to minimal compression when it dries, as has already been done on the basis of the Pig. 1 is explained. This results in strong natural pas bonds between the well-beaten and swollen fibers in the surface layers of the paserbane, while the unbeaten and unrefined pasers in the central area of the paserbane, which can also be treated chemically with a binder, have only a low affinity for one another and are therefore only weakly bound, such a paserbane, which is already laminated by its production method, is on, for example, the drying cylinder 66 of the Pig. 1 is creped, the usual, only small amount of binder used to control the creping process can be applied to the paserbane, which can be done with the application roller 60 or instead with a spray device 61 acting on the drying cylinder.

Beim Kreppen wird in der schon beschriebenen Weise die auf der Oberfläche des Trockenzylinders aufliegende eine Oberflächenschicht der Paserbahn bis höchstens zur halben Bahndicke mit einer feinen Kreppung versehen, wobei sich diese Oberflächenschicht etwas von der anderen Seite der Paserbahn abzuscheren beginnt. Dann kann die Paserbahn umgedreht und z.B. mit der in Pig. 2 beschriebenen separaten Einrichtung entweder im Anschluß an die Produktionslinie der Pig. 1 oder aber auch außerhalb dieser Produktionslinie mit der Kreppung auf der zweiten Oberfläche versehen werden, wobei wiederum nur die ge-During creping, in the manner already described, the one surface layer lying on the surface of the drying cylinder becomes a surface layer the paserbane is provided with a fine creping up to a maximum of half the thickness, whereby this surface layer is something starts to shear off the other side of the paserbahn. Then the Paserbahn can be turned around and e.g. with the one in Pig. 2 described separate device either following the production line of the Pig. 1 or else can also be provided with the creping on the second surface outside of this production line, whereby again only the

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ringe zur Steuerung der Kreppung erforderliche Menge an Bindemitteln aufgetragen wird. Auf diese Weise ergibt sich ein Papiertuch-Material, welches aua zwei voneinander unabhängigen, jeweils mit einer feinen Kreppung versehenen und stark gebundenen Oberflächenschiohten besteht, zwischen denen sich ein nur schwach gebundener Zentralbereich befindet.rings, the amount of binders required to control creping is applied. In this way, a paper towel material results, which aua two independent, each with a fine crepe and strongly bound surface layers between which there is a weakly bound central area is located.

Mit der Aufgabevorrichtung 148 gemäß -Fig. 5 ist es auch möglich, dem den beiden äußeren Zufuhrkammerη 150 und 154 zugeführten Papierbrei noch ein emulgiertes elastomere3 Bindemittel zuzusetzen,um die laserbindung in den beiden Oberflächenbereichen der Paserbahn entsprechend zu beeinflussen. Das kann besonders zweckmäßig sein, wenn der für die beiden Oberflächenschichten verwendete Papierbrei synthetische Fasern enthält oder eine Mischung aus synthetischen Pasern mit unraffinierten natürlichen Pasern, weil dann keine odei" nur geringe natürliche Paserbindungen in diesem Bereich auftreten wurden. Aus Kostengründen kann überdies der für den Zentralbereich der Paserbahn benutzte, über die mittlere Zufuhrkammer 152 zugefübrte Papierbrei ein solcher von verhältnismäßig niedriger Qualität sein, d.h. ein solcher, bei dem die Pasern relativ grob sind oder auch noch einen relativ hohen Gehalt an Lignin besitzen. Solche Papierbreie führen bekanntermaßen zu schwachen Paserbindungen,sind aber bei der konventionellen Herstellung von Papiertuch-Materialien selbstverständlich nicht zu gebrauchen. Demgegenüber lassen sioh mit der erfindungsgemäßen Verfahren auch bei Verwendung der vorangehend beschriebenen modifizierten Papierbreie ausgezeichnete Produkte erzeugen.With the feeding device 148 according to -Fig. 5 is it too possible, the 150 and 154 fed to the two outer feed chambers Add an emulsified elastomeric binder to the paper pulp in order to create a laser bond in the two surface areas to influence the Paserbahn accordingly. This can be particularly useful if the one for both of you The paper pulp used contains synthetic fibers or a mixture of synthetic fibers with surface layers unrefined natural fibers, because then no odei "only low natural pas bonds occur in this area became. For reasons of cost, the one for the central area the paserbahn used paper pulp fed via the central supply chamber 152 of a proportionate type be of low quality, i.e. one in which the lines are relatively coarse or also a relatively high quality Have lignin content. Such paper pulps are known to lead to weak paster bonds, but are conventional Production of paper towel materials of course not to be used. In contrast, let sioh with the method according to the invention even when using the modified paper pulps described above produce excellent products.

Bei Verwendung der Aufgabevorrichtung 148 gemäß Pig. 5 in einer Maschine nach Art der Pig. 3 wird die gebildete Paserbahn unvermeidbar einem gewissen Kompressionsdruck ausgesetzt,When using the feeding device 148 according to Pig. 5 in a pig-type machine. 3 the formed paserbahn is inevitably exposed to a certain compression pressure,

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wenn sie von der Pilzbahn 97 aus auf den !Trockenzylinder übertragen wird. Dabei kann es zweckmäßig sein, den Druck zwischen der Andruckwalze 45 und den !Trockenzylinder 96 nicht auf einen geringen Wert (unterhalb etwa 35 kg/cm) einzustellen, sondern auf einen höheren Pegel von etwa 70 bis 90 kg/cn, v/eil dadurch höhere Arbeitsgeschwindigkeiten möglich werden, wie sie heutzutage für Maschinen dieses Typs üblich sind. Wenn die gebildete Paserbahn einem solchen höheren Andruck ausgesetzt wird, wird sie zu einer dünneren, stärker verdichteten Bahn komprimiert. Infolge ihrer laminaren Struktur jedoch wird auch dann bein Abkreppen von den Trockenzylinder, infolge der disruptiven Wirkung der Kreppklinge, ein ausreichendes Auflockern der jeweils den Kreppen ausgesetzten Oberflächenbereiche ersielt, so daß die Bahn nach den beidseitigen Kreppen wieder die gewünschte bauschige v/eiche und geschneidige Qualität bekommt.when it is transferred from the mushroom web 97 to the drying cylinder. It can be expedient to set the pressure between the pressure roller 45 and the drying cylinder 96 not to a low value (below about 35 kg / cm), but to a higher level of about 70 to 90 kg / cm, by volume higher working speeds become possible, as they are common today for machines of this type. When the formed fiber web is subjected to such a higher pressure, it is compressed into a thinner, more compacted web. Due to its laminar structure, however, even when creping off the drying cylinder, due to the disruptive effect of the creping blade, sufficient loosening of the surface areas exposed to the creping is achieved so that the web again has the desired fluffy, veneered and sharp quality after creping on both sides receives.

Die Eigenschaften des erfindungsgemäßen Papiertuch-MaterialsThe properties of the paper towel material according to the invention

Zur genaueren Erläuterung der Eigenschaften des erfindungsgemäßen Papiertuch-Materials, auch im Vergleich mit den Eigenschaften entsprechender konventioneller Materialien, wird Bezug genommen auf die Mikrofotografien gemäß den Pig. 9 bis Pur die Herstellung dieser Mikrofotografien wurde bei allen untersuchten Proben in der gleichen Weise vorgegangen, das Material wurde mit dem Mikrotom präpariert und dann fixiert. Alle Potografien wurden übrigens bei der gleichen 75-fachen Vergrößerung aufgenommen.For a more detailed explanation of the properties of the invention Paper towel material, also in comparison with the properties of corresponding conventional materials, becomes a reference taken on the photomicrographs according to the Pig. 9 to pure the production of these microphotographs was at all examined samples proceeded in the same way, the material was prepared with the microtome and then fixed. Incidentally, all photographs were taken at the same 75x magnification.

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Das in Pig. 9 dargestellte Produkt ist ein gekrepptes Papiertuch-Material aus einer naß abgelegten, leicht gepreßten einlagigen Paserbahn von verhältnismäßig hohen Plächengewicht. Es handelt sioh dabei um das gleiche Produkt, das in I¹Ig. 7a idealisiert gezeichnet ist, um u.a. einen Vergleich mit der gekreppten Paserbahn gemäß Pig. 7> die ein geringes Plächengewieht besitzt, zu ermöglichen. Die Pig. 7a und 9 zeigen ein dichtes, grob gekrepptes Material, bei denen die Spitzen der Kreppungen auf der einen Oberfläche sich etwas irregulär in Tälern auf der anderen Oberfläche wiederspiegeln. Dennoch handelt es sich um ein Beispiel dafür, daß die Kreppung auf beiden Seiten des Materials die gleiche Prequenz und die gleiche Phase besitzt. Die gewisse Irregularität zwischen beiden Oberflächen rührt von dem höheren Plächengewicht der Paserbahn her, die 24 g/m betrug. Beim Kreppen lag die untere Oberfläche der Bahn an dem Trockenzylinder an, diese zeigt dementsprechend relativ feine Risse und Spalte sowie relativ scharfe Spitzen, wogegen die beim Kreppen außen liegende Oberfläche nur relativ glatte, v/eich gekrümmte Spitzen aufweist· Diese glattere und weichere Porm der äußeren Oberfläche ist die Polge der Bahnverkürzung, die beim Kreppen der unteren Oberfläche eingetreten ist, in Terbindung mit der Tatsache, daß bei höheren Plächengewichten die auf der einen Seite angebrachte Kreppung nicht voll bis auf die gegenüber liegende Bahnoberfläche durchdringt. Bei einem einlagigen Papiertuch— Material von geringem Plächengewicht (Pig. 7, PlächengewichtThat in Pig. The product shown in FIG. 9 is a creped paper towel material made from a wet-laid, lightly pressed single-ply fiber web of relatively high surface weight. This is the same product that is used in I ¹ Ig. 7a is drawn idealized in order, inter alia, to make a comparison with the creped Paserbahn according to Pig. 7> which has a low area weight. The Pig. 7a and 9 show a dense, coarsely creped material, in which the peaks of the crepe on one surface are reflected somewhat irregularly in valleys on the other surface. However, it is an example of the creping having the same frequency and phase on both sides of the material. The certain irregularity between the two surfaces is due to the higher surface weight of the fiber web, which was 24 g / m 2. During creping, the lower surface of the web was in contact with the drying cylinder, which means that it shows relatively fine cracks and gaps as well as relatively sharp points, whereas the surface on the outside during creping has only relatively smooth, v / cally curved points.This smoother and softer shape outer surface is the pole of the web shortening which occurred when creping the lower surface, in connection with the fact that at higher surface weights the creping applied on one side does not fully penetrate to the opposite web surface. In the case of a single-ply paper towel - material with a low surface weight (Pig. 7, surface weight

unter 17 g/m ) läßt sich eine feinere Kreppung erzielen als bei höheren Plächengewichten, wobei eine nur auf der einen Bahnoberfläche angebrachte Kreppung sich auch besser .und vollständiger zur gegenüberliegenden Bahnoberfläche überträgt. less than 17 g / m) a finer creping can be achieved than with higher planar weights, whereby creping applied only to one web surface is also better .und transfers more completely to the opposite web surface.

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Obgleich die in Fig. 9 gezeigte Bahn nur schwach gepreßt war, hat sie im Vergleich z.B. mit den in Fig. 11 dargestellten erfindungsgemäßen Produkt nur eine relativ geringe Bauschigkeit. Der Vergleich der Bahn gemäß Pig. 9 mit der in Pig. 10 gezeigten, maschinen-geglätteten Bahn von vergleichbarem Flächengewicht zeigt weiterhin, daß andererseits durch das Kreppen bereits eine gewisse "Vergrößerung der Bauschigkeit erzeugt war. Die Bahn gemäß Fig. 10 ist eine naß abgelegte ungepreßte Faserbahn, die wegen des Fehlens des Pressens naturgemäß eine etwas höhere Bauschigkeit zeigt. Die erheblich größere Bauschigkeit und deutlich unterschiedliche Oberflächenbeschaffenheit eines erfindungsgemäßen Produkts ergibt sich aus einem Vergleich der Fig. 11 mit der Fig. 9. In beiden Fällen waren die Flächenge- ;Although the web shown in Fig. 9 was only lightly pressed, compared, for example, with those of the present invention shown in Fig. 11 Product only has a relatively low bulk. The comparison of the web according to Pig. 9 with the one in Pig. 10 shown, Machine-smoothed web of a comparable basis weight shows that, on the other hand, already through creping a certain "increase in bulk was produced. The web according to FIG. 10 is a wet-laid, uncompressed fibrous web which naturally has a somewhat shows higher bulkiness. The significantly greater bulkiness and significantly different surface properties of a The product according to the invention results from a comparison of Fig. 11 with Fig. 9. In both cases the area was;

wichte der verwendeten Faserbahnen (etwa 24 g/m ) miteinander vergleichbar. Das erfindungsgemäße Produkt gemäß Fig. 11 ist eine doppelt gekreppte, ungepreßte naß abgelegte Bahn,die auf eine Maschine nach Art der Fig. 1 hergestellt und dann auf einer Einrichtung nach Art der Fig. 2 dem zweiten Kreppvorgang unterworfen wurde. Die Darstellung der Fig. 1 zeigt das Produkt nach der Abnahme von der zweiten Kreppwalze, aber noch vor dem anschließenden Strecken und Kalandern. Vor jeden Kreppen wurde ein Bindemittel auf die der Kreppung unterworfene ; Bahnoberfläche aufgebracht. Dabei lag die in Fig. 11 untere Oberfläche beim zweiten Kreppen auf der Oberfläche der Kreppwalze auf, und diese Oberfläche weist dementsprechend eine ^: sehr feine Kreppung mit recht regulärer Frequenz auf, wobei die die Spitzen der Kreppung umschließende Hüllkurve nahezu gerade ist. Die gegenüber liegende Oberfläche, die bei der zweiten Kreppung außen lag, besitzt, wie sich noch deutlicher aus Fig. 8 (die als idealisierte Zeichnung des Produkts gemäß Fig. 11 angesehen werden kann) ergibt, auch eine feine Kreppung, der jedoch, infolge einer gewissen Kontaktion derweights of the fiber webs used (approx. 24 g / m) are comparable with one another. The product according to the invention according to FIG. 11 is a double-creped, uncompressed, wet-laid web which was produced on a machine of the type of FIG. 1 and then subjected to the second creping process on a device of the type of FIG. The illustration in FIG. 1 shows the product after it has been removed from the second creping roller, but before the subsequent stretching and calendering. Before each creping, a binder was applied to the creping; Web surface applied. In this case was shown in FIG 11 bottom surface of the second creping on the surface of the creping roll, and accordingly, this surface has ^a. On very fine crimp with fairly regular frequency, the tips of the creping enclosing envelope is nearly straight. The opposite surface, which was on the outside during the second creping, also has a fine creping, as can be seen even more clearly from FIG. 8 (which can be viewed as an idealized drawing of the product according to FIG. 11) certain contact of the

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Bahn bei dem zweiten Kreppvorgang, eine grobe Kreppung überlagert ist. Die die Spitzen der feinen Kreppung auf der oberen Oberfläche einschließende Hüllkurve ist demgemäß etwas wellenförmiger. During the second creping process, a coarse creping is superimposed on the web. The the tips of the fine crepe on the top The envelope that encloses the surface is accordingly somewhat more wavy.

¥ie bereits erwähnt, ist das in S¹Ig; 11 gezeigte Produkt noch nicht durch Recken und Kalandern zu einem glatten, geschmeidigen Produkt mit gleichförmigem Kaliper nachbehandelt worden. Durch eine solche Nachbehandlung werden insbesondere : die groben Kreppwellen auf der oberen Oberfläche des Produkts gemäß Fig. 1 abgeflacht und zu einem gewissen Grad auch die feinen Kreppungen auf beiden Oberflächen. Bei einem Pro-¥ ie already mentioned, this is in S ¹ Ig; 11 has not yet been post-treated by stretching and calendering to give a smooth, pliable product with a uniform caliper. Such an aftertreatment flattens in particular: the coarse crepe waves on the upper surface of the product according to FIG. 1 and, to a certain extent, also the fine crepeings on both surfaces. For a pro

dukt von noch höherem Flächengewicht von etwa 48 g/m , wie e3 nach dem Strecken und Glätten in Pig. 15 dargestellt ist, ist zu erkennen, daß die Nachbehandlung auf beiden Seiten zu einer flachen und relativ glatten, dennoch aber jeweils die feine Kreppung aufweisenden Oberfläche führt.Product with an even higher basis weight of around 48 g / m, such as e3 after stretching and smoothing in Pig. 15 is shown, it can be seen that the aftertreatment on both sides to one flat and relatively smooth, yet each having the fine creping surface leads.

Aber nicht nur die Oberflächenbeschaffenheit, sondern die gesamte Struktur der erfindungsgemäßen Produkte unterscheidet sich von entsprechenden konventionellen Produkten, nämlich ^: dahingehend, daß die erfindungsgemäßen Produkte in der Z-RiGhtung bis zu einem gewissen Grade voneinander separiert sind. Das Produkt gemäß Fig. 9 ist nach dem Kreppen praktisch noch ein flaches Material mit darin angeordneten Biegungen, während die erfindungsgemäßen Produkte dreidimensionale Materialien von deutlicher Schichtdicke darstellen. Es kann angenommen werden, daß dies auf der Bildung einer Scherebene im Zentralbereich der Faserbahn infolge der dort angeordneten, nur schwach gebundenen Fasern herrührt. Während des Kreppens kann die jeweils der Kreppung unterworfene Oberflächenschicht nänlich die Kreppfalten jeweils für sich annehmen, weil sich diese Oberflächenschicht entlang der besagten Scherebene etwas von derHowever, it is not only the surface properties but the entire structure of the products according to the invention that differs from corresponding conventional products, namely ^{: to the} extent that the products according to the invention are separated from one another to a certain extent in the Z-direction. After creping, the product according to FIG. 9 is still practically a flat material with bends arranged therein, while the products according to the invention represent three-dimensional materials with a distinct layer thickness. It can be assumed that this is due to the formation of a shear plane in the central region of the fiber web as a result of the only weakly bound fibers arranged there. During the creping, the respective surface layer subjected to the creping can namely accept the crepe folds for itself, because this surface layer is somewhat different along the said shear plane

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gegenüber liegenden Oberflächenschicht abscheren kann. Aus Fig. 11 ist zu erkennen, daß sich dadurch im Zentralbereich der Bahn größere Hohlräume ausgebildet haben, in denen die Fasern völlig voneinander separiert sind, während in den beiden Oberflächenschichten die Fasern nach wie vor in enger Berührung miteinander stehen und miteinander vernetzt sind.opposite surface layer can shear off. the end Fig. 11 can be seen that thereby in the central area the web have formed larger cavities in which the fibers are completely separated from each other, while in the two Surface layers the fibers are still in close contact with one another and are networked with one another.

Die Fig. 13 zeigt ein erfindungsgemäßes Produkt, welches aus einer naß abgelegten, aber mit einer Mehrfach-Aufgabevorrichtung nach Art der Fig. 5 auf einer Langsiebmaschine gemäß Fig. 1 hergestellten Faserbahn besteht. Während der Herstellung wurde die Bahn nur einer minimalen Terdichtung unterworfen. Die erste Bindemittel-Auftragstation 58 wurde nicht verwendet, es wurde lediglich eine geringe Hange an Bindemittel zwecks Steuerung des Kreppens auf die Oberfläche des Trockenzylinders 66 aufgesprüht. Nach dem Abkreppen vom Trockenzylinder 66 wurde die Bahn in einer gesonderten Produktionslinie nach Art der Fig. 2 einem zweiten Kreppen unterworfen, wobei wiederum Bindemittel nur in einer für die Steuerung des Kreppens ausreichenden, nicht aber eine Faser— bindung bewirkenden Menge angewandt wurde. Das Flächengewicht des Produkts gemäß Fig. 13 ist mit etwa 30 g/n vergleichbar dem Flächengewicht der in Fig. 9 und 10 gezeigten Produkte, gegenüber diesen beiden ist die Bauschigkeit des Produkts gemäß Fig. 13 aber spürbar größer,'sie erreicht die Bauschigkeit des Produkts gemäß Fig. 11.13 shows a product according to the invention which from a wet-deposited, but with a multiple feeder consists in the manner of FIG. 5 on a Fourdrinier machine according to FIG. 1 produced fiber web. During the During manufacture, the track was only subjected to minimal sealing. The first binder application station 58 was not used, only a small amount of binder was added to control the creping onto the surface of the drying cylinder 66 is sprayed on. After stepping off the Dryer cylinder 66 was the web in a separate production line subjected to a second creping in the manner of FIG. 2, again binding agent only in one for the Sufficient control of the creping, but not a fiber binding effect, was applied. The basis weight of the product according to FIG. 13, at around 30 g / n, is comparable to the weight per unit area of that shown in FIGS. 9 and 10 Products, compared to these two, the bulkiness of the product according to FIG. 13 is, however, noticeably greater, 'it achieves the Bulkiness of the product according to FIG. 11.

Auch die Oberflächenbeschaffenheit des Produkts gemäß Fig. 13 ist der Oberflächenbeschaffenheit des Produkte gemäß Fig. 11 vergleichbar. Die untere Oberfläche in Fig. 13» die beim zweiten Kreppen auf der Kreppwalze aufgelegen hat, besitzt eine feine Kreppung. Der Zentralbereich ist infolgeThe surface condition of the product according to FIG. 13 is also in accordance with the surface condition of the product 11 comparable. The lower surface in Fig. 13, which lay on the creping roller during the second creping, has a fine crepe. The central area is as a result

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der "beim Kreppen auftretenden Abseherwirkung geöffnet. Die o"bere Oberfläche weist ebenfalls eine feine Kreppung auf, der jedoch wieder eine gröbere, etwas irreguläre und aus dein zweiten Kreppvorgang stammende Kreppwellung überlagert ist. Das in i"ig. 13 gezeigte Produkt ist bereits gereckt und kalandert worden, so daß dessen Oberflächen insgesamt etwas glatter sind und die Bauschigkeit sich auch etwas vermindert hat, im Vergleich zu dem entsprechenden Erscheinungsbild vor dieser Kachbehandlung.the "targeting effect that occurs when creping is opened. The The surface also has a fine crepe, which, however, overlays a coarser, somewhat irregular crepe curl from your second creping process is. The product shown in i "ig. 13 has already been stretched and calendered, so that its surfaces overall somewhat are smoother and the bulkiness has also decreased somewhat compared to the corresponding appearance before this caching treatment.

Obgleich das erfindungsgemäße Papiertuch-Material dem bloßen Auge als ein einlagiges, bauschig gekrepptes Produkt erscheint, kann dieses Material leicht mit Hilfe von Pinzetten manuell unter einem Mikroskop entlang der Scherebene delaminiert werden. Ein anderer, allerdings relativ grober Test zum Nachweis der laminaren Struktur des Materials besteht darin, daß ein etwa 2 bis 5 cm kurzes Zellophanband auf die eine Oberfläche des Materials aufgeklebt und dann die so gehaltene Oberflächenschicht mit Hilfe des Zellophanbandes von dem Rest der Bahn abgezogen wird. Das erfindungsgemäße Material delaminiert auch bei diesem "Zellophanbandtest" gleichmäßig entlang der Scherebene, also der Mittelebene des Zentralbereichs. Kurz gesagt, simuliert damit das erfindungsgemäße einlagige Material ein herkömmliches zweilagiges Material.Although the paper towel material according to the invention the appears to the naked eye as a single-ply, fluffy creped product, this material can be easily removed with the help of tweezers manually delaminated under a microscope along the shear plane. Another, albeit relatively coarse A test to demonstrate the laminar structure of the material consists in using a 2 to 5 cm short cellophane tape glued to one surface of the material and then the surface layer held in this way with the help of cellophane tape is peeled from the rest of the web. The material according to the invention also delaminates in this "cellophane tape test" evenly along the shear plane, i.e. the middle plane of the central area. In short, it simulates that single-ply material according to the invention is a conventional two-ply material Material.

Spezielle ZahlenbeispieleSpecial numerical examples

!Nachfolgend und auch in der im Anhang beigefügten Tabelle werden die Herstellungsweise und die Eigenschaften der in den Mikrofotografien der 3?ig. 9 bis 14 gezeigten Produkte zahlenmäßig im Detail erläutert.! Below and also in the attached table the manufacturing method and the properties of the in the microphotographs of the 3? ig. 9 to 14 products shown numerically explained in detail.

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25283Ί125283Ί1

Probe gemäß Fig. 9:Sample according to Fig. 9:

Die in Fig. 9 gezeigte Bahn wurde auf einer Formsiebmaschine der in Pig. 4 und 5 gezeigten Art mit einer Geschwindigkeit von etwa 580 m/min hergestellt. Der dabei verwendete Papierbrei bestand aus 18,75 fo Southern Hardwood Kraft, 13,75 fo Northern Softwood Sulfit, 37,5 & Sekundär-Fasern, (bestehend hauptsächlich aus Southern Pine Kraft und Southern Hardwood Kraft) 25 $ Ausschuß und 0, 25 $ eines chemischen Entbindemittels (Handelsname Quaker 2001). Die zwischen dem Siebgewebe und dem Pilz gebildete Bahn wurde anschließend mit dem Pilz bei einem linearen Andruck von etwa 14»5 kg/m auf den Trockenzylinder aufgepreßt. Darauf wurde sie bis zu einem Feuchtigkeitsgehalt von etwa 5 ϊ* getrocknet, dann v/urde sie abgekreppt.The web shown in Fig. 9 was made on a forming machine of the Pig. 4 and 5 at a speed of about 580 m / min. The pulp used consisted of 18.75 % Southern Hardwood Kraft, 13.75 % Northern Softwood Sulphite, 37.5% & secondary fibers, (consisting mainly of Southern Pine Kraft and Southern Hardwood Kraft) $ 25 scrap and $ 0.25 a chemical binder (trade name Quaker 2001). The web formed between the screen fabric and the mushroom was then pressed onto the drying cylinder with the mushroom at a linear pressure of about 14-5 kg / m 2. It was then dried to a moisture content of about 5 * , then it was creped off.

Mit diesem·Beispeil soll die großtechnische Herstellbarkeit von entbundenen, leicht gepreßten und gekreppten Paserbahnen mit einem nominellen Plächengewicht von etwa 25 g/m simuliert werden. Die physikalischen Eigenschaften des Produkts sind in der beigefügten Tabelle angegeben, wobei sich generell sagen läßt, daß das Produkt ziemlich dicht und "papierartig" war, wie dies für ein auf einer konventionellen Maschine zur Herstellung von gekreppter Zellwatte hergestelltes Produkt mit einem so hohen Plächengewicht auch zu erwarten war.With this example, the large-scale manufacturability is intended of released, lightly pressed and creped fiber webs with a nominal surface weight of about 25 g / m 2 can be simulated. The physical properties of the product are given in the attached table, whereby generally suggests that the product was fairly dense and "papery" as it was for a conventional one Machine for the production of creped cellular wadding product with such a high surface weight was also to be expected.

Probe gemäß Fig. 10Sample according to FIG. 10

Für diese Probe wurde auf einer Papiermaschine gemäß Fig.For this sample was on a paper machine according to Fig.

eine Faserbahn mit einem Flächengewicht von etwa 25 g/m hergestelltjund zwar aus einem Papierbrei der Zusammensetzung 50 <?* Northern Softwood Kraft HB50, 25 # Northern Softwood Sulfit SP25, 25 # Southern Hardwood Kraft CR57 sowie einem Zusatz von 0,25 fo Mistron Talk, 0,5 & Haßfestigice its-Earsa fibrous web having a basis weight of about 25 g / m hergestelltjund namely a pulp the composition of 50 <? * Northern Softwood Kraft HB50, 25 # Northern Softwood sulfite SP25, 25 # Southern hardwood kraft CR57 and an addition of 0.25 fo Mistron talc , 0.5 & Haßfestigice its-ears

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(Kymene) und 0,35 ^ Entbindungsmittel (Arquad 2HT). Die Tragbahn 38 zur Abnahme der Paserbahn vom Maschinensieb bestand aus einem Polyester-Gewebe von 40 Maschen. Die Übertragung der Paserbahn auf die Tragbahn fand bei etwa 20 </o Konsistenz statt, und zwar unter Zurhilfenahme eines Saugkastens. Auf der Tragbahn wurde die Paserbahn anschließend durch die weiteren Saugkasten 44 weiter bis auf eine Konsistenz von etwa 28 fj entwässert. Danach wurde die Tragbahn mit der Paserbahn durch den Durchlauftrockner 46 hindurchgeführt, wo die Paserbahn mit Hilfe warmer Luft von etwa 90 bis 95° C auf eine Konsistenz von etwa 75 f° getrocknet wurde. Die damit noch immer als feucht anzusehende Paserbahn wurde schließlich über die Andruckwalze· 64 auf die Oberfläche des Trockenzylinders 66 aufgepreßt, und zwar mit einem linearen Andruck von etwa 27 kg/cm. Ton dem Trockenzylinder wurde die Bahn in maschinenglatter, also ungekreppter Porm abgenommen. Diese maschinenglatte Bahn, die niemals naß gepreßt worden war, war ziemlich v/eich, aber für die Herstellung von sanitären Papiertüchern ungeeignet. Sie hatte die ebenfalls in der beigefugten Tabelle angegebenen physikalischen Eigenschaften.(Kymene) and 0.35 ^ delivery means (Arquad 2HT). The supporting sheet 38 for removing the paserbahn from the machine screen consisted of a polyester fabric of 40 meshes. The transfer of the paserbahn to the supporting sheet took place at a consistency of about 20%, with the aid of a suction box. On the supporting track, the paserbahn was then further dewatered by the further suction boxes 44 to a consistency of about 28 fj . Thereafter, the supporting web with the paserbahn was passed through the continuous dryer 46, where the paserbahn was dried to a consistency of about 75 ° with the aid of warm air of about 90 to 95.degree. The paserbahn, which was still to be regarded as moist, was finally pressed onto the surface of the drying cylinder 66 via the pressure roller 64, with a linear pressure of about 27 kg / cm. The web was removed from the drying cylinder in machine-smooth, i.e. uncreped form. This machine-smooth web, which had never been wet-pressed, was rather v / cal, but unsuitable for the manufacture of sanitary paper towels. It had the physical properties also given in the attached table.

Probe gemäß Fig. 11:Sample according to Fig. 11:

Die maschinenglatte Paserbahn gemäß Pig. 10 wurde dadurch zu einem erfindungsgemäßen Produkt umgewandelt, daß sie auf einer Einrichtung nach Art der Pig. 2 zunächst auf der einen Seite mit einem Bindemittel versehen und feingekreppt wurde, worauf sich dann nach. Umdrehen dieser einseitig gekreppten Bahn der gleiche Torgang zum Erzeugen auch einer feinen Kreppung der anderen Oberfläche wiederholte. Im einzelnen wurde zunächst auf die eine Oberfläche der Bahn gleichförmig ein Bindemittel aufgebrachtj dann wurde diese Oberfläche gegen die KreppwalzeThe machine-smooth Paserbahn according to Pig. 10 was thereby converted to a product according to the invention that it on a Pig-style device. 2 was first provided with a binding agent on one side and finely creped, what then after. Turning this one-sided creped sheet over the same door aisle to create a fine crepe of the repeated another surface. Specifically, a binder was first uniformly applied to one surface of the sheet then this surface was applied against the creping roller

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gepreßt, dort getrocknet und dann davon abgetreppt. Danach
v/urde die Bahn umgewendet, und die Vorgänge des Bindenittel-Auftragens, Trocknens und Kreppens wurden für die andere
Oberfläche der Bahn wiederholt. Das dabei in beiden Pällen
verwendete Bindemittel bestand aus 2S80 g Polyvinylacetat
(3orden EA-7692) als Klebstoffbasis, 3000 g Methozel, angedickt mit ¥asser auf eine Konzentration von 50 g pro US-Gallone (3,79 l)» 4200 g Wasser sowie 4 al eines roten Parbstoffs (Hilton Davis Zip Red Dye 2723) als Indikator für den gleichmäßigen Bindemittel-Auftrag. Diese Bindemittel-IIischung enthielt etwa 10 fi Peststoffe und hatte eine Brookfield-Yiskosität von 85 eps.pressed, dried there and then stepped off. Thereafter
The web was turned over and the binding, drying, and creping operations were done for the other
Surface of the web repeated. That in both palls
The binder used consisted of 250 g of polyvinyl acetate
(3orden EA-7692) as an adhesive base, 3000 g methozel, thickened with ¥ water to a concentration of 50 g per US gallon (3.79 l) »4200 g water and 4 al of a red paraffin (Hilton Davis Zip Red Dye 2723 ) as an indicator for the uniform application of binding agent. This binder contained about 10 IIischung fi Peststoffe and had a Brookfield Yiskosität of 85 eps.

Der Auftrag des Bindemittels auf die Paserbahn erfolgte
mit einer 2iefdruckwalze, die gleichförmig mit offenen 2iefdruckzellen versehen war, und zwar mit 400 Zellen pro 2,5 cm Achslänge. Alle Zellen besaßen die Porm eines gleichseitigen Quaders mit 54 /um Breite an der öffnung und 10 /um Breite am Boden. Die Wandstärke der Zellwandungen betrug ebenfalls 10 jam. Die Siefdruckwalze bildete beim Auftrag des Bindemittels mit einer Gegendruckwalze, deren Oberfläche aus Gummi mit einer Shore Α-Härte von 70 bis 80 bestand, einen Druckspalt nit
einem linearen Andruck von etwa 25 kg/cm. Der Gesamtauftrag
an Bindemittel, bezogen auf die Peststoffe, lag zwischen 1 und 2 %. Während des Kreppens wurde übrigens noch eine geringe
Menge eines weiteren Bindemittels, bestehend aus 0,4 f° Polyvinylalkohol, 0,4 ^ Crepetrol und 0,8 $£ Hatriumphosphat, auf die Oberfläche der Kreppwalze aufgesprüht, um bei beiden
Durchläufen der Faserbahn die Haftung der Bahn an der Kreppwalze und damit die Ausbildung der Kreppung zu steuern.The binder was applied to the Paserbahn
with an intaglio printing roller, which was uniformly provided with open intaglio printing cells, with 400 cells per 2.5 cm axis length. All cells had the shape of an equilateral cuboid with a width of 54 μm at the opening and a width of 10 μm at the bottom. The wall thickness of the cell walls was also 10 μm. When the binder was applied with a counter-pressure roller, the surface of which was made of rubber with a Shore hardness of 70 to 80, the screen pressure roller formed a pressure nip
a linear pressure of about 25 kg / cm. The overall order
of binding agents, based on the pesticides, was between 1 and 2 %. Incidentally, during the creping there was still a slight
Amount sprayed a further binder consisting of polyvinyl alcohol 0.4 ° f, 0.4 and 0.8 Crepetrol® ^ $ £ Hatriumphosphat on the surface of the creping roll to both
When the fiber web passes through, the adhesion of the web to the creping roller and thus the formation of the creping can be controlled.

Das in Pig. 11 gezeigte Endprodukt war außerordentlich
bauschig un<3 weich. ITach einem leichten Kalandern zwecksThat in Pig. The final product shown in Figure 11 was extraordinary
puffy and soft. After a light calendering for the purpose of

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Steuerung des Kalipers besaß es eine ausgezeichnete Griffigkeit als Gesichtstuch oder Körpertuch, wobei die Griffigkeit sogar noch "besser war als diejenige konventioneller zweilagiger Tücher. Obgleich es als einlagiges Material geformt war, ließ es sich in der Mitte leicht delaminieren. Seine physikalischen Eigenschaften sind in der beigefügten Tabelle angegeben. Control of the caliper gave it an excellent grip as a face towel or body towel, the grip being even "better than that of conventional two-ply Cloths. Although it was formed as a single ply material, it delaminated easily in the center. Its physical Properties are given in the attached table.

Probe gemäß Fig. 13Sample according to FIG. 13

Mit Hilfe der Mehrfach-Aufgäbevorrichtung gemäß PIg. 5With the help of the multiple feeding device according to PIg. 5

wurde mit einer Geschwindigkeit von etwa 25 m/min eine ein-a single

lagige Paserbahn mit einem Flächengewicht von etwa 25 g/m hergestellt. Die äußeren Oberflächen der Faserbahn bestanden aus dem gleichen Papierbrei, nämlich einem relativ stark und gut geschlagenen Brei, der zusätzlich noch mit einem Haßfest igke it sharz versetzt war. Für den Zentralbereich der Bahn wurde ein sehr schwacher, chemisch entbundener Papierbrei verwendet. Die beiden äußeren Schichten, deren Trockengewicht zu jeweils etwa 7 g/m angenommen werden konnte, bestanden aus 50 $> Horthern Softwood Kraft HB5O, 50 $ Horthern Softwood Sulfit SP25 und 0,5 1° Kymene als Haßfest igke its-Harz. Der Brei wurde 60 Minuten lang in einem Pulper bei 6 fi Konsistenz geschlagen. Der Zentralbereich der Faserbahn, dessen Flächengewicht zu etwa 11 g/m angenommen werden konnte, bestand aus 50 fo Sekundär-Fasern, 50 # Southern Hardwood Kraft sowie einem Zusatz von 0,25 $> eines chemischen Entbindemittels (Arquad 2HT). Der Brei wurde unter den gleichen Bedingungen geschlagen wie der für die äußeren Oberflächenschichten· bestimmte Brei, jedoch in diesem Fall nur 15 Minuten lang.layered Paserbahn produced with a basis weight of about 25 g / m. The outer surfaces of the fiber web consisted of the same paper pulp, namely a relatively strong and well-beaten pulp, which was additionally treated with a hate-resistant resin. A very weak, chemically unbound paper pulp was used for the central area of the web. The two outer layers, the dry weight of which could each be assumed to be about 7 g / m 2, consisted of $ 50 Horthern Softwood Kraft HB5O, 50 $ Horthern Softwood Sulphite SP25 and 0.5 1 ° Kymene as hate-resistant resin. The slurry was beaten for 60 minutes in a pulper at 6 fi consistency. The central area of the fiber web, the weight per unit area of which could be assumed to be about 11 g / m 2, consisted of 50 % secondary fibers, 50 # Southern Hardwood Kraft and an addition of 0.25 $> of a chemical debinding agent (Arquad 2HT). The pulp was whipped under the same conditions as the pulp intended for the outer surface layers, but in this case only for 15 minutes.

Die aus den beiden unterschiedlichen Papierbreien bestehende schichtartige Aufgabe wurde in einer Maschine nach Art der Fig. 1 auf dem Langsieb abgelegt, dann auf eine Tragbahn inThe layer-like task consisting of the two different paper pulps was carried out in a machine of the Fig. 1 is placed on the Fourdrinier wire, then on a supporting track in

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Porn eines Polyester-Gewebes mit 78 Maschen übertragen, auf dieser Cragbahn in dem Durchlauftrockner 46 bis zu einer Konsistenz von 75 /£ getrocknet, und anschließend mit einen linearen Andruck von etwa 32 kg/cm auf die Oberfläche des Irockenzylinders aufgepreßt. Auf den Trockenzylinder wurde die Bahn vollends getrocknet, und dann wurde sie abgekreppt. Zur Steuerung der Haftung der Bahn auf der Oberfläche des Srockenzylinders bzw. des Kreppvorganges wurde die Oberfläche des Trokkenzylinders mit einer geringen Menge eines Klebemittels eingesprüht, das aus Polyvinylalkohol, Orepetrol und Phosphat bestand.Porn of a polyester fabric with 78 meshes transferred onto this crag web in the continuous dryer 46 to a consistency of 75 / £ dried, and then with a linear Pressure of about 32 kg / cm on the surface of the drying cylinder pressed on. The web was on the drying cylinder completely dried, and then it was creped off. To control the adhesion of the web to the surface of the drying cylinder or the creping process became the surface of the drying cylinder sprayed with a small amount of an adhesive made from polyvinyl alcohol, orepetrol and phosphate duration.

Die vom [Trockenzylinder abgenommene Paserbahn, die niemals im nassen Zustand gepreßt worden war, wurde anschließend umgewendet, mit einem linearen Andruck von etwa 27 kg/cn auf die Oberfläche der Kreppwalze aufgepreßt, und schließlich davon wieder abgekreppt. Dabei wurde wiederum eine geringe Menge des vorerwähnten Polyvinylalkohol-Klebers auf die Oberfläche der Ereppwalze aufgesprüht.The paserbahn removed from the drying cylinder, which never was pressed in the wet state, was then turned over with a linear pressure of about 27 kg / cn pressed on the surface of the creping roller, and finally creped off it again. Again, there was a small amount the aforementioned polyvinyl alcohol adhesive on the surface sprayed on the Erepp roller.

!lach dem zweimaligen Kreppen wurde das Produkt gereckt und mit einem linearen Druck von etwa 5,5 kg/cm kalandert. Es ergab sich ein außergewöhnlich weiches, glattes Material, das für alle Zwecke eines hochqualitativen Gesichtstuches bestens geeignet war. Seine physikalischen Eigenschaften sind in der beigefügten Tabelle angegeben.After creping twice, the product was stretched and calendered with a linear pressure of about 5.5 kg / cm. The result was an exceptionally soft, smooth material that was ideally suited for all purposes of a high quality face towel. Its physical properties are in the attached table.

Probe gemäß Pig. 14Sample according to Pig. 14th

Die Paserbahn gemäß Pig. 9 wurde außerhalb der Produktionslinie erfindungsgemäß nachbehandelt, indem sie beidseitig nit einem Bindemittel versehen und dann gekreppt wurde. Dazu wurdeThe paserbahn according to Pig. 9 was post-treated according to the invention outside the production line by nit on both sides a binder and then creped. This was done

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zunächst die eine OberfIac trense ite der ii'aserbahn mit einen gleichförmigen Bindemittel-Auftrag versehen, dann mit dieser Oberflächenseite auf eine Ereppwalze gedrückt, dort getrocknet und anschließend abgekreppt. Danach wurde die Bahn umgewendet, und es wurden die "Vorgänge des Bindemittel-Auftrags, Trocknens und Abkreppens für die andere Oberflächenseite der Bahn wiederholt. Das verwendete Bindemittel und die Bearbeitungssehritte entsprachen denjenigen für die Probe gemäß Pig. 11.first of all the one OberfIac bridle ite of the ii'aserbahn with one provided a uniform application of binder, then with this The surface side is pressed onto an erection roller, dried there and then creped off. After that, the train turned over and the "binder application, drying, and creping operations" for the other side of the surface were performed the train repeated. The binder used and the processing steps were the same as for the sample Pig. 11.

Das Endprodukt war sehr viel weicher und bauschiger als das Ausgangsmaterial gemäß Pig. 9. Seine physikalischen Eigenschaften sind wiederum in der Tabelle angegeben.The end product was much softer and bulkier than the starting material according to Pig. 9. Its physical properties are again given in the table.

Example 6

Es wurde in der für die Probe gemäß Pig. 13 beschriebenen Weise mit den gleichen Papierbreien und der gleichen Aufgabevorrichtung wiederum eine einlagige, aber in sich laminar vorstrukturierte Paserbahn hergestellt, dieses Mal aber mit einer üblichen Einfilz-Mascbine zum Herstellen gekreppter Zellwatte, mit dem Ziel, die Verwendung der Mehrfach-Aufgabevorrichtung gemäß Pig. 5 für solche konventionellen Maschinen zu simulieren. Die Bildung der Paserbahn erfolgte mit einer Geschwindigkeit von knapp 14 m/min· Auf dem Weg zum Trockenzylinder wurde die Pas erbahn nicht durch den Durchlauftrockner 46 nach Art der Pig. 1 hindurchgefiihrt, sondern wurde in der üblichen Weise durch eine Filz-Haßpresse gegeben. Danach wurde die Paserbahn auf den Trockenzylinder aufgepreßt, getrocknet, abgekreppt, dann umgewendet und dann auf der anderen Seite erneut gekreppt, jeweils in der gleichen Weise wie für die Probe gemäß Pig. 13 beschrieben. Schließlich wurde die Paaerbahn dann noch gereckt und mit einem linearen Andruck von etwa 5,5 kg/ει kalandert.It was used in the Pig. 13, with the same paper pulps and the same feeding device, a single-ply, but inherently laminar, pre-structured paserbane was produced, but this time with a conventional single-felted machine for the production of creped cellular wadding, with the aim of using the multiple feeding device according to Pig. 5 for such conventional machines. The pas web was formed at a speed of just under 14 m / min. On the way to the drying cylinder, the pas web was not passed through the tunnel dryer 46 in the Pig style. 1, but was passed through a felt hate press in the usual way. The paserbahn was then pressed onto the drying cylinder, dried, creped off, then turned over and then creped again on the other side, in each case in the same way as for the sample according to Pig. 13 described. Finally, the Paaerbahn was then stretched and calendered with a linear pressure of about 5.5 kg / ει.

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Das Endprodukt war sehr glatt und weich, es besaß durchaus eine zur Verwendung als Gesichtstuch ausreichende Griffigkeit. Seine physikalischen Eigenschaften sind der Tabelle zu entnehmen.The end product was very smooth and soft, it was quite possessed sufficient grip for use as a facial tissue. Its physical properties are given in the table remove.

ΐ/eitere Beispieleΐ / more examples

Als eine weitere Alternative kann eine Paserbahn der anhand der Fig. 9 beschriebenen Art auch so hergestellt werden, daß sie vor dem Srocknen feucht gekreppt wird, anstatt daß sie trocken gekreppt wird. Das feuchte Kreppen führt zu einen gewissen Öffnen des Zentralbereichs der Paserbahn und zu einen Aufreißen der Paserbindungen. ITach den feuchten BIreppen . schließt sich eine Trocknung an, beispielsweise indem die Paserbahn über eine Batterie von Srockenwalzen oder durch einen Durchlauftrockner hindurchgeleitet wird. Dann kann die Bahn umgewendet und mit der Einrichtung gemäß Pig. 2 außerhalb der Produktionslinie weiterbehandelt werden, d.h. mit einen Bindemittel versehen und dann fein gekreppt werden. Auf diese w"eise ergibt sich eine Paserbahn, die entlang ihres Zentralbereichs delaminieren kann und die eine beträchtliche Bauschigkeit aufweist, bei der aber nur die eine, der nachbehandlung gemäß Pig. 2 unterzogene Oberfläche eine durch das Bindemittel verstärkte Paserbindung aufweist. Diese stärker gebundene Oberfläche besitzt eine feine Kreppung, welche in Phase und Frequenz unabhängig ist von der Kreppung der gegenüber liegenden, dem feuchten Kreppen unterworfenen Oberfläche. ITach dem Recken und Kalandern auf den gewünschten Kaliper ist ein so hergestelltes Produkt durchaus als sanitäres Suchmaterial z.B. für Körpertücher geeignet.As a further alternative, a paserbahn can be based on the the type described in Fig. 9 can also be made so that it is moist creped before drying, instead of is dry creped. The moist creping leads to a certain opening of the central area of the paserbahn and to one Tearing the pas bonds. ITafter the damp stairs. this is followed by drying, for example by removing the paserbane via a battery of drying rollers or by one Continuous dryer is passed through. Then the train can turned over and with the device according to Pig. 2 can be further treated outside the production line, i.e. with a binding agent and then finely creped. In this way the result is a paserbahn which can delaminate along its central area and which has a considerable bulk, but only one of them, the aftertreatment according to Pig. 2 subjected surface one reinforced by the binding agent Has pas bond. This more strongly bonded surface has a fine creping, which is in phase and frequency is independent of the creping of the opposite surface that is subjected to moist creping. After stretching and calendering to the desired caliper is a product manufactured in this way as a sanitary search material e.g. for Body towels suitable.

Um die Bauschigkeit und Geschmeidugkeit eines so hergestellten Produkts weiter zu verbessern, kann die Paserbahn vorAbout the bulkiness and suppleness of something made in this way The Paserbahn can continue to improve the product

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— AQ _- AQ _

dem Recken und Kalandern nochmals dem Vorgang eines Bindemittel-Auftrags mit anschließender Feinkreppung unterworfen werden, und zwar mit der separaten Einrichtung gemäß Pig. 2 für die noch nicht mit einen Bindemittel versehene Oberfläche, Zu dem Zweck wird die Easerbahn umgewendet, nochmals durch die Einrichtung gemäß Pig. 2 geschickt und dann erst gereckt und kalandert. Ein so bearbeitetes Produkt zeigt die Torteile des trockenen Feinkreppens auf beiden Oberflächen, läßt sich sehr leicht in der Mitte delaminieren und ist ausgezeichnet als Sanitärtuch-Material geeignet, insbesondere z.B. als Gesichtstuch.stretching and calendering, the process of applying a binding agent again with subsequent fine creping, with the separate device according to Pig. 2 for the surface that has not yet been provided with a binding agent, for this purpose the Easerbahn is turned over, through again the facility according to Pig. 2 sent and only then stretched and calendered. A product processed in this way shows the parts of the door of dry crepe on both surfaces delaminate very easily in the middle and is excellently suited as a sanitary towel material, especially e.g. as a Face towel.

Ein weiteres Beispiel für ein Papiertuch-Material, das durch gleichzeitiges Ablegen unterschieälicher Papierbreie von Anfang an laminar vorstrukturiert ist, ist in Pig. 15 gezeigt. Dieses Produkt ist schwerer als die vorangehend beschriebenen Produkte, es besitzt ein Elächengewicht von etwa 48 g/m . In seinen Eigenschaften ist es weich und bauschig, es eignet sich besonders für dickere sanitäre öüücher wie z.B. wegwerfbare Handtücher, üaschentücher und dergleichen.Another example of a paper towel material that can be produced by simultaneously depositing different types of paper pulp is pre-structured laminar from the start, is in Pig. 15 shown. This product is heavier than the products described above, it has a weight per unit area of approx 48 g / m. It is soft and fluffy in its properties, it is particularly suitable for thicker sanitary towels such as disposable towels, handkerchiefs and the like.

-Tabelle- -Patentansprüche--Table- -patent claims-

KRE / dmKRE / dm

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Tabel

Probe Pestigkeit in Reckung Maschenrichtung (?°) (g/7,62 cm Breite)Sample resistance in stretching mesh direction (? °) (g / 7.62 cm width)

Festigkeitstrength

quer zur Ma-across the

schinenrich-machinist

tungtion

(g/7,62 om Breite)(g / 7.62 om width)

ReckungStretching

Bauschigkeit
bei 10 Lagen
(mm)Bulkiness
with 10 layers
(mm)

Plächengewicht cte Endprodukts
(g/m²)Surface weight cte of end product
(g / m ² )

CD CD OOCD CD OO

CD CO COCD CO CO

Pig. 9Pig. 9 13761376 18,818.8 626626 3,93.9 2,282.28 31,6231.62 Pig. 10Pig. 10 4434+4434+ 1,01.0 15961596 1,41.4 1,451.45 17,1417.14 Pig. 11Pig. 11 588588 40,640.6 354354 7,87.8 4,574.57 39,1439.14 Pig. 13Pig. 13th 10001000 1414th 350350 2,612.61 31,54 -ί31.54 -ί Pig. 14Pig. 14th 718718 46,346.3 616616 6,06.0 3,563.56 42,1142.11 Beispiel βExample β 10151015 16,516.5 570570 5,05.0

+ wegen der sehr geringen Reckung der Bahn wurde der Kreuzkopf des !Testers nur mit einer Geschwindigkeit von 2 inch/Minute betrieben, anstelle der für gekreppte Produkte sonst üblichen Geschwindigkeit von 20 inch/Minute.+ because of the very low stretching of the web, the crosshead of the! tester only operated at a speed of 2 inches / minute instead of the otherwise usual speed of 20 inches / minute for creped products.

ro cnro cn

|tsj OO CO | tsj OO CO

Claims

1. Creped paper towel material made of fibers, as they are customary for papermaking bind, characterized in that the material is a single-layer material with a surface weight of about 15 to 70 g / m, which is provided with a laminar structure in itself by at least one of the "two surface areas of the material has a reinforced 3-fiber bond compared to its central area and is provided with a fine crepe which is essentially limited to this surface area only.

2. Creped paper towel material made of fibers according to claim 1, characterized in that both surface areas of the material have a reinforced fiber bond with respect to the central area and are provided with fine creping independent of the opposite surface area, the more weakly bound fibers of the central area being the two surface areas connect with each other and the two surface areas in the plane of the central area are somewhat sheared apart or show a tendency to delamination in this plane.

3. Creped paper towel material made of fibers according to claim 1 or 2, characterized in that the stronger fiber bond in the surface areas extends at most up to the longitudinal rack plane of the material.

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4. Creped paper towel material made of fibers according to one of claims 1 to 3, characterized in that the material consists of a total and continuous only weakly bonded fiber web, in which one or both surface areas are subsequently provided with an increased fiber bond by a binder.

5. Creped paper towel material made of fibers according to claim 4, characterized in that the overall and continuously only weakly bonded fiber web consists of wet-deposited fibers which are pretreated with a view to minimal fiber bonding.

6. Creped paper towel material made of fibers according to claim 4, characterized in that the total and continuously only weakly bonded fiber web consists of dry deposited fibers.

7- Creped paper towel material made of fibers according to one of Claims 4 to 6, characterized in that the binding agent is a binding agent which increases the wet strength.

8. Creped paper towel material made of fibers according to one of claims 1 to 3, characterized in that the material consists of a single-layer deposited, but laminar pre-structured fiber web, in which at least one surface area is formed from fibers that differ in type and / or Distinguish fiber bonding from the fibers of the central area.

9. creped paper towel material made of fibers according to claim 8, characterized in that the fibers in at least one of the

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both surface areas a binder, optionally one such to increase the resistance to hate, is added.

10. A method for producing a paper towel material according to any one of claims 1 to 9, characterized in that a single-ply, laminar pas web is formed, in which at least one surface area which extends up to a maximum of the longitudinal center plane of the pas web, with one opposite the central region increased pas bond is provided, and that the one surface area provided with the increased pas bond is then subjected to a crimping, in that the pas web with the one surface provided with the increased pas bond is placed on a crepe roller and then creped off this crepe roller so that the outside The lying surface area of the Paserbahn begins to shear off somewhat from the opposite side in the longitudinal center plane of the material web.

11. The method according to claim 10, characterized in that both opposing surface areas of the fiber web are provided with a compared to the central area increased fiber bond and the two surface areas are successively and independently subjected to a Peinkreping by after applying the creping in the one surface area Paeerbahn is turned, then placed again on a creping roller and then creped off from this again.

12. The method according to Anepruoh 10 or 11, characterized in that the paserbahn is made in a single layer with a laminar pre-structure

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is made by placing paper fibers of different types and / or properties at the same time and stacked in a shaft shape deposited wet, the at least one surface area the paper pulp forming the paserbahn is adjusted to a higher paserbinding than the paper pulp im Central area of the Paserbahn.

13. The method according to claim 12, in particular in connection with claim 11, characterized in that the paserbane is formed by simultaneous wet laying of three superimposed layers of different paper pulps, the two paper pulps forming the outer surface areas of the paserbane coming from the same supply and pasers with a high pas bond, while the paper pulp which is deposited in the middle layer and forms the central area of the pas web contains pas of a low pas bond, which may have been pretreated to minimize the pas bond.

14. The method according to claim 10 or 11, characterized in that the paserbahn consists of wet-deposited pasers of a total and consistently only slight pasebond, the pasers are optionally pretreated to miniaturization of the pasebond, and that a binder is then applied to one or both surfaces of the Paserbahn is applied in such a way that it penetrates from every surface up to at most the longitudinal center plane of the Paserbahn in this.

15. The method according to claim 10 or 11, characterized in that the paserbahn made of dry deposited pasers from a total of

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and consistently only a low fiber bond "exists, and that subsequently surface a binder on one or both of the surfaces 3? Aserbahn is applied in such a way that it penetrates from every surface up to at most the longitudinal center plane of the fibrous web.

16. The method according to any one of claims 10 or 11, characterized »that the fiber web consists of filaments deposited in the foam process with a total and consistently low fiber bond, the fibers optionally being pretreated to minimize the fiber bond, and that then a binder one or both surfaces of the fiber web is applied in such a way that it penetrates into the fiber web from each surface up to at most the longitudinal center plane of the fiber web.

17. The method according to claim 12 or 13, characterized in that a binding agent is added to the paper pulp coming to the one or both surface areas to be deposited.

18. The method according to claim 14 or 16, characterized in that the fiber web is placed on a creping roller after its formation and pre-dewatering and is creped off from this, that then the binder is applied to that surface of the fiber web that was on the outside during creping, and that the fiber web with the surface provided with the binding agent is then placed on a second creping roller and then creped off again from this.

19. The method according to claim 18, characterized in that the creped fiber web is also subjected to stretching and calendering.

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20. Procedure Bach. Claim 18 or 19, characterized in that after creping the surface provided with the binding agent, a binding agent is applied to the opposite surface, initially creped without the addition of binding agent, and the web is then placed with this surface on a third creping roller and then creped off again .

21. The method according to claim 18 or 19, characterized in that the web is creped off wet from the first creping roller at a consistency between about 60-85 $ and creped off dry from the second creping roller.

22. The method according to claim 18 or 19 or according to claim 11 to 14 or 16, characterized in that the web is creped dry from all creping rollers with a consistency of above about 86 <fo.

23. The method 'according to claim 20, characterized in that the web is creped dry also from the third creping roller.

24. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the web to a surface weight of about

8 to 70 g / m ^{2 is} set.

25. Device for carrying out the method according to one of claims 10 to 24 or for the production of a material according to one of claims 1 to 9, containing a station for forming a fiber web and a creping station downstream of this with a creping roller and a creping blade, characterized in that, that a device for turning over the creped in the first creping station is provided as well as a

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second creping station again with crepe roller and creping blade, on which the turned over fiber web with its in the first Creping station outside surface is creped.

26. Gate direction for carrying out the method according to claim 25, characterized in that the first creping station is assigned a porous supporting web for transferring the fiber web from the web-forming station to the creping station and onto the first creping roller.

27. Gate direction for carrying out the method according to claim 25 or 26, characterized in that a pressureless drying station is provided between the web-forming station and the creping station, through which the paserbahn is passed by means of a porous carrier web.

28. Gate direction for carrying out the method according to one of claims 25 to 27, characterized in that a Mehrfaoh-feeding device for simultaneous feeding of different paper pulps is provided in the web-forming station, which has several outlet slots for the paper pulps arranged in superimposed planes.

29. Gate direction for carrying out the method according to any one of claims 25 to 28, characterized in that the web-forming station is a Pormsiebmaschine, in which the machine screen is guided together with a felt over a main roller and the paper pulp task in the gap between the machine screen and felt takes place into it.

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30. Yorrich.tu.Dg to carry out the procedure after a

of claims 25 "to 29, characterized in that one or" both creping stations is preceded by a binding agent application station, in which the binding agent is applied to a surface of the fiber web by means of a delivery pressure roller.

31. Device for carrying out the method according to one of claims 25 "to 30, characterized in that the second creping station is followed by a smoothing device for stretching and calendering the double-creped 3-aserb web.

32. Device for carrying out the method according to one of claims 25 "to 31, characterized in that the second creping station and the binding agent application station optionally assigned to it one of the web-forming station, optionally the drying station and the first creping station and that optionally associated binder application station are independent machine units, the first creping station is followed by a winding device which winds the creped paper web into a roll, and the paper web of the second creping station is fed from this roll.

33. Device for performing the method according to one of claims 25 to 31, characterized in that the web-forming station, both creping stations and the optionally provided binding agent application stations and optionally also the drying station are arranged in a continuous production line, in which the second creping station in from the first creping station immediately

is fed. KRE / bk

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